某市天然气管道安装工程施工组织方案

.1 编制依据1.3 施工现场踏勘资料1.4 输气管道工程设计规范GB50251-20031.5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1.6输油输气管道线路工程施工及验收规范1.7 钢质管道焊接及验收SY/T4103-19951.8 管道下向焊接工艺规程SY/T4071-931.9 油气管道焊接工艺评定方法SY4052-951.10 钢制弯管SY 5257-911.11 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-20021.12 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T0315-971.13输气和配气管线系统1.14原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程1.15 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-951.16城镇燃气设计规范GB50028-9320XX版1.17 石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056-931.18 石油天然气钢制管道对接焊缝全自动超声波检测SY/T0327-20031.19低合金钢焊条GB5118-951.20无损检测人员资格鉴定推荐办法ASNT RP SNT-TC-1A1.21 射线探伤质量控制方法ASTME1421.22焊缝抵触式超声检测方法ASTME1641.23 渗透检测操作方法ASTME16501.24 磁粉检验方法ASTME7091.25 碳钢药皮电弧焊焊条AWS A5.11.26 低合金钢药皮电弧焊条AWS A.5.51.27 低合金钢药芯电弧焊焊丝AWS A.5.291.28 根据本工程情况制定的技术条件1.29 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-891.30 管线钢管API SPEC 5L1.31 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第二部分：B级钢管GB/T9711.2-991.32 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范SY/T0036-20001.33 埋地钢质管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范SY0007-991.34 阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0086-20031.35 埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范1.36 管道干线标记设置技术规定ST/T6064-941.37 建筑边坡工程技术规范GB503302002 2 工程概况2.1工程内容2.1.2自然状况2.1.2.1地形地貌2.1.2.2气候特点根据xx地区气象中心应用气象研究所统计40年气象资料,xx地处低纬,地表接受太阳辐射量较多,同时受季风的影响,夏季海洋暖气流形成高温、高湿、多雨的气候；冬季北方大陆冷风形成低温、干燥、少雨的气候。1气温：年平均气温为21.4-21.9度,最热的7-8月,平均气温28.0-28.7度,绝对最高气温38.7度；最冷为1月个别年份为2月,平均气温12.4-13.5度,绝对最底气温为2.6度。每年1-7月平均气温逐渐上升。11月下旬至2月中旬可能出现霜冻。2雨量：年降雨量平均为1 623.6-1 899.8mm。每年自1月起雨量渐增,4月激增,5-6月雨量最多,雨量主要在4-9月的汛期,10月至翌年3月是少雨季节。3风：因受季风的影响,年内冬季1月华南受冷高压控制,多偏北风和东北风；春季4月风向较零乱,而以东南风较多；夏季7月受副热带高压和南海低压的影响,以偏南风为主；秋季10月由夏季风转为冬季风,以偏北风为主。 在平均风速方面,以冬、春季节风速较大,夏季风速较小。但夏季间常有热带气旋侵袭,风速可急剧增大到8级以上的大风。2.1.2.3交通条件2.1.3施工期限本工程施工期为 年 月 日 年 月日,共 天。2.2工程特点2.2.1本工程沿途地段多为已建路和繁华地段,共穿越公路、河流、水塘、渔塘、沟渠共计52处,长度约2.37公里,施工较为困难。2.2.2工程质量要求高。管道环向焊缝100%采用X射线探伤,对一般直埋地段管道采用30%超声波复检,对于大中型水域、二级以上公路及铁路等穿越处,采用100%超声波复检。2.2.3施工条件2.2.3.1本工程所需设备、管材、补口补伤材料,弯头,三桩等主要材料由业主供货,业主送货至现场指定管材堆放场。2.2.3.2除业主供货外其它材料和燃料由承包商自购。2.2.3.3冷弯管制作由承包商根据现场实测参数加工预制。2.3主要工程量主要工程量表 表-1序号项 目单位数量备 注1线路工程1.11.21.31.41.51.61.71.81.91.101.111.121.13233.13.23.34562.4主要设备、材料情况钢管、阀门以及管附件等主要材料由业主提供,施工单位负责从管材堆放场进行二次倒运运输到施工作业带。负责吊卸、验收、保管。其余工程所需材料,由承包商自行采购。3 施工总体部署3.1施工总体设想由于xx地区5月至11月为多雨季节,降雨频繁,当地土地利用率比较高,地表障碍物比较多,施工征地难度大,同时地表沟渠、池塘众多。