MBR设计使用说明书(平板膜)

HTH平板膜 膜生物反应器 技术手册 2012 版 1 目录 1 汇恒平板膜组件 4 1 1平板膜元件规格 4 1 2平板膜组件规格 6 2 平板膜 MBR 设计 11 2 1 MBR工艺流程 11 2 2 原水条件 12 2 3 膜元件的数量确定 13 2 4膜组件在反应池内的布置 13 2 5抽吸泵的流量的确定 16 2 6膜元件冲刷供气量的确定 16 2 7集水系统 17 2 8 曝气系统 20 2 9膜池的运行及控制 21 3 膜元件 膜组件的包装及运输 22 3 1膜元件包装 22 3 2膜组件包装 22 3 3执行标准 22 3 4膜元件 膜组件的运输 23 4 膜元件 膜组件的装卸及储存 23 4 1装卸 23 4 2装卸注意事项 23 4 3膜组件的检查 24 4 4膜元件 膜组件的储存 24 5 膜组件的组装 24 5 1膜组件的组装 24 5 2注意事项 25 6 膜组件的安装 25 6 1膜组件的安装 25 6 2安装注意事项 26 7 膜组件的试运行 26 7 1清水运行 26 7 2污泥接种 27 8 膜组件的运行和管理 28 8 1运行条件 28 8 2产水量设定 28 8 3运行方式 29 8 4运行管理 29 9 膜组件的清洗 31 9 1膜元件的化学清洗 31 9 2清洗药液的配制 31 2 9 3清洗药液配制 保管注意事项 32 9 4膜元件在线化学清洗加药方式 33 9 5膜元件在线化学清洗步骤 35 9 6膜元件在线化学清洗注意事项 36 9 7 膜元件的物理清洗 36 9 8 膜元件的离线化学清洗 37 9 9曝气管的清洗 37 10 膜组件的维护 38 10 1相关配件更换 38 10 2 膜元件的更换 39 10 3 膜组件的取出 39 10 4膜元件的保养维护 40 10 5膜组件及配管的检修 40 11 膜组件故障 原因及解决方法 41 3 本手册介绍了 HTH 系列浸没式平板膜组件的特性 使用条件 规格 选型设计 安装 运行 维护 安全操作注意事项 为了保证系统及设备达到最佳运行效果和最长的使用 寿命 请用户认真阅读本使用说明书 公司简介 XXX 有限公司是专门从膜超 微滤膜产品与膜组件 膜分离设备研发 制造 销售和 服务的高新技术企业 产品广泛应用于给水净化 污废水处理 中水回用以及印染 医 药 食品 酿酒 化工 电力等多个行业的固液分离 提纯净化工程 其核心产品 膜 生物反应器 MBR 专用平板膜 组件达到国际领先水平 在污水资源化领域具有得天独 厚的优势 公司拥有自主知识产权的膜配方 膜应用技术和自主研发的自动化生产线 与中国科学院生态环境研究中心 北京化工大学建立了战略合作关系 具备膜产品研究 试制和批量生产能力 可为客户提供膜元件 膜组件 膜设备 膜工程的全方位解决方 案 目前公司已在常州武进经济技术开发区国际智慧园建成年产 50 万平米平板膜的产业 化基地 该产业化项目荣获常州市第七批领军型创新创业人才项目评审特等奖 享受常 州市诸多优惠 扶持政策 公司以 科学务实 诚信待人 为经营理念 以 严格管理 保证质量 规范服务 信誉至上 为工作方针 不断进取 力求在膜应用领域发挥自己的优势 为广大用户提 供最优质的产品和服务 产品概述 HTH 系列膜组件是我公司平板微滤膜的主要产品之一 亦是膜生物反应器 MBR 的 核心产品 公司集中了膜研究及产品设计相关专家 根据几十年膜研究和应用经验 针 对膜在给水和污水处理中使用的环境条件 专门研发的具有独立知识产权的创新型产品 其性能和质量达到国际领先水平 4 1 汇恒平板膜组件 1 1平板膜元件规格 1 平板膜元件结构形式 平板膜元件由 ABS 衬板 聚脂导流布和 PVDF 平板膜组成 具体结构形式见图 1 1 图 1 2 图 1 3 图 1 1 平板膜元件结构示意图 图 1 2 平板膜元件成品图 5 图 1 3 膜电镜图 3 平板膜过滤原理 膜元件使用过程中呈竖直状态 污水经滤膜过滤后 经衬板与导流布之间的缝隙由 水压或负压从出水口抽出 同时曝气管排出的气泡对膜表面不断冲刷 使活性污泥 或 其它悬浮污染物 不易在膜表面沉积 延长膜清洗周期 确保膜设备长期稳定运行 平 板膜过滤原理见图 1 4 图 1 4 平板膜元件过滤原理图 4 平板膜元件主要参数见表 1 1 表 1 1 平板膜元件参数表 型号 H50160 H50100 H3050 H2030 膜有效面积 1 5 0 9 0 28 0 10 膜通量 升 片 天 540 900 320 540 100 160 36 60 膜孔直径 m 0 1 膜材质 PVDF 衬板材质 ABS 外形尺寸 510 1630 7 510 1010 7 310 510 7 210 310 6 重量 kg 4 5 3 0 0 9 0 3 6 注 1 表中膜通量是在 25 和抽真空度条件下 处理市政污水时 单片膜元件的初始通量 2 处理不 同的水质时 用户应进行充分试验 确定膜通量的设计值 1 2平板膜组件规格 1 平板膜组件结构形式 HTH 系列平板膜组件由膜元件箱与曝气箱组成 其中膜元件箱由膜元件 产水软管 集水管 导向槽 固定膜元件 和不锈钢支架组成 曝气箱由不锈钢穿孔管 管道连接 用法兰和不锈钢支架组成 具体结构形式见图 1 5 图 1 5 HTH系列平板膜组件实物图 通 常 本 公 司 生 产 的 膜 组 件 支 架 材 料 选 用 304 不 锈 钢 如 用 于 含高浓度的氯离子 7 或其他盐的污水 请 在 订 货 时 说 明 以 便 膜 组 件 支 架 采 用 与 之 相 适 应 的 材 料 2 HTH 系列平板膜组件主要参数见表 1 2 表 1 3 表 1 2 HTH90系列平板膜组件主要参数 型 号 HTH90 140 HTH90 120 HTH90 100 HTH90 80 HTH90 60 膜元件数量 片 