惠济区2017 年老旧小区物业基础设施整治改造项目投标文件

惠济区2021年老旧小区物业根底设施整治改造工程投 标 文 件 投标人： 盖单位公章法定代表人或其委托代理人： 签字或盖章 年 月 日六、施工组织设计目 录第一章 施工方案与技术措施第二章 质量管理体系与措施第三章 平安管理体系与措施第四章 环境保护管理体系与措施第五章 工程进度方案与措施第六章 资源配备方案第七章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施第八章 施工总平面图及工程进度方案表第九章 劳动力安排方案情况第十章 现场设置和针对现场困难的分析和决策第十一章 优惠条件、效劳承诺附表一、拟投入本工程的主要施工设备表附表二、劳动力方案表附表三、方案开、竣工日期和施工进度网络图附表四、施工总平面图第一章 施工方案与技术措施1.1.1一般要求，施工测量应符合以下规定：施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩，并作书面文字交接。临时水准点、排污沟雨水沟轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；已建排污沟、雨水沟等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。施工测量的允许偏差，应符合施工测量允许偏差。1.1.2测量工作程序：根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，确定排污沟、雨水沟的线位和高程。同时按照施工图的说明文件本工程的定位采用坐标同参照物结合定位。由于排污沟、雨水沟中心桩在施工中要被挖掉，为了便于确定中线及井的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。用S3水准仪，按四等水准测量技术要求进行施测。1.1.4量控制桩位的保护：对施工期间使用的半永久性导线点和水准控制点标桩，先浇筑200300mm厚的C20砼保护桩位，然后砌筑300mm300mm见方，高度为200mm左右的砖围护结构。工程土方开挖采用机械开挖，对于小型的基坑、沟槽或少量零星土方采用人工开挖。机械开挖时，为了不破坏基底土的结构，应在基底设计标高以上预留200mm土层，验槽前采用人工清底至设计标高。如人工开挖后不能立即砌筑时，应保存150200mm余量，待下一工序开始前挖除。沟槽开挖过程中应控制其质量达以下要求: 单位：mm序号工程允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底20200001水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度200001挂中心线用尺测量3沟槽边坡不小于规定坡度200001用坡度尺检测施工中要经常测量和复核平面位置，标高和边坡度是否与设计相符。开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利于泄水。要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。弃方的处理 1在挖方路段开工前，确定土石方开挖、调运施工方案，该方案包括挖方及弃方数量、调运方案，弃方位置及有关的方案安排等。1弃土场应堆置整齐、稳定、排水畅通、防止对土堆周围的建筑物，排水及其它任何设施产生干扰或损坏，防止对环境造成污染。1.3砖砌体 砌筑施工在土方开挖验收合格后进行。砂浆采用就近机械拌制，手推车、浆桶等送料进仓。 砖的抗压强度等均应符合设计要求。砌筑前洒水湿润，使其外表充分吸收，但不得残流积水。 1.3.2砌筑用砂浆的水泥、砂、水应设计要求和标准要求规定。1.3.3浆砌砖体必须采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，拉线砌筑，砌筑时，砖块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。 1.3.4在铺砌砂浆之前，砖应洒水湿润，使其外表充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为812mm。“平齐、砖稳、浆满、错缝。平齐：同一层的砖块砌平，以利上下层水平缝结合密实；浆满：所有砌缝必须饱满密实；错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。1.3.6砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其砌体的允许偏差应符合有关标准规定。1.3.7浆砌砖外表勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观，匀称、外表平整。砌体外表溅染的砂浆应去除干净。砌筑工程施工工艺流程图测量放样基坑开挖、排水根底施工砌块湿润砌块砌筑砌体勾缝养生挂线施工基底处理检查、验收、签证砂浆搅拌质量检查垫层及根底模板：安装前先复查基底垫层标高与中心线位置，弹出边线，模板面标高应符合设计要求；模板应支撑牢固，侧模支撑底部应加垫木。构造柱模板：安装时根据相邻墙体的纵模轴线，立柱模。柱模底部一侧要留清扫口；由地面起每隔2m留一道施工口，以便灌入砼及放入振捣器；柱模板每隔50100cm加一道柱箍，以防柱模爆裂；柱模板与墙体之间的缝隙采用塑胶纸夹实，防止浇筑砼渗浆。圈梁模板：主要节点构造柱顶或墙顶做好控制轴线点，标高控制线；梁侧模的卡箍的间距不应大于1m；梁侧模与墙体之间的缝隙采用水泥砂浆抹实，防止浇筑砼渗浆。楼板模板：板跨度大于或等于4m的板，跨中起拱1/400；模板搁栅间距不大于50cm，模档或牵杠之间，间距不大于150cm；底层地面应夯实，支柱之间应设水平拉杆与斜拉杆，支柱下应垫楔子和通长脚手板；模板安装以每节间从四周向中央铺设。模板撤除：悬挑构件模板应待砼强度100%到达后再撤模，其余构件砼强度到达75%以上可撤模；拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先撤除非承重局部，后撤除承重局部；拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及时去除灰浆，板面涂油，分类堆放整齐. 钢筋加工：均采用场外加工后运至现场，现场不设钢筋堆放点。翻样人员要学习、熟悉施工图纸，掌握关键节点位置构造做法。根据工程进度安排及标准要求，确定钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并对班组进行细致的技术与质量交底。HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；箍筋弯钩的弯折角度为135。