华润电力350MW机组集控运行规程-上册

2014-12-01实施2014-12-01发布Q/CRPTSFR-FP-104.001-2014华润电力唐山丰润有限公司企 业 标 准华润电力唐山丰润有限公司标准化委员会 发布350MW机组集控运行规程（上册）第二版华润电力唐山丰润有限公司目次目次I前言VII集控运行规程1范围1规范性引用标准1第一篇机组设备规范4第一章机组设计概况41机组总体设计42机组主要设计指标4第二章锅炉51概述52锅炉结构及整体布置53锅炉基本性能64锅炉规范7第三章汽轮机191汽轮机概述192汽轮机规范21第四章发电机变压器组261发电机变压器组概述262发电机技术规范27第五章机组主要控制系统311炉膛安全监控系统（FSSS）312顺序控制系统（SCS）393模拟量控制系统（MCS）404数字电液调节系统（DEH）415数据采集系统（DAS）426电气网络监控系统（NCS）42第二篇机组启动与停止45第一章机组启动总则451机组启动总则452机组状态规定463机组启动前的准备47第二章机组启动501机组启动前的试验502机组冷态启动513机组冷态启动过程中的注意事项724抽汽供热投入735机组温、热态启动766极热态启动777汽轮机温（热）态启动过程中注意事项78第三章机组停运801停运前的准备802正常停运减负荷至解列813机组解列后的工作824滑参数停机855机组停运的注意事项89第四章机组停运后的保养931锅炉停运后的保养932汽轮机停运后的保养953发电机停运后的保养964设备防冻措施96第三篇机组正常运行与调整97第一章机组汽水品质监视971AVT工况下水汽正常监督表972CWT工况下水汽正常监督表973内冷水正常监督表98第二章机组运行调整991运行调整的目的和任务992机组负荷调整993机组给水调整1004锅炉燃烧调整1005机组主、再热蒸汽温度调整1026机组汽压调整103第三章机组运行监视1051机组运行监视的目的和任务1052锅炉运行参数限额1053汽轮机运行参数限额1064发变组运行监视及检查111第四章机组运行方式1171机组控制方式说明1172基本模式（BM）1183炉跟机方式（BF）1184机跟炉方式（TF）1195机炉协调方式（CCS）1196自动发电控制（AGC）1217子控制回路自动投入条件121第四篇机组联锁保护和试验124第一章机组联锁保护1241机炉电大联锁保护1242锅炉联锁保护1243汽机联锁保护1294单元机组继电保护、自动装置131第二章机组试验1461机组试验原则1462机炉电大联锁试验1463锅炉专业典型试验1484汽机专业典型试验1535电气专业典型试验163第五篇机组事故处理166第一章主设备公用部分1661事故处理通则1662机组的紧急停运及处理1673机组瞬间停运后再启动1724机组甩负荷处理1735厂用电中断1756厂用电中断1787厂用电部分中断1808闭式冷却水系统故障1819仪用压缩空气失去18210机组运行中发生RB18411高加解列18512汽水管道水冲击18613主、再蒸汽参数异常18614火灾18915机组控制系统异常190第二章锅炉典型事故处理1921锅炉MFT1922机组负荷骤降1923锅炉启动分离器出口汽温高1934锅炉给水流量低1945安全门启座1956水冷壁泄漏1957省煤器泄漏1968过热器泄漏1979再热器泄漏19810尾部烟道二次燃烧19911锅炉结焦20012受热面管壁超温201第三章汽轮机典型事故处理2031汽轮机超速2032汽轮机进水2033汽轮机断叶片2054汽轮发电机组振动大2065主机轴向位移异常2066主机润滑油系统工作失常2077抗燃油压低2128轴承温度升高2129凝汽器真空下降21310凝汽器满水21811机组负荷摆动219第四章电气典型事故处理2201发电机过负荷2202发电机三相电流不平衡2203发电机CT回路故障2204发变组事故跳闸2205发电机震荡失去同期2216发电机失磁2227发电机逆功率2228发电机PT断线2229发电机定子接地22410发电机大量漏氢22411发电机氢压低或漏氢量大22512发电机内氢气温度高22513发电机氢系统着火22614发电机壳内氢气爆炸着火22615发电机氢气纯度低22616发电机非同期并列22717发电机非全相运行错误!未定义书签。18发电机转子一点接地22719发电机转子两点接地22820发电机定子线圈或导管漏水22821发电机断水错误!未定义书签。22发电机断水22823发电机温度异常22924发电机着火230附录232锅附录A（资料性附录）机组启动曲线及对应关系232A.1炉冷态启动曲线232A.2锅炉温态启动曲线233A.3锅炉热态启动曲线234A.4锅炉极热态启动曲线235A.5汽轮机冷态启动曲线236A.6汽轮机温态启动曲线237A.7汽轮机热态启动曲线238A.8汽轮机极热态启动曲线239A.9汽机正常停机曲线240A.10汽机维护停机曲线241A.11发电机定子绕组短时断水运行曲线242A.12发电机负荷与氢气冷却系统的对应曲线243A.13发电机容量曲线244A.14发电机的饱和，短路，零功率因数曲线错误!