140 120 100 80 60 有效面积 m 2 126 108 90 72 54 处理水量 m 3 d 45 76 38 65 32 54 26 43 19 34 曝气量 m 3 min 1 68 1 44 1 2 0 96 0 72 MLSS mg L 8000 18000 出水浊度 NTU 1 0 出水悬浮物 mg L 1 0 跨膜压差 KPa 5 20 PpH值 2 13 使用温度 5 40 框架材质 304 不锈钢 曝气管接口形式 凸面法兰 P 1 0MPa 曝气管材质 304 不锈钢 曝气管接口尺寸 DN50 集水管接口形式 活接头 集水管材质 UPVC 集水管接口尺寸 DN32 外形尺寸 2200 630 15001900 630 15001600 630 15001300 630 15001000 630 1500 8 重量 kg 560 500 420 350 280 注 除表中所示规格外 可根据用户要求的每组膜元件数量进行设计 表 1 3 HTH150系列平板膜组件主要参数 型 号 HTH150 180 HTH150 160 HTH150 140 HTH150 120 HTH150 100 膜元件数量 片 180 160 140 120 100 有效面积 m 2 270 240 210 180 150 处理水量 m 3 d 97 162 86 144 76 126 65 108 54 90 膜冲刷曝气量 m3 min 2 16 1 92 1 68 1 44 1 2 MLSS mg L 8000 18000 出水浊度 NTU 1 0 出水悬浮物 mg L 1 0 跨膜压差 KPa 5 20 PpH值 2 13 使用温度 5 40 框架材质 304 不锈钢 曝气管接口形式 凸面法兰 P 1 0MPa 曝气管材质 304 不锈钢 曝气管接口尺寸 DN65 DN65 DN50 DN50 DN50 集水管接口形式 活接头 集水管材质 UPVC 集水管接口尺寸 DN50 DN50 DN40 DN40 DN40 外形尺寸 2800 630 25002500 630 25002200 630 2500 1900 630 25001600 630 2500 9 重量 kg 1250 1100 920 800 680 10 3 HTH 系列平板膜组件见结构示意图 1 6 图 1 6 HTH 型平板膜组件结构示意图 11 表 1 4 HTH 型膜组件安装尺寸一览表 型号 A mm B mm C mm D mm 集水管径 连接方式 曝气管径 连接方式 重量 kg 地脚示意图 HTH90 60 1500 1000 130 984 DN32 活接 DN50 凸面法兰 280 地脚图 I HTH90 80 1500 1300 130 1282 DN32 活接 DN50 凸面法兰 350 地脚图 I HTH90 100 1500 1600 130 1580 DN32 活接 DN50 凸面法兰 420 地脚图 I HTH90 120 1500 1900 130 1878 DN32 活接 DN50 凸面法兰 500 地脚图 I HTH90 140 1500 2200 130 2176 DN32 活接 DN50 凸面法兰 560 地脚图 I HTH90 160 1500 2500 130 1237 DN40 活接 DN65 凸面法兰 630 地脚图 II HTH90 180 1500 2800 130 1386 DN40 活接 DN65 凸面法兰 700 地脚图 II HTH150 80 2500 1300 300 1282 DN40 活接 DN50 凸面法兰 580 地脚图 I HTH150 100 2500 1600 300 1580 DN40 活接 DN50 凸面法兰 680 地脚图 I HTH150 120 2500 1900 300 1878 DN40 活接 DN50 凸面法兰 800 地脚图 I HTH150 140 2500 2200 300 1088 DN40 活接 DN50 凸面法兰 920 地脚图 II HTH150 160 2500 2500 300 1237 DN50 活接 DN65 凸面法兰 1100 地脚图 II HTH150 180 2500 2800 300 1386 DN50 活接 DN65 凸面法兰 1250 地脚图 II 注 如需要不同的规格请与公司市场部联系 2 平板膜 MBR 设计 本章只针对膜组件以及相应抽吸泵和风机选型设计 系统的运行方式的设计 进行详细说明 其余调节池 厌氧池 清水池等容积的确定 设备的选型 管路 系统及电气自控系统的设计 请参照相应的国家标准和技术规范 2 1 MBR工艺流程 膜生物反应器 Membrane Bio reactor 简称 MBR 是一种将传统生物技术 与高效膜分离技术相结合的新型污水处理与回用工艺 该技术不仅可以在生物反应 池内维持高浓度的微生物量 提高处理装置的容积负荷 节省占地面积 而且可以 高效进行固液分离 取代了传统工艺中的沉淀和过滤技术 系统出水水质好 可直 接作为非饮用市政杂用水回用 由于膜的存在 大大提高了系统固液分离的能力 微生物被完全截留在生物反 应器中 实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离 消除了传统活性污泥法 中污泥膨胀问题 典型的 MBR 工艺流程如图 2 1 所示 图 2 1 MBR工艺流程图 13 1 污水流经机械间隙小于 3mm 的格栅 去除水中大颗粒的悬浮物 杂质和纤维 后进入调节池 2 调节池内的水靠重力流或由提升泵提升至 MBR 生物反应系统 整个系统由厌 氧池 缺氧池 好氧池 膜池 组成 用户可根据进出水质的要求确定是否 设置厌氧池和缺氧池 我公司推荐的 MBR 生物反应系统模式见表 2 1 3 膜池出水可排放或回用 