高压试验的作业的的指导书

word高压试验作业指导书企业标准编号工程名称：施工周期：施工班组：班 组 长：送变电公司 年 月 日目 录1 施工准备阶段11.1 人员组织11.2 准备工作11.3 技术交底12 施工阶段22.1 作业或每个工作日开工22.2 试验电源的使用22.3 施工步骤、方法与标准2500kV变压器试验2500kV电抗器试验4220kV变压器试验635kV、10kV变压器试验8500kV 与以下定开距瓷柱式SF6断路器8500kV罐式与HGIS；220kV、110kV 罐式与GIS断路器10500kV、220kV、110kV GIS、HGIS回路电阻试验1010kV、35kV 真空断路器12SF6气体绝缘电流互感器13500kV、220kV、110kV GIS电流互感器，变压器、开关、穿墙套管电流互感器，35kV、10kV穿芯电流互感器13500kV与以下电压等级油浸式电流互感器1435kV与以下电压等级干式电流互感器15500kV电容式电压互感器16220kV与以下电压等级电容式电压互感器16220kV与以下电压等级电磁式电压互感器17500kV与以下无间隙氧化锌避雷器18隔离开关18并联电容器18放电线圈19橡塑电缆1966kV与以下系统耐压20变电站接地装置202.4 作业每个工作日完毕213 安全技术措施213.1 风险预测与控制措施新建站21风险预测与控制措施扩建站22安全文明施工与环境保护措施223.4 应急措施234 完毕阶段235 附件235.1 设备、工器具235.2 材料255.3 施工作业卡2526 / 281 施工准备阶段1.1 人员组织施工负责人： 安全员： 质检员： 技术员： 施工人员： 1.2 准备工作序号内 容标 准1现场调查查看电气主接线图、设备清册，熟悉现场实际情况。现场应满足：一次设备具备试验条件，变电配合人员、厂家试验人员与相关人员到位，试验装置等到位。2安全、技术资料准备施工作业卡、试验记录表格、“十不准作业落实卡、安全作业票、技术交底签证表、交接规程、出厂资料报告、说明书、图纸、设备技术协议准备齐全。3试验仪器、仪表与工器具准备根据现场实际设备开工前一次性准备完毕。4材料准备根据现场实际设备开工前一次性准备完毕。5通知厂家厂家派人配合现场试验。1.3 技术交底项目总工、技术员对施工人员进展图纸、施工作业卡、作业指导书交底。1.4 填写并签发安全作业票各工序工作负责人认真填写安全作业票，并经施工队技术员、安全员进展审核，项目总工签发，保证作业票正确使用。2 施工阶段2.1 作业或每个工作日开工序号内 容1现场施工负责人带领本专业作业人员召开班前会，对工作任务、施工X围、人员分工、安全须知事项进展交底，履行技术交底签证手续。2各工作负责人宣读安全作业票，交待安全作业票、施工作业卡、“十不准作业落实卡中的内容、危险点，经施工人员确定后在作业票中签名。2.2 试验电源的使用序号内 容标 准备 注1确定试验电源接取的位置在指定电源箱的漏电保护器下口接取，并核对电源容量。2对导线的要求与电源回路要求2与以上，绝缘满足试验要求。试验电源盒设置有明显断开点的刀闸和漏电保护开关。3接取试验电源1、测量负荷回路不接地不短路；2、先接负荷侧再接电源侧，先验电，一人接取、一人监护。给电前告知负荷侧人员进展电压检查，检查相、线间与零相对地的电压。4断开试验电源试验电源使用完毕后断开试验电源，应有明显断开点，拆线时先拆除电源侧后拆负荷侧电源线。2.3 施工步骤、方法与标准500kV变压器试验序号步 骤方 法标 准1套管电流互感器试验套管电流互感器参照电流互感器的有关规定进展。套管绝缘电阻试验1、测量套管一次对末屏与地的绝缘电阻；2、测量末屏对法兰的绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量。1、套管一次对末屏与地的绝缘电阻不低于10000M；2、末屏对法兰的绝缘电阻值不低于1000M。套管tg和电容量试验采用正接线。一次接高压线，末屏打开接地连线接测试线，法兰接地。1、套管的实测电容量与出厂值的差值在5%X围内；2、电容式油浸纸绝缘套管tg%最大值为0.7500kV套管0.5，还符合技术协议。2与铁芯绝缘的各紧固件连接片可拆除者的绝缘电阻试验；铁芯、夹件对外壳的绝缘电阻试验1、进展吊罩检查时，测量轭铁夹件与绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱与绕组压环的绝缘电阻；2、钻检或吊罩检查的变压器在安装完毕后，注油前进展铁芯和夹件有外引接地线的的绝缘电阻测量；3、采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min。铁芯必须为一点接地，绝缘电阻试验无闪络与击穿现象。3有载调压切换装置试验测量过渡电阻阻值、三一样步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差，打印并保存波形。单相变压器的极性与变压比试验用变压比电桥进展测试，检查所有分接头的变压比。定分接下电压比允许偏差为0.5%，其他分接的电压比在变压器阻抗电压值%的1/10以内，但不超过1%。结线组别试验用变压比电桥进展测试必须与铭牌上的标记和出线端子标号相符。