195m溜煤道掘进规程要点

抚顺鑫地源煤矿掘进作业规程第一章 概况第一节 概述一、巷道名称、位置及相邻关系本工作面所掘巷道为-195m溜煤道，北部为-185m运输巷，南部为 -195m运输巷、西部为-195m联络巷、东部为-175南北巷。二、巷道用途因2119探煤巷已实见该区域煤炭可采，经矿领导班子研究决定拟 掘-195m溜煤道作为将来2119工作面回采期间运输、通风、行人巷道。三、巷道性质本掘进巷道为在五分层、中间层的系统巷道。四、设计施工长度、服务年限巷道设计全长22米，斜巷段20m长，平巷段3m长，服务时间2 年。五、巷道平面布置1、巷道开口位于现-195运输巷（北）巷道迎头处东帮拉门。2、附：巷道布置平、剖面图（见 2页）第二节 编制依据依据矿地测部门给定的-195m运输巷及溜煤道设计图及说明。1抚顺鑫地源煤矿掘进作业规程图1:工作面巷道布置平、剖面图#抚顺鑫地源煤矿掘进作业规程第二章地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表 1表1井上下对照关系情况表水平-195m工程名称-195m溜煤道采区-210m采区井下标高/ m:-187 -173m地面的相对位置本工作面对应地表为东露天矿北坡，对应地表标高+72+63.m，无三级以上建筑物。井下相对位置对掘进 巷道影响无影响。邻近采区情况对掘进 巷道的影响无影响。第二节 煤（岩）层赋存特征1、煤（岩）层赋存特征见表2、表3 表2煤层特征表项目指标备注煤层厚度（最小最大/平 均）/（米）12 14/13煤层倾角（最小最大/平 均）/（）25 35/ 30煤层硬度f1.8 2.6煤层层理（发育程度）较发育煤层节理（）较发育绝对瓦斯量/（ mmi n ）0.44煤尘爆炸指数/%43.73表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度/m岩性顶基本顶油母页岩100300褐色，致密，坚硬，节理发育，含油率4%板直接顶粉砂岩、中砂岩25灰色、灰黑色，层理发育。伪顶煤精0.2黑色，致密、细腻，具规则断口。底直接底凝灰岩、砂岩8.0 51浅灰色、灰绿色，其中凝灰岩遇水膨胀。板基本底凝灰岩、玄武岩17 148橄榄玄武岩、灰绿色凝灰岩，夹硅木化石。2、附：工作面地层综合柱状图（见4页）图2:工作面地层综合柱状图3抚顺鑫地源煤矿掘进作业规程第二节 地质构造本工作面区域内地质构造较简单，煤层赋存比较稳定，煤层走向 113,平均倾角30。预计本施工区域不存在影响施工的断层。第四节 水文地质本工作面区域内水文地质情况较简单，本矿水文地质属简单类型， 本层煤上部岩层由下至上为油母页岩，绿色页岩、泥灰岩层和第四系冲积 层。主要含水层由上至下为：第四系泥灰岩弱含水层，本层煤以下有第三 系凝灰岩含水层和白垩系砂砾岩含水层。第三章巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本工作面所掘巷道为-195m溜煤道，由-195m运输巷北迎头处巷道 东帮拉门，拉门时留0.8m台阶，按方位125，倾角45掘进20m后 返平扔按方位125，倾角3%。掘进3米后与-175m南北巷贯通。第二节 支护设计一、巷道断面本工程选择能3.5断面U型可缩棚支护，S净=7.6川，满足生产需 要。二、支护参数设计本工作面采用能3.5断面U型可缩棚支护，支护材料为25U钢，棚 距为1.0米。5抚顺鑫地源煤矿掘进作业规程第三节 支护工艺一、支护形式及材料规格表5永久支护的参数表支架材料支架规格mm断面（m2 ）净尺寸（m ）棚距（m）柱窝（m）棚梁棚腿荒净上宽下宽中咼U型钢280023009.27.63.52.531.00.2二、铁棚支护工艺及要求（一）永久支护要求：1、严格按设计断面和要求施工，确保断面有效；2、棚梁与棚腿搭接长度为0.4m,2个U型卡子距离为0.2m的；底卡 子安铁拉杆；螺栓预紧力2KN,紧固次数不低于2次；卡子与腿之间加 胶垫，棚梁与棚腿搭接处缝隙较大时，加木楔。3、背帮4道、背顶4道，帮、顶管理均按两层或两层以上。刹杆为 中拌，刹杆探头100mnr 150mn,刹杆摆布要均匀，上、下交错，并打 紧楔子。4、遇顶板破碎或压力较大时，必须缩小棚距为 0.6m/架，并根据情 况在刹杆上铺设苞子；5、 每架棚4根扣木，棚梁、腿搭接处各1根、2棚腿腰线处各1根；6、劲木、刹杆要求整齐、成线；（二）临时支护的支护工艺及要求：1、放炮后，作业人员在永久支护下，预留好退路，设专人监护顶板， 用长把撬棍找净顶板及两帮浮石后，迅速安设临时支护。2、工作面临时支护采用：以靠近工作面第一、二架棚梁为悬挂梁、 每个棚梁挂2个钢筋挂钩，用2根2.4米铁轨穿过钢筋挂钩，挑住 U 型棚棚梁，打木楔楔紧铁轨，棚梁与悬露的顶板间必须用木拌刹严、刹实，并用木楔楔紧，刹杆和顶板之间不得存在缝隙 图3:施工巷道支护断面图、侧视图比例：1/50 单位：mm图4:工作面临时支护平面图、侧视图比例：1/50 单位：mm7抚顺鑫地源煤矿掘进作业规程第四章 施工工艺第一节 施 工方法本掘进工作面采用炮掘施工方法，掘进与支护顺序作业。一、巷道拉门施工方法1、施工前，由矿地测部门标定拉门位置、中心、腰线，按线施工；2、拉门前，拉门处前后10米范围内各类管线靠帮用旧皮带或木板 掩盖好，防止遭受破坏，3、加强拉门地点前后10米范围内的支护，并在拉门处给上抬棚， 抬棚要打齐劲木、抬棚棚梁与插梁之间加楔子和垫木，准备好各种支 护材料。4、拉门前，必须按设计及要求安设局部通风机、接设好风筒。5、拉门时，前3米掘进采用“多打眼，少装药，多次放”方式掘进, 缩短棚距至0.8m （遇顶板破碎，棚距缩短至0.5m）。