燃气工程施工方案

天津*燃气工程施工组织设计天津*集团有限公司2012年1月57 / 60文档可自由编辑打印目 录第一章 综合说明1第一节 工程概况1第二节 编制依据2第二章 施工组织机构与技术人员配置3第一节 项目组织机构3第二节 技术人员配置4第三章 施工现场平面布置10第一节 施工现场平面图10第二节 施工布置11第四章 劳动力计划14第五章 施工进度计划15第一节 工程期限15第二节 施工进度计划表15第三节 施工进度施工工期保证措施15第六章 主要施工机器、设备及保证措施17第一节 施工机器选择17第二节 机器设备保证措施17第七章 基础施工方法及质量保证措施18第一节 施工前期准备18第二节 基础排水和防止沉降措施20第八章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施20第九章 主体施工方法和质量保证措施23第一节 施工流向及施工顺序23第二节 主体施工方法23第三节 主体施工质量保证措施40第十章 各工序的协调措施42第十一章 雨季施工措施43第十二章 施工安全保证措施45第十三章 现场文明施工措施49第十四章 施工现场环保措施51第十五章 施工现场维护措施54第十六章 工程交验后服务措施55附表、附图：拟投入的主要施工机械设备表施工进度计划图第一章 综合说明第一节 工程概况一、工程简介本工程为天津*有限责任公司燃气工程，建设地点位于天津*有限责任公司。计划开竣工日期：2012年1月15日至2012年7月18日。二、管材、管件1、管材本工程埋地管道和室内架空管道均采用无缝钢管材质为20#钢，制管标准为GB/T8163-2008，放散管采用水煤气热镀锌焊接钢管，标准为GB/T3091-20082、管件无缝弯头材质为20#钢，标准为GB12459-2005。三、管道组装与焊接本工程根据现场实际情况采用沟上或沟下组装焊接。管道焊接采用电弧焊焊接连接，焊条型号为E4303。四、焊接检验埋地管道接口均进行100超声波探伤，并进行100射线照相复验，其焊缝内部超声波探伤质量不得低于现行行业标准承压设备无损检测JB/T4730中的级质量要求。射线质量标准按照钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605执行，II级为合格。五、防腐工程埋地钢管防腐采用聚乙烯三层复合结构普通级防腐，补口及管件的防腐采用热收缩带或热收缩套。六、管道敷设一般地段管沟开挖，管顶覆土深度为1.01.2米，在特殊地段时，为满足管道的弹性敷设要求及管道的轴向稳定性，局部地段应适当挖深，管沟宽度适当放大。在地埋管道上方0.5米处敷设燃气管道警示带。七、吹扫、试压管道吹扫介质采用压缩空气。吹扫反复进行数次，直至吹净为止。管道进行强度及严密性试验，强度试验压力为1.2 MPa（实验介质为空气），严密性试验压力为0.92 MPa（实验介质为空气）。中压B管道强度试验压力为0.4 MPa（实验介质为空气），严密性试验压力为0.1 MPa（实验介质为空气）。八、线路标志管道施工完成后，管道沿线需设置路面标志以及警示牌等安全保护标志。第二节 编制依据一、图纸、招标文件1、天津*燃气工程施工招标文件；2、天津*燃气工程施工图设计；二、施工验收规范及规程1、钢制焊接燃气管道施工技术要求（天津市煤气设计院编制）Q/MYJ 01-2005；2、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005；3、天津市市政府工程质量检验评定标准汇编TBJ103-91；4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；5、城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规范CJJ95-2003；6、埋地钢质管道聚乙烯防腐层施工及验收规范SY4013-2002；7、钢制对焊无缝管件GB12459-90；8、钢制对焊管件SY/T0510-1998；9、城镇燃气设计规范GB50028-2006；三、国家法律、法规1、中华人民共和国安全生产法主席令第70号（2002）2、建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部令第3号（1996）3、建设项目环境保护管理条例国务院令第253号（1998）第二章 施工组织机构与技术人员配置第一节 项目组织机构一、建立施工项目组织机构：根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目组织机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构，成立项目经理部进行项目管理。二、项目经理部由项目经理，项目副经理、项目总工组成，下设五个部门（生产安全部、技术质量部、物资设备部、经济财务部、综合部）及4个作业组的组织机构。第二节 技术人员配置一、施工组织机构职能分工1、项目经理负责本标段内的全面管理工作，组织协调和控制施工的全过程，是工程质量、工期、工程成本的第一责任者，负责对外关系的协调，组织协调各部门之间的工作。2、项目副经理负责现场施工管理，施工组织协调，协助项目经理抓好全面工作， 做好施工准备工作、负责各区域、各专业施工的协调、对关键工序和特殊工序组织有效的控制，执行公司工序交接管理制度。总体施工条件的安排和布置、编制和调整进度计划，进行工期考核。组织实施文明、整洁、有序的现场管理。3、项目总工负责全面施工技术管理工作，协助项目经理抓好全面协调工作，负责组织编制施工方案和技术措施，负责组织监督、检查工程质量，及对重大工程质量事故处理，负责组织试运投产及竣工验收工作。组织协调解决重大技术问题。