模板方案

正荣 融信现代城 B6 B13 B17 工程 模板工程施工方案 莆田市建筑安装工程公司 2008 年 3 月 1 施 工 组 织 设 计 施 工 方 案 报 审 表 施表 7 1 共 页 第 页 工程名称 正荣 融信现代城B6 B13 B17 工程 施工单位 莆田市建筑安工程公司 主 编现报上 模板工程 施工组织总设计 施工组织设计 施工方案文件 请予以 审查 编制人 编 制 单 位 工程项目部 专业分包施工单位 盖章 技术负责人 总承包单位审核意见 2008 年 月 日 审 核 单 位 总承包单位 盖章 审核人 审批人 监理审查意见 监理审查结论 同意实施 修改后报 重新编制 专业监理工程师 日期 审 查 单 位 监理单位 盖章 总监理工程师 日期 2 目 录 一 工程概况 3 二 模板工程总体要求 3 三 模板施工工艺 4 1 地下室承台 地梁 电梯井 集水坑等模板 6 2 柱模板 4 3 地下室内外墙模板 5 4 梁板模板 7 5 楼梯模板 9 四 模板的 验收 10 五 模板的拆除 10 六 模板的结构设 计 12 一 柱模板设计 二 梁模板设计 三 楼板模板设计 四 剪力墙 模板设 计 31 七 质量标准 37 一 主控项目 37 二 一般项目 38 八 质量保 证措施 40 九 安全保证措施 41 3 一 工程概况 正荣 融信现代城 B6 B13 B17 楼 位于福州市金山区轻轨站东侧 金榕路南侧 建设单位为福州世欧房地产开发有限公司 勘察单位为福建省轻纺设计院 由北京东方 华太建筑设计工程有限责任公司设计 由福州弘信工程监理公司监理 工程结构设计概况如下 3000 5000埋 深 7 45m 持力层 中砂层 管桩 承载力 特征值 1500KN 2500KN 桩 基 类型 预应力管桩 桩长 36 40m 不等 桩径 500mm 间 距1800mm 1500 箱 筏 底板厚度 350mm 顶板厚度 160mm 200mm 220 mm 等 承台基础 800 800 1000 1000 1000 2500 2500 2500 2500 2800 2 500 3050 2500 3730 2500 3500 5450 4000 2500 3800 2500 5800 等 地 基 与 基 础 独立基础 1000 1000 等 结构形式 现浇钢筋砼框架剪力墙及剪力墙结构 梁 板 柱 墙 主 要 结 构 尺 寸 200 600 30 0 600 300 500 等 120mm 100m m 350 800 350 105 0 400 1300 500 1300 等 300mm 200mm 主 体 结构跨度 1800 5100 4200 3000 3800 2600 6300 等 二 模板工程总体要求 1 为保证混凝土质量 内实外美 表面平整光洁度 有较好的观感效果 制定本 工程模板配置方案 2 模板配置尽量采用标准板 不能采用标准板时另行配置异形板 同时注意减少模 板种类 3 模板加工时 竖肋与模板及背楞接触面应刨平刨直 保证竖肋之间 竖肋与模板 之间接缝严密 模板上对拉螺栓孔的位置 钉眼位置 竖肋上连接孔的位置应弹线固定 4 4 模板安装前将楼地面找平 模板按模板配置图顺序组装 用临时支撑撑住 并用 线坠校正模板的垂直度后 拧紧对拉螺栓 作好模板位置准确 接缝严密 安设牢固 局部不能使用对拉螺栓的部位应加强模板支撑 5 模板拆除时 按先装后拆 后装先拆的顺序进行拆除 拆除过程中不得死撬硬砸 保证模板不被损坏 6 模板拆下后 用刨刀清除板面上的杂物 模板板面破损处用水泥腻子修补 并涂 刷脱模剂 以利以后拆模 7 已拆除模板及其支架的结构 在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后 方可承 受全部使用荷载 当施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时 必须经过 计算 加设临时支撑 三 模板施工工艺 本工程地下室为车库 以上为住宅的高层商住楼 高层住宅楼 为框架剪力墙结构 对模板合理设计 选择先进模板体系是确保工程质量和进度的关键 因此 根据工 程特点和以往工作经验 设计实用且科学的模板体系 满足该工程质量要求 1 柱模板 本工程柱面模板选用胶合板 915 1830 18mm 柱模外侧用竖楞和横楞加箍 竖楞柱 模 示 意 图 图 一 1夹 具楼 地 面 30立 面 图 140 1018厚 胶 合 板 1 剖 面 图 b 80对 拉 螺栓 10 柱 竖 楞50 1方 木两 根 10方 木 横 向 压 骨50 1方 木10方 木 5 用 50 100 间距为 350mm 横楞用 100 100 木枋 距楼面 基础 1 5m 以下间距为 400mm 1 5m 以上间距 500 600 mm 第一道距楼地面为 300mm 超过 700 宽的柱 采 用可回收 12 每隔 600 一道 对拉螺栓进行加固 地下室外墙柱采用止水螺栓 柱模的施工顺序 安装柱模时 应先在楼面上弹出轴线及边线 测定标高 找平柱脚 立柱模 加柱 箍 支设侧面稳定斜撑 浇捣混凝土 拆柱模 修整 翻至上一层使用 柱模施工的要点及细部要求 A 为保证断面尺寸 在柱断面用四个脚用 25 25 3mm 角钢焊接在柱筋上作限位 用水准仪将相邻的水准点移到柱钢筋上 一般为楼层结构标高上 500mm 以此标高来控 制模顶的标高 B 柱与梁板的接头尺寸正确与否是影响结构外观的主要因素 在施工中也是难点之 一 首先在安装柱模时 控制好垂直度与断面尺寸大小 梁板模安装基本结束时 在梁 板上做二次放样 核对柱头是否偏位 对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍 防 止涨模 C 在柱模接头处 用电钻钻出两个孔洞 排除柱头积水 以保证混凝土质量 D 清理孔留设 为了清理干净柱内垃圾 锯末 木屑等 在柱一侧模底下留出 100 200 的清扫洞口 从而保证混凝土浇捣质量 E 拉结筋埋设 当砖砌体与框架柱相连接时 应在柱模上弹出砌体厚度控制线 然 后沿高度方向每隔 400mm 钻两个孔 最后在浇捣混凝土之前插入 2 6 拉筋 长度一般 不小于 600mm 确保砌体拉筋位置正确 2 地下室内外墙模板 本工程地下室内外墙墙厚有 200 mm 300 mm 等几种 1 