二、炮掘施工方法1、本工作面掘进采用钻眼爆破，分次起爆。2、永久支护为铁梯棚支护，工作面临时支护必须采用前探支护， 支护紧跟工作面。3、最大控顶距1.1m,最小控顶距0.1m，严禁空顶作业。4、按矿地测部门标定的中心、腰线掘进。5、接班后，必须先检查作业地点和周围环境；对存在的问题、隐 患进行处理，并由班长负责现场指挥、协调，处理完毕后，人员方可 正常作业。6、各环节作业中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作 业。7、施工过程中遇到的特殊情况（如工作面冒顶、遇断层、遇旧巷、 透水预兆、瓦斯涌出异常），班长必须及时向矿调度汇报。8支护所用材质及各项技术要求必须符合本作业规程要求。图5:施工工艺流程图炮四检4敲帮问顶加 固工作面10 米范围内的 支护-2 残查量眼3 f打眼4_|装药5 -四人连锁61放炮6 -通风检查 调整风量 检查帮顶7-佥查炮眼 残药量1前探118 q别顶 卜9 q出货卜10；斗架棚 Lil T1 挑梁 1111 1重新正开始通常 风第一节 凿 岩 方 式本规程所施工巷道采用爆破的方法破煤（岩），打眼机具为ZMQ型 风煤钻，当煤层中的夹矸较厚、较硬时改用（YT-23）凿岩机打眼。一、施工设备与动力情况施工设备与动情况见表6表6施工配套设备一览表序号名称型号单位数量动力备注1风煤钻ZMQ台2风动其中1台备用P 2凿岩机YT-23台1风动厂备用本工作面施工用凿岩机具均为风动钻具，压风源来自地面压风机房。第三节 爆破作业一、爆破说明：1、掏槽眼布置方式为楔形掏槽。2、 正向装药，采用串联方式联线，分次起爆，起爆器为EXDI型 隔爆电容式发爆器。3、严格按炮眼布置图表施工，打眼顺序为掏槽眼、周边眼、辅助 眼。4、所有炮眼必须用水炮泥和黄泥封严堵实，封泥长度不得低于0.5m。5、放炮前、后，必须洒水洗尘。6、必须使用三级煤矿许用乳化炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管（最 后一段延期时间不超过130毫秒）。图6:装药结构示意图1、被动药卷2、起爆药卷3、雷管4、水炮泥5、炮泥（黄泥）6、角线图7:炮眼布置图比例：1/50 单位：mm表7爆破说明表顺序炮眼号眼深角度装药量备注垂直水平I141.49008800.4 kk / 眼n5141.29009000.2 kk / 眼出15 241.28008300.2 kk / 眼IV25 311.29008300.4 kk / 眼炮眼长度38m总炮眼个数31爆破进度 1.0m每循环火药消耗量8.8 kg平均每米火药消耗量8.8 kk每循环雷管消耗量31发平均每米雷管消耗量31发第四节 装载与运输一、装载与运输方式1、装煤方式：工作面采用爆破落煤、人工装煤，刮板输送机出货。2、运煤方式：半圆溜子自滑、刮板输送机、溜煤道运至 -210m皮 带巷胶带运输机，经三井大倾角胶带运输机提升至地面。3、装运要求：工作面迎头20m范围内，采用微型溜子运输，微型 溜子后为30型刮板运输机运输。二、运输机的铺设1、 安装刮板运输机机头时，必须有足够的作业空间，（刮板运输 机机头、机尾距巷帮不小于 700伽中间部分距巷帮不小于 300伽）起 重用具完好，起吊梁牢固可靠，起吊梁下打点柱等方法加固，并挂好 防倒链，加固起吊梁前后5米范围内的支护，确保支护构件齐全有效。2、起吊作业前，要试吊两次，起吊作业时，要设专人监护顶板及 起重机工作状态。3、调整好机头方向、高度后，在机头下部用圆木搭设一个稳固的 木垛，确认机头与另一台运输设备搭接合适。4、刮板运输机必须铺设在实底上，各部件齐全、可靠、有效。5、铺设中部板时，必须保证中部板平直，防止相邻两块板脱节。6、掐接锚链时，锚链要松紧适度，接好锚链后，要进行试运转， 确认正常后方可用于生产。7、延机尾时，首先在刮板机中部将锚链断开，将机尾三块板与其它板分开，用起重机将机尾拉至预定位置。8刮板运输机机头、机尾必须打稳固可靠的戗压柱。9、微型溜子必须设有牢固可靠的马达盖、压杠。第五节 管线敷设一、各类管线布置及要求1、风筒、风管、水管、电缆按巷道断面图布置。2、风筒吊挂靠帮、吊挂逢环必挂，风筒末端距煤巷工作面迎头不 大于5米，采用双反接头。3、压风管、水管用8#铁线捆绑在帮上，每隔35米捆一道，压 风管及水管采用2寸铁管，与风筒吊挂在同一非行人侧，水管在下，风管在上，间距200mm距底板1000mm 2寸压风管、水管距工作面迎 头距离不低于20m余下20m接1寸胶管；风筒靠非行人侧上帮角吊挂。第六节设备及工具配备表8设备及工具配备表序号名称型号单位数量备注1刮板输送机SGB-420-30部12局部通风机YBT-5.5X台13开关QBZ-80台5QBZ-60台3QBZ-200台2QBZ-120台24监控分站KJF83A台15综保ZBX-4台16电话HBI-II部27凿岩机YT-23台28风煤钻ZMQ台29锹稿把6附：机电设备布置示意图（见14页）图8:工作面机电设备布置示意图13抚顺鑫地源煤矿掘进作业规程第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式与供风距离1、 本掘进工作面局部通风系统采用压入式通风， 通风最大距离55 米，配一路485胶质阻燃风筒，风筒末端距离工作面不超过 5米，采 用双反接头。2、工作面局扇实行“三专、两闭锁”。3、瓦斯传感器位置及断电范围严格执行煤矿安全规程规定。