利宝来工作服公司织造工艺培训

利宝来工作服公司织造工艺培训第一节卷绕成形分析3第二节络筒张力4第三节清纱、接头与定长6第二章整经第一节筒子架7第二节整经张力第三节整经卷绕（综述2，分批2，分条2）8第四节整经工艺与产量及质量操纵第三章浆纱第一节浆料11第二节浆液配方与调浆14第三节上浆（上浆2，烘燥2）17第四章穿结经第一节穿结经方法第二节经停片、综框、钢筘第五章定捻和卷纬第一节纱线定捻第二节卷纬第六章并捻第一节股线第二节花式捻线第七章开口第一节梭口22第二节开口运动规律24第三节开口机构26第八章引纬第一节有梭引纬28第二节片梭引纬32第三节剑杆引纬34第四节喷气引纬35第五节喷水引纬36第六节无梭引纬的辅助装置第九章打纬第一节打纬机构第二节打纬与织物的形成第三节织机工艺参数与织物形成的关系第一章络筒第一节卷绕成型分析重点与难点：1、交叉卷绕原理，交叉卷绕过程中产生的质量咨询题。2、纱线重叠成因分析及防叠方法。一、交叉卷绕原理筒子成型分为平等卷绕和交叉卷绕两种：1、平行卷绕：锭子传动，卷绕密度大，筒管边侧有良好的纱圈稳固，用于丝、麻、绢纺织，多用于有边筒子。圆柱筒子关于等速导纱，除了折回区域外，圆周速度不变，故络纱速度V和导纱角A不变。每层纱线卷绕圈数M=筒子转数（转/分）/导纱往复次数（次/分）随着卷绕直径的增大，M下降2、交叉卷绕：卷绕密度较平行卷绕小（为65%）有锭轴传动和辊筒磨擦传动两种。可用于有边筒子，但多用于无边筒子卷绕成型图卷绕原理螺旋线升角：纱切线与圆周速度方向夹角。交叉角：来回两纱线之间夹角。络筒速度：是槽筒圆周速度和导纱速度的矢量和有传动点和传动半径，传动半径大于平均半径（R1+R2）/2，同时随着筒子直径的增大，传动点逐步向平均半径方向移动，筒子大小端圆周速度趋向一致。空筒时为防止纱线磨擦，应该稍稍离开3、纱圈卷绕角当角在11-14度时，交叉排列，不用边。二、重叠产生的缘故1、导纱一次发生重叠2、导纱两次发生重叠课后复习要点是：筒子纱直径必定要从小到大，周长也在持续增加而槽筒周长是固定的，因此总会有一些时刻使得卷绕周长达到重合。摸索：在什么情形下重合？一样一个筒子纱有几次重合机会？防止重叠方法：要紧是让筒子纱与槽筒之间产生滑移1、周期地改变槽筒转速；2、使筒子托架周期性地轴向移动或摆动;3、利用槽筒本身结构防止重叠。第二节络筒张力重点与难点：1、构成张力的因素分析，层级退绕时张力变化与整管张力变化成因及区不，卷绕点和分离点的张力。2、络筒过程中如何操纵张力，累加法与倍积法对张力波动的阻碍分析一、构成张力的因素分析1、什么缘故要分析张力：过大-物理机械性能缺失过小-卷绕密度过小，退绕不利适当的张力可使弱捻纱断裂。2、形成张力的缘故纱线从附着于纱表面过渡到离开表面所力纱线从表态过渡到动态所需克服的惯性力。气圈张力。行进阻力（导纱器，张力器）。3、在明白得这些张力时最重要的是退绕点和分离点张力退绕点：细纱表面上受到退绕阻碍的纱线的终点。分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸出部分而进入气圈的过渡点。磨擦纱段：退绕点和分离点之间的纱段。4、退绕一个层级时的纱线张力变化规律顶部时转速快，离心力稍大，但层级的波动可不能有太大阻碍。