装修方案机场

. . 目录1编制依据-12工程概况-13施工部署-74主要施工方法-84.1地面垫层-84.2楼面垫层-124.3细石混凝土楼地面-144.4水泥砂浆楼地面-164.5花岗石楼地面-224.6瓷地砖楼地面-264.7耐磨混凝土楼面-294.8防油渗地面-324.9水泥砂浆墙面-354.10胶粉聚苯颗粒保温墙面-384.11涂料墙面-434.12乳胶漆墙面-454.13面砖墙面-474.14吊顶工程-534.15门窗工程-565施工管理措施-596安全消防措施-607现场平面布置-651编制依据：1.1新国际机场航站楼工程建筑施工图纸1.2施工招标文件1.398ZJ系列图籍1.4蒸压加气混凝土砌块构造建筑构造03G1041.5建筑部装修设计防火规GB50222-951.6汽车库、修车库、停车场设计防火规GB50067-971.7民用建筑设计规JGJ37-871.8城建集团建筑、路桥、市政工程施工工艺标准Q CJJT-JS 02-2004 2工程概况：新国际机场航站楼改扩建工程位于省新市,为大型空港改扩建建筑,新扩站楼位于现在航站楼东侧,扩建完成后将与现状航站楼合为一体,形成一个完整的建筑,总建筑面积达126907.8平方米。建筑主体两层,局部设有夹层,屋面为波浪型,屋脊结构钢梁最高点29.085米。根据施工合同,初装修包括非公共区域、非贵宾区域、非商业区域的普通装修工程及公共区域、贵宾区域、商业区域的一次装修工程。一般装修围表1序号层 数轴 线房 间 名 称1地下一层15-23/A-J所有房间2一层10-23/1/H-J所有房间31023/F-1/H国行分检、中转行分检422-23/F10#楼梯、电梯、暖水井518-20/C-D保安、公安、行办公、配电106622-23/C-D行问询、行寄存、行库、配电室104715/1/0A-A空调机房818-19/1/0A-A空调机房、3楼梯922/1/0A-A空调机房1025/1/0A-A空调机房、配电1091124-25/F-G9#楼梯、开水间、配电1071224-25/H-J报警阀2、生产调度1325-27/E-F空调机房141-5/G-J所有房间除贵宾室、IDF101、2、3电梯156-7/H-J保安、办公、安检、行分检165-6/F-G垃圾转运、配电1、5楼梯、4电梯前室、工具间175-8/A-C空调机房、配电9、走廊、工具间、气体灭火188-9/F-1/H空调机房、6楼梯1910-11/F配电103、8楼梯2011/1/0A-A配电105、空调机房2115/1/0A-A空调机房22二层5-6/E-G202号卫生间、配电201、4电梯前室、5楼梯238-9/H-1/H6#楼梯、配电2022479/F-G男、女更衣间、办公259-11/F-G空调机房269-14/E-F所有房间除EIB、BHS、IDF201、安检中央控制室2714/E-G医务、安检、开包间285-15/ E-F走廊2911/1/0A-A空调机房3015/1/0A-A业务3116-17/H-1/H服务3218-20/E-G所有房间3320-23/ E-F所有房间除IDF2023423-24/ E-G业务、寄存、地服、走廊3526-28/ E-F空调机房3618-19/1/0A-A空调机房、公安3722/1/0A-A银行、办公3826-28/1/0A-A空调机房5.2m层高3924-28/F走廊4025/1/0A-A配电209414.4m夹层4-5/ H-1/H4楼梯428-9/ H-1/H配电、6楼梯4324-25/ H-1/H配电、办公44屋面12.3m、12.5m屋面门窗工程：除要求与玻璃幕墙、精装修一道完成的门窗和外大门等需做指定分包以外的各类门窗全部纳入初装修施工围。楼地面工程：表1各房间全部地面施工容,精装修施工围的楼地面按设计图纸要求完成部位如下表表2地面03瓷地砖150厚C20砼双层双向配筋8200 300厚干铺加气砼块 100厚三七灰土 素土夯实地面04防滑地砖1:3水泥砂浆找0.5坡,坡向地漏,最薄处20厚 素水泥浆结合层一遍150厚C20砼双层双向配筋8200 300厚干铺加气砼块 100厚三七灰土 素土夯实地面05花岗岩150厚C20砼双层双向配筋8200 300厚干铺加气砼块 100厚三七灰土 素土夯实地面06活动地板20厚1:2水泥砂浆抹面压光 30厚1:2.5水泥砂浆掺入水泥用量3的JJ91硅质密实剂150厚C20砼双层双向配筋8200 300厚干铺加气砼块 100厚三七灰土 素土夯实地面07阻燃地毯20厚1:2.5水泥砂浆找平 聚氨酯三遍涂抹膜防水层厚1.51.8 刷基层处理剂 20厚1:2水泥砂浆找平 150厚C20砼双层双向配筋8200 300厚干铺加气砼块 100厚三七灰土 素土夯实楼面03瓷地砖20厚1:4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥 素水泥兼结合层一遍 70厚CL7.5轻集料砼垫层兼找平 钢筋砼楼板楼面04防滑地砖1:3水泥砂浆找0.5坡,坡向地漏,最薄处20厚 素水泥浆结合层一遍钢筋砼楼板楼面05花岗岩50厚CL7.5轻集料砼垫层兼找平 钢筋砼楼板楼面06活动地板20厚1:2水泥砂浆抹面压光 素水泥浆结合层一遍钢筋砼楼板楼面07橡胶地板20厚1:2.5水泥砂浆压实抹光 素水泥浆结合层一遍钢筋砼楼面楼面08阻燃地毯20厚1:2.5水泥砂浆找平 素水泥浆结合层一遍掺建筑胶 CL7.5轻集料砼垫层兼找平 钢筋砼楼板注：精装修围的踢脚全部由精装施工单位完成。