如需回用 膜池出水直接进入清水池 投加消毒剂 或采用紫外线进行消毒 各项水质指标达标后即可回用 表 2 1 MBR生物反应系统模式 水处理要求 处理工艺 去除有机物 COD 好氧池 膜池 去除有机物 COD 脱氮 缺氧池 好氧池 膜池 去除有机物 COD 除磷 好氧池 膜池 化学除磷 去除有机物 COD 脱氮除磷 厌氧池 缺氧池 好氧池 膜池 高浓度有机物 COD 二级 MBR工艺 厌氧池 好氧池 膜池 2 2 原水条件 MBR 在去除有机物上与传统的活性污泥法相同 即利用微生物对有机物进行 降解 但 由 于 膜 有 其 固 有 的 使 用 条 件 因 而 对 原 水 的 要 求 除 传 统 活 性 污 泥 法 要 求 外 还 须 增 加 如 下 条 件 1 原水必须经过 3mm 以下细格栅预处理 以 避 免 颗 粒 尖 锐 物 体 划 伤 膜 表 面 2 原水的酸碱度调节在 PH 3 12 的范围内 PH 超出此范围将引起超滤膜不 可恢复的损坏 3 原水的 硬度较高 时须对原水进行软化处理 避免长期使用过程中 钙 盐 镁 盐 等 在 滤 膜 和 曝 气管上结垢 导致滤膜及整个系统无法正常工作 4 原水的温度一般应低于 35 最高不得超过 40 否则会因温度过高影 14 响生物处理效果和滤膜的使用寿命 5 原水的油脂含量大于 30mg L 时 须设置除油装置 避免油 脂 附 着 在 滤 膜 表 面 造 成 膜 通 量 降 低 6 原水 中 不 得 含 有 高 分 子 絮 凝 剂 环 氧 树 脂 涂 料 及 离 子 交 换 树 脂 的 溶 出 物 这 些 化学物质会在膜表面形成化学污染 造成膜通量的降低 7 膜 元 件 处 理 含 有 机 溶 剂 废 水 时 必 须 进 行 小 型 试 验 因 为 一 定 浓 度 的 有 机 溶 剂 会 在 膜 表 面 发 生 相 分 离 而 侵 蚀 膜 的 机 能 层 导 致 整 个 处 理 系 统 崩 溃 2 3 膜元件的数量确定 膜元件数量选择计算 n Q max 1000 Q 膜 n 膜元件数量 片 Qmax 每天最大污水处理量 m3 d Q 膜 膜通量 L 片 d 工 业 废 水 设 计 时 须 通过试验确认膜通量设计值 2 4膜组件在反应池内的布置 1 膜组件之间以及与反应池的间距 在膜组件的运行过程中曝气管产生的气泡沿膜元件之间缝隙上升 在膜组件两 侧下降 形成自旋回流 自旋回流一方面使反应器中液体得到充分搅拌混合 微生物获得充足的溶解氧 另一方面气泡的搅动也在膜表面形成的循环流 对膜表面的沉积物起到冲刷和剪切 作用 可有效防止污染物在膜表面的附着和沉积 这对膜元件的稳定运行至关重要 为了利用自旋回流现象 所以膜组件之间必须保留适当的间隙 具体布置见图 2 2 2 3 参数选择见表 2 2 15 图 2 2 膜组件在反应池中立面图 图 2 3 膜组件在反应池中平面布置图 16 表 2 3 膜组件间隙尺寸一览表 符 号 尺寸 mm 备注 W1 350 膜架至池壁 W2 450 膜组件间隙 W3 150 膜架至池壁 W4 400 膜架至池壁 H1 300 500 安全水深 H2 300 500 保护高度 H3 400 如膜组件底部加高时 曝气管中心距池底距离 2 膜池数量的确定及膜组件的排列 a 当每天处理量过大 为了便于系统的维护 建议反应池 膜池 分成 2 个 或 2 个以上 每个反应池 膜池 处理量应相等 b 每个反应池内膜组件数量相同 即膜面积相等 c 反应池内膜组件单排布置时 间距相等 双排布置时对称布置 且每排数 量相等 d 膜组件的推荐布置方式见图 2 4 不推荐布置方式见图 2 5 e 膜组件应尽量选用同一厂家的产品 至少同一池内应为同一品牌同一型号 17 图 2 4 膜组件在反应池中推荐布置方式图 图 2 5 膜组件在反应池中的不推荐布置方式图 根据处理水量和现场情况进行膜组件的选型设计及膜池数量的确定 根据膜组件支脚尺寸 在膜池的相应位置预埋不锈钢板 2 5抽吸泵的流量的确定 1 每池设置 1 台抽吸泵 根据工况设置 1 2 台备用泵 2 抽吸泵流量计算 Q 水 泵 Q max n 24 T1 T2 T1 Q 水 泵 抽吸泵流量 m 3 h Qmax 每天最大污水处理量 m3 d n 水池数量 T1 抽 吸 泵 运 转 时 间 min T2 抽 吸 泵 停 止 时 间 min T1 T 2 的数值见表 2 2 推 荐 抽 吸 泵 间 歇 运 行 设 定 运 转 4min 停 止 1min 18 2 6膜元件冲刷供气量的确定 膜元件冲刷供气量计算 Q 气 q n 1000 Q 气 冲刷供气量 m 3 min q 单片膜冲刷供气量 L min 片 n 膜元件数量 片 参考值 单 片 膜 冲刷所 需 气 量 12 15L min 片 超过冲刷供气量上限将导致膜损坏或使用寿命减少 在膜池所需空气量 大于膜冲刷所需空气量上限的场合 必须在膜池增设其它曝气设施 以满 足设计供气要求 2 7集水系统 1 集水管流速 v 0 7 1 0m s 2 集水 管路上应配置具备远传功能的真空压力表 当抽吸泵进水口水平高 于膜池液面 压力表量程宜为 0 1 0 MPa 当抽吸泵进水口水平低于于膜 池液面 压力表量程宜为 0 1 0 1 MPa 3 抽吸泵出水管路上应配置流量计 自动控制需配置数字流量计 手动控制 配置管道流量计即可 流量计量程应略大于泵的流量控制范围 4 集水管路高位应设置清洗用加药口 5 当出水口低于膜池液面时 抽吸泵吸水管路上应设置随泵启停而开闭与泵 同时启停的电磁阀 或其他防止虹吸的设施 6 抽吸泵结构形式的选择 a 膜组件的集水管直接穿过池壁 且水泵低于膜元件最低点时 可采用离心泵 作为抽吸泵 同时集水管路上应设置排气阀 推荐选用自动 排气阀 见图 2 6 如集水管最终排口低于膜元件底部时 可设置与抽吸泵并联的出 水管线 用电磁阀切换 