5、整只纱管退绕时纱线张力的变化规律满管时张力极小，三节气圈；由于纱线与纱管的磨擦在中纱时为两节气圈，小纱时为单节气圈圆盘张力器结构分析：张力累加法纱线通过多个张力器的各磨擦面后张力是累:加的厂、/种类：垫圈式，弹簧式，压缩空气式累加法只改变张力值其中垫圈式有动态张力波动倍积法纱线通过张力器后张力按倍积增加，缺点是不匀增加倍积法将改变张力值张力变化图1aa。1aa。o2f?N21a2尸;o(0T。)?dtao(T)2?dt张力装置和导纱部件引起的纱线张力TTo?efaTTo?e(f1a1o=1；To?dta02_e2faafaeaoTo(o?dtTo)2?dt：?e2faatfaeo结论：倍积法张力装置在适当增加张线张力的同时，张力波动的方差将增加，纱线不匀程度得不到改善第三节清纱拈接和定长难点与难点：1、电容式清纱器原理。2、光电式清纱器原理。3、空气捻接器工作过程难点处理:空气捻接器用慢速视频展现。一、电子清纱器分类：光电式电容式光电式：光源一光敏接收信号处理执行电容式：高频振荡一电容传感器一信号处理一执行课后复习要点：1、电容式清纱与光电式清纱共性点均是：传感器检测，通过运算放大器比较，驱动装置推动切刀能够通过输入端设置纱线直径和承诺通过和长度。2、不同点：光电式清纱器通过测定挡光程度来确信纱直径。当显现双纱时不同的组合有不同的后果。如果纱线变粗（扁粗节），可能会因为在检测时的形状不同而专门。摸索：哪几种情形？电容式清纱器通过测量介质体积来实现。因此不受纱状态阻碍。然而对水分阻碍较大，因此可能会显现非实质性误差。摸索：纺织厂水份敏锐吗？3、电子清纱器清纱状态能够从下图分析（在虚线下边为切断范畴）第二章整经本章章重点和难点：什么缘故会产生三种整经方式，三种整经方式在工艺上的区不。三种整经方式在筒子架上的共同点和区不，三种整经方式对筒子架的要求整经差不多要求：1、张力平均一致，符合要求。2、长度，幅宽根数配列准确3、接头符合标准三种整经方式：分条、分批、分段1、分批：总经纱发不卷绕在几个轴上再合并生产效率高，适于大批量容易产生短码，回丝多花形变化不方便，多用于本色布生产2、分条：先卷绕在滚筒上再倒轴（P59图11-3）生产效率低，张力不平均花型变化方便回丝少，适于毛棉色织，不上浆织物3、分段用于经编机，先卷成多个小轴。一、各类筒子架形式1、固定式（轴向退绕）单式（间歇式）复式P79图11-332、回转式（径向退绕）筒子架在轴上自由回转，轴又可在轴架上回转。色织、巾被、老厂，占地小翻改品种方便。张力不匀，不适于高速。筒子架区不要紧是看换筒时刻和对张力的波动一样：换筒时刻少能够提升效率。整经纱团直径相同时张力平均。具体考虑因素1）有利于高速提示：复式筒子架在换筒时有张力波动。2）翻改品种时筒脚少。提示：翻改品种时，一样都在一批筒子用尽时进行。3）有利于减少筒子架占地面积（长度缩短40%）提示：一样单式筒子架是复式的一半长度。4）有利于平均片纱张力（长度短，筒子直径一致）提示：不同直径的筒子纱退绕时，张力是不同的。5）处理筒子断头时刻少提示：由于筒子架短，路线短6）横动式筒子架提示：分条整经时为了使筒子架与导条装置对齐，以免产生意外张力第三节整经卷绕课程重点和难点：整经卷绕原理部分重点是密度操纵。分批整经工艺设计部分重点是整经长度设计。分条整经工艺设计部分重点是每条根数设计。