建筑装饰项目施工组织设计

省行九楼东会议室装修改造工程施工组织设计第一章 工程概况及施工条件一、编制说明本施工组织设计为省行九楼东会议室装修改造工程的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制定本组织设计。1. 适用范围本施工组织设计适用于装饰装修工程。2. 编制资料本施工组织设计参照下列文件资料编制：(1) 省行九楼东会议室装修改造工程图纸；(3) 装饰行业现行国家标准，施工规范和本企业的标准。建筑设计防火规范GBJ 16-87 ( 1997 版)建筑内部装修设计防火规范GB 50045-95办公建筑设计规范JGJ 67-89建筑地面工程质量验收规范GB 50209-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001建设工程项目管理规范 GB/T 50326-2001项目名称： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 装修面积：二、工程概况：*348m2三、工程内容中国工商银行股份有限公司陕西分行九楼东会议室装修改造的电路、墙面、地面、顶棚及空调、音响等。四、施工环境与现场条件现场已具备施工条件，且交通便利。五、工期要求2012年2月8日至2012年4月 13日；工期总天数为65天。第二章 施工组织部署一、组织部署目前我公司已为省行九楼东会议室装修改造工程项目配备组织了优良的精装修施工队伍和项目经理。只等收到发包方发出的准允进场通知，我司即将施工队伍进驻驻工程现场。在总包单位的协调指挥下，严格按照装饰施工图，合理安排工地施工作业。装修材料方面，按规定呈交审批, 根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的材料报检资料，例如技术说明书、试验报告、证明文件等，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。二、施工组织管理机构1 .省行九楼东会议室装修改造工程，我公司将以总包方的要求为准，快速、优质地完成精装修工程。为此我公司选派技术好、素质高、能力强，精装修经验丰富的管理人员进驻工地。2 .为强化管理，项目部下设：技术科、安全科、质检科、材料科。施工管理组织机构及职能划分：（ 1 ） 项目经理部由公司组织管理人员、技术人员组成，全面负责工地的组织管理工作，协调公司与甲方及监理关系，解决工地现场出现的所有问题。（ 2 ） 项目经理负责与建筑单位进行工程总协调，对工程的人、财、物进行总安排、调度。（ 3 ） 项目管理项目经理长驻工地，对工地的人、财、物施工质量、施工进度、施工安全进行总管、监督并组织检查工程的质量和进度；发现不安全因素及时解决；发现工程质量问题及时处理，问题得到解决才能继续施工。（ 4 ） 技术质量监督装饰工程技术人员负责泥水工、木工、油漆工等工种的技术交底；对施工进度、质量负责。（ 5 ） 设计、监理对施工过程中由总包方发出的设计变更进行现场落实，对图纸不合理的地方向总包方提出并指出合理修改建议报总包方确认，负责对于施工过程中确需的部分深化图进行设计报总包方确认后组织施工，监督工地现场的施工是否与施工设计图纸相符，负责与建筑单位协调设计上出现的问题。（ 6 ） 资金管理对工程项目各项资金的使用、收入和分配进行预测、控制、计划、核算、分析并考核、保证工程款专款专用、合理调配。（ 7 ） 日常事务管理负责监督工地、工人住宿的防火安全；财物的安全；车辆的调度；所有档案资料的存放、整理以及协调工程项目部与建筑单位的联系、统计考 勤。（ 8 ） 材料供应材料采购、验收出、入库，按要求保证货物质量和供货时间以及存货安全。三、施工进度计划及管理1 .按照总承包所发出之施工总进度表内容，再重新编制一份有关精 装修的施工进度表，并在每周周日，提交下一周之精装修系统周进度表，以监察施工进度。2 .制定出施工进度计划后，如果没有其他外界因素所影响，必须按 照原定计划监察施工进度，由工地项目经理安排项目工程师，工程监督等巡视工地装修进度，发现有延期现象，马上组织安排加强力量，抢回工期。3 .各专业工程师，工程监督和技术指导会定期向工地项目经理汇报 当时之精装修工程施工进度及工作情况，以便及时配合协调计划的管理。4 .每周向总包方提交一份报告，详细说明精装修的各项进度，并向 总包方提交运到现场的材料情况，施工现场的机械情况等内容，及时得到总包方工作的支持。四、施工流水段的划分依据现场的实际条件和设计图纸要求，装修工作量、工期、劳动力等方面，为了确保在规定的时间内完成，合理安排施工顺序和流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成一条单线式流水施工线，因此本方案本着先深后浅的原则 , 分一个流水线，先机电后装修。自上而下采用立体交叉流水施工方法。避免劳动力高低峰，原材料进出场不平衡，最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续，有节奏的施工中。（ 1 ） 宏观调控灵活搭配。（ 2） 交叉穿插，集中歼灭的手法，保证流水作业线的整体发展。五、计划工期的管理为了更好的把握住装修的全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以建筑单位指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，工期倒计时，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。六、劳动力安排1. 本工程精装修，工期短，质量要求高，为确保工程工期实现目标，合理部署施工人力，经测算施工高峰需30 人，其中木工5人，瓦工4 人，油漆工4 人，电工4人，裱糊工4人，其他工种9人。2. 装修施工力量的具体安排，选派承担过重点工程的优秀管理人员与优良的施工队伍负责施工，对材料的管理控制及时到位以方便劳动力的平衡。3. 劳动力来源：江苏第三章 施工进度计划一、施工进度计划根据我公司施工经验，如有我公司中标，我公司拟在63d 内完成招标文件中的工程项目内容。二、施工进度计划管理整个进度计划，包括建筑单位提供的装修设计整套施工图纸资料的提供，机电等其他专业施工队伍的现场协调、施工图深化设计，材料、机具进场时间，劳动力部署等每一个环节，每一分项工程的完成均围绕这一总的目标进行。为确保这一目标，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。根据总体形象进度控制点、分项工程计划、月进度计划、周计划制定一周的详细计划及下周的精装修计划。工程统计从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈、对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。第四章 施工准备一、技术准备1 .认真学习施工图纸，了解设计意图，配合建筑单位绘制施工图大 样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。2 .编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图、施工规 范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3 .计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术 力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。二、施工条件准备为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现象，应具备以下条件：1 .根据中标通知书和工程施工合同的有关条款施工；2 .由我公司供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场；3 .材料需加工订货的成品、半成品根据施工进度计划逐项落实；第五章 主要分部分项工程施工方法一、地砖铺设1、施工准备（ 1 ）技术准备1） 设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。2）砖面层下的各层作法应以按设计要求施工并验收和合格。3）样板间或样板块已经得到认可。（ 2）材料要求1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应 在32.5 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。3）砖：均有出厂合格证及性能检验报告, 抗压、抗折及规格品种 均符合设计要求， 外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角 齐整，无翘曲、裂纹等缺 陷。 4 ）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求， 有 出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。3）主要机具设备1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。（ 4 ）作业条件1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。2） 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格， 并进行隐检会签。3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4） 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量达到标准的要求。6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。7）门框已安装到位，并通过验收。8）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。（2） 操作工艺1 ）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷 清 理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2）找标高：根据水平标准线和设计厚度, 在四周墙、柱上弹出 面层的水平标高控制线。3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于 1/4 边长的边角料。4 ） 铺设结合层砂浆：铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素 水 泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5 ）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，再干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约 1mm 的素水泥 膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正 控制线坐平坐正。6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用 2mm 靠尺和水平尺检查平整度。 大面积 铺贴时应分段、分部位铺贴。7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。