135MW机组流化床锅炉方案

三、锅炉主要安装方案淮南矿业集团煤矸石综合利用自备电厂一厂2135MW机组工程锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG440/13.8-6型超高压循环流化床锅炉。单炉膛、一次中间再热、平衡通风、全膜式水冷壁、汽冷式旋风分离器、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。炉膛内布置有屏式过热器、屏式再热器和一片水冷分隔墙；炉前布置有6个给煤装置和3个石灰石给料口；炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过金属膨胀节与床下风道点火器相连，每炉2台，其中各布置有一个高能点火油燃烧器；炉膛两侧设置2台冷渣器；炉膛与尾部竖井之间布置有2台汽冷旋风分离器，其下部各布置1台“J”型回料器；尾部由中隔墙在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器。投产后的锅炉全景每台锅炉配置一次风机2台/机，二次风机2台/机，引风机2台/机，播煤增压风机2台/机，原煤仓2个/机，给煤机6台/机，回料阀流化风机3台/机，双室四电场电气除尘器2台/机等附属设备、烟风道系统。锅炉炉架采用全钢、双框架结构；炉架前后方向共计32.5m，主炉架宽度为18.4m；炉顶大板梁上平面标高约为53m，下平面标高51m。汽包筒身长度约为15m，两端为球形封头，重量为62吨。安装在炉膛的前上方K1柱和K2柱之间，采用两根U形吊挂装置悬吊在锅炉顶部板梁上。汽包的安装中心标高约为47.5m，汽包纵向中心线距离K1为1600mm。本锅炉采用卧式光管空气预热器，该预热器为四级，整个空气预热器重量通过承重梁作用在尾部炉架上，单件最大重量为约为10T。在炉膛和尾部烟井之间布置2台汽冷旋风分离器和J形回料阀；本期工程配备一台微正压快装式燃油锅炉，以及锅炉的一些附属机械、汽水管道、烟风道、化水设备等。1 锅炉总体施工方案1.1施工范围根据业主招标文件和我公司以往同类机组的施工经验，本工程锅炉安装范围及施工阶段为：锅炉钢结构安装、锅炉受热面组合安装、锅炉整体水压试验、锅炉附属系统及附属设备安装、锅炉砌筑及全厂热力系统保温油漆、锅炉附属设备单机试转、配合分系统调试及整套启动等。1.2锅炉钢结构安装锅炉钢结构安装采取从前往后、由下而上逐层散件安装，逐层找正、验收的安装方法。在钢架安装的同时，穿插安装平台、扶梯。炉顶板梁安装以ZSC6090（30t）塔吊单机起吊为主，对最重件（K3大板梁）使用ZSC6090（30t）塔吊和KH700履带吊（150t）双机抬吊方式。1.3空气预热器安装空气预热器应与锅炉钢架吊装同步进行，吊装机械用30吨塔吊，管箱从炉顶穿装。1.4锅炉烟风管道安装在锅炉钢结构吊装当中穿插吊装锅炉一、二次风道，即每层钢结构吊装完成，位于该层的锅炉风道临抛在锅炉钢架上，并固定牢固。1.5汽包安装汽包布置于锅炉K1- K2排之间，汽包吊装采取二台10t卷扬机进行水平抬吊。1.6锅炉受热面安装锅炉受热面安装采取高空散装为主、部分地面组合的方案。锅炉受热面组合在锅炉组合场内进行，组合场设置30t/32m龙门吊1台。锅炉受热面组件主要包括上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、汽冷旋风分离器烟道、汽冷旋风分离器、包墙过热器上下段、低温再热器蛇形管排、低温过热器蛇形管排、高温过热器蛇形管排、省煤器蛇形管排等。组合件吊装主吊机械为ZSC6090塔吊和移动式KH700履带吊。#1锅炉布置在固定端K3-K4之间，距K4柱6500m；#2锅炉布置在扩建端K3-K4之间，距K4柱6500m。高空散装的部件有：水冷壁管片、屏过热器、屏再热器、刚性梁、旋风分离器烟道管片、旋风分离器管片、包覆过热器管片、蛇形管排、回料筒、汽水连通管等。受热面组件吊装前，应将刚性梁等临抛在相应位置。前、后炉膛的吊装作业应同时进行。在吊装部分组件后即可进行受热面的安装找正工作。1.7锅炉水压试验在锅炉受热面以及水压范围内的汽水管道、阀门安装结束，并完成水压试验前的质量监督后，进行锅炉水压试验。1.8锅炉附属机械及附属系统安装燃油系统、除渣系统、输煤皮带及锅炉附属机械的安装应在土建基础具备交付安装条件并办理交接手续后，尽早开工。1.9锅炉砌筑及全厂热力系统保温及油漆锅炉炉墙砌筑、全厂热力系统保温及油漆在设备安装结束并验收合格后及时进行施工。2.0单机调试及分部试运锅炉附属机械在安装结束后，按照规范要求进行单机试转。配合调试单位进行锅炉部分分部试运转及机组整套启动。2 锅炉钢架、平台扶梯安装2.1设备简介锅炉钢架由柱底板、钢立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、板梁组合成一个立体桁架体系。炉架前后方向共计32.5m，分4排柱，分别为K1、K2、K3、K4；左右方向共计29.4m，主要分为5列，其中主炉架宽度为18.4m；炉顶大板梁上平面标高约为53m，下平面标高51m。整个炉架为全钢结构，钢立柱及垂直支撑采用H型钢,重型柱为焊接板柱,主要构件采用M22扭剪型高强度螺栓连接,次要构件采用焊接。