大桥水上施工安全专项施工方案培训讲义

四川公路桥梁建设集团有限公司 淯江大桥水边水上施工安全专项方案1、编制依据根据四川宜宾市江安县南屏大道西延市政景观工程施工设计图，现行规范、规程及质量检验标准等，结合我项目部组织参与该项目施工的工程管理、施工、质检、试验人员对现场实地考察、调查、采集、咨询所获得的资料，充分考虑影响工程质量、工期的有利和不利因素，以及考虑我单位现有机械设备、技术力量、管理水平；同类或类似工程所积累的施工经验和本单位所掌握的成熟施工方法以及其他先进技术、先进经验和各种施工统计资料,并参考以下规范、规程编制而成。江安县南屏大道西延市政景观工程二标段施工图设计淯江大桥施工组织设计 中华人民共和国安全生产法（2014年最新版）建设管理条例 （国务院令第279号）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 公路工程施工安全技术规程（JTG F90-2015） 2、编制范围 淯江大桥 主墩5#6#墩水边、水上施工作业面。 3、编制原则 安全第一、预防为主。 4、安全目标 杜绝发生较大伤亡以上安全责任事故；起重伤害、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、高处坠落、落水淹溺、车辆伤害年死亡率为零；年重伤率为零；中暑发病率3；火灾（一级或以上）责任事故率为零；创建安全文明工地。 5、工程概况及危险源识别 5.1工程概况 江安县南屏大道西延市政景观工程位于江安县江安镇，隶属城乡结合部，线路起点位于县城以西迎宾大道（S308线）与绕镇公路交叉口，新建淯江大桥为跨越淯江河连接迎宾大道与南屏大道而设，本桥引跨上跨南、北淯江路，为城市景观桥梁，本项目段河流无通航要求。本标段起止桩号为15+87.98520+51.185，桥梁全长463.2m。淯江大桥主桥采用连续刚构，跨径布置60+100+60m；引桥为预应力砼现浇连续箱梁，左幅跨径布置为（240+28+25）+主跨+（240+25）m，右幅跨径布置（25+40+28+25）+主跨+（340）m。淯江大桥左右幅共有4个柱墩墩位于河边（5#6#墩），基础均为钻孔灌注群桩基础，主墩采用钢筋砼矩形双柱H型墩，墩柱断面纵向厚280cm ,横向2*300cm ，主墩承台采用矩形，厚4.0m ,接6根2.0m 桩基。见主墩桥型布置图见图 1-1 5.2施工条件 5.2.1 运输条件 交通运输方便，可直接运输到施工现场。5.2.2工程材料 所有工程建设材料自行购买，主要靠陆运及水运中。 5.2.3 水电通讯 淯江水质优良，可作为施工用水。当地电网密布，通讯系统较为发达。6、施工总体部署 6.1工程施工总体目标 6.1.1工期目标 确保合同工期 518日内完成，暂定 2016年 3 月 15 日正式开工，2017 年8月15日完工，具体以总监理工程师签发工程总开工令后的518日之内完成。 6.1.2危险源识别 对事物存在的危险能够辨识、发现，再进行量化和数理分析，知道了危险的存在和程度，才能有效的进行预防和制定应急措施；工程施工危险不断出现，这就需要我们在原制定的应急措施基础上不断完善、不断改进，这样才能在防患于未然。淯江大桥水上施工主要的危险源有：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高空坠落、坍塌、水上施工人员伤亡、落水、发生重大污染防扩散等危险源的存在。上述分析的危险源为目前预知、预测的危险，随着施工的进展，新的危险还会不断出现，因此要不断的进行分析、预测、发现危险，进行分析、量化、评价，制定出切实可行的防范措施，落实在施工过程中，才能实现生产安全，才能做到减少事故的发生。、桥梁专项施工方案 详见淯江大桥施工组织设计。 7、安全管理体系及职责 7.1淯江大桥水上施工安全组织机构 指挥部安全领导小组组长：庄开伟 副组长：周密（常务副经理兼总工） 成 员：庞阳垚 王茂军 袁飞飞 汪清敏蒲松柏 陈 麒 庄开鲜 滕兴成陈 刚 各协作班组组长7.2安全保证体系 结合工程实际建立安全管理体系，编制安全计划和施工作业安全操作规程，严格按安全保证体系运行。从组织、思想、制度、技术等方面建立施工安全保证体系见下图。项目经理部环境、职业健康安全管理体系公司安全监督部门地方安全监督部门业主、监理x项目经理项目总工（副经理）办公室财务科合同科机料科质安科工程科 保站专职安全员各专业施工队班组兼职安全员实现安全目标：1.杜绝较大以上安全责任事 故；2.员工年重伤率控制在零；3.中暑发病率控制在 3以下；4.交通车船、设备、食物中毒和火灾责任事故为零；5.实现安全达标；6.创建安全文明工地。 7.3安全职责 7.3.1项目经理安全责 项目经理是安全生产的第一责任者，对安全生产负总的责任。其安全生产职责如下： 1.贯彻执行安全法、劳动法、建设工程安全生产条例、公路工程施工安全技术规程等安全生产法规及上级有关要求。审定、颁发本单位的安全生产管理制度、安全生产教育培训制度和操作规程，提出本单位安全生产目标并组织实施 ，定期或不定期召开会 议，研究、部署安全生产工作。2.检查、总结、评比安全工作，对重要的经济技术决策，负责确定保证职工安全、健康的措施。3.审定本单位改 善劳动条件的规划和年 度安全技术措施计划，保证本单位安全生产条件所需要资金的投入，按规定提取和使用劳动保护措施经费。4.对所承担的建设工程进行定期和专项安全生产检查，并做好记录，对存在的安全隐患，应当及时研究，解决重大事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。5.组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记和报告的正确性、及时性负责。6.组织有关部门对职工进行安全技术培训和考核，坚持新工人进场后的公司、项目、班组安全教育和特种作业人员持证上岗作业。7.组织开展安全生产竞赛、评比活动，对安全生产的先进集体和先进个人予以表彰或奖励。8.主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全工作情况，认真听取意见和建议，接受职工群众监督。