永钢连铸坯热送热装生产实践

永钢连铸坯热送热装生产实践 介绍了20XX年x月xx日常的检修维护实现同步性。 4.2 标准化管理 1规定了炼钢一厂交接班核对批号、坯料支数的时间，争取每个交接班在30分钟内完成这些工作，来提升钢坯热装热送的比例。 2规定在线材二厂连铸坯入炉前，炼钢一厂3#连铸机钢坯成分能实时传输到线材二厂。为便于加热炉加热制度，制定了冷热坯的温差范围对应不同的加热方式，保证坯料加热质量和煤气消耗。 3制定了钢坯热装热送岗位人员的考核制度，提升了相关岗位人员的责任心。 4规定炼钢、轧钢定期对钢坯热送热装的数据进行统计分析和上报，不断提升热装热送水平。 实施效果 5.1 降低吨材高炉煤气单耗和氧化烧损 线材二厂20XX年度与20XX年度1-7月份同期累计高炉煤气单耗和氧化烧损分别比去年同期下降了73.03m/t和3.12Kg/t。 5.2 热装温度和热装率有显著提升 20XX年1-7月累计平均热装温度为540,平均热装率69.77%，分别比去年同期提升了220,热装率提升了18.53%。 5.3 效益计算 以线材二厂年轧制量90万吨计算，连铸坯热装热送率69.77%计算，按照20XX年1-7月份平均计算，比20XX年同期节约高炉煤气增效657.27万元，降低氧化烧损增效万元，节约汽车运输费用59.65万元。 另外连铸坯热送后，增加了辊道运输量，但减少了炼钢步进式冷床和行车的运行量，而辊道运输耗电量要远小于上述两种设备的耗电量。以上三项合计全年可为公司增效1278.52万元。 近年来，热送热装工作取得了卓有成效的进步，实施热装生产缓解了加热炉能力不能满足轧机能力的矛盾，热装生产单位的机时产量提升，技经指标得到改善，各项能耗也随之下降，取得了较好的经济效益。随着制约当前热装生产的主要矛盾逐一解决，今后全公司的热装总量和热装温度将进一步提升，节能效果也会更加显著。 第 2 页 共 2 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）