神源煤矿联合试运转报告

陕西神木神源矿业有限公司联合试运转方案一、矿井基本情况陕西神木神源矿业有限公司为单井整合矿井，于2008年3月经陕西省国土资源厅批复核准，面积为2.6445Km2，批准开采3-1、4-2、4-3、4-4、5-2煤层。矿井基本情况介绍如下：1、原张家峁煤矿 该矿井田面积2.5475km2，开采5-2煤层，于1995年8月建成投产，原批准生产规模15万t/a。矿井工业场地位于井田西北角考考乌素河南岸，采用三条斜井开拓全矿井，主斜井采用胶带输送机出煤并兼作进风任务，胶带输送机功率55KW，带宽800mm；副斜井采用绞车串车提升并兼作进风及安全出口任务；斜风井作为总回风及安全出口任务。矿井井下巷道一般为净宽3.5m、净高2.7m的矩形锚喷巷道；采用房柱式开采，回采矿房采宽6m，煤柱留设66m；工作面煤电钻打眼、放炮落煤，矿灯照明，机械排水，无轨防爆柴油牵引车运输，在井底经煤仓转载至主斜井胶带机运出地面。2、整合后的张家峁煤矿根据陕国土资矿采划【2008】70号文，陕西省国土资源厅对神木神源煤炭张家峁煤矿矿区范围的批复，张家峁煤矿由7个拐点坐标圈定，矿区面积2.6445km2，批准开采3-1、4-2、4-3、4-4、5-2煤层。榆林市煤炭资源整合领导小组办公室于2009年12月以榆政煤资整办发【2009】49号文件对关于神木县神源煤炭张家峁煤矿煤炭资源整合开采设计进行了批复，批准生产规模30万t/a。设计仍然利用原张家峁煤矿的工业场地以及井筒开采3-1、4-2、4-3、4-4、5-2煤层，采用长壁炮采采煤法，全部垮落法处理采空区。经核实该矿经过多年开采，其5-2煤层部分资源已经采出，新扩大的井田面积尚未开采，根据调查，矿井从2009年检测以来至今3-1、4-2、4-3、4-4、5-2煤层均未进行开采，未新增加动用储量。二、矿井各安全生产系统状况（一）矿井通风系统1、通风方式及通风设备陕西神木神源煤炭矿业有限公司为低瓦斯矿井，通风方工式为中央并列式方式通风。通风方法抽出式通风。由主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。回风斜井安装有两台同等能力的FBCDZ8NO18型防爆对旋式轴流通风机，其中一台工作，一台备用。主通风机额定功率为2110KW，额定风量4675m3S。为便于调节通风机工况，提高通风机运转效率，通风机采用变频调速系统，通风容易时期负压为975.66pa，等积孔2.06m2；通风困难期负压为1803pa，等积孔1.51m2矿井目前总进风量3240m3min，其中主斜井1680m3min，副立井进风1560m3min，主扇排风量3250m3min经陕西煤矿安全装备检测中心对主通风机系统性能测试，综合评定为合格。通风能力符合设计要求，可满足矿井30万吨年生产能力需要。2、井下通风设施井下通风设施完善，3组风门，3组风桥以及挡风墙、密闭墙、调节风窗、测风站等通风设施均按矿井通风质量标准化设置，联合试运转期间各通风设施使用正常，矿井实际通风能力、通风设施可保证矿井30万吨年生产能力需要。现4101悬移支架炮采工作面配风量600m3min，各峒室配风量合计120m3min，炮掘面240m3min。其它用风地点80m3min。 3、矿井主要通风系统如下： 新鲜风流主斜井5-2运输大巷4-2皮带上山4-2皮带大巷4101皮带顺槽4101工作面4101回风顺槽4-2回风大巷4-2回风上山5-2总回风巷回风斜井升井。 矿井通风系统符合设计要求。（二）瓦斯防治系统本矿井为低瓦斯矿井，健全了检测风量、风压、瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等数据的队伍，配备了相应的仪器仪表，同时安设了矿井安全监测、监控系统，随时对风量、风压、瓦斯、二氧化碳等数据进行实时监测，并将数据传输到地面调度室，便于有关人员随时掌握信息，采取必要的措施防止瓦斯积聚现象。