墙面工程：表1各房间全部墙面施工容,精装修围的墙面按设计图纸要求完成部位如下表：表3外墙01 外墙表面清理后,做水泥砂浆抹灰20厚 刷1.2厚聚氨酯防水涂料 凡结构外露均做30厚保温砂浆外墙02铝板外墙表面清理后,做水泥砂浆抹灰20厚 刷1.2厚聚氨酯防水涂料 凡结构外露均做30厚保温砂浆外墙03涂料墙体刷108胶素水泥浆一遍,配合比为108胶：水1:4 15厚2:1:8水泥石灰砂浆 5厚1:2.5水泥砂浆 外墙04涂料结构梁或柱 15厚2:1:8水泥石灰砂浆 刷108胶素水泥浆一遍,配合比为108胶：水1:4 凡结构外露处均做30厚保温砂浆墙01 墙基清理墙02铝板墙基清理墙03水泥砂浆 涂料加气砼墙面刷108胶素水泥浆一遍,配合比为108胶：水1:4 15厚2:1:8水泥石灰砂浆,分两次抹灰 5厚1:2水泥砂浆 高度刷至吊顶上100墙04乳胶漆墙面刷108胶素水泥浆一遍,配合比为108胶：水=1:4 15厚2:1:8水泥石灰砂浆,分两次抹灰 5厚1:2水泥砂浆 高度刷至吊顶上100墙05面砖墙基清理天棚工程：表1各房间全部顶棚施工容,精装修围的按设计图纸要求做至结构层。3施工部署3.1材料准备：根据施工进度计划的工程量,做好材料进场计划,材料进场后,应检查出场合格证、质量检验报告和现场抽样复试报告,并提前做好原材料的试验,合格后方能使用。3.2技术准备：3.2.1施工前技术员认真熟悉图纸,掌握各部位的装修做法、标准,及时认真地做好技术交底。3.2.2对于节点细部做法,可在做好书面交底的同时,进行现场交底,组织施工班组统一学习,操作中统一施工作法。3.2.3针对装修施工中容易出现的质量通病,结合现场实际,制订有效的措施,杜绝质量通病。许多质量通病是因为工人在操作中没有严格按照工艺规及技术交底施工所至,施工中应制定奖罚措施,质检员加强监督检查和验收,严格过程控制。3.2.4依据图纸和甲方所定装修标准,提前做好委托加工和翻样工作。3.3生产准备：3.3.1各种机械、手头工具、电动工具做好维修和保养。3.3.2要合理安排材料堆放,以防影响施工。3.3.3施工前应做好详尽、周密的施工计划,现场专人协调组织,并应根据实际情况及时调整,计划安排,保证施工生产的顺利进行。3.3.4外装修时,要接通室消防管道。每两层配备消防水带两条、水枪一个,楼临时消防,要配备配套消防器材。4主要施工方法：4.1地面垫层4.1.1施工准备4.1.1.1材料准备13：7灰土、素土：采用基槽中挖出的原土,不得含有有机杂质。使用前应过筛,不得含有冻土块,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。 2厚加气混凝土砌块 38钢筋、20#火烧丝、马凳、垫块、C20砼4.1.1.2作业条件1对于地沟、楼梯、扶梯等部位,需先将地沟、楼梯、扶梯等施工完后再进行地面施工。2回填土施工前,应将基底清理干净；抄平做好水平标志,在地坪上钉上标高控制木桩。3在砼浇筑前完成钢筋隐检工作,检查支铁、垫块、构造柱插筋、注意保护层厚度,核实水电线管的位置、数量及固定情况。同时并检查并清理表面残留杂物,非冬期施工时表面浇水湿润。4.1.2施工工艺4.1.2.1回填素土和10cm厚3：7灰土施工工艺流程：基坑地坪上清理检验土质分层铺土、耙平分层碾压密实检验密实度修整找平验收 1填土前应将基槽底的垃圾杂物等清理干净。2回填土一般选用含水量在10左右的干净粘性土以手攥成团、自然落地散开为宜。回填前土应过筛,过筛后的土应无杂物,粒径符合规定15mm。回填前土应做土壤击实试验,确定最佳含水率,施工前及时测定回填土的含水量是否在控制的围；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。检验方法是：用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。3填土应分层铺摊。采用平碾时,每层铺土的厚度为200300mm,每层压实遍数为68遍；对于柱边等碾压不到的地方,配合人工推土填充,并用蛙式打夯机分层夯实,每层铺土厚度为200250mm,每层压实遍数为34遍；边角部位采用人工打夯,每层铺土厚度不大于200mm,每层压实遍数34遍。4碾压机械压实填方时,应控制行使速度,采用平碾时速度控制在2km/h,分层碾压,压实系数大于0.94。5碾压时,轮迹应相互搭接,防止漏压。填土应分段进行,每层接缝处做成斜坡形,碾迹重叠0.51.0m左右,上下层错缝距离不小于1m。 6采用蛙式打夯机夯实时,回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。并且严禁使用水浇使土下沉的所谓水夯法。7若有管线时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管道两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。8回填土方每层压实后,应按规规定进行环刀取样,测出土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。9填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补上夯实。4.1.2.2铺设300mm厚加气块1在检验确定好回填土标高正确无误后,进行300mm厚加气块铺设,铺设时应先放线确定出元宝基础位置和钢结构支撑用场地,元宝基础围按照图二进行加气块铺设。2加气块需铺设紧密,表面平整。