二、掘进工作面风量的计算1、按瓦斯涌出量计算：3Q= 100Xqx K= 100X 0.92 x 1.6 = 147.2 m /min 式中：Q掘进工作面实际需要风量，用/ mi n;100单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯不超过1%或二氧化碳 浓度不超过1.5%的换算值；q掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取 0.92 m3/min;K掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，一般可取1.5-2.0 , 取 1.6。2、按炸药量计算：3Q= 25A= 25 x 2.8 = 70m/mi n、,.3式中： Q 掘进工作面实际需要风量， m/min;25每千克炸药爆炸不低于25 m3的配风量； A掘进工作面一次爆破的最大炸药量，2.8kg 。3、按人数计算3Q= 4X n = 4X9= 36 m /min式中：Q 掘进工作面实际需要风量，m/min;4每人每分钟不低于4 m3/min的配风量；n掘进工作面同时工作的最多人数；4、按二氧化碳涌出量计算：Q=67X q 掘 X KC02Q=67 X 1.5 X 0.5=50.25( m 3/min)式中： q掘掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取 1.5m3/min;KCO 掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测 1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月 平均日绝对二氧化碳涌出量的比值，取0.5。67掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。5、掘进工作面实际需要风量：根据以上计算取最大值，工作面实际需要风量为 147.2 m 3/min 设计通风距离约150米，百米漏风率按2%计算，则局部扇风机供风量 取150.3m3/min。选择 YBT-5.5X局部通风机的实际吸风量 110/ 205nT/min，取中间值155nVmin，满足需要。6、掘进工作面风量、风速验算：0.25m/s v Vv 4m/s0.25m/s v 0.58m/s v 4m/s32式中： V巷道设计风速155m/min -60s-7.6m=0.34m/s ;0.25煤巷、半煤岩巷最低允许风速，0.25m/s ;4煤巷、半煤岩巷最高允许风速，4m/s。故满足煤矿安全规程中的风速要求。6、局部通风机选型：故选用型号YBT-5.5X局部通风机，满足需要。三、局部通风机的安装地点局部通风机安装在-210m溜煤道内新鲜风流中，距-195m运输巷回 风口 10m处。通风系统：入风：三、四号斜井-210m运输巷-210m-195m溜煤道（局 扇）-工作面回风：工作面-195m运输巷-195m南北巷-185m北运输 巷-175m南北巷-175m-165m回风斜巷-165 m木场子-165m -135m回风上山一号回风井地面。附：通风系统图（见18页）第二节 压风本工作面风源来自地面四号井风泵房，该机房安装L-20/10型压风机4台，经三、四井、-210m运输巷压风管路送到工作面。压风设备技术参数见表8表9压风设备技术参数表序 号设备名称型号数量（台）管径/ mm风压/MPa安置位置敷设方式1压风机L-20/1046寸/4寸/2寸1地面四号井 风泵房固定附:压风系统示意图（见19页）图9:工作面通风系统示意图17抚顺鑫地源煤矿掘进作业规程图10:工作面压风系统示意图#抚顺鑫地源煤矿掘进作业规程第三节瓦斯防治1、在施工前要根据预计瓦斯涌出量及人员、炸药量合理选择局部 通风机，确保局部通风机的供风量满足工作面的需要。2、通风队必须设专职瓦检员检查瓦斯，每班对工作面、回风及附 近所辖范围内的通风设施要至少巡回检查三次，发现问题要及时处理。3、局部通风机必须保持连续运转，任何人不准随意停开风机，局 部通风机要有专人挂牌管理。4、在施工前，通风队要编制该工作面临时停风排放瓦斯措施，并 向瓦检员和施工单位认真贯彻，确保临时停风后严格按临时停风排放 瓦斯措施排放工作面的瓦斯。5、工作面临时停工不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭 示警标，禁止人员入内，并向矿调度室和通风队汇报。停风区内瓦斯 或二氧化碳浓度达到3济能立即处理时，通风队必须在24小时内进行 封闭。6、工作面及回风安设的瓦斯传感器必须保证灵敏可靠，每周要定 期标校，确保瓦斯电闭锁的灵敏性。7、当工作面前方遇有地质构造时，矿技术部门提前向相关单位下 地质预报，采取加强瓦斯检查，防止瓦斯超限的应对措施。8过地质构造带时，要针对遇地质构造采取措施，加强顶板管理， 防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限。第四节综合防尘防尘水管由四号斜井经-210m运输巷到工作面，供水源来自地面消 防水池，该消防水池蓄水量 3000昭。主干管路采用4寸钢管，支管采 用2寸钢管，防尘管路每隔50米设一个三通阀门，管路及接头、三通 阀门不得有流线性漏水。1、严格执行掘进工作面综合防尘标准，综合防尘方式如下： 湿式打眼（使用凿岩机打眼时，为湿式打眼。） 放炮使用水炮泥 放炮喷雾 放炮前、后洒水和冲洗巷帮 出货洒水 转载点喷雾 隔爆水袋 风流净化水幕2、管路、喷雾的安设防尘洒水管路由通风队负责接设，防尘洒水管路要与工作面电缆分设巷道的两侧。