860水平胶轮车辅助运输巷掘进作业规程(XXXX)

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第58页 共58页第一章 概述一、编写依据 1、煤矿安全规程及矿有关安全技术管理规定2、生产矿井质量标准化标准3、设计图纸：S201117矿-1(修2)。二、工作面四邻情况：1、井下位置该巷道前段位于+860东翼轨道运输巷北东部，中段位于+860水平石门和下水平猴车暗斜井西部，后段位于西平硐南部，该段有小煤窑破坏区，施工至此段前要另外编制探小窑安全技术措施。 巷道具体位置关系详见附图。2、地面位置位于麻坪岭村庄北东，盖山厚度165306m，地面标高10421228m。三、工作面围岩特征及其柱状图： 该巷道在+860水平二采区施工，主要工程沿+973二采区西大巷、+860水平石门及+860水平东翼回风巷施工，施工层位在8#煤附近，8#煤煤层厚度在2.403.98m之间，平均厚度3.19m，煤层结构复杂；煤层倾角在28之间平均为3。 8#煤上+8#煤顶、底板情况： 老 顶：石灰岩，灰黑色，含动物化石碎片，有节理，厚度4.25m。 直接顶：泥岩，黑色，含钙质。直接底：砂质泥岩，灰色，含大量云母及黑色矿物，厚度2.504.11m，平均3.00m。附图1-1：综合柱状图四、地质构造及其平、剖面图： 在该巷道施工区域内预计有三条正断层F1、F2、F3，落差分别为4.5m、1.2m、9.0m。在掘进过程中很可能还会揭露新的断层或陷落柱，对掘进生产有不同程度的影响。表1-1 地质构造情况表编 号名 称性 质倾 角落 差对掘进影响程度F1断层正断层754.5m影 响 较 大F2断层正断层601.2m影 响 较 小F3断层正断层729m影 响 较 大附图1-2：巷道地质剖面图五、水文地质条件：本巷道水文地质条件较复杂：1、该巷道施工段大多在带压区域，根据GS-12水文孔的资料，奥灰峰峰组静水位为939m，该工程前期8#煤最低标高为880m，8#煤底板带压0.59MPa，经计算突水系数为0.018MPa/M，小于0.06MPa/M，隔水层厚度按70m计算，隔水层厚度大于临界安全隔水层厚度，因此在一般情况施工是安全的。2、在2#-4#段为第四系，冲积层位松散的砂石层，3#-4#-5#段为小窑破坏区，要严格执行探小窑制度，施工至该段前要另外编制探小窑措施。3、8#煤的直接顶板为L1灰岩，富水性不均一，裂隙发育，最大涌水量为50m3/h，正常涌水量为5 m3/h，施工中要加强排水，工作泵的排水能力不小于100m3/h。六、瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性 、与该巷道邻近的28202皮带顺槽工作面在掘进时绝对瓦斯涌出量为1.2m3/min，该工作面的绝对瓦斯涌出量预计与28202皮带顺槽联络巷工作面相同，即该工作面的绝对瓦斯涌出量为1.2m3/min。、煤的自燃倾向性为类，自燃。3、该煤层为8#煤层，其煤尘爆炸指数为16.19%，煤尘具有爆炸性，七、重要地质情况预报及提示：1、该巷道主要沿8#煤层施工，当巷道顶板为煤层或泥岩时，要加强顶板管理，确保安全生产。2、在揭露地质构造或涌水异常时，要及时与地测科等有关部门联系。3、在巷道施工时必须配备相应的排水设备，加强排水。4、掘进过程中要加强水情观测，如淋水异常增大时，要及时汇报有关单位进行处理。5、掘进过程中严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，设计与措施另外编制。6、在巷道施工至小煤窑破坏区的安全距离之前，必须及时编制探小窑安全技术措施，要严格按措施施工。7、贯彻本规程时，一并贯彻东曲矿事故应急救援预案。第二章 工程概况一、巷道用途+860水平胶轮车辅助运输大巷主要用于+860水平的进风和材料设备的运输。二、巷道平面布置该巷道位于西平硐西侧，巷道具体位置关系详见附图。附图2-1：巷道平面布置图三、巷道工程量+860水平胶轮车辅助运输大巷设计全长816m。截止2013年2月26日剩余工程量544m。四、工程施工安排为了加快施工进度，除现有迎头正常进尺外，从地面开口与开拓五队相向施工，两个掘进头均使用使用EBZ-260型掘进机施工。五、矿压观测1、巷道每掘进100m安设一套顶板离层仪进行矿压观测。安设位置为巷道顶板正中心，每班由验收员认真观察，并及时做好记录，按月报生产科，以便对记录数据进行分析，及时掌握顶板变化情况。2、巷道掘进中每打设300根锚杆进行一组锚杆拉拔试验，工作面遇地质构造时，要及时对工作面锚杆进行拉拔试验，试验数据要及时记录分析。3、每班由副队长和班长对顶、帮支护情况进行认真观察，发现有锚杆受力破断、托盘受力绷裂、顶板下沉、片帮严重等矿压显现情况时，要立即停止掘进，及时汇报区队值班、矿调度、生产科、地测科等部门，采取合理的支护措施后，方可恢复掘进。六、附图第三章 巷道断面及支护形式一、巷道断面及管线布置1、巷道断面+860水平胶轮车辅助运输大巷剩余段中，1-1断面17m，拱形断面，净宽6m，净高4.7m，净断面24.24m2，掘进断面31.98m2，1-1断面采用砌碹支护；2-2断面527m，净宽6m，净高4.7m，净断面24.24m2，掘进断面27.49m2，2-2断面采用采用锚网喷支护。附图: +860水平胶轮车辅助运输大巷1-1、2-2断面图。2、管线布置1）+860水平胶轮车辅助运输大巷施工中，压风管、进水管均布设在巷道前进方向的右帮下部，距底板1200mm；监测线、信号线、电话线及动力电缆均吊挂在巷道前进方向的右帮上部，风筒吊设在巷道前进方向的左帮上部。