便笺及便笺盒制作工艺与流程控制

便笺及便笺盒制作工艺与流程控制【内容提要】如今，便笺的使用范围越来越广，机关、企业、学校、家庭都有便笺的身影。而且随着印刷加工水平的提高，便笺纸及便笺盒的设计、原辅材料选择、制作以及整饰工艺不断创新，下文将简述便笺纸及便笺盒的制作工艺。如今，便笺的使用范围越来越广，机关、企业、学校、家庭都有便笺的身影。而且随着印刷加工水平的提高，便笺纸及便笺盒的设计、原辅材料选择、制作以及整饰工艺不断创新，下文将简述便笺纸及便笺盒的制作工艺。便笺的印制1. 便笺纸的种类便笺纸的种类及颜色很多，从纸张定量上分，有35g/m2、52g/m2、60g/m2、70g/m2、80g/m2等几种；根据用途不同，纸张的颜色也不拘一格，可谓赤橙黄绿青蓝紫，有多少颜色就有多少种便笺纸。此外，便笺的规格、式样也千变万化，异形开本也数不胜数，且制作方式多样，如裱头处理、裁后热塑封、裁斜口、网印文字或图文，还有些采用特殊工艺进行局部涂胶，形成即时贴式便笺；带有精装壳的便笺纸尺寸较小便于携带，有的便笺裁切后还装入便笺盒既实用又美观。2. 便笺纸的质量要求便笺纸一般选择优质纸张，对纸张厚度有明确要求，即整批产品的厚度误差不能大于5卩叫因为盒体的高度是根据纸张厚度而定的，如纸张厚度有变化就需添加或减少，不仅给操作带来麻烦，也使成本上升，对此，必须在生产前做好纸张检测工作，避免无谓劳动。对纸张白度、光泽度的要求同样重要，同批纸张白度要达到85%以上，光泽度差不大于3%，如果有色差存在，在窗口处会一目了然。因此，每批纸张的色泽不应有明显差异。另外，纸张在印刷中不能有透印和明显的掉毛、脱粉现象，表面应平整、纤维组织均匀、色泽一致，纸面不应有影响印刷、书写的瑕疵，如沙子、硬质块、褶子、皱纹及各种条痕、斑点、透光点、裂口、孔眼，更不能有纸片、残张、破损、窝角等影响质量的因素存在。3. 便笺的印前制作多数便笺都是白纸经过裁、裱加工而成，高档便笺则选择印刷花卉、动物之类的图案或定制图案进行装饰，改变白纸的单调性，提高产品的附加值。用于便笺的图案要进行淡化处理，图案的选择大多依客户的要求而定。制版时，首先要考虑便笺纸的裁切尺寸及图案大小，任何变化都应在扫描制作中及时调整，原则是保证裁切时不破坏图案的完整性。图案印前制作多采用四方联拼版，为印后裁切创造条件。在淡化图案阶调和色调时，中间调适当拉长，暗调控制在35%左右，高调控制在3%;加网线数选择150线/英寸较好。由于纸张的原因，过细的网点容易使高调丢失，不利于阶调的完美再现，也影响视觉效果。Y、M、C三色版要掌握好灰平衡，同时提高锐化量，使画面在朦胧中能看到清晰的层次，在清晰中又能领悟虚幻的境界。4. 便笺的裁切与装盒便笺纸成品裁切是装盒前的最后一道工序，首先需要对印张进行剔检，根据要求每250张或300张加放隔纸，每一刀控制在500张或600张以内，裁切时要勤换刀片，否则，钝刀及有豁口的刀片容易造成裁口粘连及刀花，更容易出现飘口上下尺寸不一。裁切的基本要求是：印张四角垂直，尺寸误差在0.5mm内。另外，裁切码放不要太高，超过一定高度时中间要铺垫大张隔纸，防止转移时垮塌、乱数。在做好以上工作及检验后，即可装盒。装盒前须逐叠裁切便笺的四联印张，使空气进入其中，以防止四边粘连，同时也是最后一次质量把关。