外墙模板 地下室外墙采用 18mm 厚胶合板 50 100mm 木竖楞 48 3 5mm 脚手钢管背楞 穿墙螺栓采用 12 带止水片的对拉螺栓 竖楞间距 300 水平背楞间距底部 300 向上 450 穿墙螺栓间距同水平竖向背楞 6 地 下 室 外 墙 模 板 支 设 图 膨 胀 止 水 条 通 长 设 置间 距 10木方 支 撑 18厚 胶 合 板 模 板砖 胎 膜 外 侧 木 方坑 壁 支 护 圆 钢 止 水 螺 栓水 平 施 工 缝 梁 下 钢 管 顶 撑水 平 施 工 缝镀 锌 钢 板 止 水 带排 水 明 沟 位 置 3 地下室承台 地梁 电梯井等模板 地下室承台 地梁 电梯井等侧模均采用砖胎模 表面抹 20mm 厚水泥砂浆面层 砖胎模墙厚度控制 a 地梁砖模厚度为 120mm b 电梯井砖模厚度为 200mm c 承台 边长或高度大于 1000 米的承台砖模厚度为 200mm 其余砖模厚度为 120mm 简图如下 地下室底板 基础梁 承台侧模砖胎模图 承 台 地 梁 电 梯 井砖 胎 膜 垫 层 底 板 7 2 地下室内墙模板 地下室内墙采用 18mm 厚胶合板 50 100mm 木竖楞 间距 300 48 3 5mm 钢管水平背楞 底部间距 300 向上 450 12 对拉螺栓间距纵向 300 竖向 450 穿 墙管为 20PVC 管 人防部位内墙不设穿墙套管 见地下室内墙支模图 钢 管 顶 撑圆 钢 螺 栓木 方 18厚 胶 合 板 模 板 4 梁板模板 1 梁模板及支撑体系的选择 梁底 梁侧模板面板采用胶合板加工组拼而成 梁 模板采用 18mm 厚九合板 纵楞采用 50mm 100mm 间距 500mm 门架支撑 间距 1500mm 横楞采用 70mm 150mm 侧模竖楞采用 80mm 100mm 间距 450mm 横楞采用 8 50 100 梁支模构造 图示 2 楼板模板及支撑体系的选择 规格 915 1830m 胶合板进行拼装 次龙骨采用 50 100 松木方短边方向布置 间距 366mm 主龙骨采用 70 150 沿长边方向布置 间距 800mm 采用 M1219 1950 门架支撑 支撑间距为 1200 1200 板支模构造 图示 9 5 楼梯模板 楼梯踏步模板采用 50mm 75mm 方木与木胶合板制作而成 背面通过方木连接成整 体 门架支撑 楼梯模板底模采用 18mm 厚木胶合板 侧模采用 5cm 厚木板 踏步立模 采用 18mm 厚木胶合板 施工前根据实际层高放样 先安装休息平台梁模板 再安装楼 梯模板斜楞 然后铺设楼梯底模 安装外帮侧模和踏步模板 安装模板时要特别注意斜 向支柱 斜撑 的固定 防止浇筑混凝土时模板移动 楼梯支模时要求注意考虑到装修 厚度的要求 使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐 确保梯阶尺寸一致 按这样的要求 施工时 踏步要向里移动 20mm 楼梯模板斜板施工缝留设在斜板跨度 1 3 砼踏步半步处 施工缝垂直于斜板 楼梯 斜板施工缝模板预留 100mm 宽的板带暂不支设 待斜板施工缝清理干净后再拼上预留的 100mm 宽的模板 10 6 后浇带模板 剪力墙后浇带留设时 按墙筋间距 用松木板锯成小口 固定于后浇带两侧作侧 模 锯口缝隙用胶带纸粘贴 用方木加固 梁板后浇带侧模用 20mm 厚松木支设 松木板锯成小口 固定于后浇带侧面 用 50 100mm 木方通长加固 梁板后浇带底模的支撑采用门架 支撑架在后浇带混凝土未浇捣或后浇带混凝土 强度未达到设计要求前不可拆除 11 地下室顶板后浇带两端砼不同时浇捣时 为避免顶板后浇带两端砼板底不平现象 4 先浇捣砼一端的梁板模板及支撑 在安装时应多装出后浇带 0 7m 后浇带梁 板模板及门架支撑都应独立安装 待后浇带砼浇筑完毕 强度达到设 5 计要求后模板及门架支撑方可拆除 四 模板的验收 建立模板三级验收制度 认真做好轴线位置 垂直度 平整度 标高 模板刚度和 整体稳定性的检查验收 施工员 质检员实行跟班制度 使潜在不合格在施工过程中得以纠正 并对模板在 自检和验收中不符合要求的部位负责监督整改 浇筑砼时木工组派人二十四小时值班看 模 五 模板的拆除 模板拆除应根据不同结构 不同部位 留置 1 2 组同条件养护试块 经试压后强度达 到 砼结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 规定要求后 并申请经施工人员同意后 方 可拆模 现浇结构拆模时所需砼强度 结构类型 结构跨度 m 达到设计的混凝土立方体抗压标准值的百分率 2 50 2 8 75板 8 100 8 75梁 8 100 悬臂梁 100 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏 方可拆除 底模 在混凝土强度符合规定后 方可拆除 12 已拆除模板及其支架的结构 在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后 方可承受全部使用荷载 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时 必须 经过核算 加设临时支撑 拆除时不要用力过猛过急 拆下来的木料要及时运走 整理 拆模程序一般应是后支的先拆 先支的后拆 先拆除非承重部分 后拆除承重部 分 重大复杂模板的拆除 事前应制定拆模方案 拆除跨度较大的梁下支柱时 应先从跨中开始 分别拆向两端 拆模申请制度 拆模由技术质量组组长亲自指挥 任何人无权下令拆模 拆模按以下程序执行 木工班组提出拆模申请报告 当同条件养护砼试块经试压满足规范要求后 经技 术质量组审批后并报监理审批后 由技术质量组长向木工组下令拆模 项目质检员负责监督拆模 以免发生错误操作 4 拆模不可用力过猛过急 拆下来的木料及门架要及时整理归类堆放 六 模板的结构设计 计算依据 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 建筑结构荷载规范 GB 50009 2001 钢结构设计规范 GB 50017 2003 建筑施工门式钢管脚手架安全 技术规范 等规范编制 梁段 L1 0 3 0 6 单位 m 13 1 立杆 2 立杆加强杆 3 横杆 4 横杆加强杆 计算门架的几何尺寸图 