当膜污染程度低时 可利用自然水头出水 以节省 能量 见图 2 7 b 膜组件的集水管跨越池壁 且水泵低于膜元件最低点时 如采用离心泵作为 19 抽吸泵 在泵吸水管路上须设置抽真空系统 以保证虹吸 见图 2 8 如抽 吸泵后出水管线水平低于膜元件底部 可设置与抽吸泵并联的出水管线 用 电磁阀切换 当膜污染程度低时 可利用自然水头出水 见图 2 9 c 膜组件的集水管跨越池壁 且抽吸泵高于膜元件底部水位之上 必须采用自 吸泵 如用离心泵 泵吸水端应设置止回阀 且吸水口处应增加补水系统 防止启动时离心泵干转 见图 2 10 图 2 6 集水管穿过池壁抽吸泵低于膜元件底部 20 图 2 7 集水管穿过池壁抽吸泵及泵后管路低于膜元件底部 图 2 8 集水管跨越池壁抽吸泵低于膜元件底部 21 图 2 9 集水管跨越池壁抽吸泵及泵后管路低于膜元件底部 图 2 10 集水管跨越池壁抽吸泵高于于膜元件底部 22 2 8 曝气系统 1 曝气干管流速 v 10 15m s 2 须在液位以上 500mm 的范围内设置曝气管清洗用分支管路和阀门 根据控 制要求 配备手动或自动阀门 见图 2 11 3 曝气总管应高于最高液面 1000 mm 以上 图 2 11 曝气管的配置 2 9膜池的运行及控制 膜 的 过 滤 运 行 有 持 续 和 间 歇 两 种 形 式 在 污 水 中 持 续 的 抽 吸 会加快混合污泥 在膜表面堆积 形成滤饼层 采用间歇出水方式将大大改善这种状况 当停止抽 吸时 膜两侧的压差减小以致降低为零 堆积在膜表面的污染物会在持续上升的 气泡和向上涌动的液流扰动下脱落 达到清洗的效果 因 此 在 浸 没 式 MBR 膜 生 物 反 应 器 运 行 中 膜 的 过 滤 采 用 间 歇 过 滤 方 式 即 过 滤 和 停 止 交 替 进 行 膜 池 中 的 曝 气 为 持 续 运 行 方 式 曝 气 在 提 供 生 物 反 应 所 需 氧 气 的 同 时 可 尽 量 避 免 污 染 物 在 膜 表 面 的 沉 积 与 抽 吸 泵 的 间 歇 运 行 一 起 大 大 延 长 了 化 学 清 洗 周 期 根 据 所 处 理 的 污 水 水 质 抽 吸 泵 间 歇 运 行 时 间 可 按 表 2 2 进 行 设 置 表 2 2 抽 吸 泵 运 行 方 式 23 抽 吸 泵 运 行 时 间 T1 min 抽 吸 泵 停 止 时 间 T2 min 曝 气 时 间 1 4 1 持 续 2 7 3 持 续 3 8 2 持 续 4 9 1 持 续 注 工 业 废 水 设 计 须 通过试验确认运行方式 抽吸泵的运行和停机受控于程序设定的运行时间 膜池和后续清水池水位 风 机运行状态和集水管真空压力 膜池高水位停止进水 此与抽吸泵无关 建议在这里不列 膜池低水位报警 抽吸泵停 后续清水池高水位时 抽吸泵停 抽吸真空压力超过所设定值 抽吸泵停 风机停 抽吸泵必须停 何时启动呢 出水阀由流量计控制 流量值的设置应满足膜的长期平稳运行要求 见图 2 12 图 2 12膜池运行控制图 24 3 膜元件 膜组件的包装及运输 根据用户的订货数量和需要 分为膜元件包装 和膜组件包装两类 3 1膜元件包装 内包装 塑料袋 每片膜元件用塑料袋独立包装 外包装 高级瓦楞纸箱 包装箱上标注了产品名称 型号 规格 数量 H50160 型膜元件每箱最多装 10 片 H50100 型膜元件每箱最多装 10 片 纸箱标准堆码为 2 箱 箱体尺寸 码放朝向要求 是否要说明 3 2膜组件包装 膜组件包装分为膜元件箱包装和曝气箱包装 其包装和运输形式有以下两种 1 膜元件箱部分 是否要注明所含内容 如软 管 集 水 管 和 滑 道 等 在 厂区内组装后 用木箱包装运输 曝气箱部分在厂区内组装后 曝气管及法兰处用塑料带缠绕防护 裸 装运输 2 膜元件箱与曝气箱在厂区内组装后 用木箱包装运输 3 3执行标准 木箱包装 执行GB T 9174 2008 一般货物运输包装通用技术条件 的规定 3 4膜元件 膜组件的运输 运输过程中应避免碰撞 雨淋 曝晒 冰冻和机械损伤 膜元件由纸箱包装运输 要 严 格 按 照 包 装 箱 上 标 识 要 求 堆码 避 免 膜元 件造成无法修复的损坏 膜组件由木箱封装运输 严禁倒置或严重倾斜木箱 否则将严重损伤膜组 件 25 4 膜元件 膜组件的装卸及储存 4 1装卸 1 确定膜元件 膜组件存放地点或安装地点 制定装卸计划 安全措施 2 根据货物的重量及现场情况准备相应的起重设备 如铲车 吊车 拖车等 3 膜组件较重 须采用起重设备装卸 确保安全 4 对于在工厂组装好的膜组件 建议直接就位 4 2装卸注意事项 1 请严格执行吊装安全操作规范 2 吊起膜箱时 请使用足够强度的吊钩 3 吊装时 必须使用配置的吊具四角固定起吊 四根钢丝绳的长度必须一致 严禁使用单根钢丝绳对角吊起膜组件 4 吊卸时请确认吊索及吊钩正确安装 确认安全方可向正上方缓慢吊起 5 装卸作业中应保持稳定 保护好膜箱上的集水管 出水管口以及曝气管 确认起吊过程中平稳 防止与周边硬物碰撞 在吊出膜元件箱或膜组件时 必须将吊链或吊钩与所吊货物固定好 缓 缓地垂直上升 不要使所吊货物摇晃 严禁任何人员位于货物下方 在设置和安装膜元件及膜组件时 必须考虑设置脚手架 保护器具等保护操 作人员的安全措施 绝对不容许直接登攀膜组件 在吊装膜元件及膜组件时 必须使用专用吊装设备 吊卸时请勿损伤集水管以及膜元件出水口 4 3膜组件的检查 搬出膜组件后 请再次检查以下事项 1 检查出货单中记载的物品是否全部搬出 2 检查运输中物品有没有受到损伤 4 4膜元件 膜组件的储存 1 产品应放置在通风干燥 有遮掩物 防潮和无腐蚀性气体的场所储存 26 2 产品存放环境温度范围5 40 尽 量 存 放 室 内 须 保 证 包 装 完 好 3 储存时要严格按照包装箱上标示的堆码要求堆码 超高堆码可能会对膜元件 