1、防止瓦斯积累保证井下采掘工作面、井巷及硐室有足够、稳定、连续不断的新鲜风流，能将井下涌出的瓦斯及时排走，避免瓦斯积聚，使井下各工作场所的瓦斯浓度均符合煤矿安全规程的要求，在生产中，防止并及时处理局部瓦斯积聚。2、瓦斯综合防治（1）瓦斯检测人员配备有光学瓦斯检定器，在采掘工作面、主要机电设备硐室、瓦斯浓度易超限地点，设置瓦斯自动检测报警装置。（2）放炮前必须测定瓦斯浓度，严格按煤矿安全规程有关规定作业。（3）加强通风管理，在4-2主要进、回风巷联络巷中设置不少于2道的双向风门，掘进工作面局扇装设了三专两闭锁设施，并实现了双风机、双电源、自动分风、自动切换功能，保证局部扇风机可靠运转。（4）配备专职瓦斯监测人员，定点、定时巡回检测，对采、掘、回风巷做到“一班两检”制，对局部瓦斯升高区做到“一班三检”制。并在作业场所和主要风道口设置瓦斯检查牌板。（5）加强通风管理，保证所有作业场应有足够风量和适宜风速，以冲淡和排除井下涌出的瓦斯；对废弃巷道和盲巷及时密闭，并挂牌管理。（6）采煤工作面上隅角，掘进工作面和瓦斯易增高处；设置瓦斯自动检测报警装置。瓦斯防治系统符合设计要求。3、 井下防灭火系统本矿井下开采煤层为42号煤层，属于自燃煤层，为确保矿井安全生产，采用注氮为主，束管监测为辅的防灭火措施。1、 消防灭火井下消防采用消防洒水管路供水系统，消防洒水系统包括、洒水管路、阀门及灭火设备等。各机电硐室均采用独立通风系统、混凝土砌碹或锚网喷支护。配备有消防灭火器材，设有防火门。井下设有消防材料库，按要求配备了消防器材，在井下各配电点、皮带机头均设置了防火沙箱和灭火器，保证一旦发生火灾时及时将其扑灭。在皮带运输大巷，工作面运输顺槽，每隔50米设置一个消防栓，在回风大巷、辅助运输大巷、每隔100米设备一个消防给水栓以保证灭火需要，在井下采掘工作面溜煤眼、转载点、均设喷雾防尘装置，并在工作面回风顺槽、回风大巷、胶带运输大巷等处设置风流净化水幕，此外，在主要巷道设置冲洗巷道给水栓。防灭系统安全设施符合设计要求。2、 注氮防灭火系统（1）本矿设计采用了注氮防灭火系统，作为防灭火的主要措施，选用DT300/8上海锐气生产的移动式井下制氮设备。系统符合设计要求。（2）矿井火灾预报束管监测系统配备JSG-8型火灾预报束管监测系统。该系统通过束管取样，利用安在地面的抽气泵、各种气体分析仪器以及计算机、连续监测井下巷道、采煤工作面及采空区中的CO、CO2、O2、CH4等气体组分浓度。并根据CO的变化趋势，早期预报煤炭自燃发火。（四）矿井防治水系统根据地质报告以及矿井初步设计，矿井正常涌水量5m/h，最大涌水量15m/h进行设计。 矿井采用单水平开采直接排水系统，在副斜井井底设主付水仓及中央水泵房，该泵房排水设备将整个矿井涌水用两趟管路，将井下涌水经过副井排入地面污水处理站。目前中央主、副水仓、中央水泵房已经投入使用。中央排水泵房安装3台80D127型矿用耐磨多级离心泵，1台工作，1台备用，1台检修。每台泵配15KW矿用隔爆电动机。正常涌水时1台水泵工作，最大涌水时2台水泵同时工作。排水管路共2趟，1趟工作，1趟备用。泵房内排水管路选用504mm无缝钢管，采用法兰连接。掘进工作面均配备TXU-75型探水钻机，钻探深度75m，用于超前探放水。在掘进过程中对于可疑地段必须打钻探水。经证实无突水危险时，继续掘进：遇到钻孔时，要注意观察，以防突然涌水。 矿井建设过程中，按“有疑必探，先探后掘”的原则，加强井下探放水，采取防、堵、截、疏、排等措施，保证矿井安全生产。一采区采掘工作面各巷道的水汇集到水窝或临时水仓，再由合适的水泵排至斜井底中央水仓。然后由中央排水泵房管道集中排到地面污水处理站。井下排水系统及现有设施符合设计要求。