土地综合整治项目施工组织设计

目录第一章 整体方案评价与施工组织设计综述1.1 编制依据1.2 编制原则1.3 编制内容1.4项目成果目标第二章 工程概述2.1工程概况2.2施工内容及技术要求 2.3交通情况及技术特点第三章 施工方案及技术措施3.1 建立健全施工组织机构3.2 加强项目部人力资源配备3.3 优化施工技术方案3.4 保证主要施工设备投入3.5制定施工组织计划3.6 严格进行质量控制3.7 加强档案管理3.8 确保安全文明施工3.9主要技术措施及施工方法3.10施工总平面布置3.11在施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备第四章 质量目标、质量管理体系与质量保证措施4.1 质量方针、质量目标4.2质量管理体系4.3 质量管理措施第五章 安全管理体系与保证措施5.1 安全生产管理5.2 施工安全防护第六章 安全文明施工和环境保护措施6.1 组织与制度建设6.2 保证措施第七章 工期保证措施与施工网络计划图7.1 编制依据7.2 编制原则7.3 施工进度计划7.4进度保证措施第八章 资源配置计划8.1主要施工机械、设备配置8.2劳动力配置第九章 季节施工措施9.1冬季施工技术组织措施9.2雨季施工9.3节假日及农忙季节第十章 成品保护措施10.1成品保护重要性10.2成品保护方法10.3成品保护职责施工组织设计第一章 整体方案评价与施工组织设计综述1.1 编制依据1.1.1现行国家及行业技术规范、规程、标准。规范和标准：1. 地基与基础工程施工及验收规范2. 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥3. 热轧钢筋4. 砼质量控制标准5. 砌体工程施工及验收规范6. 预制砼构件质量检验评定标准7. 建筑工程质量检验评定标准8. 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法9. 普通混凝土用砂量标准及检验收方法10. 普通混凝土配合比设计技术规定11. 砼拌和用水标准12. 钢筋焊接及验收规范13. 建设项目环境保护设计规定国家计委、国务院环境保护委员会令14. 其它有关国家、部（省）颁标准、规范、规程1.1.2 （1）、“沂源县牛郎织女景区土地综合整治项目农用地整治工程施工 ”工程图纸；（2）、“沂源县牛郎织女景区土地综合整治项目农用地整治工程施工 ”招标文件。1.1.3我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。1.2 编制原则1.2.1 安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则下确定施工方案。在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。1.2.2 优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，严格贯彻执行ISO9001质量标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，在确保质量的前提下控制成本核算，降低工程造价。1.2.3 方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对本合同段重点工程的关键工序进行多种施工方案的综合比选，择优选用最佳方案。1.2.4 确保工期的原则根据发包方对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工进度计划，合理安排进度，严密网络控制，搞好工序衔接，严格进度监控，确保实现工期目标，满足发包方的要求。1.2.5 科学配置的原则根据本合同的工程量及各项管理目标的要求，施工组织设计科学配置，选派有丰富施工经验的管理人员、专业化施工队伍承担施工；投入先进高效的机械设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用；选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。1.2.6 合理布局的原则根据本合同工程的任务量和管理目标的要求以及地形地貌的特征，在临时设施施工准备上，特别是对水、电、道路及各种场地的设置，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。1.3 编制内容我公司在仔细研究了招标文件、施工设计图纸及技术要求后，经过勘察现场，明确了指导思想，编制了施工组织设计，分别阐述了整体方案评价与施工组织设计综述、工程概况、主要施工技术措施、施工平面布置、主要施工方案方法、质量目标和质量保证措施、水电计划用量、现场文明施工、劳动力安排保证措施、施工机械设备型号及数量、夜间和冬雨季、节假日及农忙季节的施工措施、工期保证、安全保证措施、拟采用的新技术、新材料和新的施工工艺、可降低工程造价、提高工程质量、缩短建设工期的切实可行的合理化建议、环保等措施。