主水管末端距工作面不超过30米，并备有大于30米的胶管，阀门及连接头齐全，各转载点要设置转载喷雾，转载喷雾 喷嘴高度距转载点400500mm喷嘴要正对转载出煤点。3、隔爆水棚-195m运输巷内设置隔爆水棚一处，水量按每平方米巷道断面200 升计算，应设200L/m2x 7.6m2=1520L。水袋容量为60L/个，需设26个， 实设不得低于26个，隔爆水棚棚区长度不得低于 20米。要求： 隔爆水棚的排间距为1.23.0m。 水槽在井下巷道的安装方式采用吊挂式，并呈横向布置 水槽边缘距巷道两帮不大于 100 mm,距顶不小于100 mm。 首排水棚距工作面的距离为 60200 m。 水棚应设在巷道直线段内，水棚与巷道的交岔口的距离不小于60 m。4、巷道洗尘本掘进巷道要定期清洗煤尘，其它产尘较大的地点也要定期清洗煤尘，防止煤尘堆积，同时填好洗尘记录。5、各种管路及防尘设施安装、使用管理要求 防尘系统安设及维护均由通风队负责。 掘进巷道风、水管路要求接设在巷道非行人侧。 风、水管每200米设置一个控制阀门，每 50米设置一个三通阀 门。 各转载点设阀门，阀门数量满足喷雾洒水。6、风流净化水幕距工作面回风口 20米处、工作面迎头20米内各设置一处可封闭 巷道全断面风流净化水幕。7、附：综合防尘、防火系统图（见 24页）第五节防灭火1、防灭火系统：由地面储水池t注砂室t充填管道t一井t -135m 车场-165m回风斜巷t -165m 木场子t -165m-172m 回风斜巷 t-172m回风巷t -2117联络道t工作面。2、消防水管与防尘洒水管路共用一条管路。地面消防水池储水量 不少于400m。3、 主干管路采用4寸钢管，支管采用3寸/2寸钢管，每隔50米 设一个三通阀门。4、放炮必须使用水炮泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆 破，严禁裸露爆破，并且放炮母线严禁失爆，严格执行“一炮四检”“四人连锁”放炮制，并且放炮前、后要洒水降尘。5、施工单位要加强电器设备检查，严禁电器设备失爆，避免产生 电器火花，机械设备要灵活可靠，避免产生摩擦火花。第六节安全监控1、本工作面设置甲烷传感器2台，开停传感器、风筒状态传感器、 馈电传感器各1台。2、监控系统型号为KJ78N,监控信号线路从地面机房经-195m运输巷KJF83A型分站至工作面。3、表10 甲烷传感器监控范围规定表传感器监测报警断电复电断电地点浓度浓度浓度范围T1工作面（距工作面不大 1.0% 1.5%v 1.0%掘进工作面及回风流经巷道内于5米，非风筒侧）全部非本质安全型电器设备T2回风流（距回风口 1015米） 1.0% 1.0%v 1.0%掘进工作面及回风流经巷道内 全部非本质安全型电器设备甲烷传感器必须垂直悬挂，距顶板不得大于300mm距巷道侧壁不得 小于200mm掘进工作面必须挂有便携仪式甲烷报警仪。4、供给监测设备的电源，必须取自风机专供开关的电源侧。5、队长、技术员、班长、组长、电钳工必须携带便携式甲烷传感器 入井。附：安全监测、监控系统图（见 25页）图11:工作面综合防尘、防火系统示意图21抚顺鑫地源煤矿掘进作业规程图12:工作面安全监测、监控系统示意图23抚顺鑫地源煤矿掘进作业规程第七节 供电本掘进工作面施工的电源由-210m高压点提供，供电电压为660V /380V，电气设备的类型均选用矿用防爆型。电缆种类、电缆断面和机 械强度，馈电开关额定值，安全系数“三大保护”必须符合供电系统 的安全要求。附：供电系统图（见27页）第八节 排 水工作面区域内旧巷采空区可能存在局部积水、裂隙渗水，因此施 工前，通风队必须提前设好水泵、排水管路、水沟，做好疏排水准备。排水系统：工作面-195m运输巷-溜煤道-210m运输巷f -210m捞煤机沉淀池-520m排水巷-580m老虎台矿泵站 附：排水系统图（见28页）#抚顺鑫地源煤矿掘进作业规程图13:供电系统图25抚顺鑫地源煤矿掘进作业规程图14：工作面排水系统示意图#抚顺鑫地源煤矿掘进作业规程第九节 运 输工作面爆破落煤（矸）经刮板运输机、溜煤道运输至-210m皮带巷， 经三井大倾角胶带运输机提升至地面。1、运煤路线：工作面-195m运输巷-三井煤仓-210m皮带运 输巷-三井车场子-三井井筒-地面2、 人员、材料及设备运输路线：地面-一井井筒-一井-165m车 场子-165m回风巷-175m回风巷-195m运输巷工作面4、运输系统图（见30页）第十节照明、通讯和信号该掘进工作面与矿调度室、变电所、井下各硐室、地面各个办公 室等地点通讯联系，采用程控自动交换机。电话机为矿用HBI-H型，本质安全型壁挂式话机，通过通讯电缆敷设到井下各使用地点。工作面作业人员入井作业时，必须按矿要求佩带定位卡。小绞车、各水平车场、低压点设照明灯。附：通讯系统图（见31页）27抚顺鑫地源煤矿掘进作业规程图15:工作面运输系统示意图#抚顺鑫地源煤矿掘进作业规程图16:工作面通讯系统示意图29抚顺鑫地源煤矿掘进作业规程第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织1、劳动组织：（1）、在该工作面施工的人员为27人（不包括干部，但施工现场必须 有干部跟班），分三个生产小班作业，生产小班每班 9人。（2）老白班电工、钳工负责机电设备的日常维护和保养，确保正常使 用；下料工负责工作面所需的支护品及设备材料的运输工作；勤杂工 负责施工完巷道的文明化工作；验收工负责工程质量的保证和进度的 汇总。