便笺纸装盒后还需使用热收缩膜进行包装，按要求装箱即可。便笺盒设计与制作目前，市场上的便笺盒款式多种多样，从材质上分，有纯纸加工的纸制品、挤压成型的PVC材料制品、精雕细刻的木制品、采用热加工的有机玻璃制品，材料的多样化使得加工工艺五花八门。1.便笺盒设计便笺盒的制作工艺相对烦琐。首先，它的盒型结构不像天地盖方盒，四边折起裱面后即可。特别是异形盒的盒身往往需要三四件不同形状、规格的部件组成，且各部件的精确度影响最终合成效果，而准确的数据只有通过设计获得。同时，设计还要对便笺盒成型工序做缜密考量，操作程序正确与否关系到效率、成本以及产品质量的高低。另外，设计中还应考虑盒体的连接点和黏结面积。连接点多，盒体的强度、整体的稳定性会削弱；黏结面大，不仅影响涂胶均匀度，还会造成盒体含水量增高，影响后工序操作，且既延长生产周期，又增加生产成本。所以设计便笺盒应采用最少的连接点、最小的黏结面积、最少的操作工序，以利于生产顺利进行。在面纸的整饰工艺设计中，对原辅材料的选择、印刷工艺的安排、表面整饰工艺方式以及成型与裱糊工序都要做充分考虑，才能准确达到设计要求。2. 工艺设计检验完美的工艺是设计出来的，但工艺流程是否适应生产，必须经过打样制作，才能了解工艺设计的合理性，同时解决存在的问题，为批量生产奠定基础。工艺检验的项目包括制作流程、灰板纸毛坯尺寸、面纸模切规格、胶黏剂配方、成型与裱糊工艺等，这些工作非常必要，做得越细越规范，对生产的指导意义越大。3. 便笺盒材料的选择便笺盒材料是根据盒体的形状、大小和客户要求选择的，根据盒型结构以及工艺流程，可有针对性地选用13mm的灰板纸，对材质的密度、平整度及含水量都有严格要求。一般国产灰板纸的密度和平整度不如进口产品，含水量也较高，使用不当对产品质量有潜在影响。进口灰板纸虽然性能上优于国产纸，但其价格没有优势。因此，设计时要考虑服务对象、质量要求及加工技术能力，达到客户利益和企业利益的最大化。便笺盒里纸和面纸的选择较宽范，里纸多用80100g/m2的双胶纸或单面铜版纸，面纸一般为128157g/m2的铜版纸，纯木浆的各类特种色纸也是常选的目标。纸张选择得当可改变盒体面貌，同时也使装饰工艺得到充分发挥。4. 便笺盒的印前制作纸制便笺盒的各种整饰效果都是通过盒身的5个面来表现的，图文制作、网点阶调设置、色调的调整、合理的拼版都关系到整饰的效果。从应用角度考虑，图文的网点阶调可设置得短一些，尽量使中间调饱满，色调柔和、鲜艳。另外，盒面的颜色必须一致，这就要求将各面拼在一起印刷，以保证印刷颜色的准确统一，既利于表面整饰工艺完美体现，又能减少工序、节约成本，为表面整饰工艺实施创造条件。5. 便笺盒的整饰工艺便笺盒表面整饰工艺越来越多，在提高产品档次，满足消费者需求，吸引眼球等方面起着不小的作用，它采用了所有印后新工艺，如覆膜、UV上光、烫印、印纹、滴塑、折光压印、七彩闪粉等，这些五彩缤纷的效果，让人爱不释手。(1) 覆膜便笺盒选用的面纸除特种纸外，一般都是不同厚度的铜版纸，为使便笺盒表面有更好的装饰效果，大都进行覆膜，在提高纸张光泽度、图文鲜艳度的同时，赋予便笺盒防湿、防污、防水、耐磨、耐折等功能。