直流电阻试验测量在各分接头的所有位置上进展。线间差小于1%，相间差小于2%，与同温下产品出厂值比拟，变化不大于2%。绕组变形试验采用频率响应法测量绕组特征图谱。三相之间无明显变化绝缘电阻、吸收比与极化指数试验1、按低压绕组-高中压绕组与地、高中压绕组-低压绕组与地、高中低压绕组-地的顺序进展变压器本体绝缘电阻试验。2、用5000V兆欧表测量。1、 绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%；2、 吸收比与产品出厂值相比无明显差异，在常温下不小于1.3；当R60s大于3000M时，吸收比不作考核要求；3、 极化指数测得值与产品出厂值相比应无明显差异，在常温下不小于1.5；当R60s大于10000M时，极化指数不作考核要求。铁芯和夹件的绝缘电阻试验1、测量铁芯对地、夹件对地、铁芯对夹件的绝缘电阻。2、用2500V兆欧表测量，持续时间为1min。无闪络与击穿现象，无其它异常情况。绕组tg与电容量试验按低压绕组-高中压绕组与地、高中压绕组-低压绕组与地、高中低压绕组-地的顺序进展变压器tg与电容量试验。被试绕组的tg值不应大于0.6%。直流泄漏电流试验1、进展低压绕组-高中压绕组与地、高中压绕组-低压绕组与地的泄漏电流试验。2、500kV绕组加压60kV，35kV绕组加压20kV。当施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。噪音试验在投运期间进展测量，投运前进展背景噪音测量，在投运后再测一次，进展校正。噪音值不应大于80dB(A)。4局部放电、中性点交流耐压试验。1、现场变压器连引线已拆除，电源容量符合试验要求；2、安装均压罩的吊车与人员到位；3、局部放电前油试验与常规高压试验合格，油静置时间72h以上；4、套管电流互感器二次绕组联封接地，试验完毕后恢复到原状态。符合技术协议500kV电抗器试验序号步 骤方 法标 准1套管电流互感器试验套管电流互感器参照电流互感器的有关规定进展。套管绝缘电阻试验1、测量套管一次对末屏与地的绝缘电阻；2、测量末屏对法兰的绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量。1、套管一次对末屏与地的绝缘电阻不低于10000M；2、末屏对法兰的绝缘电阻值不低于1000M。套管tg和电容量试验采用正接线，一次接高压线，末屏打开接地连线接测试线，法兰接地。1、套管的实测电容量与出厂值的差值在5%X围内；2、电容式油浸纸绝缘套管tg%最大值为0.7500kV套管0.5，还符合技术协议。2与铁芯绝缘的各紧固件连接片可拆除者的绝缘电阻试验；铁芯、夹件对外壳的绝缘电阻试验1、进展吊罩检查时，测量轭铁夹件与绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱与绕组压环的绝缘电阻；2、钻检或吊罩检查的变压器在安装完毕后注油前进展铁芯和夹件有外引接地线的的绝缘电阻测量；3、采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min。绝缘电阻试验无闪络与击穿现象。3直流电阻试验测量在所有位置上进展。相间差小于2%，与同温下产品出厂值比拟，相互变化不应大于2%。绝缘电阻、吸收比与极化指数试验用5000V兆欧表测量。1、绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%；2、吸收比与产品出厂值相比应无明显差异，在常温下不小于1.3；当R60s大于3000M时，吸收比不作考核要求；3、极化指数测得值与产品出厂值相比无明显差异，在常温下不小于1.5；当R60s大于10000M时，极化指数不作考核要求。铁芯和夹件的绝缘电阻试验1、测量铁芯对地、夹件对地、铁芯对夹件的绝缘电阻。2、用2500V兆欧表测量，持续时间为1min。无闪络与击穿现象，无其它异常情况。绕组tg与电容量试验首尾短接后反接法进展。被试绕组的tg值不应大于产品出厂试验值的130%。直流泄漏电流试验500kV绕组加压60kV。当施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。噪音试验在投运期间进展测量，投运前进展背景噪音测量，在投运后再测一次，进展校正。噪音值不应大于80dB(A)。4局部放电交流耐压试验。1、现场变压器连引线已拆除，电源容量符合试验要求；2、安装均压罩的吊车与人员到位；3、局部放电前油试验与常规高压试验合格，油静置时间72h以上；4、套管电流互感器二次绕组短路接地，试验完毕后恢复到原状态。符合技术协议220kV变压器试验序号步 骤方 法标 准1套管电流互感器试验套管电流互感器参照电流互感器的有关规定进展。套管绝缘电阻试验1、测量套管一次对末屏与地的绝缘电阻；2、测量末屏对法兰的绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量。1、套管一次对末屏与地的绝缘电阻不低于10000M；2、末屏对法兰的绝缘电阻值不低于1000M。套管tg和电容量试验采用正接线，一次接高压线，末屏打开接地连线接测试线，法兰接地。1、套管的实测电容量与出厂值的差值在5%X围内；2、电容式油浸纸绝缘套管tg%最大值为0.7，还应符合订货协议。