8）养护：当砖面层铺贴完24h 内应开始浇水养护，养护时间不 得小于 7d 。9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或 1 ： 1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于石专面0.51mm10）冬季施工时，环境温度不应低于 5 。（3） 地砖的防污处理：1 ）根据多年的施工经验证明，地砖如不进行防污处理，安装或竣工使用时， 极易污染地砖。 因此地砖进场后经过验收挑选， 合格后， 首先进行防污液处理。 进行六面体、 两度防污处理后的地砖方可使用。2 ）施工期间及完成安装后要特别注意地砖的保护，随施工、随保护，及时清理干净地砖表面的砂粘污尘，防止造成地砖的划痕。交 付使用前严禁拆除地砖保护材料，严禁在地砖地面上拖拉物品，杜绝 不必要 的损伤。2、质量标准（ 1 ）主控项目1 ）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。2）检验方法：同GB50209-2002。3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（ 2 ）一般项目1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm防滑条应顺直。5）砖面层的允许偏差应符合GB50209-2002 的规定。6）检验方法：用 GB50209-2002 的检验方法和规定相同。7）在管根或埋件部位应套裁。砖与管或埋件结合严密。3、注意事项（ 1 ）作业环境夏季防止爆晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、 低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。（ 2 ）面层空鼓A 、底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快， 影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。 B 、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。 C 、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。 D 、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防 止再次发生。（ 3 ）不合格地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。4 、成品保护 （1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（ 2 ）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（ 3 ）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。 当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后， 方可正常使用。 （4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上 述工作 时，必须采取可靠保护措施。5 、安全环保措施（ 1 ）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带 等现 象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。（ 2 ）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪音等符合环保要求。（ 3 ）电气装备应符合施工用电安全管理规定。6、质量记录（ 1 ）材质合格证明文件、检验报告及水泥复试记录。（ 2 ）砖面层分项工程质量验收评定纪录。（ 3）各构造层的验收记录。（ 4 ）所覆盖项目的隐蔽验收记录。7、 砖容易出现的质量问题及预防措施（ 1 ）质量通病：套割不严原因分析：施工前没时行放样套割时，不他细，未按放样的尺寸切割。预防措施：各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。（ 2 ）质量通病：板缝不均匀 原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。 预防措施：同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格 产品 必须剔除。（ 3 ）质量通病：缝隙不顺直，纵横错缝。 原因分析： 调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。 预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同 时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。（ 4 ）质量通病：有地漏的地面积水。 原因分析：地面未放坡，标筋未做泛水。 预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为 0.5-10%，标筋应做成泛水。（ 5 ）质量通病：面砖预防措施：面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有 陷伤的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。（ 6 ）质量通病：擦缝不均匀。原因分析：擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易 脱落。 预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均 匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。二、地面地毯铺设（一）施工准备1. 材料（1）地毯：阻燃地毯。（2 ）地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。（3 ）地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、镶条、铜压边条。（4）施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。（二） 操作工艺工艺流程：清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、铺接工艺、修整、清理。1. 清理基层（ 1 ）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。（ 2 ）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净；高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。2. 裁剪地毯（ 1 ）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。（2）每段地毯和长度要比房间长度长约 20mm宽度要以裁出地毯边 缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。3. 钉木卡条和门口压条（ 1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚 什2cm 处，将卡条固定于基层上。（ 2 ）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。（ 3 ）卡条和压条可用钉条、螺钉、射钉固定在基层上。4. 接缝处理（ 1 ）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。（ 2 ）胶带粘结法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。（ 3 ）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。5. 铺接工艺（ 1 ）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平，推移应逐步进行。（ 2 ）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。6. 修整、清理地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲交边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。（三）施工注意事项（ 1 ）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。（ 2 ）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其他突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。（ 3 ）地毯拼缝应昼量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。（ 4 ）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。（四）质量标准1. 主控项目(1) 地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合 设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。(2) 地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。2. 一般项目(1) 地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛 边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。(2) 地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压 紧。三、石材干挂施工工艺1、施工准备：1.1 材料要求：1.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。1.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。1.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。1.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。1.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。1.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。1.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。1.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。