9.组织制定本单位的生产安全事故应急预案，建立应急救援组织或配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练 7.3.2总工程师安全职责 总工程师负责具体领导本单位的安全生产技术工作，对本单位的安全生产技术负有领导责任。 1.贯彻上级有关安全生产方针、政策、法令和规章制度，负责组织制定本单位安全技术规程并认真贯彻执行。 2.在采用新技术、新工艺时，组织研究制定相应安全技术措施。 3.督促技术部门对新产品、新材料的使用、储存、运输等环节提出安全技术要求，组织有关部门研究解决生产过程中出现的安全技术问题。 4.协助安全大检查，对检查中发现的重大隐患，参与制定整改计划，组织有关部门实施。 5.参加重大事故调查，并做好技术方面的鉴定。 6.对职工进行经常性的安全技术教育。 7.3.3项目副经理安全职责 1.随时了解本项目安全生产状况，具体组织每月召开一次安全例会，安全情况，找出存在问题，采取措施并组织实施。 2.审定安全技术措施计划，报上级批准后，积极组织力量，确保计划实施，并不断改善劳动条件。 3.每月组织一次全项目安全生产大检查，经常深入现场，检查施工方法、劳动组合、设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患，项目经理部无力量解决的问题，要采取控制措施，并及时上报。 4.定期组织安全教育，新工人岗前培训，工人调换岗位的安全教育。协助上级组织好对特殊工种工人的培训、考试、发证工作。 5.充分发挥专职安全员的作用，尊重和支持他们独立行使监督权力，不安排他们干非本职工作。 6.督促有关部门按规定及时发放防护用品，并教职工正确使用。 7.发生一般安全事故，要立即亲赴现场，组织处理，并将事故及时上报。主持事故包括未遂事故的调查分析，找出原因，提出事故调查报告，采取预防重复性事故的措施。 8.监督有关部门及时上报事故统计资料，并对其准确性负责。 7.3.4安全主任安全职责 1.监督检查本单位贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规以及上级颁发的条例、规则、规定、细则、制度、办法、措施以及开展安全活动的情况。 2经常深入施工作业现场，掌握安全动态，提出整改意见，制止违章作业和违章指挥，遇有险情或危及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告给有关领导处理。 3.参加安全生产会议，参加一般安全事故的调查分析，定期研究事故发生、发展趋势和重大安全问题，提出改进建议和要求。 4.监督检查和配合有关部门进行对新工人上岗的岗前培训，调换工作岗位安全教育，特殊工种工人的培训、考试、发证工作。 5.参加领导组织的定期与不定期的安全生产检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。 6.负责制订安全生产管理办法，督促或协助有关部门制订安全技术规则，安全操作细则，施工安全措施，并监督检查执行情况。组织推广安全系统工程等现代化管理办法。 7.负责机动车司机的考核和年检、机动车辆的安全管理，加强对司机的安全教育。 8.了解安全生产的好、坏典型，总结推广先进经验，提出处分和奖励意见报项目领导。 9.负责事故的报告及统计工作，并对其准确性负责。 7.3.5工程部部长安全职责 1.贯彻执行国家、上级部门和本单位有关劳动保护工作的指示、方针、政策。 2.在编制施工组织设计、施工方案、施工作业计划时，必须同时制订安全措施计划。 3.对自行设计的临时结构进行强度、稳定性安全指标检算，报项目总工程师批准，并指定专人进行逐层交底。 4.重点工作开工前必须制定详细的施工方案，并促使其落实，保证施工安全。 5.重点工程或技术性复杂、危险性大的项目，必须编制专门安全预案并经常检查贯彻执行情况。 6.经常深入现场，检查安全生产方面存在的问题。及时处理不安全因素，纠正并制止违章作业，发现险情危及人身安全时，应立即停止作业，将人员撤离险区，并及时报告单位领导组织处理。 7.制定季节施工防台、防汛安全措施，并督促实施。 8.参加安全生产检查，对其隐患提出整治方案。9.参加一般事故调查处理，并提出预防措施建议。 7.3.6施工队负责人安全职责 1认真执行有关安全生产的规章制度，以身作则抓好安全生产和劳动保护工作。 2.经常检查施工现场的设备、工具、工作场所和工人的安全防护，制止违章行为，对事故隐患及时进行处理。 3.组织开展安全标准化工地建设，保证作业环境、生产设备符合安全卫生规程要求，及时发放劳保用品并监督正确使用，不断改善职工作业条件。 4.经常向施工班组人员进行安全知识、安全技术、规章制度和劳动纪律教育，认真抓好安全月(周)活动的开展，检查“三级”教育和技术培训情况，对不合格者，不准上岗操作。 5.主持召开班组安全生产会议，组织班组安全检查评比，树立典型，带动一般，督促后进。 6.组织有关人员制定新、难、重点项目、特殊项目、不良气候条件及危险性较大的工程项目的安全技术措施，并报项目经理部审批后付诸实施。 7.组织工班正确使用易燃、易爆、有毒物品，随时检查其领发、运送使用和退库情况。 8.若发生安全事故时，要及时组织抢救，并按规定及时上报；参加安全事故的调查与分析，督促有关人员写出事故报告，并负责提出预防改进措施。 9.支持安监(检)人员的工作，积极配合安全检查工作。 7.3.7现场安全员（专、兼）职责 1.负责对安全生产进行现场监督检查，发现事故隐患及时向项目负责人和安全生产管理机构报告，且还应该采取有效措施，防止事故隐患继续扩大。 2.严格执行安保计划中支持性文件、法规、条例及强制性规范的要求。积极配合项目经理加强对员工安全操作规程的教育及安全技术交底工作，严格施工全过程的安全控制，并做好安全记录 3.参加编制年度安全措施计划和安全操作规程、制度、施工现场应急救援预案制定工作。 4.指导生产班组安全员开展安全工作。 5.会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训，总结和推广安全生产的先进经验。 