金属屋面工程质量验收标准

-目 录1 总则2 编制依据3 术语3.1 “贝姆屋面系统 3.2 “贝姆板4 根本规定5 原材料及主要辅助材料5.1铝锰镁合金板卷材5.2 聚碳酸酯板5.3 氟碳烤漆铝单板5.4彩色镀铝锌穿孔板5.5镀锌钢衬板5.6 玻璃棉5.7 石膏板5.8 电动排烟窗5.9 不锈钢天沟板5.10 百叶格栅5.11 吸音棒5.12钢檩条及支托5.13 方钢管及固定件5.14 铝型材及连接件5.15 焊接材料5.16涂装材料5.17密封胶条和密封胶5.18 避雷引下线5.19防跌落杆6 板材加工7 金属板屋面安装工程7.1 钢檩条及支托安装7.2 高强铝合金支架安装7.3 底层板安装7.4 吸音层铺设7.5 衬板安装7.6 隔声层安装7.7 保温层铺设7.8 铝锰镁合金板安装8 采光屋面安装工程8.1支架及方钢管安装8.2 采光板安装8.3排烟天窗安装8.4 吸音棒安装9 天沟及外檐口工程9.1 不锈钢天沟安装9.2 下返檐铝单板安装9.3 百叶格栅安装9.4 减震涂料10 避雷系统安装11 防跌落系统安装12 分部工程验收附录屋面抗渗性检测方法2编制依据2.1 相关现行国家施工质量验收标准、规程和标准：?建筑工程施工质量验收统一标准? GB503002001?屋面工程质量验收标准?GB502072002?钢构造工程施工质量验收标准?GB502052001?冷弯薄壁型钢构造技术标准?GB500182002?建筑装饰装修工程质量验收标准?GB502102001?建筑电气工程施工质量验收标准?GB503032002?电气装置安装工程接地装置施工及验收标准? GB5016992?外墙饰面工程施工及验收?JGJ262000?压型金属板设计施工规程?YBJ21688?金属与石材幕墙工程技术标准?JGJ1332001?建筑构造焊接规程? JGJ81-912.2 主要材料标准：?铝及铝合金压型板?GB689186?变形铝及铝合金牌号表示方法?GB/T164741996?变形铝及铝合金化学成份?GB/T31901996?变形铝及铝合金状态代号?GB/T16475?铝及铝合*极氧化、阳极氧化膜的总标准?GB10711?铝及铝合金轧制板材?GB/T38801997?建筑铝型材基材?GB/T5237.12000?建筑用铝型材、铝板氟碳涂层?JC1332000?铝及铝合金彩色图层板、带材?YS/T4312000?不锈钢冷轧钢板?GB/T32801992?碳素构造钢?GB70088?低合金高强度构造钢?GB/T159194?优质碳素构造钢技术条件?GB69988?冷轧钢板及钢带?GB 70889?建筑用压型钢板?GB/T 1275591?金属面硬质聚氨酯夹芯板?JC/T 8682000?紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱?GB/T3098.6200?建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的构造密封垫用材料? GB10711?绝热用岩棉、矿渣棉及其制品?GB/T1183519983 术语3.0.1“贝姆屋面系统专门为斜屋顶设计的以铝合金、不锈钢或紫铜为屋面材料的构造系统。该系统屋面板采用了直立锁边形式，提供了屋面板外表无穿孔的构造防水构造。3.0.2“贝姆板“贝姆屋面系统专用的以铝合金、不锈钢或紫铜为原料加工成的屋面板。4 根本规定 屋面工程各子分部及分项工程的划分表4.0.2 屋面工程各子分部工程和分项工程的划分 分部工程子分部工程分项工程金属屋面金属板屋面轻钢龙骨、钢底板、吸音层、保温层、隔音层、金属板面层、外檐口及天沟系统、细部构造 采光及排烟屋面轻钢龙骨、排烟窗、采光板、吸音棒、细部构造各分项工程检验批的划分金属板屋面各分项工程以纵、横向中线为界划分为四个检验批组织验收。采光屋面各分项工程以采光屋面整体作为一个检验批组织验收。天沟及外檐口系统沿环向均分为两个检验批组织各工序的验收。4.0.3屋面工程施工前，施工单位应组织图纸会审,进展深化设计。深化设计文件应经过设计单位审核同意。施工单位应编制屋面施工方案或技术措施。5原材料及主要辅助材料5.1铝锰镁合金板卷材本工程选用牌号为AA3004的铝锰镁合金板卷材。 主控工程铝锰镁合金板卷材的牌号、规格、性能、颜色应符合设计及现行国家标准?变形铝及铝合金牌号表示方法?GB/T16474-1996、?变形铝及铝合金化学成分?GB/T319-1996、?变形铝及铝合金状态代号?GB/T16475-1996、?铝及铝合金轧制板材?GB/T3880-1997、?铝及铝合金彩色图层板、带材?YS/T431-2000的相关规定。