组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施。4、生产安全部协调施工机械及车辆的使用、监督检查、人员调动及土地征用，办理各种穿越通过手续。负责施工生产调度，负责施工质量生产的统计。编制工程竣工资料并如期交付，对重要（关键）工序和特殊工序设置管理点，进行严格管理和控制。按程序做好工程状态标识、记录，并达到可追溯性。对施工现场进行安全管理。对职工定期进行安全、治安和消防知识的教育培训。做好各种安全记录。5、技术质量部负责工程施工技术管理，负责质量手册及各项标准的贯彻实施，编制施工组织设计、施工方案及措施，负责工程质量交底及施工变更的实施和经济签证的办理，负责工程质量的监督检查和竣工资料的收集整理；负责质量体系的运行与管理。认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，编制施工组织设计，认真审核施工图纸，及时办理设计变更签字手续，做好放线、定位的检查，以及重点部位复查和核准工作。解决施工中出现的技术问题，配合项目副经理进行各有关部门的协调。对工程技术计量管理，负责技术改进的审核鉴定。6、经济财务部负责工程的预结算的办理，以及合同管理、成本控制及内部财务管理，并负责对投标报价的分解工作，以及对生活后勤服务。7、物资设备部负责业主供货材料的检验和领取，以及自购材料分供方的评价和采购工作。负责施工现场产品标识和可追溯性工作监督管理。负责对施工生产设备的状态、能力鉴定；在用设备的检修和维护保养工作进行管理控制。负责对工程施工过程中的检修、标识、维修、保养、检查、控制、管理。负责工程项目的物资采购供应，管件的制作和成品管理。8、综合部负责组织宣传报道、职工文化活动以及文件管理等工作。9、资料员（1）工程开工之前，根据工程情况，向当地主管部门索要或购买符合当地政府要求的有关表格，以备项目所需。并将表格列成清单分送项目有关人员，使项目各有关人员及时了解需要填写的有关表格的内容及要求。（2）建立健全项目及与项目有关资料的签收、登记、发放和传递制度。（3）负责管理项目现场所有设计图纸、规范、规程、标准及施工过程中的各种技术资料、工程档案。10、质量员（1）执行国家有关工程质量的法规和公司的质量管理办法。（2）熟悉工程的设计图、施工图和其它有关文件资料，参加技术交底，认真履行施工过程质量检查职责。（3）认真执行自检、互检、交接检，督促施工员及时做好分部、分项工程质量评定，防止不合格过程产品进入下道工序。11、安全员（1）宣传和贯彻党和国家有关劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产规章制度。（2）每天对施工现场的作业环境和施工机械进行安全检查，发现各种不安全问题要及时向项目部汇报。（3）参加由项目部组织的安全生产检查，对不安全问题提出改进措施，并执行整改和实施。（4）督促和协助工长做好对施工班组全体参战人员的安全技术交底、安全检查和各项安全活动。12、施工员（工长）（1）参与施工方案的编制，熟悉并掌握设计图纸、施工规范、施工工艺和质量标准，向班组进行技术交底，督促指导实际操作。（2）按施工方案、技术要求和施工程序组织施工。（3）合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作人员进行质量的自检、互检。13、材料员（1）了解物资市场行情、收集、综合物资信息，并及时向项目物资装备部反馈。（2）协助项目采购权限内物资的分供方进行考察、评估、参与项目采购合同的谈判，负责组织物资供应进场。（3）配合项目物资装备部供应物资的进场工作。（4）及时、按质、按量采购供应物资，做好项目采购台帐，及时收集、移交多种材料质量、相关和证照资料。14、测量员（1）必须使用经检验合格并在有效期内的测量仪器。（2）了解设计意图，现场情况和施工组织设计进度计划测量依据，负责工程测量放线工作，执行工程测量规范GB50026-93标准遵守测工操作规程，严格施测，及时、真实，准确填写测量记录。15、政策处理专员（1）政策处理人员到场率满足施工的要求。（2）专员要具备文化素质较高与熟悉施工全过程的能力，并对其进行政治、业务培训，增强风险意识、自我保护意识及职业行为道德的教育。（3）在施工过程中，配合相关人员做好工作，保证工程顺利、良好的进行。二、施工组织1、施工组织领导（1）在项目经理的领导下，采用横向分工负责、协调配合与纵向责任落实的方法，科学的制订计划和决策。（2）专职负责人员均进驻现场组织指挥、检查，并做好检查记录。（3）项目经理部定期召开由有关负责人参加的工程协调会。2、确定项目管理措施（1）运用过程控制方法建立、实施质量管理体系以及改进其有效性；通过满足顾客要求，增强顾客满意。即：策划：根据顾客（业主）的要求及公司的质量方针，为提供产品建立必要的工程目标（质量、工期、安全、文明施工）和管理体系。实施：根据目标实现产品（工程业绩）。检查：根据公司的质量方针、工程目标和业主的要求，对实现过程和产品进行监视和测量，并报告结果。处置：采取措施，以持续改进工程业绩，实现顾客满意的产品。（2）根据工程实际情况编制切实可行的施工组织设计，确立工程目标（质量、工期、安全、文明施工）、质量管理体系和分部分项工程施工方案。（3）根据施工方案进行组织施工。认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程工长进行技术交底，“旁站制”质量跟踪；质量员对“工序质量”过程检查，做到工作质量保证工序质量，杜绝返工。加强施工管理，使各分部工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率；提高队伍素质，改进施工工艺，对班组施工质量均按质论价。