匚1、整经的卷绕过程辊筒磨擦传动的经轴卷绕:直截了当传动的整经轴卷绕-液压马达传动经轴的传动恒线速度卷绕原理滚筒经轴整经卷绕示意图离合器2、整经卷绕密度差不多要求适度，平均，容纱量大，退绕方便阻碍因素：压力：径向变形张力：产生变形，阻碍非弹性复原程度整经卷绕密度操纵分批整经加压A:悬臂梁式加压P73图11-24随着卷绕直径的增加，压力也增加，必须减少重锤重量，加压曲线如图B:液压水平加压P74图11-26优点是加压稳固，缺点是机构复杂C:重锤水平加压P74图11-28机构简单，加压稳固，国产整经机采纳较多1403、整经工艺设计原理工艺设计内容：张力设计（工艺配置）整经速度设计；整经长度设计；整经根数设计；卷绕密度设计；1）整经张力设计张力配置P64分段，分层配置弧形配置2）整经速度设计P80高速整经最大速度1000米/分要紧阻碍因素是纱线断头例如：在1000米/分时速度配置P80下段1452型200-300米份棉纺织厂设计P117表732-3为250-350米/分手册P调剂部位：电动机和辊筒皮带盘直径3）整经根数设计阻碍整经根数的因素:A.经纱排列:整经根数排列规律结论：整经根数不能太少，以免不平坦B.效率分析：根数多-落轴、换筒次数少，卷绕多。效率高。但断头后停台阻碍多效率低。结论：在不同的整经速度下有最佳根数P81图11-36C.筒子架容纱量限制原则是少轴多头，参考P87表11-2（手册P166表4-12）课后学习要点：当整经根数过少，造成排列密度不匀时，会在织布退绕时造成经纱张力差异，显现紧经和松经，使布面不平，严峻时有两种情形发生：过紧时：断头过松时：开口不清。整经根数设计过程：1）初选一次浆纱并轴数N=总经根数/筒子架最大容纱量2）将N修正到整数N1后再运算整经根数=总经根数/N1讲明：根数取值时各轴应尽可能一致，各不轴能够多出1-4根，但要单独标记。（棉纺织厂设计P113）4、整经长度设计步骤：卷装：体积重量长度不出小轴织造：经轴长度1）卷装最大体积：vm=1/4*n（D2-d2）*H其中D为盘片直径-2厘米手册P1432）卷装最大卷绕重量G（公斤）二V（立方厘米）*丫2（密度g/cm3）/1000其中密度的选定为手册P166表4-13阻碍因素：重锤加压，整经张力手册P166图4-403）卷装最大单根长度按照号数定义：Tex=G/L*1000得到L（米）二G（克）/Tex*1000=G（公斤）/Tex*1064）卷装最大承诺整经长度L仁L/整经根数二G（公斤）/（Tex*整经根数）*1065）一个织轴承诺卷绕长度L织=匹长*连匹数*落布次数+上、了机回丝长度20-50匹上0.2了0.8结0.25计1.256）一缸浆纱（一个经轴）最多能浆出轴数N卷装最大承诺整经长度L1（1+浆纱伸长率）=一个织轴承诺卷绕长度L织提示：在整经设计时，严格讲应该考虑到每只织轴最大能够卷绕的织物匹数,然后再运算每个织轴的卷绕长度。第三章浆纱重点与难点：常用粘着剂的合成及特点粘着剂使用原则。难点处理：以一个浆液配方来分析。浆纱的重要性:1、对质量的阻碍：浆纱不当难以生产，面经纱质量差则能够通过浆纱改善对生产的阻碍：一台可供200-300台布机，最多可供500台布机。浆纱差不多要求：第一节浆料分类粘着剂：形成粘着力的要紧材料，用量大助剂：改善性能的附助材料，用量少而种类多。