（五）防尘洒水系统井下消防洒水采用静压供水。主斜井工业广场地面建设有两座300m3的水池，高位静压水池从主斜井和副斜井防尘管道送至井下各大巷，再连接支管供井下各巷道消防用水；在井下各转载点等处设置喷雾洒水装置；进、回风顺槽靠近上下出口30m内、掘进工作面距迎头50m内设置分流净化水幕装置；在主要巷道每100m设置一个DN25型给水栓、掘进煤巷每50m置一个DN25型给水栓，用作冲洗巷道；进、回风顺槽口处设置DN50消火栓，胶带输送机大巷每隔50米设一消火栓，辅助运输大巷、回风大巷、回风顺槽内每隔100m设置一个消火栓；在变电所、水泵房等不宜用水灭火的地方，设置足量的干粉灭火器，以保障安全生产需求。（六）矿井主运输系统4-2工作面采用爆破落煤，经刮板输送机运输顺槽皮带机4-2运输大巷皮带机西皮带运输上山皮带机西煤仓转载至5-2运输大巷皮带机主斜井井底煤仓主斜井胶带机运出地面到储煤场。2、辅助运输材料设备经副斜井矿车井底换装到防爆无轨胶轮车5-2辅助运输大巷换装至矿车西辅运上山绞车牵引矿车4-2运输大巷换装至防爆无轨胶轮车各个用料地点。3、人员运输人员由主斜井到各工作地点。 1、主斜井带式输送机主要技术参数：（山东新汶机械设备公司） B=800mm, Q=150th, v=2.0m/s, L=250m, 电动机： YB2-280S-4 75KW 一台 减速机： DCY280-25 2、4101大巷带式输送机主要技术参数：（山东新汶机械设备有限公司）B=800mm, Q=400t/h, v=2m/s , L=728m，机头双电机驱动 电动机： DSB40-4 45KW/660/1140V二台 3、4101运输顺槽输送机主要技术参数： （山东新汶机械设备有限公司） B=800mm, Q=400t/h, v=2.m/s, L=362m， 电动机：DSB40-4 电动机（40KW） 减速机：DCY280-25 胶带：整芯阻燃输送带 1、无轨胶轮车运输 矿井选用轨道矿车及无轨胶轮车联合的运输方式。入井人员及所需材料、设备由副斜井提升机配合矿车下放至斜井底车场，而后防爆柴油机无轨胶轮车，由副斜井井底车场运往井下各使用地点，要升井的设备材料可使用无轨胶轮车运至副斜井底车场，而后直接由提升机提升到地面。无轨胶轮车运输系统、轨道运输系统符合设计要求。2、矸石运输由于巷道大部分沿煤层布置，井下掘进矸石较少，仅在个别地段产生少量矸石，充填井下废弃巷道3、人员上下井通过皮带斜井行走至地面（八）井上下供电系统 神源煤矿共有两趟10KV供电线路，均来自柠条塔35KV变电站，线路型号为LGJ-70mm2,长度为2Km；1、在工业广场南部建一座10KV变电所。10KV母线为单母线分段接线方式，高压侧选用9台KYGC28-12型高压开关柜，低压侧选用KYDI型低压开关柜，同时选用2台S11-630/10/0.4KV变压器，供工业广场低压设备供电。2、井下中央变电所选用二回路电源由副斜井引入井下。在变电所内安装2台KBSG-100/10/0.69型隔爆干式变压器，KYDI型低压开关柜5台用于井下水泵、照明及主皮带机供电。3、采区变电所选用2台KBSG-315/10/0.69隔爆型变压器，分别供大巷皮带机、掘进设备和掘进局部通风机用采掘工作面安装KGSBZY-400/10移动变电站一台，电压1140/660V。掘进工作面局部通风机实现双电源自动切换开关，安装隔爆型风电瓦斯综合闭锁装置，实现风电瓦斯闭锁和双电源自动切换。各个地点起动控制设备均采用隔爆型真空磁力启动器，启动器安装电机综合保护电子装置，具备漏电、过载、短路等保护功能。供电线路：从斜井10KV配电室敷设两条MYJV22-370mm2高压电缆到井下中央变电所，一路工作一路备用。低压供电电缆采用国家规定的矿井用电缆。