检查数量： 按照进场批次逐批检查。检查方法： 检查质量证明书、报关单、商检证明、性能检测报告。进口材料应有中文标志和中文说明书。 铝锰镁合金板卷材外表应涂刷氟碳涂层,涂层厚度符合设计要求。检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。检查方法： 用干漆膜测厚仪检查。 一般工程卷材板面平整无变形、清洁无污染，涂层均匀，颜色一致,无裂纹损伤等缺陷。检查数量: 按照每次进场数量抽取10%检查。检查方法： 观察检查。5.2. 聚碳酸酯板 主控工程聚碳酸酯板的品种、规格、性能符合设计及现行行业标准的相关要求。检查数量： 按照进场批次逐批检查。检查方法： 检查质量证明书、报关单、商检证明、性能检测报告。进口材料应有中文标志和中文说明书。 一般工程板面平整光滑，无翘曲变形，清洁无污染,无裂纹损伤等缺陷。检查数量: 按照每次进场数量抽取10%检查。检查方法： 观察检查。 板加工尺寸及偏差应符合设计及排板要求。表4.2.4聚碳酸酯板加工允许偏差表工程偏差值长 度10mm宽 度10mm厚 度+1mm，-0mm检查数量: 按照每批进场数量抽取10%检查。检查方法: 尺量检查。5.3 氟碳烤漆铝单板 主控工程5.3.1 氟碳烤漆铝单板的品种、规格、颜色、性能符合设计及现行国家产品标准的相关要求。检查数量： 按照进场批次逐批检查。检查方法： 检查产品合格证、性能检验报告。5.3.2安装附件，包括龙骨、角铝、螺钉、泡沫棒等的规格、性能符合设计要求，满足安装要求。检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。检查方法： 检查产品合格证，观察及尺量检查。5.3.3 铝单板外表应涂刷氟碳涂层,涂层厚度符合设计要求。检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。检查方法： 用干漆膜测厚仪检查。 一般工程5.3.4板面平整、光滑，涂层均匀，颜色一致，无翘曲变形，无裂纹、无污染。检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。检查方法： 观察检查。5.4彩色镀铝锌压型穿孔板 主控工程5.4.1彩色镀铝锌压型穿孔板及安装配件自攻螺丝等的品种、规格、形状、尺寸、颜色、穿孔率符合设计要求。检查数量： 按照进场批次逐批检查。检查方法： 检查产品合格证、性能检测报告。 一般工程5.4.2板面平整无变形、孔眼均匀、清洁无污染，外表涂层均匀，颜色一致,无漏涂、裂纹、损伤等缺陷。检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。检查方法：观察检查。5.5镀锌钢衬板 主控工程5.5.1 镀锌钢衬板的品种、规格、性能符合设计要求。检查数量： 按照进场批次逐批检查。检查方法： 检查产品合格证、性能检测报告。 一般工程5.5.2板面平整无变形、清洁无污染，镀锌层均匀，无裂纹、损伤。检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。检查方法：观察检查。5.6玻璃棉保温层选用100mm厚玻璃棉卷材单层铺设，吸音层选用50mm厚玻璃棉卷材双层铺设。 主控工程保温和吸音用玻璃棉卷材的品种、规格、容重、导热系数应符合设计要求及现行国家标准?绝热用玻璃棉及其制品?GB/T13350-2000的相关规定。保温用玻璃棉进场后应按照相关标准进展复试。检查数量： 按照进场批次逐批检查。检查方法：检查产品合格证、性能检测报告及复试报告。 玻璃棉的含水率要符合设计要求。检查方法： 检查现场抽样检测报告。 一般工程5.6.4玻璃棉卷材厚度符合设计要求，厚度允许偏差+10%,-5%。检查数量： 按照每次进场数量抽取10%检查。检查方法：尺量检查。5.7 石膏板 主控工程5.7.1石膏板的品种、规格、性能应符合设计要求。 检查数量： 按照进场批次逐批检查。检查方法：检查产品合格证、性能检测报告。 一般工程5.7.2 石膏板外表平整、无翘曲变形、裂纹和磕碰损伤。检查数量: 按照每次进场数量抽取10%检查。检查方法: 观察检查。5.8 电动排烟窗 主控工程5.8.1排烟窗原材料品种、规格、性能符合设计要求。检查数量： 按照进场批次逐批检查。检查方法： 检查原材料的合格证、性能检测报告。5.8.2 排烟窗的加工质量符合设计要求。检查数量： 全数检查。检查方法： 观察，检查出厂合格证。5.8.3 开窗器、控制箱的品种、规格、性能应符合设计要求。检查数量： 全数检查。检查方法： 检查产品合格证。