1) 分子式C6H10O5聚合度直链200-300个支链6000-37000个支链相隔20个葡萄糖基团有一个各种淀粉中直链淀粉含量为不同淀粉具有的性能见P93中间浆液的粘度(描述流淌性)粘度大，浸透差，被覆好单位：帕刑(Pa.S)老单位制为泊(P)厘泊(cP)见P93淀粉的上浆性质第一时期常温下只有表层的OH与水分子用氢键结合第二时期温度升高，水的渗透压力大，进入淀粉大分子之间，达到某一温度时，直链分子开始流出，（支链分子不流出），糊化开始，淀粉开始破坏时的现象叫糊化，现在温度叫糊化温度。第三时期温度连续升高，支链淀粉溶入水中，粘度稳固不来并略降低，现在叫完全糊化。2、变性淀粉以天然淀粉为母体，通过化学、物理或其它方式使天然淀粉的性能发生明显变化而形成的产品叫性淀粉（酸解，氧化，酯化，醚化）性能P9596纤维素衍生物纤维素在水中不溶角解，用醚化剂使其醚化，就能改变其物理化学性质，使其溶解于水，这类水溶性纤维素醚，用作粘着剂使用。两个烃基通过一个氧原子连接起来的化合物叫醚R-O-R代表产品：羧甲基纤维素钠CMC羟乙基纤维素HEC甲基纤维素MC羧甲基纤维素钠CMC的一样性质P97无臭，无味，无毒的白色粉末或未经粉碎处理呈纤维束状分子结构：纤维素+一氯醋酸羧甲基纤维素+HCL羧甲基纤维素+NaOH羧甲基纤维素钠+H2O纤维素大分子中每个基团中有一个伯醇基（能力大），和两个仲醇基每100个葡萄糖基环中被醚化基团所取代的羟基数称为醚化度。完全数300平均每个葡萄糖基环中被取代的羟基称为取代度。完全数3高取代度：1.2以上能在水中溶解,强酸中无沉淀析出（成本高）中取代度：0.5-1.2能在水中溶解,强酸中有沉淀析出（常用）低取代度:0.25-0.5只能溶解于3-10的强碱中聚乙烯醇PVA聚醋酸乙烯和甲醇作用CH2CHCOOCH3n+nCH3OH=CH2CHOHn+nCH3COOCH3聚醋酸乙烯甲醇聚乙烯醇醋酸甲脂1）水溶性完全醇解PVA尽管有大量0H，因为在分子之间差不多形成较强的氢键结合，不吸水，水溶性差65-75度热水中不溶解，部分醇解的PVA分子中有适量的醋酸根基团，占有专门大体积，OH之间空间大，4050度溶解。2）粘度图87%时粘度最小定温时粘度与浓度成正比，定浓时与温度成反比。3）粘附性完全醇解PVA对亲水性纤维具有良好的粘附性和亲合力部分醇解PVA对亲水性纤维粘合力差，但对疏水性纤维亲合力较完全醇解的强4）混溶性能与其它浆料混用，混合液稳固5）其它性能起泡，结皮，浆膜分纱性差是要紧缺点。第二节浆液的配方重点：浆液配方形成方法2、浆液调制方法（定浓、定积）3、调浆方法及设备4、浆液输送方法（小循环、大循环）配方选定依据1、按照纤维材料千选定相应粘着材料当纤维和浆料具有相同基团时具有较大的亲和力棉、涤-淀粉、PVA（完全）涤/棉-PVA（部分）毛聚丙烯酰胺2、按粘着材料性能和具体因素选择助剂1）淀粉为主应配柔软剂，减磨剂、防腐剂（补偿上浆不足）分解剂（加大调浆进程）中和剂（调整PH值）浸透剂（高密织物）2）PVA为主应配少加或不加柔软剂，介作辅料时应加防腐剂，防静电剂3）T/C混纺65:35按比例（正、倒）确定PVA和淀粉，其助剂按需要配置4）长期储运织物或在霉雨季节要考虑防霉，应加入防腐剂（木薯含0.01-0.035%氰酸杀菌，不用加防腐）5）碱性浆和褐藻酸钠应加消泡剂6）坯布出售的织物可加增白剂和填充剂7）需印染的其上蜡时应选择蜡质应是水溶性的和易于乳化和退净的3、按织物性能和具体条件确定配方1）细号纱原料好，弹性好，但强力低，上浆以增强为主，增加浸透，上浆率应大，并配柔软剂。