柱与柱采用顶紧面形式传力。柱与横梁、斜撑则采用磨擦面传力。大板梁单件最重30吨。2.2锅炉钢架主体安装方案安装中的平台扶梯2.2.1 主体方案锅炉钢架安装采取从前往后、由下而上、逐层散件安装，逐层找正、验收的安装方法；在钢架安装的同时，安装平台扶梯；待炉架整体验收合格，最后安装炉顶板梁。为了确保受热面吊装顺利进档就位，锅炉钢架安装时，应留有必要的缓装件。钢架缓装件主要为： 1）#1炉（固侧），#2炉（扩侧）K1- K2间+9.0米以下主、副炉架这一区域的梁、水平支撑和垂直支撑等，做为炉底运输通道；2）K4排28-34米间部分横梁和支撑，做为尾部省煤器吊装开口；3）炉顶部分小梁缓装做为受热面等大件进档开口；所有预留开口处在该部分设备就位后及时封闭。2.2.2 主要机具配置钢架安装主吊机具为：ZSC6090塔吊、KH700履带吊作为钢架安装、大件抬吊机具；25吨低驾平板车及20吨、40吨平板拖车作为钢架运输车辆；50履带吊作为配合机械；2.2.3 钢结构安装作业流程图见下页 机工具、运输场地、脚手架等准备否是是否基础验收、划线及柱底板安装基础二次灌浆及养护第一层平台扶梯安装、验收合格整体钢架就位找正合格大板梁吊装炉顶次梁安装、找正、验收结束第一层钢架吊装、找正、验收第一至第五层钢架吊装、验收、找正、验收缓装件安装及整体完善整体验收钢架清点、检查、划线记录开始记录记录记录记录记录记录2.3安装方法及要求2.3.1 基础划线a.基础划线据建筑施工的基准线校核已划定的锅炉纵、横中心线和锅炉各立柱基础中心线，如发现不能满足安装工程基础划线的要求时，则应重新划出各立柱的十字中心线，直至符合规范要求。b.划出锅炉对称中心线和炉膛横向中心线在适当的位置（锅炉零米层），标志出锅炉对称中心线和炉膛横向中心。c.立柱划线及垫铁安装1）确定1m标高线和划出立柱底板十字中心线，从立柱第1排接口螺孔中心线按设计尺寸长度L量至各立柱的1m标高位置，并标志在每根立柱上（见图4-1-1），为立柱的1m标高线，再划出立柱底板十字中心线。2）1m标高段柱脚长度测量（H值）。自每根立柱的1m标高线至底脚板底面的实际值H测量。3）立柱基础实际标高值测量。以1m为基准测得各立柱基础的实际标高值Hf。（见图412）4）垫铁安装，垫铁厚度确定和配置：将测得的各立柱基础的实际标高值Hf，分别减去各立柱1m标高至柱底板的实际长度H，即为各立柱的垫铁厚度S，并按此值配置各立柱的垫铁，垫铁的长度和宽度、块数应符合有关规范的要求，即S=HfH钢架吊装第一根立柱2.3.2 第一层柱、梁的吊装在柱头顶侧面挂好软爬梯、垂直攀登自锁器和缆风绳；并在柱顶搭好脚手架，脚手架位置在距顶部1.2m左右；对柱底和基础柱头进行纵横中心线划线，并用油漆或色笔标出；在立柱上划出1m标高线（从柱顶往下量），作为测量基准；用主吊机具把带有软梯、缆风和脚手架的立柱吊起，按照划出的纵横中心线进行对正安装，安装后两中心线应吻合，安装就位后用调整螺母调整柱底板标高，直到1m标高线符合要求，用经纬仪测量、缆风绳调整立柱垂直度，符合要求后把缆风绳锁死，并及时把柱底板固定螺母拧紧，并采用临时螺栓将柱与柱底板连接牢固。在梁的上平面，拉上水平扶手绳；将梁用主吊机具水平起吊就位，就位后用临时螺栓连接。每四根相邻的立柱吊装就位后，复查立柱垂直度、标高、柱距、对角线,符合要求即可安装其间的横梁、斜撑，以形成稳固的柱梁单元。2.3.2.1第一层钢结构的找正用经纬仪测量、缆风绳调整每一根立柱垂直度、每一根梁的水平度直到符合质量要求；拆除临时螺栓，换上永久螺栓并拧紧（经过初拧和终拧）。2.3.2.2 第二层及以上各层钢结构柱、梁的吊装在第一层炉架的找正结束并通过验收合格后，安装第一层钢结构范围内的平台扶梯；钢架基础二次灌浆在第一层钢结构安装找正验收结束后进行，待二次灌浆强度达到设计要求后方可逐层进行第二层钢结构的吊装。第二层及以上各层钢结构柱、梁的吊装方法与第一层相似。2.3.3 炉顶钢结构（梁）的安装方案2.3.3.1 炉顶钢结构主要包括炉顶板梁和炉顶次梁以及炉顶支吊平面梁等；2.3.3.2 炉顶钢结构梁安装主体方法炉顶大板梁分别采取单机吊装、双机抬吊的方式就位；次梁的吊装在大板梁吊装结束后，由ZSC6090塔吊吊装就位；炉顶支吊平面梁的吊装按照锅炉受热面吊装顺序的要求进行吊装就位。2.3.3.3 炉顶钢结构吊装的步骤、方法锅炉钢结构吊装至炉顶最后一节柱（最后一层）吊装结束，并通过验收找正后，进行锅炉大板梁的吊装工作；主立柱柱顶划线：按照图纸要求，进行炉顶板梁基础划线；元宝支座安装：按照图纸安装大板梁的元宝支座；大板梁吊装就位：具体方案详见大件吊装方案篇。次梁吊装就位：在相邻的两根大板梁吊装就位后，吊装其间的次梁和小梁。 2.3.4 钢结构整体找正、验收炉架吊装结束后，进行炉架的整体找正验收。重点是立柱的柱距、垂直度、对角线，梁的间距、标高、水平度、对角线等。2.4钢结构安装质量控制措施2.4.1 主要控制项目立柱，特别是主炉架立柱的垂直度、柱距、顶紧面的接触、主炉架的外形尺寸；联接件的接触面性能和高强螺栓的紧固；炉架的沉降观测。2.4.2 质量控制措施锅炉立柱吊装2.4.2.1 立柱垂直度控制炉架安装前，对主要构件进行复测、检查，对大板梁、主立柱应100%复测检查，检查内容包括立柱长度、弯曲度及扭曲度。