造成无法修复的损坏 纸箱标准堆码为 2 箱 4 保 管 期 间 必 须 避 免 膜 表 面 划 伤 必须绝对避免膜元件在 40 以上或阳光直射的条件下放置 应采取保温措施 避免冻结 否则会造成膜不可修复的物理损坏 膜元件周围严禁火种靠近 严禁在其周围乱扔烟头 必须绝对避免焊接或砂轮机等产生的火花溅在膜元件上 膜 元 件 使 用 前 不 得 浸 入 水 中 若 浸 水 后 请 勿 让 膜 元 件 再 次 暴 露 于 空 气 中 再 次干燥会造成膜元件性能的不可逆破坏 5 膜组件的组装 5 1膜组件的组装 当膜组件现场组装时 须注意以下几点 1 清理周围安装环境 将所有可能触碰到膜表面的尖锐部位遮挡或捆扎 以 免在安装过程中造成膜元件不可逆的损坏 2 每 片 膜 元 件 在 安 装 前 须 认 真 检 查 其 表 面 是 否 有 划 伤 热 熔 焊 缝 处 是 否 有 破 损 如 有 请 及 时 与 我 公 司 联 系 3 膜 元 件 应 单 片 依 次 沿 导 向 槽 插 入 膜 框 架 中 须 插 到 位 置 后 方 可 放 手 严 禁 敲敲打打 强拉硬推 4 膜 元 件 全 部 插 入 框 架 后 安 装 压 板 5 用 专 用 软 管 将 膜 元 件 的 抽 吸 口 与 集 水 管 的 抽 吸 口 连 接 接 口 处 不得泄漏 小心不得将抽吸口折断 5 2注意事项 1 安装平板膜元件时 请安装人员必须戴好棉布手套 防止指甲刮伤膜元件 2 如果安装人员需站在不锈钢框架上安装膜元件 应尽量避免踩踏已装好的 膜元件上 如不得已 尽量踩在膜元件的边缘而不是中部 特别注意不能踩 到膜元件出水口 27 站在框架上安装膜元件时 必须考虑设置脚手架 保护器具等保护操作人员 的安全措施 当如果两片膜元件的膜表面粘在一起 分 开 时 务 必 缓 慢 小 心 防 止 造 成 膜 表 面 的 损 坏 安装过程中 不得将膜元件弯曲 禁 止 在 无 任 何 保 护 措 施 的 地 方 放 置 膜 元 件 禁 止 将 其 他 物 体 压 在 膜 元件上 6 膜组件的安装 6 1膜组件的安装 1 清除膜池内的所有残留的垃圾 混凝土块 切削屑粒 零碎材料等 2 开箱并按装箱清单检查货物 将制造单位的出厂合格证要存档保管 3 根据工艺设计图 将曝气箱就位并与池底固定 为了曝气的均匀 须保证在 同一膜池内曝气管轴线水平误差不大于 5mm 共用鼓风机的所有相邻膜池曝气管 轴线水平误差不大于 10mm 为保证这一目的的实现 建议在膜池底部膜组件四 角安装位置预设膜组件设备基础 基础上预埋不锈钢板 4 安装曝气管配管 5 膜池进水 将曝气管淹没在清水中 启动风机 检验曝气是否均匀 如不均 匀 调整曝气管的水平度 直至曝气均匀 后泄空膜池 6 将膜元件箱安放在曝气箱上部 用螺栓将两部分拧紧固定 亦可先将膜元件 箱的框架部分与曝气箱用螺栓连接固定后 再插入膜片 7 安装集水管配管 所有接口必须拧紧或粘接牢固 所有接口不得有渗漏 8 根据电控系统布置图及要求进行电控系统安装 6 2安装注意事项 1 膜池池底须找平压光 并严格按规范养护 安装膜组件前应清除膜池内所有 残渣异物 2 每个膜组件水平误差不大于 5mm 相邻膜组件平误差不大于 10mm 28 3 安装过程必须严格保证膜片表面不受划伤 4 所有管路接口不得渗漏 5 施工期处于冬季或施工后可能无污水进入时 须暂缓安装膜元件或整个膜组 件箱 以免温度过低造成不必要损失 必须安装时 须保证池内温度在 5 40 每个膜组件箱安装完毕后 均应用防水篷布及时苫盖 防止日晒 雨淋和附近电焊施工焊渣烫烧造成损坏 同时应及时通风防止霉变 6 膜组件一经浸水后需保持长期浸泡在水中 膜片一旦离水 必须每三小时淋 水一次 防止微孔结构破坏 在任何情况下都应避免指甲及其它硬物触碰滤膜 硬物触碰会造成膜元件 不可修复的损坏 7 膜组件的试运行 7 1清水运行 1 准备 a 确 认 膜 组 件 已 固 定 b 确认曝气管道 出水管道连接正确 c 确认所有管道阀门处于正确位置 d 确 认 膜 池 及 其 前 端 池 体 内 部 已 清 洗 干 净 不 得 有 硬 物 尖锐物体 土砂 和小颗粒物 要考虑可操作性 如无大小界定 就无法确认是否算干净 e 将自来水放至运行水位 建议不要采用地表水取代清水进行操作 如水 中 含 有 大 量 铁 钙 镁 硅 等 离 子 时 可能造成膜的堵塞 2 运行 a 开启鼓风机 检查曝气管道各处的连接处密闭性是否完好 b 确认曝气强度和曝气量是否均匀 c 开启抽吸泵 测定清水状态下透过水量 膜压差及水温参数 记录存档 29 抽吸泵按照什么程度抽 有活性污泥时的设计出流量 还是什么流量 d 检测完毕后 请尽快关闭鼓风机以及抽吸泵 不得进行过长时间的清水测试 过长时间的测试可能会导致膜的堵塞 运行结束将膜元件浸没于水中 膜干燥会破坏膜的性能 导致膜通量下降 运行结束前膜元件没浸没在水中吗 7 2污泥接种 1 污 泥 投 加 a 须 选 择 处 理 同 种 废 水 的 种 泥 推 荐 采 用 MLSS 浓 度 在 20000mg L 左 右 的 种 泥 b 种泥和废水的投入均须经栅隙 3mm 的细格栅过滤 避免杂物进行入膜池 投加种泥后紧接着开始进原水投入满足膜处理条件的废水 c 种泥投入的量应能使膜池 MLSS 浓度在 7000mg L 以上 是否一定要那么高 浓度 很多情况下 就是投泥浓度高 但水来的少 浓度实际上也保持不住 投入种泥时 请务必使用栅隙 3mm 的细格栅去除泥中的杂物 请勿使用接种剂 2 驯 化 方 法 以下方法仅供参考 a 低通量运行法 接种污泥后在较低的抽吸流量下运行 例如可以将抽吸产水量降低到设计流 量的30 40 运行 b 闷曝法 接种污泥后按正常水位条件连续闷曝 2 6 天 闷曝期间不出水 闷曝时 间 视活性污泥情况而定 随后采用间歇曝气方式 在停止曝气的同时沉淀 