6.参加伤亡事故的调查和处理，做好工伤事故的统计、分析和报告，协调有关部门人员提出防止事故的措施，并督促实施。 7.督促有关部门人员按规定分发和合理使用个人防护用品，保健食品和清凉饮料。 8.会同有关部门人员做好防尘、防毒、防暑降温和女工保护工作。 9.监督安全作业环境及安全施工措施费用的合理使用。 10.制止违章指挥、违章作业。 7.3.8现场施工技术员安全职责 1.现场技术人员应对施工现场实现安全生产的目标尽职责，对技术安全负责。 2.按照国家、省、市政府颁发的有关安全技术规程、标准、规范等编制施工组织方案，方案中的安全技术措施内容齐全，针对性强。 3.及时解决施工作业中的安全技术问题，还要根据施工生产和季节气候变化情况，制定预防性安全措施，防止发生事故。 4.协助工长向作业人员进行安全技术交底和安全教育活动。 5.按照施工组织设计方案中安全技术措施要求，督促检查有关人员贯彻执行情况。 6.协助有关部门做好新工人，特殊工种人员的安全技术教育、培训、考核发证工作。 7.制止违章指挥和违章作业的现象，遇有严重险情，有权暂停施工，并立即向有关领导报告解决。 8.参加工伤事故的调查分析，协助编制预防事故发生的安全技术措施。 7.3.9现场质检员安全职责 1.现场质检员要对因工程质量问题而导致发生伤亡事故负责。 2.认真检验有关建筑材料的材质质量，防止因材质问题而发生事故。 3.在施工过程中，监督施工作业，认真执行质量标准，防止不符合质量要求而导致发生事故。 7.3.10现场材料员安全职责 1.对施工现场实现安全生产所需的材料、机具要按计划保证供应。 2.对进入现场的劳保用品，安全防护用品（安全帽、安全带、安全网、漏电保护器）要认真检验，不合格品不准发放使用。 3.对进入现场的机具、材料等要按照现场平面布置图所规定的位置堆放整齐。 7.3.11班组长安全职责 1.认真执行有关安全生产的各项规定，遵守安全操作规程，对本班组工人在生产中的安全和健康负责。 2.根据生产任务、生产环境和工人思想状况等特点，开展安全活动。对本班组的危险源进行告知和落实防范措施。 3.组织本班工人学习安全生产规程，检查执行情况，教育工人在任何情况下不违章蛮干，发现违章作业，立即制止。 4.经常进行安全检查，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要采取临时措施，并及时上报。 5.认真执行交换班制度，遇到不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不交班。 6.发生工伤事故，要保护现场，抢救伤员，立即上报，详细纪录，并组织全班工人认真分析，吸取教育，提出防范措施。 7.带领本班工人积极参加事故应急救援预案的演练，掌握急救的基本知识和器材使用方法。 7.3.12现场生产操作人员安全职责 施工人员必须遵守以下安全生产职责： 1.遵守劳动纪律，执行安全规章制度和安全技术操作规程，听从指挥，与一切违章作业的现象作斗争。 2.保证本岗位工作地点和设备、工具的安全。不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用防护用品。 3.学习安全知识，提高操作水平，积极开展技术革新，提合理化建议，改善作业环境的劳动条件。 4及时反映、处理不安全问题，积极参加事故抢救工作。 5.有权拒绝接受违章指挥，并对上级单位和领导忽视工人安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。 7.4桥梁施工安全管理措施 水上施工期间可能发生物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高空坠落、坍塌、落水等危险源的存在，为此制定一下措施来防止上述现象的发生。 7.4.1水上施工安全规程 为防止落水、人员伤亡特制定水上安全规程。 7.4.1.1水上施工作业安全注意事项 为确保施工正常顺利进行，保证水上施工不发生人身伤亡事故，针对水上作业的特点，特制定安全注意事项如下： 1）.凡从事水上施工的人员必须明确了解所从事作业的安全注意事项，工作中服从指挥，切不可违章冒险作业；2）.凡从事水上做作业的人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，凡临边临水作业一定要穿好救生衣； 3）.施工作业场所和船舶上配备的救生设备要妥善保管，爱护使用，除用于救人以外任何人不得借故移作他用，严禁擅自移动： 4）.严禁擅自移动水上作业场所和船舶上设置救生设施、消防设施、安全设施、安全警示牌、告示牌； 5）.水上施工所用的跳板、脚手板一定要搭稳、捆牢，如因涨落潮或施工需要挪动时应随移随捆牢，避免造成失误，发生落水伤人事故： 6）.水上施工一定要严格按安全用电要求布置电路，严禁违章用电； 7）.夜间施工严禁一人上班作业，严禁上班时睡觉，严禁在危险处休息，避免发生落水事故； 8）.要时刻掌握天气、水文预报，遇有大风、洪水来临时要及时做好安全防汛准备工作，并认真检查落实情况，确保万无一失； 7.4.1.2水上作业人员安全技术操作规程 1）. 水上施工的人员防护：进入施工现场必须戴好安全帽和其它个人劳动保护用品，还应配备好救生圈及救生衣。 2）. 水上施工设备：在水面上进行打桩，安装等工作时，要备有救生圈，个人要穿救生衣。 3）.工作平台：平台的四周要设栏杆和安全网，跳板要搭设牢固，并要钉防滑条，跳板的一端应捆绑固定。 4）. 夜间照明和信号设施：工作平台夜间施工必须配足灯光照明，工程开工前应按规定设置和显示信号并派人值班，确保安全。 5）. 参观人员防护：水上作业时未经允许谢绝外来单位参观，经批准的参观人员必须戴好安全帽，必要时，每人都应穿好救生衣，禁止有与水上工作无关的人员到水上工作区参观、游玩。 7.4.1.3 水上施工作业安全规定 1）.在有雨季、洪汛影响的江河河段上进行施工，施工前应与项目部取得联系，上报施工方案和防洪防汛预案，并随时做防洪措施。 2）.施工前应与当地的气象、水文部门取得联系，办理相关预报业务，要求其部门定时，随时提供气象、水文预报信息，及时根据预报的情况，采取防灾减灾措施，预防自然灾害造成的损失和灾害。 