2）粗号纱毛羽多，重点是被覆和减磨，因弹性较差，应加柔软剂3）合成纤维与棉混纺时，合纤易分离，应以被覆为主，但浸透为基础4）捻度大的要注意浸透性（淀粉多加分解剂，精梳纱捻度小，上浆率多1-2%）5）平纹交叉次数多应注意柔软，上浆率要大一些6）股线不上浆各种配方见P113-115调浆一、浆液的质量指标及其检验总固体率、淀粉的生浆浓度、浆液粘度、酸碱度、浆液温度、淀粉的分解度）1、浆液衷情固体率（又称含固率，它决定粘度和上浆量）测定方法：烘干法P116糖度计法（补充）2、淀粉的生浆浓度间接反映无水淀粉含量。浓度定义：干重对浆液体积的百分率作用成效：过大，不易浸透。过小覆盖差，一样值见P258,50C时平布用橡子粉4.8Be，细布用橡子粉10,平布玉米1.3-1.4浓度测试：室温测一次，把握淀粉含量，50度时测一次，少以操纵调浆温度和糊化程度，因浆液比重大于1,故用重液波美比重计，它与比重关系为：浸渍桶作用：储备和浸清淀粉方式：方形水泥池，在15-25转/分，搅拌2-3小时，浸泡30小时2、调浆筒成对排列，容积700立方分米（升）。有双速搅拌，低速25-30转，高速1440转3、高速搅拌筒（有双速调浆桶的可不设）容积700立方分米专供不易搅拌的浆料（PVA，CMC褐藻酸钠）用4、煮釜煮滑石粉用，容积300立方分米，内有搅拌器调浆方法：1）定浓法：以定量干浆料加水调成一定浓度（以比重表示），再加热，要紧用于淀粉2）定积法：以定量干浆料加水调成一定体积（以容积表示），再加热，要紧用于化学浆后上腊工艺图1、固体上腊:2、乳液上腊:一样不用浆名称含量石蜡6硬脂酸10乳化剂8防静电剂SN11柔软剂11后上腊柔软剂太多会损害浆膜强力，在上浆之后，再涂一层蜡质，使经纱具有柔软性和不损害强力。后上腊方法：输浆课后复习要点：1、为了保证浆液浓度的稳固，最好随着浆液的使用，液体持续减少，但浆液中的成份不变。在输送过程中用大循环或小循环方式均能够保证浆液持续的搅动。2、浆液持续的搅动能够保证平均，然而剪切力又会使粘度下降。第四节上浆重点与难点：1、方法（专门是压浆方法对质量的阻碍）优点：在线侧量试式和运度高，及时。有利于3、浆率测试和运算（专门是毛羽缺失率）100%折干浆纱伸长运率：c=车头绕纱长L1送出纱长L。1）运算法：十称织轴，测回潮，100%上浆率C浆后干重G原纱干重G。Go按绕纱长度运算原纱干重浆后干重G=浆后纱实重G浆1+实际回潮率W测定一段时刻内经轴送出的纱长和浆纱车头卷绕纱线长得优点：在线测量，精度高，用时，有得于操纵工艺。G1（匹特点墨：运长算速度快，但误差大Tex1率C10001+W公定1、伸长率伸长量与原纱长度之比的百分率测定方法：（运算法，仪器测定法）1）运算法：2）仪器测定法2、上浆率定义：上浆量与原纱干重之比的百分率测定方法：（运算法；退浆法）1）运算法称织轴，测回潮，折干重G2）退浆法（退浆率）干纱样称重，退浆后称重，考虑毛羽缺失率。特点：测定时刻长，操作复杂，但准确。3、回潮率4、增强率强力增加量和原纱强力之比的百分率5、减伸率断裂伸长减少量与原纱断裂伸长量之比的百分率方式：退绕方式与退绕张力操纵方式：互退绕平行退绕（上退绕、下退绕、垂直退绕）互退绕方式特点：互退绕：操作简单，张力不匀（后排张力大，父叉托持）下退绕：操作引纱不方便，断头易发觉。上退绕：断头不易发觉。下退绕方式要紧设施加热管-用直截了当蒸汽加热效率高但易冲淡浆液。