2）电缆与压风管和供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离，电缆不得遭受淋水。3）在巷道内，通信线、监测线和信号线应敷设在电力电缆的上方0.1m以上的地方，同时高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。4）电缆悬挂点的间距，在水平巷道或倾斜巷道内不得超过3m。5） 压风管、供水管均采用4寸管，管间距离保持在200300mm之间平行布设。6）胶带输送机在巷道中心偏非行人侧帮500mm。7）永久管路的吊挂锚杆按照矿方提供的图纸施工。附图3-7：+860水平胶轮车辅助运输大巷管线布置图。二、临时支护1、临时支护的选择（形式、规格、材料）采用两根DWB-30/100系列轻型单体液压支柱（长度根据现场实际选用2800mm或3150mm）打在顶帽下面作为临时支护,顶帽规格:80020050mm的木板。2、临时支护要求点柱打设应及时、稳固、有力，初撑力不小于50KN。点柱要打在实底上，柱底松软时必须穿木鞋（30020070mm的木块）。临时支护要紧跟迎头，最大控顶距离为上一班不够一排锚杆的距离和一循环进尺之和最小控顶距不超过0700mm。3、临时支护示意图三、永久支护形式1、顶板支护形式及支护材料材质规格1）+860水平胶轮车辅助运输大巷地面开口段采用钢筋砼砌碹支护（施工至井口段需砌碹时另外编制专项措施），支护距离深入基岩内不小于5m，其余巷道全部采用锚、网、索、喷支护形式（顶、帮挂网），喷浆厚度100mm，喷浆强度为C25，其断面及锚杆布置形式详见附图。2）具体支护材料材质规格如下：锚杆：左螺旋螺纹钢树脂锚杆202200mm树脂药卷：MSK2380、MSCK2360锚杆托盘：采用钢板压制碟型托盘，规格：10010010mm钢 筋 网：6，网孔100100mm，规格：9002200mm、9002000mm锚 索：17.86500mm钢绞线锚索托板：25025018mm3）顶锚杆支护操作方法 （1）严格进行敲帮问顶工作，确认安全后，方可打眼。打眼前首先要按支护设计定好眼位，并在钻杆上作好标记，保证眼深符合安装要求。（2）锚杆机操作前，必须首先对锚杆机的旋转、油缸伸缩情况及操作阀门是否灵活、水管接头是否牢固可靠等情况进行检查和试验，发现问题及时处理，严禁带隐患作业，同时严格按锚杆机操作使用说明书进行。（3）拱形断面锚孔呈三花布置，顶角锚杆与顶板夹角75,中间的锚杆垂直于顶板布置，矩形断面锚杆按矩形布置，帮锚杆螺母外锚杆丝扣10-40mm。（4）打眼时，一定要保证供水充足，转速均匀，严禁干打眼。一人操作锚杆机，一人上钻杆，锚杆机转动时严禁用手抓钻杆，严禁带手套操作钻杆。（5）打眼期间，要有人专门负责控制水管路阀门，发现高压胶管崩裂或钻机油缸不收等异常情况时，要立即关闭锚杆机控制阀门和水管路阀门，保证作业安全，同时必须保证各水胶管接口处用标准插销连接牢固，严防胶管崩开伤人。 （6）安装锚杆前，验收员要检查锚杆眼孔的深度、位置、角度等技术参数是否符合设计要求，如有问题，必须重新打眼。（7）安装锚杆时，首先在锚杆机上端套上搅拌连接套，然后由一人扶梯子，另一人踩梯用锚杆杆体将二卷药卷轻轻送入眼底，再将锚杆下端与钻机搅拌连接套连接好后，将梯子撤离，全部人员退到锚杆钻机操作人后方，最后开动锚杆机，随转随推进，将杆体迅速推到孔底，搅拌时间：30-35s，严禁不将药卷送到孔底就开始搅拌，搅拌结束后，将气腿收回。 （8）锚杆托盘必须与顶板岩面接触严实，严禁在托盘下垫石块或多加托盘。锚杆螺帽的紧固后，必须使用力矩扳手进行检验，锚杆预紧扭矩150N.m，锚固力105KN。（9）严禁使用螺丝口损坏以及杆体弯曲的锚杆和变质、破损的药卷，以免影响支护质量。（10）网片每隔200mm用14铁线绑扎一道，网片利用锚杆固定并紧贴岩面。2、两帮支护形式及支护材料材质规格1）+860水平胶轮车辅助运输大巷两帮采用左螺旋螺纹钢树脂锚杆支护，矩形断面帮部锚杆间排距1000mm800mm，拱形断面帮部锚杆间排距800mm800mm。2）帮锚杆打注操作方法及安全注意事项如下：（1）采用风煤钻及配套麻花钻杆或风锤打眼，眼深2.1m，钻头直径30mm。（2）打帮锚杆眼前，首先将两帮活矸危岩处理干净，严防片帮伤人，然后由一人持风钻按设计眼位、方向进行打眼，打眼时要密切注意煤帮状况，发现异常时要立即停止打眼，及时进行处理。打眼时要保证供水充足，禁止干打眼。（3）安装前，必须先用帮锚杆倒插入锚杆眼内检查眼孔质量，发现不合格的锚杆眼，必须重新补打，有不平整的煤帮要用风镐刨平，确保托盘紧贴煤帮面。（4）安装帮锚杆时，首先将一卷MSCK2360型和一卷MSK2380型药卷送入眼内，用杆体将其轻轻推至眼底，然后将锚杆尾端与风煤钻用连接套进行连接，启动风煤钻边旋转边推进锚杆直至眼底，搅拌时间为3035s。搅拌结束后，用扳手紧固螺帽，左螺旋螺纹钢树脂锚杆锚固力不小于36KN，预紧扭矩不小于85 N.m。（5）帮锚杆螺母外锚杆丝扣10-40mm。（6）帮锚杆必须及时打设到位，上帮距施工迎头不超过4排（3.2m），下帮必须紧跟至掘进机铲板处。3）锚索材料及钻机参数（1）锚索规格为17.8mmL6500mm，采用2卷MSK2380型和1卷MSCK2360型树脂药卷灌注，注药卷时MSCK2360型在上MSK2380型在下，搅拌时间为3035s，等待时间为90180s，上托盘时间为搅拌完后10min，托板必须紧贴岩面，用锚索压力器拉紧，预紧力100kN，锚固力200kN，露出锁具长度在150250mm之间。