这些都直接制约着施工进度。因此我们把施工效率拆损系数定为3,理想焊接工效与实际工效见表2： 理想与实际工效 表-2管道类别理想焊接工效实际焊接工效71117.5施工流向由东向西,先施工并行区段,508管道在外侧,711管道在内侧 ；考虑穿越池塘、河渠时能有充分时间施工,在并行区段508管道和711管道保持相同的施工进度,施工工期定为60天；后施工单线区段M450M507,508管道施工工期为35天；焊接711管道的作业组进行阀室的工艺安装及连头工作。施工中本着串点成线的原则,对沿途穿越的池塘,根据穿越位置的不同,采用抽水清淤或围堰抽水等施工方法,同时采用打木桩、挖土等方法进行管道敷设,保证施工作业带通畅；一般地段尽可能采用沟上流水作业,管道整体下沟的施工方法,特殊地段采用沟下组对焊接的施工方法。施工工期阶段预计：第一阶段：双管伴行段管道施工,公路穿越,池塘穿越,阀室土建,工期60天。第二阶段：单管区段管道施工,公路穿越,池塘穿越,阀室工艺,工期35天。第三阶段：连头阶段,地貌恢复。工期35天。第四阶段：清管、测径、试压、干燥等工序,管段间连头。工期20天。第五阶段：尾项施工,交工验收。工期15天。3.2施工组织机构的设置3.2.1管理体系：建立健全压力管道质量管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络,严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工,并在施工全过程中,使用P3工程项目管理软件进行项目管理,实施关键线路控制,确保按期、优质地完成施工任务。3.2.2为高速、优质完成施工任务,本着合理、高效、精干的原则,成立XX油田安装工程有限责任公司xx天然气利用工程施工项目部,按项目法组织施工,全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作,并选派管道施工经验丰富的队伍承担此项工程的施工。项目经理部组织结构见图1。综合部项目经理项目副经理项目总工程师技术质量部材料设备部财务经营部管道施工队运输弯管施工队土建施工队下沟施工队大开挖穿越施工队钢顶穿越施工队生产安全部图1 项目经理部组织结构图3.2.3项目经理部主要负责人名单如下：项目经理：xxx项目副经理：xxx项目总工程师：xxx生产安全部：9人部 长：xxx计划员：xxx安全员：xxx管道施工队长：xxx钢顶穿越施工队长：xxx下沟施工队长：xxx大开挖穿越施工队长：xxx运输弯管施工队长：xxx土建施工队长：xxx技术质量部：9人部 长：xxx工艺兼热处理项目负责人：xxx无损检测项目负责人：xxx防腐项目负责人：xxx穿越项目负责人：xxx测量项目负责人：xxx试化验项目负责人：xxx质量员：xxx资料员：xxx材料设备部：2人部 长：xxx材料员：xxx财务经营部：2人部长兼会计：xxx预算员：xxx综合部：1人部长兼卫生员：xxx3.2.4 施工管理机构职能分工3.2.4.1项目经理 负责本标段内的全面管理工作,组织协调和控制施工的全过程,是工程质量、工期、工程成本、HSE管理的第一责任者,负责对外关系的协调,组织协调各部门之间的工作。3.2.4.2项目副经理 负责现场施工管理,施工组织协调,协助项目经理抓好全面工作,协调解决与当地政府的各种关系。3.2.4.3项目总工程师 负责全面施工技术管理工作,协助项目经理抓好全面协调工作,负责组织编制施工方案和技术措施,负责组织监督、检查工程质量,及对重大工程质量事故处理,负责组织试运投产及竣工验收工作。3.2.4.4生产安全部 协调施工机械及车辆的使用、HSE监督检查、人员调动及土地征用,办理各种穿越通过手续。3.2.4.5技术质量部负责工程施工技术管理,负责质量手册及各项标准的贯彻实施,编制施工组织设计、施工方案及措施,负责工程质量交底及施工变更的实施和经济签证的办理,负责工程质量的监督检查和竣工资料的收集整理；负责质量体系的运行与管理。3.2.4.6经营部 负责工程的预结算及工程贷款的办理,以及合同管理、成本控制及内部财务管理,并负责对投标报价的分解工作,以及对生活后勤服务。3.2.4.7材料设备部 负责业主供货材料的检验和领取,以及自购材料分供方的评价和采购工作。3.2.4.8综合部负责组织宣传报道、职工文化活动以及文件管理等工作。3.3施工区段划分本工程按线路特征划分为2个施工区域,进行分段管线焊接、试压。一施工区段东门站桩M450,为双线伴行地段；二施工区段桩M450桩M507,为单线施工地段。3.4主要施工队伍组成及任务的安排 本工程共设置管道、钢顶穿越、大开挖穿越、运输弯管、土建,下沟六个施工队,各施工队组成及分工如下：3.4.1管道施工队由 和711两个流水焊接作业组组成。分别负责和711管线施工管道施工队负责测量放线、围堰截流、施工作业带修筑、布管、焊接、补口、管道连头、阴极保护测试桩安装、分段清管、测径、水压试验等工作。钢顶穿越施工队负责沿线公路钢顶穿越的套管施工。大开挖施工队负责沿线交通流量较大且不适用于管道地面敷设敷土通行的街道或城乡主干道,进行大开挖穿越施工。3.4.4运输弯管施工队负责冷弯管加工、运输、管材二次倒运、设备调遣等施工。3.4.5下沟施工队负责整体下沟段管道土方开挖、管道整体下沟、压重块安装、管沟回填、地貌恢复施工等任务。土建施工队负责火村线路阀室施工以及混凝土配重块等构件浇筑。3.5施工原则及关键施工项目确定3.5.1施工总体方针遵循分段施工、灵活机动、合理穿插,突出重点。