5.8.4 开窗器、控制箱无机械损伤、变形、油漆剥落、破裂等缺陷，不带电的金属局部要绝缘良好，所属附件的防腐处理符合设计要求。检查数量: 全数检查。检查方法: 观察检查。 一般工程5.8.5窗框、窗扇及玻璃外表无划痕、腐蚀等缺陷。检查数量： 抽查总数的10%，且不得少于5樘检查方法： 观察检查。4.9 不锈钢天沟板天沟天沟使用不锈钢板材在厂家预折弯曲后,在现场焊接安装成型。 主控工程5.9.1不锈钢板的品种、规格、性能符合设计要求及国家现行标准?不锈钢冷轧钢板?GB/T3280-1992的相关要求。检查数量： 按照进场批次逐批检查。检查方法： 检查产品合格证、性能检验报告。5.9.2 不锈钢板外表平整、无翘曲变形，无明显划痕。检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。检查方法： 观察检查。5.9.3 不锈钢板的加工形状符合设计要求。检查数量： 全数检查。检查方法： 观察检查。 一般工程5.9.4不锈钢板的加工精度和允许偏差符合表5.9.4的规定。表5.9.4不锈钢板加工允许偏差mm项次工程偏差值1板 长 6.02横向剪切偏差6.03厚 度+1.0，-04折弯面宽度3.05折弯面夹角2检查数量: 按照计件数抽查10%,且不得少于10件。检查方法: 尺量检查。5.10 百叶格栅 主控工程5.10.1 百叶格栅原材料的品种、颜色、规格和性能要符合设计要求。检查数量： 按照进场批次逐批检查。检查方法： 检查产品合格证、性能检验报告。5.10.2百叶格栅的加工质量符合设计要求。检查数量： 全数检查。检查方法： 观察检查及检查产品出厂合格证。5.10.3百叶格栅在存放和运输过程中注意保护，不得出现弯曲、变形。检查数量： 全数检查。检查方法： 观察检查。 一般工程5.10.4百叶格栅外表平整、光滑，无裂纹、无污染。检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。检查方法： 观察检查。5.11 吸音棒 吸音棒表层材料选用0.5mm厚穿孔钢板,填充材料选用5cm厚玻璃棉三层叠放。 主控工程5.11.1吸音棒原材料的质量及性能等应符合设计要求。检查数量： 按照进场批次逐批检查。检查方法： 检查产品合格证及性能检验报告。吸音棒的加工质量符合设计要求。检查数量: 全数检查。检查方法: 观察检查及检查产品出厂合格证。 一般工程 柱状成品吸音棒规格符合设计要求，外表平滑、整洁。检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。检查方法： 尺量及观察检查。5.12 钢檩条及支托钢支托和檩条均使用Q235钢材为原料加工，金属板屋面主钢檩条16060203mm、次钢檩条10060203mm；外檐部位主钢檩条10060203mm、次钢檩条6030152.5mm；不锈钢天沟钢檩条10060203mm。 钢支托和檩条的质量验收参照?钢构造工程施工质量验收标准?和?冷弯薄壁型钢构造技术标准?的相关规定。5.13方钢管及固定件采光屋面的龙骨采用Q235钢材加工制作的方钢管，截面尺寸为100100mm，壁厚3mm；固定件采用防水螺钉。 方钢管及固定件的质量验收参照?钢构造工程施工质量验收标准?的相关规定5.14 铝型材及连接件铝型材及连接件用于连接固定双层聚碳酸酯板。 主控工程5.14.1铝型材及连接件的材质、规格、性能及外观质量应符合设计要求及现行国家产品标准?变形铝及铝合金牌号表示方法?GB/T16474-1996、?变形铝及铝合金化学成分?GB/T3190-1996、?变形铝及铝合金状态代号?GB/T16475、?铝及铝合*极氧化、阳光氧化膜的总标准?GB10711、?铝及铝合金轧制板材?GB/T3880-1997,?建筑铝型材、基材?GB/T5237.1-2000，?建筑用铝型材、铝板氟碳涂层?JC133-2000，?铝及铝合金彩色图层板、带材?YS/T431-2000的相关规定。检查数量： 按照进场批次逐批检查。检查方法： 检查出厂合格证、性能检验报告。 一般工程5.14.2铝型材及连接件的加工尺寸要准确，横梁长度偏差不得超过0.5mm, 立柱长度偏差不得超过1.0mm,端头斜度偏差不得超过-15。检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。检查方法： 尺量检查。铝型材及连接件外表平整光滑，无裂纹、损伤。检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。检查方法： 观察检查。5.15 焊接材料焊条直径为3.2mm，焊条型号为J422。 