一 参数信息 1 模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B m 0 30 梁截面高度 D m 0 60 门架型号 MF1219 扣件连接方式 单扣件 14 门架搭设高度 m 2 70 承重架类型设置 纵向支撑平行于门架 门架横距L a m 1 00 门架纵距L b m 1 00 门架几何尺寸 b mm 1219 00 b 1 mm 750 00 h 0 mm 1930 00 h 1 mm 1536 00 h 2 mm 100 00 步距 mm 1950 00 加强杆的钢管类型 48 3 5 立杆钢管类型 48 3 5 2 荷载参数 模板自重 kN m 2 0 35 钢筋自重 kN m 3 1 50 新浇混凝土侧压力标准值 kN m 2 18 0 倾倒混凝土侧压力 kN m 2 2 0 振捣混凝土荷载标准值 kN m 2 2 0 3 材料参数 木材品种 南方松 木材弹性模量E N mm 2 10000 0 木材抗弯强度设计值fm N mm 2 15 0 木材抗剪强度设计值fv N mm 2 1 6 面板类型 胶合面板 面板弹性模量E N mm 2 9500 0 面板抗弯强度设计值fm N mm 2 13 0 4 梁底模板参数 板底横向支撑截面类型 木方 80 80mm 板底纵向支撑截面类型 木方 80 80mm 梁底横向支撑间隔距离 mm 250 0 面板厚度 mm 18 0 5 梁侧模板参数 主楞间距 mm 500 次楞根数 4 主楞竖向支撑点数量为 3 支撑点竖向间距为 300mm 200mm 穿梁螺栓水平间距 mm 500 穿梁螺栓直径 mm M12 15 主楞龙骨材料 木楞 宽度80mm 高度80mm 次楞龙骨材料 木楞 宽度80mm 高度80mm 二 梁模板荷载标准值计算 1 梁侧模板荷载 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑新 浇混凝土侧压力 其中 混凝土的重力密度 取24 000kN m 3 t 新浇混凝土的初凝时间 可按现场实际值取 输入0时系统按200 T 15 计 算 得5 714h T 混凝土的入模温度 取20 000 V 混凝土的浇筑速度 取2 500m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 取0 750m 1 外加剂影响修正系数 取1 200 2 混凝土坍落度影响修正系数 取0 850 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F 分别计算得 48 659 kN m 2 18 000 kN m 2 取较小值18 000 kN m 2作为本工程计算 荷载 三 梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 强度验算要考虑新浇混凝土侧压 力和倾倒混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力 次楞 内龙骨 的根数为4根 面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算 16 面板计算简图 单位 mm 1 强度计算 跨中弯矩计算公式如下 其中 W 面板的净截面抵抗矩 W 50 1 8 1 8 6 27cm 3 M 面板的最大弯距 N mm 面板的弯曲应力计算值 N mm 2 f 面板的抗弯强度设计值 N mm 2 按以下公式计算面板跨中弯矩 其中 q 作用在模板上的侧压力 包括 新浇混凝土侧压力设计值 q 1 1 2 0 5 18 0 9 9 72kN m 倾倒混凝土侧压力设计值 q 2 1 4 0 5 2 0 9 1 26kN m q q1 q2 9 720 1 260 10 980 kN m 计算跨度 内楞间距 l 266 67mm 面板的最大弯距 M 0 1 10 98 266 667 2 7 81 104N mm 经计算得到 面板的受弯应力计算值 7 81 104 2 70 104 2 892N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 13N mm 2 面板的受弯应力计算值 2 892N mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f 13N mm2 满足要求 17 2 挠度验算 q 作用在模板上的侧压力线荷载标准值 q 18 0 5 9N mm l 计算跨度 内楞间距 l 266 67mm E 面板材质的弹性模量 E 9500N mm 2 I 面板的截面惯性矩 I 50 1 8 1 8 1 8 12 24 3cm 4 面板的最大挠度计算值 0 677 9 266 674 100 9500 2 43 105 0 133 mm 面板的最大容许挠度值 l 250 266 667 250 1 067mm 面板的最大挠度计算值 0 133mm 小于 面板的最大容许挠度值 1 067mm 满足要求 四 梁侧模板内外楞的计算 1 内楞计算 内楞 木或钢 直接承受模板传递的荷载 按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算 本工程中 龙骨采用木楞 截面宽度80mm 截面高度80mm 截面惯性矩I和截面抵 抗矩W分别为 W 8 82 1 6 85 33cm3 I 8 83 1 12 341 33cm4 18 内楞计算简图 1 内楞强度验算 强度验算计算公式如下 其中 内楞弯曲应力计算值 N mm2 M 内楞的最大弯距 N mm W 内楞的净截面抵抗矩 f 内楞的强度设计值 N mm 2 按以下公式计算内楞跨中弯矩 其中 作用在内楞的荷载 q 1 2 18 0 9 1 4 2 0 9 0 267 5 86kN m 内楞计算跨度 外楞间距 l 500mm 内楞的最大弯距 M 0 1 5 86 500 00 2 1 46 105N mm 最大支座力 R 1 1 5 856 0 5 3 221 kN 经计算得到 内楞的最大受弯应力计算值 1 46 105 8 53 104 1 716 N mm2 内楞的抗弯强度设计值 f 15N mm 2 