（见劳动组织表12）表11劳动组织表生产班劳动组织图表序号工种出勤人数一班二班三班一班二班三班合计8时至16时16时至24时24时至8时1队长11132班长11133掘进工22264运料工22265瓦检员11136放炮员11137电钳工1113合计999272、工作制度:采用3班X8小时工作制。3、循环方式100%每班2个循环，日6个循环；正规循环率达第二节循环作业表12劳动组织表劳动组织循环作业图表第三节主要技术经济指标表13主要技术经济指标表序号项目参数备注1工作面长度（米）232巷道荒断面（平方米）9.23每循环在册人数（人）104每循环出勤人数（人）95出勤率（%）90%6循环进度（米）1.07效率（米/ 工）0.248月循环次数（个）23该工程仅23m9月进度（米）2310循环率（%）10011炸药定额（公斤/米）8.812雷管定额（个/米）3113坑木疋额（立方米/米）0.2631抚顺鑫地源煤矿掘进作业规程第七章安全技术措施第一节一通三防技术一、通风瓦斯管理1、局部通风机的安设，用两道钢丝绳捆绑在铁棚梁上，确保牢固 可靠。2、工作面局扇必须实行“三专两闭锁”。3、局部通风机在入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可 入井。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运转累计时间达半年 以上的必须升井检修。4、局部通风机吸风口必须有风罩，通风机离地面高度大于0.3米, 距回风联络上山口不得小于10米。5、局部通风机要由通风队指定专人进行管理， 不得随意停开风机。 通风队要挂局部通风管理牌板，内容填写准确齐全。6、 严格风筒管理，风筒末端距工作面距离不超5米。风筒接头要 双反，确保严密、无破口、风筒吊挂平直、逢环必吊，拐弯处要设弯头，异径风筒要设过渡节，先大后小，不准花接。7、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1.0%时，必须停止作业 进行处理。8严禁无风作业、微风作业。9、电动机、开关附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时必 须停止作业、切断电源、撤出人员，进行处理。10、体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到 2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员、切断电源、进行处理。11、每次爆破前，瓦检员要对工作面附近 20米范围内风流中瓦斯 浓度进行详细检查，瓦斯浓度在1.0%以上时，严禁爆破作业。12、风筒的安装使用必须符合标准，无破口，吊挂平直，逢环必 吊，接头要双反压边，拐弯处要设弯头，吊挂高度符合规定。13、 本掘进工作面每班配备一名专职瓦检员，严格执行井下8小 时作业，瓦检员要严格执行“瓦斯巡回检查”、“一炮四检”和“四人 连锁放炮”制度。瓦检员必须实行专职，每班检查三次，并及时向矿调度室汇报检查结果。14、瓦检员必须携带准确可靠的理研， 要认真检查，严禁空、漏、 假检。15、工作面回风巷中瓦斯浓度超过 1%或二氧化碳浓度超过1.5%， 必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。16、需放炮时，必须先检查瓦斯浓度，工作面风流中瓦斯浓度达 到1%寸，必须停止打眼，放炮地点附近 20米以内风流中的瓦斯浓度 达到1%寸，严禁放炮。17、局部通风机必须保持连续运转，任何人不准随意停开风机， 局部通风机要有专人挂牌管理。18、工作面因故停风时作业人员必须立即撤至-175m东运输煤门 内待避，瓦检员负责设置栅栏，揭示警标。19、严禁无计划停风。因检修或其他原因造成停风时，工作面人员必须撤至2117运输煤门内，并切断电源。在工作面恢复通风前，必 须由专职瓦检员检查瓦斯，工作面瓦斯浓度不超过1%二氧化碳浓度不超过1.5%时，局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，可由指定专职人员开启部局部通风机恢复通风。20、瓦斯监测探头距工作面不大于 5米，放炮前由班长负责移至 安全地点，防止放炮崩坏，放炮后由瓦斯检查员向前移设。21、安全监测、监控系统设专人维护，每周对各甲烷传感器维护调校一次，同时对闭锁断电系统进行试验，发现问题及时分析处理。22、本工作面供风距离较长，请通风队及时核定风量，确保工作 面有足够风量，以满足生产需要。二、综合防尘、防火1、 必须完善防尘管路系统，按规定水管必须接设到位，24小时 供水，阀门灵敏可靠，并按规定设置三通阀门。2、掘进工作面各地点不准粉尘堆积、飞扬，各地点，包括电缆、 管线、设备、风筒及巷道底板、巷帮，要分区域指定专人定期清洗，。3、各转载点等地点的喷雾装置必须按规定设置齐全，保证其灵 敏可靠，并按规定经常使用。4、加强通风管理，风速不得超过煤矿安全规程的有关规定， 防止风速过大造成粉尘飞扬，按规定定期进行粉尘浓度测定；5、个人防护措施齐全，并坚持经常使用；6、放炮必须使用水炮泥，打眼必须执行湿式凿岩。7、每次爆破前、后，必须洒水降尘。8工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品。擦洗设备的棉纱、 布头等用后必须装入铁桶内密封，回收到地面，严禁随意丢放9、工作面所剩各种油脂物质均必须密封回收到地面，严禁随地 泼洒。10、各硐室必须配备足够的沙箱和干粉灭火器。