汽机防止断油烧瓦措施

汽机防止断油烧瓦措施 1、机组冲车前，汇报相关领导及相关部门人员到场； 2、将各参数调整到冲车参数，并维持冲车参数稳定，随时准备冲车； 冲车参数如下： 1主蒸汽压力：5.05.5MPa； 2主蒸汽温度：340； 3再热汽压：0.40.5MPa； 4再热蒸汽温度：320； 5排汽装置背压低于20KPaMPa； 6转子的晃动原始值0.02mm且0.0762mm； 7机组保护投入正常； 8蒸汽品质符合要求； 9高压缸、中压缸上、下缸温差42； 10汽缸本体所有疏水阀已开启； 11盘车连续运行12小时以上，盘车电流正常，汽缸内部、汽封处无异音； 12润滑油系统工作正常，油温35-45，油压大于0.10MPa； 13EH油系统工作正常，油温：37-60，油压13.5-14.5MPa； 14发电机氢、油、水系统工作正常，机内氢压不小于0.20MPa，氢纯度96%，机内氢压与密封油压差85KPa，空氢侧密封油压差500Pa，空、氢侧密封油温度2749，发电机定子冷却水压力0.20.25MPa，定子冷却水流量30t/h. 15检查各表计齐全，指示正常，声光报警系统试验正常，且无异常报警信号； 3、明确机组冲动方式，高中压缸联合启动； 4、假设选择高中压缸联合启动应注意以下事项： 1挂闸前检查操作员投自动灯亮，并确认为自动方式； 2挂闸前确认高压旁路阀开度5%与再热汽温121时，按“旁路方式按钮，灯亮，显示旁路已投入； 3挂闸后各阀门状态：主汽阀TV关；高调阀GV开；中主阀RSV开；中调阀IV关；中压缸排汽液控蝶阀开； 4挂闸后注意机组转速，假设机组转速飞升，应马上打闸，查明原因后，重新挂闸； 5、机组冲动前，重新核对以下保护投入：超速保护、轴向位移保护、轴振保护、胀差保护、EH油压低保护、润滑油压低保护、高排温度高保护、低真空保护、轴承温度高保护； 6、机组冲动前，联系热控人员到场，重新做主机低油压保护正常，并检查直流润滑油泵出口油压正常，投入直流油泵、顶轴油泵联锁开关； 7、机组转速600rpm，进行摩擦检查，倾听机组内部有无异音，全面检查正常后，再进行升速； 8、机组转速2450rpm，进行中速暖机，中速暖机时间不少于40分钟，机组升速过程中严密监视机组振动，假设振动达到保护动作值而保护未动作，应马上手动打闸停机，查明原因后方可再次升速； 9、机组升速过程中重点监视项目：主机支持轴承及推力轴承金属温度、回油温度、各瓦振动、轴振、润滑油温、润滑油压、串轴、胀差、缸胀、汽缸金属温升速度及上下缸温差； 防止汽轮机断油烧瓦的技术措施 1、运行时要严密监视轴瓦钨金温度、三通阀后温度以及油箱的温度以便推断回油温度是否正常。上述各点温度、压力表记假设不能正常显示，必须及时联系检修处理。 2、定期进行油箱油位计试验，油位计指示及高、低油位报警均应正常。当油箱油位必须坚持在正常范围内，运行中发现油位有不正常的上升或下降，必须及时查明原因进行处理。 3、汽机4轴承后装有防止轴电流的装置或有监视轴电流的表计。润滑油冷油器后的出入口门应挂有显然的禁止操作的警告牌，备用冷油器入口门、出口门开启。油系统采纳明杆门，以便识别开关状态和开启程度，并应有开关方向指示和手轮止动装置。 4、备用冷油器在切换操作时，冷油器内空气必须排净，并要求按填好的操作票顺序缓慢操作，并严密监视油压的变化。当确证备用冷油器投入正常后，方可停止原运行冷油器。严防操作中断油烧瓦。 5、机组的交流润滑油泵应有可靠的自投备用电源。直流油泵熔断器在不影响电源安全的状况下宜采纳高一级，且各油泵的电源信号灯完好。 6、检修后的油系统要彻底进行清理，确保不留有杂质，正常运行中，化学化验油质，达到无水、无杂质，各项指标符合要求，特别状况增加化验次数，轴封供汽投入自动，安全、可靠，防止油中进水。 