（2）锚索打注采用MQT-130型气动锚杆钻机，配用L1m、L1.5m钻杆和28mm的钻头。加压采用SDB2.7/12.7X70/15型手动油泵。3、支护要求：1)掘进工作面采用短掘短支的支护形式，最大空顶距为1.2m，最小空顶距为0.4m,若顶板破碎不稳定时，顶部先初喷3050mm的砼，然后再打锚杆挂钢筋网。2)当工作面遇地质构造，全锚时采取顶板加W型钢带支护，并在每排钢带中间增打3根锚杆，全锚时缩小环进度为0.8m，永久支护距工作面最大空顶距为1m，最小空顶距0.4m。需架棚施工时采用吊挂式前探梁临时支护，吊环由20#圆钢热加工而成；前探梁由一对4.5m长的10#槽钢对焊而成，数量2根，长度4.5m，每根前探梁上3道吊环，分别固定在工作面前三架稳定的棚梁下，前探梁上设背板勾顶，起前探支护作用；循环进尺0.8m，永久支护距工作面最大空顶距为1m，最小空顶距距0.2m，严禁空顶作业。3)永久支护与工作面之间的关系 (1）永久支护喷砼距工作面：本综掘巷道掘进工作面喷砼滞后迎头距离80-150m，铺底在整条巷道掘进完成后进行。(2）详见附图3-8：永久支护与工作面关系平、剖面图。第四章 掘进方式 一、工艺流程1、综掘工艺流程及截割程序采用全断面跟顶一次综掘施工成巷的方式掘进，如顶、底板起伏较大或遇断层时，按地测科给定坡度施工，选用EBZ-260型掘进机配SJ-80胶带输送机完成截割、装煤、转载、运输连续性作业。2、采用“S”型进刀，由巷道中下部进刀依次向右帮再向左帮往复截割，直至巷道成型为一次进刀，每刀截深0.8m，每循环进刀一次。附图4-1：工艺流程图 附图4-2：+860水平胶轮车辅助运输大巷截割程序断面图二、作业形式采用割、装、运、运料、备料平行作业与截割、支护、延伸皮带流水作业的综合方式进行掘进。第五章 运输管理一、辅助运输 1、材料、设备的运输方式及路线排矸斜巷上口车场安设一台,55kw绞车打运材料和设备，材料、设备装入矿车后用电机车由地面经西平硐运至排矸斜巷上口车场。 地面西平硐排矸斜巷上口车场55KW绞车提升排矸斜巷下口车场+860水平胶轮车辅助运输大巷材料堆放场地。2、小绞车运输作业劳动组织工 种人 数职 责备 注运输负责人1负责劳动组织，安全作业，对运输全过程负总责小绞车司机1负责开绞车工作，对绞车、车辆安全状况及安全设施的检查工作。信号工2负责发放信号工作，对车辆连接、材料捆绑等情况的检查，同时负责警戒工作。挂钩工2负责运输中车辆的摘、挂钩工作，对车辆连接、材料捆绑情况、保险绳的使用及挡车、阻车设施的安全确认检查等工作警戒员1负责斜巷车辆落道时的警戒、斜井打运时的警戒，检查车辆连接，材料捆绑情况等。二、运输系统理论计算与规定 1、排矸斜巷排矸斜巷采用JD-4绞车(功率55KW)提升, 其牵引力39200N，21.5mm钢丝绳, 其破断力总和为245500N。排矸斜巷斜坡长度159m,巷道坡度：25下山该绞车提升能力核算：a）根据煤矿安全规程之规定，专为升降物料用的钢丝绳的安全系数不得小于6.5，而进行如下验算：Pmax=Wg(sin+f1cos)+qlg(sin+f2cos)Pmax=70009.8（sin25+0.015cos25）+1.6581599.8（sin25+0.15cos25）=31367N式中：f1矿车运行阻力系数，取0.015f2钢丝绳运行阻力系数，取0.15g重力加速度，取9.8m/s2巷道坡度，为25q钢丝绳质量，为1.658kg/ml提升长度，取159m，Pmax钢丝绳承受的最大静拉力W绳端载荷，一次使用两个1.5吨矿车装矸运输，总重7000 Kg钢丝绳的安全系数：K=Qz/ Pmax =245500/31367=7.86.5式中：Qz钢丝绳破断力总和，Qz =245500N根据煤矿安全规程第四百条的规定，钢丝绳安全系数不得小于6.5，现经验算K=7.8，故钢丝绳的强度满足安全提升的需要。b)电机功率验算N= Pmax V/1000式中：Pmax钢丝绳承受的最大静拉力，Pmax =31367NV钢丝绳提升的最大速度，V=1.476m/s绞车的机械效率，=0.85把上述各值代入式中：N=313671.476/10000.85=39.4经验算，绞车的功率能够满足要求。c)绞车牵引力验算k=F/ Pmax =39200/31367=1.251.2式中：k牵引力系数F绞车的的牵引力，为39200N经验算，绞车的牵引力满足要求。根据上述计算结果，选用JD-4绞车和619-21.5钢丝绳，提升坡度25，可以满足每次提升两个装矸重车总重不超过7000 Kg，从安全系数及牵引能力上均能满足要求。 2、+860水平胶轮车辅助运输大巷工作面施工使用JD-25调度绞车提升该绞车提升能力验算：已知：JD-25调度绞车牵引力F=18000N；钢丝绳为15.5mm，钢丝绳破断力F2=149061N。该巷最大坡度为60，坡长为200米。1、钢丝绳的安全系数：Pmax=Wg(sin+f1cos)+qlg(sin+f2cos)Pmax=140009.8（sin6+0.015cos6）+1.2182009.8（sin6+0.15cos6）=16490N式中：f1矿车运行阻力系数，取0.015f2钢丝绳运行阻力系数，取0.15g重力加速度，取9.8m/s2巷道坡度，为6q钢丝绳质量，为1.218kg/ml提升长度，取200m，Pmax钢丝绳承受的最大静拉力W绳端载荷，一次提升4个1.5吨矿车装矸运输，总重14000 KgK=Qz/ Pmax =149061/16490=9.036.5,故钢丝绳的强度满足安全提升的需要。