具体内容及措施在本文后面进行详述。1.4项目成果目标项目经理部响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：1.4.1 质量目标：符合国家土地开发整理标准、项目规划设计和施工设计的建设标准以及相关的质量验收规范标准，并一次性验收合格。1.4.2 工期目标：根据合同文件工期要求，项目部保证2012年12月30日完成所有项目。1.4.3 安全文明施工及环境保护目标：严格按照招标文件安全文明施工及环境保护要求完成。55 / 55文档可自由编辑打印第二章 工程概述2.1工程概况沂源县牛郎织女景区土地综合整治项目农用地整治工程施工由沂源县国土资源局批准实施。具体项目特征如下：1、工程名称：沂源县牛郎织女景区土地综合整治项目农用地整治工程施工 第九标段；2、工程地点：沂源县双泉、河西、燕崖村片区；2.2施工内容及技术要求：1、图纸设计范围内田间道、生产路、防护林等工程项目，以及达到建设单位设计要求的所有内容。2、施工内容：燕崖镇双泉、河西、燕崖村的一级田间道、二级田间道、生产道一级防护林工程。3、主要工程工程量：内容单位工程量区域道路名称一级田间道米4832.00双泉、河西及燕崖村一级田间道2、二级田间道15、二级田间道27、二级田间道43、二级田间道36、二级田间道37、生产路14、45、46、47、22、23、24、44二级田间道米7419.14生产路米5039.59防护林株11262.00 。2.3交通情况及工程特点：1、 本工程所在地处燕崖镇双泉、河西、燕崖村，主要为田间道路及生产道路，交通运输条件差，道路多为山路，崎岖陡峭而且狭窄。这为材料及机械运输带来很大难度。料场位置狭小甚至没料场安置的场地，更为施工带来了困难。2、 道路两侧多为大樱桃、苹果等经济作物，地上附属物复杂。第三章 施工方案及技术措施为保证优质高效地完成本项目，我公司拟采取以下措施：3.1 建立健全施工组织机构为了保质、保量、按期完成施工任务，我公司将根据投标文件要求及本工程的实际情况，抽调全公司管理和技术等各方面的业务骨干成立项目经理部。项目部下设工程科、质检科、试验室、物资设备科、安全科、财务科、办公室及下属各作业队等机构，并根据工程需要成立项目部质量管理领导小组、安全管理领导小组、创建文明工地领导小组，并制订相应的规章制度和奖罚措施。 3.1.1 项目经理负责整个合同段工程的组织及管理工作，负责各科室、工段的工作协调、生产调度和进度计划的落实，审批和组织实施施工方案，审批材料计划，主持召开生产调度会及协调会，检查、监督各部门工作情况，制订和完善规章制度，制订各部门职责及管理办法，协调和处理内外关系，有效控制资金使用等。从宏观上对该合同工程实施全面、全过程监督、组织和管理。3.1.2项目副经理按照职能分工，协助经理搞好项目部各项工作和处理好各方关系，促进施工进度，抓好施工质量，确保安全生产。完成经理交办的一切事务。3.1.3 技术负责人负责整个工程的技术交底，负责制订该合同工程的施工方法及技术和质量保证措施，负责制订可行的施工进度计划并随时调整，指导技术、试验、质检及各工段总的技术及质量工作，监督检查各部门技术方案的落实情况，审批各分部分项工程施工方案和措施，主持召开技术研讨会，监督检查各职能部门质保资料的填报、整理及归档工作，参加单元工程、分部分项工程及竣工工程验收，主持竣工资料的编制和完工总结等，协助项目经理做好工程全过程的技术指导及管理工作。3.1.4 工程科负责各分部分项工程施工方案的编制及监督实施，协助技术负责人做好全员的技术交底工作，负责整个合同段施工测量放样工作，负责解决和协调各工段技术问题，负责技术指导、技术管理、计划统计、计量支付工作。3.1.5质检科负责该合同工程的全过程、全工序的质量检查及质量控制实施，负责编制各分部分项工程、单元工程的质量控制措施及方法，负责工序施工过程中自检的指导及监督工作，工序完工后对工序进行专职检查，负责填报所有质检资料，负责收集各种材料及设备的质量证明文件及产品合格资料，协助技术负责人做好各方面的质量预防、控制、检查工作。3.1.6办公室负责工地后勤工作，负责处理日常事物及文件收发和打印工作，负责接待外来人员及工程宣传工作，负责办公品及项目部生活用品的管理及发放工作，负责文明施工及环境保护的检查及落实工作，协助项目经理处理日常工作中遇到的其他事项。3.1.7 试验室负责对外试验项目的取样送检工作；负责场内各试验项目的试验及检测工作；负责所有内外试验及检测项目的资料整理、收集、管理。3.1.8 物资设备科负责项目部物资设备采购与使用制度的制定；负责按质量要求采购工程所需的各种材料及物资，保管、贮存好所有材料和物资；负责收取材料及物资的各种证明资料，做好材料的入库验收和出库手续等工作；负责进场设备的调遣、使用、维护、保养，保证设备完好率。3.1.9 财务科负责该合同段资金的控制及管理，负责制订资金使用计划，按国家财务规定进行财务管理、财务核算、财务统计；负责项目成本预测算及核算；负责工程结算及决算；负责计量支付，负责监督项目资金的使用等。