井底车场、机电硐室、运输大巷选用防爆型照明灯，照明供电选用BZX-4/66 0/130型照明综合保护器，该保护器具备过流、短路、漏电保护功能。（九）矿井安全监控系统2、安全生产监测系统神源煤矿调度中心已安装了KJ70N安全监测监控系统，井下各工作面、硐室及主要进、回风巷均安设了甲烷、温度、一氧化碳、风速等传感器，报警、断电、复电浓度及断电范围均符合煤矿妥全规程有关要求。掘进面供风均实现双风机双电源供风。主要风门安设了开关监控，实现了监测无盲区。本次系统共安装分站10台，（其中：井下8台、地面2台），各类传感器58台。系统符合设计要求。3、矿井人员考勤定位系统我矿新安设了人员定位系统。系统能够准确对矿井出入井人员进行考勤统计、跟踪定位，对井下特殊场所进行实时监测、跟踪定位、轨迹回放、考勤统计、报表查询等。系统安设分站6台，无线读卡器2台，系统符合设计要求。 4、工业电视监控系统 我矿新安设了工业电视监控系统，共设立电视监控点1 0处，地面调度中心可随时观看到矿井各重要生产环节设备等运行情况，并提供长达3个月的历史数据查询。对安全生产、调度指挥、科学决策提供了直观可靠的手段，系统符合设计要求。5、通信系统 我矿淘汰原有通讯系统，安装全新的数字化通讯系统，共安装固定通讯电话48台。系统没有软调度平台、维护终端等，实时对系统进行故障检测和故障告警： 同时完成调度电话及重要岗位电话的录音工作。井下设备配备有不小于2小时的后备电源。 调度台通过控制平台实现对固定用户的调度功能。调度台具有呼叫、强接、强插、强拆、监听、拨号、转接、会议、接入优先、抢占优先、迟后接入等功能。 通信系统系统符合设计要求。 6、其他自动化控制系统接入 神源煤矿主通风机监控系统接入矿井生产调度中心的综合自动化系统。系统符合设计要求。（十）压风系统 地面建有空气压缩机站，选用3台LG-10/7 型螺杆式空气压缩机，2台工作，1台备用。每台空气压缩机排气量20m 3/min、额定排气压力8MPa，配套电动机功率55kW，电压380V.冷却方式为风冷。压缩空气经108无缝钢管沿主斜井及各大巷输气管路输送到各个用气地点。 压风系统符合设计要求。 （十一）回采工作面生产系统回采工作面采用长壁炮采，前后溜均采用SGB-620/40T型刮板输送机，配套选用SZB-730/40型转载机，顺槽选用DSJ80/40型可伸缩带式输送机，支架选用山东新汶生产ZH3200/12/25ZL型整体顶梁悬移支架回采工作面生产系统已安装调试完毕，符合设计要永。（十二）地面生产系统 地面生产系统从2010年10月份开始动工，2012年10月份完成全部土建工程和机电安装工程，筛选系统于2012年10月试车运行，符合设计要求。 神源煤矿地面生产系统是将原煤通过筛选成商品煤（块煤和末煤）的过程。且整个生产系统的设备都采用先进的控制管理系统。大幅度提高了矿井生产的综合自动化程度。主斜井胶带输送机将原煤提升至主斜井井口驱动房进行破碎转载，经原煤转载带式输送机进入筛分车间，在筛分车间内由振动筛将原煤分成四种商品煤地面生产系统符合设计要求。 三、安全生产管理机构及制度建设 1、安全生产管理机构 神源煤矿根据现代企业管理制度并结合实际情况，组织机构设置如下： 职能科室共设置7个科室，即：技术科、机电科、安监科、通风科调度室、档案室（质量标准化办公室）、财务科。生产运营下设4个基层单位，即：采煤队、掘进一队、掘进二队、机电运输队。 神源煤矿目前共有在册员工 人，其中管理人员（含工程技术人员） 人。 根据国家安监总局关于煤矿特殊岗位从业人员必须持证上岗的要求和神源煤矿生产需要，对招聘的管理人员、熟练工和员工委托安全培训机构进行了岗前资格培训，特种作业人员已取得特殊工种操作资格证。 神源煤矿矿长资格证及主要负责人安全资格证均合格有效。 2、矿山救护 陕西神木神源煤炭矿业有限公司已与 签订了矿山救护协议，负责矿山事故的应急救援。