4.1.2.3在元宝基础位置回填三七土,拍实形成元宝基础形状。4.1.2.4地面钢筋网绑扎：地面钢筋网为双层双向8200,保护层厚度为4cm。1钢筋绑扎时,画好钢筋间距的分档标志,并摆放下网钢筋,短向钢筋放在长向钢筋的外侧。2绑扎钢筋时,双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。3每隔1.2m摆放一个钢筋马凳,摆放钢筋马凳后即可绑上网钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上画间距分档标志然后穿放纵横钢筋,绑扎方法同下层钢筋。4上下网钢筋的搭接接头,位于同一连接区段的受拉钢筋接头面积百分率不大于50。5搭接长度为1.4LaE,即为410mm。4.1.2.5浇筑元宝基础和地面混凝土垫层1工艺流程：清理基底找标高、弹水平控制线、湿润混凝土浇筑振捣找平养护2基底表面清理：把基底表面用扫帚扫净,并洒水湿润,但表面不得留有积水。3混凝土分区段浇筑,分格缝支好模板,6米见方设置分格缝,缝宽都为10mm。缝填1：1水泥砂浆。4浇筑混凝土从一端开始,并应连续浇筑,间歇不得超过2h,浇筑期间可用手推车配合运送混凝土。浇筑后及时振捣,做到不漏振、不过振,保证混凝土密实度。5混凝土的铺设应连续进行,一般间歇不得超过2小时。如间歇时间过长按施工缝处理。混凝土振捣采用平板式振捣器或振捣杠。6混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杆刮平,表面再用木抹子搓平。严格控制铺摊厚度。 7已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖、浇水冬期不浇水和养护,养护不得小于14昼夜。4.1.3质量标准4.1.3.1回填的土料,必须符合设计要求或施工规的规定。4.1.3.2回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于008g/立方厘米,且不应集中,环刀法取样的方法及数量应符合规定。回填土允许偏差项目见下表。回填土工程允许偏差项次项目允许偏差检验方法1标高0-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查4.1.3.3成型钢筋按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。4.1.3.4上下层钢筋绑扎时,支撑马凳必须绑牢固,防止操作时蹬踩变形。4.1.3.5混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准GBJ107-87的规定。 4.1.3.6混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 4.1.3.6混凝土强度达到1.2N/m前,不得在其上踩踏、安装模板及支架或进行钢筋安装等作业。 4.1.3.7混凝土要连续浇筑,前后间隔不得超过2小时。严格控制好上表面标高,上表面浇筑完毕后要求三遍搓毛第一遍搓平、第二遍在初凝时、第三遍在终凝前搓毛。4.1.4成品保护措施4.1.4.1施工时,应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩,防止碰撞位移。4.1.4.2砼浇筑前在已绑扎完毕的钢筋网上用多层板铺出一条1.2m宽的道,避免踩压已绑完的钢筋。4.2楼面垫层4.2.1施工准备4.2.1.1材料要求1轻骨料：应有出厂合格证和检测报告。颗粒级配、堆积密度、吸水率等符合规要求,并应符合现行国家标准轻集料及气试验方法GB/T17431.1、17431.2的有关规定。2砂：中砂或粗砂,含泥量不大于3。3水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5。4.2.1.2作业条件（1） 构基层办完验收手续,门框安装完,并已采取保护措施。2室标高控制线、点已测设完,并经预检合格。3穿过楼板的设备管线已安装完,管洞四周已用细石混凝土填塞密实。4铺设在垫层中的管线已做完,并办完隐检手续。5楼面上浮浆、松动混凝土、砂浆等用凿子剔除、扫净。4.2.2施工工艺4.2.2.1根据设计垫层厚度在墙上弹出垫层上皮标高控制线。按照标高控制线增测标高控制点,拉小线用细石混凝土做好找平墩,间距约2m左右。4.2.2.2基层表面洒水湿润,铺筑时应按先远后近、先里后外的顺序施工,铺筑时按找平墩用铁锹铺灰,用平板振捣器捣实,随即用大杠找平,木抹子搓平。全部操作过程在2h完成。4.2.2.3垫层混凝土完成12h后应浇水养护,常温条件一般养护57d,强度达到1.2Mpa时方可进行下道工序。4.2.3质量标准4.2.3.1保证项目：垫层混凝土强度等级应符合设计要求。4.2.3.2一般项目1混凝土垫层与基层应粘结牢固,不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。2混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法如下表项目允许偏差mm检验方法企标表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查标高10用水准仪检查坡度不大于房间相应尺寸的2/1000、且不大于25用坡度尺检查厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查4.2.4成品保护4.2.4.1在已浇筑的混凝土垫层强度达到1.2Mpa以后,方可在其上走动和进行其他工序。