并撇除上清液 然后进水同时进行曝气 循环运行直至污泥浓度达到合理 范围 污泥在污水流入膜池之前投入 投入后立即开始培养 防止污泥缺氧后腐 臭变黑 影响污泥驯化 30 过低的污泥浓度会影响膜生物反应器的正常运行 因此正式运行前 应设 法提高污泥浓度 使污泥浓度不小于 7000mg L 8 膜组件的运行和管理 8 1运行条件 1 与传统活性污泥法不同 由于膜的截留作用 在生物反应池中的微生物得 以 维 持 较 高 的 浓 度 对 有 机 物 的 降 解 效 力 提 高 浸 没 式 平 板 膜 元 件 可 以 承 受 较高的污泥浓度 污泥浓度过高或过低都会加速膜污染的速度 推荐 MLSS 在 8000 18000mg L 的范围内运行 2 污泥粘度小于 250MPa s 2 5 10 3Pa s 3 溶解氧浓度 DO 大于 1 0 mg L 4 PH 6 8 5 水温 15 40 禁止饮用膜处理过的水 处理水要回收再利用时 应根据其使用目的对处理水进行水质分析 不能在反应池中加入对活性污泥有不良影响的化学药剂 毒品 油分或其 它物质 即使在膜组件的使用条件范围内 也请尽量避免温度 PpH 膜压差等参数 的突然变化 经常性的检查并更换需要更新的部件 防止膜组件受冻 8 2产水量设定 在恒流量运行条件下 膜组件产水量 应 按 给 定 的 膜 通 量 进 行 设 置 在 运 行 过 程 中 抽 吸 真 空 压 力将缓 慢 上 升 但 不 得 超 过 0 030MPa 真 空 表 设 置 在 与 液 面 高 度 31 相 同 的 情 况 下 抽 吸 压 力 超 过 规 定 值 后 要 及 时 进 行 清洗 膜通量是有效过滤面积的单位时间产水量 在实际工程应用中 达 到 设 计 产 水量 需要有一个从低到高的过程 这个过程通常需要 3 天时间 即 在 运 行 第 一 天 建 议 按 设 计 产 水 量 的 30 运 行 第 二 天 提 高 到 50 第三天提高到 80 第四天开始按照设计产水量满负荷运行 8 3运行方式 浸没式平板膜组件通常采用恒流量间歇出水方式运行 在使用膜生物反应器处理污水时 建议按照以下方式运行 抽吸出水运行 4 分钟 停 1 分钟 持续曝气 上述抽 停时间循环往复 当膜池中需要添加消泡剂来削除泡沫时 请使用不易积垢的乙醇类消泡剂 不论何种原因鼓风机停止运转时 必须立即停止抽水 当 膜 池 的 液 位 低 于 最 低 保 护 液 位 立 即 停 止 抽吸泵工作 8 4运行管理 膜组件的运行性能随原水水质和所设运行条件变化而变化 为了系统稳定地运 行 应对膜产水量 膜压差 曝气量 风机出口压力 原水水质 膜出水水质 膜 池水温 膜池水 PH 污泥浓度 MLSS 溶解氧浓度 污泥沉降性能和剩余污泥排除 量等项目进行检测 观察和记录 所有记录应存档 1 跨膜压差 检查跨膜压差的稳定性 跨膜压差的突然上升表明膜堵塞的发生 这可能是不 正常的曝气状态或污泥性质的恶化所导致的 此类这情况发生时 应检查下列 参数并采取相应措施 例如膜组件的清洗等 2 曝气状态 检查曝气量是否为标准量 曝气是否均匀 如曝气量不足 明显不均 应检查 鼓风机运行是否正常 曝气管是否堵塞 并采取相应措施 如曝气管的清洗等 32 曝气量下降或变得极不规律或停止曝气时 膜绝对不能过滤运行 否则会 造成膜表面堵塞 3 活性污泥的颜色及气味 正常的活性污泥颜色及气味为茶褐色有凝集性 无令人不快的气味 如果外观 及气味不是这种状态时 请对 MLSS 浓度 污泥黏度 DO PH 水温 BOD 负 荷等数值进行检查 4 MLSS 浓度 正常的 MLSS 在 8000 18000mg L 没有满足该条件的场合 膜可能无法达到 既定性能 因此请适当地调整 MLLS 范围 MLSS 过低时 可采用投入种泥或停 止污泥排放等措施 MLSS 过高时 可采取增加污泥排放量等措施 5 污泥粘度 正常的污泥粘度应在 250MPa s 以下 没有满足该条件的场合 膜可能无法达 到既定性能 因此请调整到正常的粘度范围 粘度过高时 可采取更新污泥或 增加污泥排放量等措施 6 DO 正常情况下 的 DO 是膜生物反应器内的 DO 应在均为 1mg L 以上 没有满足该 条件时 如果未超过最大曝气量 可采取调整曝气条件等必要的措施 7 PpH 正常的 pH 范围为 6 8 没有满足该条件的场合 可能会发生无法达到既定性 能的现象 请添加酸或碱来调整 PpH 8 水温 正常的水温为 15 40 没满足该条件的场合 可能会发生无法达到既定性 能的现象 因此 如有可能请采取冷却 保温等必要措施 9 水位 请检查膜生物反应器的水位是否在正常范围内 发生异常时请进行以下检查 液位计的检查 抽吸泵的检查 和 膜元件跨膜压差检查是否正常 33 10 我 们 推 荐 下 列 生 产运行记录表格式供参考使用 MBR 运行记录 日 期 时 间 跨膜压 差 kpa 流量计 L h 风量 m 3 min 风压 kpa 水温 PH MLSS m g L DO mg L 污泥粘度 MPa s 备注 9 膜组件的清洗 9 1膜元件的化学清洗 平板膜组件在下述条件下须进行化学清洗 其他废水清洗周期根据试验数据确定 1 跨膜压差大于 30kPa 2 生活污水膜处理系统运行半年 其他废水清洗周期根据试验数据确定 9 2清洗药液的配制 清洗药液的配制标准见表 9 1 每片膜清洗药液用量及清洗时间见表 9 2 表 9 1 清洗药液配制标准 污染物质 药品名称 药液浓度 有机物 次氯酸钠 2000 6000mg L 有效氯含量 无机物 草酸 0 5 1 无机物 柠檬酸 1 3 表 9 2 每片膜清洗药液用量和清洗时间 膜元件型号 注入清洗药液量 清洗时间 H50160 4L 片 2 5 小时 34 H50100 2 5L 片 2 5 小时 H3050 0 5L 片 1 3 小时 H2030 0 