钢筋加工的允许偏差，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10；弯起钢筋的弯折位置20；箍筋内净尺寸5。钢筋连接：为了更好的控制钢筋质量，根底底板钢筋采取电渣压力焊。操作时必须严格按照?钢筋焊接及验收规程?JGJ18的规定要求施工、钢筋焊接完后、必需按标准要求留置样品到法定检测站检验、合格前方可施工。钢筋绑扎与安装：柱与根底连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋位置安置要牢靠，以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互应成八字形。梁钢筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。板上部的负筋应垫保护层块，保证负筋位置正确，防止被踩下。板与次梁及主梁交叉处，板的钢筋在上次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。砼均采用砼送商品砼直接输送至施工部位。浇筑方法：柱分层浇筑，每层厚度600mm。梁板顺着梁方向浇筑。浇筑砼连续进行。如必须间歇，应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼振捣采用HZ50型插入式振动器和平板式震动器振捣砼。振动泵振捣砼时要做到“快插慢拔，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动的位置距离应不大于600mm。振捣上一层砼时，应插入下层中5cm左右。平板振动器振捣砼时成排依次前进，前后位置和排与排间相互搭接3-5cm，防止漏振。振捣砼时，不宜紧靠模板，防止碰撞钢筋、预埋件等，如有损坏，暂停浇筑，立即通知有关工种作业人员修复。砼振捣密实后，随之找平。每班次按规定留置试块，试块模后送入养护池内标准养护。砼养护为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内到达设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。工程砼采用自然养护的方法。但应做好冻措施。1.4.4.1钢结构件制造工艺方案、焊接工艺方案、运输工艺方案工艺过程： 下料图单 此工序为材料检验局部，其内容包括对工程所选用的型号、规格确实认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 质量检验方法：用钢尺检测。下料： 下料前应将切割外表的铁锈、污物去除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应去除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最正确参数的最正确值。 组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并到达符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 焊接： 焊接满足以下两点：1焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须去除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。2引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 矫正型钢 操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合?钢结构施工及验收标准?有关规定。除锈 除锈采用专用除锈设备，经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。油漆 钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔油漆或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，确保发运前构件完好无损。施工准备吊装现场准备在钢结构安装前,必须对安装现场进行测量、勘探。主要掌握以下情况：a.现场道路及车间安装场地是否具备车辆进出条件。清理施工道路和开行路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。b.现场环境是否具备构件堆放要求。c.复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前，应弹出轴线及标高控制线。技术准备：明确与土建及其他专业施工的协作条件。吊装车辆及工具设备的准备根据本工程现场情况，选用QY15型汽车吊进行构件吊装，钢结构安装方法 根据本工程场地情况，先进行钢柱的吊装，然后进行钢梁的吊装。钢结构安装时应先安装有屋面水平支撑的两榀刚架，然后向另一侧顺序安装。钢梁安装钢梁安装层次包括：拼装、绑扎、吊装、校正等。a.钢梁拼装及拼装场地布置：钢梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放，按照屋面坡度设拼装支架及填木将钢梁填起，以便使钢梁处于类似于工作状态的位置，同时也便于螺栓拼装及起吊。钢梁拼装时，先将端部钢梁吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢梁坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢梁侧倒；然后按顺序将另一根钢梁吊起就位，一端与前一根钢梁连接，另一端用支架填起。拼装场地按照吊装的顺序从前面到后面依次拼装在跨内。拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个从中心向四周穿入高强螺栓。初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在24小时内完成。在拼装与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。钢梁吊装设铁扁担，采用二点绑扎，为配合吊装角度设铁滑车控制钢梁斜度。绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可采用试吊确定。钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。