2与铁芯绝缘的各紧固件连接片可拆除者的绝缘电阻试验；铁芯、夹件对外壳的绝缘电阻试验1、进展吊罩检查时，测量轭铁夹件与绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱与绕组压环的绝缘电阻；2、钻检或吊罩检查的变压器在安装完毕后，注油前进展铁芯和夹件有外引接地线的的绝缘电阻测量；3、采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min。绝缘电阻试验无闪络与击穿现象。3有载调压切换装置试验测量过渡电阻阻值、三一样步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差，打印并保存波形。符合制造厂技术要求。变压比与结线组别试验用变压比电桥进展测试，检查所有分接头的变压比。定分接下电压比允许偏差为0.5%，其他分接的电压比在变压器阻抗电压值%的1/10以内，但不得超过1%。直流电阻试验测量在各分接头的所有位置上进展。线间差小于1%，相间差小于2%，与同温下产品出厂值比拟，相互变化不大于2%。绕组变形试验采用频率响应法测量绕组特征图谱。三相之间无明显差异绝缘电阻、吸收比与极化指数试验按低压绕组-高中压绕组与地、中压绕组-上下压绕组与地、高压绕组-中低压绕组与地、高中压绕组-低压绕组与地、高中低压绕组-地的顺序进展变压器本体绝缘电阻试验。1、 绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%；2、 吸收比与产品出厂值相比无明显差异，在常温下不小于1.3；当R60s大于3000M时，吸收比可不作考核要求；3、 220kV与120MVA与以上变压器应测量极化指数。在10-30X围内吸收比一般不小于1.3，极化指数不小于1.5；当R60s大于10000M时，吸收比和极化指数可仅作为参考。铁芯和夹件的绝缘电阻试验测量铁芯对地、夹件对地、铁芯对夹件的绝缘电阻。绝缘电阻试验持续时间为1min，无闪络与击穿现象，无其它异常情况。绕组tg与电容量试验按低压绕组-高中压绕组与地、中压绕组-上下压绕组与地、高压绕组-中低压绕组与地、高中压绕组-低压绕组与地、高中低压绕组-地的顺序进展变压器本体介质损耗角正切值tg与电容量试验。tg不大于0.8%直流泄漏电流试验进展低压绕组-高中压绕组与地、中压绕组上下压绕组与地、高压绕组-中低压绕组与地的泄漏电流试验。4局部放电交流耐压试验。1、现场变压器连引线已拆除，电源容量符合试验要求；2、安装均压罩的吊车与人员到位；3、局部放电前油试验与常规高压试验合格，油静置时间48h以上；4、套管电流互感器二次绕组短路接地，试验完毕后恢复到原状态。符合技术协议5空载特性试验同局部放电试验一起进展。采用单相空载试验。耐压前后与出厂值相比无明显变化35kV、10kV变压器试验序号步 骤方 法标 准1铁芯对外壳绝缘电阻试验1、进展器身检查的变压器，应打开铁芯接地连接，进展铁芯的绝缘电阻测试；2、采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min。无闪络与击穿现象。3有载调压切换装置试验测量过渡电阻阻值、三一样步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差，打印并保存波形。符合制造厂技术要求。变压比与接线组别试验用变压比电桥进展测试，检查所有分接头的变压比。1、额定分接下电压比允许偏差为0.5%，其他分接的电压比在变压器阻抗电压值%的1/10以内，但不得超过1%；2、结线组别必须与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。直流电阻试验测量应在各分接头的所有位置上进展。线间差小于2%，相间差小于4%，与同温下产品出厂值比拟，相互变化不应大于2%。由于变压器结构等原因，线间差、相间差超要求时，可只按互差进展比拟，但应说明原因。绝缘电阻试验按低压绕组-高压绕组与地、高压绕组-低压绕组与地、上下压绕组-地的顺序进展变压器本体绝缘电阻试验。绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%；交流耐压试验进展低压绕组-高压绕组与地按出厂试验的80%进展、高压绕组-低压绕组与地的交流耐压试验，3510kV油浸式变压器加压6828kV，3510kV干式变压器加压6024kV。交流耐压试验持续时间为1min。无闪络与击穿现象，无其它异常情况。500kV 与以下定开距瓷柱式SF6断路器序号步 骤方 法标 准1断路器均压电容器试验用介损电桥正接线法进展测试，加压为10kV。用5000V兆欧表进展绝缘电阻测试。断路器电容器电容值的偏差在额定电容值的5%X围内，tg与绝缘电阻应参照制制造厂的规定。2绝缘电阻试验测量断路器的整体绝缘电阻值。参照制造厂的规定。分、合闸线圈绝缘电阻与直流电阻试验使用500V兆欧表进展绝缘电阻测试，用单臂电桥进展直流电阻测试。分、合闸线圈的绝缘电阻值不低于10M；直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差异，且符合制造厂的规定。