运用劳动力激励机制，采用定额包干和多劳多得方式，把工资与质量、产值挂钩，提高工人的劳动积极性，确保劳动功效的提高；做到事先控制、中间检查、事后验收，针对工程特点，采用新技术、新工艺，努力做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量；发挥我公司的施工管理优势，组织多支作业班组，平面分区同步进行，立体交叉作业，确保工期目标的实现。按工程材料采购计划，进行采购物资的控制。材料进场有质保书（或产品出厂合格证）并进行验证，做好材料的测试复验工作； 三、项目目标的动态控制1、项目目标的动态控制程序（1）第一步，项目目标动态控制的准备工作：将项目的各目标进行分解，以确定用于目标控制的计划值。（2）第二步，在项目实施过程中项目目标的动态控制：收集项目目标的实际值。定期进行项目目标的计划值和实际值的比较。通过项目目标的计划值和实际值的比较，如有偏差，则采取纠偏措施进行纠偏。（3）第三步，如有必要，则进行项目目标的调整，目标调整后再回复到第一步。2、项目目标动态控制的纠偏措施（1）组织措施，分析由于组织的原因而影响项目目标实现的问题，并采取相应的措施，如调整项目组织结构、任务分工、管理职能分工、工作流程组织和项目管理班子人员等。（2）管理措施，分析由于管理的原因而影响项目目标实现的问题，并采取相应的措施，如调整管理的方法和手段等。（3）经济措施，分析由于经济的原因而影响项目目标实现的问题，并采取相应的措施，如落实加快工程施工进度所需的资金等。（4）技术措施，分析由于技术（包括设计和施工的技术）的原因而影响项目目标实现的问题，并采取相应的措施，如商讨设计变更、改进施工方法和改变施工机具等。第三章 施工现场平面布置第一节 施工现场平面图第二节 施工布置一、临时用地表天津*有限责任公司燃气工程用途面积（平方米）位置需用时间办公及会议室20见示意图施工期间机械停放区60见示意图施工期间材料工具库30见示意图施工期间工人宿舍120见示意图施工期间加工车间80见示意图施工期间道路及其他70见示意图施工期间合计380见示意图施工期间注：1、投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。2、若本表不够可加附页。二、临时设施建造1、施工驻地（1）在施工现场适当位置设置我公司项目经理部驻地，占地380平方米。（2）住宿采取租房和现场搭设蓝色保温复合板房，库房采取搭设临时砖砌工棚，并配备临时供电、供水设施，向施工人员提供服务。2、现场管理部分：（1）临建房：采用装配式彩色保温活动房，隔断墙接近屋顶部位设置通风口，以利于夏季安装排风扇，屋顶单坡向后排水，坡度不小于，前檐宽度不小于35厘米，厚度不小于12厘米，室内净高不低于2.8米，房基高度不低于30厘米。（2）会议室：门窗装设窗帘盒。窗帘盒采用顶棚超低出窗口代替。窗帘采用素花式，地面采用素色瓷砖，或者耐磨地板革。正面墙布置环保型改装黑板。（3）办公室：前后间设置，前间办公，后间休息、待客，禁止前间放置生活用品。（4）宿舍区：设置垃圾箱、鞋架，以备宿舍中的及时清理，和排除鞋物散发的气味。在每个宿舍中设置碗柜、行李床架。以利杂物的管理。3、现场办公、生活区布置：围档使用蓝色钢围挡。主通道要设置草坪，草坪内要栽花种草，布局要美观。场内道路要硬化，达到风过无飞尘。围档和围护墙的涂料粉刷也要突出环保意识，以低冷色调为主，防止光污染。4、生活区消防设施现场办公区内每一间办公室及临时结构内，必须放置至少三个灭火器，具体布置如下：（1）一个干型化学灭火器，其中化学物质不少于十五公斤，主要用于B类火灾（油液、汽油、油漆和油脂）和C类火灾（电器）。三、施工现场生产准备1、施工用水（1）现场水源借用附近供水管网内水源，以满足生产需要。（2）施工用水选用50的镀锌管作供水管。供水管道线路在每一个定向钻穿越点设置水龙头，采用50镀锌水管作为干管, 支管采用25镀锌水管, 水管埋入地下700mm。2、现场用电（1）现场借用附近企事业单位电源及自备120KW发电机6台、75KW发电机2台，设配电柜接线供电，采用TNS系统三相五线供电，一路供施工用电，沿现场管线一侧设置探照灯。（2）进入现场的各种电器开关箱、分电箱的外壳为统一标准、统一编号，各分电箱内部装漏电保护装置及空气自动断路器和熔断器，主要线路接头都须安装铜接头，实行三级配电两级保护，同时末级开关箱实行“一机一箱一闸”保护专用箱。第四章 劳动力计划一、劳动力组织措施1、项目经理部根据项目工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。2、各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证进场人员具备完成本项目所必需的技术素质。二、劳动力计划表天津*燃气工程 单位；人工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）11天11天11天11天11天14天项目经理111111副项目经理111111项目总工111111项目部管理555555施工员111111测量员222222质检员111111安全员222222材料员222222资料员111111焊工888888电工333332管道工444442砼工006666机手、司机444442辅助工12121212128第五章 施工进度计划第一节 工程期限本工程开工时间2012年1月15日，竣工时间2012年7月18日。第二节 施工进度计划表参见附图第三节 施工进度施工工期保证措施一、工期保证措施1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本标段的建设，我公司将成立管理有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。