主控工程5.15.1焊条的规格、性能应符合?低合金构造钢焊条?GB/T5118的要求。检查数量： 全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件、检验报告及复试报告。 一般工程5.15.2焊条应保持枯燥,外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。检查数量：按量抽查1%，且不得少于10包。检查方法：观察检查。5.16涂装材料 主控工程5.16.1防腐涂料、稀释剂、固化剂、减震成品涂料等材料的品种、性能等应符合设计和国家产品标准的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件、性能检验报告。 一般工程5.16.2防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按量抽查5%，且不得少于3包。检查方法：观察检查。5.17密封胶条和密封胶 主控工程5.17.1密封胶条、密封胶的材质、性能应符合设计要求及国家现行标准?建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的构造密封垫用材料?GB10711的相关要求。检查数量： 全数检查。检查方法： 检查产品合格证、性能检验报告。 一般工程5.17.2密封胶条外观质量符合要求。检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。检查方法： 观察。5.18 避雷引下线 主控工程5.18.1避雷引下线采用的铝带，其材质、品种、规格、性能符合设计要求。检查数量： 按照进场批数检查。检查方法： 检查产品合格证、性能检测报告。 一般工程 铝带应顺直，外表平整、光滑、干净，无明显划痕。检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。检查方法： 尺量及观察。5.19 防跌落杆 主控工程5.19.1防跌落杆的材质、品种、规格符合设计要求。检查数量： 按照进场批数检查。检查方法： 检查产品合格证。 一般工程5.19.2防跌落杆应顺直，外表光滑、干净，无污染和划痕。检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。检查方法： 尺量及观察。6 板材加工用于金属板屋面的铝锰镁合金板以定尺铝锰镁合金卷材为原料，采用面板压型设备在现场加工，包括切割、压制板型、质量验收三个环节。 主控工程6.1 板压制成型后，其基板不得有裂纹。检查数量： 按计件数抽查5%，且不应少于10件检查方法： 观察和用10倍放大镜检查6.2 板外表的涂层不得有裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查数量： 按计件数抽查5%，且不应少于10件检查方法： 观察 一般工程6.3 压制后的板型符合设计要求,加工成型后尺寸偏差符合表6.3的规定。表6.3 铝锰镁合金板的加工允许偏差mm工程偏差值波 距 2.0波 高截面高度701.52.0波 高截面高度70侧向弯曲 任选10m长度 20.0板 长50扇形板弯曲角度2检查数量: 按计件数抽查5%，且不少于10件。检查方法： 尺量检查。7金属板屋面安装工程7.1 钢支托及檩条安装 主控工程7.1.1焊工必须经考试合格持证并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊。检查数量： 全数检查。检查方法： 检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 钢支托和檩条焊接要结实，焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。检查数量： 每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于3条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查方法： 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 一般工程 支托安装位置正确,横纵方向偏离中心线不得大于5mm。检查数量： 全数检查。检查方法： 纵、横向拉通线尺量检查。 钢支托安装后的外表标高和主、次檩条安装后曲线度的偏差应符合表7.1.4的规定。检查数量： 按照主、次檩条的总数量各抽查50%。