大板梁外形尺寸、旁弯、挠度及扭曲度。如果发现设备缺陷超标等情况，应及时联系处理，达到规范要求后方可安装。检查工作应按规范要求进行，并有专人负责，做好详细记录。主、副炉架第一层立柱标出1米标高线，并打好铳眼用油漆做好标记，作为炉架安装标高测量基准。立柱安装时，垂直度是炉架安装质量的关键。为保证立柱安装垂直度，首先在立柱上划出垂直度测量基准线，并做好标记。对接安装就位时，用经纬仪监测其垂直度，并用缆风绳及链条葫芦进行校正后，方可紧固联接螺栓，并做好记录。炉架安装施工中，分阶段对主立柱垂直度进行复测，并用水平仪进行沉降测量并做好沉降记录。炉架的找正工作宜在阴天或日出前、日落后进行，以减少温差对测量结果的影响。2.4.2.2 构架摩擦面及顶紧面的控制所有构架安装前，必须对摩擦面和顶紧面进行清理，并有专人监督检查，符合要求后，方可进行安装。2.4.2.3 高强螺栓的保管及紧固要求高强螺栓保管要求：螺栓入库应按不同规格分类存放，并做好防雨、防潮工作，螺栓必须有专人保管，领用时必须做好发放记录，当天安装剩余螺栓应及时归返仓库管理员，严禁现场随地堆放。高强度螺栓施工1）高强螺栓的施工步骤，高强螺栓分两步进行紧固：第一步为初紧，使接合面间的间隙消除其紧度约为该类螺栓规定力矩的60%70%，此时结构可进行微量的调整；第二步是终紧，即应达到螺栓规定的力矩值，此时如要松开螺栓调整结构几何尺寸时，应更换新的高强度螺栓。2）高强度螺栓的紧固顺序应从中心开始向四周扩散（见图413）。2.4.2.4第一层钢结构安装结束并验收合格，应及时进行柱脚的二次灌浆，并检查其灌浆的密实性和强度。3 空气预热器安装3.1设备简介锅炉采用管箱式空气预热器，卧式顺列四回程布置，空气在管内流动，烟气在管外流动。位于尾部烟井下方，安装标高为9.09米26.38米，以B3轴线为中心对称布置，全部重量作用在尾部炉架上。由32个管箱、座架及护板等组成。每个管箱的各级管组管间节距为80mm，纵向节距为60 mm，空气侧之间通过连通箱连接。一、二次风由各自独立的风机从管内分别通过各自的通道，被管外的烟气所加热。一、二风道沿炉宽方向双进双出。3.2空气预热器系统安装方案本次空气预热器安装的主体方案是：管箱单件吊装，座架、护板、连通箱及其他构件就地安装。3.2.1设备清点及检查。根据安装顺序要求，清点现场设备是否具备安装条件。检查管箱的制造误差：管板边长、对角线长度，管箱高度，管箱各侧面上下管板间对角线长度，相邻管孔中心距，以及吊耳焊缝、材料有无损伤。清除管子内外的尘土、绣片等杂物，检查管子和管板的焊接质量。 3.2.2检查钢丝绳、卸扣等起吊工具是否符合要求。3.3.3从组合场将构件倒运到1#炉固定端。3.3.4管箱安装。第一层管箱由1#管箱和2#管箱组成，各4件，安装在9.09米层钢架的箱型梁上，以B3轴线为中心左右各布置2个1#管箱、2个2#管箱。吊装时先吊装内侧两个2#管箱，再吊装外侧1#管箱。安装时应注意管箱的上、下方向，防止装反。如安装前炉顶大板梁已经安装，则大板梁上表面标高为53米，ZSC6090塔吊钩下高度为78米，可采用从炉顶将直接吊装管箱，用链条葫芦抛锚就位的吊装方法。在吊装B3轴线北侧第一列管箱安装时，塔吊工作回转半径为最大值23.9米，而塔吊在30米工作幅度时起吊重量为18吨。1#管箱10.765吨为最重件，下面以1#管箱为例计算钢丝绳的使用：20米长钢丝绳分别系在同一管板的两个吊耳上，起吊时钢丝绳受力5.5吨，如选用24钢丝绳，5倍安全参数的起吊重量为5.87吨，故选用直径大于24的钢丝绳是安全的。第二层管箱由3#管箱和4#管箱组成，各4件，安装在14.43米层钢架的箱型梁上，以B3轴线为中心左右各布置2个3#管箱、2个4#管箱。其中3#管箱分别布置在外侧，吊装时先吊装内侧4#管箱，再吊装外侧3#管箱。吊装方法同第一层管箱。 第三层管箱由5#管箱和6#管箱组成，各4件，通过座架安装在第二层管箱，以B3轴线为中心左右各布置2个5#管箱、2个6#管箱。其中6#管箱分别布置在外侧，吊装时先吊装内侧6#管箱，再吊装外侧5#管箱。在吊装第三层管箱之前，要将第三层第二层管箱之间的连接座架安装好。第四层管箱构件及布置同第三层，此处略。每一层管箱吊装就位后，进行找正安装座架、护板、连通箱，在安装连通箱之前要将一、二次风道的隔板安装好。最后安装顶部膨胀节。3.3工艺及质量要求3.3.1管式空气预热器的制造和装配公差 对接焊缝边缘偏差管子拼接时，对接焊缝的边缘偏差不大于0.5mm；管材拼接时，对接焊缝边缘偏差，当板厚不大于18 mm时不大于1.5 mm，当板厚大于18 mm时不大于2 mm。管板管板下料和拼接后的平面度允许偏差，每平方米不大于2 mm，整个管板的平面度允许偏差不大于5 mm，超过时应予校平。管板四边的直线度不大于全长的0.3%，对角线长度差不大于4 mm。管孔直径偏差01 mm，相邻两管孔中心距偏差2 mm，最外两管孔中心距偏差3 mm。管箱管箱高度偏差6mm，同一管箱的四条侧棱中任意两条侧棱高度之差不大于6 mm。管箱中间管板上下尺寸偏差4 mm。管箱长度、宽度偏差为6mm ，对角线偏差7 mm。