内楞最大受弯应力计算值 1 716 N mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f 15N mm2 满足要求 2 内楞的挠度验算 19 其中 l 计算跨度 外楞间距 l 500mm q 作用在模板上的侧压力线荷载标准值 q 18 00 0 27 4 80 N mm E 内楞的弹性模量 10000N mm 2 I 内楞的截面惯性矩 I 3 41 10 6mm4 内楞的最大挠度计算值 0 677 4 8 5004 100 10000 3 41 106 0 06 mm 内楞的最大容许挠度值 500 250 2mm 内楞的最大挠度计算值 0 06mm 小于 内楞的最大容许挠度值 2mm 满足 要求 2 外楞计算 外楞 木或钢 承受内楞传递的集中力 取内楞的最大支座力3 221kN 按照集中荷载 作用下的三跨连续梁计算 本工程中 外龙骨采用1根木楞 截面宽度80mm 截面高度80mm 截面惯性矩I和截 面抵抗矩W分别为 W 8 82 1 6 85 33cm3 I 8 83 1 12 341 33cm4 20 外楞计算简图 外楞弯矩图 kN m 外楞变形图 mm 1 外楞抗弯强度验算 其中 外楞受弯应力计算值 N mm2 M 外楞的最大弯距 N mm W 外楞的净截面抵抗矩 f 外楞的强度设计值 N mm 2 根据连续梁程序求得最大的弯矩为M 0 59 kN m 外楞最大计算跨度 l 300mm 经计算得到 外楞的受弯应力计算值 5 90 105 8 53 104 6 92 N mm2 外楞的抗弯强度设计值 f 15N mm 2 21 外楞的受弯应力计算值 6 92N mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f 15N mm2 满足要求 2 外楞的挠度验算 根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0 83 mm 外楞的最大容许挠度值 300 250 1 2mm 外楞的最大挠度计算值 0 83mm 小于 外楞的最大容许挠度值 1 2mm 满 足要求 五 穿梁螺栓的计算 验算公式如下 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力 A 穿梁螺栓有效面积 mm 2 f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值 取170 N mm 2 查表得 穿梁螺栓的直径 12 mm 穿梁螺栓有效直径 9 85 mm 穿梁螺栓有效面积 A 76 mm 2 穿梁螺栓所受的最大拉力 N 1 2 18 1 4 2 0 5 0 45 5 49 kN 穿梁螺栓最大容许拉力值 N 170 76 1000 12 92 kN 穿梁螺栓所受的最大拉力 N 5 49kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N 12 92kN 满足要求 六 梁底模板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和挠度 计算的原则是按照模板底支撑的间 距和模板面的大小 按支撑在底撑上的三跨连续梁计算 强度验算要考虑模板结构自重荷载 新浇混凝土自重荷载 钢筋自重荷载和振捣混 凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑模板结构自重 新浇混凝土自重 钢筋自重荷载 22 1 抗弯强度验算 计算公式如下 其中 M 面板计算最大弯距 N mm l 计算跨度 梁底支撑间距 l 250 000mm q 作用在模板上的压力线荷载 它包括 新浇混凝土及钢筋荷载设计值 q1 1 2 24 1 5 0 9 0 3 0 9 7 436kN m 模板结构自重荷载 q2 1 2 0 35 0 3 0 9 0 113kN m 振捣混凝土时产生的荷载设计值 q3 1 4 2 0 3 0 9 0 756kN m q q1 q2 q3 7 436 0 113 0 756 8 305kN m 面板的最大弯距 M 0 1 8 305 250 2 51907 5N mm 按以下公式进行面板抗弯强度验算 其中 面板承受的应力 N mm2 M 面板计算最大弯距 N mm W 面板的截面抵抗矩 b 面板截面宽度 h 面板截面厚度 W 0 300 103 18 0002 6 16200 000 mm3 f 面板截面的抗弯强度设计值 N mm 2 f 13 000N mm 2 23 面板截面的最大应力计算值 M W 51907 500 16200 000 3 204N mm2 面板截面的最大应力计算值 3 204N mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f 13N mm2 满足要求 2 挠度验算 根据 建筑施工计算手册 钢度验算采用标准荷载 同时不考虑振动荷载作用 最大挠度计算公式如下 其中 q 作用在模板上的压力线荷载 q 24 0 1 50 0 900 0 35 0 30 6 99N mm l 计算跨度 梁底支撑间距 l 250 00mm E 面板的弹性模量 E 9500 0N mm 2 I 面板的截面惯性矩 I 30 000 1 800 3 12 14 580cm4 面板的最大允许挠度值 250 250 1mm 面板的最大挠度计算值 0 677 6 99 2504 100 9500 1 46 105 0 131mm 面板的最大挠度计算值 0 131mm 小于 面板的最大允许挠度值 1mm 满足要求 七 梁底纵 横向支撑计算 1 梁底横向支撑计算 本工程梁底横向支撑采用木方 80 80mm 强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载 新浇混凝土自重荷载 钢筋自重荷载和 振捣混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑模板结构自重 新浇混凝土自重 钢筋自重 荷载 24 1 荷载的计算 1 钢筋混凝土梁自重 kN m q1 24 1 5 0 9 0 25 5 738kN m 2 模板的自重荷载 kN m q2 0 