1.2 主要机具：1.3 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。1.4 作业条件：1.4.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。1.4.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。1.4.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准 备好。1.4.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。1.4.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。2、操作工艺：2.1 工艺流程：2.2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cmx 10cm通长方木，让其高出地面 8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。清理结构表面一结构上弹出垂直线一 大角挂两竖直钢丝一工地收货一挂水平位置一石料打孔一背面刷胶 一 贴柔性加强材料 一支底层板托架一 放置底层板用其定位 一调节与临时固定一灌M20水泥砂浆-设排水管- 结构钻孔并插固定螺栓一 镶不锈钢固定件 一 用胶粘剂灌下层墙板上孔一 插入连接钢针 -将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内一临时固定上层墙板一钻孔插入膨胀螺栓一镶不锈钢固定件 一镶顶层墙板一嵌板缝密封胶 一饰面板刷 二层罩面剂2.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。2.4 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。2.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用0 1.00 1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg,上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。2.6 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。2.7 在 RC 围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上 0 12.5的冲击钻头，打孔时先用尖塞子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在 6080mm,若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。2.8 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。2.9 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1 :2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。2.10 石板上孔抹胶及插连接钢针：把1 ： 1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的0 4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查具有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。2.11 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。2.12 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。2.13 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用 4cm 左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用 8mm 厚的高连发泡片剪成10mm 宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。2.14 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和 4 级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用 3in 羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。2.15 亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。3、质量标准：3.1 保证项目：3.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。3.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。3.2 基本项目：3.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。3.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。3.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。3.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。3.3 允许偏差项目，块材饰面层允许偏差允许偏差 (mm)光面粗磨石室内22用 2m 托线板和塞尺检查用 20cm 方尺和塞尺检查拉 5m 小线和尺量检查3 拉 5m 小线和尺量检查用钢板短尺和塞尺检查用尺量检查室外242 表面平整123 阳角方正234 接缝平直235 墙裙上口平直26 接缝高低0.317 接缝宽度0.314、成品保护：4.1 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如 密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。4.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等) 的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。4.3 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4.4 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作 时不得划伤面漆和碰坏石材。4.5 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。4.6 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。5、应注意的质量问题：5.1 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行 试饼和认真的挑选。5.2 线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。5.3 打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。5.4 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。四、混凝土及抹灰表面刷乳胶漆（一）施工准备1. 材料（ 1 ）涂料：乙酸乙烯乳漆（ 2 ）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋 酸乙烯乳液。（ 3 ）颜料：各色有机或无机颜料。2. 作业条件（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于1 0%（ 2 ）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；（ 3 ）门窗安装完毕，地面施工完毕；（ 4）环境温度保持在+5 C以上；（ 5 ）做好样板间并经鉴定合格。（二）操作工艺1 .清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净， 然后将墙面扫净。2 .修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后 用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3 .刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3 遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5 ,第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。4 .刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后 下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5 .刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分 搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6 .刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳 胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。（三）质量标准1. 主控项目(1) 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。(2) 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。(3) 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。(4) 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第 10.1.5 条的要求。2. 一般项目(1) 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表10.2.6的规定。(2) 厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表10.2.7的规定。(3) 复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表10.2.8 的规定。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。五、轻钢骨架石膏顶棚：1. 施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板2. 