3.3.2安装允许偏差支撑框架上部水平度 3mm支撑框架标高 10mm管箱垂直度 5mm管箱中心线与构架立柱中心线间的间距 5mm相邻管箱的中间管板标高 5mm整个空气预热器的顶部标高 5mm管箱上部对角线差 15mm3.4管箱式空气预热器安装作业流程图人力资源准备机械、力源准备安全、技术交底设备清点、检查管箱吊装、找正安装座架、护板及连通箱整体验收起重机械及工具检查结束开始验收合格4 锅炉受热面安装本工程锅炉设备为自然循环流化床锅炉，炉水的循环可以通过安装在炉前的下降管再分配到水冷壁下联箱进行循环。4.1 汽包安装4.1.1 设备简介本汽包筒身长度约为15m，两端为球形封头，重量约为62吨。安装在炉膛的前上方K1柱和K2柱之间，采用两根U形吊挂装置悬吊在锅炉顶部板梁上。汽包的安装中心标高为47.5m，汽包纵向中心线距离K1为1600mm。4.1.2 安装主体方案汽包吊装具体方案详见大件吊装方案篇(汽包吊装)。4.1.2.1 汽包安装主体方案在地面进行汽包检查、划线工作；汽包划线结束后，按厂家要求进行汽包吊架的试装配工作；将试装配符合要求的汽包吊架吊放炉顶平台上；汽包吊装就位后，汽包吊架逐一穿装；利用汽包吊装的起吊系统进行汽包找正；汽包找正结束后拆除汽包内部装置。4.1.2.2 安装作业流程图 见下页图 4.1.3 汽包安装方法按图纸要求对汽包及其吊架进行检查，并进行材质的光谱分析，结果应和图纸材质相符合；按厂家提供的设备中心即吊架安装中心线，按图纸划出汽包的纵横中心线和吊架安装位置线，打上铳眼并用油漆做好标记；汽包吊架在地面应按厂家的装配标记进行试装配检查；复核吊架间距及吊杆开档尺寸和锅炉顶汽包梁开孔尺寸；在炉顶汽包梁上划出汽包的纵横中心线和汽包吊架中心线，并将柱面垫块按图纸方向安放并固定；汽包落下后，检查吊杆与汽包的接触情况，并测量中心线和标高，直到找正符合要求；将找正好的汽包与炉架用型钢进行固定，在进行汽包固定时，严禁在汽包上进行电焊施工，并禁止在汽包上进行电焊引弧，加固可先在管接座上安装管夹，再在管夹上进行焊接；拆除汽包内部装置，入库妥善保管，在锅炉化学清洗后，再安装入汽包。汽包内部装置拆除时，应做好标记，以利于再次安装时不会出错；在大直径下降管以及汽包上的连通管安装结束后，拆除汽包固定加固件。是是否否开始结束技术记录合格总体验收汽包内部装置拆除汽包找正汽包吊架安装汽包吊装汽包划线设备清点、检查施工准备安全及技术交底技术记录技术记录验收签证合格4.2组合件的划分和安装顺序4.2.1水冷壁组合 4.2.1.1水冷壁组合件划分1）前墙水冷壁分上、中、下及风室水冷壁四段供货，组合时每段按三个组合件进行组合。整齐划一的锅炉组合场2）后墙水冷壁分上、中、下三段供货，组合时每段上段按三个组合件进行组合，中、下段每段按三个组合件进行组合。3）侧墙水冷壁分上、中、下段三段供货，组合时每段按一个组合件进行组合。4）顶水按6片供货，现场根据实际施工情况，需沿屏再、屏过穿墙位置将鳍片切开，以方便屏再、屏过的安装。水冷壁系统组合件参数表序号名称规格材质组件数量最大外形尺寸单件最大重量焊口数量1前水上部605.520G31170052007.5吨190(安装)190(顶水)2前水中部605.520G31170052007.5吨190(安装)3前水下部605.520G3958052007吨190(安装)4两侧水上部605.520G212000670511.5吨(含集箱)83(组合)5两侧水中部605.520G212000670511.5吨83(安装)6两侧水下部605.520G215100670514.5吨166(组安各半)7后水上部605.520G312500520010.5吨190(组合)8后水中部605.520G31150052007.5吨190(安装)9后水下部605.520G31259052009.3吨190(安装)10风室水冷壁605.520G2190(组合)无380(安装)11双水上部766.520G11300044219.7吨55(组合)12双水中部766.520G11260044218.2吨5513双水下部766.520G11280044217.8吨带集箱55(组合)55(安装)4.2.1.2组合支架搭设搭设组合支架的场地要平整夯实，组合支架是砖砌支凳、角钢、槽钢等搭设而成，高度H为800mm，其尺寸、位置和形状按制造厂图纸及施工组织总设计而定，搭设完毕后用水平管找正，要求焊牢固，外观整齐合格，连接可靠。4.2.1.3组合前的准备工作，设备的检查与缺陷处理：1）对合金钢部件进行光谱分析，鉴别材质是否符合图纸要求，对不合格部件要上报质检部门并通知厂家。2）对联箱达子进行外观检查，如发现磨损、腐蚀、裂纹、重皮、砂眼等缺陷，应用工具清除和修补，如系合金钢需补焊，补焊前需按事前预热和事后热处理的规定进行，如缺陷严重，无补修可能，则应更换新件，同时做好记录，并上报质检部门和厂家。3）对联箱管孔、管接头位置及管排外形尺寸（长、宽、对角线）进行检测，看是否符合图纸要求，如不符合要求，做好记录，并上报质检部门。4）对管子、联箱进行清理，用压缩空气吹扫，直至无尘土、锈皮、积水、杂物为止，对联箱要用灯光和反光镜进行检查。5）做通球试验，用木球进行通球，木球球径应符合规范要求，如果球通不过去，可用多球冲动，如仍通不过，可用手锤敲击管子找到堵塞点，然后割管取出球和堵塞物，重新按规定焊管，并对该管系统重新通球。