分段施工：将线路分为双线施工段、单线施工段,便于施工组织；灵活机动：管道施工队根据具体地势,灵活选择适当的施工方法,减少施工难度,提高施工效率；合理穿插：钢顶施工队和大开挖穿越施工队为管道施工队提供便利,下沟队和管道施工队有时也要进行工序穿插；突出重点：本工程施工以施工征地、管道焊接、防腐补口中、为重点环节,同时抓好施工组织,充分利用晴天多抢进度。3.5.2本工程把钢顶套管、管道焊接、大开挖三个施工项目作为关键施工项目,在施工中加以控制。3.6生产要素的配置 依据施工作业分析及各作业队任务划分合理配备人员、机械、材料等生产要素,具体配备如下：3.6.1管道施工队：711作业组配备焊工14人、管工3人、放线工1人、辅助工8人、操作手4人、吊装工1人、防腐工6人、电工1人,坡口机1台、挖沟机2台、25t吊管机2台、12t液压吊1台、柴油驱动焊机7台、胶轮4台、充水泵1台、试压泵1台、收发球筒1套、无尘喷砂机1套、环形火焰加热器2台、环形火焰切割机2台、空气压缩机1台、内对口器1台；3.6.2钢顶穿越施工队：配备管工2人、放线工1人、辅助工6人、机械操作人员4人；300t千斤顶3台、25t汽车吊1台、12t履带吊1台、PC400挖掘机1台、胶轮式焊机1台、发电机组1台。3.6.3下沟施工队：配备吊装工2人、测量工2人、操作手10人、电工1人,小松挖掘机4台、40t吊管机4台、推土机2台、4泥浆泵3台、6泥浆泵3台、100KW发电机组1台。3.6.4运输弯管队：配备操作手12人,15t挂车5辆、15t自卸翻斗2辆、10t油罐车1辆、12t汽车吊1台、弯管机1台、12t液压吊1台、60t拖车1台。3.6.5土建施工队：配备瓦工2人、放线工1人、木工2人、砼工6人、焊工1人、钢筋工6人、操作手4,砼搅拌机3台、0.5m3翻斗车3台、柴油驱动焊机1台。3.6.6大开挖穿越施工队：配备焊工4人、管工2人、放线工1人、力工6人、吊装工1人、操作手4人,挖沟机1台,12t液压吊1台、液压破碎机1台、砼路面切割机1台、压路机1台、胶轮式焊机1台、柴油驱动焊机1台、发电机组1台。3.7施工准备工作计划拟定开竣工日期为 ,依据工程内容,进行施工前准备,施工准备计划详见表3施工准备工作计划 表-3序号准备工作内容计划准备时间备注1设备机具维修工作2焊工技能考试和培训3学习搜集相关技术规范4建立施工组织机构5物资准备6施工营地选择7施工现场准备2005.7.108施工设备调遣9施工人员调遣10工程开工申请3.7.1施工暂设位置确定：项目部设在交通便利的归环环路与广园快速路交界处,便于施工管理。施工营地就近租用当地企业仓储房屋或民房。施工营地、项目部及业主、监理间使用有线、无线及网络通讯进行联系。3.7.2 施工技术准备.1 熟悉设计文件、招标文件、施工验收标准、规范等技术文件。3.7.2.2 组织现场踏勘人员编制穿越方案、分段试压方案。.3 组织现场踏勘人员对沿线地形地貌进行勘察。.4 编制焊接工艺指导书,利用业主制定的焊接工艺评定进行焊工技能培训。.5 组织人员进行图纸会审,编制施工组织设计。3.7.3 物资准备结合工程总体施工进度计划,针对业主供料和自购料的材料计划,项目部在工程开工前组织供货：3.7.3.1在管道沿线开拓管材堆放场,进行施工主材备料。3.7.3.2根据施工计划,进行砂轮机、电焊玻璃、钢丝刷、安全防火用具、铁锹、斧头等施工消耗材料的采购。3.7.4施工人员及设备准备.1 施工人员准备：为加强项目管理,确保工程达到优良。在公司范围内精选有丰富施工经验的管工、焊工、防腐工、机械操作手、打磨工和管理人员等组成xx天然气利用工程施工工程项目经理部。.2 施工设备准备根据该工程的总体要求,公司抽调25t、12t汽车吊、12t液压吊、林肯半自动焊机、无尘除锈机、半自动火焰切割机、挖沟机、内外气动对口器、拖板车等施工设备。并于20XX7月30日前进场保证施工的顺利进行。3.7.5 现场准备3.7.5.1 根据现场交桩和现场交通情况,申办当地施工和临时用水、电、路、讯的许可证。开工前配合业主,根据设计标准,制订管道土地征用计划,配合业主做好沿线的视察工作和当地政府土地管理部门协商征地事宜。.2 临时暂设地点的三通一平工作,在开工前月组织一个施工筹备组,在施工机具、设备和临时生活设施到达后,负责拉运并按施工暂设平面布置摆放,在施工人员到达前,达到开工条件。3.7.5.3 现场安装电话、传真机,并注册电子邮件地址,与业主、监理公司和公司保持密切联系。.4 施工人员进场计划 1项目部管理人员、放线工、下沟施工队、运输弯管队在中标后随即进入施工现场,进行施工暂设、三通一平、测量放线、施工便道修筑、材料拉运。2管道施工队、土建施工队、钢顶施工队、大开挖穿越队第二批进驻施工现场,进行管道主体施工。3.7.6 管理文件及资料编制施工组织设计,质量控制文件,工序施工程序文件,焊接工艺评定和焊接工艺规程,工程创优计划等管线开工的必备条件。4 管道安装方案依据线路特征,对重要公路地段,丘陵地段,吉山调压站繁华地段,河流、水塘地段及公路大开挖地段单独编制特殊地段施工方案。详见第五章特殊地段施工方案。本章主要阐述总体施工方法和技术措施。4.1施工程序及施工方法选择4.1.1管道安装施工程序线路交桩测量放线布 管管沟开挖穿越连头、阴极保护管道组装焊接管沟回填补口补伤作业带清理管道清管、试压、干燥分段连头、水工保护地貌恢复穿越设备安装顶进/钻进主体管线穿越地貌恢复一般地段穿越地段图2 管道安装施工程序4.1.2施工方法选择4.1.2.1管道施工一般地段采用推土机扫线、挖掘机开挖管沟,12t液压吊布管,并采用25t吊管机进行管道组对,采用内对口器对口；焊接采用手工下向焊打底,林肯半自动焊填充、罩面,返修焊接采用手工上向焊。4.1.2.2商业繁华地段采用砼路面破碎机配合路面切割机首先拆除混凝土、沥清路面,然后采用挖掘机开挖管沟,布管,根据土质情况采用钢板桩或达密集木桩的方式来保障施工的安全,施工方法采用沟下组对焊接方法。