分、合、合分闸时间试验应在断路器的额定操作电压、压力下进展。实测数值符合产品技术条件的规定。分、合闸速度试验应在断路器的额定操作电压、压力下进展。实测数值符合产品技术条件的规定。合闸电阻的投入时间与直流电阻试验合闸电阻的投入时间随合闸时间一起测试，直流电阻在开关慢分慢合至合闸电阻投入而主触头未接触时进展测试。符合产品技术条件的规定。动作电压试验在断路器的额定压力下进展。分闸：直流操作电压Un的3065下可靠动作，30%以下可靠不动作。合闸：直流操作电压Un的80%-110%下可靠动作；导电回路电阻试验采用直流压降法，测试电流不小于100A测试结果符合产品技术条件的规定。3交流耐压试验1、拆除中开关引流线，安全距离符合耐压值的要求2、进展试验设备的安装的吊车与人员到位；场地平整。有适宜容量的电源。 3、耐压前常规试验、微水合格，SF6气体压力正常4、套管电流互感器二次绕组短路接地，试验完毕后恢复到原状态。5.断路器进展断口耐压试验。无闪络与击穿现象，无其它异常情况。500kV罐式与HGIS；220kV、110kV 罐式与GIS断路器序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验测量断路器的整体绝缘电阻值参照制造厂的规定。2每相导电回路电阻试验测量每相导电回路的电阻，应采用电流不小于100A的直流压降法测试结果符合产品技术条件的规定。3断路器均压电容器试验用介损电桥正接线法进展测试，加压为10kV。用5000V兆欧表进展绝缘电阻测试。断路器电容器电容值的偏差在额定电容值的5%X围内，tg与绝缘电阻应参照制制造厂的规定。4合闸电阻的投入时间与直流电阻试验合闸电阻的投入时间随合闸时间一起测试，直流电阻在开关慢分慢合至合闸电阻投入而主触头未接触时进展测试。符合产品技术条件的规定。5断路器分、合闸线圈绝缘电阻与直流电阻试验使用500V兆欧表进展绝缘电阻测试，用单臂电桥进展直流电阻测试。测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不低于10M；直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差异，符合制造厂的规定。6分、合、合分闸时间试验在断路器的额定操作电压、压力下进展。实测数值符合产品技术条件的规定。7分、合闸速度试验在断路器的额定操作电压、压力下进展。实测数值符合产品技术条件的规定。8动作电压试验在断路器的额定压力下进展。分闸：直流操作电压Un的3065下可靠动作，30%以下可靠不动作。合闸：直流操作电压Un的80%-110%下可靠动作；9导电回路电阻试验采用直流压降法，测试电流不小于100A测试结果符合产品技术条件的规定。10老练与交流耐压试验1、500kV拆除中开关引流线，220kV与以下电压等级出线无明显断开点时，拆除出线引线。引线的安全距离符合耐压值的要求2、进展试验设备的安装的吊车与人员到位；场地平整。有适宜容量的电源。3、耐压前常规试验、微水合格，SF6气体压力正常4、套管电流互感器二次绕组短路接地，试验完毕后恢复到原状态。5、电磁式电压互感器与避雷器在耐压时退出。但应进展最高运行电压5min检查试验。6、在断路器灭弧室没有打开的情况下只进展合闸耐压试验。母线三相共壳时还应进展相间耐压试验。无闪络与击穿现象，无其它异常情况。11局部放电检测持续运行电压下用超声法或超高频法进展检测运行电压下局部放电无异常500kV、220kV、110kV GIS、HGIS回路电阻试验序号步 骤方 法标 准1套管安装质量检查套管安装完毕后封盖前进展测试，测试点为套管出线端子到套管与导体的连接点。1、同型号、同规格、同批次、同位置测量值进展比拟，无明显差异。2、此试验仅作为套管安装质量检查的依据，不在规程要求测试X围，不用出正式试验报告。2母线导体与相临刀闸回路电阻试验安装完毕后封盖前进展测试，测试点与厂家保持一致。不超过管理值的1.2倍。3间隔回路回路电阻试验安装完毕后在开关和刀闸能够分合操作时进展，测试点与厂家保持一致。不超过管理值的1.2倍。10kV、35kV 真空断路器序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验测量断路器的整体绝缘电阻值参照制造厂的规定。3分、合闸线圈绝缘电阻与直流电阻试验使用500V兆欧表进展绝缘电阻测试，用单臂电桥进展直流电阻测试。测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不低于10M；直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差异，符合制造厂的规定。4分、合闸时间与合闸弹跳时间试验在断路器的额定操作电压下储能完毕后进展。合闸弹跳时间随合闸时间一同进展。实测数值符合产品技术条件的规定。合闸弹跳时间不大于3ms。5分、合闸速度与分闸反弹幅值试验断路器安装测速装置，分闸反弹幅值随分闸速度一同进展。实测数值符合产品技术条件的规定。6动作电压试验断路器储能完毕后进展。分闸：直流操作电压Un的3065下可靠动作，30%以下可靠不动作。合闸：直流操作电压Un的80%-110%下可靠动作；2导电回路电阻试验采用直流压降法，测试电流不小于100A测试结果符合产品技术条件的规定。