2、施工力量迅速进场实施本标段的施工队伍已选定，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。二、工程进度管理流程三、工程施工进度监测系统我们将在工程进度控制的过程中建立完善的进度监测和控制系统，对工程各施工区域的施工进度以及整个标段的施工进度进行严密监测和及时调整，使工程进度始终保持在预定控制计划内。施工进度监控系统如下图所示：第六章 主要施工机器、设备及保证措施第一节 施工机器选择一、施工机器设备的类型、性能参数与施工现场条件、施工工艺等因素相匹配。二、应按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机器设备，使其具有特定工程的实用性和可靠性。三、应从施工需要和保证质量的要求出发，正确确定相应类型的性能参数。四、在施工过程中定期对施工机器设备进行校正，以免误导操作。另外，选择机器设备时应考虑必须有与之相配套的技术操作工人。第二节 机器设备保证措施一、主要机械设备配备计划参见附表。二、机械设备管理措施1、正确的选用机械设备。根据“技术上先进，经济上合理，施工上适用，安全可靠”的原则，考虑机械产品的特点，正确选用配置设备。2、保证机械设备始终处于良好的技术状态。（1）、根据机械设备的性能用途和效率等，制定完整的操作规程，以求合理使用。（2）研究机械设备的故障，磨损规律，根据设备的寿命周期和生产状况，确定维护保养制度及方式，制定检修计划。（3）运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长寿命周期。（4）有步骤的对现有设备进行技术改造和革新。为提高企业现代化水平，使企业在市场上具有竞争能力，根据工程质量稳定提高的需要及不断采用新技术，新工艺和安全生产，节约能源等要求，必须有步骤的对现有设备进行挖潜改造和技术革新。3、加强设备的日常管理工作。（1）采取行政与经济手段相结合的方法，加强设备的日常管理工作。（2）加强设备的日常管理工作主要包括：降低能源消耗费，维修费的支出。降低机械设备的寿命周期费用。作好设备的验收登记、保管、事故处理等工作。作好机械设备的经济核算工作。第七章 基础施工方法及质量保证措施第一节 施工前期准备一、技术准备1、为了有效地对工程进行管理和指导施工，提高管理水平和管理人员的业务素质，更好地理解和掌握工程项目的有关规范和技术文件，对参与本工程的所有管理人员和技术人员，在工程开工前进行有关规范的理论学习。2、各施工人员参加现场交底，了解工程现场的地形地貌、工程规模、目标和建设水平及甲方、设计、监理要求，理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任、工作范围和义务，施工中严格；履行合同，避免违约的事情发生。3、掌握过程中所执行的规范、标准和要求，重点掌握施工方法、技术要求、质量标准、焊接工艺等控制要点，特别是对防腐层的保护、管线组对焊接、防腐补口、下沟回填等具体要求，必须做到心中有数，为在工程实施阶段充分发挥管理人员和技术人员的作用奠定基础，使整个工程施工始终在一定的技术标准要求和有序的组织控制下进行，确保安全、优质、低耗、高效地完成施工任务。二、施工机具、设备、材料设备1、为确保施工机具、设备在施工过程中的正常运行，充分发挥其使用率、利用率和工效，项目确定后，在基地提前作好工程所用设备的维护和保养工作，由设备所在单位提出设备维修计划和更新配件数量，由公司设备部统一实施，对于维修过的设备在托运前，必须经过专业人员检查验收，力争工程所投入的设备使用完好率达到100，确保工程的顺利进行。2、提前申报原材料需用计划、各种原材料现场需用时间，以便物资采购部门落实。三、生产、生活、施工现场临时设施准备1、工程中标后，为确保工程按期开工，计划提前3天派遣首批营地建设人员到施工区段，选择施工营地位置，联系房屋租用、办理水电使用手续，营造施工生产、生活环境，配合业主与当地政府办理施工现场临时占用和进入手续。2、联系由业主供应材料的提货路径和时间，办理工程开工所需管材、焊材交接手续。3、在工程开工前，完成施工人员的食宿条件和生活保障，办理好施工现场设备和材料的停放场地和储存仓库，满足开工条件要求。四、施工机具、设备材料消耗、加工件运输准备1、为确保工程开工，首批施工机具，包括管材运输和机械化流水台班施工设备，采用汽车方式在开工一天前，由公司基地运到施工现场，其它设备和材料按工程的需求计划，采用货车陆续运达施工现场。2、施工设备到场后，按各台班的开工点将设备提前调运好，满足正常施工要求。管材和焊接材料在开工前一天运到施工现场的开工地点。弯管根据需求计划由供方提供，其它加工件和消耗材料按工程需求提前预定制作或储备。五、临时调用准备针对对工程施工过程中出现的超出预想的临时情况，如临时需用计划外的设备、物资等，采取从总公司临时调用的办法解决。第二节 基础排水和防止沉降措施一、场地排水：在现场周围修设临时排水沟，以拦截附近坡面的雨水排入施工区域内。在施工排降水期间，应连续抽水，不得中断，要经常保持截水明沟中的水位处于最低水位。二、沟槽排水：凡有地下水的沟槽应及时排水，每隔50米设一个内径为0.8米，深1.0米的积水井，沿沟槽一侧边挖宽0.3米，深0.3米的排水沟，坡向集水井。井内稳一台潜水泵，设专人昼夜负责排水，将水处理后排入附近下水管道，保证管道安装时干槽作业。进行回填土工作时应及时排除沟内积水，保证回填质量。三、其它情况排水：遇有流沙的土层时宜采用人工降低地下水位的方法，具体方法为：施工前沿沟槽一侧在距沟槽2-3米的位置上每隔50m打一大口井，井径为DN500，材质为砼管，井内设潜水泵连续抽水，将地下水位降至设计沟槽底以下1米处时，在进行开挖沟槽施工。