3L 片 1 3 小时 9 3清洗药液配制 保管注意事项 清洗药液配制及保管注意事项见表 9 3 表 9 3 清洗药液配制及保管注意事项 药剂名称 次氯酸钠溶液 NaCLO 草 酸C 2H2O4 柠檬酸 C6H8O7 1 认真阅读药品说明书上的注意事项及使用方法 2 请充分通风换气 避开高温物体 火花等 避免与酸的接触 远离强氧化剂 强碱 3 请勿进行使容器颠倒 掉落 被撞击或过度拉动等粗暴的操作 4 请勿擅自造成粉尘或蒸气 5 使用后请密闭容器 以免发生泄漏 溢出 飞洒等事件 6 操作后 请仔细清洗手 脸等部位 并漱口 7 请勿饮食 吸烟 8 请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所 9 无关者禁止入内 操 作 注 意 事 项 10 请穿合适的护具 以免吸入药品和眼睛 皮肤及衣服接触到药品 35 11 操作场所在室内时 请使用通风换气装置 1 避免日光的的直接照射 请于阴暗处保管 密闭保存 避免与空气的接触 保管 注意 事项 2 储液槽请采用耐腐蚀的容器 请认真阅读药品说明书上的注意事项及使用方法 药品可能含有触及人体 时会造成伤害的物质 使用药品时 请务必非常小心地带好保护眼镜 手 套等保护用具后进行操作 如果化学药品接触到皮肤或者衣服时 请立即使用大量清水冲洗 如果化学药品进入到眼中时 请立即使用大量清水冲洗 并就医 化学药品应该保存在阴凉处 避免阳光直射 为了避免被腐蚀 请根据不同药品性质选择相应材料的储物槽来盛放药品 次氯酸钠不得与重金属或酸混合 请务必注意当它与酸混合后会产生有毒 的氯气 请勿将草酸或柠檬酸与次氯酸钠混合 它们混合后会产生有毒的氯气 36 9 4膜元件在线化学清洗加药方式 在线化学清洗加药方式有二种 一种是重力式加药方式 见图 9 1 加药罐 位于加药口的上方 用人力将清洗药液添加至加药罐 靠重力注入膜元件 另一 种是泵提重力式加药方式 见图 9 2 即加药装置在加药口的下方 用加药泵将 清洗药液提升至上部加药罐 靠重力注入膜元件 用户根据工程现场实际情况 可选择其一 图 9 1 重力式加药方式 37 图 9 2 泵提重力式加药方式 9 5膜元件在线化学清洗步骤 将清洗药液从加药口沿集水管徐徐注入并充满膜元件 使清洗药液从膜的内 侧向外侧渗出 药液注入时 请利用自然水头 在线化学清洗步骤见表 9 4 表 9 4 在线化学清洗步骤 序号 重力式加药方式 泵提重力式加药方式 1 加药阀门 Z3关闭 2 加药罐内药液调整到给定状态 加药装置内药液调整到给定状态 打开加 药泵 确认药液循环 3 停止抽吸泵运行 关闭产水阀门 Z1 4 打开加药口下部阀门 Z2 38 5 慢慢打开加药阀门 Z3 控药液缓慢注入 6 注入给定量的药液 注入给定量的药液 加药泵停止运行 7 关闭加药阀门 Z3 加药口下部阀门 Z2 8 膜元件浸泡 曝气持续运行 9 打开产水阀门 Z1 启动抽吸泵 重新开始过滤运行 10 由于清洗后重新开始运行时 初期时的透过液中残留有清洗药液 可请将其反送回原 水池 无法返送时 也可请根据使用场所的环境条件来决定是否和如何实施废液处理 9 6膜元件在线化学清洗注意事项 1 请使用重力方式进行清洗药液注入 压力控制在 10kPa 以下 如果直接通过 泵注入 压力可能会在 10kPa 以上 将导致膜元件原的损坏 因此绝对请勿 如此操作 2 请在膜元件处于浸没状态下进行注入 为了确保操作者的安全 请确保水面 到膜元件上部的水深在 500 mm 以上 3 药液清洗时 曝气搅拌也应继续 但是 药品种类等的影响会导致膜池水产 生气泡 这时请下调曝气量 4 药液温度越高 则冲清洗效果越好 但是温度请勿超过 40 另一方面 温 度太低时 无法达到发挥冲清洗的效果 从而可能会无法恢复膜性能 因此 请尽量保持膜池的温度在较高的水平 较高是多少 能否给出具体温度 否 则如何判断是否合适 另外 膜池水温不能满足条件时就不能清洗了吗 5 冲清洗结束时 膜元件内及透过侧集水管中会残留清洗药液 再次进行过滤 运行时 在清洗药液对过滤水水质的影响消失前 可请将过滤水返回或者作为 39 废水进行处理 加 药 口 不 使 用 时 须 加 盖 防 止 脏 物 跟 随 清 洗 药 液 进 入 集 水 管 影响正常运 行 刚 开 始 加 药液时 请 慢 慢 打 开 阀 门 控 制 药液缓 慢 灌 入 因 为 清 洗 管 道 中 有 空 气 流 速 太 快会发生喷溅 清洗过程中装置发生异常时 请马上停止清洗 如果将清洗药液直接通过药液泵注入 膜元件内的压力上升 从而可能导 致膜元件的破损 因此请务必采用重力方式注入 供给压力 10kPa 药液清洗时 请在膜元件被水浸后 且浸没高度超过 500 mm 的状态下 即膜元件被浸没状态下进行清洗药液注入 9 7 膜元件的离线物理清洗 当在线化学清洗无法解决问题时 需要将膜元件从组件中取出 用棉质抹布擦 拭或低压水枪冲洗膜表面 一般这种情况比较少见 关于详细清洗步骤及条件 请咨询本公司技术部 9 8膜元件的离线化学清洗 在设备大修期间 膜元件经过物理清洗后 再置于专用容器内 向容器内加入 在线化学清洗药液 浸泡 5 小时以上 可使膜元件的过滤能力得到最有效的恢复 关于详细的清洗步骤及条件 请咨询本公司技术部 9 9曝气管的清洗 膜 组 件 运 行 过 程 中 曝 气 管 上 的 排 气 孔 会 发 生 堵 塞 导 致 曝 气 不 均 匀 或 者 不 曝 气 造 成 局 部 膜 元件的冲刷不到位 继而发生膜污染 影响产水通量 所以 须 根据处理水质设定清洗周期 一般处理生活污水 清洗周期为 7 15 天 曝气管 正常运行示意见图 9 3 曝气管清洗示意见图 9 4 40 图 9 3 曝气管正常运行示意图 图 9 4 曝气管清洗示意图 曝气管正常运行时 阀门 Z4 和 Z5 打开 阀门 Z6 关闭 