7交流耐压试验进展相对地与相间耐压试验。无闪络与击穿现象，无其它异常情况。8灭弧室真空度测试有条件时进展符合制造厂规定SF6气体绝缘电流互感器序号步 骤方 法标 准1绕组与末屏绝缘电阻试验1、测量一次绕组对二次绕组与外壳、一次绕组段间、各二次绕组间与其对外壳与末屏的绝缘电阻。2、绝缘电阻测量使用2500V兆欧表。绝缘电阻值不低于1000M。2直流电阻试验11以上用单臂电桥；11以下用双臂电桥。同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不大于10%。3极性检查用干电池和指针万用表进展，一次绕组P1L1和二次绕组1a为同名端，减极性。应与铭牌和标识相符。4tg与电容量试验正接法，有末屏时进展。符合制造厂规定，不大于0.05%5励磁特性曲线试验现场试验电压不超过2kV。用励磁特性测量法对继电保护有要求时在使用抽头或最大抽头测量与同类型的特性曲线或制造厂的特性曲线比拟，无明显差异。6变比检查检查所有二次绕组所有抽头的变比。与铭牌和标志相符。7二次绕组交流耐压试验二次绕组之间与其对外壳的工频耐压试验电压标准为2kV，可用2500V兆欧表代替。无闪络与击穿现象，无其它异常情况。8老练与交流耐压试验常规试验合格后，SF6气体微水合格、压力正常。老练化试验后进展交流耐压试验，交流耐压试验电压标准为出厂试验电压的90%或不低于08版规程。老练程序为1.1Un10min01.1Un5min1.73Un3min0无闪络与击穿现象，无其它异常情况。500kV、220kV、110kV GIS电流互感器，变压器、开关、穿墙套管电流互感器，35kV、10kV穿芯电流互感器序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验1、测量各二次绕组间与各对外壳的绝缘电阻。2、绝缘电阻测量使用2500V兆欧表。绕组绝缘电阻值不低于出厂值的60%且不宜低于1000M。末屏对地绝缘电阻一般不低于1000M2直流电阻试验11以上用单臂电桥；11以下用双臂电桥。同型号、同规格、同批次电流互感器二次绕组的直流电阻和平均值的差异不大于10%。3极性检查用干电池和指针万用表进展，一次绕组P1L1和二次绕组1a为同名端，减极性。与铭牌和标志相符。4励磁特性曲线试验现场试验电压不超过2kV。用励磁特性测量法对继电保护有要求时在使用抽头或最大抽头测量与同类型的特性曲线或制造厂的特性曲线比拟，无明显差异。5变比检查检查所有二次绕组所有抽头的变比。与铭牌和标识相符。6二次绕组交流耐压试验二次绕组之间与其对外壳的工频耐压试验电压标准为2kV，持续时间为1min。可用2500V兆欧表代替。无闪络与击穿现象，无其它异常情况。500kV与以下电压等级油浸式电流互感器序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验1、测量一次绕组对二次绕组与外壳、一次绕组段间、各二次绕组间与其对外壳的绝缘电阻。2、测量末屏对地的绝缘电阻。3、绝缘电阻测量使用2500V兆欧表。绕组绝缘电阻值不低于出厂值的60%且不宜低于1000M。末屏对地绝缘电阻一般不低于1000M2直流电阻试验11以上用单臂电桥；11以下用双臂电桥。同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不大于10%。3极性检查用干电池和指针万用表进展，一次绕组P1L1和二次绕组1a为同名端，减极性。与铭牌和标识相符。4tg与电容量试验有末屏是用正接法，试验电压10kV。没有末屏的一次接高压，二次短路后接测量，正接法。或一次接高压，二次短路接地反接法。试验电压10kV末屏对地绝缘电阻小于1000 M时，末屏接高压，反接法，试验电压2kV。tg与出厂数据无显著变化，且上限不应大于下述值：500kV，tg0.5%；220kV，tg0.6%；110kV，tg0.8%；35kV，tg2.5%主绝缘电容量与出厂值差异超过5%时，应查明原因。末屏对地tg小于2%5励磁特性曲线试验现场试验电压不超过2kV。用励磁特性测量法对继电保护有要求时在使用抽头或最大抽头测量与同类型的特性曲线或制造厂的特性曲线比拟，无明显差异。6变比检查检查所有二次绕组所有抽头的变比。与铭牌和标识相符。7局部放电试验110kV与以上油浸式交接时有出厂试验值可不进展，或抽样进展。抽样按10%。预加电压为出厂工频耐压值的80%，试验电压为1.2Um/，应在高压侧监测施加的一次电压。视在放电量不大于20pC。8交流耐压试验1、末屏对地的工频耐压试验电压标准为2kV。2、一次绕组交流耐压值符合08规程要求，试验持续时间为1min。无闪络与击穿现象，无其它异常情况。35kV与以下电压等级干式电流互感器序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验1、测量一次绕组对二次绕组与外壳、一次绕组段间、各二次绕组间与其对外壳的绝缘电阻。2、绝缘电阻测量使用2500V兆欧表。绝缘电阻值不低于1000M。2直流电阻试验11以上用单臂电桥；11以下用双臂电桥。同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不大于10%。