相同。4.1.2.3山区丘陵地段首先采用推土机扫线,使管道途经地带地势相对平缓后,采用12t液压吊进行布管,挖掘机开挖管沟,管道组对采用25t吊管机,采用沟上流水作业；对于个别陡峭地段采用山地沟下作业的方式进行施工。4.1.2.4对于较窄路面直接采用大开挖穿越方法,开挖与管线焊接顺序进行,同时采用钢过桥进行保证交通,管道安装完成后随即对路面进行恢复,以减小对市区交通的影响。4.1.2.5穿越鱼塘地段,根据管线穿越鱼塘的位置,拟采用围堰施工抽水或整体抽水,清淤、打木桩设置,保证管沟开挖成型；根据具体情况采用先沟上焊接、后整体下沟或先挖沟、后沟下作业的施工方法；同时根据土质情况采用井点降水或明沟排水的施工降水方法。4.1.2.6对本工程特殊地段特制定：公路穿越；河流、水塘地段；商业繁华地段；低山、丘陵地段；管线清管、试压及干燥等针对该特殊区域的施工方案。4.2管道安装措施4.2.1线路交桩4.2.1.1交桩前应充分熟悉图纸及有关资料。4.2.1.2接收设计单位设置的线路控制桩和沿线设立的水准基标及与水准基标相联系的固定水准基标。线路控制桩应与施工图纸对应交接,控制桩上应注明桩号、里程。4.2.1.3对丢、缺的控制桩和水准基标应同设计单位联系,恢复后再交接。4.2.2测量放线4.2.2.1测量工作开始前,由工程技术人员带领测量人员认真熟悉图纸和标准要求,对管道中心线、管沟边界线、布管中心线、施工便道和施工作业带界限进行放线,用白灰线作出明显标志,并将管线中心桩移到管沟堆土区的外侧保护起来。4.2.2.2开工测量首先要按标准要求做好接桩、补桩工作,对特殊地段应适当增加施工占地宽度,但必须报请监理工程师和业主批准。4.2.2.3本工程71117.5mm管线采用弹性敷设及冷弯弯管、热煨弯头的水平转角或竖向转角处,应打始点、中点、末点及加密桩；根据线路转角不同,分别采用弹性敷设、冷弯弯管、热煨弯头单独或与冷弯弯管配合使用四种敷设方式,放线时考虑转角处要圆滑过渡；5087.9mm管线采用热弯弯头敷设的施工方法。4.2.2.4现场交桩必须做好交桩记录。测量所用设备和测量结果报监理公司审核认可。4.2.3作业带清理4.2.3.1施工作业带应与标桩的路线完全一致,施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩或平移桩,并注明转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。4.2.3.2作业带清理应在征地范围进行,严禁超占地。 4.2.3.3施工作业带清理和平整应遵循保护果林、植被及配套设施,防止或减少水土流失的原则,尽量少占果林,应尽量少破坏地表植被和原状土。施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施,不能妨碍农业生产。4.2.3.4施工作业带清理采用挖沟机、推土机扫线,人工配合清理。将征地范围内的杂草、树木、石块等清除干净,将沟坎、陡坡等处予以平整,方便施工车辆通过。4.2.3.5办理施工作业带临时占地征用手续。4.2.3.6施工作业带宽度20m3.0m0.5m1.5m2.0m6.0m3m4.00m熟土生 土吊车占位置土带管沟带布管带施工便道图3 双管地段施工作业带布置图生 土熟土2.5m1m6.5m14m施工便道布管带管沟带置土带2.5m1.0m0.5m图4 单管地段施工作业带布置图4.2.4运管、布管4.2.4.1防腐管运输采用专用挂车运输,挂车上垫100200mm木方,木方上铺橡胶软垫或草袋子,厚度不小于5mm,宽度不小于200mm,管子层与层之间铺垫橡胶带或玻璃棉被。运输过程中管子必须捆扎牢固,防止发生滚管和射管现象,捆扎采用可专用吊装带及2t倒链。4.2.4.2管子在吊装、运输、堆放的全过程中,管口要保持完好,不能损坏。4.2.4.3防腐管堆放场应平整、坚实,堆放时要下垫两根间距4-8m的枕木。截面250250mm,枕木与防腐管及防腐管和防腐管相互之间应垫上橡胶板或草袋。管堆边缘的枕木上应有固定的楔型木块,防止管子滚落。4.2.4.4运送弯头或弯管时,应采取固定措施。4.2.4.5装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊具,绝对不允许直接钢丝绳、叉车,防止对管口保护套圈的破坏,在装车、卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。4.2.4.6业主将管材运送至现场指定地点,施工单位用挂车将管线二次倒运至线路沿线拉运。4.2.4.7管线运管布管尽量一步到位,在公路、河塘穿越地段,设置管材堆放场地15m20m；管子用装土编织袋垫起。4.2.4.8堆放场地要平整,并设置排水沟,防止雨水冲刷。4.2.4.9管材堆放最多为三层,并将下坡以及两侧部位用木楔卡实,防止滚动。4.2.4.10管道布管前由技术人员检查核对管子的规格、材质、防腐结构等,并派专人测量管口周长和椭圆度。布管时相邻两管口错开一个管径,首尾衔接,使布好的管道呈锯齿形错开摆放,管子靠沟的侧面距离管沟边缘应不小于0.5m。4.2.4.11管线运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行,管道布管前,先在距设计管道中心线3m处的布管中心线上用装土编织袋垫支承墩,每一根管线的长度垫两处,垫墩高度0.4-0.5m。使管子保持水平。4.2.4.12在坡地布管时,加大支承墩宽度,坡度大于5时,在下坡处应设置拦挡物；坡度大于15时,停止布管,待组装时再运管来施工。4.2.4.13遇到水渠、道路、堤坝等构筑物时,将管子布设在位置宽阔的一侧,而不直接摆放其上。