4.2.4.2铺筑混凝土前应采用胶合板或薄铁皮对门框进行保护,运混凝土小车应避免碰坏门框,铺筑过程中应保护好埋设在垫层的各种管线。4.2.4.3垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工。面层施工前,应对垫层加以围挡或覆盖保护,并避免在垫层上直接拌和砂浆,以免影响面层与垫层的粘结力。4.3细石混凝土楼地面4.3.1施工准备4.3.1.1.材料要求1水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于32.5。2骨料：细骨料宜用中砂或粗砂。也可两者混合使用,粗骨料采用碎时或卵石,其粒径应不大于15mm及面层厚度的2/3。含泥量小于2%。4.3.1.2 作业条件1垫层上的一切浮灰、油渍、杂质,必须清除干净。2表面较滑的基层,应进行凿毛,并用清水冲洗干净。3铺设地面前,将门框校核找正,方法是先将门框锯口线抄平校正,并使门窗与地面的间隙风路符合规定要求。然后将门框固定,防止松动位移。4.3.1.3找规矩1弹准线：地面铺设前,应先在墙上和柱弹上一道+50cm标高线,作为确定细石砼面层标高的依据。2做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间,可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋,施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间应根据水平基准线,在四周墙角每隔1.5m2.0m用1:2水泥砂浆抹标志块,标志大小一般是810cm见方。待标志块结硬后,再以标志块的高度做出纵横通长的标筋以控制面层厚度。标筋用1:2水泥砂浆,抹810cm宽。做标筋时,要注意控制面层厚度,面层应与门框的锯口线吻合。3找坡度：对于有水的房间,应在地漏四周找出不小于1%的泛水,并弹好水平线,避免地面倒流水或积水。抄平时应注意各室与走廊高度的关系。4.3.2施工工艺4.3.2.1、施工要点1铺设前应将基层充分湿润,在湿润的基层表面涂刷一层水灰比0.40.5的水泥浆,并随涂随铺混凝土,保证混凝土与基层的结合。2铺细石混凝土时,应由里向门口方向铺设,面层应比门框锯口线略低34mm。3混凝土浇捣时应使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平,用2m刮尺刮平,再用平板振捣器振捣。混凝土振捣后表面局部缺浆,应在表面加适量1:1水泥砂子进行抹平压光,禁止撒干水泥。4面层留施工缝时,应在混凝土抗压强度达到1.2Mpa后再继续浇筑混凝土和进行随捣随抹。5混凝土浇捣完后,再用2m刮尺刮平,将局部缺浆处均匀铺撒1:1水泥砂子一层,厚约5mm,待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平,随即用木抹子搓平,紧接着用铁抹子将面层的凹坑、砂眼和脚印压平、抹光。待第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第二遍压光。6第三遍压光应在水泥终凝前完成,常温下一般不应超过35h,抹子上去以不留痕迹为宜。抹压时用力将抹子纹痕抹平压光。4.3.2.2养护1在细石混凝土面层铺设后1d,用锯末屑或麻袋片覆盖,并洒水湿润,养护时间不少于7d。2养护期间,细石砼面层的强度达不到5.0Mpa前,禁止上人走动或进行其他操作,以免损伤面层。4.3.3质量标准4.3.3.1保证项目1细石混凝土面层的材质、强度配合比必须符合设计要求和施工规规定。2面层与基层结合牢固、无空鼓。4.3.3.2 基本项目1表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。2地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水,地漏与管道口结合处应严密平顺。3楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规规定。4.3.3.3允许偏差项目见下表 项目允许偏差mm检验方法表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查分格缝平整3拉5m线,不足5m 拉通线和尺量检查4.3.4 成品保护4.3.4.1细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 4.3.4.2地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管应设保护措施。 4.3.4.3地漏,出水口等部位安放的临时堵头要保护好,以防灌人杂物,造成堵塞。 4.3.4.4不得在已做好的地面上拌合砂浆。 4.3.4.5地面养护期间不准上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。 4.3.4.6油漆工种刷门、窗口扇时,不得污染地面与墙面。4.4水泥砂浆楼地面4.4.1施工准备4.4.1.1材料要求1水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于32.5号。2骨料：细骨料宜用中砂或粗砂,含泥量不大于3%。