第八章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施一、技术准备1、正式施工前，组织项目部各管理人员熟悉地下管线图纸，了解临近管线的位置，深度及作用。2、正式施工前，必须对周边建（构）筑物现场进行仔细地踏勘。3、制定合理的挖土过程中的管线与构筑物保护及应急抢险技术措施，确定各施工区域的流水搭接、挖土工法，保证临近地下管线、构筑物及地面道路的安全。4、施工前，组织管理人员、施工队伍对施工组织设计进行学习、讨论，并加强对操作工人的管线保护意识教育，落实管理责任。5、根据设计图纸在施工前详细了解地下管网、通信电缆情况，对于了解的管道由机械和人工相配合，并进行探坑勘测工作，发现疑义的地点要进行人工处理并做好预测工作。对于有问题部位要通知有关部门进行防范处理，工地相应配备消防器材和各部门的通信联络。（给水、电力、通讯等部门）作好应急措施。二、施工阶段地下管线、临近建筑物及地面道路保护措施1、为防止施工载重车辆对地下管线产生不良影响，在载重车辆进出频繁的区域铺设钢板，使压力均匀传递，防止损坏管道。2、若发现有管道穿过沟槽，土方开挖时，挖到管道低标高，必须及时设置支架吊索，将管道加固吊牢后，方可继续挖土。管道施工过程中，必须加强对该管线的监测，时时注意不得碰撞管线，严防管线破坏；回填土时，管线下放的土必须夯实，机械无法夯到的管线根部，采用人工仔细反复的夯实，确保该管线今后不会出现大幅度的下沉而破坏。3、尽量采用明排水，防止由于地下水位降低导致临近地下管线、建筑物及地面道路的沉降。4、施工过程中发现变形值有超警戒值的情况，及时会同设计、现场监理和地下管线等单位进行会诊，并采取相应的加固措施，来确保变形值在安全范围内；必要时采取暴露管线，跟踪注浆等措施，来确保地下管线的安全。5、挖槽中如遇到不明管线，及时通知有关单位采取适当措施后，方可继续施工。6、准确掌握施工区域内各设施的位置及去向。沟槽开挖时，如遇到地下管线等，需要通知有关部门，并采用妥善方法加以处理。7、我单位严格按照文明施工标准进行施工，对施工工程进行维护，如有突发变化及时通知有关部门研究应变措施及方案。8、沟槽开挖过程中如发现（古铜器、瓷器）或古墓应立即妥善保护，并应报请有关部门来现场处理，待妥善处理后方可继续施工。三、预计可能发生情况的对策施工过程中，如果发现临近管线、建筑的变形、位移或下沉出现异常现象，必须及时向业主、监理汇报，并及时采取有效的抢险应急措施：1、管线：应建立由业主、设计、监理、施工单位、管线公司组成的管线监护领导网络，当施工引起管线较大变形时，应及时通知管线监护网络各成员，召开现场办公会议讨论、确定预防补救措施，如：土体注浆加固、增设临时支撑以减小主动土的压力，必要时可将管线暴露、架空、吊起等方法。2、构筑物：当建筑物沉降速率较大或不均匀沉降比率较大时应及时通知设计、监理及业主，并采取跟踪注浆或用型钢支架撑牢构筑物等措施对构筑物进行加固。第九章 主体施工方法和质量保证措施第一节 施工流向及施工顺序工程施工方法流程图第二节 主体施工方法一、测量放线1、测量依据（1）根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。根据设计要求及设计图纸规定的管道坐标点，进行测量放样的坐标计算。（2）以招标文件及图纸技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定作为本工程的测量精度标准。2、轴线及高程测量控制网的平面布置（1）在管路沿线每间隔150m布置一个测量控制网点，轴线定位（坐标）点与高程测量控制点合用。控制点沿工程中心线两侧交错间隔布置，形成多个封闭三角形控制体系。控制点采用不锈钢钢钎预埋在混凝土墩中，标明点位号、坐标点及高程数据。混凝土墩埋入土中至少0.8m，保证过程中不松动、位移。不用时，钢钎用铁盒盖严进行保护。（2）控制点间距宜在300m以内，空导点处设置角铁支架，做为仪器的固定式脚架（高度同仪器脚架），同时，在角铁支架拧上标杆后可以做为方向后视点。（3）对永久性标桩进行检查，坐标及高程控制点引测后同相邻的施工单位坐标进行校核，避免出现误差，对工程的测量必须编制专门的测量方案。3、平面控制方法（1）首先，采用全站仪对业主提供的坐标基桩进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。（2）在对基桩复测的基础上，在工程稳定、可靠、通视良好的位置加设三角网加密桩，确保施工测量的精度。（3）根据设计中心线要素，用普通经纬仪测量复测中心线和控制桩的相对位置。投点、放样时，必须有两个控制点作为后视点。4、高程控制（1）首先，采用水准仪对业主提供的标高水准原点进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。（2）根据业主提供的水准原点，按照设计规范加密引测临时水准控制基准点（部分与轴线控制点合用），标高测量遵守设计要求及规范的规定，引测结果必须记录在案。（3）临时水准控制点的设立，对利用轴线控制点的水准控制点，先进行复测闭合（每个点必须经过两个以上永久水准点的校核），经监理认可后再进行加密。（4）考虑季节变化及环境的影响，工程两侧的高程基准点，定期以业主提供的水准基点为依据进行复核。（5）根据高程控制基准点，使用水准仪往返水准测量，引测道路施工标高控制点。二、施工作业带平整、清理1、施工作业带（1）、作业带宽度本工程管沟采用人工和机械开挖相结合的方式，施工作业带宽度根据规定使用。地下隐蔽物查清施工中若发现地下隐蔽物，须立即与设计单位联系，我们将按规范要求进行相应处理。2、施工作业带清理清除作业带内已允许拆除的障碍物，如地砖、混凝土路面、新建围墙计花坛、树木等，在保证正常施工和安全的前提下，可适当减少拆除工作量。清理和平整施工作业带时，应注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复。