空气从管底部小孔排 出 曝气管清洗时打开阀门 Z6 关闭阀门 Z5 利用曝气管内外的压差 使得堵塞 小孔的污物脱离 随气水混合液沿曝气管从阀门 Z6 排出 具体步骤如下 1 抽吸泵停 停止产水 2 打开阀门 Z6 关闭阀门 Z5 3 清洗时间一般为2 5 分钟左右 若清洗效果不明显应重新清洗 4 打开阀门 Z5 关闭阀门 Z6 5 确认膜池曝气正常 41 6 启动抽吸泵 恢复产水 10 膜组件的维护 10 1相关配件更换 污 水 处 理 中 膜 组 件 相 关 配 件 存 在 使 用 老 化 问 题 需 进 行 定 期 更 换 更 频 率 如 表 9 5 所 示 表 9 5 膜 组 件 相 关 配 件 更 换 频 率 一 览 表 序号 名 称 更换频率 备注 1 集水软管 三年一次 用本公司专用配件 2 膜元件 五年以上 用于生活污水 其他废 水以试验数据为准 本公司膜元 件质保期为 3 年 此 保 质 期 只 适 用 于 生 活 污 水 用 于 其 他 污 水 应 以 试 验 数 据 为 准 未 按 本 手 册 使 用 造 成 的 损 坏 不 适 用 质 保 期 承 诺 10 2 膜元件的更换 膜 元 件 的 更 换 既 可 如 只 需 更 换 几 片 膜 元 件 可 将 膜 池 的 水 位 降 低 至 膜 元 件 出 水 口 与 集 水 软 管 的 连 接 处 后 在 池 内 更 换 即 可 如 需 全 部 更 换 也 可 将 膜池中 的污水泄空 将 膜 元 件 箱 提 出 膜 池 后 离 池 更 换 亦 可 在膜池中更换 更换的膜元件顺序如下 1 拆下所要更换膜元件一侧的软管 2 将压板上的螺栓松开 3 移开压板 4 抽出旧膜元件 42 5 将新膜元件顺导向槽插入膜元件箱 插入时需缓慢小心 不要硬插强压 6 确认膜元件更换完毕后 将压板归位 拧紧螺栓 7 更换后将集水软管与膜元件重新连好 严禁踩踏碰撞膜元件的出水口部位 严禁用手 脚或者工具钩拉连接用橡胶软管 软管应该顺着出水口方向插入或拨下 禁止斜拉或横拉 禁止用自由落体方式插入膜元件 膜元件更换时要小心 切勿使膜表面碰到尖角或者与硬物碰撞 安装完毕后应确定认软管与膜元件出水口连接可靠 软管应插至出水口根 部 安装膜元件时请使用安全护具 以免发生危险 更 换 膜 元 件 时 如 有 问 题 可 咨 询 本 公 司 技 术 部 10 3 膜组件的取出 1 将膜池中的污水泄空 2 仅取出膜元件箱时 请松开集水管与配管联结 并卸下膜元件箱与曝气箱的 联结螺栓 方可整体取出膜元件箱 3 如膜组件整体取出 请松开集水管与配管 曝气管与配管的联结 膜组件与 池底的固定联结 方可整体取出膜组件 4 请严格执行吊装安全操作规范 在吊出膜元件箱或膜组件时 必须将吊链或吊钩与所吊货物固定好 缓缓 地垂直上升 不要使所吊货物摇晃 严禁任何人员位于货物下方 在吊出膜元件箱或膜组件时 必须考虑设置脚手架 保护器具等保护操作 人员的安全措施 绝对不容许直接登攀膜组件 在吊出膜元件箱或膜组件时 必须使用专用吊装设备 吊卸时请勿损伤集水管以及膜元件出水口 43 膜元件取出后 须使膜一直处于湿润状态 10 4膜元件的保养维护 1 膜 元 件 出 厂 时 会 使 用 保 护 剂 膜 组 件 入 下 水 后 保 护 剂 会 被 洗 掉 此 后 膜 元 件 必 须 一 直 保 持 湿 润 否 则 膜 会 因 为 干 燥 将 失 去 原 有 的 性 能 系 统 需 要 停 机 的 时 候 也 一 定 要 注 意 保 持 膜 元 件 的 湿 润 2 如 膜 元 件 使 用 后 需 要 停 机 超 过 24 小 时 需 要 添 加 保 护 剂 来 保 护 膜 不 受 生 物 污 染 具体做法是将膜组件保存在 0 5 1 0 亚硫酸氢钠清洗溶液之中 在长期不使用 的 情 况 下 需 要 每 隔 一 段 时 间 更 换 一 次 保 护 液 并 且 保 证 膜 孔 充 满 保 护 液 这 一 点可以通过短时间的产水过滤来实现 3 膜 组 件 不 能 在 低 于 5 的环境中运行和放置 10 5膜组件及配管的检修 1 重点检查膜元件上方的板是否固定 膜元件是否不能有松动 否则将导致以免 膜元件脱离膜箱及膜元件带动整个膜组件晃动 这将导致膜组件无法正常运 行 2 检查曝气管 集水管等管道连接处是否有松动脱落 3 检查膜组件与各管道连接处的密闭性 11 膜组件故障 原因及解决方法 膜组件的故障一般有 抽不出水 抽出水有大量气泡 抽吸压力上升较快及透 过水质混浊 其故障 原因及解决办法见表 11 1 表 11 1 膜组件故障 原因及解决办法 故障 可能原因 解决办法 抽吸口不出水 抽吸泵转动方向错误 检查并调整转向 44 开始启用时泵内无水所致 向泵腔内注水后启动 自吸泵入口管路严重漏气 修理管路 抽吸管路有漏气点 检查并修理管路 一块或几块膜片严重损坏 检查出损坏膜片并更换抽出水中有大量气泡 集水软管有漏点 检查并更换有漏点的集水软管 膜片与集水管连接软管脱落 检查并重新连接好 抽吸管路局部出现裂缝 检查并修补或更换抽吸出水混浊 一块或几块膜片严重损坏 检查出损坏膜片并更换 抽吸通量偏高 降低抽吸通量 滤膜被污染 清洗膜片 曝气系统运行不正常 检修 调整曝气系统 抽吸压力上升较快 活性污泥浓度过低或过高 检测活性污泥并恢愎复到正常范围 注 其它不明故障可咨询本公司技术部 1 第 4 页图 1 1 平板膜元件结构示意图 中 滤膜与衬板之间为 导流布 而第 5 页图 1 4 平板膜元件过滤原理图 中 滤膜与衬板之间为 导流网 建议统一名称叫法 2 图 2 6 和图 2 7 中的自动排气阀符号应一致 不应与电磁阀混淆 3 6 1 和 6 2 建议合并为膜组件安装及注意事项 4 图 9 3 图 9 4 中的阀门不宜与说明书其他图中的电磁阀相同的符号表示 以免读者误解为 Z4 Z5 和 Z6 是不同类型的阀门