3.1.10 安全保卫科负责施工期间全线的施工安全检查、安全生产预防措施的制订及监督；负责制订安全操作规程；负责沿线的日常保卫工作，协助项目经理做好安全教育、安全宣传和定期组织召开安全生产协调会，做好各部门安全员的业务指导及监督工作。3.1.11各作业队、各工段在项目部经理及各职能部门的领导下，负责各自职责范围内的工作，全面抓好和落实质量目标、安全目标、工期目标、文明施工及环境保护目标，确保各部位、各工序按规定及规范操作实施。做好所属各作业队或作业组的控制、监督及管理工作。项目部组织机构图办公室程项目经理部项目经理项目技术负责人项目副经理财务科物资设备科工程科质检科试验室安全保卫科其他项目施工队 搅拌站施工队临时工程施工队机械施工队 零星工程施工队设备施工队路面施工队挡土墙施工队3.2 加强项目部人力资源配备发挥我公司专业技术人员齐全的优势，选派各专业人员，抽调具有同类型工程施工管理和施工作业经验的人员，发挥他们的潜能和特长，为完成本工程提供可靠的保证。本工程配高级工程师1名、工程师4人，助工及技术员4人，高级技术工人不少于30名，施工工人100多人并根据总工期安排，为了确保本工程的施工进度满足业主的要求，我们将加强内部管理力度，做到协调有力，政令畅通、落实责任，分解到人。制定措施确保农忙、节假日施工力量的稳定，使施工进度处于受控状态3.3 优化施工技术方案施工中的所有施工方案、技术措施都要事先经过周密研究，充分发挥我公司技术人员的集体智慧。重点、关健部位的技术方案，及时向设计专家以及行业内的老专家咨询，听取他们的意见，编制施工作业指导书，经项目技术负责人审批、报监理工程师批准后发放到各相关部门和作业组，同时逐层进行技术交底，加大现场监督，以确保各施工部位的施工质量。3.4 保证主要施工设备投入为确保工程实施，我公司将投入主要施工设备有：挖掘机3台、推土机2台、铲车6台、自卸汽车20辆、砂浆搅拌机4台、砼搅拌机4台以满足施工进度对设备的要求。本工程拟投入的主要施工设备详见资源配备计划：本工程拟投入的主要施工设备表。3.5制定施工组织计划3.5.1按合同条款规定，编报各项实施性的施工组织计划。其内容包括详细的施工组织、现场布置、施工方案、工程进度计划、资源（劳动力、机械设备、原材料）供应计划、资金流量计划、技术组织措施计划以及说明书等等，经监理工程师批准后实施。3.5.2工程进度计划的编制采用关键线路法。所提交的进度计划网络图、进度计划横道图中的一切主要活动与工程量清单中的项目一致。月度的任务（工程量和价值）资源需求及累计进度标注清楚。3.5.3工程实施过程中，根据总体计划和监理工程师的指示与要求，及时提交月度施工计划，经监理工程师批准后执行。如果这些计划引起总体计划的必要调整和变动时，连同修订的总体计划一并提交。修订的总体计划保证合同规定的总工期不变。3.5.4提供的工程进度现金流量表分别注明每次预计支付的合计总数。3.5.5分部工程和分项工程施工计划根据总体施工计划，制定各分部工程的施工计划和某些分项工程的施工计划，并在该分部工程和分项工程开工前7天报请监理工程师批准。在施工过程中严格执行监理工程师批准的施工计划，若发现需要调整或修改时，再次报请监理工程师批准。3.6 严格进行质量控制3.6.1开工前，按本工程施工质量检验评定标准的规定，并结合工程特点进行单位、分部、分项、单元工程划分，经监理工程师和质检站批准后执行。3.6.2按有关规定，随时将材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师。采用质量动态管理方法，随时将检测结果、取样地点、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果及合格与否的评定意见输入计算机，建立工程质量数据库。3.6.3当监理工程师提出要求后，在7天内提供有关工程的书面施工方法和说明及特殊工程施工工艺图。3.7 加强档案管理加强档案管理，提高施工管理水平，提供给监理人的所有图纸、文件、影像资料除纸介质外均附有数字化电子文件，工地配备计算机3台，可实现与参建各单位的计算机联网。配备摄像机、数码照相机等，完整记录从工程施工开始至完工验收的全过程，内容包括科技档案、工程质量控制、计量与支付、合同管理、财务管理等。严格按档案管理要求进行档案资料的整理，努力实行档案管理的现代化、规范化。3.8 确保安全文明施工成立以项目经理为首的创文明建设工地领导小组和安全生产小组。制定“文明工地建设规划”及“安全管理手册”加大硬件投入，配备经验丰富的专职安全员加强检查督促管理，确保生产安全和促进现场文明施工。3.9主要技术措施及施工方法：3.9.1土石方工程(一)、工作内容本工程土石方工程包括：原有路基的土石方、保证田间道路宽度两侧土石方、以及挡土墙土石方等。(二)、机械设备选型根据开挖区地形地质及施工强度情况，土方开挖挖装设备宜选择运转灵活、挖装效率高、斗容量适中即容量为1.0M3以内的220液压挖掘机（反铲），运输设备选择载重吨位8T左右的自卸汽车，开挖土层较薄地段选用74KW推土机辅助集料。