表 主、次檩条曲线度允许偏差及检查方法工程允许偏差mm检查方法钢支托外表标高5水准仪测量主檩条曲线度10拉5m通线，尺量次檩条曲线度10拉5m通线，尺量7.1.5焊缝应到达?钢构造工程施工质量验收标准?中三级焊缝的质量标准。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查处不应少于10处。 检查方法： 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。7.1.6焊接后应对焊缝及其四周进展防腐处理。防腐采用补漆方法，材料为无机富锌防锈漆，厚度符合设计要求。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查处不应少于10处检查方法：用干漆膜厚度测试仪测量。7.2 高强铝合金支架安装主控工程高强铝合金支架与钢檩条之间用自攻螺丝固定,每个支架不少于两颗,安装结实，无松动。检查数量: 每一检验批抽查10%。检查方法：逐一手扳检查。7.2.2 高强铝合金支架底部要安装保温垫块。检查数量： 每一检验披抽查10%检查方法： 观察检查。一般工程7.2.3高强铝合金支架安装位置应准确、朝向正确，纵、横向间距偏差6mm。检查数量: 每一检验批抽查10%。检查方法：观察及尺量。7.2.3 高强铝合金支架顶标高应准确，符合屋面设计坡度要求。顶标高偏差不应大于3mm。检查数量： 每一检验批抽查50%。检查方法： 利用水准仪及纵横向拉通线尺量检查。7.3 底层板安装底层板安装前要进展排板设计,并绘制安装位置排列图。安装底层板时，为防止板上施工荷载过大，需在作业面上铺放废底板、脚手板类材料，以防底层板产生较大变形。 主控工程 底层板反吊铺设，采用自攻螺丝固定在主檩条上。固定必须结实、稳定。检查数量: 每个检验批抽查10%。检查方法： 观察检查。底层板之间的纵向搭接长度不得小于60mm，如板与板相互接触发生较大缝隙时需用4铆钉适当紧固。检查数量: 每个检验批抽查10%。检查方法:尺量及观察。 一般工程 固定底层板的自攻螺丝间距符合设计要求,其位置偏差不得超过8mm。检查数量: 每个检验批抽查10%。检查方法: 拉线尺量检查。底层板安装符合排板设计。板面干净，无施工残留物存在；无明显的凹凸和皱折。与檩支托连接板相交处开口准确，外形完好。检查数量: 每个检验批抽查10%，且不得少于5处。检查方法： 观察检查。底层板间接缝严密、平整，接搓顺直，纵横搭接缝应呈直线或平滑的圆弧线。检查数量: 每个检验批抽查10%，且不得少于5处。检查方法：观察检查。7.3.8 底层板安装精度符合表的规定。表7.3.8底层板安装允许偏差mm项次项 目允许偏差检查方法1外表平整度22m靠尺和塞尺2接缝直线度3拉5m线,缺乏5m拉通线,钢直尺检查3接缝上下差2用钢直尺和塞尺检查检查数量:每一检验批抽查10%。7.4 吸音层铺设吸音层采用50mm厚玻璃棉双层错缝铺放。吸音层铺设前，应先清理底层板上的杂物。吸音玻璃棉材料应放置于枯燥通风处，运输过程中防止雨淋，浸水泡湿的吸音玻璃棉不得使用，以确保施工质量。 主控工程吸音层的厚度要符合设计要求。检查数量：按照屋面面积每500m2检查1处,每处10m2,且不得少于3处。检查方法：尺量检查。无纺布及玻璃棉应满铺，无纺布之间的搭接长度符合设计要求。检查数量：按照屋面面积每500m2检查1处,每处10m2,且不得少于3处。检查方法：观察、尺量。玻璃棉之间的缝隙要填满挤严,边角部位填充饱满，纵向需要搭接时搭接头应设置在檩条处。检查数量： 按照屋面面积每500m2检查1处,每处10m2,且不得少于3处检查方法：观察检查。 一般工程玻璃棉铺设后外表平整、外形完好，外表清洁无污染。检查数量：按照屋面面积每500m2检查1处,每处10m2,且不得少于3处。检查方法：观察检查。7.5镀锌钢衬板安装同本标准7.3。7.6隔声层主控工程7.6.1石膏板厚度要符合设计要求。检查数量： 每个检验批抽查10%且不少于5处。检查方法：尺量检查。7.6.2石膏板要铺平放稳,相邻石膏板之间拼接严密，并用石膏板压条粘贴封严。检查数量： 每个检验批抽查10%且不少于5处。检查方法：观察检查。一般工程7.6.3石膏板与构造构件相交位置处开口准确，接缝严密。检查数量：每个检验批抽查10%且不少于5处。检查方法：观察和尺量检查。7.6.4石膏板外表平整、干净无污染。检查数量：每个检验批抽查10%且不少于5处。检查方法：观察检查。7.6.5 石膏板安装精度偏差的检查方法、数量和标准见本标准表7.3.8。7.7 保温层铺设保温层采用100mm厚保温玻璃棉卷材单层铺设。