4.2.1.4按上述对水冷壁组合件的划分要求进行组合，为保证组合件的平整，组合件应在专门搭设的平台上进行，组合件应做到以下要求：1）保证正确的几何尺寸和平整度，便于下一个工序（安装对口）的顺利进行。2）尽力减少安装时高空对口的施工量，应将安装对口的管口打好坡口并磨平。3）在地面做好一切焊接及检验工作，包括经探伤后不合格焊口的处理和再探伤，对拼缝焊缝的渗油检查等。4）焊接上一切为安装对口需要的临时铁件及为加固用的临时支撑，但任何临时铁件都不能直接焊在管壁上。4.2.1.5地面组合联箱找正划线，以联箱管座中心线为准，做出联箱纵向中心线，均分圆周，做出联箱的上下和前后水平点，并在联箱两端划出纵向和横向中心线，打出中心点标记（见图4-2-2）。2）如图4-2-2所示，做出A、B、C、D与A、B、C、D八点，同时用水平管对A、B、C、D找平，找正后联箱用包箍等固定在支架上。3）对于分段联箱工作同上，最后用吊线锤法使各联箱中心线组成一条直线，所有水平点依次找正。4）按验收规定，联箱纵、横水平度偏差小于2mm，联箱间中心线重直距离偏差不大于3mm。5）水冷壁组合应对口焊接，根据图纸要求在管排边管上焊上限位角钢，再用钢尺校核，对口前要对整个管排长、宽、对角线进行校核，以保证尺寸符合图纸要求，对口焊好后，要重新复核长、宽、对角线尺寸。6）对组合件的验收。要符合验收规范中的各有关规定，主要要求为：坡口形式符合图纸，坡口清理保证管内外1015mm范围内无铁锈、油垢并露出金属光泽，对口错位不大于10%管的壁厚且大于等于1mm，对角偏折度在离焊缝20mm处检测，小于等于2mm。蛇形管排组合4.2.2再热器组合件4.2.2.1低温再热器组合在地面将低温再热器上下两段组合成一件，共有92个组合件。4.2.2.2屏式再热器组合在地面将屏式再热器上中下三段组合成一件，共有4个组合件。4.2.2.3再热器组合前的准备工作1）设备材质鉴定。再热器管排由若干个管圈组成，管排上每根管由5种不同材质组成，所以应画出详图，依据图纸用不同颜色标出每段材质焊口位置，以便进行准确的材质检验。 2）设备欠缺检查。再热器管排长约11m，对于每个管排的长途运输和长期存放而发生的弹性变形，都要进行平台上的校正，对于个别管子变形用校管器，有时热校，但需要可靠的保温措施。对于特别严重的折角变形，认为校正不可能取得良好效果，需更换同一规格同一材质的管子。联箱允许麻坑 1mm，管子10%壁厚，应无裂纹、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷，对于轻微的裂纹、撞伤可以进行补焊，对于特别严重的裂纹，没有补救价值的管子则需要更换。3）设备尺寸和数量检查。对于再热器管排的长度和对口管接头弯曲角度应校核和检查，特别是弯曲角度应在平台上进行1：1的比例校核，弯曲角度的大小影响管排垂直度的对口质量，在平台上，根据图纸画出联箱一排管座的截面和管排1：1放样，然后将实际设备与之对照。管排长度如超过图纸尺寸，则管排向下膨胀间隙相对缩小，影响管排向下膨胀，如严重超长，应采取相应的措施。4）管排的通球和清理。管排的通球专人专管，根据管子的规格和弯曲半径选用适当直径的木球进行通球，通球后要求无尘土、锈皮、积水、金属余屑等。5）联箱的划线及清理。如果联箱在厂家已标出4等分点，则应作4等分校核，并且根据图纸进行管座中心线到已标出的水平或垂直中心线的弧长校核，根据公式和它们的夹角标出弧长（见图4-2-4）。如果厂家没标出4等分线，则现场需划出4等分线，以多数管座外壁为准，拉粉线找正管座中心线，并标在联箱上，然后根据弧长公式l=ar和夹角a标出弧长，找出四分之一点，然后找出其它三点，联箱和管内应无杂物、锈皮、积水、尘土等。再热器系统参数一览表序号名称规格材质组件数量最大外形尺寸单件最大重量焊口数量1屏式再热器76620G41950040006.5吨348(组合)116(安装)2低温再热器574.59219500400009吨276(组合) 552(安装)4.2.3过热器组合件4.2.3.1过热器组合件划分1）分离器进口烟道：两个组件，单重约：12吨。2）旋风分离器：上下方向按八个组合件进行组合，单件重约：8.5吨。3）包墙过热器：前包按两个组合件进行组合，组合时将顶棚过热器管排一起组合，单件重约：11吨；后包墙过热器按两个组合件进行组合，组合时将顶棚过热器管排一起组合，单件重约：11吨，两侧包过热器各按一个组合件进行组合，单件重约：7吨；中隔墙过热器按两个组合件进行组合，单件重约：8吨。4）高温过热器按上下两段供货，在地面将上下两段高温过热器组合在一起，共有92个组合件。单件重量：1.5吨。5）低温过热器不组合，单片进行吊装。4.2.3.2包墙过热器组合方法包墙过热器采用地面组合，包墙过热器划分为前、后、左、右、中隔墙共8个组件，组件上带有刚性梁附件、铁件、密封板、人孔及吹灰器框架等。高温过热器蛇形管排上段与下段组合成一组，如有防磨装置，组合时将防磨装置一起组合。1）设备清点和检查。根据图纸和供货清单进行设备清点，核对数量、规格、检查外表面有无裂纹、撞伤、龟裂、分层、砂眼等缺陷。