2、绞车提升能力验算： 18000N16490N。合格该绞车能够满足提升打运要求。三、运输过程安全管理1、材料、设备运输管理规定1）材料运输人员必须熟悉运输线路，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，必须使用好“一坡三挡”设施。2）各类运输人员必须经培训考试合格后，持证上岗，严禁无证上岗。3）运料前，绞车司机及运料负责人要认真检查各部绞车的安全性能完好情况，认真检查斜坡的信号系统等安全设施是否齐全有效、可靠，否则不得开车运料。4）运料时，必须使用专用平板车及材料车，材料、设备要捆绑牢固，结实可靠。5）设备、材料运输时，使用钢丝绳进行有效捆绑加固，捆绑数量不少于2道。严禁超高、超宽、超重、超长运输，若确需“四超”运输时，必须专车专运，专人指挥；运输时要严格执行运输牌板有关管理细则有关规定。6)每次开车前，绞车司机必须详细检查钢丝绳、钩头的完好情况，绞车钢丝绳、护板及绞车的固定情况，检查作业地点的顶帮支护情况，发现问题处理完后再作业，司机要熟悉巷道的坡度、长度及线路情况，放车时不得放飞车、快车，要使用好绞车声光信号，挂钩人员必须按绞车牌板规定的挂车数量挂车，并使用好“一坡三挡”等防跑车装置。花架车，1.5t矿车装载量不得超过1.5t。7）把钩工要严格执行以下规定（1）把钩工要负责检查斜坡挡车设施必须经常处于关闭状态，只有在放车时才准打开，车辆通过后及时关闭。（2）摘挂钩时，必须等车停稳后方可进行，禁止蹬车摘挂钩及车未停稳时摘挂钩。斜巷坡顶马背处，必须将车辆前后利用合格的阻车器阻挡稳固时，才准进行摘挂钩工作。（3）斜巷提放车必须使用保险绳，并必须使用标准插销挂在尾车后部的连接装置上。（4）摘挂钩时，把钩工严禁站在道心内，头部和身体不得伸入两车之间，以防车辆滑动碰伤身体。不得在弯道上摘挂钩，如遇特殊情况需要在弯道上摘挂钩时，摘挂钩人员应站在弯道外侧操作。（5）每次挂钩前，必须认真检查材料、设备等是否捆绑牢固、可靠，重心是否稳定；必须认真检查所挂车辆的连接装置、钩头、保险绳、插销、三环链等是否完好。车辆连接时，使用与车辆配套、合格的连接装置，严禁使用替代物。（6）挂好钩后，把钩工进入信号躲避硐中，向信号工汇报。8）信号工要执行以下规定（1）信号工必须由责任心强具有两年以上把钩工作经验、经过专业安全技术培训考试合格，取得上岗证的人员担任。（2）各信号工和绞车司机开车前必须对所有信号进行检查并作相互联系性试验，确认灵活、可靠正常后方准作业。（3）联系信号为：一声停，二声拉，三声放，四声慢拉，五声慢放，乱点为事故、故障。非紧急情况不得使用紧急停车信号。（4）信号工接到把钩工汇报时，首先再次检查牵引车数、车辆的连接和装载情况，超挂车、车辆连接不良或材料设备装车不牢固不符合规定时都不准发出开车信号。（5）信号发出后，斜坡信号工必须躲避在信号硐中认真观察，倾听运行情况，随时准备发出停车信号，同时，信号工必须负责坡底和坡顶的警戒工作，禁止人员进入提升运输区间。（6）信号工不得擅离职守，不得兼作其他工作，必须精心操作，不得有误。9）材料运输人员必须执行以下规定：（1）绞车运输作业中，必须放好警戒，严禁任何人员在矿车运行线路行走，严禁任何人员扒车、蹬钩，严禁放飞车。（2）弯道运输中，严禁人员走在弯道内侧，以防钢丝绳打伤。（3）装料时，首先将车停稳，打好阻车设施，必须由运输负责人分配好人员，统一指挥，料车不得超宽、超高、超长、超重。物料装好后重心要稳定，并用铁丝、绳索等捆绑牢固，以防物料散落伤人。（4）卸料时，首先将车停稳，打好可靠阻车设施，由运输负责人统一指挥人员，严禁站在车内向外抛卸物料，多人同时卸料时，必须相互照应，互相配合，轮番卸料，严防材料伤及别人。（5）井下装卸设备大件时，由运输负责人统一指挥好人员，采用完好的手拉葫芦固定在吊装锚杆或吊装架上，手拉葫芦下钩与大件连接牢固可靠，之后，全部人员避开大件下方及波及范围，采用手拉葫芦徐徐将大件起吊和下放，确保作业安全。（6）材料运输人员不准到+860水平下部车场接车。（7）人力推车必须执行煤矿安全规程第362条规定。 10）在采区运输巷道运输车辆时，严禁车辆停放在轨道绝缘上方。2、处理材料、设备车辆落道措施1）处理平巷车辆落道（1）发生落道时，现场指挥应根据车辆落道具体情况，装运物料的种类及落道地点巷道情况，具体确定上道方法，可选用手拉葫芦、千斤顶等工具进行上道。（2）处理掉道前，必须认真检查落道区域的顶帮支护及其他安全状况，确认安全时才准作业。（3）上道时，必须由班长做现场指挥，并派有经验的老工人处理，所有人应在安全地点，躲开车辆及材料倾倒伤人的波及范围。（4）绞车司机坚守岗位。刹车车闸要压紧，绞车不得断电，不得摘挂钩，不得用钢丝绳牵引上道。（5）掉道处为平巷或7以下斜巷时，在掉道车下山方向必须设置好牢固可靠的阻车设施。（6）上道作业期间，人员在车辆倾斜一侧操作时，必须在阻车设施掩护下才准作业，严禁冒险作业，同时必须设专人在安全位置警戒，处理掉道车地段严禁其他人员通行。（7）采用单台千斤顶抬起加衬垫的方法进行上道时，要选好支点，每次抬起高度不得超过150mm，抬起后及时用垫木垫稳垫牢，人员严禁将身体任何部位伸入被抬起设备下方，并避开其倾倒波及的范围。（8）如车内材料、设备倾倒、散乱，偏移车辆重心时，必须首先将掉道车前后左右利用方木、板梁等材料支垫稳，并在车辆倾斜一侧打好防倒老汉木后，将车内材料设备卸掉，将空车上道后，重新装车。