保温玻璃棉应置于枯燥通风处，运输过程中防止雨淋，浸水泡湿的吸音棉不得直接使用，以确保施工质量。主控工程 保温层的含水率必须符合设计要求。检查数量：按照进场批数检查。检查方法：检查现场取样检验报告。一般工程玻璃棉应铺放在铝膜上，缝隙处应挤严密。检查数量: 按照屋面面积每500m2检查1处,每处10m2,且不得少于3处。检查方法：观察玻璃棉在边角部位铺设完好整齐，外形保持完好。检查方法：观察检查。7.8 铝锰镁合金板安装铝锰镁合金板铺装方式应符合设计排板的要求,横向大小卷边搭扣连接,纵向采用台阶式搭接做法,上下搭接顺水流方向并设置堵头等防水构造措施,错层搭接长度不得小于200mm。铝锰镁合金板伸入檐沟的长度不得小于150mm。铝锰镁合金板铺装后要及时进展咬边固定，相临两板接口咬合方向应顺最大频率风向，在多维曲面的屋面上雨水可能翻越合金板肋高横流时，咬合接口应顺水流方向。主控工程铝锰镁合金板、批水板、泛水板、包角板等应固定可靠、结实，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和现行国家标准规定。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查及尺量。相邻板咬合严密，咬合方向正确，咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。检查数量： 全数检查。检查方法：观察。铝锰镁合金板的搭接方向、防水构造正确，横向搭扣严密、无缝隙，纵向台阶式搭接部位密封堵头、挡风板等细部构造齐全、安装正确，搭接长度符合要求。屋面板的端部向上翻边，以阻挡少量穿过密封堵头雨水的渗入。检查数量：全数检查。检查方法：观察及尺量检查。板面无裂纹、孔洞，板面及构造节点无渗水现象。检查方法： 观察及试验检查。试验方法见本标准附录。一般工程整体金属板屋面安装完成后，曲线度应符合设计要求。检查数量: 按照屋面面积每500m2检查1处,每处10m2,且不得少于5处。检查方法: 拉5m通线尺量，曲面度偏差不得超过10mm。面板两端用专用工具切齐，板面清洁、无污染、无明显色差。检查方法： 按照屋面面积每500m2检查1处,每处10m2,且不得少于3处。检查方法: 观察检查。每平方米铝锰镁合金板外表质量和检验方法应符合表的规定。检查数量： 按照屋面面积每500m2检查1处,每处10m2,且不得少于3处。表7.8.10铝锰镁合金板外表质量检查和检验方法项次项 目质量要求检查方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观 察2擦伤总面积500mm2用钢尺检查 铝锰镁合金板安装的允许偏差应符合表7.8.11的规定。表7.8.11铝锰镁合金板安装的允许偏差mm项 目允许偏差檐口及纵向台阶处相邻两板的端部错位6.0卷边板件最大波浪高4.08 采光屋面安装工程8.1 支托及主次钢构造安装支托和主、次钢构造的焊接方法和质量要求见本标准7.1的相关规定。8.2双层聚碳酸酯板安装 主控工程8.2.1铝型材与方钢管连接结实,防水螺钉间距符合设计要求。检查数量： 全数检查。检查方法： 观察及尺量。8.2.2 铝型材与方钢管之间的缝隙用密封胶条填塞严密。检查数量： 全数检查。检查方法： 观察检查。8.2.3聚碳酸酯板与铝型材搭接长度符合设计要求，摆放平整、稳定。搭接部位的铝盖板安装平整，结实检查数量： 全数检查。检查方法： 观察及尺量。8.2.4连接节点、排水槽等细部构造符合设计要求。检查数量： 全数检查。检查方法： 观察检查。8.2.5 采光屋面无渗漏现象。检查方法： 观察及试验检查。试验方法见本标准附录。 一般工程8.2.6 聚碳酸酯板外表清洁,无污染。每平方米板面质量和检验方法应符合表的规定：表8.2.6聚碳酸酯板外表质量检查和检验方法项次项 目质量要求检查方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观 察2擦伤总面积500mm2用钢尺检查检查数量： 全数检查。检查方法： 观察检查。 整体金属板屋面安装完成后，曲线度应符合设计要求检查数量: 按照屋面面积每400m2检查1处,每处10m2,且不得少于5处检查方法: 拉5m通线尺量，曲线度偏差不得超过10mm。8.3 排烟窗安装 主控工程8.3.1排烟窗的安装位置、尺寸符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法： 观察及尺量8.3.2排烟窗框与屋面主钢构造连接结实,防水螺钉的间距符合设计要求。检查数量： 全数检查检查方法： 观察及尺量检查。