第二节顶板技术管理措施一、帮、顶板管理及支护安全措施1、接班后，必须先进行安全检查，发现隐患立即处理，确认安全 无误后，方可开工。2、 严格按正规循环作业组织施工，工作面最大控顶距不得超过1.1 米，并用铁轨控顶。3、放炮后及时找净帮顶危岩、活石，用 2根以上2.2米长铁轨（15 kg /m）进行超前控顶，严禁空顶作业。4、严格按技术要求架棚，劲木、腰撑齐全、整齐钉成直线。5、若顶板破碎，易垮落时，要及时采取措施（将棚距缩至0.60.8 米、增加帮顶刹杆数量、在刹杆上铺设苞子）以控制帮顶。6、 如放炮崩倒支架，必须首先加固倒棚区域外10米范围的支护， 确保支护构件齐全可靠，打好中心点柱，在逐架找净浮石，扶起支架， 刹严帮顶。7、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面，交接班、打眼前、装 药爆破前、出渣前、支护前必须进行敲帮问顶；“敲帮问顶”时必须使 用长把撬棍，人员必须站在永久支护之下进行；敲帮问顶必须始终专 人看护顶板，必须由外至内先顶后帮顺序进行。&严禁工作面有伞檐子、危石。9、及时修复已掘巷道的变形支护，修复支护时，要由外向里逐架修 复，杜绝冒顶、“关门”等重大事故的发生。对帮顶刹杆间隙中出现的 浮石要及时挑掉，以免落石伤人。10、严禁搭“凉棚”或空帮、顶。11、维修巷道时，里侧不得有人，严格执行巷道维修的有关规定。12、经常检查围岩压力情况，压力变大或顶板较破碎时应适当缩小 棚距来加强控顶，以防冒顶事故发生。13、加强支护质量管理，确保符合设计要求。二、处理工作面冒顶安全措施1、首先由副队长以上干部检查咼顶冒落范围、咼度以及瓦斯浓度等 情况，并将真实情况向跟班矿长汇报，经允许方可作业。2、作业前，必须备搭木垛用料及工具。3、先加固高顶区外10米范围支护，重新背紧、背实帮、顶，打好 中心顶子。4、由有经验的人员站在煤、矸石冒落堆的外侧，预留好退路，用长 把工具找净两帮及高顶活石，待见到稳定的顶板确认无冒落的可能时， 再开始在棚梁上打“井”字型木垛，加高至冒落顶板，并打木楔确保 接严顶板，搭接木垛的圆木与柈子之间用把锔子固定。5、搭接木垛上高人员必须佩带好安全带， 作业前，检查安全带状况。6、刹顶过程中，必须有班长以上干部现场指挥，并安排专人监护， 发现异常立即通知作业人员闪避。7、刹顶人员要反应敏捷，递料人员动作要迅速准确。8作业现场严禁无关人员逗留。三、预防冒顶安全措施1、为防止施工中顶板大面积冒落，必须经常性地加强对顶板的观 察工作，同时注意下列现象的发生：(1) 顶板破碎、松动、下沉量增加，产生离层现象；(2) 层理、节理紊乱；(3) 煤层变软、片帮严重，顶板掉渣或抽条；(4) 支架变形，顶板淋水增大。2、对上述现象的发生，采取如下应对措施：缩短棚距，同时减小 循环距离，以控制因层理、节理紊乱而导致的煤壁疏松、片帮；3、施工中，当出现异常现象时，及时与矿调度室、矿总工程师联系， 以确定新的支护形式。4、施工中，加强工作面帮、顶及迎面危岩、浮石、活块的找净工作， 做好前探别顶工作。5、如发生冒顶堵人事故，被堵人员要积极自救，外面人员要进行抢 险救护工作，同时要及时向矿调度汇报。如风筒被冒落物压住，可用 风管和水管向内供风，并组织人员在安全的情况下进行救护。四、工作面过断层安全技术措施1、工作面施工过程中遇断层时，必须及时向矿领导及有关部门汇报。2、工作面有遇断层征兆(顶板破碎，煤层节理紊乱等)时，必须缩小循环至0.8米或0.6米，缩小棚距至0.8米或0.6米。3、临近断层时，必须提前按设计向工作面前进方向打探水钻孔，探 明断层是否导水。4、工作面施工过断层时，随时执行敲帮问顶制度，设专人找净帮顶 浮石、活块及伞檐子。班组长对此项工作负责。5、认真检查断层附近及回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度达到或超过1 % 时，停止掘进，并听从瓦检员指挥。6、遇断层时，如顶板破碎难以维护时，可采用打穿杆子法渡过。7、过断层前，做好排水系统和备棚的准备工作，施工时如发现涌水 或瓦斯涌出量变化情况时，及时向矿领导和矿调度汇报，并采取措施 妥善处理。五、工作面过旧巷安全措施1、 临近旧巷及过旧巷期间，每班作业前，必须先加固工作面10米 范围内的支护（补打劲木、背实帮顶等）。2、临近旧巷时停止掘进，由通风队负责按设计施工探水钻孔，探明 旧巷内积水情况。3、揭露旧巷前，必须提前4m向旧巷内打2-3个检验探孔，检验旧 巷内积水、一氧化碳、瓦斯、硫化氢、充填、垮落等情况。4、随时执行“敲帮问顶”制度，及时找净顶板、两帮、刹杆上活石、 危石。该项工作由班组长负责。5、过旧巷期间应尽量以“手掘“为主，如需打底眼爆破时，必须坚 持“小炮零放”，严格控制装药量与联炮数量。6、过旧巷期间，如遇有瓦斯涌出异常、或涌水较大等异常情况时， 必须立即停止作业，向当班干部及矿调度室汇报。7、在揭露旧巷时，必须有队长以上干部现场指挥，待揭露旧巷后， 观察旧巷内帮、顶情况。根据现场情况，采取有效措施，防止帮、顶 事故发生。8过旧巷期间，如顶板破碎、难以维护时，可以用大柈打穿杆渡过， 穿杆规格为厚度不得低于80mm长2.4米大柈，前端削尖，穿杆与穿 杆之间必须靠紧，最大缝隙不得超过 20mm9、 过旧巷时，如压力较大，必须缩短棚距为0.6米/架。10、棚腿坐在旧巷上时，棚腿必须穿木鞋。11、跟班瓦检员必须随时检查工作面瓦斯、一氧化碳、硫化氢等有 害气体情况，发现有害气体超限或涌出异常，必须立即停止作业、撤 人，并报矿调度室及当班领导采取妥善措施处理。12、出货过程中，遇运输系统故障、不畅时，严禁折货给棚。13、加强工作面局部通风机管理，确保工作面风量有效。