严禁强行上道。（9）车辆上道后，要重新检查车组各部的连接和装载捆绑情况以及轨道设施有无隐患，发现问题及时处理完毕，清理好现场，将工作人员全部撤出后，确认安全时，方可继续进行运输作业。2）处理斜巷车辆落道（1）发生落道时，现场指挥应根据车辆落道具体情况，装运物料的种类及落道地点巷道情况，具体确定上道方法，可选用手拉葫芦、千斤顶等工具进行上道。（2）处理掉道前，必须认真检查落道区域的顶帮支护及其他安全状况，确认安全时才准作业。（3）上道时，必须由跟班副队长做现场指挥，并派有经验的老工人处理，所有人应在安全地点，躲开车辆及材料倾倒伤人的波及范围。（4）绞车司机坚守岗位。刹车车闸要压紧，绞车不得断电，不得摘挂钩，不得用钢丝绳牵引上道。（5）斜坡坡度在7以上时，必须距车辆0.5m位置处打两根挡车木支柱（木支柱直径不小于180mm，长度应地适宜，前倾顶板700800），顶部刨好100mm深柱窝，底部打到实底，防止跑车，设备车辆倾斜一侧至少设置两根防倒木支柱，以防设备倾倒伤人。（6）上道作业期间，必须设专人在坡底信号硐中设好警戒，处理掉道地段严禁其他人员通行。（7）采用单台千斤顶抬起加衬垫的方法进行上道时，要选好支点，每次抬起高度不得超过150mm，抬起后及时用垫木垫稳垫牢，人员严禁将身体任何部位伸入被抬起设备下方，并避开其倾倒波及的范围。（8）如车内材料、设备倾倒、散乱，偏移车辆重心时，必须首先将掉道车前后左右利用方木、板梁等材料支垫稳，并在下坡方向和车辆倾斜一侧打好防倒木支柱后，人员站在车辆上坡一侧将车内材料设备卸掉，将空车上道后，重新装车。严禁强行上道。（9）车辆上道后，要重新检查车组各部的连接和装载捆绑情况以及轨道设施有无隐患，发现问题及时处理完毕，清理好现场，将工作人员全部撤出后，确认安全时，方可继续进行运输作业。3、人工运料安全措施 1）抬大件时，超过100kg的物件，严禁人员直接用肩扛或肩抬，要采取措施实行吊抬，抬棍和吊绳的承载力必须大于物件重量。2）人工抬扛大件时，要提前将行进线路上的一切障碍（如：水、杂物)排除，并且要捆绑牢固；行走过程中，严防底板滑倒，要有专人检查，确认无危险、无隐患时才准作业。 3）人工抬扛大件时，所有人员要用同肩，要齐心协力，同上肩，同下肩，要有专人发放上下信号。4）抬大件时，要有跟班干部统一指挥，统一协调，严禁有残、有病或无能力的人扛抬大件。5）运输火工材料人员严禁乘坐人车，必须用专用火药、雷管箱将炸药、雷管分别背运，严禁同时背运雷管和炸药。6）运输火工品人员在大巷行走时，必须穿反光背心或衣服，同时必须走人行侧，必须看好来往车辆，注意安全，严禁蹬车、扒车。4、行人安全注意事项1）施工人员上下班行走时，必须结伴行走，严禁单独行动。行走路线为： 地面人车场-西平硐-排矸斜巷上部车场-排矸斜巷-+860水平胶轮车辅助运输大巷-工作面 2）严禁行人蹬乘和跨越输送机，必须按规定走人行过桥。3）人员行走在进风运料巷时，必须严格执行“行车不行人”的规定，当有提放车作业时，行人必须在躲避硐中等候，不得强行通过。4）到达乘人车场时，人员必须按规定在候车硐中等候人车，严禁在大巷和轨道中间候车。5）严禁走大巷和扒乘煤车，严禁蹬、扒、跳车。6）乘人车时，严禁超员乘坐，严禁车内站立、打闹，严禁将身体任何部位伸出车外，严禁携带超长工具乘车。7）其他方面执行运输管理有关规定。附图5-1：运输系统示意图四、运输管理规定1、皮带、溜子司机必须经培训合格持证上岗的人员担任，同时必须严格按设备操作规程进行操作。2、开机前，司机必须检查设备各部件完好状况，检查信号系统是否清晰可靠，检查操作地点及设备周围有无不安全隐患，发现问题，及时处理，确认安全时才准开机。3、开车前，要发出信号，与各岗位工取得联系，听清信号，信号不清不得开机。4、点动开车23次，点试行程不超过0.5m，以示警告，同时检查皮带转向是否正确，松紧是否适度，检查溜子有无绊、卡链现象，经观察无异常后方可启动运输机。5、溜子运行中，发现负荷增大，飘链、卡链、锚链掉道等故障时，必须及时停机处理。6、皮带运行中，发现木头、铁丝网、大块石头炭块、锚杆、钻杆等容易引起事故的杂物时，必须立即停机处理。7、司机应清理机头、机尾附近的浮煤，以免埋压设备发生意外，但禁止在设备运行中，使用手动工具清理滚筒上的积煤。8、设备正常运转中，司机和其他人员严禁站在机头对面，以防伤人。9、停机前，应把设备上的煤开空，保证在空载情况下启动和停止。10、处理设备故障，必须将设备控制开关打到零位并闭锁，同时挂“有人工作，严禁合闸”警示牌，防止发生以外。第六章 通风管理一、通风系统1）进风流：地面西平硐排矸斜巷上口车场排矸斜巷风机风筒工作面2）污风流：工作面+860水平胶轮车辅助运输大巷+860水平胶轮车辅助运输大巷回风措施巷+860水平总回风巷+860水平下组煤总回风巷长峪沟回风斜井地面。附图6-1：+860水平胶轮车辅助运输大巷通风系统示意图二、风量计算：工作面供风的原则：稀释瓦斯，创造良好的劳动环境。1）按瓦斯涌出量计算Q掘=125qCH4K CH4 =1251.21.7=255m3/min；式中：qCH4 掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量，取1.2m3/min；K CH4 掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取 1.7（正常生产条件下，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值）；125 掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超过0.8的换算系数。