对管排、集箱进行尺寸、弯曲度测量，对发现弯曲管排采取加热校正，对集箱内部进行清理，对管排、集箱、吊挂装置及所有合格件进行光谱分析。2）集箱划线、找正固定。在集箱两端以多数管座中心为基础划出水平中心线，以水平中心线为基础定出集箱上、下面的中心，打上统眼，做出标记，统眼位置定在两边管的中心。根据过热器组合图将各自集箱放在组合架上进行集箱找正，首先量出集箱长度方向中心，使用撬扛等工具使集箱中心与组合架纵向中心线相吻合，再调整集箱使其与组合架纵向中心线相垂直，调整好位置，用水平管将集箱找正后固定，为了保证集箱不被损伤，可制造集箱抱箍。固定时先把抱箍固定在集箱上，固定抱箍焊在角钢上，而角钢焊在组合架上。3）组合架上放线。按过热器组合图的管排总宽尺寸放出边管外缘线并焊上角钢限位，屏式和高温过热器系直立组合，在其组合架上不但要放出边管中心线，还要放出其它管屏及高顶板的定位线，并在高顶板上打出各管屏管夹位置的中心统眼，在组合架上各管屏位置沿管屏方向焊上3根10号槽钢，以便就位后之稳定，放线在集箱就位后进行。4）管子通球及管口清理。使用吊车将管排按顺序摆放，将管排一端管口错开，以利于通球及打磨管口，通球前先用0.60.8Mpa的压缩空气将管子内部吹扫干净，然后再投放钢球，逐一通球，通球后，封盖，做好记录和签证。管口焊接前先用角磨机、电磨头将管口清理干净，使口内外15mm之内无油污、铁锈，并露出金属光泽，整排管口全部清理干净后，再进行管口对接，对口打磨。已对好口的管口当天没有焊完，可在其管口上涂上漆片，第二天施焊前，用火焊把稍一加热即可。5）对口焊接。对口散管、节距较大的管子，可采取对口卡子夹紧管子之后，焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的施工工艺，对口时，先将对口卡子拧上但不拧紧，待手锤敲击后，调整好间隙和位置，再拧紧对口卡子的螺丝，进行焊接。对于包墙鳍片管之间的焊口，由于对口卡子用不上，可采用撬扛调整，由两名工人各执一个小撬扛来调整一个管子，符合要求后施以氩弧打底，撤去撬扛，再进行下一个管子的对口。6）管排间的密封。该项工作专指包墙过热器。在进行密封缝焊接之前，考虑焊接变形的可能及工作中组件的移位，因此要对组件的外形尺寸和对角线进行复检，出现误差用千斤顶和倒链调整，调整好后，用密封板条点焊，再施焊接密封，对于侧包墙管和顶包墙管之间的密封填块和密封板，要在地面组合时，预先安装好并焊接在侧包墙上。7）临时设施的安排。在各包墙管安装必要的起吊、倒钩、吊耳及临时爬梯和脚手架，空中对口脚手架如图4-2-8所示。这种内置式空中脚手架在包墙过热器管中间鳍片处，切割一道逢，将脚手架的支腿伸向内侧，并在外部进行焊接，每三个支架为一组，上铺架板，方便施工，完工后，拆除时可在竖井外部进行切割操作。4.2.3.3过热器组合质量标准组合后过热器验收标准如下：1）对接管子错口不大于10%壁厚。2）对口管子的偏管不大于距管口200mm离缝1mm。3）组件长度误差不大于10mm。4）组件对角线误差不大于7mm。5）刚性梁标高误差不大于5mm。6）集箱纵横水平度误差不大于1mm。7）组件宽度误差不大于15mm。序号名称规格材质组件数量最大外形尺寸单件最大重量焊口数量11分离器进口烟道60620G290181600220012吨无焊口22旋风分离器42820G162060027508.5吨400(组合)400(安装)3前包过热器51620G213410560011吨92(组合)46(安装)4后包过热器51620G213410560011吨92(组合)46(安装)5两侧包过热器51620G21341051007吨164(组合)6中隔墙过热器51620G21341056008吨276(组合)7低温过热器51620G92280525001吨368(安装)8上段屏式过热器42812Cr1MoVG61220027004吨252(组合)9下段屏式过热器42812Cr1MoVG61682727003吨252(组合)504(安装)10高温过热器51620G92377425001.5吨184(组合)368(安装)受热面吊装4.3锅炉受热面安装为了满足锅炉受热面的安装，在炉顶前炉膛预留缓装件，以方便前后墙水冷壁、左右墙水冷壁等大件受热面的吊装；在炉顶中炉膛预留缓装件，以方便分离器进口烟道、旋风分离器、回料管等设备的吊装；在炉顶后炉膛预留缓装件，留出吊装开口，以方便前后包及两侧包的吊装；在炉底K1-K2之间留出风室水冷壁及其它设备的进档通道。在受热面吊装前，先将刚性梁临抛于安装位置。4.3.1锅炉受热面安装顺序流程图见下页汽包安装水冷壁安装水冷壁组合再热器安装再热器组合过热器安装过热器组合省煤器安装省煤器管排组合刚性梁临抛4.3.2水冷壁安装4.3.2.1利用ZSC6090塔吊将水冷壁组合件从前炉顶开口处吊入就位，组装件吊装就位后，便可进行位置调整和找正工作，包括标高、水平、水冷壁与钢架距离三个方向，水冷壁初步找正后，要完成水冷壁组件之间的安装焊口，在安装焊口完成后，再将刚性梁安装就位，最终通过调整水冷壁吊杆螺栓来保证联箱的标高和水平，调整刚性梁连接装置的位置，来保证管排与钢架的距离。4.3.2.2找正测量靠水平管、拉线等完成，管排与钢架距离的测量依拉线法进行，水冷壁吊装按不同高度分别测量。