35 2 0 9 0 3 0 3 0 25 0 262kN m 3 活荷载为振捣混凝土时产生的荷载 kN 经计算得到 活荷载标准值 P1 2 0 25 0 5kN m 恒荷载设计值 q 1 2 5 738 0 9 1 2 0 262 0 9 6 48kN m 活荷载设计值 P 1 4 0 5 0 9 0 63kN m 线荷载标准值 q 6 48 0 63 7 11kN m 弯矩图 kN m 25 剪力图 kN 变形图 mm 横向支撑的支座力N1 N2 1 066 KN 横向支撑的最大应力计算值 0 57 10 6 85333 33 6 676 N mm2 截面抗剪强度必须满足 梁底横向支撑受剪应力计算值 T 3 1 067 10 3 2 80 000 80 000 0 250N mm2 横向支撑的最大挠度 2 29 mm 横向支撑的允许挠度 1219 000 250 4 876 mm 横向支撑的最大应力计算值 6 676 N mm 2 小于 横向支撑的抗弯强度设计值 f 15 000 N mm2 满足要求 横向支撑的受剪应力计算值 0 250 N mm 2 小于 抗剪强度设计值 T 1 600 26 N mm2 满足要求 横向支撑的最大挠度 2 290 mm 小于 最大允许挠度 4 876 mm 满足要求 2 梁底纵向支撑计算 本工程梁底纵向支撑采用木方 80 80mm 强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载 新浇混凝土自重荷载 钢筋自重荷载和 振捣混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑模板结构自重 新浇混凝土自重 钢筋自重 荷载 1 荷载的计算 1 钢筋混凝土梁自重 kN p1 24 1 5 0 9 0 3 0 25 2 0 861kN 2 模板的自重荷载 kN p2 0 35 2 0 9 0 3 0 25 2 0 092kN 3 活荷载为振捣混凝土时产生的荷载 kN 经计算得到 活荷载标准值 P3 2 0 3 0 25 2 0 075kN 经计算得到 活荷载标准值 集中荷载设计值 P 1 2 0 861 0 092 1 4 0 075 1 248 kN 2 抗弯强度及挠度验算 梁底纵向支撑 按集中荷载两跨连续梁计算 附计算简图 27 梁底纵向支撑计算简图 梁底纵向支撑梁弯矩图 kN m 梁底纵向支撑梁剪力图 kN 梁底纵向支撑梁变形图 mm 最大弯矩 M 0 468 kN m 28 最大剪力 V 2 340 kN 最大变形 挠度 0 967 mm 按以下公式进行梁底纵向支撑抗弯强度验算 其中 梁底纵向支撑承受的应力 N mm2 M 梁底纵向支撑计算最大弯距 N mm W 梁底纵向支撑的截面抵抗矩 b 板底纵向支撑截面宽度 h 板底纵向支撑截面厚度 W 80 000 80 0002 6 85333 333 mm3 f 梁底纵向支撑截面的抗弯强度设计值 N mm 2 f 15 000N mm2 w 最大容许挠度 mm w 1000 000 250 4 000 mm 梁底纵向支撑截面的最大应力计算值 M W 0 468 106 85333 333 5 485 N mm2 梁底纵向支撑的最大应力计算值 5 485 N mm 2 小于 梁底纵向支撑抗弯强度设计值 15N mm2 满足要求 梁底纵向支撑的最大挠度计算值 0 967mm 小于梁底纵向支撑的最大允许挠 度 4mm 满足要求 3 抗剪强度验算 截面抗剪强度必须满足 梁底纵向支撑受剪应力计算值 T 3 2 340 10 3 2 80 000 80 000 0 548 29 N mm2 梁底纵向支撑抗剪强度设计值 f v 1 600 N mm2 梁底纵向支撑的受剪应力计算值 0 548 N mm 2 小于 梁底纵向支撑抗剪强度设计值 1 6N mm2 满足要求 八 门架荷载计算 1 静荷载计算 静荷载标准值包括以下内容 1 脚手架自重产生的轴向力N GK1 kN m 门架的每跨距内 每步架高内的构配件及其重量分别为 门架MF1219 1榀 0 224 kN 交叉支撑 2副 2 0 04 0 08 kN 连接棒 2个 2 0 165 0 33 kN 锁臂 2副 2 0 184 0 368 kN 合计 1 002 kN 经计算得到 每米高脚手架自重合计N Gk1 0 514 kN m 2 加固杆 剪刀撑和附件等产生的轴向力N GK2 kN m 剪刀撑采用 48 3 5mm钢管 按照5步4跨设置 剪刀撑与水平面夹角 arctg 4 1 95 5 1 00 57 34 每米脚手架高中剪刀撑自重 2 37 632 10 3 5 1 000 cos 4 1 950 0 089kN m 水平加固杆采用 48 3 5 mm钢管 按照5步4跨设置 每米脚手架高中水平加固杆 自重 37 632 10 3 5 1 000 4 1 950 0 024kN m 每跨内的直角扣件4个 旋转扣件4个 每米高的扣件自重 30 4 0 0135 4 0 0145 1 95 0 057kN m 每米高的附件重量为0 010kN m 经计算得到 每米高脚手架加固杆 剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 N Gk2 0 124 kN m 3 梁钢筋混凝土 模板及梁底支撑等产生的轴向力N GK3 kN 1 钢筋混凝土梁自重 kN 24 000 1 500 0 300 0 900 1 000 6 885kN 2 模板的自重荷载 kN 0 350 2 0 900 0 300 1 000 0 735 kN 经计算得到 梁钢筋混凝土 模板及梁底支撑等产生的轴向力合计 N Gk3 7 620 kN m 静荷载标准值总计为 N G NGK1 NGK2 4 500 NGk3 10 488kN 2 活荷载计算 活荷载为振捣混凝土时产生的荷载 kN 经计算得到 活荷载标准值 NQ 2 000 0 300 1 000 0 600kN 九 立杆的稳定性计算 作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式 不组合风荷载 其中 N G 每米高脚手架的静荷载标准值 NG 10 488 kN m N Q 脚手架的活荷载标准值 NQ 0 6 kN 