单体液压支柱维修方案

*煤矿单体液压支柱维修方案*煤矿2013年购置单体液压支柱700棵，型号分别为：DW25-250/100、DW28-250/100、DW31.5-180/100、DW45200/110X。2012年共租赁3507颗单体液压支柱。一、机修厂维修现状：目前机修厂现有一台支架油缸拆卸机，型号为：STZC-A400,其技术参数为:最大工作仃程1000mm液压流量2540L/Min加紧推力200KN加紧推力100KN扭矩范围20050000Nm马达扭矩5000Nm滑台行程800mm外形尺寸3800mm*1780mm*1430mm液压支柱实验台一台，型号为：STZX-80A。其技术参数为:额定工作压力50Mpa低压/高压排出容量每次1.7L/20L每分钟电机工作压力（两台）4KW/3KW试阀和注射2-5%乳化液根据目前机修厂装备的设备，由于现有支架油缸拆卸机长度无法满足单体支柱拆卸所需长度，可制作简易拆装机。机修厂利用18kg/m铁路、无极绳绞车压绳轮、自移装置伸缩油缸、8500支架一级护帮油缸等制作一台简易单体支柱拆装装置，铁路固定在用槽钢焊接的底座上，作为小轮轨道，以80喷雾泵作动力站，利用8500支架的一级护帮油缸作为加紧装置，固定支柱缸体，自移装置伸缩油缸可以为支柱活柱体伸缩提供动力，实现单体支柱拆装的目的。机修厂内单体支柱实验台为立式，在进行耐压试验时，需要把单体支柱立起来固定在实验台上，由于单体支柱长度较大，容易出现砸伤人的危险，需要设置特别防护措施，试验时需要利用起重机吊起单体支柱。放置在实验台上，做好防护措施后，进行试验。三、人员配备情况机修厂综机班现有综机维修人员6人，根据单体液压支柱维修操作规程，对综机班人员进行培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，经考试合格，持证上岗。培训一名单体液压支柱检测检验人员，对修复单体进行耐压检测，保证单体修复质量。四、场地利用情况现地面待修单体支柱数量少，职工业务还处于熟练阶段，在维修初期工作量不太大，可以把维修场地放置在机修车间单臂液压机西侧，待修支柱和完好支柱统一放置在车间外西墙，整齐放置在货架上。职工业务熟练及工作量增大时，可单独成立车间，单体支柱待修区和完好区隔开。四、维修方案1、综机班建立维修台帐，详细记录每根支柱编号、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检测情况、维修人等。2、升井支柱首先应进行操作试验和高、底压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。3、支柱解体前，将其外表煤泥、煤尘冲洗干净，防止检修时有杂质进入柱内。4、在拆解单体支柱时，首先把手把体退至活柱体位置，打开底座体，拆除复位弹簧，用专用工具拉出活塞，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止其变形，影响密封性5、更换损坏的Y型密封圈、导向环、密封圈和防尘圈。6、检修三用阀，更换损坏的密封圈及各种阀垫。6、组装：（1）将装好的活柱体装入油缸，并将手把体装好，穿上连接钢丝。（2）将顶盖装入活柱体，用弹性圆柱销连接好，所有弹性圆柱销均不允许露出，其开口应垂直于支柱的轴向方向。注意使顶盖方体轴线与柱头阀孔轴线平行。3）将复位弹簧挂在底座弹簧环上，并将底座装入油缸，穿好底座连接钢丝（4）装上三用阀，并使三用阀卸载孔轴线垂直于支柱轴线。7、压力测验：支柱及三用阀组装完毕后，应按照矿用单体液压支柱（MT11293）中的有关规定进行试验，合格后方可下井。*煤矿2013年7月2日五、DW系列外注式单体液压支柱支柱型号单位DW08DW10DW12DW14DW16DW18DW20DW22DW25DW28DW31.5DW35最大高度Mm80010001200140016001800200022402500280031503500最小高度Mm57368078789510001105123522401700200023502700伸缩行程Mm2273204135056006957651440800800800800额定工作阻力KN300300300300300300300300250250180180额定工作液压力MPa38.238.238.238.238.238.238.238.231.831.82323油缸直径Mm100泵站压力MPa1520初撑载荷KN118157全行程降柱时间Sec20使用工作液总量kg26.23236.34043.546.850.6555872.578.684.7