第三节爆破技术管理1、严格按爆破说明书要求进行打眼、装药、放炮，确保断面符合 设计要求。2、 施工前及过程中必须设专人站在有支护安全地点，用1.8米长 撬棍找顶，找净帮顶浮石、活块及伞檐子，一人监护，一人操作，并保证退路畅通。3、严格执行“一炮四检”、“四人连锁”放炮制，工作面 20米范 围内风流中瓦斯浓度达到1.0 %时，严禁打眼和放炮。4、打眼前将工作地点货扒净，并确认无瞎、残炮后方可打眼。5、打眼过程中，时刻注意帮顶变化，发现异常(如帮顶异响、异 味涌出，帮顶掉块等)，立即停止作业，找出原因，及时处理。6、炮眼打完后，由班长协助放炮员装药，严禁边打眼边装药，严 禁反向装药。7、炮眼必须用水炮泥与黄泥封严堵实。遇有淋水或工作面积水时 引药要用防水袋套好，防止瞎炮产生。封泥长度要符合如下规定：(1) 炮眼深度小于0.6米时，不得装药爆破，特殊条件下，制定安 全措施，由矿总工程师批准后方可施工。(2) 炮眼深度0.61.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。(3) 炮眼深度达到1.2米时，圭寸泥长度不得小于0.5米。(4) 炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.0米。(5) 工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中，最小抵抗线不 得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于 0.3米。浅眼装药 爆破大岩块时，最小抵抗线和圭寸泥长度都不得小于 0.3米。8严格执行“七不装，八不放”制度。9、放炮前加固工作面10米范围内支护，确保支护构件齐全有效， 前探控顶要紧跟迎头，杜绝炮后翻棚。10、严格按爆破说明书规定的炮眼数量、角度、深度及装药量进 行打眼、装药；炮眼的连线方式为串联。11、放炮前由班长指派专人在通往放炮地点的所有通路上设置安 全警戒或警戒牌，警戒距离要求直巷不少于70米，拐弯巷道不少于50 米，放炮后方可撤除警戒。12、放炮后，待炮烟散尽，由班长、放炮员及瓦检员认真检查放 炮地点的通风、瓦斯、煤尘、支架、顶板及有无瞎(残)炮等情况。 确认无任何危险后，方可进行正常作业。13、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭成短路，在等一定时间(至少等15分钟)，才可沿线检查，找出拒爆的原因。14、处理拒爆、残爆时必须严格按下列规定执行：(1) 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理 完毕。如果当班未处理完，当班爆破工必须在现场向下一班爆破 工交代清楚。(2) 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(3) 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉 出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用 打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼，只能在 距拒炮眼0.3米以外另打与拒炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查爆落的煤、矸，收 集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。15、本工作面使用的火药种类必须是三级煤矿许用炸药，雷管类 型为煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不准超过130毫秒16、工作面剩余电雷管、火药，由放炮员、班长负责交回火工品 库房。第四节防治水技术管理措施本工作面区域内水文地质条件较简单，防治水工作重点是区域内 旧巷、采空区积水；断层是否导水；施工中要及时按设计停止掘进施 工探水钻孔，对上述因素予以详探，掘进过程中遇透水预兆时，要及 时补打探水钻孔。1、施工中，当出现下列情况之一时，必须停止作业，同时汇报矿 技术部门及有关领导和矿调度。（1）煤层发潮、发暗，巷道出现“挂红”出汗，有 H2S气味。（2）巷道空气温度降低，产生雾气，帮顶来压。（3）底鼓片帮，渗、淋水增加，出现“嘶嘶”的压力水声，其 他有害气体增加。2、严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘”原则3、施工中遇淋水较大或涌水异常时，必须立即停止作业，汇报矿领 导和矿调度室，由矿总工程师组织矿各部门补打探水钻孔工作。第五节机电技术管理措施一、一般规定：1、所有机械设备的操作人员，必须经过正规培训，考试合格后，持 证上岗.并严格按本工种技术操作规程和标准化岗位标准操作。2、电器设备杜绝失爆，机电设备达到完好标准，各种安全保护设 施齐全有效。3、电器设备实行包机制，开关、电器设备有标志牌，设备有管理 牌板，责任到人。4、井下严禁带电检修、搬运电气设备、电缆和电线，检修或搬迁 前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时, 再用与电源电压相适应的验电笔检验，检查无电后，方可继续作业， 所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自开盖操作，开关在切断电 源时必须闭锁，并挂“有人作业，禁止送电”牌，实行自停、自送电 原则。