4.4.1.2作业条件1水泥砂浆面层铺在楼地面混凝土垫层上,垫层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此,要求垫层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。2垫层上的一切浮灰、油渍、杂质,应清除干净,否则会形成一层隔离层,使面层结合不牢。3表面较滑的基层,应进行凿毛,并用清水冲洗干净,冲洗后的基层禁止上人。4垫层混凝土抗压强度达到1.2Mpa后,再铺设面层砂浆。5铺设地面前,将门框校核找正,方法是先将门框锯口线抄平校正,并使地面面层铺设后,门窗与地面的间隙风路符合规定要求。然后将门框固定,防止松动位移。4.4.1.3 找规矩1弹准线：地面抹灰前,先在四周墙上弹上一道楼层的+50cm标高线,作为确定水泥砂浆面层标高的依据。2做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间,可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋,施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间应根据水平基准线,在四周墙角每隔1.5m2.0m用1:2水泥砂浆抹标志块,标志大小一般是810cm见方。待标志块结硬后,再以标志块的高度做出纵横防线通长的标筋以控制面层的厚度。标筋用1:2水泥砂浆,宽度一般为810cm。做标筋时,要注意控制面层厚度,面层的厚度应与门框的锯口线吻合。3找坡度：对于厨房、浴室、厕所等房间的地面,必须将流水坡度找好,有地漏的房间,要在地漏四周找出不小于5%的泛水,并应弹出水平线,避免地面倒流水或积水。抄平时,要注意各室与走廊高度的关系。4.4.2施工工艺4.4.2.1材料配合比：水泥砂浆：面层水泥砂浆的配合比为1：2,其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆必须拌合均匀,颜色一致。4.4.2.2施工要点1铺抹面层前,先将基层浇水湿润,第二天先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷,则起不到与基层和面层两者粘结的作用,反而造成地面空鼓。所以一定要做到随刷随抹。2地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆,随铺随用抹子拍实,用短木杠按标筋标高刮平,刮时要从房间由里往外刮到门口,符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平,并用钢皮抹子紧跟着压第一遍,以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分,可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分,再压实压光。3当水泥砂浆开始初凝时,即开始用钢抹子压第二遍,要压实、压光,并不得漏压。第二遍压光最重要,表面要清除气泡、孔隙,做到平整光滑。4待到水泥砂浆终凝前,再用铁抹子压第三遍,抹压时稍用力,并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。5当地面面积较大时要做分格,应根据地面分格线的位置和尺寸,在墙上或踢脚板上划好分格线位置,在面层砂浆刮抹搓平后,根据墙上或踢脚板上已划好的分格线,先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层,用铁抹子先行抹平,轻轻压光,再用粉线袋弹上分格线,用地面分格器紧贴靠尺顺线划出分格缝。待面层水泥终凝前,再用钢抹子压平压光,把分格缝理直压平。6水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压时间要掌握确当,才能保证工程质量,压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰。4.4.2.3养护：水泥砂浆面层抹压后,应在常温湿润条件下养护。1养护要适时,如浇水过早易起皮,过晚则易产生裂纹或起砂。应在48h后养护,养护时间不少于7d。养护时要铺上锯木屑或麻袋片再浇水养护,浇水时应用喷壶洒水,保持锯木屑或麻袋片湿润即可。2如采用矿渣硅酸盐水泥时,养护时间应延长到14d。3在养护期间,水泥砂浆面层的强度不到5.0Mpa前,不准在上面行走或进行其它作业,以免破坏地面。4.4.3质量通病、原因分析及防治措施质量通病原 因 分 析防 治 措 施水泥砂浆楼地面空鼓1. 基层表面浮灰、污物和落地灰清理不干净,影响与面层的结合2. 基层表面不浇水湿润,或浇水不足,面层砂浆水分被基层吸收使强度降低,导致与基层粘结不牢3. 基层表面积水,增加面层砂浆的水灰比,影响与基层的粘结4. 抹灰地面厚薄不均,吸水不一致5. 过早涂刷水泥浆结合层,铺设面层时经风干结硬,反而起隔离层作用1. 严格控制水泥砂浆水灰比,其稠度硬小于3.5cm2. 水泥宜采用早期强度较高,安定性合格,标号不低于325号普通硅酸盐水泥3. 砂硬采用中砂或与粗砂混合使用,含泥量应小于3%4. 严格掌握面层压光时间,并不少于3遍。压光后应认真洒水或蓄水养护,连续时间应不少于7d5. 认真处理基层已硬化的混凝土垫层表面,应用钢丝刷刷干净,光滑表面应凿毛,并做素水泥浆结合层,要求涂刷均匀,随刷随抹6. 