施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后恢复管道中心线标桩（或平移桩），并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点。施工作业带清理和平整应保护农田、果林、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，尽量少占农田、果林。在沙漠、盐渍土地段，应尽量少破坏地表植被和原状土。通过灌溉河道、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。施工作业带与公路（伴行路）的连接通道（施工便道）应根据现场实际情况确定，报监理批准后实施。连接通道应尽量利用现有道路、平坦谷地、戈壁便道等，以减少修筑工程量。施工便道应平坦并具有足够的承压强度，特殊地段以批准的施工组织设计为准。三、材料验收、存放、运输及布管1、材料的交接与验收（1）检查材料、设备的出厂合格证、质量证明书及材质证明书，当对其质量或性能有怀疑时应进行复验，不合格者不得使用。（2）检查管道的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。（3）每个弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数。表面无褶皱、裂纹、机械损伤等缺陷。弯头本体不应有丁字或环形焊缝。弯头、弯管及弹性敷设管段椭圆度小于或等于2.0%。（4）阀门安装前进行外观检查，阀门壳体无砂眼、无裂纹，配件齐全、完好，埋地阀门的防腐层电火花检漏无漏点。阀门启闭灵活，启闭指示器准确。阀门应进行水压试验。2、材料的存放（1）钢管、管道附件、阀门、涂料及其它设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。（2）防腐材料应存放在库房中，其中环氧粉末、焊材应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60%。（3）露天村料场地应平整、无石块，地表面不得积水。场地上方应无架空线缆。易燃易爆物品的库房应配备消防灭火器材。（4）钢管和防腐钢管应同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3m，且应保证管道不失稳变形、不损坏防腐层。不同规格、材质的钢管和防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管道下宜铺垫两排枕木或砂袋，管道应悬于地面以上。为保证管垛的稳定，最下一层的管道应用楔子楔住。场地附近不得有腐蚀性化学物品。（5）阀门宜原包装存放，存放时应采取防水措施。3、管材运输（1）管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽马道堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。（2）钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。（3）钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管道外防腐和管口。（4）管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。（5）管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量、管口周长、直径，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。四、布管（1）一般在拟开挖的沟槽一侧布管。（2）沟上布管前应铺筑管墩，每根管道下面应设置一个管墩。管墩的高度宜为0.40.5m。管墩可用土筑，并压实。取土不便时，可用麻袋装填软体物质作为管墩。（3）管道摆放的疏密程度应适宜，管与管首尾相接处宜错开一个管口，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。（4）沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离。五、土方开挖及施工降水1、开挖前的准备（1）开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：地下土质情况地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案（2）制定土方开挖、调运方案及安全措施。（3）沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明基坑开挖断面尺寸及开挖深度。2、土方开挖采用挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。开挖时预留20cm采用人工开挖。根据工程现场实际情况确定放坡开挖或直槽开挖。（1）现场允许放坡开挖时，根据现场工程地质情况及工程需要进而确定沟槽边坡坡度及底宽。（2）采用直槽开挖时，根据沟槽深度、现场土质情况、地下水水位及工程需要进而确定沟槽的宽度及支护方式。3、沟槽土的堆放沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超过1.5米，以保障施工安全。4、沟槽开挖质量标准（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。（2）管沟要求沟底平直，沟内无塌方、积水，转角应符合要求。