经计算得到 N 13 426 kN 门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算 其中 N 作用于一榀门架的轴向力设计值 N 13 426 kN 31 N d 一榀门架的稳定承载力设计值 kN 一榀门架的稳定承载力设计值以下公式计算 其中 门架立杆的稳定系数 由长细比 kh o i 查表得到 0 537 k 调整系数 k 1 17 k 0 一榀门架的承载力修正系数 k 0 0 9 i 门架立杆的换算截面回转半径 i 2 12 cm h 0 门架的高度 h 0 1 93m I 0 门架立杆的截面惯性矩 I 0 12 19 cm4 A 1 门架立杆的截面面积 A 1 4 89 cm2 h 1 门架加强杆的高度 h 1 1 54m I 1 门架加强杆的截面惯性矩 I 1 12 19 cm4 f 门架钢材的强度设计值 f 205 N mm 2 A 一榀门架立杆的截面面积 A 9 78 cm 2 A 2 A 1 2 4 89 9 78 cm2 I 门架立杆的换算截面惯性矩 I 21 89 cm 4 I I 0 I1 h1 h0 12 190 12 190 1536 000 1930 000 21 891 cm4 经计算得到 N d 96 897 kN 立杆的稳定性计算 N N d 满足要求 十 立杆的地基承载力计算 32 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p f g 地基承载力设计值 fg fgk kc 170 1 170 kpa 其中 地基承载力标准值 f gk 170 kpa 脚手架地基承载力调整系数 k c 1 立杆基础底面的平均压力 p N A 6 713 0 25 26 852 kpa 其中 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 N 6 713 kN 基础底面面积 A 0 25 m 2 p 26 852 f g 170 kpa 地基承载力满足要求 十一 剪力墙模板设计 1 墙模配模 墙侧模 采用整块胶合板 1830mm 915mm 18mm 其中垂直方向上模数尺寸为 915mm 横向模数尺寸为 1830mm 配模时横向先以 1830mm 为模数 余下的板归整到墙的 一端 竖向配模先以 915mm 为模数 所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制 竖档 上部竖档采用 100mm 100mm 方木排置 但在每块胶合板的两端和中部均采用 100mm 100mm 的方木 共四根 另两根采用 50mm 100mm 的方木 方木中到中间距 366mm 即一块整板上钉有 6 根竖档并分其为五等分间距 模数不合的非整板先在板端钉 上竖档 100mm 100mm 方木 再按中到中间距 366mm 设置竖档 确保所有竖档中心线之 间的距离不大于 366mm 横档 横档采用两根 48 钢管 3 5 最底部的横档中心离地面高度约为 300mm 即墙底的第一块模板在 300mm 高度上钻孔设横档 以上以 915mm 为模数进行安装 墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束 33 对拉螺栓 采用 12 钢筋对拉螺栓 横向间距同竖档间距 366mm 位置于置于竖 档旁 竖向间距同横档间距等 位置位于两根横档之间 墙模剖面 立面示意图见下图 模 板 对 拉 螺 栓 12墙 模 板 剖 面 图 图 十 四 50 34 30615915915 915390横 档 2根 钢 管竖 档 10 x方 木对 拉 螺 栓 12 N 墙 模 板 立 面 图 图 十 五 竖 档 50 x1方 木36363636366 35 2 墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑新 浇混凝土侧压力 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 其中 混凝土的重力密度 取24 000kN m 3 t 新浇混凝土的初凝时间 为0时 表示无资料 取200 T 15 取2 000h T 混凝土的入模温度 取20 000 V 混凝土的浇筑速度 取2 500m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 取4 200m 1 外加剂影响修正系数 取1 000 2 混凝土坍落度影响修正系数 取0 850 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1 14 190kN m 2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 14 190kN m 2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 6 000kN m 2 3 墙模板面板的计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 计算的原则是按照龙骨的间距和模板 面的大小 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算 366 366 366 15 58kN mA B 面板计算简图 1 抗弯强度计算 f M W f 36 其中 f 面板的抗弯强度计算值 N mm 2 M 面板的最大弯距 N mm W 面板的净截面抵抗矩 W 91 50 1 80 1 80 6 49 41cm 3 f 面板的抗弯强度设计值 N mm 2 M ql2 10 其中 q 作用在模板上的侧压力 它包括 新浇混凝土侧压力设计值 q1 1 2 0 92 14 19 15 58kN m 倾倒混凝土侧压力设计值 q2 1 4 0 92 6 00 7 69kN m l 计算跨度 内楞间距 l 366mm 面板的抗弯强度设计值 f 15 000N mm 2 经计算得到 面板的抗弯强度计算值6 308N mm 2 面板的抗弯强度验算 f 满足要求 2 挠度计算 v 0 677ql4 100EI v l 250 其中 q 作用在模板上的侧压力 