3）.应设置避碰明显的标识、标志牌，夜间必须设有警示标志灯光。 4）.水上施工期间除配备必要的交通船供员工上下班专用外，必须配有交通船值班和救生船，以保证发生人员落水时施救，救生船必须保证做到有人在水上施工作业时随时待命。5）. 施工用船上必须配备救生设备、救生设施和消防设施。6）.六级以上大风、大雾、大雨天气，禁止从事水上作业。 7）.严禁一个人单独从事水上作业，以防发生意外时，无人协助救生。 8）.当预报有大风、台风、暴雨、洪汛预报时，必须停止施工作业，检查加固水上作业平台,并采取有效措施，做好防灾减灾防护。 9）.水上作业平台应有专人负责定期检查其安全性能，并做好检查记录。 10）.洪汛、台风过后，检查水上施工设施的安全状况，在确认安 全无误后，方可继续进行施工。 7.4.14水上施工安全设施技术措施 1）.投入水上施工的安全设施必须性能可靠，能满足水上施工在发生意外时的救生救护需要，并且要求质量好、无制造缺陷，满足设计要求。 2）.按照施工现场的实际需要，充分考虑可能出的落水、火灾、坠落等意外事故，布置好各类安全、消防和救生设施。 3）.用于水上施工的脚手板要保证有足够的强度，满足施工需要，凡有大节疤、开裂严重、空洞、腐朽、严重斜纹，低于 30cm 宽度，小于 5cm 厚度的脚手板严禁投入水上施工使用。 4）.船舶停靠时间较长需搭设的跳板的下方必须设有安全网，安全网不仅要将与船舶联系处捆绑牢固，而且还要保证跳板两侧有足够的宽度。 5）.水上施工环境和船舶上必须保证配备足够的救生圈，救生圈设置处要做到拿取方便，卡压牢固，不会被大风吹跑和被大浪冲跑。 6）.用于施工安全配置的救生圈要系有 20m 以上长度的绳索，以便在发生意外施救时调整，传送给落水人员。 7）.救生圈一经布置定位，不得随意移动，也不得移作他用，谨防在意外发生时，一时难以想到救生圈放置何处。 8）.水上施工人员在临边临水处作业必须穿好救生衣，在穿着救生衣时，所有系带应系好，谨防落水时系带松脱，造成人衣分离，失去自救效果。 9）.救生衣应妥善保管爱惜，随时保持整洁完好，发现污染时，可用洗衣粉、肥皂刷洗，水上施工脱下时，要防止被风吹跑，严禁将救生衣垫于屁股下当坐垫使用。 10）.水上、高处作业使用安全带时，要充分考虑万一在坠落时有无落水危险，安全绳系挂处必须牢靠稳妥，千万要注意防止安全绳系挂处坠落，将作业者拉入水中的危险。 11）.在施工处于临水上空可以考虑以救生衣替代安全带的安全防护措施。 12）.救生船应选用能载重 0.6 吨的机动小船，救生船上必须配备 6-8 个救生圈，带钩的篙杆两根和适量的绳索，救生船必须配备两个救生员，并且要熟悉水性，只要有人从事水上作业，救生船必须停在作业点的下游待命，救生员严禁擅离工作岗位。 13）.救生员必须穿好救生衣上岗待命。 14）.救生船应做到专船专用，救生船严禁作为交通船使用，也严禁运送使用器材、机具。 15）.水上施工平台必须按规定配备性能可靠的消防设施，消防设施布置时要做到能防止大风、大浪的措施。 16）.在有燃油机械、用电设备、动火、施焊处必须设立消防器材布置点。 17）.桩基开始施工时，悬挂夜间红灯示警等标志，禁止渔船在施工作业区内进行捕捞作业，加设禁渔标致。施工期间桩基上、下游各 300m 范围内禁止非施工作业需要船舶随意抛锚停留。 18).水上施工的安全设施、安全器具应选派专人负责保管，检查做好登记和记录。 19).水上施工作业场所和通道处应设有明显的安全标志和提示标志。 20）.水上作业工点负责人应按期检查安全设施、安全措施的情况，发现问题和隐患应立即整改。 21）.安全生产大检查时，应将安全设施列入重点检查范围。7.4.2钻孔施工安全保证措施 为防止钻孔桩施工过程中出现物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺等事件发生，特制定钻孔桩施工安全保证措施。 1、建立健全针对本工程特点的安全管理制度，从细处着手抓安全。各个施工环节均有专职安全员进行检查现场监督安全工作。 2、做好便道交通管制工作，保证施工期间钻孔灌注桩的封闭性，严防发生安全事故。 3、 施工过程中的安全措施 、施工过程中注意车辆的运行，必须有专职安全员现场负责安全生产，避免伤亡事故发生。 、注意机械设备及测量仪器的安全，应设专人进行仪器和机械设备的操作，严格按照操作规程操作。 、施工现场设置安全标志，对容易出现安全隐患的部位要及时检查排除，避免安全事故的发生。 、施工现场配备齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处于接地状态。、施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在 100 安以内，不得长时间超负荷运行。 、组装和拆卸机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工现场严禁穿拖鞋。施工机具移动、转向要专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压、磨擦电器。 、当电网电压低于 350V 时，应暂停施工，以保护电机。 、钻孔桩泥浆排入指定的泥浆池，泥浆池外设防护栏，孔内泥浆污水按环保要求处理达标后进行排放，不得排入江中，执行施组中泥浆循环和使用方法。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有围栏等安全防护设施，并有人看管。 、旋挖钻施工安全措施 、冲孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，检查供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。 、施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。机械就位后，应对冲桩机及配套设备进行全面检查。确保钻机的稳定，防止钻机倾覆。 