4.2.4.14采取沟下焊地段,管子应布置在沟上并采取措施确保防腐层完好。4.2.4.15街道上施工应在沟上布管,边布管边施工,以确保安全。4.2.4.16布管过程中管道不允许与地面接触,并采取措施保护弯头与管线的防腐层。4.2.5管沟开挖4.2.5.1土质管沟开挖采用机械挖土、人工清理、单面弃土的方法,堆土应距沟边0.5m以远。4.2.5.2本工程一般线路管顶埋深不小于1.2m,管沟开挖深度应符合设计要求。人工清挖管沟时,应认真挖到沟底高程和宽度,并注意不使沟底土壤结构受到扰动或破坏。机械开挖时,沟底预留出0.2-0.3米厚的土层不挖,待铺管前人工清挖。4.2.5.3本工程一般地段沟上组对焊接的沟底宽度为1.2m,若沟内有积水为1.4m；沟下组对焊接时沟底宽度为1.5米,有积水的情况下为1.7米。4.2.5.4管沟开挖时,要修截水、排水沟防止水对管沟的冲刷。结合中短期天气预报,每段管沟的开挖应与管道组装、焊接、下沟回填紧密结合,管道完成一段开挖一段,管道要及时下沟回填,并防止水进入管道内。4.2.5.5高水位地段管沟开挖,若机械直接开挖难以进行,或开挖后管沟内有积水,要挖排水沟、集水坑,用泥浆泵或潜水泵抽水,必要时管沟采用轻型井点降水。沟壁如遇塌方或流砂,要采取必要的支撑或加大沟壁放坡。4.2.5.6在耕作区、果林开挖管沟时,应将表层耕作土与下层土分别堆放。耕作土最后回填。4.2.5.7管沟开挖遇到交叉的沟渠或地下构筑物时,应会同监理及地方有关部门协商议定开挖方案。4.2.5.8穿越已建地下管线处,在穿越点左右5m范围内人工挖土,左右5m之外,可采用机械挖土。4.2.5.9地基局部超挖可按以下方法处理：1干槽超挖在15cm以内者,可用原土回填夯实至接近原地基天然土的密实度或应用砂土仔细填实。2干槽超挖在15cm以上者,可用三七灰土处理。3槽底有地下水,或地基土壤含水量较大大于液限,不适合加夯时,可用天然级配砂石回填。4.2.5.10由于排水不良以致地基土壤扰动时,可按以下方法处理：1扰动深度在10cm以内者,可铺天然级配砂石处理。2扰动深度在1030cm者,可填大卵石或块石,并用砾石填充空隙和找平。4.2.6管道组装焊接4.2.6.1清管1用自制的清管器清除管内杂物,清管器用两块=3mm,直径为mm的钢板及6根600mm长的DN20钢管制作。如下图5。500700mm海 绵 462660mm环板:=3钢板312mm223钢管图5 清管器制作示意图2用电动钢丝刷清除管端内、外表面25mm内的油污、铁锈和污垢等,露出金属本色。3用锉刀或电动砂轮机清除机械加工形成的内卷边。4管段切割、坡口加工采用机械坡口机加工,以保证管口平齐。5检查管口椭圆度,轻度变形在3.5%D以内的,可用胀管器矫正,凹陷深度超过3.5%D的管口必须切除,对于矫正无效和存在裂纹或分层的管口应切除。校正器如下图6所示。钢管橡胶板20mm厚下弧板橡胶板20mm厚上弧板30mm厚90mm千斤顶图6管口矫正示意图6对修理或检查合格的管子应逐根按布管顺序进行现场编号,编号用白油漆标在钢管前、后端的顶部,现场编号时,用钢盘尺量管长,并加以记录。7对有污染的管端,应用汽油、棉纱进行擦洗干净。4.2.6.2冷弯弯管预制安装1根据设计所给的及现场实际情况确定冷弯管的数量及角度,现场使用弯管机提前预制加工。2施工程序现场实测制定弯管需求计划制定弯管加工计划防腐管检验冷弯管制作冷弯管标识冷弯管运输3施工措施a.现场实测：现场施工作业带清理后,技术人员、测量人员应对管沟的纵向和横向转角进行测量,并在起弯点、终止点、转角点进行打桩标识。b.制定弯管需求计划,现场技术员根据现场实测转角情况,编制弯管需求计划。c.制定弯管加工计划,弯管技术人员根据管道施工队的弯管需求计划,并结合弯管的使用时间,综合平衡考虑,下达弯管加工计划。d.防腐管检验,用于制作冷弯管的钢管,应有防腐管厂的出厂合格证；质检员应逐根检查用于制作冷弯管的钢管的各部尺寸,应符合规范规定。采用目测法逐根检查防腐管表面,应平整、无暗泡、麻点、皱折、色泽应均匀。e.冷弯管制作：冷弯管制作完成后要满足以下要求冷弯管弧线段的曲率应一致。两端直管段长度不小于0.8m,其椭圆度不大于1%。 对冷弯管逐根进行外观检查：防腐层应平滑、无暗泡、皱折、裂纹针孔检测：采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行检查,无漏点为合格防腐层厚度：采用磁性测厚仪对冷弯管变曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点检测防腐层厚度,防腐的最小厚度应满足相关防腐涂层规范要求。对弯曲造成的管子涂层的损伤必须按补口补伤施工程序进行修补f. 冷弯管标识冷弯管加工后,在冷弯管距管端200mm处作出如下标记：顺序编号施工里程材质、壁厚防腐等级弯曲角度g.冷弯管运输：冷弯管运输时应使用胎具或用木方、胶皮枕木铺垫,不允许窜动,防止碰坏管线防腐层,对冷弯管坡口包覆加以保护。4.2.6.3管道组对1运至现场的防腐管管口坡口为27.530,管端坡口如有机械加工形成的内卷边,应用锉刀或电动砂轮清除整平,管道连头口可采用机械切割或气割。2对于管口表面深度小于3mm的点状缺陷和划伤可采用焊接法修补,大于3mm的缺陷,管口必须切除。3在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及应用机械胀紧式管道封堵器封堵,防止泥水进入管内。待连头的管口必须焊死。4管口组对时吊管机数量不宜小于两台,起吊管子的吊具不得损伤防腐层。5严禁采用锤击方法强行管口矫正,碰头时不得强行组对焊接。