2）按照二氧化碳涌出量计算Q掘=100qCO2kCO2 =1000.231.2=28m3/min式中：qCO2掘进工作面回风流中最大绝对二氧化碳涌出量，0.23m3/min；KCO2掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；（取1.2）100按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.0的换算系数。3）煤矿安全规程规定每人每分钟供风量不少于4 m3；Q掘 4N=440=160 m3/minN工作面同时工作的最多人数，取40人。根据上述四个风量计算结果，取其中最大值Q掘= 255 m3/min，作为掘进工作面所需风量。4）、按风速进行验算：V= Q掘/（60S掘）255/（6024.24）=0.18 m3/min式中：Q掘 掘进工作面所需的实际需风量，取255m3/min； S掘掘进工作面的最大净断面，取 24.24 m2。0.15V4式中：0.15 掘进中的岩巷允许的最低风速，m/s；S掘掘进工作面巷道的净断面积，m2。4 掘进工作面允许的最高风速，m/s。通过上述验算，说明掘进工作面实际需要风量满足掘进巷道风速要求。5）、局部通风机的选型：Q局= Q掘/（1-L掘/100）=255/(1-1100/1000.013)=298 m3/min式中：Q局局部通风机实际吸风量，m3/min；Q掘掘进工作面实际需风量，255m3/min； 风筒百米漏风率，1.3%；L掘 风筒的长度1100m（掘进巷道的长度和风机到回风口的长度之和）。根据局部通风机实际吸风量的计算结果，考虑到工作面过地质构造时的瓦斯涌出量和巷道的掘进长度，选用230 kw的风机（该风机的额定吸风量648m3/min），配套使用直径800 mm的风筒，该风机能满足工作面安全生产的要求。6）、风机的安装位置和风筒出风口到工作面的距离风机安设在西平硐排矸斜巷联络巷距回风口15m处，本规程规定风筒出口到工作面的最大距离为6m。三、安全监控系统、风机专用移变的出线侧设置分路开管，分路开管的电源侧接风机专用开关，监测分站的电源接在分路开管的非负荷侧，监测分站安设在进风流中。、工作面瓦斯传感器设置：在工作面5m内设瓦斯传感器T1，在工作面回风流中距回风巷口1015m处设瓦斯传感器T2。当掘进巷道长度超过1000m时，在巷道中部设瓦斯传感器T中。、传感器安设位置：传感器应垂直悬挂在风筒的另一侧，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。4、瓦斯传感器报警、断电、复电浓度和断电范围：T1：报警浓度0.8% CH4，断电浓度1.2% CH4，复电浓度0.8% CH4，断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。T2：报警浓度0.8% CH4，断电浓度0.8%CH4，复电浓度0.8% CH4，断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。T中：报警浓度0.8% CH4，断电浓度0.8% CH4，复电浓度0.8% CH4，断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。四、综合防尘、防灭火系统、掘进机必须安装内、外喷雾装置和除尘风机。、在溜煤眼放煤口、工作面溜子头、输送机转载点等各转载点，安设喷雾装置，在掘进巷道皮带机头安装皮带自动喷雾装置。、在掘进工作面50m内安设风流净化水幕1道，在巷道回风流中距巷道回风口50m内安设风流净化器1道。、掘进巷道的防尘供水管路在巷道入口处安设水质过滤器，管路每隔50m设置支管和阀门。5、距掘进工作面60200 m内安设隔爆水棚。6、机电设备硐室、油脂库、材料库以及掘进巷道皮带机头及掘进工作面附近的巷道中，应备有足够的灭火器材（灭火砂箱体积不小于0.2 m3，灭火器2个）。附图6-3：综合防尘、防灭火设施布置图五、通风管理规定1、局部通风机和启动装置必须安设在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。2、局部通风机必须上架（或吊挂），离地高度大于300mm，风机底板必须硬化，风机高压部位有衬垫，不得漏风。3、工作面必须实现“三专两闭锁”，局部通风机供风必须实现“双风机双专供电源”自动切换功能，2台局部通风机要能力相匹配。“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”和“风机自动切换”功能，必须指定专人按周期检查和试验，并有记录。4、局部通风机必须安排专人管理，并实行挂牌管理。5、任何人不得私自停风机，因检修、停电等原因停风时，跟班副队长（班组长、安全员等）必须把所有人员人全部撤到全风压通风地点，在巷道口设置栅栏，禁止人员进入，并及时汇报矿调度和通风调度。6、局部通风机因停电造成停风时，1#、2#风机的开关必须打到“零位”，进行闭锁，并设专人看护。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风及其开关附近10m内风流中的瓦斯深度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。