如果为混凝土垫层,应用平板振动器振实,找平,其凹凸不应大于10mm,以保证垫层质量与面层厚度均匀一致7. 在低温条件下施工,要保证施工环境温度在5以上,防止受冻。如在冬季施工,采用火炉取暖养护时,要注意避免局部温度过高,使砂浆失水过快,造成空鼓水泥砂浆楼地面裂缝1. 抹灰地面厚薄偏差较大,水泥砂浆收缩不一致而产生开裂2. 地面面层压光时,表面撒干水泥太多,干缩过大而产生龟裂3. 水泥抹灰在凝结后产生收缩,而楼面结构层则对它有较大的约束,致使抹灰层产生拉应力而开裂1. 较大面积楼地面抹灰抹灰层应分仓,分仓伸缩缝间距和形式应符合设计要求2. 应注意控制砂浆稠度,不得大于3.5cm,严禁在水泥地面上撒干水泥粉收水压光,一般应撒1:1干灰砂进行压光水泥砂浆楼地面翻砂起灰1. 水泥砂浆的水灰比过大,降低面层砂浆的强度,而且施工中易造成砂浆泌水现象2. 施工工序安排不当,过早或过迟压光,养护天数不足,或地面抹好后不到24h,即直接浇水养护,地面未达到足够强度就踩踏,破坏了面层3. 结构基层不平,造成地面厚薄不均匀,吸水快慢不一致,给压光带来一定困难,压出来的地面一定起砂4. 材料不符合要求,如水泥标号不够,受潮结块,砂过细或含泥量过多,未经配合比试验等5. 低温施工,凝结时间过长,砂浆受冻,粘结力破坏,形成松散颗粒,一经走动起砂1. 水泥应采用标号不低于325号,安定性合格,早期强度高的普通水泥或硅酸盐水泥2. 水泥砂浆应较干硬,其稠度不得大于3.5cm3. 采用中砂或中粗砂混合使用,其含泥量应小于3%4. 严格掌握面层压光时间,至少3遍,压光后及时加强养护,养护时间应不少于710d5. 冬季施工时,应注意防止受冻4.4.4质量标准4.4.4.1保证项目1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规的规定。2砂浆配合比要准确。3地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4.4.4.2 基本项目1表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,防水地面、楼面无渗漏,抹面与地漏管道结合严密平顺。3踢脚板高度一致,出墙厚度均匀且与墙面结合牢固,局部空鼓的长度不大于200mm,且在一个检查围不多于两处。4.4.4.3允许偏差项目见下表项目允许偏差mm 检查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平直4拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查分格缝平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查4.4.5成品保护4.4.5.1施工操作时应保护已做完的工程项目,门框要加防护,避免推车损坏门框及墙面口角。 4.4.5.2施工时应保护管线、设备等,不得碰撞移动位置。 4.4.5.3施工时应保护地漏、出水口等部位,必须加临时堵口,以免灌人砂浆等造成堵塞。 4.4.5.4施工后的地面注意养护,禁止剔凿孔洞。4.5花岗石楼地面：4.5.1施工准备4.5.1.1材料要求花岗石饰面板规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。4.5.1.2施工机具墨斗线、石材切割机、橡胶锤、水平尺、靠尺板、钢丝钳、尼龙线等。4.5.2铺贴施工4.5.2.1施工要点1按房间尺寸排板材放大样图,排板材时应考虑室板材与走廊的板材要通缝,门口处的板材要以门洞中心线对称布置；对室有多根柱子的大房间,排板材时还要考虑板材要关于柱中心线对称。排板时紧靠墙边的板材宽度小于标准板材宽度的一半时,要将此块板材和与其相连的板材换成两块宽度相同的板材,保证其宽度大于板材的一半。2事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的花岗石板材挑选出来,完好的进行套方检查,规格尺寸如有偏差,应磨边修正。3用草绳等易褪色材料包装花岗石板时,拆包前应防止受潮和污染。4有管子穿出的楼面,要根据管径及管子穿出楼面的位置在石材上套割穿孔,严禁裁切再拼。5运到施工现场的石材抛光的一面严禁打磨修整。4.5.2.2操作方法1 铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石,施工时应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面,后安踢脚板。2基层修补：检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补,并将基层清扫干净。3找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼,弹线找中找方。施工前1d洒水湿润基层。4铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅,宜先铺设柱子与柱子之间的部分,然后向两旁展开,最后收口。5铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润,阴干后备用。先作试铺,在基层或垫层上均匀刷一道素水泥砂浆,随刷随铺30mm厚1:4干硬性水泥砂浆粘结层。板块安放时四角同时往下落,并用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使砂浆粘结层平整结实。