间接加热多用于长丝。液面操纵器。上浆方法单槽上浆（常用）；双色或双组分用双槽上浆；高密度织物用分层上浆;浆槽示意图挤压区中课后复习要点：在压浆过程中，最难明白得的是压浆机理，上浆辊不能变形，压浆辊能够小量变形，在后区压缩变形后自身吸附的浆液流入浆槽中，前区失压后，压浆辊小孔张开吸附部分浆液。防止上浆过大。浆纱烘燥重点与难点：浆纱烘燥过程烘燥过程的热湿交换i-d图原理交换速率分析上浆加压难点处理：结合空气状态变化图讲湿分绞后在烘燥时期形成浆膜差不多要求：纱线伸长要小，浆膜成形良好，烘燥速度快，节能。方式：传导-烘筒对流-热风辐射-红外（一）烘燥原理P139图12-34（二）烘燥方法对烘燥速度及能耗的阻碍1、对流烘燥法1）能量分析传热量dQ二面积F*热交换系数K*（空气温度T气-纱温度T纱）*时刻dt而水蒸发总耗热量为Q二水重W*水的汽化热C贝卩dQ=dW*C或dW*C=F*K*（T气-T纱）*dt蒸发速率为水分对时刻的变化率结论：面积F大则蒸发速率大。交换系数K大则蒸发速率大（K与v、有关）2）热传递分析在恒速烘燥时期传热从外向内水分从内向外作用缓和2、热传导烘燥法传热从烘筒一侧向外侧（烘筒有粘附层，破坏浆膜完整）水分同上作用猛烈，烘燥速度快3、组合式烘燥法P144图12-31（热风缓和使浆膜成型，再用烘筒加热）混合加执混口浆纱烘燥加程要点:烘纱1、室内新风与烘房内热风混合，加热后与纱进行热湿交换。绝热降温形成烘燥过程。2、热风烘作用缓和，但速度慢。3、烘筒作用猛烈，但速度快。加固纱二、花式线表示方法1、当三种纱时：芯纱）例：14)14)142、当两种纱时：芯纱）例：14)12组成装饰纱装饰纱使用并纱时应将N种纱并列写出三、花式捻线机种类见P181图插装饰纱）加固纱水第六章并捻重点：1）花式捻线机工作原理不同并捻工艺流程的区不2）倍捻机工作原理第二节花式捻线一、花式捻线的结构芯纱插1、双罗拉花式捻线机（老机改造的多）1）纺制结子线工作结子线P182图15-3（a）梳栉机构P183图15-4（a，b）2）纺制环圈线3）三罗拉断丝捻线机结构花线线工作要点：与一样股线的共性是有锭子，钢领等。不同点是花式捻线有超喂罗拉，操纵装饰纱一样装饰纱输出量大，形成纱线外观主体，如果平均输出装饰纱则是环圈线，如果用栉操纵装饰纱上下运动，则会产生节子线。花式线分为芯纱（承担强力），饰纱（形成外观），加固纱（固定纱结构）。第七章开口重点：开口伸长分析从几何关系分析出上下层经纱张力在开口过程中的不同第一节梭口一、梭口梭口：开口时上下层经纱所形成的梭形空间叫梭口B-C1-D-C2-D梭口高度：经纱随综框运动的最大位移C1-C2梭口深度：织口到停经架的水平距离B-D前半部梭口深度：综丝到织口的距离L1后半部梭口深度：综丝到停经架距离L2二、经位置线：平综时织口到后梁之间经纱的折线BCDE1、折线产生的缘故（与走梭板面距离，张力差）2、工艺上改变后梁高度三、拉伸变型运算四、阻碍拉伸变形的因素1、梭口高度：伸长变形与梭口高度成正比，工艺上应操纵梭口高度，并把变动频繁的经纱放在前综。新型织布机断头少。2、梭口深度：一样前半部梭口是不变的，（取决于曲柄尺寸）后部梭口深度与经纱伸长变形呈双曲线关系。