先吊端部钢梁，钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢梁底板螺栓孔与柱顶预埋螺栓对准，将预埋螺栓穿入梁底板，待放置平稳后，穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定。钢梁就位后需马上进行调整，主要检查钢梁支座中心对定位轴线的偏移、钢梁的侧向弯曲、跨中垂直度等。待第一榀钢梁校正完后，将钢梁与山墙间的系杆、檩条安装到位。钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正；标高在安装调平螺母时已调整到位。因此钢梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用测量工具同时进行，常用的观测梁的垂直度工具是经纬仪或线坠。钢梁可采用松紧缆索或屋面风拉杆进行垂直度校正。阳光板的安装a.为确保屋面板檐口平齐,在檐口沿厂房纵向拉一根通线,作为安装控制线。b.按照配板图，从屋面一侧向另一侧安装。收边板、包角板、泛水板、天沟应严格按节点图和有关图纸要求安装，并按要求敷设防水胶、封口条。1首先搭设钢管脚手架封闭撤除，一层撤除完毕后，二层局部再一起进行撤除工作。2本工程采用手开工具进行人工撤除建筑，施工程序应从上至下，分层撤除，按照先非承重结构后承重结构原那么进行撤除。3撤除框架结构建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件撤除后，再进行撤除。撤除工程的施工现场必须有作业通道。平面通道宽度为1米左右，以满足正常行人通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。1.5.3墙体撤除应自上而下粉碎性撤除。1对局部撤除的同一建筑物或构筑物进行撤除前，应先对保存局部采取必要的加固措施。2禁止立体交叉方式拆房施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆撤除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须到达被撤除物体高度的1.5倍以上。3必须采取相应措施确保撤除的平安。对局部撤除的建筑，必须先将保存局部加固，再进行别离撤除。4施工中必须由专人负责监测被撤除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。5拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所 排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其程序为:按管护管垫层根底开挖沟槽放样 回填夯实井室砌筑接口1.6.1、 中线测量 在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩用木桩固定，桩顶钉中心钉设定。1.6.2、 坡度板 埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30。坡度板的截面尺寸为820。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。沟槽开挖沟槽采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高2030处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。土方堆放根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按标准化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一局部可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。沟槽支撑沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。竖撑板28a型热扎槽钢长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设形式如以下图：沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3m, 坡度为%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为。深度随挖土的加深适当设置。混凝土根底浇筑在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道根底准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土根底，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土根底。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土根底浇筑采用钢模板立模，管道根底第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，根底浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。管道铺设1、垫层平基验收合格后，到达一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好去除根底外表污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。2、安管方法：普通法安管平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.平基混凝土强度到达5MP以上时，方可直接下管。安管的对口间隙为10mm。浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。平基与管子相接触的三角局部，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。 检查井的砌筑施工污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须去除外表污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mmD：管径上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。排水管道严密性试验本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。1试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。