4.3.2.3水冷壁整体验收，水冷壁安装完毕后，要进行整体验收，包括上下联箱和管排。验标规定：联箱标高误差5mm，联箱整体纵横水平度偏差2mm，联箱纵横中心偏差5mm，管排垂直度偏差1%，且长度15mm，所有焊口需经透视检查。4.3.3再热器安装及验收4.3.3.1再热器安装低温再热器吊装：首先在后烟道+28120mm层搭一临时平台，蛇形管排从这一临时平台进档，然后用卷扬机进行吊装，卷扬机吊点生根于炉顶大板梁的临时工字钢上，且在顶包墙的鳍片上开孔，以使卷扬机钢丝绳穿过。顶包墙鳍片开孔按照每隔一米左右开一长条孔。管排吊装时用另一台卷扬机进行配合，以防管排变形，管排吊装就位后应及时卡在前包和中隔墙支承板上。单件重量约：0.9吨，几何尺寸：62802500。屏式再热器吊装：屏式再热器吊装与切割后的顶部水冷壁吊装同步进行。吊装时利用塔吊直接从炉顶空档进行吊装。单片重量:6.5吨。几何尺寸：195003700。4.3.3.2整体验收1）设备检查：符合验标35之规定。2）联箱标高：5mm为合格，3mm为优良。3）联箱纵横中心线与炉中心距离偏差：5mm为合格，3mm为优良。4）联箱纵横水平度差：3mm。5）联箱纵横向中心线垂直度和水平距离偏差：5mm为合格，3mm为优良。6）边缘管与炉墙间隙符合图纸要求。7）蛇形管底部弯头向下间隙符合要求。8）管座对口符合验标37规定。9）联箱内无杂物、尘土、锈皮等。10）吊挂装置符合验标31之规定。4.3.4过热器安装及验收4.3.4.1过热器结构和布置简介该过热器按蒸汽流程由六级组成：分离器进口烟道、旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。4.3.4.2过热器吊装 首先吊装高温过热器管排，吊装所用机械与方法与低温再热器管排吊装方法相同。高温过热器吊装结束后，利用高温过热器管排平面作临时梁支承面，卷扬机导向钢丝绳生根于此临时梁上，利用此梁生好卷扬机后再进行低温过热器的吊装。高温过热器管排单件重量：过热器整体安装质量标准如下：集箱标高误差不大于3mm。纵横不水平度误差不大于2mm。集箱纵横中心线和锅炉中心距离误差不大于3mm。集箱间中心线误差不大于3mm。4.3.4.3附件安装1）包墙过热器刚性梁安装。在地面将刚性尾部受热面吊装梁连接钢板带在包墙过热器管排上，并划好基准标高。刚性梁安装时将刚性梁中心与连接板中心线相吻合后进行焊接。2）过热器、再热器的防磨装置。为了防止烟气和吹灰器的蒸汽冲刷过热器管造成损伤，一般过热器、再热器管排上设计有防磨装置，材质多为不锈钢，防磨件的固定应严格按照图纸要求进行焊接，不得漏焊和错焊，以防影响膨胀。3）门孔框架。安装各包墙管过热器上的吹灰器之门孔框架、人孔、测量孔，应在地面灌好、耐火混凝土。4.3.5省煤器安装安装完的省煤器首先在地面将省煤器管排组合，单件组合件重量：1.6吨，规格:425，材质20G，几何尺寸：50005600，共92片，组合焊口数量：184只，安装焊口数量：276只。吊装时首先进行省煤器出口集箱吊装，集箱吊装结束，进行找正加固，然后吊装省煤器管排，吊装时用两台卷扬机配合进行吊装，起吊生根点生根于中隔墙下集箱上，另外一台卷扬机配合抬吊。5 水压试验方案锅炉水压分为一次汽和二次汽两个系统进行。5.1 一次汽系统省煤器系统：省煤器管排、省煤器集箱、省煤器再循环管、省煤器到汽包连通管、主给水管道等。水冷壁系统：水冷壁管排、水冷壁集箱、汽水引出管等。汽包：汽包、下水管及下水支管等。过热器系统：分离器进口烟道、旋风分离器、两侧包墙过热器、前后包墙过热器、中隔墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及其各自联箱，汽水连通管、水压堵阀等。一次汽系统内所有疏放水管均接至疏放水母管，试验尽量到二次门；所有取样管道、加药管道、减温水管道、反冲洗管道、吹灰器取汽管道尽量试验到二次门。5.2 二次汽系统再热器系统：低温再热器进口集箱、低温再热器管排、低温再热器出口集箱、再热器连接管、高温再热器、高温再热器出口母管、高温再热器水压堵阀； 二次汽系统内所有疏放水管道、放空气管道、减温水管道、取样管道尽量试验到二次门。5.3应具备条件锅炉钢架施工结束，并已通过验收。参加水压试验的炉本体受热面，承压部件、管道及支吊架均已施工完毕，并已通过验收。所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封件、炉墙附件、防磨罩、鳍片密封、热工仪表部分等施焊结束，并已通过验收。需热处理的工作已做完。所有吊杆受力均匀，一切临时加固支撑全部拆除，悬吊部件全部处于自由状态。炉本体范围内所有膨胀指示器安装完毕，并调整到零位。锅筒内已清理干净，检查后封闭人孔。锅炉水压试验临时系统已安装结束，并通过验收，具备上水、升压、排放条件。水压试验用压力表、温度表等仪表经校验合格。参加水压试验的临时堵板已安装结束，并通过验收。供除盐水的化水系统达到供水条件并能满足水压用水量要求。机组排水池及工业废水处理站应投入使用。具备供汽条件，并提供汽源接口。除盐水箱应具备进水条件。补给水泵及其管道、锅炉上水泵及其管道具备使用条件。压缩空气系统已安装结束并具备使用条件。锅炉水压试验前质量监督检查已获得通过。