L2长则变形小，L2短则变形大，（为减小张力时L2应大，紧密织物L2小）3、后梁高度：工艺上要求下层经纱应有适当张力差异，而后梁高度大则差异也大，（变换后梁高度必须变换停经架高度）开口过程快，可视为急弹性变形，F=KS上层经纱比下层经纱变形小，故纱线下层张力大，对保证梭子飞行是有利的。课后复习要点：在梭口结构中，前半部梭口是不能变化的，它与引纬系统有关，新式引纬器要求的前半部梭口小。后半部梭口长短直截了当阻碍到经纱张力。黄麻织造时因为纱强力高，后半部梭口短。2）丝织机因为纱强力低，要求后半部梭口长。22HHbGDa222BCbcBCHaHCD4H21_L1L2BC1L；bcba2a弋bd拉伸变形分析:下层经纱伸长量下层经纱伸长差开口后上层经纱长度分析幵口前上层经纱长度分析上层经纱伸长量尸BC1+C1DBCCD心h-L3b42=BC2+C2DBCLl+L2H+L3ba+生bdL2b2L丄22L1L2张力分析要点：1、上下层经纱张力差异只有开口时才会体现出来。2、当后梁在经直线上方时，下层经纱张力在开口时比上层大。3、开口高度越大，经纱伸长越大，张力也大。4、开口高度大则张力差异也明显。工艺上：变动频繁的经纱穿在前综。尽量让开口高度低。新型织机断头低。（摸索：什么缘故？）第三节开口机构重点:1、凸轮开口机构的原理。2、凸轮外侧曲线剖析。3、复动式多臂织开口织机原理。组成：提综装置，回综装置，次序升降装置一、凸轮和连杆开口机构（一）综框联动式凸轮开口机构1、结构:综框下降由凸轮带动的踏杆牵动完成。综框上升由辘轳转动的联动完成（讲出吊综辘轳半径的关系）各种织物吊综配置方法两页式吊综方法（织平纹）三页式吊综方法四页式吊综方法2、1)2)3)凸轮开口机构周期分布（二）弹簧回综式开口机构综框下降靠凸轮，上升靠弹簧，结构P30图2-9优点:品种适应好。缺点：耗能拉簧式吊综装置平卷簧式吊综装置特点：将拉簧置于两侧，解决挡光咨询题一样凸轮开口机构优缺点分析优点：结构简单，安装方便缺点：1）综框与踏杆之间为柔性连接，皮带易伸长变形2）综框易晃动，不宜高速，（踏杆为圆弧摆动）3）采光不利4）易产生油污纹链开口机构介绍P31图2-10（三）共轭凸轮开口机构（适于片梭织机）P31图2-11优点：综框无晃动，有利于高速，凸轮体积可大些，有利于减小压力角（四）沟槽凸轮开口机构P32图2-13优点：磨损少，加工方便，但一样只能织平纹（五）连杆凸轮开口机构（适于喷气织机）P32图2-13优点：磨损小，加工方便，但一样只能织平纹分类:按拉刀往复一次形成的梭口数分：1、单动式开口机构：每页综框配一把拉钩，（或摆动轮）主轴每一回转，拉钩（或摆动轮）动作一次2、复动式开口机构：每页综框配两把拉钩，主轴回转两转，每把拉钩各动作一次多臂式开口机构分析思路：复动杆分不由上拉刀和下拉刀操纵。上、下拉刀分不受重尾杆操纵。重尾杆升降受纹钉操纵。有钉则综框下降这是半开梭口。提花开口机构本节重点：1、提花开口机构原理2、提花程序编制。难点：提花程序编制c提花开口（一）传统单动式提花开口2、竖针借助于首线，通丝带动综丝运动。勾刀箱工乍原理组成：纹板阅读装置提综装置回综装置分类：单动式复动式3、重锤使经纱下降，随底板运动刀箱升降原理:4、偏心盘转动，刀架升降。5、扇形双臂杆齿杆带动底杆反方向运动。提花开口机构的能力用“口”来表示（二）复动式提花开口原理P45图2-29（三）电子提花开口1、工作原理（四）连续开口目的：使织物形成过程连续，提升产量方式：1、分段开口法：把幅宽方向分成若干区段，每段开口高度相同，各段织入不同经纱。