2管道闭水试验水头应符合以下规定：1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；1.6.3试验按?给水排水管道施工及验收标准?GB50268第10.3节方法进行，验收标准按?市政排水管渠工程质量检验评定标准?执行。具体做法如下： 沟槽回填施工管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格前方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以到达回填土的最正确含水量。3、为了防止井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该局部进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前去除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为2025。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可前方准进行下层回填工作。1.7 墙面出新工程施工前的准备工程装饰的质量很大程度上取决于施工的好坏，一个好的产品必须由标准的施工来支持，才能得到好的工程质量，假设施工不当或相关的考前须知没有得到应有的重视，很容易造成质量事故，如果工程返工，将十分费事，因此施工前必须作好准备工作。核查建筑施工部位，以防止发生问题而停工或返工。检查抹灰层的平整度、强度等指标是否符合施工要求。对进货的涂料品种、颜色、数量进行确认，以防止涂装开始后出现问题。熟悉涂装产品的施工工艺，选择符合施工要求的涂装工具。建筑物基面的好坏，对工程质量有举足轻重的影响，必须确保基面符合施工要求。清洁 基层上附有的各种杂物，如：尘埃、油脂、锈迹、水泥析白物等，应采用高压水冲洗、机械器具打磨、化学方法清洗等方法予以彻底去除。平整 为了确保涂装后的装饰效果，应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补，腻子批嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层的平整度应控制在允许的范围内。枯燥 基层水份过高，会严重影响工程涂装的质量，涂料施工时基层含水率应小于10%，同时应确保各修补处与主体墙体含水率一致，方可进行施工。酸碱度 基层碱性过大，会严重影响涂膜的性能，涂料施工时基层pH值应小于10。牢固 基层外表应有一定的强度和刚性，其强度和刚性应比涂刷材料高。酥松、起砂、起粉的基层或加气混凝土基层，必须进行增加强度的外表处理，一般应将其彻底去除，再用乳液型砂浆进行补平。施工方法根据具体涂装效果，可采用刷、滚、喷等方法进行施工，一般采用滚涂施工即可。涂装体系按滚涂方法底涂 充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时室外，25。中涂 充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后与下一道工序施工间隔不少于4小时室外，25。面涂 充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。1.8 路面、广场及停车场碎石垫层1.8.1 准备工作：首先对路基高程、中线、路边线进行复测，并符合标准要求，外表整洁后，再进行垫层的施工放样。1.8.2 材料选用：要求碎石的含泥量不得超过5%，将材料中的杂草、树根等杂物清理干净，超过垫层厚度的石料进行人工击碎后再使用。最大粒径不超过40mm，大于2mm 且小于40mm 的砾料占6585%，小于0.075 的粉料占415%。1.8.3 摊铺：摊铺时根据设计加虚高系数的高程挂线施工，采取人工摊铺的方法，骨料均匀，外表应平整。1.8.4 碾压：碾压前假设填料的含水量高于或低于最正确含水量4%，要进行凉晒或洒水处理，碾压机具采用钢轮压路机，碾压后的垫层外表平整密实。控制好纵横坡度，以利及时排放碎石层上的雨水。1.8.5 检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面高程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行水泥混凝土垫层的施工。集料符合标准要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。1.8.6 碾压用光轮压路机12台，及时进行碾压，其方法为首先用静态稳定一遍，然后振动碾压使中下层到达压实度，最后用三轮压路机碾压，到达要求的压实度，并保证外表无轮迹碾压遍数和方法由试验段来确定。施工工艺：清理基层施工放样立模检验混凝土入模机械振捣外表压光养护外表切缝及伸缩缝施工。基层的宽度、坡度与标高、外表平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合标准要求。如有不符合之处，应予整修。在基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现坑槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。所有的坑洞、松散等损坏，以及纵横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。混凝土采用商品砼进行施工，主要采用泵送施工，局部零星砼采用人力车运送，现场不设混凝土搅拌。1.9.3模板安装采用槽钢按测定的位置安装好，两侧采用角钢按确定的高程加以固定，保证其在混凝土拌合料摊铺和振动过程中不发生位移，模板安装好后再一次用水准仪和钢尺检查模板高程和板宽是否正确。1.9.4混凝土摊铺振捣：摊铺时分一层摊铺，摊铺时不得抛撒，以免混凝土拌和料发生离析，用插入式振动器和平板振动器振捣密实。平板式振捣：振捣时振捣器每次振捣的有效面积应与振捣局部重叠，每次振捣的时间约25s40s过久地振捣会使混凝土内的石子下沉，灰浆上升。 1.9.5外表压光：随打随抹及时进行面层施工。1.9.6 养护混凝土外表整修完毕，应立即进行养护，使混凝土在开放交通时具有规定的强度，以免混凝土外表干裂。在养护期间禁止车辆通行以保护混凝土。1.10.1根底的素土夯实、碎石垫层均采用轻型压路机碾压夯实；:采用商品砼，铺筑后采用平板振捣器振捣夯实。地砖铺设1)、检查板材的质量、规格、尺寸是否符合设计要求，外表颜色是否一致；2)、按控制点定出方格坐标，并挂线拉出纵横位置，施工时控制好纵横向的直顺度。3)、板材铺装时先用M5号水泥砂浆座浆，砂浆厚度为2cm；然后轻拿轻放板材，用橡皮锤敲实；4)、铺好后，随时检查方格板的平整度，发现有位移、不稳、及不直等现象，立即修正。