、开钻前应注意的事项 开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。 、作业中突然停电，应采取应急措施，防止冲锤下滑及来电后卷扬机突然起动，停电时应启用备用电源把钻头提到孔口存放。孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少 0.5m 以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低 0.3m，防止泥浆溢出。 机长作业中不得擅自离岗。所有工作人员的劳保用品必须穿戴齐全。、对于已埋设护筒未开始冲桩或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。 、钻机设备及电箱必须接有可靠牢固的接地或(接零)保护，防止人体触电，用电安装、接线及拆卸必须由持证电工实施。、雷雨、台风季节，要装有避雷器，接地电阻不得大于 4 ，遇有雷、闪电，作业人员应远离桩机，遇有大暴雨和台风，以及六级以上大风等恶劣气候应停止施工作业，并应做好防雨、防风、防雷的安全措施。 、泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。 7.4.3旋挖钻机安全技术操作规程（一）、一般规定：1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。3、在钻机房任何人都不准抽烟。4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。(二)、钻进规定1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300pa左右，旋转压力控制在100pa左右。4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15pa后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。(三)、对非钻进作业情况下钻机运行规定1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。6、对工作点地理、气候条件的要求：（1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。（3）在任何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，也即倾斜极限批示灯亮时，应立即采取调整措施。（4）在雨季作业，工作现场必须有排水措施。（5）遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。（6）在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作，如情况特殊，需在增加可靠的防风沙措施方可进行。（7）夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。（8）工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。7.4.4起重机使用安全规定全回转式轻型起重机，必须按照规定设置平衡压重，防止倾覆而发生事故。起重机的技术检验，是确保机械技术性能的重要环节。其中内容包括：检查各种安全预防设备的动作；各种零件、部件的紧固程度；电器及机械零件、链条、绳索、吊升装置的磨损情况；以及检查电线接地等。起重机的过载试验应进行：过载 25%的静力试验，吊钩应位于最低位置，延续时间为 10min；过载 20%的动力试验，试验时应使用起重机旋转动作和吊重物升降动作合并进行。 起重机驾驶员在每次开动起重机前应放出预报音响信号。起重机正在进行操作时，绝对禁止进行清洁和修理工作，以及开启看视启动电阻、控制器及其他各种机构。起重机驾驶员独立移动物品，是绝对不允许的，这样极易发生事故。只能按照挂钩工人或信号员所发出的信号进行操纵。 起重机驾驶员除对“停车”信号，不管何人所发出的都得接受，其他任何信号都只能接受信号员的统一指挥，不接受旁人的信号。 当起重机悬空吊重时，突然发生机体故障，不能将重物放下，起重机驾驶员得随时报请管理部门或现场负责人立刻将重物周围区域加以隔离。 起吊重物时，当物体在其他物件上部移动时，所吊重物必须从比其他物件至少高出 50cm 的上空越过。 在吊升长物件时，必须是横向水平位置提升。禁止以垂直方向提升长件货物。 禁止利用吊钩或在吊升物件上带乘人员上下，在悬空的物料上不得站人。 起重机作业时，任何人均不得在吊杆（起重臂杆）下面站立或通过，以防吊杆跌落发生危险。 当起重机距离重物较远，斜拉吊钩起吊，形成斜吊是极其危险的，应绝对禁止。斜吊不但会使重物或其他物件碰撞，同时还会造成起重机翻车的严重事故。 必须掌握起重机的技术特征，有些起重机横向（垂直于履带方向）与纵向（平行于履带方向）的稳定性相差很大（汽车起重机也有同样的情况）。双机抬吊重型构件时，除按所用起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每一台起重机的负荷量不宜超过安全负荷的 80），并统一指挥，两台起重机的起重臂应有相当的距离，驾驶员应当互相密切配合。防止一台起重机失重而另一台超载。对于整个抬吊过程，两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。 构件吊装用的吊索，应能保证绑扎吊装安全。为此，除需根据对构件重量、外形等特点进行合适、可靠的绑扎外，对吊索需进行计算。另外，在起吊时应检查吊钩的挂钩牢靠性，以防构件滑脱，甚至使起重机突然失稳而倾覆。 在所吊构件未经固定就位（稳定）前不得脱钩。 对于重量不明的重大构件或设备，起重机驾驶员应拒绝吊升。必须经过计算求得确切重量后，才能进行起吊。 7.4.4承台施工安全措施 为防止承台施工过程中出现物体打击、机械伤害、起重伤害、触电高空坠落、透水、人员伤亡等试件发生，特制定承台施工安全措施。 