未定义书签。A.15发电机“V”形曲线错误!未定义书签。A.16汽轮机本体设定值：247A.17饱和蒸汽压力-温度对应表249VII前言为规范华润电力唐山丰润有限公司集控运行管理工作，使运行管理标准更加系统、科学，特制订本标准。本标准由华润电力唐山丰润有限公司标准化委员会提出并归口。本标准由华润电力唐山丰润有限公司标准化办公室组织起草。本标准的主要起草人：张俊英、韩雪松、李明、郭士伟、焦海占本标准的会签人： 马彦龙、刘 滨、方雅东本标准的审核人： 李成平、王立芳本标准的批准人： 陈卫国本标准由华润电力唐山丰润有限公司标准化委员会负责解释。集控运行规程上册范围本规程依照国家、行业有关标准，设备制造厂说明书以及现场调试试验结果进行编写，规范了华润电力唐山丰润有限公司2350MW机组集控运行操作标准。规范性引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 7552008 旋转电机定额和性能GB/T 55782007 固定式发电用汽轮机规范GB/T70642008 隐极同步发电机技术要求GB/T 811787 电站汽轮机热力性能验收试验规程GB 83492000 金属封闭母线GB 897896 污水综合排放标准GB/T 7409.32007同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB 1018488 电站锅炉性能试验规程GB123482008工业企业厂界噪声排放标准GB132232011 火电厂大气污染物排放标准GB/T 142852006继电保护和安全自动装置技术规程GB501502006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB501692006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ 14790 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 14890 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范DL/T 4352004电站煤粉锅炉炉膛防爆规程DL/T 5722010 电力变压器运行规程DL/T 5872007 微机继电保护装置运行管理规程DL/T 5962005 电力设备预防性试验规程DL/T 6071996 汽轮发电机漏水、漏氢的检验DL/T 6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 8432010 大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件DL/T 6511998 氢冷发电机氢气湿度的技术要求DL/T 6552006火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程DL/T 6562006 火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程DL/T6572006火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程DL/T6582006火力发电厂开关量控制系统验收测试规程DL/T6592006火力发电厂分散控制系统验收测试规程DL/T 7051999 运行中氢冷发电机用密封油质量标准DL 501192 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL 502793 电力设备典型消防规程DL/T 50472005 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）JB/T 62272005氢冷电机气密封性检验方法及评定JB/T62282005 汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定SD 16785 电力工业锅炉监察规程GB 121452008 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准DL/T 8892004 电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 