水质要求：合格的除盐水加氨水、二甲基胴肟调PH值为1010.5。水量要求：按2倍锅炉水容量计。对温度的要求：水压过程中，金属壁温保持在2170之间，如达不到要求，可用加热水的方法提高金属壁温。水压试验环境温度应在5以上，当环境温度低于5时要有可靠防冻措施。氮气管道已安装好，具备使用条件。5.4水压试验方法锅炉水压试验前应经过质量监督检查，符合条件后方可进行水压试验，作业流程图见下页图。5.4.1 水压试验压力的确定 如制造厂无特殊要求，根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇规定锅炉水压试验压力按汽包工作压力的1.25倍取定。5.4.2 水压试验方法关闭所有水压试验范围内的阀门，由压缩空气管道向炉内进气，试验压力控制在0.3Mpa左右，全面检查、捉漏，至检查不到漏点为气压试验合格，打开炉顶所有放空气门进行泄压。 由化水系统来水将两只除盐水箱上满水后，向内加药，调PH值为1010.5，如环境温度及水温低于21时，应对水进行加热（加热温度应根据环境温度及散热情况而定，以确保受压件壁温在2170之间）；加药、加热符合要求后，即可由锅炉上水泵向炉内上水。水上满后，由升压泵进行升压，升压速度0.3Mpa/min；按水压试验升降曲线进行升、降压和检查，各阶段检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、渗漏、变形现象，则认为水压试验合格，超压时间不得过长，同时试验压力不允许超过6%，超压期间不进行严格的直观检查。 一次汽水压试验合格后，再进行二次汽系统水压试验，方法和一次汽相同。 水压试验结束后，废水由疏放水母管排入机组排水池，经处理和沉淀后排放。5.5试验标准根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）3.6.6条规定：水压试验压力升降速度一般不大于0.3MPa/min；当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升到工作压力检查有无泄漏和异常现象；然后，继续升到试验压力，保持20min后降到工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。5.6附图5.6.1水压试验系统图：5.6.2水压试验施工作业流程图：否风压试验质监站质量监督检验消除缺陷是否试验前质量自检检验消除缺陷否是开始水压试验准备临时系统安装安全及技术交底系统检查、捉漏检验消除缺陷否放水是结束记录二次汽系统水压检验消除缺陷是否一次汽系统水压检验消除缺陷是否记录记录记录记录记录系统进水检验消除缺陷是 5.6.3一次汽水压试验压力升降曲线10111213141516171818.75压力：MPa213456789时间：分钟100工作压力（全面检查）653001580300120301200140300180300195300220300工作压力（检查）初步检查试验压力（保持20分钟）5.6.4二次汽水压试验压力升降曲线压力：MPa5工作压力（全面检查）253001040300553007530085300100300125300工作压力（检查）初步检查0.41.02.04.02.623.93时间：分钟300试验压力（保持20分钟）3.06 化学清洗6.1化学清洗目的6.1.1用清水冲洗尽可能冲洗掉加工制造和安装时进入设备和系统的氧化皮、铁锈、焊渣、泥沙、保温材料等杂物，提高系统的清洁度。6.1.2碱洗能清除锅炉金属管道在生产、安装、存放过程中为防蚀的要求而在管口涂抹的油脂及金属管道在存放过程中沉积的灰尘等硅的化合物，另外，碱洗亦可松动垢及洗掉一些附着不牢的锈蚀产物，以利于酸洗。6.1.3酸洗的目的是除去机组管道金属表面上的锈蚀产物。6.1.4漂洗是除去在酸洗后的水冲洗过程中产生的二次浮锈，使受清洗后的金属表面保持清洁，以利于钝化膜的形成，提高钝化膜的质量。6.1.5钝化过程是在清洁的金属表面上形成一层保护膜，使金属表面在短时间内免受大气的腐蚀，特别是大气中氧气的腐蚀。6.1.6改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之能较快达到正常运行的标准，从而大大缩短新机组启动到正常运行的时间，保证机组的安全运行。6.2汽水系统流程给水省煤器进口集箱省煤器管排省煤器出口集箱汽包下降管下降管分配集箱水冷壁下集箱水冷壁上集箱汽包分离器进口烟道上集箱分离器进口烟道分离器进口烟道下集箱旋风分离器下集箱旋风分离器管排旋风分离器上集箱两侧包上集箱两侧包管排两侧包下集箱通过连通管到前后包下集箱前后包管排中隔墙上集箱中隔墙中隔墙下集箱低温过热器管排低温过热器出口集箱屏式过热器入口汇合集箱屏式过热器高温过热器入口集箱高温过热器高温过热器出口集箱主蒸汽管道低温再热器入口集箱低温再热器低温再热器出口集箱高温再热器入口集箱高温再热器高温再热器出口集箱热段6.3 化学清洗范围的确定6.3.1根据化学清洗导则和制造厂家的有关说明，9.8Mpa以上自然循环汽包锅炉的过热器、再热器不进行化学清洗，采用蒸汽冲管的方法清洁其表面，因此锅炉本体的化学清洗范围为省煤器、汽包、水