7、机组启动在冲车前、并网前，必须进行低油压的模拟联动试验，确认符合制定要求，否则禁止机组冲转启动或并入电网。 8、机组在正常运行中或停机前，必须按要求进行基本保护模拟试验，交、直流油泵的启停试验，和顶轴、盘车的联动试验均合格，直流油泵应满足带负荷启动的要求新投机组或机组大、小修后进行试验。 9、正常停机打闸时，设专人监视润滑油压和轴瓦温度，假设打闸后，交、直流油泵未联动，手动启无效或联动后母管压力低，当转速2900rpm或主油泵工作正常、润滑油压大于0.08MPa时应马上冲车到3000rpm，使主油泵投入运行，防止断油烧瓦。假设转速低于2900rpm且润滑油压低于0.08MPa时马上紧急故障停机破坏真空。 10、油系统投入后先调整油压至0.1-0.15MPa ，再启动顶轴、盘车系统。运行中不准调整油压，油系统泄漏时，应重点注意防火。同时油质应合格，油净化设备按规程投入运行，确保油质合格。 11、运行中的汽轮机交、直流润滑油泵必须处于优良的备用状态，顶轴、盘车功能开关及润滑油功能开关，必须在投入位置，不得随意退出。无论任何状态都应查各瓦回油正常，低油压保护投入。 12、汽轮机启动时，必须确定各轴承内部有油流过后，才干冲动转子，当转速接近额定转速，主油泵的油压已经升高到能维持油压后，才干停用润滑油泵。停油泵时，严密监视润滑油母管压力和各轴瓦温度的变化，并且注意以下事项： 1) 机组转速2950rpm，进行阀切换，阀切换完毕，设定目标转速3000rpm，检查主油泵出口油压大于1.96Mpa，润滑油压不小于0.13Mpa； 2)停止交流油泵前应汇报值长，并经值长同意，方可停止； 3)停止交流油泵按如下顺序操作： 1检查一切参数正常； 2检查主油泵出口油压、润滑油母管油压正常； 3停止交流油泵运行，检查直流油泵应联启； 4再次检查主油泵出口油压及润滑油压正常； 5最后停止直流油泵运行； 6全面检查主油泵出口油压、润滑油母管油压正常，各轴承金属温度、回油温度、振动正常，各轴振正常。 13、机组满速后，停止交、直流润滑油泵时假设主油泵工作失常，马上启动交、直流润滑油泵，联系检修安装单位进行主油泵的检查并确认是否工作失常，假设确认主油泵工作失常，马上汇报值长打闸停机，待查明原因并消除缺陷后重新做润滑油低油压保护试验，确认润滑油低油压保护试验合格后，方可同意重新冲转启动。 14、应避免机组在振动不合格的状况下运行，在运行中发生了可能引起轴瓦损坏水冲击、瞬时断油等的异常状况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新启动。 15、机组惰走和盘车过程中严密注意氢油压差的变化。 16、机组的启、停和正常运行中都要严格执行规程中的有关油系统故障处理的条款。 17、坚持油净化器连续运行，依据差压及时清扫滤网。 18、定期化验润滑油油质，确保润滑油油质合格； 19、发现以下状况之一时马上破坏真空紧急故障停机： 1任一轴承回油温度超过77时； 2轴承金属温度超过117时； 3任一轴承断油或轴承内冒烟； 4润滑油压低于0.05MPa，汽机保护拒动作时； 5汽机超速111112额定转速，保护拒动作时； 6汽机任一轴振超过254um，保护拒动作时； 针对5月16日出现断油烧瓦事故发电部应注意以下事项： 1组织运行人员认真学习机组调试制度。 2启停机和重大操作时合理安排人员。 3强化对保护逻辑培训工作，将培训工作落到实处。 4对出现异常现象分析能力不强，事故预想未做到位。 5持续对保护逻辑审核和完善。 6对2机组保护逻辑重新上传。 7组织发电部全体人员对此次事故进行分析、总结和学习，杜绝同类型事故发生。 8强化发电部操作汇报制度学习，逐级把关，2机组整套启动期间，认真组织学习试运管理制度。 第 9 页 共 9 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）