805.12002 火电厂汽水化学导则（第1部分直流锅炉给水加氧处理）DL/T 805.22004 火电厂汽水化学导则（第2部分锅炉炉水磷酸盐处理）DL/T 805.42004 火电厂汽水化学导则（第4部分锅炉给水处理）DL/T 9122005 超临界火力发电机组水汽质量标准DL/T 2462006 化学监督导则DL/T 8012010 大型发电机内冷却水质及系统技术要求DL/T 10392007 发电机定子冷却水处理导则GB/T 145412005 电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则DL/T5712007电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则GB/T 145422005 运行变压器油维护管理导则DL/T9562005火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）华润电力控股有限公司电力生产事故调查规程（Q/CRP-GE-299.001-2013）华润电力控股有限公司发电运行管理标准（Q/CRP-FP-203.001-2011）华润电力控股有限公司火电项目生产准备标准（Q/CRP-FP-202.035-2010）华润电力控股有限公司节能管理标准（Q/CRP-FP-308.003-2011）华润电力控股有限公司可靠性管理标准（Q/CRP-FP-204.006-2012）247第一篇 机组设备规范第一章 机组设计概况1 机组总体设计华润电力唐山丰润有限公司热电联产2350 MW超临界燃煤发电机组，锅炉为北京巴布科克.威尔科克斯有限公司生产的超临界变压直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉；汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限公司生产的350MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、双抽汽、湿冷凝汽式汽轮机；发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司生产的QFSN-350-2型三相同步、二极、隐极式转子同步汽轮发电机，主变为特变电工沈阳变压器集团有限公司生产的户外、三相双线圈铜绕组无励磁调压油浸式低损耗变压器；控制系统为上海艾默生过程控制有限公司生产的XDPS-400e分散控制系统，该系统包括了FSSS、MCS、SCS、DAS等系统。DEH系统、ETS系统、TSI系统等由哈尔滨汽轮机厂配套供货。发变组出线首先接入我厂220kV母线，再经两回出线接入220kV韩城变电站。2 机组主要设计指标综合厂用电率（夏季）：5.85 %综合厂用电率（冬季）：6.16 %汽轮机保证热耗：7699.3 kJ/kwh锅炉效率：94.02%（BRL）发电机效率：98.9%电袋除尘效率：99.91%氢气泄漏量：8m3/d第二章 锅炉1 概述锅炉为北京B&W公司生产的超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的P型锅炉，型号为B&WB-1140/25.4-M，配内置式启动系统。设计煤种为蒙泰公司和伊泰公司的准格尔煤1:1混合煤，校核煤种为芦家窑和峙峰山1:1混合煤。制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风直吹式系统，前后墙对冲燃烧方式，配置DRB-XCL型煤粉燃烧器及NOx喷口（OFA）。锅炉尾部设置分烟道，采用烟气调温挡板调节再热器出口汽温。锅炉尾部烟道配有SCR脱硝装置。竖井烟道下部设置两台三分仓回转式空气预热器。每台炉配置2台50%容量离心式变频一次风机，2台50%容量单级动叶可调轴流式送风机，2台50%容量双级动叶可调轴流式引风机，2台100%容量离心式火检冷却风机，2台100%容量离心式密封风机。锅炉采用0号轻柴油做为点火燃料，每层燃烧器配4只简单机械雾化式油枪，共20只，单只油枪出力为1000kg/h，油枪全部投入可带20%BMCR负荷。锅炉前墙下层燃烧器安装一套微油点火装置（4只），由B磨煤机提供一次风。锅炉最低稳燃负荷为30%BMCR（设计煤）。2 锅炉结构及整体布置2.1 燃烧器燃烧器采用DRB-XCL型双调风旋流式煤粉燃烧器，前后墙对冲布置，前墙3排，后墙2排，每排4只，共20只煤粉燃烧器。前后墙最上排煤粉燃烧器上方各布置一层NOx喷口，每层布置4只，共8只。锅炉前墙3层煤粉燃烧器，从下至上依次为B、C、D磨煤机所带，其中B层具有微油点火功能；锅炉后墙2层煤粉燃烧器，从下至上依次为A、E磨煤机所带。