6管口组对弯头、死口及陡坡等处管道组对采用外对口器,平缓地段管道组对采用内对口器。7使用内对口器时,应在根焊完成后拆卸移动对口器,移动时,管子应保持平衡。8焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为800mm的保护层,以防止焊接飞溅灼伤。9在平坦地段均采用沟上组焊、分段下沟的施工方法。10对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核,并严格按设计要求施工。11当直管与弯管或弯头连接时,不留预留口,采用依次顺序焊接。4.2.6.4管道焊接1施工方法a.为了保证工期和质量,根据工程特点和线路情况。焊接方法采用半自动焊和手工焊相结合的方式,采用手工下向焊打底,半自动焊填充、盖面。返修采用手工上向焊。 b.施工方式采用流水作业,每层焊道配备2名焊工,对称下向焊接,提高作业效率。c.施焊作业参数执行业主批准的焊接工艺规程。2焊口预热a.管线材质为X42,环境温度在0以上,可不预热,直接进行焊接。低于零摄氏度的情况下,焊前必须严格按照工艺规程要求进行预热；管线材质为X60,环境温度在0以上,焊前必须预热到100150,预热结束时的温度宜高于规定温度,但不应超过规定温度50。b.预热范围为坡口两侧宽度各大于50mm,该范围的温度均匀一致c.采用环行火焰加热器对焊口预热,预热应均匀,温差不大于30。d.采用远红外测温仪进行测温,测温点在距管口30mm处,均匀测量圆周上,且不少于4个点。e.预热完成后立即进行根焊道的焊接。3通用要求a. 管道焊接时,管口起点端采用临时封堵器进行封堵,防止管内产生穿堂风。b. 接地线要尽量靠近焊接区,用卡具将地线与管表面接触稳固,避免产生电弧,伤及母材。c.现场焊接时,有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。d.正式焊接之前,应在试板上调整焊接参数。e.管道内对口器和吊具应在根焊完成后方可撤除。 f.参加施焊的焊工,必须持有效期内的焊工合格证,且合格项目与施焊项目相符。g.管道采用沟上焊接,管口周围焊接作业空间距离不小于400mm,采用沟下焊接时,焊接作业坑的大小必须使焊工操作容易和施工安全。h.在下列任一种焊接环境下,若无有效防护措施,严禁施焊：雨天；大气相对湿度大于90%；气温高于30,且大气相对湿度超过85；自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于11m/s；药皮焊条手工焊时,风速超过8m/s。i.施焊时严禁在坡口外引弧,焊接中的管子不得做任何移动。j.在两名焊工收弧交接处,先达到交接处的焊工应多焊部分焊道,便于后焊焊工的收弧。k.每层焊道的起弧或收弧处要错开30mm以上,焊接前每个引弧点和接头处都必须用电动砂轮机修磨。l.层间用角向磨光机修磨、清理,必须在前一层焊道全部完成后,才允许开始下一层焊道的焊接。m.为保证盖面焊的良好成型,填充焊道填充或修磨至距离管外表面12mm为宜。n.一道焊口必须在当日内焊完。o.焊接防风棚采用全封闭式防风棚,棚内应有排烟设施。p.焊口完成后,必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净,并作出焊工标号。q.中间休息两小时以上或当班作业结束时,管口要用封堵器封堵。r.焊接材料保管和发放设专人负责,统一保管,应在干燥通风的室内存放,防止焊丝受潮、油锈污染和折弯变形。s.焊丝包装要密封完好。焊丝盘绕均匀,无乱匝现象,表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。4手工焊措施a手工下向焊主要用于连头地段、穿越地段。b纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干,烘干温度为7080,但不得超过100,恒温时间为0.51h。c低氢型下向焊条焊前应烘干,烘干温度为350400,恒温时间为12h,烘干后应在100150条件下保存。焊接时应随取随用,并放在焊条保温筒内,但时间不宜超过4h,当天未用完的焊条应回收另存,重新烘干后使用,重新烘干的次数不得超过两次。d根焊与热焊每层间隔时间不宜超过5min,每层焊道应连续焊完,中间不应间断,接头处应错开2030mm。5半自动焊措施a.半自动焊采用手工下向焊根焊和自保护药芯焊丝填充、盖面焊接,根焊道由2名焊工施焊。 b.根焊结束后立即采用自保护半自动焊进行热焊,使用直接短路引弧法进行引弧,在焊接过程中,焊丝不摆动。c.填充、盖面焊道采用自保护药芯焊丝半自动焊,每层由2名焊工施焊,根据坡口宽度摆动。d.根焊道要保证熔透、背面无焊瘤、烧穿。e.领用的焊丝必须在装机前才能XX,一班作业尽量用完。未用尽焊丝应拆下并用用油纸包裹,防止受潮；药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的下向焊焊条不得用于管道焊接。纤维素型下向焊条施焊,出现焊条药皮严重发红时,该段焊条应予废弃。药芯自保护焊条应采用无缝镀铜O型焊丝。f.焊接每遍应一次连续焊完,中间不要间断,各层焊道应错开50mm。g.焊接过程中,焊工必须密切注意弧长的变化,当弧长变化时,应及时调整。h.应经常检查焊丝输送情况,如发现沾污、卡伤、拉毛、打滑等问题,要及时分析原因,排除故障。i.焊完一层焊道,在施焊下一层之前,必须清渣。认真检查焊缝表面有无外观缺陷,缺陷清除补焊后再施焊下一层。6焊缝返修措施a.焊缝返修采用手工电弧焊低氢型焊条上向焊,缺陷清除采用等离子清根机或角向磨光机。b.返修采用评定合格的手工焊接工艺。每处返修的焊缝长度应大于50mm。c.