允许偏差见表检查工程允许偏差(mm)范围点数检验方法密实度路床93%基层95%100m2用环刀法或灌砂法检验平整度520m1用3m 直尺取最大值相邻块高差320m1用直尺取最大值横坡0.3%20m1用水准仪器测量纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值井框与路面高差5每座1用直尺取最大值高程1020m1用水准仪器测量1.11 路缘石安砌方法人行道结构层施工完毕在养生期内就可以进行路缘石安装。路缘石采用花岗岩材料。安装施工工艺如下：沟槽开挖放线、挂线石灰土垫层水泥砂浆垫底路缘石安装勾缝灌缝侧面二灰土回填夯实。1.11.2 砂浆采用1：3水泥砂浆，采用集中机械搅拌，小翻斗车运至施工现场，砂浆随用随搅，减少待用时间。1.11.3 构件安装前要经过挑选，不得使用缺边掉角，外表粗糙的立缘石。1.11.4 安砌分段施工时要挂通线，保证整段顺直流畅，板块高差一致。施工时要用三条线控制立缘石的安装。顶部高程线，两侧面挂顺直线，确保施工质量。1.11.5 路缘石之间缝隙在8，要求均匀一致。1.11.6 安装要稳固顺直，不允许用石块垫，不平时要用砂浆找平，保证安装顶面平整顺直无错牙。1.11.7 勾缝：勾缝采用M5水泥砂浆、中砂要过筛，双面勾平缝，灌满且压光。保证光滑顺直，边角圆滑，无飞边毛刺等现象，灰缝略低于立缘石平面，凹入12MM。1.11.8 背部回填夯实时不要碰撞立缘石，力量要均匀，不能过猛过大。防止路牙石走型。 绿化工程1.12.1 物料要求乔木栽植香樟：生长健壮、树冠开展，树枝根系发育正常，根系茁壮，无病虫害。干胸径不得小于120。1.12.2 土方开挖 土在冬季 ，由于遭受冻结，变得坚硬，挖掘工作十分困难，直接结果是导致施工费用比常温时高很多，所以开挖及回填土方均使用机械操作。当冻土层加深，机械无法开挖，或开挖出的土块较大不利于植物种植时，采用汽油活锯末等将地表土层转热解冻，然后人工挖掘 ，挖掘后以最快速度种植回填，尽量防止挖开的土在没回天之前再次冻结，力保做到挖土快、种植快、回填快。最后，在回填的种植土中参加适量的硫酸亚铁改进土壤等，以改善土壤状况，为植物生存提供有利条件。1.12.3 种植 树木栽植前按标准挖好树穴，坑底施入适量基肥，并使用生根粉。植树时不能栽得太深，容易积水，且透光透气性差，对其生长不利，所以合理控制高度 。回填土要保证质量，以确保新根的生长。树坑的规格的计算方法为:长、宽的尺寸为土球直径加30-40cm。挖坑深度为土球高度增加30-35cm，其中坑底回填种植土的厚度至少为20cm,上部覆盖8-10cm的种植土。栽后将回填土踏实，浇一次透水，7至10日内浇透水三次，以后进入正常管护。通过土壤湿度确定浇水量，取树坑30厘米以下土样，用手握成团，向地上扔去，如果散开就该浇水了。土球扔下仅有裂纹，就等3至5日后再验土壤湿度，确定浇水。要做到勤验土，多记录，适时适量浇水。为了提供根系生长的适宜温度，防止根系冻伤，种植完后的树木根基用农膜覆盖、密闭，以确保根部温度的稳定。种植后用三根杆子撑住，以免风大树倒。对于越冬性差、成活率低的树，除了用草绳缠住树干，防止强光晒伤树皮，减少水分蒸发外，还要用地膜缠绕，为了保持温度。施工要求道路两侧边坡和沿线空地等一切道路用地，应按图纸要求规定种植植物，保护环境，美化路容。栽植苗木要规整，直线路段要求树干成一直线，个别树干如有弯曲，要将弯曲部位朝向路线方向，行列树要求树干通直。植树密度及株行距应符合规定。1.12.5 乔木修剪及管养 修剪：修剪整形效果要与周围环境协调，修剪时按操作规程进行，尽量减小伤口，剪口要平，不能留有树钉；荫枝、下垂枝、下缘线下的萌蘖枝和枯槁枝叶要及时剪除。灌溉、施肥：根据不同生长季节的天气情况、不同植物种类和不同树龄适当淋水，并要求在每年的春、秋季重点施肥2-3 次。施肥量根据树木的种类和生长情况而定。补植、改植：及时清理死树，要求在两周内补植回原来的树种并力求规格与原有的植株接近；以保证优良的景观效果。补植要按照树木种植标准进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达95%以上，对已呈老化或明显与环境不协调的灌木和花卉及时进行改植。病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早治理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响乔木生长；尽量采用生物防治的方法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，喷药一般要在晚上进行；药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准。施工中，应遵循先地下、后地上，先动力、后照明的原那么。土建施工过程积极配合，做好接地及预埋管安装工作，注意预埋管须封堵好以防异物进入。1盘柜及配电箱安装1、盘、柜运输要固定牢靠，防止盘、柜、元件、油漆等的损坏，电箱必须要有出厂合格证、生产许可资质文件、检测文件等质量保证文件。2、开箱检查，资料应齐全，盘柜及元件无损坏、变形等现象，符合设计要求。3、按设计要求就位柜盘并校正，完成后柜与柜间用螺栓联接，柜与根底型钢之间采用螺栓或点焊固定。4、母线应为镀锡母排，需注意母排轻放免受砸碰，接触面不得锉磨。5、母线的接触面应用丙酮擦洗干净并涂电力复合脂导电脂，连接螺栓需用规定的力矩值紧固。2钢管暗敷设：1、钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供给商加盖的红章。2、管路敷设与连接：3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。B、钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，防止切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。C、钢管超过以下长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。D、钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用丝扣连接。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管外表涂刷防火漆。E、在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电气回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。F、暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 。