(三)、土方挖运施工（1）开挖施工顺序土方开挖首先对施工沿线进行测量放样，将各桩号位置和控制点在地面准确定位并做好点位桩。分别从各个作业面同时开挖。施工顺序为：布设施工控制网施工前地形测量和放样分坡段人工配合机械清理机械推、挖、装运至设计高程以上20cm人工开挖设计坡面以上20cm厚保护层机械配合出渣修整平台成型后的地形测量。（2）开挖出渣施工方法一般情况下，开挖采用自上而下的立面开采方式，根据对现场原始地形的测量及设计坡度，计算开挖层及开挖量，视开挖层厚及开挖量的大小，在适当的部位建立工作台，并修通出渣道路。粗挖部分采用1m3左右的反铲挖土配装8T自卸汽车运输出渣，渣料运至指定的料场。料场采用74KW的推土机平整，且弃渣料的堆高控制在1.0-2.0之间。保护层开挖或机械挖不到的部位，因开挖断面较小，均采用人工开挖，集料后用挖掘机装料，配8T自卸车运至弃料场。（3）开挖出渣进度计划、强度及设备配置根据招标文件资料及本工程安排，在正常生产情况下，配置1M3反铲2台、8T自卸汽车8辆、推土机2台，能够同时满足开挖及出渣施工强度要求。（4）技术要求a、开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。b、开挖过程中设置好临时纵横向排水沟，作好坡面施工区的排水工作，确保坡面不被雨水冲刷及浸泡。c、对已完成的清基面及时清理并报监理进行查验，若监理确认有不良地质段无法满足设计要求时，则根据监理要求进行处理。d、施工基面经监理验收合格后，立即进行下道工序，以免对基面产生扰动。e、加强施工机械维修保养，认真作好雨季防汛工作，确保设备完好，保证施工进度要求的使用率。(四)、土方填筑施工由于本工程都在农田两侧，经济型树居多，路基不符合设计宽度的位置要进行开挖，开挖后先砌筑挡土墙，当涂墙完成经验收合格后，进行坝坡、坝顶土方翻压回填压实施工及路床压实。（1）填筑施工顺序施工测量放样-清除表层杂物原土压实-填筑土料分层铺平、撒水、碾压修坡成型。（2）填筑、压实施工方法a、对所需填筑基面或接触面的杂物、垃圾进行清除，以确保填土固结。b、填筑前，选取典型坡面进行现场生产性试验，以便取得最终的施工参数，对铺料方式、铺料层厚、碾压机具类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验结果。包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况。如发现疏松层，结合不良等情况，则分析原因，提出改善措施。c、根据现场生产性试验，并报监理批准后的最终施工参数，填筑从底层开始，逐层进料，下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格并报请监理批准后才能继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良现象。d、在结合的面上，配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。采用刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实，并根据天气变化和设计要求或监理人的指示调整。e、填筑料运输采用8T自卸汽车，将经过复核论证且物理力学特性符合填料要求的土料运至填筑地点。f、由于本次填筑是对部分开挖部分的回填，填筑料选用挖方土料，一般情况下压实土料为砂壤土和粉质粘土，碾压设备主要选用振动碾压机，履带式拖拉机配合施工，边角地带采用汽夯夯实。g、填筑压实，遵循先轻后重，先稳后振、先底后高、先慢后快以及夯迹重叠的原则施工。土方填筑施工工艺如图。 土方填筑施工工艺框图清 理 场 地结 束边 坡 防 护边 坡 整 修边 坡 碾 压分 层 检 测 实 验水 平 分 层 填 筑分 层 检 测 实 验基 底 检 测基底清理、清淤、换填、翻挖、碾压等排 水 疏 干测 量 放 线制 定 填 筑 方 案施 工 准 备3.9.2田间道路A、 测量放样根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用全站仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20米，曲线段为10米设一个。依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。B、 路基挖方根据标段挖方量，选择弃土场地进行余土外运。察看运输道路情况，修筑施工便道并进行修整。土方段路床位置处进行土壤的液、朔限指数和天然密实度及最佳含水量等试验。同时将试验结果报监理工程师。C、 路基清理施工前用推土机将地表土、树根、腐植土等推到两边堆放，推至硬质土层为准，深度及范围由现场监理工程师确定，晾晒一段时间后用振动式压路机进行填前碾压。对于路基范围内沟塘，填土前先排水，用20公分片石挤淤法，并晾晒一段时间后采用轻型压路机碾压。最后分层填土，重点碾压。路基所有废弃土回填至平整后的田块内。