根据探伤人员作出的缺陷位置标记,将缺陷清除干净,在清除过程中,仔细观察,发现缺陷后,对照探伤结果的缺陷性质、数量,检查是否所有缺陷都清除干净,当无法确定时,补焊前增加工艺性探伤。d.缺陷清除后,补焊前,必须将刨槽内铁屑、熔渣、灰尘等清除干净,刨槽形状应圆滑过渡,并有利于补焊。e.返修焊道的焊接由技术熟练且取得相应资格的焊工来完成,焊道起弧处与焊道起焊处相距15-20mm,收弧时将弧坑添满,严禁在钢管表面起弧。f.在焊接工艺规程规定的范围内,在保证熔合更好的前提下,采用小电流,短电弧,较小的焊条直径,快速焊和多层多道焊,并控制层间温度。g.返修后的焊缝表面与原焊道一致,相差较大者要采用角向磨光机修磨。h.管道焊缝同一部位的缺陷修补次数不得超过两次,当超过两次时,必须有超次返修的工艺技术措施,且应有项目总工程师的批准。7焊接检验a.管口焊接、修补或返修完成后进行外观检查,检验方法采用ASTM E165或ASTM E709规定方法进行,质量应符合有关规定,检查前清除表面熔渣、飞溅和其它污物。b.焊缝外观成型均匀一致、焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。c.焊缝表面不应低于母材表面,焊缝余高不大于1.6mm,局部不得大于3mm,超标部分可以进行打磨,但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。d.焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm2.0mm。e.最大错边量不大于管外径的3/1000,即1.5mm。f.咬边深度不得超过0.5mm,在任何长300mm焊缝中,两咬边长度累计长度不得大于50mm。g.焊口经外观检查合格后,由第三方检测单位进行100%射线检测和30超声波复检；对于大中型水域,二级以上公路及铁路等穿越处,采用100%射线检测和100超声波复检。8安全保证措施a.电焊作业要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次线路外,电焊工不允许操作其它电气线路。b.焊接工作前,先检查焊机和工具是否安全可靠。如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好,焊接电缆的绝缘有无破损等。未经安全检查,不准进行焊接作业。c.焊机必须有接地线。电焊机一次接线处应有防护罩,电焊作业绝缘良好。d.电焊工施焊前必须佩带齐安全防护用品。e.在地面或沟下焊接作业时,电焊工应时刻注意管墩或沟壁情况,如有管线滚动和塌方的可能,应立即停止焊接作业。f.焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体,尤其是在焊工身体出汗更换电焊条时要更加注意。当在高压线路附近焊接时,应在操作点的地面铺绝缘材质垫板。g.注意保护环境,保护当地的动、植物资源不因焊接施工而受到破坏。4.2.7补口补伤 补口补伤工作包括钢管及弯管、三通等管件接口处的补口、防腐层测试和破伤处的补伤。4.2.7.1补口准备1防腐作业人员上岗前须经专业培训,持证上岗。2为确保使用涂料达到质量要求,对每一牌号的环氧粉末涂料,在使用前应进行全面性能测试,达到质量要求才能使用。3热收缩套在焊口组对前应套入管线。4将焊口及两侧150mm范围内毛剌、焊渣、飞溅、焊瘤整平,并将油污、泥土等清理干净。5焊口两侧涂层切成小于45的坡角。4.2.7.2喷砂除锈1喷砂时应将两侧涂层150mm范围内一并打毛。2起动空气压缩机,砂粒径为1-2mm石英砂,调整压力使喷枪头压力在0.4-0.6MPa时,除锈前应进行预热钢管,打开进砂阀门进行喷砂除锈作业。3除锈质量应达到Sa2.5级要求。管口表面呈现均匀金属本色,锚纹深度达到4050m。4除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净,并在规定时间内进行内防腐,否则需要重新进行表面处理。4.2.7.3熔结环氧粉末 1对每一种牌号的环氧粉末涂料,在使用前应进行全面性能测试,达到质量要求才能使用。 2采用的环氧粉末涂料应与管体涂料采用的性能指标一致。4.2.7.4补口1补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套带,使用材料满足本工程热收缩套技术条件要求；产品的基材边缘应平直,表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、变色。2底漆表干后,安装热收缩套,补口套采用辐射交联聚乙烯收缩套带。3加热时先从中间位置沿环向均匀加热,然后用两个加热器从中央向两边均匀移动对称加热,排除空气,使热收缩套两端均匀收缩至两端底胶均匀溢出为止。4环氧涂料涂层厚度应为6080m；胶层厚度不小于800m；防腐层厚度不应小于3.2mm。4.2.7.4补伤1补伤时针对管体防腐层损伤大小采用聚乙烯补伤片和热收缩带相结合的方式。2补伤前清除损伤处的泥土、油污,并将损伤处周围涂层打毛,打毛面积向伤口边缘外延伸150mm以上。3对直径小于30mm的损伤,用直径30mm的空心冲头冲缓冲孔,边缘切成钝角,刷胶粘剂后贴上补伤片,补伤片边缘距孔洞边100mm以上,给补伤片加热,将空气全部排出,至周围胶粘剂均匀溢出。4对直径大于30mm的损伤,清理后将损伤处切成圆型,带有坡口,涂胶后贴补伤片,加热至底胶均匀溢出后,在补伤处包覆一条热收缩带。4.2.7.5补口、补伤检查1补口、补伤处涂层两端坡角处与热收缩套或补伤片应贴合紧密、不留空隙,热收缩套及补伤片表面应光滑平整、无皱折、气泡及烧焦、碳化等现象,周端有胶粘剂均匀溢出。