5、电缆不得有压埋现象，接头符合工艺要求，消灭明接头、冷包 头及失爆现象。6、开关综保必须上架，操作按钮必须固定在棚腿上，保证灵敏可 靠。7、电工定期检查各类保护情况，不得随意损坏，按规定及时试验各项保护装置8机电设备实行日检制，老白班电钳工每天负责机电设备的完好 检查，包括：刮板运输机各部件完好、可靠；风钻，凿岩机的完好； 各电气设备的完好。9、各类运输设备必须设专职司机，严格执行交接班制度，看溜工、 调度绞车司机要将设备的运行状态，及注意事项向接班看溜工做详细 说明。二、检修刮板运输机管理规定：1、检修输送机，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人作业， 禁止送电”指示牌。2、刮板运输机机头、机尾必须打戧压顶子。3、禁止使用金属材质的销子代替木销子。4、输送机司机发现意外情况，必须立即停机处理后，方可开机。5、严禁蹬踩运输机，严禁直接跨越运行中的运输机。6、各类运输机联接轴处保护盖齐全。三、接地极的使用和管理：1、接地网上的任一保护地点的接地电阻值不得超过 2欧姆，每一移动和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连线导线的电阻值不得超过 1欧姆。2、电器设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。设置在其他地点局部接地极，可用直径不小于 35毫 米、长度不小于1.5米的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5毫 米的透孔，并垂直全部埋入底板，也可用直径不小于 22毫米，长度为1米的两根钢管制成，每根管上应钻 10个直径不小于5毫米的透孔， 两根钢管相距不得小于 5米并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75 米。3、 接主接地极的接地母线，应采用截面不小于 50平方毫米的铜 线，或截面不小于100平方毫米的镀锌铁线，或厚度不小于 4毫米， 截面不小于100平方毫米的扁钢，4、电器设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25平方毫米的铜线，或截面不小于50平方毫米的镀锌铁线，或厚度不小于 4毫米、截面不 小于50平方毫米的扁钢。第六节运输技术管理一、刮板运输机的使用和管理：1、刮板运输机声光信号必须齐全、灵敏、可靠。2、 刮板运输机铺设平、稳、直，构件齐全，刮板输送机头尾用1 根压顶子，顶子与顶板之间用木楔紧牢，并用铁线把上端绑牢。3、刮板运输机开动前，先微动一下，确认无异常再开动。4、减速机每班由专人检查，按规定油号注油5、刮板运输机开动时，司机必须监护运转情况，发现异常必须停 机处理。6、停机时，严禁上货，电机温度超过 75时，停止运转。7、刮板运输机司机坚守岗位，不准脱岗、躺卧、睡觉。8刮板运输机停开用信号联系，不准擅自起动。9、禁止用刮板运输机乘人运物料。二、安拆刮板运输机措施：1、做好施工前的准备工作，各种起吊工具及连接件需经过严格检 查方可使用，严格禁止使用非标准件。施工人员配备合理，技术操作 满足工作需要，上岗人员安全意识要强，持证上岗，严格按标准操作。 每小组设一名安全兼职人员负责本班安全检查工作。2、安或拆刮板运输机之前，必须检查好安或拆的设备，运输顺序 及卸车时的放置位置，要检查好作业地点的帮顶，确认无误后方准作 业。施工过程发现问题后及时停止作业进行处理。3、起吊作业时派一人监护安全，作业人员协调配合，大件起吊 前认真做好捆綁，要求重心放稳，不产生危险滑移，作业人员须掌握构 件起吊过程中的移动趋势、危险方向及起吊件下严禁有人。4、 起吊时人员严禁站在起吊点的正下方，起吊前必须对前后10 米内支护进行加固。5、装车时，根据构件的外形及尺寸大小选择合适的车型，并按矿 “关于运输大件的有关规定”的要求捆绑牢固可靠。6、运输时必须检查沿线铁道完好情况发现问题及时处理。7、拆下的或待安装的刮板溜子，必须按种类有序排列，码放整齐。8装车时要做好车体的阻车工作。9、起吊用的绳扣必须用直径 15.5mm以上的新绳扣，插接合格， 起重机完好并符合吨位。三、斜巷运输及防人员和物料坠落安全措施1、溜煤道掘进是，巷道中心必须打中心顶子，并用寸板将人行道和 溜煤道分开。2、溜煤道侧铺设3mm厚半圆铁板自滑溜煤板。3、距掘进工作面迎头5m处用圆木和寸板搭半截门子，防止人员及 物料坠落。4、溜煤道施工够5m距离时，及时清净底板浮货，用圆木和塑料网 爬好底门子。5、溜煤道施工期间人道必须用圆木和大柈子钉好梯子，半截门处挂 铁铁子。6、往溜煤道迎头串料时，物料必须用绳子捆绑牢固，迎头人员拉绳, 串料人员在物料侧面串料，同时下方口派人警戒不准任何人员靠近下 方口。7、串到迎头的物料必须靠帮放牢固，并用铁线捆绑牢固。8工作面放炮后，必须在炮烟散尽后方可进入工作面，进入工作面 的时候必须注意观察迎头及帮顶情况，发现活石危块及时躲避。第七节其他技术管理措施一、工程质量验收标准：1、巷道净高：2.53m。2、棚距：1.0m。3、中 心：左右各1.75m。4、三成线：（1）棚腿一侧成线；（2）腰撑、劲木成线；（3）帮、顶杆成线。二、煤质管理措施：1、炮眼布置要合理，、不在夹矸（500mm以下）层中打眼;3、遇半煤岩时，炮眼先掏煤，后放岩石；4、工作面出货时，爆落的煤和岩石必须分装、分运。5、出货时，各转载点喷雾要控制