7、局部通风机要做到双专供，风机开关要统一规格型号，严格执行双专供风机的单双日切换运行，每日切换倒机的时间为：07：00-08：30，单日用1#风机，双日用2#风机，切换运行倒机工作由局部通风机使用队组专职电工与瓦斯员共同完成。8、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯深度达到1.2%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度和通风调度。9、任何人不得损坏、断开风筒，乙、丙班由班长负责延接临时风筒，确保风筒到工作面的距离，保证工作面供风量，杜绝无风、微风和瓦斯超限作业。10、风筒吊挂平直，逢环必挂，异径风筒设过渡节，拐弯处设弯头，风筒接头严密不漏，风筒无破口。11、每班由班长负责对瓦斯传感器按标准要求移位、吊挂，并采取保护措施（吊挂在支护完好，无淋水的地点），确保监测有效。12、跟班队干、班组长、电钳工等必须携带便携式甲烷检测报警仪，确保正常使用。13、掘进机上悬挂便携式甲烷监检测报警仪，并确保正常使用。14、对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。15、当工作面过地质构造等需要爆破时，必须执行炮掘安全技术措施。16、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度0.8 %以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。17、检修或搬迁电气设备、电缆和电线前，必须切断电源，检查瓦斯。只有其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，方可进行作业。18、通风设施前后严禁堆放设备、材料和杂物。19、采空区密闭或者盲巷密闭前禁止放置开关、绞车、变压器、盘存电缆等机电设备。20、禁止利用采空区密闭或者盲巷密闭到巷道口空间作为备件、油脂、材料硐室。21、严禁同时打开2道风门，禁止损坏通风设施。22、施工中若发现有瓦斯涌出等异常现象征兆时，必须停止作业，并停电撤人，及时汇报矿调度，在未经许可之前，禁止进入工作面。23、工作面开口时，风机开单级，根据工作面掘进长度和瓦斯涌出量再由通风科下达通知书增开双级。24、工作面进行爆破作业时，另行编制安全技术措施。第七章 机电管理一、设备配备及布置表7-1 设备配备表序号名 称规 格 型 号设备功率数量备注1掘进机EBZ-260350KW12掘进机后配套EBZ-26011KW3除尘风机Z2JC-II-A11KW14胶带输送机SJ-80255KW35胶带输送机SJ-8055KW16锚杆机MQT-1304按需配置7风 钻YT-284备用2台8涨紧绞车DQBLOSN7.5KW4与胶带输送机配套使用9馈电开关KBZ400/1140(660)410组合开关QJZ-280/114（660）ssssssssssssss111磁力启动器QBZ200512磁力启动器QBZ1201按需配置13磁力启动器QBZ80 N12按需配置14磁力启动器QBZ30 3按需配置15局部通风机FBDN-6.5/230230KW216调度绞车DJ-2525KW7按需配置17调度绞车DJ-11.411.4KW118喷浆机PZ-5B5.5KW119照明综保ZXZ844KW220探水钻机ZYJ-400/20015KW1附图7-1：设备布置示意图二、供电系统附图7-2：+860水平胶轮车辅助运输大巷供电系统图三、供、排水与压风系统1、供水地面高山水池-西平硐-排矸斜巷-+860水平胶轮车辅助运输巷-工作面 。 2、排水系统 工作面-+860水平二采区胶轮车辅助运输巷水仓-排矸斜巷-西平硐-地面污水厂。 3、供排水规定供排水管路要保证畅通无阻，无漏水、堵塞现象，并保证管内清洁无杂物。4、压风系统地面压风机房-西平硐-排矸斜巷-+860水平胶轮车辅助运输巷-工作面 。四、机电管理规定1、各类机电设备要保证完好，消灭失爆，严格执行集团公司和矿有关机电设备管理的规定和煤矿安全规程中有关规定。2、机电设备必须定期检修，保养维护，确保机电设备正常运行，各开关必须保护齐全，严禁甩开保护使用，各保护必须按规定整定。3、各工种司机必须懂得所使用设备的原理、结构、性能，应会正确操作，能排除常见故障，且必须持证上岗，必须按机电设备操作规程操作。4、设备管理实行包机制挂牌管理，责任到人。5、要按标准吊挂整齐，符合机电质量标准化规定。6、电气设备检查检修前，必须先进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度符合规定时，方可进行作业。电工严禁带电作业，必须持证上岗，严格按照停电、验电、放电的顺序执行。拆接线路要将上一级总开关打到零位并进行闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”警告牌或设专人看护，严格执行“谁停电，谁送电”的原则。7、电气人员必须严格遵守煤矿安全规程第444、445、446、447、448、451、452、467、468、469、490条有关操作的规定并严格执行，严禁带电搬迁电气设备。8、伸缩延长皮带的距离可根据实际情况由当班班长决定，一般612m为宜，更换储存伸缩皮带一般50100m为宜。伸缩延长皮带时，由跟班队长统一安排，不得蛮干。 