2.2 启动分离系统锅炉启动系统为不带启动循环泵的大气扩容式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉前部上方，下部与贮水箱相连。当锅炉处于30%BMCR以下负荷运行时，来自水冷壁的汽水混合物在启动分离器中分离，分离出来的水经分离器进入贮水箱中，疏水经溢流管路排入扩容器，扩容后排到疏水箱，然后直接排至空预器冲洗水池或由启动疏水泵回收至凝汽器。蒸汽从分离器顶部引出，进入顶棚和侧包墙过热器。2.3 水冷壁水冷壁由下部螺旋水冷壁和上部垂直水冷壁构成，均采用膜式全焊接结构。螺旋水冷壁倾斜角2335。螺旋水冷壁与垂直水冷壁之间由水冷壁中间联箱转换连接。2.4 汽温调节过热汽温主要采用煤水比调节，并设两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温器布置在屏式过热器和后屏过热器之间。再热汽温采用烟气挡板调节，并在再热器冷段入口管道备有事故喷水减温器。2.5 空气预热器锅炉配备两台回转式三分仓空气预热器。空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。空气预热器采用两段布置，高温段蓄热元件采用碳钢钢板制作，冷端采用耐腐蚀的搪瓷板蓄热元件。2.6 吹灰系统锅炉吹灰采用程序控制，炉膛布置短蒸汽吹灰器30台，水平烟道布置蒸汽长吹灰器38台，竖井烟道布置激波吹灰器38台，空气预器布置半伸缩式蒸汽吹灰器4台。脱硝装置布置12台蒸汽耙式吹灰器。烟气余热回收系统前级省煤器布置4台激波吹灰器。2.7 脱硝系统锅炉烟气采取选择性催化还原法（SCR）进行脱硝处理。两台锅炉共用一套液氨储存和供应系统，每台锅炉配有两台SCR反应器，每台SCR反应装置设置三层蜂窝状催化剂（一层备用）。脱硝反应器布置在锅炉尾部烟道调温挡板之后和空预器入口烟气挡板之间，为保证机组低负荷运行期间喷氨烟气温度不低于320，设置省煤器烟气旁路系统。采用液氨制备脱硝剂，脱硝效率不小于80。2.8 排渣系统锅炉采用风冷干式排渣机进行除渣，装于炉膛冷灰斗下部，配有清扫链条、液压关断门、碎渣机、渣仓等。3 锅炉基本性能3.1 运行条件锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。煤粉细度（R90）：20%给水调节：配置250%BMCR的汽动给水泵。旁路系统：设置50BMCR高、低压串联简化旁路，主要用于机组启动。空气预热器进风：一、二次风暖风器加热。3.2 运行方式锅炉采用定-滑-定运行方式，机组在30%90%BMCR时为滑压运行，在90BMCR及以上负荷时为全压运行。3.3 高加解列工况当全部高压加热器停运时，锅炉的蒸发量仍能使汽轮发电机组达到额定出力，且各受热面不超温。3.4 过热器和再热器蒸汽温度控制范围在滑压运行时，30%100%BMCR范围内达到额定值；当再热器入口蒸汽温度偏离设计值20或蒸汽压力偏离设计值25%时，再热蒸汽出口汽温达到额定值；上述工况的过热蒸汽允许偏差5，再热器出口蒸汽温度偏差在5。4 锅炉规范4.1 锅炉主要设计参数项目单位BMCRBRL制造厂家北京巴布科克威尔科克斯有限公司型号B&WB-1140/25.4-M过热蒸汽流量t/h11401086过热器出口蒸汽压力MPa25.4025.28过热器出口蒸汽温度571571再热蒸汽流量t/h909862再热器进口蒸汽压力MPa4.6904.448再热器出口蒸汽压力MPa4.5034.272再热器进口蒸汽温度330324再热器出口蒸汽温度569569省煤器进口给水温度287283预热器进/出口一次风28/33728/333预热器进/出口二次风23/35323/348炉膛出口温度(后屏入口)11371123空气预热器烟气出口（未修正）128125空气预热器烟气出口（考虑漏风）123120燃料消耗量t/h159153计算热效率%93.9094.02NOx排放保证值mg/Nm3504.2 锅炉性能数据（设计煤种）工况 / 数值项目单位BMCRTRLTHA75%THA50%THA30%BMCR高加切除过热蒸汽流量t/h114010861023744498342885过热器出口蒸汽压力MPa25.425.2825.1519.7013.079.1424.89过热器出口蒸汽温度571571571571571563571再热蒸汽流量t/h909862820607412283846再热蒸汽进/出口压力MPa4.69/4.5034.448/4.2724.237/4.073.137/3.0142.108/2.0241.442/1.3634.452/4.282再热蒸汽进/出口温度330/569324/569319/569318/569328/558324/533327/569给水温度287283280261238218181过热器一级减温水流量