7.4.4.1承台施工安全措施 （1）、增加备用泵车、导管数量，发生泵车故障或导管堵塞时，备用设备启动。（2）、随时和当地水文部门进行联系，加强水位监控工作，预知到水位会增加过高时，及时在围堰周边放置装沙袋，以保证施工的安全。 （3）、成立水上救护队，救护队由有丰富经验的救生人员和医护人员组成，配备救生衣 10 件，救生圈 10 个，灭火器 4 个。救护队在承台施工全过程值班，当水上施工时发生意外时，快速对受伤人员进行抢救。 （4）、承台施工中，发生冷却管漏水时，停水，用空压机排出冷却管内水后，用大一号的半片钢管焊接在漏水处，不漏水后，继续承台混凝土浇注。 （5）、模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的拼装。 （6）、模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。 （7）、模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。 模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆承重结构。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整实，并加垫木。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 （8）、操作时要搭设工作台；模板作业面的预留洞和临边应进行安全防护，垂直作业应上下用夹板隔离。 （9）、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过 2 米。 （10）、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面划出工作区，严禁非操作人员进入工作区。 （11）、拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。 （12）、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。 （13）、施工人员必须佩戴安全帽、救生衣及个人防护用品。 7.4.4.2起重机使用安全规定 同钻孔桩起重机使用安全规定 7.4.5墩柱施工安全措施 为保证墩柱施工过程中不出现物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高空坠落等事件发生，特制定墩柱施工安全措施。 7.4.5.1机械安全保证措施 （1）、实施机械安全管理及安装验收制度，确认状况良好后方可运行。 （2）、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。 （3）、机械设备在施工现场集中停放。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。 （4）、施工用电遵照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）。 （5）、吊车起吊、模板安拆、高空作业等严格执行安全交底的内容。 7.4.5.2高空作业安全保证措施 （1）、凡在离地面2m以上（含2m）作业为高处作业。 （2）、熟悉掌握本工种专业技术及规程。 （3）、年满 18 岁，必须持证上岗，严禁无证操作，经体格检查合格后方可从事高空作业。 （4）、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋。安全带要有足够的强度，并应将安全绳牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。(5)、登高作业前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育培训。（6）、检查所用的登高工具和安全用具必须安全可靠，严禁冒险作业。（7）、高空作业区地面要划出禁区，设置密目网围挡，并挂上警示牌。 （8）、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2 米以外。禁止在高压线下作业。 （9）、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，拆装大型零件时，应采用可靠的起吊机具。 （10）、处处注意危险标志和危险地方。 a 、严禁上下同时垂直作业。 b 、严禁坐在高空无遮栏处休息，以防坠落。 c、各种升降材料的设备严禁上下载人。 d、脚手架的负荷量不得超过规定限值。 e、超过 3 米长的木板不能同时站两人工作。 f、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。 g、遇六级以上大风时，禁止进行露天高空作业。 7.4.5.3高支架施工安全保证措施 （1）、设专人每天对支架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。 （2）、作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水。 （3）、操作层施工荷载不得超过 270kgm2，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。（4）、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。 （5）遇有六级以上大风、大雾和大雨天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。 （6）、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于 150mm。 （7）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于 140mm。 （8）、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。 （9）、上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。 （10）、严格按搭设方案施工；剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。 （11）、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差 100mm。 7.4.5.4模板施工安全技术方案 （1）、模板安装 a、作业前应认真检查模板，支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。 b、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 c、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 d、当模板安装高度超过 3m 时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。安装与拆除 2m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在 3m 以上的模板，西周应设斜撑，并应设立操作平台。 e、操作人员登高必须走人行道。 f、模板吊装时在下面标出工作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。 g、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。 h、吊运模板时，必须符合下列规定： a)、作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。 b)、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于 2 个吊点，水平吊运不应少于 4 个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 c)、吊运散装模板时，必须堆码整齐，待捆绑牢固后方可起吊。 d)、严禁起重机在架空起重输电线路下面工作。 e)、遇 5 级及以上大风时，应停止一切吊运作业。 f)、遇 5 级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清理施工现场，略干不滑时在进行工作。 （2）、模板的拆除 a、模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。 b、拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇。 c、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 d、严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用吊环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。 e、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆摸人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部吊落伤人。 f、装拆模板时严禁使用 50mm 100mm 木材，钢模板作立人板。高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子。操作人员严禁穿硬底鞋及有钉鞋作业。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我防护和相互保护的安全意识。 g、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架）。 h、拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞砼开裂，如拆除困难，须采用脱模丝杠脱模，必要时可用撬棍从模板底部垫一块木板撬动钢背楞，但不能撬动面板。 i、模板起吊时应保证模板与墩柱的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞结构或模板在空中旋转。拆除后的模板不得堆放在施工层上，以防止在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。模板要缓慢放下，并在底部摆放垫木，防止倾砸地面而造成模板变形。 7.4.5.5塔吊拆装安全技术（1）、拆装前的技术检查:在拆装作业开始前，进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。a、检查地基和混凝土固定基础是否符合技术要求。b、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。c、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。d、对旋转塔身拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。e、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。f、检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。g、检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。h、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。 (2)、拆装作业中的安全技术要求:a.塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和大雨天气进行。