q 12 98N mm l 计算跨度 内楞间距 l 366mm E 面板的弹性模量 E 6000N mm 2 I 面板的截面惯性矩 I 91 50 1 80 1 80 1 80 12 44 47cm 4 面板的最大允许挠度值 v 1 464mm 面板的最大挠度计算值 v 0 591mm 面板的挠度验算 v v 满足要求 4 墙模板内外楞的计算 1 内楞直接承受模板传递的荷载 通常按照均布荷载的三跨连续梁计算 本工程中 龙骨采用木楞 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 5 00 10 00 10 00 6 83 33cm3 I 5 00 10 00 10 00 10 00 12 416 67cm4 915 915 915 9 31kN m A B 内楞计算简图 内楞抗弯强度计算 f M W f 其中 f 内楞抗弯强度计算值 N mm 2 M 内楞的最大弯距 N mm W 内楞的净截面抵抗矩 f 内楞的抗弯强度设计值 N mm 2 M ql2 10 37 其中 q 作用在内楞的荷载 q 1 2 14 19 1 4 6 00 0 37 9 31kN m l 内楞计算跨度 外楞间距 l 915mm 内楞抗弯强度设计值 f 13 000N mm 2 经计算得到 内楞的抗弯强度计算值4 675N mm 2 内楞的抗弯强度验算 f 满足要求 内楞的挠度计算 v 0 677ql4 100EI v l 250 其中 E 内楞的弹性模量 E 9500 00N mm 2 内楞的最大允许挠度值 v 3 660mm 内楞的最大挠度计算值 v 0 311mm 内楞的挠度验算 v v 满足要求 2 外楞 木或钢 承受内楞传递的荷载 按照集中荷载下的三跨连续梁计算 本工程中 外龙骨采用钢楞 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 外钢楞的规格 圆钢管48 3 5 外钢楞截面抵抗矩 W 5 08cm 3 外钢楞截面惯性矩 I 12 19cm 4 366 366 366 8 52kN 8 52kN 8 52kN A B 外楞计算简图 3 外楞抗弯强度计算 f M W f 其中 f 外楞抗弯强度计算值 N mm 2 M 外楞的最大弯距 N mm W 外楞的净截面抵抗矩 f 外楞的抗弯强度设计值 N mm 2 M 0 175Pl 其中 P 作用在外楞的荷载 P 1 2 14 19 1 4 6 00 0 37 0 92 8 52kN l 外楞计算跨度 对拉螺栓水平间距 l 366mm 外楞抗弯强度设计值 f 205 000N mm 2 经计算得到 外楞的抗弯强度计算值53 683N mm 2 外楞的抗弯强度验算 f 满足要求 4 外楞的挠度计算 v 1 146Pl3 100EI v l 400 其中 E 外楞的弹性模量 E 210000 00N mm 2 外楞的最大允许挠度值 v 0 915mm 38 外楞的最大挠度计算值 v 0 052mm 外楞的挠度验算 v v 满足要求 4 穿墙螺栓的计算 计算公式 N N fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力 A 穿墙螺栓有效面积 mm 2 f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值 取170N mm 2 穿墙螺栓的直径 mm 20 穿墙螺栓有效直径 mm 17 穿墙螺栓有效面积 mm2 A 225 000 穿墙螺栓最大容许拉力值 kN N 38 250 穿墙螺栓所受的最大拉力 kN N 4 752 穿墙螺栓强度验算满足要求 七 质量标准 一 主控项目 1 安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力 或加设支架 上下层支架的立柱应对准 并铺设垫板 检查数量 全数检查 检验方法 对照模板设计文件和施工技术方案观察 2 涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土的接槎处 检查数量 全数检查 检验方法 观察 3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求 当无设计要求时 混凝土强 度应符合表 6 1 3 的规定 检查数量 全数检查 检验方法 检查同条件养护试件强度试验报告 39 表 6 1 3 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度 达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百 分率 2 50 2 8 75板 8 100 8 75梁 拱 壳 8 100 悬臂构件 100 二 一般项目 模板安装应满足下列要求 1 模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 木模板应浇水湿润 但模板内不应积 水 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 但不得采用影响结构性能或 妨碍装饰工程施工的隔离剂 3 浇筑混凝土前 模板内的杂物应清理干净 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程 应使用能达到设计效果的模板 检查数量 全数检查 检验方法 观察 用作模板的地坪 胎模等应平整光洁 不得产生影响构件质量的下沉 裂缝或 起鼓 检查数量 全数检查 检验方法 观察 3 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板应按设计要求起拱 当设计 无具体要求时 起拱高度宜为跨度的 1 1000 3 1000 检查数量 在同一检验批内 对梁 应抽查构件数量的 10 且不少于 3 件 对 板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间结构 板可按纵 横轴线 划分检查面 抽查 10 且不少于 3 面 40 检验方法 水准仪或拉线 钢尺检查 4 固定在模板上的预埋件 预留孔和预留洞均不得遗漏 且应安装牢固 其偏差应 