（3）沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。5、沟槽降水（1）施工准备挖土方前，应根据工程地质资料反映的土质和地下水位情况制定排水或降水方案，并根据方案配置施工机具。基坑（槽）排出的地下水应经过沉淀处理符合环保要求后方能排入市政下水道或附近沟渠。（2）明沟降水施工中应在沟槽设置临时排水沟，其截面宜为300m（宽）300mm(深)，集水井的截面宜为600mm（长）600mm（宽）1000mm（深），排水沟应以0.5%的坡度坡向集水井，集水井内架设4潜水泵，沟槽内的水由排水沟流入集水井然后用潜水泵排走。集水井的分布密度根据现场地下水、地表径流及当地的降雨量等因素来确定。当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围蔽截水和人工降低地下水位等方法。（3）施工注意事项在土方开挖后，应保持降低地下水位在槽底500mm以下，防止地下水扰动基底土。在降水过程过程中， 应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。雨季另增潜水泵、水带排水，提高排水质量、流速，确保排水畅通、迅速。六、坡口加工与管口组对1、成品管坡口由厂家完成，现场切割管坡口加工采用气割枪切割、手砂轮打磨。2、管口组对（1）、钢管组对前必须进行清扫，管内不得有泥土、石块、杂物、焊条等，且不应有积水。 （2）、钢管坡口应无毛刺及占有污物等，管道、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并对坡口及其内外测表面不小于10mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺及镀锌等污物进行清理，铁锈应用钢丝刷清除至见金属本色。七、管道焊接与检验1、焊接环境要求：在下列任一种环境中，如未采取有效防护措施不得焊接：（1）、雨天或雪天；（2）、大气相对湿度超过90%；（3）、药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s； （4）、药芯焊丝自保护焊时，风速超过11m/s； （5）、环境温度低于焊接规程中规定的温度。2、焊材要求：（1）、焊条无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝无锈蚀和折弯；焊剂无变质现象； （2）、纤维素焊条烘干温度为80100，烘干时间为0.51h。在包装良好，未受潮情况下，纤维素焊条可不烘干。（3）、在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，立即更换焊条。3、焊前技术准备焊接施工前，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定及返修工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。4、焊前预热（1）、根据焊接工艺评定的温度进行焊前预热。（2）、预热宽度为焊缝两侧各50mm，使用红外线测温仪或其他测量工具测温，预热结束时的温度宜高于规定温度但不超过50。5、管道焊接（1）、根焊必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工要仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，消除后重焊。（2）、施焊时更换焊条要迅速，在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。（3）、焊接接头点，要略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，错开20mm以上。 （4）、焊缝焊完后将其表面焊渣和飞溅清除干净。6、焊接时，对管材及防腐层的保护要求（1）、施焊时不能在坡口以外的管壁上引弧。（2）、焊机地线与管子连接牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。（3）、对于环氧粉末防腐管，焊前在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0.8m的保护层，以防焊接飞溅灼伤。7、焊口检验（1）、外观检验管道焊缝表面质量在焊后及时检查。检查前清除熔渣、飞溅物等杂物。表面质量合格后再进行无损检测。表面不得有裂缝、未溶合、气孔和夹渣等缺陷。咬边深度不大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不大于50mm。焊缝余高以0.51.6mm为宜，个别部位（指管底部处于时钟57时位置）不得超过3mm，且长度不超过50mm。（2）、无损检测埋地管道接口均进行100超声波探伤，并进行100射线照相复检。其焊缝内部超声波探伤质量不得低于现行行业标准承压设备无损检测JB/T4730.3-2005中的级质量要求。射线质量标准按照钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工业和质量分级GB/T12605执行，级为合格。凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤检验，返修的次数不得超过3次。八、现场防腐补口、补伤1、管道焊接完成，检验合格后，采用热收缩套防腐。2、管道补口前，应对补口部位进行除锈，除锈等级达到涂装前钢材表面除锈等级和除锈等级规定的St3.0级。3、热收缩套与防腐层搭接宽度应不小于100mm。