便笺盒对覆膜胶黏剂的选择很重要，应尽量使用水性胶黏剂，满足环保要求，且膜面平整、黏附力强，为后加工奠定基础。另外，预涂膜覆膜工艺也是良好选择，预涂膜覆膜工艺称为绿色工艺，其最大特点是无色、无味，用于纸盒面纸覆膜，更利于环保及人身健康。不管采用何种工艺，工艺控制都不可忽视，如温度、压力、上胶量、环境温湿度、车速、张力等都要严格按工艺标准操作。为了进一步提高覆膜质量，覆膜前最好对印刷面进行压粉处理，以排除粉质对覆膜质量的影响。覆膜尽量使用厚度在12卩爼以内的薄膜,有利裱糊工序的操作，也能减少起皱、起泡、雪花点的出现。(2) 烫印盒型设计千变万化，表面的处理也是同样，由于便笺盒的尺寸一般都在113mM113mM60mm左右，加工空间有限，烫印面积不宜大，多以线条、图文轮廓为主，烫印难度较大。烫印温度高容易糊版，温度低容易出花，对套印的准确性要求较高。对此，选用优质的烫印箔十分重要，同时对烫印版也需严格控制，传统锌版腐蚀深度有限，一些细线条容易出现毛刺或断道，使用中很难控制质量，在考虑成本的同时，可尽量选用铜质版材电雕制版，以保证烫印版线条、图文雕刻深度在2mm左右，且图文线条边缘光洁清晰，操作中温度、压力的调整范围宽，易于操作。(3) 七彩闪粉七彩闪粉多用在图案的轮廓线装饰上，其效果晶莹剔透，荧光闪烁，在便笺盒上的用法有两种，一是将七彩闪粉以5%左右的比例掺进UV水晶油墨里，充分搅拌，闪光效果可通过调整添加比例达到不同的要求，采用丝网印刷可保证墨层厚度和较明显的凹凸感，自然光照下光芒四射。另一种方法是先将UV水晶墨采用网印印到纸面上，再将闪粉均匀撒在上面，并将多余的粉末抖去，经紫外光固化，其效果更是鲜艳夺目。但也要注意，闪粉的添加比例一定要经过实验，加放过多容易改变油墨的流动性，不利于网印操作；采用撒粉工艺时，尽量选择细颗粒闪粉，以提高其黏附力。(4) 模切、压纹在纸面实施整饰工艺后，还要进行模切，以便于裱糊。但由于在模切前纸张表面已经过覆膜、烫印及其他工艺处理，纸面会有不同程度的变形，给模切定位的准确性、连续性带来麻烦。通常纸张背面印有定位线框，为裱糊提供方便，模切时如果跑位，切出的产品会出现图文偏斜，造成盒面文字、线条不平行于盒体，特别是对一些表面有垂直压纹的产品，轻微的歪斜就会造成明显的视觉误差，使人感觉盒体不方正。鉴于此，模切中在对压力、底模做精确调校后，还要在模切过程中不定时抽检，防止模切偏位给后工序造成不必要损失。6. 成型与裱糊便笺盒成型与裱糊是重要的工序，难度也大，要加强流程管理，制定合理的操作规范和要求，例如，胶黏剂的配比要严格控制，任何人不能随意调整，稍有改变都会影响裱糊质量。施胶量的多少对成型后盒体的含水量至关重要，若含水量大于16%，成型后，由于面纸经过覆膜处理，内在的挥发干燥有限，盒体随着时间、环境温湿度的变化很容易出现变形、收缩或开裂，特别是外单业务，要经过洲际运输，温度及湿度变化大，盒体的稳定性更为重要。因此，针对这种情况，可以最少的涂布量换取最大的黏结力、最大的稳定性，以获取最大的经济利益。在面纸的裱糊中，规范的操作及技巧的运用十分重要。此外，操作中出现的质量问题，很多是由于制作技巧的发挥与掌握不当造成的，当然与各工序管理的严谨性也是分不开的，因此，要提倡编制生产作业指导书来指导生产，对任何一款产品都有百益而无一害。