D、 路基土方压实本工程填方压实根据设计要求采用打夯机进行夯实，打夯时要求保证不出现漏夯现象。E、 铺设路面泥结碎石层、碾压在完成路基处理并经监理工程师检查合格后，进行水泥稳定碎石层的施工。1. 施工准备：1）开工前对水泥稳定碎石有关的原材进行试验，（试验结果应符合设计、规范要求）并报送监理审查。其中包括水泥的复试，石料的筛分、压碎值试验以及标准击实、配合比实验。2）依据水泥稳定碎石的颗粒组成范围对粒料拌合机进行调试，使拌合后的混合料筛分符合水泥稳定碎石的颗粒组成范围的要求。然后根据每盘石料重量调试水泥的用量，依据加水泥后每盘混合料的总重量调试应加水量（由于水泥稳定碎石的施工在炎热的夏季故把含水量调试到略大于最佳含水量1%）。3）测量人员施放中线及边线，并用白灰打出中线及边线。根据摊铺机铺设宽度打出每幅摊铺边线。4）在道路中线及边线位置做成向外，宽50cm高度和水泥稳定碎石压实厚度相同的土模做支撑。土模用振动火力夯进行密实，密实后用人工进行修整使土模内侧与路面垂直。5）准备下承层：在摊铺水泥稳定碎石前先清理下承层上的杂物，然后进行洒水使下承层表面湿润，但不能过分潮湿造成路面湿滑。6）根据摊铺机性能摊铺。滩铺宽度为8m。7）高程采用挂基准绳法控制。每十米钉一个钢钎，然后测量人员按设计高程加虚铺量再加10cm给平，挂基准绳。挂基准绳时必须用紧绳器将钢丝绳拉紧，避免基准绳下垂。2、水泥稳定碎石施工：1）拌和与运输：采用500t/h拌和机拌和，用15t运行车进行运输，根据现场情况和运距（最大运距1.5km）我公司拟投入15部运行车辆，施工中根据实际情况进行加减车辆。2）摊铺：摊铺机的摊铺速度控制在24m/分钟，摊铺厚度控制在24cm。摊铺机按24cm摊铺厚度就位，摊铺开始后立即用水准仪检测高程，用3m直尺检测平整度，合格后可进行大面积摊铺否则从新调机至合格为止。摊铺过成中，测量及检验人员每隔510m检验高程和平整度，保证摊铺机始终在高程和平整度合格的状态下摊铺。在摊铺机后面设专人及时铲除粗级料“窝”补以新的集料。3）碾压：用双钢轮振动压路机紧跟混合料摊铺面进行微振碾压两遍，用单钢轮压路机强振碾压四遍，然后用三钢轮碾压两遍。此时试验人员立即进行压实度试验，压实度合格后立即用胶轮压路机进行收面碾压，如不合格应继续碾压直至合格为止并记录碾压遍数。胶轮压路机在碾压过程中质检人员用3m直尺检测平整度，平整度不合格之处用胶轮压路机继续进行碾压直至合格为止。拌和摊铺碾压必须在水泥初凝前完成。碾压应由路肩向路中全宽进行碾压，振动压路机错1/2轴碾压，三轮压路机错1/3轴碾压。碾压速度控制在1.51.7Km/h。压实步骤如下表 ：碾压阶段 机械名称 型号 遍数 速度km/h 静压 振动初压 胶轮碾 20 t 1 1.5 1 复压 九井振碾 英175 2 1.5 2终压 三轮碾 18 t 3 2.0 3 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。在碾压过程中表面保持潮湿，如有风干现象，则及时补水水泥浆，使其表面潮湿，严禁泼水和洒水，以免冲掉水泥浆。碾压作业段为50m，如有摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除、整平。同时快速检测压实度，压实度不足尽快补压。4）横缝的处理：a、摊铺过程中中间不中断，如故中断2小时以上，则设置横向施工接缝，摊铺机驶离混合料末端。人工将端部切齐，紧靠放置两根与压实厚度相同的方木，外侧用碎石回填2-3m挡住方木，并将混合料压实。重新接摊铺混合料时，除去方木和碎石并清理干净，继续摊铺，如果未按上法处理，则将未压实的混合料铲除，将压实质量符合要求的末端切立茬后继续摊铺，接茬第二天继续摊铺在立茬表面图涂一层水泥浆以利结合，上下层接茬不在同一位置，相错不小于1m。纵向接缝：在前一幅摊铺时，在靠近中央的一侧用方木做支撑，在下一幅的摊铺之前拆除方木，洒水泥浆结合。b、如果中断2小时以上，将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将压实且高程、平整度符合要求的末端挖成垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。3、养生1）每一段施工完毕后立即进行养生，养生采用土工布覆盖并洒水养生，养生期为7天。2)养生期间除洒水车以外禁止重型车辆通行。其它车辆的车速不能超过30Km/h。安全和文明施工： 施工前提前对机械进行检修，保证机械不带故障作业，尤其是机械的制动转向系统，不能心存侥幸。在机械作业施工时，应该有专人指挥，尤其靠近外侧边缘和倒车时，应该减速并听从指挥。施工前组织对现场施工人员进行安全教育，远离机械，对大的石头块和土块集中由机械清运，不能顺边坡滚下，以免出现意外。F、铺设混凝土路面施工工序为：(1)选择拌和场地；(2)备料和混合料配比调整；(3)测量放样；(4)基层检验和整修；(5)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(6)拌和混凝土；(7)运输混凝土；(8)摊铺混凝土；(9)振捣混凝土；(10)提浆、刮平；(11)铺放过滤布与气垫薄膜吸垫；(12)真空处理；(13)机械抹平；(14)机械抹光；(15)表面制毛；(16)机械锯缝；(17)拆模；(18)填缝；(19)养护；(20)开放交通。