施工方法(1) 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用0 8钢筋加工。(2) 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量)；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。(3)主龙骨间距一般为1000mm龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱520mm房间短向1/200,待水平度调好后再逐个拧 紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。(4) 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。(5) 纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150170mm距边不小于15mm略深入板面1mm左 右。(6) 板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。(7) 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一 根龙骨上接缝。(8) 螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏 腻子抹平。3. 质量标准（1 ）主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防 火处理。5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。（2 ） i般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表6.2.11 的规定。六、木门窗制作安装（ 一）材料产品要求1. 木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。2. 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触 部位进行防腐处理。3. 钉子、木螺钉、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所 列的小五金型号、种类及其配件准备。4. 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。（二）主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、担子板、扫帚等。（三）作业条件1. 门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2. 门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。3. 安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试， +50cm 平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。4. 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内 50cm 平线控制。5. 门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。（四）操作工艺1. 工艺流程找规矩弹线，找出门窗框安装位置一掩扇及安装样板一窗框、扇安装f门框安装f门扇安装。2. 找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。1. 窗框安装的高度应根据室内 +50cm 平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。2. 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木石专数量，且每块木石专应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木 砖内，使门框安装牢固。3. 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。4. 掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。5. 弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。6. 门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于 2点固定，间距不大于1.2m。若隔 墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留 45mm的孔，孔深7-10cm,并 在孔内预埋木撅粘108胶水泥浆加入孔中(木撅直径应大于孔径 1mm以使 其打入牢固)。待其凝固后再安装门框。7. 木门扇的安装1) 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。2) 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3) 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm4) 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10 ，且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。5) 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头 1/10 的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6) 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺钉，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。木螺钉应钉入全长1/3 拧入 2/3 。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺钉0.9 倍，眼深为螺线长的 2/3 ，打眼后再拧螺钉，以防安装劈裂或螺钉拧断。7) 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。8) 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95100cm,插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装 工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。9) 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。10) 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。（五）成品保护1. 一般木门框安装后应用薄钢板保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用 1cm 厚木板条钉设保护，防止磕碰，破坏裁口，影响安装。2. 修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。3. 门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面2040cm 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。4. 进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。5. 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。6. 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。7. 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。8. 严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板磕碰损坏。9. 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。10. 门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止磕碰。（六）应注意的质量问题1. 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2. 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁1015mm窗框下皮应比窗台上皮高5mm。3. 门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。4. 合页不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入 1/3 拧入 2/3 ，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺钉，同时应注意不要遗漏螺钉。上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按 50cm 拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。七、质量标准1 .主控项目(1) 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线形及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录 A 的规定。(2) 木门窗应采用拱干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗(JG/T 122 )的规定。(3) 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。(4) 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。(5)门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双桦连接。桦梢应采用拉 料严密嵌合，并应用拉楔加紧。(6) 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。(7) 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。(8) 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。(9) 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。(10) 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