分离苯-甲苯精馏塔设计

1、2015 届 题 目 苯甲苯精馏塔设计 专 业 学生姓名 学 号 小组成员 指导教师 完成日期 2012 年 3 月 28 日 化工原理课程设计 班级 专业 姓名 日期 2015-12-26 1、设计题目： 苯甲苯填料精馏塔工艺设计 2、设计要求： （1）学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量，最好是独立 完成。 （2）选题有一。

2、内蒙古科技大学课程设计说明书 I 资料 前 言 化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节 通过课程设计使我 们初步掌握化工设计的基础知识 设计原则及方法 学会各种手册的使用方法及物理 性质 化学性质的查找方法和技巧 掌握各种结果的校核 能画出工艺流程 塔板结 构等图形 在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性 还要考虑生产上的安全性 经 济合理性 化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯。

3、资料 前 言 化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节 通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识 设计原则及方法 学会各种手册的使用方法及物理性质 化学性质的查找方法和技巧 掌握各种结果的校核。

4、浮阀式精馏塔的设计,指导教师：万惠萍,化工原理课程设计,1、课程设计的目的 树立和培养工程意识； 查阅资料，搜集、处理数据和选用公式的能力； 工程计算能力（包括使用计算工具的能力） 用规范的工程语言（文字、图、表格）表达设计意图的能力； 实事求是、科学、严谨的工作作风。,概 述,2、本次课程设计的基本内容 设计任务书,3、课程设计安排及要求 时间：11月22日11月26日 上午：指导：必须在设计室。

5、苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计化工原理课程设计-苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计专业年级 ： 08级化学工程与工艺 姓 名 ： 孙 可（0804040118） 指导老师 ： 陈明燕 2011年 7 月目录一 序 言3二 板式精馏塔设计任务书五4三 设计计算51.1 设计方案的选定及基础数据的搜集51.2 精馏塔的物料衡算71.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算121.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算161.5 塔板主要工艺尺寸的计算181.6 筛板的流体力学验算201.7 塔板负荷性能图23四 设计结果一览表29五 板式塔得结构与附属设备305.1附件的计算305.1.1接管305.1.2冷凝器325.1。

6、化工原理课程设计 苯 甲苯连续精馏筛板塔的设计 专业年级 08级化学工程与工艺 姓 名 孙 可 0804040118 指导老师 陈明燕 2011年 7 月 目录 一 序 言 3 二 板式精馏塔设计任务书五 4 三 设计计算 5 1 1 设计方案的选。

7、课程设计说明书 题 目: 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计 院(系): 化学化工学院 专业年级: 化学2012级 姓 名: 王* 学 号: 121* 指导教师: 李*副教授 2015年10月 目录 1绪论1 2 设计方案确定与说明1 2.1设计方案的选择 1 2。

8、化工原理课程设计 苯 甲苯连续精馏板式塔的设计 专业年级 09级精细化工 姓 名 李向前 指导老师 李伟华 2012年 5 月 目录 一 序 言 3 二 板式精馏塔设计任务书五 4 三 设计计算 5 1 1 设计方案的选定及基础数据的搜。

9、前 言 塔设备是化工 石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一 他可以使气 或汽 或液液两相紧密接触 达到相际传质及传热的目的 在化工厂 石油化工厂 炼油厂等中 塔设备的性能对于整个装置的产品产量 质量 生产能力和。

10、pimg src= style=float:none; title=10万吨年苯-甲苯分离板式精馏塔工艺流程图.jpg/ppimg src= style=float:none; title=10万吨年苯-甲苯分离板式精馏塔设计.jpg/ppimg src= style=float:none; title=1.png。

11、课程设计说明书学 院： 生态与资源工程学院 专业班级： 2012级化学工程与工艺(1)班 课程名称： 化工原理课程设计 题 目： 苯-乙苯连续精馏塔的设计 学生姓名：蔡 学号： 20124121036 指导老师： 杨自涛。

12、毕业设计 循环苯精馏塔设计 学校：天津职业大学 学院：生物与环境工程学院 专业：化工设备检修技术 学号：150231131 班级：15化设1班 指导教师：吴静 姓名：王建文 简介：本设计是苯、乙苯分离工艺流程中从烃化液分离出苯的一个精馏装置,设计的是板式塔中的浮阀塔，精馏过程采用板式塔实现，塔盘形式采用浮阀塔。设计过程中首先依据分离工艺过程要求对塔设备进行了工艺计算，确定了塔径、塔高、塔盘数量和。

13、课程设计说明书 （浮阀塔设计） 专 业： 班 级： 姓 名： 指导教师： 目录 一、设计方案与工艺流程图4 二、基础数据4 1、进料流量及组成4 2、进料流量5 三、物料横算5 四、确定操作条件5 1确定操作压力5 2确定操作温度5 五、确定q及最小回流比6 六、理论板数与实际板数及适宜回流比8 七、确定冷。