3管内穿线：1、材料要求：本工程采用的绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。2、工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。3、穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线，导线连接时，多股线应采用线箅子或烫心方法施工。4开关、插座安装：1、材料要求： 所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。2、开关安装：所有开关为合格产品,开关安装高度距地面为1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，上下差不应大于2 mm。3、插座安装：A、所有插座均采用平安型，装高为距地0.3m；试验室内除空调插座外，装高均为1.4m，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。B、同一室内安装的插座上下差不应大于5 mm，成排安装的插座上下差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。5配电箱安装：1、材料要求：配电柜1AL5及其它照明及动力配电箱均挂墙明装装上下距地1.5m，箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固。 2、配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。强电箱距地1.5M安装，弱电箱距地0.3M安装。 6防雷接地系统：1、本建筑雷电防护等级为D级。在屋顶采用10的镀锌圆钢做接闪器，屋顶避雷带连接网格不大于10m*10m或12m*8m。利用结构主筋焊接作为防雷引下线，间距不大于18M。2、引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接，在建筑物四角的外墙引下线在室外的地面上0.5M处设测试卡子。3、凡凸出屋面的所有金属附件，金属通风管均与避雷带可靠焊接，室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。定灯位 挖沟 埋管 浇注根底 敷设电缆 绝缘测试 电气设备安装 实验、调试 自检 竣工验收定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。浇注路灯根底浇注：按甲方提供路灯根底图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑敷设电缆：应符合以下要求：电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求，沟内无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定。路灯安装规定：路灯安装高度从光源到地面、仰角、装灯方向宜保持一致。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合以下规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。材料到场后经开箱检验，经业主同意前方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜箱、盘的漆层镀层应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。施工前准备：安装工程中使用的塑钢窗的部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变性的措施。成品窗应放置在清洁、平整的地方，并防止日雨淋，并不得与腐蚀物质接触。窗不应直接接触地面，下部应放置垫木。运输时应竖立排放并固定牢靠，防止颠震。樘与樘之间应用非金属软材料隔开；五金配件也相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。装卸成品窗时应轻拿轻放，不得撬、甩、拖。门窗的安装：将不同的规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在门窗框的上下边划中线。在检查门窗框上下边的位置及内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150220mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；洞口处的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后按设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向安装位置，并调整门窗框的垂直度、水平度、直角度。门窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。邮政报箱安装信报箱与墙体或地面的连接必须牢固可靠。1自立式安装的单口信报箱，宜设置配套的支撑装置，保证信报箱体和地面或其他安装面的可靠连接。2嵌墙式信报箱和墙体四周应按长度方向每500mm用10以上的膨胀螺栓固定，箱体外框与墙休之间的缝隙应采用聚乙烯泡沫塑料板材填嵌饱满，外侧接缝处采用密封胶密封。密封胶外表应光滑、顺直、无裂纹。3挂墙式信报箱和墙体连接应用10以上的膨胀螺栓固定。安装连接点单列式的不少于3个，2列式的不少于4个，3列式及以上的不少于5个。4信报箱群的单元体间应按垂直方向每500mm用M8以上的螺栓进行连接。5安装信报箱的墙体宜为混凝土或砖砌体；遇有轻质墙体时，应在墙体相应位置中预埋混凝土预制块。6安装于室外无防雨设施的场所的开口信报箱应有防雨装置。7室外安装的信报箱应设置防雷接地装置。第二章 质量管理体系与措施2.1.1质量目标 本工程承诺质量符合?工程施工质量验收标准?。要做到“高标准、严要求，工程质量必须到达优良。为了实现我们的工程质量目标，根据该工程的具体情况特制定如下质量保证措施。 2.1.2.1该工程的工程经理对质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量的第一责任者。施工员对质量工作进行全面管理，是质量的第二责任者。2.1.2.2成立以工程经理为首，有各职能负责人及施工队队长参加的全面质量管理领导小组，下设办公室，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系与质量信息反应体系。