b.在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。c.安装架设用的钢丝绳及其固定装置必须符合标准和满足安装上的要求。地锚等临时设施必须构筑牢固，特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。d.在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。d.在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大。因此，在塔架子开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。e.在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。f.在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。g、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件，并要有可靠的防松或保护装置。 h.在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。i.在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。（3）、顶升作业:a、顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于是顶升高度，并紧固好电缆卷筒。b、顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。c、顶升应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。d、风力在四级以上时，不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使上下塔身连接牢固。e、顶升时，必须使起重臂和平衡处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转起重臂及其他作业。顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。f、在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓（子）重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。g、顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。还要有专人有经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并作好记录。h、顶升到规定高度后，必须先将塔身附着在构筑物上，方可继续顶升。i、 拆卸过程顶升时，其注意事项同上。但锚固装置决不允许提前拆卸，只有降到附着节时方可拆除。j、安装和拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓销轴应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源。(4)、附着作业的安全技术:a、塔吊附着在构筑物上，其受力强度必须满足塔吊的附着要求。b、根据本工程施工的最高高度，安排如下附着方案：布设二道锚固，附着支座的间距为 15m，采用角钢附着杆系及相应的附着工艺。c、在装设附着框架和附着杆件时，要用经纬仪进行观测，并通过附着杆件的调整以保证塔身的垂直度。d、附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处，箍紧塔身，塔架对角处应设斜撑加固。e、随着塔身节的顶升和接装而增设的锚固装置，应及时附着于建筑物。锚固装置以上的塔身自由高度一般不得超过 40m。f、在作业过程中，必须经常检查锚固装置，发现有松动和异常情况时，应立即停止作业，故障未经彻底排除，不得继续使用。g、在拆卸起重机时，应随着降落身的进程拆卸相应的锚固装置，严禁在落塔之前先拆锚固装置。h、遇有六级及以上大风时，禁止安装或拆卸锚固装置。i、锚固装置的安装、拆卸、检查及调整均应由专人负责，工作时应佩戴安全带和安全帽，并遵守高空作业安全操作规程的有关规定。(5)、爬升作业的安全技术:a、爬升作业应在白天进行。风力超过 5 级时，应停止作业。b、爬升时应加强机上与机下之间的联络，遇有故障及异常情况，应立即停机检查。故障未经排除，不得继续爬升。c、爬升过程中，禁止起升、回转、变幅等动作。d、塔吊爬升到指定高度后，应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，并通过爬升框架固定，以承受塔吊上部传来的垂直荷载。e、塔吊通过导向装置、楔块和爬升框架与墩柱附着，为此，爬升后应立即顶紧导向装置或用楔塞紧，以承受水平载荷。内爬升塔式起重机的附着间距一般不得小于 10。 (6)、安装过程中的技术检验:a、检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置等，均应符合要求。 行走底架、基础节、压重安装完毕后重点检查：b、夹轨钳的夹紧程度应牢固可靠。c、行走机构制动器应齐全完整，外观情况良好。d、水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全，位置正确，符合规定。e、基础节和底架的安装位置（包括水平和垂直偏差）在允许范围内，螺栓或销轴齐全，紧固符合规定。(7)、驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查：a、塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