3极性检查用干电池和指针万用表进展，一次绕组P1L1和二次绕组1a为同名端，减极性。与铭牌和标识相符。4励磁特性曲线试验现场试验电压不超过2kV。用励磁特性测量法对继电保护有要求时在使用抽头或最大抽头测量与同类型的特性曲线或制造厂的特性曲线比拟，无明显差异。5变比检查检查所有二次绕组所有抽头的变比。与铭牌和标识相符。6局部放电试验35kV固体绝缘电流互感器进展。预加电压为出厂工频耐压值的80%，试验电压为1.2Um/，应在高压侧监测施加的一次电压。视在放电量不大于50pC。7交流耐压试验一次绕组交流耐压值符合08规程要求，试验持续时间为1min。无闪络与击穿现象，无其它异常情况。500kV电容式电压互感器序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验测量电容器极间绝缘电阻、中间变压器二次绕组间与其对外壳的绝缘电阻。测量低压端N与接地端x对地的绝缘电阻。绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。极间绝缘电阻一般不低于5000 M；中间变压器一次绕组对二次绕组与地绝缘电阻值应大于1000M。二次绕组之间与各对地应大于10M。N、X点绝缘电阻满足厂家要求。2直流电阻试验用双臂电桥进展测试。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比拟，相差不大于15%。3tg与电容量试验耦容tg测量电压应在10kV正接线测量。电容式电压互感器下节分压器用自激法进展，电压不超过2kV。tg符合产品技术条件的规定，且要符合定货协议。电容值不应大于出厂值的2%。4变比检查检查所有二次绕组的变比。与铭牌相符。5交流耐压和局部放电试验3保持1min，记录局放值。无闪络与击穿现象，无其它异常情况。局部放电量小于10pC。220kV与以下电压等级电容式电压互感器序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验测量电容器极间绝缘电阻、中间变压器二次绕组间与其对外壳的绝缘电阻。测量低压端N与接地端x对地的绝缘电阻。绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。极间绝缘电阻一般不低于5000 M；中间变压器一次绕组对二次绕组与地绝缘电阻值应大于1000M。二次绕组之间与各对地应大于10M。N、X点绝缘电阻满足厂家要求。2直流电阻试验用双臂电桥进展测试。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比拟，相差不大于15%。3tg与电容量试验耦容tg测量电压应在10kV正接线测量。电容式电压互感器下节分压器用自激法进展，电压不超过2kV。tg符合产品技术条件的规定，且要符合定货协议。电容值不应大于出厂值的2%。4变比检查检查所有二次绕组的变比。与铭牌相符。220kV与以下电压等级电磁式电压互感器序号步 骤方 法标 准1绕组绝缘电阻试验1、测量一次绕组对二次绕组与外壳、各二次绕组间与其对外壳的绝缘电阻。2、测量接地端N对地的绝缘电阻。3、绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。绕组绝缘电阻不小于出厂的60%，且绝缘电阻值不低于1000M。2直流电阻试验一次绕组直流电阻用单臂电桥测量；二次绕组直流电阻用双臂电桥测量。一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比拟，相差不大于10%。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比拟，相差不大于15%。3极性检查用兆欧表和指针万用表进展，一次绕组P1和二次绕组1a为同名端，减极性。必须符合设计要求，并与铭牌和标识相符。4励磁特性曲线试验从二次绕组加压，一般为1a1n3或1.9 Un3对于额定电压测量点100%，励磁电流不大于其出厂测量值的5%。 二次绕组空载电流不应大于08规程的限值。5变比检查检查所有二次绕组的变比。与铭牌相符。6tg与电容量试验优先采用末端屏蔽法，试验电压10kV。其他试验方法与要求自行规定，分级绝缘的电压互感器试验电压为3kV。符合08版规程和产品技术条件的规定。7交流耐压试验1、二次绕组之间与其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV可用2500V兆欧表代替；2、接地端x对地的工频耐压试验电压标准符合厂家要求。3、电压互感器一次绕组进展感应耐压试验，电压值按08版规程进展，试验频率100-300Hz，试验持续时间为60*100/f，但不应小于15S。1、无闪络与击穿现象，无其它异常情况；2、感应耐压试验前后，各进展一次额定电压时的空载电流测量，两次测得值相比不应有明显差异。8局部放电试验35kV固体绝缘、110kV与以上油浸式电压互感器进展。预加压为感应耐压值的80%，测量电压为1.2Um/，应在高压侧监测施加的一次电压。视在放电量固体绝缘不大于50pC，油浸式不大于20pC。500kV与以下无间隙氧化锌避雷器序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验极间绝缘电阻用5000V兆欧表测试；基座绝缘电阻用2500V兆欧表测试。