t/h22.821.720.514.910.06.817.7过热器二级减温水流量t/h34.232.630.722.314.910.326.6再热器减温水流量t/h0000000过热器/再热器喷水温度287/180283/178280/176261/164238/149218/136181/179末级过热器进口蒸汽540540540537537534533末级过热器出口蒸汽571571571571571563571后屏入口502501501491452489487后屏出口541541540537514534534屏过入口474473471457489462456屏过出口517517517511538518506低过入口437434436414404425415低过出口481480478465464475462过热蒸汽温度偏差5555555再热蒸汽温度偏差5555555省煤器进口给水287283280261238218181省煤器出口给水311308303287269261225高再进/出口汽温463/569463/569464/569467/569466/558448/533464/569低再进/出口汽温330/463324/463319/464318/467328/466432/533327/464空预器进/出口过量空气系数-1.17/1.251.17/1.251.17/1.251.27/1.381.42/1.571.6/1.831.17/1.25进/出空预器烟气量t/h1388/14681334/14131271/13491049/1128810/890641/7201317/1398空预器进/出口烟温377/123371/120365/119346/115327/108311/117334/115空预器进/出口一次风量t/h310/246305/241298/233253/187204/137173/105337/269空预器进/出口二次风量t/h932/917887/872835/821712/698569/556420/409872/858空气预热器进/出口一次风温28/33728/33328/33028/31628/30228/29628/298空气预热器进/出口二次风温23/35323/34823/34436/32643/30955/30038/313入磨调温风量t/h38.140.143.721.84.825.610.8煤粉细度R90%20低过出口烟气量t/h902847769635493402835低再出口烟气量t/h486487502414317239482炉膛出口烟气量t/h13781323126110398006321303屏过进/出口烟温1314/11371301/11231287/11081186/10211034/896886/7791291/1114后屏进/出口烟温1137/10631123/10491108/10341021/953896/837779/7341114/1040末级过热器进/出口烟温1044/9951031/9821015/967935/891822/786724/6981021/973末级再热器进/出口烟温973/882959/869945/856870/793768/711683/639951/862低温过热器进/出口烟温854/376792/517778/509721/477645/451580/454785/500低温再热器进/出口烟温803/522842/370828/369766/363684/361613/347835/373省煤器进/出口烟温518/381513/375505/367473/339447/311449/295496/316计算效率%93.9094.0294.1293.8793.8192.6194.36排烟温度(修正前)128125124120115125119燃料消耗量t/h1591531461127856151干烟气热损失%4.314.204.114.274.104.893.90煤中水份和氢燃烧生成水份引起的热损失%0.420.410.400.380.330.350.38空气中水份引起的热损失(环境温度20、相对湿度63%)%0.070.070.070.070.070.080.06（碳）不完全燃烧热损失%0.930.930.930.931.091.300.93散热损失%0.170.170.170.280.400.570.17不可计算的热损失%0.200.200.200.200.200.200.204.3 煤种及灰份分析4.3.1 锅炉煤种设计煤种：蒙泰公司和伊泰公司的准格尔煤1:1混合煤；校核煤种：芦家窑和峙峰山1:1混合煤。