符合表 6 2 4 的规定 表 6 2 4 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差 mm 检验方法 预埋钢板中心线位移 3 预埋管 预留孔中心线位移 3 中心线位置 5插筋 外露长度 10 0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位置 10预 留 洞 截面内部尺寸 10 0 拉线和尺量检查 检查数量 在统一验收批内 对梁 柱和独立基础 应抽查构件数量 10 且不少 于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间结构 墙 可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面 板可按纵横轴线划分检查面 抽查 10 且不 少于 3 面 检验方法 钢尺检查 5 现浇结构模板安装的偏差应符合表 6 2 5 的规定 表 6 2 5 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差 mm 检验方法 5轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水平仪或拉线和钢尺检查 基 础 10 截面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5 钢尺检查 不大于 5m 6层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 表 面 平 整 度 5 用 2m 靠尺和塞尺检查 41 检查数量 在统一验收批内 对梁 柱和独立基础 应抽查构件数量 10 且不少 于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间结构 墙 可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面 板可按纵横轴线划分检查面 抽查 10 且不 少于 3 面 6 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤 检查数量 全数检查 检验方法 观察 7 模板拆除时 不应对楼层形成冲击荷载 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清 运 检查数量 全数检查 检验方法 观察 八 质量保证措施 模板安装前 先检查模板质量 不符合质量标准不得投入使用 梁支模时应遵守边模包底模的原则 梁侧模必须有压脚板 斜撑 拉线通直后将 梁侧钉固 3 架空层模板支设时 场地必须平整坚实 并作好排水 回填土地面必须分层回填 逐层夯实 且钢管架或钢管立杆底座必须置于面积不小于 0 10m2 的垫木上 4 成排柱模支模时 应先立两端柱模 校直与复核位置无误后 顶部拉通长线 再立 中间柱模 5 楼板模板厚度要一致 搁栅木料要有足够的强度和刚度 搁栅面要平整 6 坚持每次使用后清理板面 涂刷脱模剂 7 地下室外墙采用商品砼泵送时 泵管不得直接支设在模板或模板支撑体系上 必 须用钢筋马凳垫起 砼浇筑时木工班组必须有 2 3 人值班 如发现模板有变形 涨模 支撑位移等现象必须立即停止浇筑砼 通知现场值班技术人员 42 九 安全保证措施 1 选用材料时禁止使用腐朽 劈裂的材料 2 作业时 禁穿 三鞋 禁赤脚 光背 做到安全文明施工 3 要正确维护和使用 保管好个人防护用品 进入施工现场 必须正确配戴好安全 帽 4 支模过程中应遵守安全操作规程 如遇中途停歇 应将就位的支顶 模板联结稳固 不 得空架浮搁 拆模间歇时应将松开的部件模板 支撑等搬走 防止坠下伤人 5 拆模时应搭设拆模平台 拆除模板一般用长撬棍 人不允许站在已拆除的模板上 在拆除楼板时 要注意整块模板落下伤人 6 拆楼层外边模板时 应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施 7 安装 拆除外墙模板时 必须确认外脚手架符合安全要求 8 拆除模板前应经过项目技术负责人同意 严禁猛撬 硬砸或大面积撬落 和拉倒 严禁乱抛模板 拆模后应及时整理模板 按指定地方堆放整齐 以防铁钉扎脚伤人 9 模板上有预留洞时 在模板安装后应将洞口盖牢 如洞口过大时应设防护栏杆 当模板拆除后 预留洞仍应用木板盖牢或设防护栏杆 10 安装与拆除模板时应注意电线 电源的安全 防止发生触电事故 现场使用的 木工机械的用电应由电工安装 不准自行乱拉乱搭 11 施工现场应注意防火 尤其明火作业时 下班前应认真检查 没有火灾隐患时 方可离开 有刨花等易燃物的现场不准抽烟 12 使用圆盘锯 手动电据等机械设备时 班组长及使用人应先检查机械的紧固件 及运转情况 是否漏电等 确定能正常工作时才能使用 13 收工前 应将所有的成品 半成品分类堆放好 防止坠落等 未钉好的模板不 得搁放在洞口位置 以防现场施工人员误踩摔跤 14 模板安装应有序进行 服从现场施工技术人员的安排 确保质量和安全 夜间 作业 要保证有足够的照明设施 15 在操作过程中必须保护好自己 当施工层上方有人施工时 要注意是否会有物 43 体可能下落 在施工层上方施工时 不允许随便往下扔物体 在往下传送工具 材料时 必须先通知下方人员转移到安全位置后方可传送工具 材料 16 搬运材料 要注意往来行人 以免碰到 造成伤害 如调运设备 材料时 操 作人员必须确定吊索牢固 连接 绑扎足够紧后 方可起吊 在抵达调运目标位置过程 中必须有人指挥调运 指挥人必须事先通知所有可能被触及的人员转移至安全位置 17 现场人员不得乱拉电线 用电必须经过电工同意 不合格的电线不允许使用 任何人用电时 若电线无可靠绝缘 不得接触在钢筋 钢管 水等可导电体上 18 下雨天不得露天使用带电设备 如确实需要加班等 必须有绝缘保证措施方可 施工 19 工地现场的安全防护设施 安全标志和警示牌 不得擅自拆除 如施工需要必 须拆除的 要住工地安全员或工地负责人同意 方可拆除 20 用人工上下传材料时 一定要确定工作面下方无其他工人 且上下操作人员不 得站在同一垂线上 21 模板进场或拆除后应按指定场地堆放 堆放场地必须平整坚实 堆放时底部要 垫牢 且堆放高度不得超过 2m