35kV以上极间绝缘电阻不小于2500 M；35kV与以下不小于1000 M基座绝缘电阻不低于5 M。2工频参考电压和持续电流试验分节进展测试。用150kV变压器和阻性电流测试仪进展持续运行电压下的阻性电流、总电流测试。符合产品技术条件的规定。3直流U1mA1mA下的泄漏电流试验分节进展测试。用300kV直流发生器进展测试。直流U1mA符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比拟，变化不应大于5%；泄漏电流值不大于50A,且符合产品技术条件的规定。4检查放电计数器动作情况与监视电流表指示放电棒测试动作情况，电流表校验指示情况检查放电计数器的动作3-5次应可靠，避雷器监视电流表指示精度满足要求。隔离开关序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验用5000V兆欧表。参照制造厂的规定。2每相导电回路电阻试验采用直流压降法，测试电流不小于100A测试结果符合产品技术条件的规定。3交流耐压试验随系统耐压进展。无闪络与击穿现象，无其它异常情况。并联电容器序号步 骤方 法标 准1极对壳绝缘电阻试验用2500 V兆欧表。单套管电容器不试不低于2000 M2电容量试验用电容表或电容电桥进展，安装完毕后进展总电容量测量。电容值不应小于出厂值的95%，不超出额定值的-3%-+5%的X围。3极对壳交流耐压试验试验电压为出厂耐压值的75%，进展极对外壳的交流耐压试验。无闪络与击穿现象，无其它异常情况。4局部放电试验脉冲电流法。10%抽取进展，有超标的进展20%抽检，除超标外，20%全合格如此无须继续进展。假如仍有不合格的如此整批都得进展。放电线圈序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验1、测量一次绕组对二次绕组与外壳、各二次绕组间与其对外壳的绝缘电阻；2、绝缘电阻测量使用2500V兆欧表。绝缘电阻值不低于1000M。2直流电阻试验一次绕组用单臂电桥或万用表测量；1二次绕组用双臂电桥测量。一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比拟，相差不大于10%。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比拟，相差不大于15%。3极性检查用兆欧表和指针万用表进展，一次绕组P1和二次绕组1a为同名端，减极性。应与铭牌和标识相符。4变比检查检查所有二次绕组的变比。与铭牌相符。5交流耐压试验应按出厂试验电压的85%进展；无闪络与击穿现象，无其它异常情况。橡塑电缆序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验1、 各电缆导体间与对地的绝缘电阻用5000V兆欧表测试；2、 外护套、内衬层的绝缘电阻用500V兆欧表测试。 1、无闪络击穿现象，无其它异常情况；2、耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；3、 M/km。2金属铜屏蔽层和导体电阻比试验测量在一样温度下的金属铜屏蔽层和导体的直流电阻。符合产品技术要求。3电缆线路两端的相位检查单相校线检查电缆线路两端的相位应一致，并与电网相位相符合。4交流耐压试验1、采用20300Hz交流谐振耐压试验；2、110kV与以下电压等级试验电压为2UO持续时间为60 min，110kV以上电压等级试验电压为1.7Uo，耐压时间60min。无闪络击穿现象，无其它异常情况。66kV与以下系统耐压序号步 骤方 法标 准1系统耐压试验1、 断开系统与主变、避雷器、PT、电力电缆的连线，距离满足安规要求；2、 在二次端子排断开连片，从CT侧封联接地；投入母线带电监测仪；3、 系统耐压值取系统中的最低耐受电压,持续时间为60s；4、 进展相间、相对地、开关断口的耐压试验，相临非耐压设备接地。无闪络击穿现象，无其它异常情况。变电站接地装置序号步 骤方 法标 准1有效接地系统接地装置的接地阻抗接地电阻测试仪。工频测试电流大于50A。异频测试电流3-20A。满足设计要求2场区地表电位梯度测量曲线间距不大于30m，从曲线中部取与主地网接地良好的点作为参考点。从曲线起点等间距测试地表与参考点之间的电位梯度，直至终点。电位梯度分布曲线比拟平坦。通常曲线两端有些抬高。3接触电位差、跨步电位差测量根据导如此进展。符合接地导如此要求4测试连接与同一接地网的各相邻设备接地线之间的电气导通情况用接地引线导通测试仪测试各相邻设备接地线之间的直流电阻。测试电流大于1A。2.4 作业每个工作日完毕序号内 容备 注1试验数据分析、结论与签字。2试验线拆除与设备状态恢复。3工作现场清理与施工人员撤离现场。3 安全技术措施3.1 风险预测与控制措施新建站序号作业项目风险预测控制措施1回路电阻测试感应电过大，烧损测量仪器断路器和刀闸的回路电阻测试中，被测回路应可靠接地，防止感应电损坏测量仪器。2绝缘电阻、直流泄漏试验剩余电荷伤人试验完毕后，要对被试设备以与周围电容型设备进展充分放电，防止在改线过程中剩余电荷伤人。