一、施工准备工作施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。（一）选择混凝土拌和场地根据施工路线的长短和所采用的运输运工具，混凝土可集中在一个场地拌制，也可以在沿线选择几个场地，随工程进展情况迁移。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。（二）材料准备及其性能检验 根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，应提前12d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另先料或采取有效的补救措施。已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。为节省时间，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。（三）混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。（1）和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。（2）强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。（四）基层检验与整修1基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层。要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。2测理放样测理放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度34m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。二、混凝土的拌和与运输（一）混凝土拌和混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置，同时，施工工地宜有血备用的搅拌机和发电机组。拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，有困难时，最低限度也要采用集料箱加地磅的计量方法 ，而体积计量法难于达到计量准确的要求，应停止使用。采用自动计量设备时，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土拌合物最短搅拌时间搅 拌 机 容 量转速（转/min）搅 拌 时 间 （s）低流动性混凝土干硬性混凝土自由式400L18105120800L14165210强制式375L38901001500L20180240（二）混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温（）允许最长时间（h）施工气温（）允许最长时间（h）5122030110201.5 30350.75三、摊铺与振捣（一）摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。（二）振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于 0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75 100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，其构造见图83。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。（一）配套机具混凝土路面施工，一般以每一块件为单位，进行浇注摊铺、振动刮平、真空处理、机械抹光与制毛（压纹）4个主要工序的连续流水作业。每一工序周期约为25min，每班可完成18块左右，每一块件的全部操作时间约100min。以每班浇注4 m宽、100120m长路面为例，每一块件为4m5m18cm共1525块，总混凝土量为420500m3，则需配套机械为：400L混凝土搅拌机 3台（包括备用1台）人工小翻斗车 1台（供搅拌上料用）1t机动翻斗车10如（包括备用2台）插入式振捣器3台（备用棒头3根）平板振捣器3台（备用1台）3.75 m振动梁2台切缝机2台专用真空泵2台气垫薄膜吸垫（3.5m5m）4张真空混凝土试模1套抹光机3台（包括备用1台）制毛机（压纹机）1台四、表面整修和防滑处理（一）表面整修1混凝土面板整修。（1）机械抹光，圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。