排烟窗收边批水板安装结实,节点密封做法符合设计要求。检查数量： 全数检查检查方法： 观察 排烟窗及收口部位无渗漏现象。检查方法：观察及试验检查。试验方法见本标准附录。 一般工程 排烟窗外表清洁无污染。检查数量: 全数检查检查方法： 观察8.4 吸音棒安装 主控工程8.4.1吸音棒的布置方式符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：对照设计图纸，现场观察8.4.2吸音棒与主钢构造用拉铆钉连接结实,拉铆钉的数量、位置和间距符合设计要求。检查数量: 全数检查。 检查方法： 观察。 一般工程8.4.3 吸音棒外观整齐、美观，外表清洁无污染。检查数量： 全数检查检查方法： 观察9 天沟及外檐口工程9.1 不锈钢天沟安装天沟主檩条与预制好的H型钢焊接相连, 次檩条的一端与屋面主钢檩条焊接相连，另一侧与天沟主钢构造焊接安装。 主控工程 焊工必须经考试合格持证并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊。检查数量： 全数检查。检查方法： 检查焊工合格证及其认可范围、有效期。不锈钢天沟板之间的连接部位必须焊接牢靠，一律满焊，不得有任何渗漏和开裂现象。检查数量: 全数检查。检查方法: 观察及试验检查。试验方法见本标准附录。天沟底坡度要符合符合设计要求，沟底积水深度不得超过15mm。检查数量： 全数检查。检查方法： 拉线尺量。环形天沟系统必须设置伸缩缝，伸缩缝的位置、间距和留置要求符合设计要求。检查数量： 全数检查。检查方法： 观察及尺量检查。水槽底面出水口开孔位置及不锈钢雨水斗和雨水管焊接质量符合设计要求及有关规定。检查数量：全数检查。检查方法：对照设计图纸，现场观察。 一般工程安装好的天沟板面整洁、线条顺直，无裂纹、变形、腐蚀、穿通气孔、划痕等缺陷。检查数量: 全数检查。检查方法：拉通线尺量及观察。 天沟板拼接规整、焊接良好，焊缝外观到达?钢构造工程施工质量验收标准?中的三级焊缝标准。检查数量： 抽查焊缝总数的30%,总抽查处不应少于10处。 检查方法： 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 焊接后应对焊缝及其四周进展防腐处理。防腐采用补漆方法，材料为无机富锌防锈漆，厚度符合设计要求。检查数量： 抽查焊缝总数的30%,总抽查处不应少于10处。 检查方法： 用干漆膜测试仪测量。9.2 下返檐铝单板安装钢檩条的焊接方法和质量标准见本标准7.1相关内容。 主控工程9.2.1铝单板安装结实，造型和立面分格符合设计要求。检查数量:全数检查。检查方法： 观察。9.2.2板缝泡沫棒填塞密实、饱满；板面打胶应平整、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检查数量： 全数检查检查方法： 观察及尺量 一般工程9.2.3铝单板外表应平整、干净、色泽一致。检查数量： 每一检验批每500m2检查1处，每处不少于10m2。检查方法： 观察 铝单板安装允许偏差符合表9.2.4的规定。表9.2.4铝单板安装的允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差mm检查方法1外表平整度2用2m靠尺和塞尺检查2分格缝宽度2用钢尺检查3分格缝直线度3用5m钢尺检查4相邻板接缝上下差1用靠尺和塞尺检查检查数量：每一检验批每500m2检查1处，每处不少于10m2。每平方米铝单板的外表质量和检查方法应符合表9.2.5的相关规定。表9.2.5 每平方米铝单板外表质量要求和检查方法项次项 目质量要求检查方法1明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤不允许观察2擦伤总面积500mm2钢尺检查9.3百叶格栅及檐口铝包板安装主钢构造檩条的焊接方法和质量标准见本标准7.1相关内容。 主控工程9.3.1铝合金百叶采用配套连接件，通过螺丝固定，固定件必须准确定位。检查数量： 每一检验批抽查10%。检查方法：观察检查。9.3.2百叶的倾斜角度、间距符合设计要求。检查数量： 每一检验批抽查10%。检查方法：观察和尺量检查。9.3.3檐口铝包板固定牢靠，连接件数量及固定的间距必须符合设计要求。板分格接缝处的防水密封严密。检查数量：每一检验批抽查10%。检查方法： 观察检查。 一般工程9.3.4铝合金百叶的整体外观要平整光滑。检查方法：观察检查。檐口铝包板外观保持平整顺直、整洁美观，外表的涂层不得有明显划痕。检查方法：观察检查。9.4 减震涂料本工程设计在外檐底部喷涂减震涂料。 