铺好后的石材应及时拉线调整板缝,缝宽1mm,板缝要顺直缝宽要均匀一致。铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实,如有空隙不实之处,应及时用砂浆补上。6擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后,再用有色水泥稠浆填缝嵌实,面层用干布擦干净。7养护：板材铺设24h后,应洒水养护12次,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之禁止踩踏。8打蜡上光：工程验收交付前,清洁楼面并用打蜡机打蜡12遍。4.5.3天然花岗石地面常见质量通病、原因分析及防治措施：质量通病原因分析防治措施板块空鼓1. 基层处理不洁净,结合不牢2. 结合层砂浆太稀3. 基层干燥、水泥素浆刷不匀或已干4. 结合层砂浆未压实5. 铺贴不当1. 基层应彻底消除灰渣和杂物,用水冲洗干净、晒干2. 必须采用干硬性砂浆。砂浆应拌匀、拌熟,切忌用稀砂浆3. 铺砂浆先润湿基层,水泥素浆刷匀后,随即铺结合层砂浆4. 结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛5. 面板铺贴前,板块应浸湿、晾干,试铺后,浇水灰比为0.45的素水泥浆正式铺镶。严禁撒干水泥面铺贴。定位后,浆板块均匀轻击压实板接缝高低差偏大1. 板块直角度偏差大,厚薄不均匀2. 操作检查不严1. 严格选材剔除不合格品；对厚薄不匀的板块,在板背面抹砂浆调整板厚2. 应采用试铺方法,浇浆宜稍厚一些,板块正式落位后,用水平骑缝搁置在相邻的板块上,边轻锤压实边检查接缝,直至板面齐平为止4.5.4质量标准4.5.4.1保证项目：花岗石的品种、规格、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合粘结必须牢固、无空鼓。4.5.4.2基本项目：1花岗石表面洁净,图案清晰,光亮、光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼花岗石颜色协调,间隙适宜,磨光一致,无裂缝和磨纹。 2地漏坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏结合处严密牢固,无渗漏。 3踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。 4镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规规定,边角整齐、光滑。4.5.4.3允许偏差项目见下表项次项目允许偏差mm检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线,不足5m拉线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线,不足5m拉线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查4.5.5成品保护 4.5.5.1存放花岗石板块,不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放,光面相对。板块的背面应支垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场倒运时,也应按照上述要求。4.5.5.2运输花岗石板块、水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡,污染其他房间地面、墙面。4.5.5.3试拼应在地面平整的房间或操作棚进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。4.5.5.4铺砌花岗石板块过程中,操作人员应做到随铺砌随揩净,揩净花岗石板面应该用软毛刷和干布。 4.5.5.5新铺砌的花岗石地面的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的花岗石板块时要穿软底鞋,并轻踏在一块材板中。 4.5.5.6在花岗石地面上行走时,找平层砂浆的抗压强度不得低于12MPa。 4.5.5.7花岗石地面完工后,房间封闭,在其表面加以覆盖保护。4.6瓷地砖楼地面：4.6.1施工准备4.6.1.1地砖的铺设应在吊顶及墙面抹灰完成后进行。4.6.1.2根据所选地砖的规格及房间尺寸进行排砖,排砖的方法同石材地面。4.6.1.3地砖要经过挑选,规格尺寸、平整及方正要满足要求,颜色要一致。4.6.1.4所用地砖铺设前应浸水23小时,取出阴干后再用。4.6.2施工工艺4.6.2.1工艺流程4.6.3施工要点4.6.3.1将水泥砂浆或混凝土基层清扫干净,并浇水湿润。4.6.3.2弹线,按楼地面标高留出地砖厚度做踏饼,做冲筋。4.6.3.3用1:4干硬性水泥砂浆以粗砂为好做找平层,厚约25mm。铺设水泥砂浆前,在基层表面涂刷一层水灰比0.40.5的水泥浆,并随刷随铺,保证找平层与基层的粘结。4.6.3.4随拌随铺地砖,一般先由房间中部向四侧退步铺贴,凡有柱子的大厅,宜先铺柱子与柱子中间部分,然后向两边展开。将地砖铺至砂浆层时应平放,并用橡皮锤轻轻敲击平实,并及时调整砖缝,缝宽为12mm。4.6.3.5地砖铺贴后次日,用同色水泥浆将缝隙上部23mm擦平。