实践证明，粗体是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。（2）精抹。精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。（3）制毛。制毛是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定影响。制毛一般采用压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.61.0mm），比较美观。但纹理深浅均匀性很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹时间应长些，而吸垫中央部分真空度大，脱水多，所以压纹时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的办法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面上很容易形成不平整的一条鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层12mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度会有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。2普通混凝土面板整修应用大木抹多次抹面至表面无泌水为止。注：吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m 直尺检查平整度。抹面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）。五、接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。（一）纵缝小型机具施工时，按一个车道的宽度（3.754.5m）一次施工，纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。但在道口等特殊部位，一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4.5m，这就需要设纵向缩（假）缝。纵向假缝一般亦应设置拉杆。缝纵拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。并应避免将脱模剂（如沥青等）涂洒在拉杆上。纵向施工缝拉杆可采用三种方式设置。第一种是在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内，这种方式缺点是拆模板较困难。第二种是把拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。第三种方式是采用带螺栓的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基层上，或用拉杆置放机在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为38mm，深为1/41/5板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。（二）横缝1缩缝横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.212.0Mpa）钮切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。由于切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，因此，应尽量采用这种方式。其施工工艺为：（1）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90角，并应与切缝线在同一直线上。（2）开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。（3）切缝时刀片冷却用水的压力不应低于 0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。（4）当混凝土强度达到设计强度的25%30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔2040m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。六、砼路面的养护当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就用塑料薄膜满覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护23天。