对工程质量进行控制的监督，层层落实“工程质量管理责任制和“工程质量责任制。质量管理体系机构图 工程经理质量负责人工程技术部平安质量部材料供给部砌筑施工队混凝土施工队综合施工队土石方施工队2.1.2.3在职工中开展全面质量管理根底知识教育，努力提前职工的质量意识，建立班组QC小组，实行质量目标管理，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理创立优质工程。 2.1.2.4坚持完善掌墨师制度，结合本工程实际，对各专业工程择优选出有事业心、有责任感，专业对口、技术过硬且具有丰富实际经验的工长(或技师、技术工人)担任掌墨师，对操作技术和质量要求层层把关，凡上岗的操作人员都要经过标准、制度的培训，合格者执证上岗。2.1.2.5该工程工程部下设质检员，他们的工作直接对工程部负责，直接受工程技术负责人领导，他们的工作任务是对专业工种施工人员的施工质量进行有效监督。 施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量优劣是对工程班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定的作用。 施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其合理、完善与否将直接关系到整个质量体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将按以下的组织机构来全面进行质量的管理及控制。根据质量管理体系系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其责。 2.1.3.3.1工程经理职责。履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善工程管理机构，明确工程管理人员职责，建立健全工程内部各种责任制，组织工程质量方案和施工组织设计的编制、实施及修改工作，组织制定工程其他各项规划，方案。对工程工程的本钱、质量、平安、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责，合理配置并组织落实工程的各种资源，按质量体系要求组织工程的施工组织活动，协调工程经理部和业主之间的关系。2.1.3.3.2工程技术负责人职责。组织工程人员进行图纸会审，编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，确定施工关键过程和特殊工程，并编制质量控制要点，组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组，负责工程技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责工程的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定，负责工程竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。 2.1.3.3.3质量工程师职责。对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门公布的质量检验评定标准和标准，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验正方案的实施效果，行使现场质量处分权。2.1.3.3.4工程部门职责。负责编制工程施工生产方案、检查生产方案执行情况，负责施工生产的协调、调度，现场文明施工的实施，处理好施工生产的进度与质量问题，落实好工程过程产品保护和保修效劳，搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要，负责员工培训工作，负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。 2.1.3.3.5施工工长职责。施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不标准操作，对质量达不到要求的施工内容，催促其整改。施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。 管理体系 施工质量管理体系的调协及运转均围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。 施工保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量到达要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正到达控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。 2.1.3.5.1施工质量控制体系的设置 施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的根本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过方案，实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量到达工程质量的保证。 以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标方案，这个分工程标方案应使在工程参与工程管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。 在目标方案指定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在施工工程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工中不出现类似问题。 在实施完成后，对成型的建筑新产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同处理方式，从人、机、料、法、环等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。 工程领导班子成员应充分重视施工质量体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查人员，作为质保体系的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质根底。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。 每周召开一次质量分析会，以使在质保体