名称符号单位设计煤种校核煤种收到基碳Car%53.0146收到基氢Har%3.042.44收到基氧Oar%9.416.40收到基氮Nar%0.700.95收到基硫St,ar%0.631.60收到基灰分Aar%18.0132.51收到基水分Mt%15.210.10空气干燥基水分Mad%11.226.30干燥无灰基挥发分Vdaf%37.3632.20收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg19.917.52可磨系数HGI65594.3.2 灰成分分析名称符号单位设计煤种校核煤种二氧化硅SiO2%39.8250.07三氧化二铝Al2O3%30.830.14三氧化二铁Fe2O3%7.248.08氧化钙CaO%8.564.26氧化钛TiO2%1.381.40氧化钾K2O%0.610.80氧化钠Na2O%0.460.53氧化镁MgO%1.531.02三氧化硫SO3%6.181.70其他-%0.4422.00灰变形温度DT13201400灰软化温度ST13501400灰熔化温度FT139014004.4 锅炉燃烧用油工业分析种类单位0轻柴油运动粘度mm2/s3.08.0灰分%0.025硫分%0.2水分-痕迹闭口闪点C55凝固点C-10比重t/m30.8低位发热量kJ/kg418684.5 锅炉主要部件规范名称项目单位规范炉膛高度mm51000宽度mm14708.7深度mm13508.7分离器外径mm744.5厚度mm71.5分离器直段长m2.8材质SA-335P91设计压力MPa28.4水压试验压力MPa42.6汽水分离标高m64.899数量个2贮水箱外径mm744.5厚度mm71.5筒体直段长m18.3材质SA-335P91设计压力MPa28.4水压试验压力MPa42.6数量个1主给水外径mm406.440材质WB36旁路给水外径mm27330材质WB36省煤器水平管组数量组片2130管径mm517节距mm112.5形式2管圈并绕材质SA-210C悬吊管数量根130管径mm609节距mm225材质12Cr1MoVG入口集箱数量根1管径mm32555材质SA-106C出口集箱数量根1管径mm27345材质SA-106C下降管数量根1管径mm431.855材质SA-106C水冷壁集箱进口管径mm24550材质SA-106C中间管径mm27345材质12Cr1MoVG出口管径mm533.480材质SA-335P91前屏上管径mm21945材质12Cr1MoVG后墙出管径mm21945材质12Cr1MoVG前墙上管径mm21950材质12Cr1MoVG侧墙上管径mm219350材质12Cr1MoVG螺旋水冷壁标高mm40298上升角度2335数量根468管径mm326mm节距mm48管材SA-213T12扁钢规格mm816扁钢材质15CrMo内螺纹管分布冷灰斗拐点延伸到约35785mm标高光管分布标高35785mm标高40298mm垂直水冷壁前墙、侧墙水冷壁数量根244、2242管径mm286.5节距mm60管材15CrMoG扁钢规格mm832扁钢材质15CrMo后墙遮焰角数量（上、中、下）根245、245、245管径mm286、6.5、6.5节距mm60管材12Cr1MoVG扁钢规格mm832扁钢材质15CrMo对流烟道炉底管数量根245管径mm286节距mm60管材15CrMoG扁钢规格mm832扁钢材质15CrMo后墙前屏管数量根48管径mm7614节距mm450管材12Cr1MoVG顶棚过热器顶棚进口集箱数量根1管径mm32580管材12Cr1MoVG顶棚出口集箱数量根1管径mm32575管材12Cr1MoVG中间数量根194管径mm608管材12Cr1MoVG两边数量根1管径mm517管材12Cr1MoVG管材12Cr1MoVG竖井后包墙过热器中间数量根194管径mm608管材12Cr1MoVG两边数量根1管径mm517管材12Cr1MoVG中隔墙上部散管数量根130管径mm5710管材12Cr1MoVG下部膜式壁数量根130管径mm577.5管材12Cr1MoVG对流烟道后包墙过热器数量根233管径mm425.5管材12Cr1MoVG竖井前包墙过热器数量根243管径mm425.5管材12Cr1MoVG低温过热器水平管组（上、上、下）数量片130管径mm518.5、7.5、7横向节距mm112.5形式4管圈并绕管材12Cr1MoVG 