3.9.3防护林工程的施工方法、技术措施（一）施工方法1、工序流程：施工放样定点挖树坑施肥植树浇水封坑整理验收。2、施工方法及操作要点根据要求放样定点，人工挖树坑，施肥浇透水后进行植树，再浇水封坑，采取保水措施处理，确保树的成活率。（二）技术措施种植材料、苗土、挖掘、包装、栽培应符合设计要求及相关规定。种植前土壤处理：种植前应该对该区的土壤进行化验分析，采取相映的消毒、施肥和客土等措施。种植穴的挖掘：种植穴点放线应符合设计图纸要求。苗木运输和栽培按规程操作。苗木种植前的修剪质量应符合规定。种植的质量应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。(三)、冬雨季施工（1）、雨季施工执行水利水电工程施工组织设计规范规范中的有关停工标准要求或监理单位的指示。（2）、填筑面下雨前采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整至合格范围后复工，雨后复工前，不允许践踏，禁止车辆通行。（3）、冬季负温下施工时采用可靠的保温措施，粘性土含水量控制不得大于塑限的90；铺土厚度比常规要求适当减薄，另填土中不得夹冰雪。(四)、填筑质量控制（1）、填筑料的质量满足设计文件的要求。（2）、施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：、 碾压参数、 随时检查碾压情况，以判断含水量是否适当；、 有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压裂缝等；、 填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量等；、 粘性土设计压实度为97%，砂性土料填筑满足相对密度不小于0.75的要求，回填料的压实度应满足设计要求。（3）、压实检查项目和取样试验次数参照灌溉与排水工程技术管理规程。质量检查仪器和操作方法，按土工试验规程，土工试验方法标准进行。（4）、填筑合格及外观质量合格标准按有关规定执行。3.9.4砌石工程(一)、准备工作（1）完善施工测量控制网；（2）检查碾压合格后的坝坡和清基后防浪墙、排水体基础的断面尺寸、高程、压实情况等，符合设计要求方可进行砌石施工；（3）进行工程项目放样测量；（4）进行砂浆试验并提出拟用配合比报监理工程师审查；（5）采购、进场选定的砂、石料、水泥等施工材料，并进行必要的试验和检测。(二)、施工方法（1）检查基面开挖断面尺寸、高程是否符合设计要求，报经现场监理工程师验收；（2）砌筑砂浆采用0.25M3移动式搅拌机拌料，砂浆标号严格按经监理工程师批准的配合比执行。每个工作面设一台搅拌机，就近布置在作业面附近的坝顶上，所需砂、水泥直接转运到位。（3）砌筑用砂浆人工挑运或用斗车运至作业面，石料由人工抬至工作面，人工铺砂浆、砌筑。（4）复查、修整完成。(三)、施工用料选择要求（1）块石料a、砌筑用块石料应质地坚硬、不宜风化、没有裂缝。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定，其性能指标应符合有关规范的要求和规定。b、块石形状应方正，上下面平整；单块重量不小于50kg，最小边长不小于20cm，不得使用一边厚一边薄的块石。（2）料石按其加工面的平整程度可以分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GB50203表7.2.3条的规定。用于浆砌石的粗料石（包括条石和异性石）应棱角分明、各面平整，厚度大于200mm，宽度300mm，丁面宽度不小于200mm，长度为厚度的1.54.0倍，形状为四棱方正的规则六面体。石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。（3）水泥水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单；应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。a、所有进场的水泥，都应经试验确认其符合要求后，方可使用。b、不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，严禁混合使用。、出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验，确定其符合要求后，方可使用。、严禁使用已结块变质的水泥。（4）砂：选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然河砂；粒形应为方圆形，不应有活性骨料；含水量应均衡，并小于7%；细度模数宜在2.4-2.8范围内。（5）水：砂浆拌和用水必须新鲜、洁净、无污染，宜选用饮用水。如无饮用水使用，可采用抽取水库水净化处理作为施工用水。(四)、施工质量技术要求（1）浆砌石砌体应符合设计断面尺寸要求；（2）选用的砌筑石料、碎石、砂和水泥等材料必须符合招标文件要求；（3）施工方法及程序必须符合施工