4、热收缩尽量与管道保持同心，然后将胶面加热至具粘度时固定，在热收缩套两侧放置撑口排气背子，视加热收缩情况逐渐撤掉背子。5、加热时，用火焰加热器先从热收缩套中部位置沿环向均匀加热，使其中央部位首先收缩，然后再从中央向一边均匀移动加热，使其均匀收缩，施工人员戴耐热手套进行挤压，将空气完全排出。至端部约5cm时，将火焰调小，从侧向向内加热胶面，至胶熔融后再缓缓加热热收缩套，直至端部周向底胶均匀溢出，一端收缩好后，再以同样方式加热另一端，直至端部周向底胶均匀溢出。6、接口防腐标准：外观：表面平整，两边圆周要求有热熔粘合剂溢出来，明显的周向褶皱不得超过六条，且不得有翘边现象出现。7、现场补伤：补伤材料采用补伤片，补伤处表面处理完后，预热至8090，再采用热熔粘合剂补平。然后取一块外径为伤口直径+100mm新修补片，对热熔粘合剂加热后盖到补伤处压紧，加热使圆周有热熔粘合剂溢出来。8、接口防腐及补伤存在下面情况之一，且无有效防护措施时，不得进行接口防腐、补伤露天作业：（1）雨天、风沙天。 （2）风力达到6级以上。九、牺牲阴极保护1、按设计要求找准牺牲阴极埋设桩点位置，标点放线，进行开挖。牺牲阴极埋设在管道两侧布置，与管道平行，净距500mm。牺牲阴极四周填料必须密实均匀，不得混入石块、泥土、杂草等。同时为方便排流和减少屏蔽，埋设深度低于管道底部。2、牺牲阴极的埋设必须采用化学填包料、填包料厚度应大于100m可采用棉布带预包装，严禁使用人造纤维，保证填包料干净和密实。、埋设阳极填包料开挖尺寸6001400mm，入地前要浇透填包料，若不浇透水，阳极电位正移，难发出电流。3、牺牲阴极钢芯和电缆之间应采用锡焊或铜焊法连接，双边焊缝长度应大于50mm，焊接后用环氧树脂涂封，用防水绝缘带及热缩带及热缩套加以密封保护。4、测试桩采用C20混凝土桩，埋设在管道外侧（气流方向为前方），距管道外侧不大于0.6m，埋深800mm。测试桩铭牌用铝板制作，电解刻字，编号及里程在现场刻写（其里程根据全线完成后的里程刻写）。电缆通过接线鼻与接线板后的接线柱连接。接线板正面的螺栓必须拧紧，确保电器连接良好。螺栓、螺母、接线柱及连接片均为铜制，接线板为酚醛树脂板。混凝土压块内棒状锌阳极布置在压块内管道中间位置，阳极安装在管道的侧下方。棒状锌阳极与管道采用电焊连接，热收缩片补口。5、检查片按尺寸制作，打磨除锈露出金属光泽，依次打孔、做标志、称重，放在干燥器中，以防生锈。通电检查片电缆接入测试桩，与管道相连。不通电检查片用尼龙绳拴住埋入地下。十、下管与回填1、管道下沟（1）下管前应将沟槽内石块等杂物清理干净，沟槽应达到干槽作业。同时严禁拉管或推管下沟槽。（2）下管采用一端入槽方法，组焊段全部组焊完之后在可能情况下采用整体一次下管。严禁拉管或将管道推下沟槽。（3）当管道平面走向或高程发生变化时，在地形地物条件允许的情况下优先采用弹性曲线敷设，管道弹性弯的曲率半径不得小于钢管外直径的1000倍。（4）管道下管前应进行全线电火花检漏，并填写检查记录。管道回填后，应全线进行地面检漏，发现漏点应进行修补。（5）管道下沟槽及沟内铺设过程中应避免碰伤防腐层。由管道一段开始顺次将管道铺设到沟槽内。2、回填（1）经组装焊接、焊口探伤、防腐补口、全管段绝缘层检验等工序全部合格后的管段方可回填，但需留出未检验的安装接口。回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。对特殊地段，应经监理（建设）单位认可，并采取有效的技术措施后，方可在管道焊接、防腐检验合格后全部回填。（2）回填应分层夯实，每层厚度0.20.3m，管道两侧及管顶500mm内填土必须夯实，并分层检查密实度，棋密实度不应小于90%，回填土粒径小于或等于10mm，不得含有直径大于2cm的碎块、垃圾等杂物。管顶500mm以上填土必须夯实，其回填部分符合相应地面对密实度的要求。（3）沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5米回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应用细沙填实缝隙。（4）在埋地管道上方0.3-0.5米敷设燃气管道警示带。警示带应连续敷设，敷设前应将敷设面压实，并平整的敷设在管道的正上方，但不得敷设于路基好路面里。十一、管道沿线应设置路面标志1、混凝土和沥青路面，宜使用铸铁标志；人行道和土路，宜使用混凝土方砖标志；绿化带、荒地和耕地，宜使用钢筋混凝土桩2、路面标志应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。3、铸铁标志和混凝土方砖标志埋入后应与路面齐平，铸铁标志和混凝土标志埋入的深度，应使回填后不遮挡字体。混凝土方砖标志和钢筋混凝土桩标志埋入后，应采用红漆将字体描红。十二、管道吹扫、试压1、管道吹扫、试压流程2、吹扫管道经安装检验合格后应进行管道清扫，清扫介质采用压缩空气。清扫应反复进行数次，直至吹净为止，同时填写清扫记录。准备工作：吹扫用的进、出口要进行妥善设置，特别是出口，其前方100m不得有建筑物，且吹扫时应由专人看守，吹扫出口前严禁站人。吹扫前必须将系统中的过滤网、孔板、仪表拆卸下来，并把管道和设备用堵板隔断。吹扫要点：利用压缩空气吹扫管道，系统必须具有一定的容积来容纳足够的气量，这样才能有较高的吹扫流速。如果管道的容积较小，应尽可能利用储气罐来增加气量。管道系统为树枝状时，必须在每个支管都分别进行排气才能吹扫干净。吹扫时其吹扫压力不得大于管道设计压力。且应不大于0.3MPa。其流程要求不低于20m/s。进行管道吹扫：管道焊接完经过探伤检查合格后，应用压缩空气吹扫，达到无污物和水份吹干后，继续吹扫5min为止。吹扫应试压一次，看是否漏气，修理好后方能进行。吹扫时妥善处理排放物，不得伤人和造成环境污染。具体吹扫实施