救援中心人员及救护装备全部到位，符合矿山救护的有关规定。同时神源煤矿设有医疗救护站，负责职工一般伤病的救治和医疗处理。 3、公司各项管理制度陕西神木神源煤炭矿业有限公司根据国家规定，建立完善了以下管理制度：、安全办公会议制度、安全目标管理及奖惩、安全隐患排查、整改与报告制度、安全质量标准化管理制度、安全教育与培训管理制度、安全监督检查制度、安全技术审批制度出入井人员管理制度、矿级领导下井带班制段、出入井管理制度、事故统计报告制度等并装订成册和上墙。四、联合试运转主要内容 1、联合试运转的系统、范围和期限：本次联合试运转涵盖矿井上下的生产系统和安全设施，主要有主运输系统、辅助提升运输系统、通风系统、防灭火系统、矿井安全监控系统、供电系统、供排水系统、调度通讯系统、4101工作面生产系统、地面生产系统等范围。并对各个安全设施及设备的质量和性能进行检测和检验。 2、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员 (1)通过联合试运转主要对矿井通风系统、运输系统、防灭火系统、安全监测监控系统、供电系统、供排水系统、调度通讯系统、压风系统、4101采面生产系统等主要生产安全设施与装备的使用性能和可靠性进行检测、检验。 (2)通风系统对两台主通风机每半个月倒一次机，在风机运行期间以不同时段测定其电压、电流、负压、风量及井下各用风地点的风量、风速。以此计算通风系统的实际参数是否符合设计要求。 (3)对矿井生产系统、运输系统、防灭火系统、安全监测监控系统、供电系统、供排水系统、调度通讯系统、压风系统、采面生产等系统，用监测法和实时统计法测定其运行性能及安全可靠性等各种参数。(4)对矿井地面生产系统、供电系统、运输系统、通风防尘系统、供排水系统、防灭火系统、安全监测监控及调度通讯系统等主要生产安全设备的安全运行进行检验及故障和处理记录进行整理与分析，写出系统分项运行报告。(5)矿井通风阻力测定方法：采用气压计法测量，用双测点同时测定法将两台紧密气压计带到进口，调好仪器记录初始读数。然后将一台仪器留在原地监视大气压力变化，以做校正用，由一人每隔5分钟记录一次读数。另一台沿测点顺序分别测出各测点风流的绝对静压。若地面大气压及通风状况发生变化时，就用原井口的气压记读数来进行校正，以消除测量仪器之间的误差。依据AQl011-2005煤矿在用通风机系统安全检测检验规范、MT421-1996煤矿在用主要通风机现场性能测定方法进行测定。测定单位：陕西煤矿安全装备检测中心。(6)矿井主扇性能测定方法：依据AQ l011-2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范、MT421-1996煤矿用主要通风机现场性能测定方法进行测定。测定单位：陕西煤矿安全装备检测中心。(7)主水泵性能测定 方法：依据AQ1012-2005煤矿在用主排水系统安全检测检验规范进行测定。测定单位：陕西煤矿安全装备检测中心。(8)地面生产系统的集中控制系统测试 测定单位：陕西煤矿安全装备检测中心。 主运输、排水、通风、供电等主要生产安全设施、装备及系统的性能检测已委托有资质的检测单位进行了检测检验，并提交了检测检验报告，满足试运转的要求。 3联合试运转的预期目标和效果 经过联合试运转，检测各生产安全系统、设施和设备的性能达到45万吨年设计要求，系统运行安全可靠能满足安全生产需要。4、联合试运转期间产量计划与劳动组织(1)4101工作面采用“三八”作业制，两班生产，一班检修。月计划产量36125万吨。