、12Cr1MoVG、15CrMoG出口管组数量片65管径mm518.5横向节距mm225形式8管圈并绕管材12Cr1MoVG屏式过热器前屏数量片组（前后）82管径mm516.58横向节距mm1500形式28管圈并绕管材12Cr1MoVG、SA-213T91、SA-213TP347H（上、中、下）后屏数量片24管径mm516.58横向节距mm600形式10管圈并绕管材SA-213T91、SA-213TP347H（上、下）末级过热器数量片组（前后）482管径mm517.59横向节距mm300形式12管圈并绕管材SA-213T91、SA-213TP347H（上、下）再热器低温水平管组数量片组1304管径mm604横向节距mm112.5形式4管圈并绕管材SA-213T91、SA-213TP347H（上、下）过度管组数量片65管径mm604横向节距mm225形式8管圈并绕管材12Cr1MoVG高温垂直管组数量片65管径mm504、4.5、4、4、4.5横向节距mm225形式8管圈并绕管材12Cr1MoVG、12Cr1MoVG、SA-213T91、SA-213TP347H、SA-213TP347H主汽减温器一减数量个2管径mm431.875流量主汽流量%2管材12Cr1MoVG二减数量个2管径mm482.690流量主汽流量%3管材12Cr1MoVG煤粉燃烧器型式旋流燃烧器型号DRB-XCL布置-“前3后2”前后墙对冲布置数量只20A层标高mm18975B层标高mm18975C层标高mm22736D层标高mm26575E层标高mm26575NOX喷口型式双通道NOx喷口布置2层前后墙对冲布置数量只8布置标高（前/后）mm31575油枪形式简单机械雾化数量支20燃料#0轻柴油出力kg/h1000燃油压力MPa2.54.6 锅炉水、汽品质4.6.1 锅炉点火前的给水品质：项目单位参数PH值（25）-9.09.5溶氧（O2）g/l100铁（Fe）g/l30联胺（N2H4）g/l0 阳离子导电率（25）S/cm0.654.6.2 锅炉分离器出口蒸汽温度高于288的给水品质：项目单位参数PH值（25）-9.09.5溶氧（O2）g/l20（2050的时间16小时/年）铁（Fe）g/l30联胺（N2H4）g/l0 阳离子导电率（25）S/cm0.654.6.3 锅炉正常运行时的给水品质：项目单位参数PH值（25）-8.08.5溶氧（O2）g/l30-150硬度（Ca+Mg)mol/l3铁（Fe）g/l5铜（Cu）g/l0联胺（N2H4）g/l0 总有机物（TOC）g/l100二氧化硅g/l10钠g/l3总固溶物g/l30阳离子导电率（25）S/cm0.154.7 锅炉安全门参数安装地点阀门规格阀门型号整定压力（MPa）设计压力（MPa）温度（）排放量（T/H）分离器出口母管安全阀#13*81743WD30.8628.44427489分离器出口母管安全阀#23*81743WD31.1328.44427497过热器出口PCV阀2.5*43547W(V)26.7226.72576157过热器出口安全阀2.5*61733WH30.7326.72576194再热器入口安全阀#16*81705RRWB5.066.033351273再热器入口安全阀#26*81705RRWB5.146.033351278再热器入口安全阀#36*81705RRWB5.226.033351282再热器出口安全阀#14*61765WH4.746.03357477再热器出口安全阀#24*61765WH4.876.033574794.8 锅炉水容积表名称水压试验水容积（m3）正常运行水容积（m3）省煤器系统4444水冷系统4030过热器系统100再热器系统158启动系统148锅炉范围内管道88合计373674.9 锅炉汽、水、烟、风阻力4.9.1 汽水系统阻力：压降区段压降值（MPa）末级过热器、后屏过热器0.34二级减温器及连接管0.10屏式过热器0.25一级减温器及连接管0.14低温过热器0.16过热器包墙管及连接管0.48水冷壁及连接管、下降管1.70省煤器0.23再热器0.1874.9.2 烟风系统阻力：部件单位BMCR工况设计煤种校核煤种炉膛和水平烟道对流受热面Pa300315尾部烟道对流受热面Pa870925空气预热器Pa15081503脱硝装置（2层/3层）Pa1000/12001000/1200锅炉本体烟气侧总阻力Pa38783943空气预热器Pa845827燃烧器Pa13301195空气预热器Pa13431269燃烧器Pa14121144第三章 汽轮机1 汽轮机概述1.1 型号、型式汽轮机是哈尔滨汽轮机有限公司生产的350MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、双抽汽、湿冷凝汽式汽轮机，型号为CC350/230-24.2/566/566；采用喷嘴节流调节配汽方式；机组采用八级回热抽汽。机组采用高中压缸联合启动，除回热抽汽及给水泵汽轮机用汽外，机组能供给厂用蒸汽量，此工况下汽轮机也能带额定负荷350MW。在汽轮机中、低压缸连通管上设置控制调整抽汽压力和流量的调节蝶阀。在工业抽汽及采暖抽汽管道上装设抽汽逆止阀、快关调节阀、安全阀以保证机组的安全。