2每一个补口均应用磁性测厚仪测量,圆周方向均匀分布任意测四点厚度,非搭接处厚度应符合设计要求,任何一点厚度不符合规定,应再包覆一层热收缩带。3补口、补伤后,热收缩套的粘结力常温下的剥离强度应不小于35N/cm,每500个补口每100个补伤处至少抽测量一处,如不合格加倍抽测,若仍有不合格处,则该段管线的补口补伤应全部返修。4.2.7.6技术要求1穿越套管处补口采用与管体相同的环氧粉未涂料进行热喷涂。2除锈质量应达到Sa2.5级要求。3除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。4在补口施工开始前,在试验管段上进行补口试喷,直至涂屋质量各项指标符合标准及设计要求。5将补口处管体加热到规定温度,允许偏差为5,然后进行喷涂,厚度与管体涂层平均厚度相同,与管体涂层搭接不小于25mm。6对每天补口施工的头一道口,在喷涂后待管体温度降至环境温度后进行现场附着力检验,用刀尖沿钢管轴线方向在涂层上刻划两条相距10mm的平行线,再刻划两条相距10mm并与前两条线相交成30角的平行线,形成一个平行四边形,要求各条刻线必须划透涂层,然后用刀尖插入涂层施加水平推力,如果涂层呈片状剥离,应调整喷涂参数,直至涂层呈碎未状剥离为止。4.2.7.7检验：1外观质量：目测,涂层表面应平整光滑,不得有明显流淌。2厚度检测：涂层测厚仪,在补口区焊口两侧的上、下、左、右共8点进行厚度测量,其最小厚度不得小于管体涂层的最小厚度,若有小面积厚度不够,可打毛后用涂料进行修补,若不合格面积超过钢管补口区表面积1/3,则应重新喷涂。3漏点检测：用电火花检漏仪对补口涂层进行检测,如有漏点进行修补,检测直流电压为12KV/m,如有漏点,应重新补口、补伤。4管道回填后,全线采用地面音频信号捡漏仪进行检测,发现漏点进行修补。管线下沟、回填一般地段：在下沟前要求按规范要求对管线进行认真检漏,漏点应及时修补。检、补漏工作应由监理工程师在场监督进行,经监理工程师认可签证后方可进入下道工序。1管道下沟前,要做好管沟的清理、检查、验收、管道防腐层的检测及沟底测量工作,清除管沟内的塌方、石块、积水,方可下沟。2管道下沟应采用4台吊管设备同时作业,起吊点距环焊缝距离不小于2m,两起吊点间距控制在19m以内,起吊高度以1.5m为宜。管底最大悬空高度应小于250mm,且悬空长度小于15m。3起吊工具采用尼龙吊带或滑动滚轮式吊具,起吊及降落过程中,避免管道碰撞沟壁,以防止沟壁塌方和防腐层破损。4管道下沟时,应轻轻放至沟底。5曲线段管道下沟时,应使滚轮位于管沟弧形顶点附近,以保证管子下沟过程中不碰撞沟壁。6管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合,且横向偏差不得大于100mm,否则应进行调整,直至满足要求为止。7管道下沟完毕后,应对管顶标高进行测量,每20m测一点,在竖向曲向段对曲线的始点、中点和终点进行测量,穿越地带两端进行高程测量,标高测量的允许偏差在+50-100mm间。8管道下沟完毕后,不得出现管底悬空现象,否则应用细土进行填实。填细土后管子标高应符合设计要求,不得出现浅埋现象,再穿越水塘、沟渠处安装压重块,并立即细土回填及稳管,预留连头处管口用盲板封焊,防止进水。考虑到有可能与上游管线双管敷设,在双管敷设的情况下,先用2台40t吊管机将距管沟外侧管线吊起,挪到内侧管线附近,使吊管机尽量靠近管沟；然后将该管道吊起下沟至靠近吊管机一侧的沟边；随后在液压吊配合下调整就位至另一侧沟边；待该管道就位后,再起吊另一根管道。双管下沟,管线分段不同于单管下沟,分段不宜过长,施工顺序详见下图：图7 双管下沟示意图回填1经监理工程师检查并认为沟下的管子符合设计及规范要求后,以及穿越水塘处压重块安装后,才可进行稳管回填工作。2管沟的土方回填分两个阶段进行,采用人工和机械夯实的方法。a.第一阶段从管沟底或垫层开始达管顶400mm以内的管区回填,分层夯实每层200-300mm,夯实要在管线两侧同时进行,严禁单侧回填或用推土机从一侧向管沟内推土,以避免管道轴线位移和接口变形。管顶400mm以内的填土。回填土不得含有直径大于2cm的碎块、块石、垃圾等杂物。b.管区以上部分用挖出的适合土质回填,回填土不能含有大的石块。c.位于道路下的沟槽回填密实度不大于95,接近路基时,应用业主指定的材料回填。对需进行机械碾压的特殊地段,需经监理允许,并在回填土至管顶1000mm后方可采用机械在管顶上部碾压工作。3农田段回填时应先填生土,后填耕作熟土。4管沟回填后应立即进行施工便道拆除及恢复地貌。5每回填一定距离进行一次放线记录约200m。6在下列位置预留部分管沟不予回填,待下列工序完工后再回填：a.阀井安装位置b.分段试压前管口两端c.需要碰死口连头段两端d.其它单独施工段两端管道下沟、回填安全措施 1管道下沟作业前,应对吊管机、吊具进行安全检查,吊装带额定起重量必须满足实际安全吊重要求。2下沟作业时,作业区内严禁无关人员入内。3下沟、回填作业应设专人统一指挥,以免发生混乱,防止出现事故。4六级以上大风,雨天应停止作业,任何时候沟内作业均应在沟上设置醒目警告标志。5管道下沟和回填作业安全规定执行HSE健康、安全、环保的有关规定。4.2.9管道连头碰死口4.2.9.1为方便连头,在管段连头处约30m管沟不应回填,作业面内应平整、清洁、无积水。4.2.9.2在管沟易坍塌地区,应仔细检查沟壁的可靠程度,必要时应采取加固措施,并设立台阶,使作业人员上下自如。4.2.9.3焊工作业面应开阔,便于操作。4.2.9.4在连头处要准确测量两管段之间的距离,考虑到温差影响,管工下料时留出伸缩余量。4.2.9.5热煨弯头、冷弯弯管与弯头相连接的直管段及冷弯管