（年生产时间按11个月计算）（2)劳动组织（见附表）采煤队劳动组织表序号工种人数生产一班生产二班检修班其它人员合计1主 管112副队长223技术员114材料员115班长兼验收员11136支架工444127刮板机司机11248泵站司机11139井下电工114610超前支护工4441211胶带司机333912排水工111313爆破员336合计掘进队劳动组织表序号工种人数生产一班生产二班生产三班检修管理合计1班长11132炮工111143支护工22264输送机司机22265电钳工111146运料工11137通风管理员118技术员119材料员1110排水工（兼）11合计30通风防尘队劳动组织序 号工 种人 数备注1测 风12测 尘13瓦 检74检测监控35防尘、密闭2 6仪器修理发放27材料员兼8技术员兼合计15机电运输队劳动组织序号工种早班中班夜班检修班合计1井下变电工444122井下排水工444123井下检修电钳工22264主扇司机22265地面变电工22266班长11137材料员11138技术员11139皮带司机66618合计69五、联合试运转应急预案与安全技术措施为保证神源煤矿试运转期间的各项工作顺利进行，特编制了神源煤矿突发事件应急救援预案和2 0 1 2年矿井灾害预防及处理计划，并制定以下保证措施：（一）组织措施 为保证矿井联合试运转工作能够安全、顺利进行，及时协调处理生产过程中出现的各类问题，经研究决定，成立联合试运转领导小组及办公室 组 长： 慕树枝 副组长：刘兴安 田步雄 宋玉刚 王喜潮成 员：高再祥 刘子文 杨祖跃 卢晓军 刘圣富薛宝山 李德才 刘兴祥 高瑞建 办公室设在公司质量标准化办公室，高瑞建任办公室主任。（二）应急预案 (1)矿井联合试运转期间，应急预案依照二O一二年神源煤矿矿井灾害预防计划和二O一二年矿井应急预案执行。 (2)井上下局部系统环节出现机械、电器事故时，应严格按照设备操作规程执行，及时报告区队值班和试运转办公室调度中心，在第一时间内汇报事故原因并确定处理方法（三）安全技术措施 1、针对设备联合试转战线长，运转设备台数多，涉及单位多等特点，各参与试运转单位都必须制订试运转施工组织及安全技术措施以确保试运转设备及人员的安全。 2、凡涉及供电、变电施工的单位，在变、配电所投运后，都进行双回路供电整定调试工作。3、所有施工单位的供配电控制箱，都严格执行设备除尘工作和施工场所的卫生清理工作，以确保安全送电。 4、严格落实设备包机制，所有运转没备的地脚螺栓紧固和运转部位，必须定期加油润滑保养，确保设备运转安全。5、各试运转单位必须在设备联合试运转前完成单台设备试转的确认工作，并通知厂家、监理、建设单位到场在单台设备试转确认无误后，再进行联合试转。对需要到现场的进行运转的厂家由各单位按顺序列出明细，由公司机电刘兴祥负责联系落实。6、在试转中，必须作好设备监测保护装置、通讯联络装置的调试。7、试运转各单位负责人必须到场负责安全工作，由单位进行设备运转操作。设备试运转按照规范做好试运转记录，明确专人负责，建设单位和监理单位做好资料签证工作。 8、在设备空转结束后，进行半载和全载试验，矿各单位加强岗位职工技术培训。9、工作面严格执行“先探后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，加强瓦斯防治及安全检查工作。 10、初开采前，采煤队全体员工认真学习4101工作面作业规程、初采初放措施及矿井灾害预防及处理计划，经考核合格后方可工作。初采初放期间，神源煤矿每班安排两名管理人员现场跟班，加强现场安全生产管理，保证生产系统的安全畅通。 11、安监科要抓好生产各环节“员工的岗前培训及安全培训，严格执行持证上岗，并加强安全检查，坚决杜绝各类违章现象。12、生产期间，由当班安监员现场监督各项制度及措施的落实情况，严格按照4101工作面作业规程规定的回采工艺进行推采。13、采煤队按照4101工作面作业规程规定，加强工作面的矿压观测，及时准确的掌握工作面的压力分布和周期来压情况，开展矿压预报工作，为顶板管理提供科学依据。 