生产运作计算题

库存管理题目:Chaper9库存模型: 基本出发点:总库存成本最小1. ABC分析(务必要Ctrl+单击表格图片,已链接到题目的excel文件中,注意红色数字的公式)C9-2基本说明:将库存分为ABC三个等级,通常是: 年资金占用量(ADV)=年需求量*单位成本基于ABC分析的应用原则: 给予A类供应商更多关注,对A类项目严格控制,精确预测A类项目 评定标准等级占用库存资金库存量占比A8015B1530C555例:2. 经济订货批量 EOQ模型 C9-4(重点)D=年需求量, S=订货成本,H=持有成本,d=每天需求量,L=交货提前期最优订货量=Q=2*D*SH , 期望订货次数=N=DQ , 期望订货间隔期=TBO=1N=QDd=D每年的工作时间 ROP(再订货点)=d*L例题: D=936 H=15 S=45则: 最优订货量 EOQ=2*D*SH=2*936*4515 =75总成本=持有成本+订货成本=Q2H+DQS=75215+9367545=562+562=1124订货次数=年需求/Q=936/75=13TBO(期望订货间隔期)=365/订货次数=29.25 天ROP(再订货点)=d*L=(936/250)*3=113. 生产订货批量模型: POQ模型 C9-27(没有具体的例题,考的可能性较小,书上只给出了公式,详细见书C9-5)适用于:边供给边生产,分批供货4. 数量折扣模型:例题(例题不完整考的可能性较小)编号折扣数量折扣率折扣价10-9990521000-199944.832000 and over54.75步骤1：最优订货批量=Q=2*D*SIP D=需求量 P=折扣价 I=持有成本占价格的百分比 S=订货成本已知订货成本是每次49,年需求量5000,持有成本占价格的百分比为20%,订货量为多少时总库存成本最少?Q1 = 2*5000*490.2*5=700, Q2= 2*5000*490.2*4.8=714 , Q2= 2*5000*490.2*4.75=718步骤2：对每种折扣,如果订货数量低于获取折扣所需要的数量,则调整订货数量到获取折扣的最低数量则: Q1= 700. Q2=1000, Q3=2000即如Q2=1000时,才能获得4.8的折扣.步骤3: 计算每个Q的总成本总成本=DC+DS/Q+QH/2 (C=产品单位成本、Q=订货量 H=持有成本) （见EXCEL）步骤4：选择总成本最低的Q 即选择订货量10005. 恒定交货期下的概率模型(重点)CP9-6服务水平=1-缺货概率 再订货点ROP=d*L+SS年缺货成本=缺货总数*概率*缺货成本*每年的订货次数例:眼镜架应该保持对少安全库存:ROP= 50 H(持有成本)=5 缺货成本=40 每年的订货次数=6订货提前期需求量的概率分布数量概率300.2400.2500.3600.2700.16. 固定周期订货模型(无例题非重点Cp9-7)题目二: 总量计划方法 CP11 1-5 书中的例子非常详细,且图表非常多，就不再重复劳动画到这里了，我再补充一些我对题目的理解和想法，以便于大家理解。解题的基本思路1、 通过三个备选方案，找出可以使总量成本最少的最优排产计划。2、 书中PPT-5-16中给出了已知信息包括：各个月的需求预测，还有可以生产的天数，以此可以计算出平均日产量需求量/生产天数3、 517给出设计的三个备选计划，518给出了需要的数据。l 备选方案一：假定：519按照月平均产量50来进行生产，因为单件产品生产时间为1.6，则需要(50*1.6)/8hour=10人进行生产.则从图表中可以看出每月的生产量及库存盈余:例:Jan 需求量为900,实际生产量为50*22(生产天数)=1100,则库存盈余为200.算出个月的生产及库存量后,计算成本:因为备选一方案中,存货量较大,工人不需要加班,所以只需要计算存货成本及人工成本即可.得到5-20l 备选方案二,假定按照最低日生产量,三月的38件每天进行生产,则其余的需求需要通过外包实现,这样没有库存费用,但有外包费用l 备选方案三按照时时的每月的生产需求来调整工人的招聘与解雇,这样不需要存货,也不用外包,只要的成本就是工人的工资以及临时雇佣解雇的费用.4、 最后将成本进行比较,选择成本最低的备选方案题目三: MRP分解CP12 1-5重点:BOM表 12-19 12-23流程管理就是运用准时供应的一连串零部件生产不断变化的产品组合，该组合式基于目前的订单的。MRP通过物料清单文件（BOM）与库存记录文件，生成一个时间爱你进度表及该过程中每一步需要的数量。一、主生产计划与MRP的关系例题：MRP的主旨是：使合适的物料在合适的时间到达合适的地点。二、例题：假设生产T，它由2个U和3个V组装而成。U由1个W和2个X制成；V由2个W和2个Y制成。计算我们T的需求量为100单位时我们需要： T产品的物料清单BOMU: 2*T=2*100=200V: 3*T=3*100=300W: 1*U+2*V =1*200+2*300=800X: 2*U=2*200=400Y: 2*V=2*300=600三、考虑库存的MRP 例题：已知条件如下，假设第8周需要A50台，制定净需求计划题目四：装配线平衡具体步骤见6-371. 画出工步图40203064025501815ABEDCHFGI2、计算节拍C=(计划期可利用的生产时间)/计划期需求量=（40/2400）*3600=60秒3、计算工作地数量TM=装配工时/节拍=244/60=4.067=5(取整)4、将具体工序分配到每个工作站：(6-41没看明白) 原则：a更多的后续工序 b更长的工作时间5、计算负荷率=装配工时/（实际工作地数*节拍）=244/(5*60)=81.3% 题目五：能力计划CH10例题：设计生产能力是每分钟生产200，且每条生产线每天24小时生产，每周7天。设计生产能力=24*7=168/周有效生效能力=168-59=109实际产出=168-59-58=51利用率=实际产出/设计生产能力=51/168=0.304效率=实际产出/有效生产能力=51/109=0.468题目六：全局设备效率OEEOEE=a*p*qa=总操作时间/装载时间 p=净操作时间/总操作时间 q=有效操作时间/净操作时间例题：计划部门规划设备的运营时间为150小时/周，调整时间为10小时/周，损坏时间为5小时/周。等原料空转时间为5小时/周，额定转速为90%，3%的质量缺陷时间编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第7页 共7页装载时间=150小时有效损失=10（调整时间）+5（损坏时间）=15小时总操作时间=150-15=135小时速度损失=5+（135-5）*0.1=18小时净操作时间=135-18=117质量损失=117*0.03=3.51小时有效操作时间=117-3.51=113.48小时a=135/150=90% p=117/135=86.67% q=113.48/117=97%OEE=a*p*q=75.6%第 7 页 共 7 页