3介损试验升压错误，烧损设备无中间抽头的设备应用自激法进展试验，注意应加电流表和电压表或其它方法监视所加高压，如有异常应退压、断开电源。4吊芯试验杂物落入变压器内，造成设备无法正常运行在吊芯前或吊芯试验中，工作人员衣袋中不得装易落物体，防止物体坠落变压器内。5交流耐压试验1、 试验电压传入非试验局部，对人身、设备造成伤害2、 试验电压错误，损坏设备3、 CT二次开路，造成 CT损坏1、升压试验前认真检查试验局部和非试验局部的连接处，保证两局部有明显的断开，且非试验局部与试验局部相邻处应可靠接地。2、系统耐压试验时，所带设备种类较多，应按照所带设备中最低的耐压值作为试验电压值。3、试验中，CT二次应短路接地。6断路器试验未拆除防跳销分合开关，造成开关损坏分合开关前，应取得厂家和安装人员的许可，并在厂家或安装人员手动分合断路器一遍之后，方可进展试验。3.2风险预测与控制措施扩建站序号作业项目风险预测控制措施1进入现场误入带电间隔或误碰运行设备工作前进展安全技术交底，确保班组成员清楚作业地点、现场环境与工作内容；在指定地点工作并设专人监护；进入间隔核对间隔双重编号；在有运行回路或运行设备的屏柜、端子箱处工作必须做好必要的隔离措施。2拆接试验电源拆接试验电源时操作错误或未使用漏电保护器造成人身触电、设备损坏或电源短路设专人监护；工作前先验电，确认无误后方可接引；拆线时先将电源侧空开断开再拆线，保证所使用工器具绝缘良好。使用合格的电源线和带漏电保护器的电源箱。带电前应测量电源电压符合试验设备的要求。3变压器直流电阻试验突然断电引起的设备反充电造成试验仪器损坏直流电阻试验时，应使用可靠稳定的交流电源，在试验电源接线处的刀闸上标示“禁止拉闸的提示.防止在试验中突然断电，设备反充电造成仪器烧损。4吊芯试验杂物落入变压器内，造成设备无法正常运行在吊芯前或吊芯试验中，工作人员衣袋中不得装易落物体，防止物体坠落变压器内。5交流耐压试验4、 试验电压传入非试验局部，对人身、设备造成伤害5、 试验电压错误，损坏设备6、 CT二次开路，造成 CT损坏1、升压试验前认真检查试验局部和非试验局部的连接处，保证两局部有明显的断开，且非试验局部与试验局部相邻处应可靠接地。2、系统耐压试验时，所带设备种类较多，应按照所带设备中最低的耐压值作为试验电压值。3、试验中，CT二次应短路接地。6断路器试验未拆除防跳销分合开关，造成开关损坏分合开关前，应取得厂家和安装人员的许可，并在厂家或安装人员手动分合断路器一遍之后，方可进展试验。执行安全文明施工实施细如此。3.4 应急措施1、按照“预防为主，积极救援，统一指挥，分工负责，协调一致的原如此制定应急措施。2、准备应急措施所需的器材和设备。3、应急响应系统。4、应急联络方法。5、应急措施实行方案。具体内容见本工程应急预案汇编。组。4 完毕阶段序号内 容备 注1总结安全质量情况。2试验报告与相关技术资料整理。5 附件5.1 设备、工器具序号名 称型 号级 别数 量备 注1交流电压表L2-V12直流微安表C31-A13交直流电流表T51-mA14交直流毫安表T19/1- mA15交流电流表T69-A16指针万用表MF-1017兆欧表K-3123/18兆欧表K-3121/19绝缘电阻测试仪S-5001/110电容表DM-6013A0.5%1111单臂电桥QJ23A112双臂电桥QJ44113数显温湿度计TES-1360+3%RH114阻性电流测试仪MOA/RCD/2/115直流高压试验器ZGS-400/116冲击试验器CS-1/117回路电阻测试仪5560/118高压开关测试仪GKCHD410119变压器直阻测试仪BZC3391A(0.2%R+1)120变压器有载开关测试仪3168C/121变压器变比测试仪SM630.1%0.2%122自动抗干扰介损仪AI-6000E123绕组变形TWD-1/124多通道局放仪TWPD-2125全自动互感器综合试验仪AD291Z/126接地引线导通测试仪SM90-5/127调频串联谐振HVFRF/128100kV 油浸试验变压器YDQ-15/129200kV 油浸试验变压器/130自藕调压器/231三相调压器/132升流器/133安全带/134安全围栏50m/135电源盒三相四线/236电源线25mm2/237扳手6寸/138扳手8寸/139改锥一字/240改锥十字/241数字万用表/142试验连接线/2043试验屏蔽线/1244试验连接线夹子/45.2 材料序号名 称规 格单 位数 量备 注1电池1号节142电池5号节163电池9号节34细铁丝/盘15保险丝10A卷16绝缘带/盘25.3 施工作业卡1. 氧化锌避雷器试验作业卡2. 35kV与以下干式电抗器试验作业卡3. 35kV与以上油浸式变压器、电抗器试验作业卡4. 消弧线圈、35kV以下油浸式变压器、接地变压器、干式变压器试验作业卡5. 电流互感器试验作业卡6. 电容式电压互感器试验作业卡7. 电压互感器高压试验作业卡8. 放电线圈试验作业卡9. SF6断路器和GIS作业卡10. 真空断路器作业卡11. 变压器绕组变形试验作业卡12. 交流耐压试验作业卡13. 接地网接地电阻试验作业卡14. 局部放电试验作业卡15. 系统耐压试验作业卡16. 电力电缆试验作业卡17. 电容器试验作业卡18. 绝缘子高压试验作业卡19. 支柱瓷绝缘子探伤试验作业卡