14、试运转期间，采煤队队要做好试运转期间机电设备运行、回采情况、产量、矿压等记录，为生产管理提供依据。（四）一通三防管理 技术科、通风科要严格按照4101工作面作业规程、掘进工作面作业规程及灾害应急救援预案规定，抓好工作面的瓦斯防治、防尘、防灭火等管理，保证安全开采。1、矿井必须有完整、合理的独立通风系统，严禁使用不合理的串联通风。通风系统有重大问题的要立即停产整顿，整顿验收合格经矿总工程师批准后方可恢复生产。2、加强局部通风机管理，凡出现无计划停风一律按事故追查。局部通风机必须明确专人负责管理，保证正常运转。不得随意停开局部通风机。临时停工地点不得停风。因检修、停电等原因临时停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标。停风时间超过2 4小时，必须进行永久性密闭。 3、井下的通风设施是保证井下正常通风的重要设施，矿通风部门需要按照通风系统设计，合理布置通风设施，按质量标准化、精细化要求施工，保证质量，安全可靠。加强主要运输大巷、采区准备巷道、采区集中巷道的通风设施管理，定期检查，及时处理存在问题，保证安全使用，并做好记录。 4、“一通三防”规程措施的编制，必须符合煤矿安全规程、煤矿工人技术作业规程和国家有关法律、法规的规定、并有审批手续，内容要涵盖各个岗位、工种，从进行操作现场、操作准备到操作结束和离开操作现场全过程各个环节的基本要求、程序和标准。 5、瓦斯检测人员对井下生产作业现场和工作面进回风巷道，随时检查测定瓦斯浓度。对采掘工作面、主要机电设备硐室、瓦斯浓度易超限地点，设置瓦斯自动监测警报装置。掘进工作面局部扇风机装设的三专两闭锁设施，定期检查，保证局扇可靠运转。专职瓦斯监测人员定点、定时巡回检测，对采、掘、回风巷做到“一班两检”制；并在作业场所和主要风道口设置瓦斯监测牌板。 6、加强通风管理，保证所有作业场应有足够风量和适宜风速，以冲淡和排除井下涌出的瓦斯；对废弃巷道和盲巷及时密闭，并挂牌注明。 7、通防科瓦斯检查重点抓好工作面4101工作面上下隅角及掘进工作面回风流的瓦斯监测、检查工作，确保采掘工作面安全生产。（五）机电运输管理 1、采煤队在试运转期间，抓好机电设备的试运转调试、检修工作，对出现的问题及时解决。 2、机电科在试运转期间，抓好全矿井上下供电系统的运行、调试，确保安全供电；抓好主斜井提升系统的安全管理；抓好主扇风机安全运行；抓好主排水系统的正常运行。 3、皮带队重点抓好主运输系统各台设备的运行管理，加强检查，及时维修、保养，重点抓好主斜井及大巷胶带运输机的带负荷运行管理。 4、 要抓好筛选车间的各台设备管理，保证原煤筛选工作运行正常。（六）采煤队加强4101工作面监控系统操作员工的培训管理工作，在生产过程中，对通过自动监控系统判断出的各类问题，认真记录并安排专业人员及时处理，使生产系统安全可靠，保障安全生产。（七）防治水2、掘进队加强对员工做好防治水的教育培训工作。生产过程中，班组长、跟班队长加强观测，有涌水征兆时必须停止作业采取措施立即报告矿调度，撤出受水威胁地点的人员。3、生产技术部严格按照规定，做好地质预测预报工作，做到“有疑必探”，为正常生产提供科学依据。对于受水害威胁的工作面要制定相应的“探、放、堵、截、排”综合防水措施，并配备有效的探放水设备，坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。对于探放水设备操作人员进行严格的安全操作培训。安全科、调度室、机电科、技术科负责对每个有水灾威胁的工作面矿井进行监督、检查。 4、机电科要定期对矿井排水系统、设备进行专项检查，保证设备完好。 至今矿井各生产系统、设备调试运行正常，达到了设计要求，满足矿井30万吨/年的生产能力需要，具备联合试运转条件。25 / 25文档可自由编辑打印