2、阶梯梭口法：每段为一个阶梯梭口。3、波形梭口：上下纱纱组成光滑的波形梭口。多梭口开口机构综丝结构P75图8-39第八章引纬重点与难点：1、引纬和制梭的受力分析2、梭子速度变化分析作用：把纬纱引入梭口，使经纬交错构成织物方法：有梭引纬（传统引纬）无梭引纬（剑杆，片梭，喷气，喷水）第一节有梭引纬（一）梭子在梭口中自由飞行1、梭子飞行特点：沿筘座的相对运动和随筘座摆动的牵连运动。是空间抛物线，速度特点是近乎匀减速运动。从惯性分析，飞行时刻承诺180-240度，由于开闭口限制仅90-170度,梭子进出梭口取决于梭子尺寸，梭口大小、综平常刻、综框运动规律及打纬机构尺寸等，当其取定后，投梭确实是保证梭子按需要进出梭口。2、梭子进梭口速度运算：梭子飞越梭口需时刻：平均飞行速度Vp当飞行为匀减速运动时结论:进口速度与织机转速成正比，与梭子飞行角成反比。3、梭子速度配置原则速度过大，能耗多，机件易损坏速度过小，边经易断，甚至轧梭实践上使速度略大于前式，或采纳早投梭（进口角小）和迟开口（出梭口角大）来降低对梭子速度的要求。4、梭子飞行受力分析（包括重力计11个力）受力分析牵连运动筘切向P1与经纱经向F1惯性力牵连运动筘法向P2磨擦力与经纱纬向F2筘弧P3与筘F3走梭板弧P4支反力2个：走梭板R1筘R2相对运动P5重力W刀Z=0经纱磨擦力F1+筘弧离心力P3+切向离心力P仁筘反力R2刀Y=0重力W+走梭板弧离心力P4二法向离心力P2+走梭板支反力R1刀X=0经纱磨擦力F2+筘磨擦力F3=运动惯性力P5力矩分析刀My=OF3*b=R2*H2结论：R2点超前重心，从分布载荷看，为图所示，讲明梭子前端紧压钢筘刀Mz=0R1*H3=F2*a结论：R1一定超前重心，从分布载荷看，梭子飞行前端压向走梭板从惯性分析：1）随钢筘摆动的切向惯性力当1511织机进入角=120度时，at=47*10-5*N（米/秒），若N=210转/分则P切=2.12G公斤结论:随钢筘摆动的切向惯性力为梭子重量的2倍2）随钢筘摆动的法向惯性力当1511织机进入角为120度时,V=65*10-4*N（米/秒），若N=210转/分则P法=0.25G公斤结论:随钢筘摆动的法向惯性力为钢筘重量的四分之一3）走梭板弧和筘弧产生的离心力经运算为0.23G结论:走梭板弧和筘弧产生的离心力不足梭子重量的四分之一,无必要。（二）击梭1、皮结动静态位移差异代表变形产生的缘故是梭子和皮结等惯性（存在意义P53下）2、击梭工艺参数投梭动程投梭时刻1）投梭动程：又叫投梭力，投梭时皮结的静态位移关于投梭动程的讲明：设计机器时考虑的动程（充分利用）生产中考虑的投梭动程（不能太大），它决定梭子速度，要保证梭子按时飞出讨论：投梭力小，梭子飞行速度低，梭子出梭口时刻迟，挤压度大，断头多。过小时梭子飞不到头，碰坏纬纱叉。投梭力大，机物料动力都大。调整原则：在正常挤压适中的前提下，以小为宜。2）投梭时刻：指转子与投梭鼻接触的时刻，理论上是曲柄离开前死心的角度，工艺上是开始投梭时筘到胸梁的距离。距离小则投梭时刻早。讨论：投梭早：梭子进入梭口早，梭口虽已满开，但距离织口近筘处梭口高度小，挤压度大，边纱易磨损。距离梭口满开时刻短，开口不清。底层经纱离走梭板高，易跳花。投梭迟：梭子可能利用的飞行时刻短，出口侧挤压度大。调整原则：在进口处不显现跳花，断边，走梭平稳的前提下，早投梭。