9、伸缩皮带的方法：当掘进到一定距离后，需要延伸皮带时，采用掘进机进行牵引，牵引时用不小于直径15.5mm的双股钢丝绳套住机尾滑轮，钢丝绳与机组连接可用SWG-40T刮板输送机的“U”型环代替或者采用直径18mm钢丝绳卡子固定三道进行拉移，当拉移延伸皮带完毕后，松开卡子方可进行下一步工作。10、皮带铺设要求平、直、稳，各部件螺丝紧固可靠，托辊齐全并进行试运转，同步投入使用。 11、各机电设备要实行“包机”四检制度。 班检：主要进行检查油温、截齿、电缆线、综保以及螺丝紧固等，并进行试运转，确认无问题方可开工。 日检：主要进行检查润滑系统、照明系统、风电闭锁，搞好圆班注油工作。 旬检：针对一旬以来机电方面存在的问题及矿有关单位检查出现的问题，对各系统电气方面进行维修、维护工作。 月检：对各设备进行全面检查，搞好清理油污，更换油脂等。第八章 劳动组织一、劳动组织图表班次人数工种 甲乙丙圆班班组长2226掘进机司机2226皮带司机55515支护工66618勤杂工2226检修工62210电钳工4228验收员1113爆破员2226送饭工2226队干部2226合 计34282890说明：采用“三八”制作业，综掘每循环进刀1次，每次截深1.6m，循环进度1.6m，每班掘进工作面完成1个循环组织，进度1.6m。圆班掘进工作面共完成3个循环，进度4.8m；喷浆工作由专业喷浆队施工，滞后工作面80-150m进行，早班打运，中夜班喷浆。三、交接班 1、各跟班队长、班长必须严格按照岗位责任制井下交接班，以避免各种事故的发生，并做好台帐、记录，做到有帐可查。井下交接班时间按作业规程规定执行。2、跟班队长、班（组）长要提前十分钟到岗，各工种岗位人员应在生产现场交接班，交接班方式执行现场手拉手、口对口的交接。严禁在半路途中或采用其它方式交接班。3、各岗位交接人员必须当面将本班工作情况及存在问题向下一班人员交待清楚。4、接班人根据交班人交代的情况，在开始工作以前，必须先把工作地点存在的不安全隐患进行全方位检查安排并处理完，做到确保安全的前提下再进行生产。5、交接班台账由跟班队长在汇总各岗位交接情况后填写，两班跟班队长确认后签字。6、交接班内容：本班生产情况和任务完成情况；仪表、设备运行和使用情况；不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况；机电设备、辅助工具数量及缺损情况；工艺指标执行情况和为下一班的准备工作；材料使用和产品质量情况及存在的问题；上级指示、要求和注意事项；工作面顶板及支护情况；岗位设备整洁和区域卫生情况；“一通三防”，防治水工作情况。 7、接班后，发现上班遗留问题，追查不清时，一概属本班问题，责任不上推，由本班负责。8、由于交接班制度执行不到造成对安全生产的影响，两班跟班队长、班长及相关岗位交接人员同时进行考核。四、主要技术经济指标表表8-3 主要经济技术指标表序 号项 目单 位数 量备 注1剩余掘进工程量m5932巷道掘进断面31.981-1断面3巷道掘进断面27.492-2断面4循环进尺m1.65日循环数个/日36日进尺m4.8支护间距m0.8日出勤工/日77包括地面勤杂人员出勤率%85效率m/工0.063钢带消耗量根/m根据工作面实际打设锚索消耗量根/m0.6252-2断面锚杆消耗量根/m20.92-2断面坑木消耗量m3/m0.5根据工作面实际打设砼消耗量m3/m7.871-1断面油脂消耗量kg/m3截齿消耗量个/m0.2钢筋网15.12-2 断面 第九章 质量标准化一、线性质量标准化 1、掘进期间，风筒布置在巷道前进方向左侧；信号线、动力电缆、监控线、通讯线布置在巷道前进方向右侧；静压水管、高压风管布置在巷道前进方向右侧，顶板下200mm为通讯线，间距各为100mm依次布置监控线、信号线、动力电缆，距巷道底板1200mm为排水管，在排水管上方300mm为压风管，压风管上方300mm为压水管。2、信号线与动力电缆同侧吊挂顺序从上到下为：电话线吊在第一个电缆钩上，信号线吊在第二个电缆钩上，监控线吊在第三个钩，然后依次是高压电缆、低压电缆，高低压电缆的间距应在100mm，同等级电压电缆之间的距离应50mm。3、各种缆线吊挂标准具体如下：电缆吊挂必须用白色绝缘反光高强度可拆卸式塑料电缆钩进行吊挂，电缆钩用专用卡具吊挂在顶板或巷道壁的专用电缆吊挂锚杆上，严禁用铁丝吊挂；电缆钩必须排列整齐，合理布置，成一条直线，电缆钩间距1m，巷道坡度起伏变化较大时地点，应顺巷道顶部或巷道壁顺拉钢丝绳，电缆钩进行吊挂，钢丝绳固定点3m，防止电缆下垂；电缆吊挂高度不低于1500mm，并保证最下面的一根电缆与底板平行；电缆必须悬挂整齐，不交叉、不缠绕、不落地、有适当的松弛度，必须保证一勾一线，所有拐弯处、交叉口、皮带头、溜子头等处的电缆要自然过渡，合理布置，不得任意拉拽或用铁丝捆绑、吊挂；所有接线盒、联接器的额定电压应与电缆使用电压相符，所有接线盒必须独立吊挂，严禁用电缆拖拽，有淋水的地方必须用防水材料严密遮盖。 4、风水管的吊挂必须平直、无起伏，最下面的一根排水管距底板不低于1200mm；风水管必须用镀锌扁铁弯角、调节连片、“抱箍”、9.3mm钢丝绳吊挂在顶板专用起吊锚杆上，吊挂间距5m，管路与管路之间的吊挂的吊挂必须使用“S”钩，严禁使用铁丝吊挂或吊挂在铁丝网上；管路同一位置的“S”钩必须在一条直线上，开口处必须架设龙门架，严禁用软管连接，不适宜在两帮吊挂时，必须用专用锚杆、托架吊挂在顶板上；为保证管路吊挂牢固，三趟管路之间每隔20m加一组扁铁“抱箍”、连片。5、管线吊挂整齐，电缆如同侧悬挂时按通讯、监测、信号、高压