主控工程9.4.1减震涂料层的平均厚度符合设计要求，最薄处厚度不得小于20mm。检查数量： 每一检验批每500m2检查1处，每处不少于10m2。检查方法： 尺量检查。9.4.2 减震涂料与基层板粘结结实,无脱落、掉皮等现象。检查数量： 每一检验批每500m2检查1处，每处不少于10m2。检查方法： 观察检查。 一般工程9.4.3减震涂料层的外表平整、厚度均匀。检查数量： 每一检验批每500m2检查1处，每处不少于10m2。检查方法： 观察检查。10 避雷系统安装屋面避雷系统使用金属屋面做为避雷接闪器，避雷引下线采用铝带。 主控工程10.1 焊工必须经考试合格持证并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊。检查数量： 全数检查。检查方法： 检查焊工合格证及其认可范围、有效期。10.2 氩弧焊采用的焊丝的品种、规格、牌号要符合相关工艺规程的规定。检查数量: 按照进场批次逐批检查。检查方法： 检查产品合格证及性能检验报告。10.3焊缝长度符合设计要求。焊接结实，无气孔、咬肉、裂纹、焊瘤等缺陷。检查数量： 每一检验批抽取20%检查。检查方法：尺量及观察。10.4接地的分支支线必须直接与接地干线相连，严禁串连连接。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。10.5接地分支支线点位确实定，必须符合设计及相应国家标准的规定。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。10.6引下线连通安装完毕后，应做接地电阻测试，接地电阻为R1欧姆。检查方法：检查接地电阻测试施工记录。 一般工程10.7焊缝整齐美观，焊渣去除干净。 检查数量：每一检验批抽取10%检查。检查方法：观察检查。11 防跌落系统安装 主控工程11.1 防跌落系统与屋面板连接必须结实可靠。检查数量：全数检查。检查方法： 观察检查。11.2 防跌落系统的布置要符合设计要求。检查方法：对照设计图纸观察。 一般工程11.3防跌落杆外表光滑，无裂纹、凹坑等缺陷。检查数量： 每一检验批抽取10%检查。检查方法： 观察检查。12 分部工程验收12.0.1金属屋面工程施工应按照分项工程进展验收，构成分项工程的各检验批应符合本标准的规定。12.0.2 屋面工程验收的文件和记录应按照表11.2要求执行。表12.0.2 屋面工程验收的文件和记录序号项 目文 件 和 记 录1施工方案施工方法、技术措施、质量保证措施、平安技术措施2深化设计文件经设计单位审核批准的深化设计文件3技术交底记录施工操作要求及考前须知4材料质量证明文件出厂合格证、质量检验报告、试验报告、报关单、商检证明5中间检查记录材料进场验收记录、分项工程质量验收记录、隐蔽工程质量验收记录、施工检验记录、淋水、蓄水检验记录或雨季观察记录6施工日志逐日施工情况7工程检验记录抽样质量检查及观察检查8其他技术资料事故处理报告、技术总结金属屋面工程隐蔽检查记录应包括以下主要内容:1 各基层施工质量2 铝锰镁合金板面层的搭接与固定3 采光聚碳酸酯板的连接与固定4 排烟天窗、天沟、泛水、伸缩缝等细部做法5 防水构造细部做法12.0.4 金属屋面工程质量应符合以下要求：1 屋面防水构造应符合设计要求，无渗漏或积水现象。2 保温层的厚度、含水率和表观密度应符合设计要求。3 隔声层的厚度、隔声效果应符合设计要求。4 吸音层的厚度、含水率、表观密度和吸音效果应符合设计要求。5 天沟、檐沟、泛水、伸缩缝、天窗收边等构造应符合设计要求。6 面层板的连接固定与搭接应符合设计要求。7 嵌缝密封材料应与两侧基层粘结结实，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、下塌等现象。8 屋面整体外观和曲线度符合设计要求。12.0.5检查屋面有无渗漏、排水系统是否畅通。12.0.6 金属屋面工程验收后，应填写分部工程质量验收记录，交建立单位和施工单位存档。附录 屋面抗渗性检测方法1 金属屋面安装完成后，对于如下细部构造应全数进展淋水试验，淋水时间不得小于2小时，并填写淋水试验记录。1.1屋面中心核心圈与聚碳酸酯采光屋面交接部位1.2聚碳酸酯采光屋面与铝锰镁合金板屋面交接部位1.3 铝锰镁合金板屋面上下层搭接部位1.4 排烟窗部位2对于铝锰镁合金板和聚碳酸酯板的接缝部位，应现场抽取50%进展淋水试验，淋水时间不得小于2小时，并填写淋水试验记录。3不锈钢天沟安装完成后,进展蓄水试验,蓄水时间24小时,最低蓄水深度不得小于15cm,并填写蓄水试验记录。4 其它部位可进展雨季观察,并填写雨季观察记录。 . z.