4.6.3.6地砖铺完后可以安装踢脚板,踢脚板可用同质地砖,踢脚板的接缝要与地砖的接缝相通,后装踢脚板应压住地面地砖。安装次日,用同色水泥浆擦缝。4.6.3.7在拭净的楼地面上,用干锯末覆盖保护,23d禁止上人。4.6.3.8有管子穿出的楼面,要根据管径及管子穿出楼面的位置在地砖上套割穿孔,严禁裁切再拼。4.6.4地砖地面质量通病、原因及防治措施质量通病原因分析防治措施地砖空鼓1. 结构层表面疏松,有浮灰及不洁物2. 结构层和找平层,找平层和面层之间粘结不牢1. 对结构层彻底铲除灰渣杂物,冲洗干净,阴干后刷素水泥浆一道2. 结构层过于光滑的要凿毛,找平层做完要搓毛3. 铺贴时注意找平层及地砖要适当浇水湿润接缝不匀,色泽不一,高低不平,横不平竖不直1. 地砖尺寸规格不合格2. 铺贴不仔细,未及时调整接缝1. 施工前严格挑选地砖,剔除不合格产品,对规格、尺寸、色泽不一样的地砖应分别堆放,分别使用。2. 施工后注意保养,保养期不得踩踏,必须上人时应铺板,以保证不变形为要。水泥砂浆强度达70%,方可打蜡。表面污染,破坏1. 铺好后在上面施工,被污染破坏。2. 水泥浆被面砖吸入。 1. 地砖地面施工应在墙面、吊顶施工后进行,地面施工后不得以此用作拌水泥浆作业。2. 严禁在铺好的地面上直接拌和水泥浆灌缝,可用较稠水泥浆嵌缝,并即时用干棉纱擦干净,不能用水冲洗。4.6.5质量标准4.6.5.1保证项目：地砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。4.6.5.2基本项目1表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,地砖无裂纹、掉角和缺楞现象。 2地漏坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏管道结合处严密牢固,无渗漏。4.6.5.3允许偏差项目见下表项次项目允许偏差mm检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线,不足5m拉线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3拉5m线,不足5m拉线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查4.6.6成品保护 4.6.6.1铺贴地砖后,如果其他工序插入较多应铺覆盖物对面层加以保护。4.6.6.2切割地砖时应用垫板,禁止在已铺地面上切割。4.6.6.3推车运料时应注意保护门框及已完地面,小车腿应包裹。4.6.6.4操作时不要碰动管线,不要把灰浆或地砖碎块掉落在已安完的地漏管口。 4.6.6.5做油漆、浆活时不得污染地面。4.7防滑地砖楼地面4.7.1施工准备4.7.1.1地砖的铺设应在吊顶及墙面抹灰完成后进行。4.7.1.2根据所选地砖的规格及房间尺寸进行排砖。4.7.1.3地砖要经过挑选,规格尺寸、平整及方正要满足要求,颜色要一致。4.7.1.4所用地砖铺设前应浸水23小时,取出阴干后再用。4.7.2施工工艺4.7.2.1工艺流程抹找平层 4.7.3施工要点4.7.3.1将水泥砂浆或混凝土基层清扫干净,并浇水湿润。4.7.3.2弹线,按0.5%坡度向地漏找坡,最低处20mm厚,做冲筋。用1：3水泥砂浆做找坡。铺设水泥砂浆前,在基层表面涂刷一层水灰比0.40.5的水泥浆,并随刷随铺,保证找平层与基层的粘结。抹10厚聚合物水泥砂浆找平。4. 7.3.3在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位增加一层附加层。将搅拌均匀的防水涂料均匀的滚涂在找平层上,每层厚度0.30.4mm,不得过厚,以免固化太慢及干后开裂。涂膜干燥固化后,应进行蓄水试验,24h无渗漏为合格。4.7.3.4抹3厚的聚合物水泥砂浆,随抹随铺地砖,一般先由房间中部向四侧退步铺贴。将地砖铺至砂浆层时应平放,并用橡皮锤轻轻敲击平实,并及时调整砖缝,缝宽为12mm。4.7.3.5地砖铺贴后次日,用同色水泥浆将缝隙上部23mm擦平。4.7.3.6地砖铺完后可以安装踢脚板,踢脚板可用同质地砖,踢脚板的接缝要与地砖的接缝相通,后装踢脚板应压住地面地砖。安装次日,用同色水泥浆擦缝。4.7.3.7在拭净的楼地面上,用干锯末覆盖保护,23d禁止上人。4.7.3.8有管子穿出的楼面,要根据管径及管子穿出楼面的位置在地砖上套割穿孔,严禁裁切再拼。4.8耐磨混凝土楼面4.8.1施工准备4.8.1.1材料准备1水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于32.5。2骨料：细骨料宜用中砂或粗砂。也可两者混合使用,粗骨料采用碎时或卵石,其粒径应不大于15mm及面层厚度的2/3。含泥量小于2%。3钢铁屑：粒径为15mm,钢铁屑中不应有其它杂物,不得粘有油脂。4环氧树脂胶泥：采用符合环保要求的环氧树脂、固化剂和稀释剂配置而成。4.8.1.2作业条件（1） 楼面垫层以及预埋在地面的各种管线已做完,并检查合格。（2） 门框已立好,并在门框下部1m围用木板或铁皮等防护,防止手推车碰坏。（3） 作业面测设好标高控制现及标高控制点,并经预检合格。（4） 墙体抹灰已做完。4.8.2操作工艺4.8.2.1工艺流程4.8.2.2操作方法1设面层标高控制线、点：根据已测设好的标高控制线,量测出地面面层的标高控制线,弹在四周墙面、柱面上,并与走道、楼梯的