新蒸汽从下部由主蒸汽管进入布置于高中压缸两侧与基础固定联结的两个高压主汽调节联合阀，由4 个调节阀（每侧2个）经4 根高压挠性导汽管，按一定的顺序从高中压外缸的上半和下半进入高压缸的4个喷嘴室，通过各自的喷嘴组流向反向的冲动式调节级及7 级冲动式压力级后，由高压缸下部排出进入再热器。再热后的蒸汽从汽轮机前部由再热主汽管进入置于汽轮机中压缸两侧浮动支撑的两个中压再热主汽调节联合阀，再经过两根中压导汽管将蒸汽从下部导入汽轮机中压缸，经过中压正向布置的8级冲动式压力级后，从中压缸上部排汽口经过1根1219连通管进入低压缸。低压缸为双分流结构，蒸汽从中部流入，经过正反向各6级反动式压力级后，从两个排汽口向下排入凝汽器。1.2 汽缸高压部分采用一个高压外缸和一个高压内缸的双层缸结构，高压7级隔板均安装在高压内缸上。高压内缸由外缸的水平中分面支承，内缸靠调整垫片来满足与外缸的上下对中，并可使内缸随温度的变化在外缸内自由地膨胀和收缩。外缸下半有4个猫爪，支承在前轴承箱两侧及中轴承箱两侧，支承面与水平中分面相平，受热时汽缸中心保持不变。中压部分采用一个中压外缸加隔热罩和中压#1，#2，#3隔板套结构，中压#1，#2，#3隔板套均支撑在中压外缸的水平中分面上，并由中压外缸下半的定位键导向。在中压外缸与中压隔热罩的夹层中有来自高压排汽区的冷却蒸汽冷却中压外缸内壁，冷却蒸汽系统可延长汽缸的使用寿命。中压#2隔板套设计成带蒸汽室结构，通过调节布置在中压外缸上部三个工业抽汽调节阀的开度，控制进入蒸汽室的流量，即调节中压第4级后的蒸汽压力，用于工业抽汽。低压外缸全部由钢板焊接而成，为了减少温度梯度设计成双层缸。由外缸、内缸组成，减少了整个缸的绝对膨胀量。外缸上下半各由3部分组成：调端排汽部分、电端排汽部分和中部。各部分之间通过垂直法兰面由螺栓作永久性连接而成为一个整体，可以整体起吊。1.3 叶片高压缸叶片共有+7级，中压缸叶片共有8级，低压缸叶片共有26级。汽轮机采用1029mm末级独立长叶片，汽轮机采用515mm次末级叶片，低压末级及次末级叶片具有叶片设计动应力小。次末级叶片采用喷丸强化，末级叶片焊整块型线状司太立合金片。1.4 转子汽轮机转子采用彻底消除残余内应力的无中心孔合金钢整锻转子。汽轮机设计允许不揭缸进行转子的动平衡。汽轮机调节级、高、中压缸第一级采用了调节级喷嘴渗硼涂层，高、中压阀门设有临时性和永久性蒸汽滤网，最初运行6个月使用临时性滤网过滤杂质。采用渗氮处理，强化叶片表面强度。1.5 轴承1.5.1 汽轮发电机组共有8个支持轴承。其中汽轮机6个（高中低压转子各2个）支持轴承均为四瓦块可倾瓦轴承，另外还有一个用于轴系定位和承受转子轴向力的推力轴承，推力轴承是自立式，工作瓦块和定位瓦块各8块，每侧上部两瓦都各有一个轴承合金测温装置，位于高中压转子之间的2号轴承箱内。1.5.2 发电机2个轴承采用端盖式轴承、椭圆轴瓦，即端盖上设有轴承座，由端盖支撑轴承载荷。为防止轴电流造成危害，在密封座与端盖之间、在油密封及轴承进出油管与外部管道之间加设了绝缘。1.5.3 低压转子和发电机转子的四个轴承（5、6、7、8号）下半瓦有高压油顶起油孔，供机组启停时顶起转子。1.6 其它：1.6.1 低压缸两端的汽缸盖上装有两个大气阀，大气阀的动作压力0.0348MPa(表压)。低压缸排汽区设有喷水装置。机组膨胀的绝对死点在低压缸的中心，由预埋在基础中的两块横向定位键和两块轴向定位键限制低压缸的中心移动，形成机组绝对死点。相对死点在2号轴承箱内。1.6.2 盘车装置为链条、蜗轮蜗杆、齿轮复合减速摆啮合轮的低速盘车装置，安装在发电机与低压缸之间，盘车转速为3.35rpm。盘车装置由壳体、蜗轮蜗杆、链条、链轮、减速齿轮、电动机、润滑油管路、护罩、气动啮合装置等组成，既能自动盘车，又可手动盘车。1.7 控制系统汽轮机控制系统是由纯电调和液压伺服系统组成的数字式电液控制系统(DEH)，主要完成汽轮机的挂闸、冲转、并网、负荷控制和危急遮断等功能。1.8 启动方式汽轮机采用高中压缸联合启动方式。启动方式为带旁路启动，配置50%BMCR容量二级串联旁路系统。2 汽轮机规范2.1 汽轮机性能规范名称单位数据机组型式-超临界、一次中间再热、三缸两排汽、抽汽凝汽式汽轮机型号-CC350/230-24.2/566/566铭牌功率（TRL）MW350.0最大连续功率（T-MCR）MW367.7额定主蒸汽压力MPa（a）24.20额定主蒸汽温度566.0高压主汽阀前主蒸汽额定流量（THA）t/h1015.67高压主汽阀前主蒸汽最大流量（VWO）t/h1132.00额定高压缸排汽口压力MPa（a）4.417额定高压缸排汽口温度319.8额定再热蒸汽进口压力MPa（a）4.019额定再热蒸汽进口温度566.0中压主汽阀前主蒸汽额定流量（THA）t/h831.84中压主汽阀前主蒸汽最大流量（VWO）t/h921.78额定/ 最大采暖抽汽量t/h500/550额定排汽压力kPa（a）5.2汽轮机允许最高背压值kPa(a)18.6配汽方式-喷嘴设