循环流化床锅炉运行技术

videoconference, Secretary of the provincial Committee of Xia Baolong stressed: this year is the five water treatment 357 timetables for three years to resolve outstanding issues, obviously worked, victory of the year. The Countys departments at all levels must firmly establish the guanghui is gold and silver green development concept, convinced that Castle is not relaxed, always maintaining strategic ability and strong determination to improve the environment, consistently playing well five water treatment of winning the war, ever-higher levels of comprehensive well-off society was built. (A) lay the sewage uphill battle. This year we will river water quality improved at the county level, up to five this basic objective grasp of pollution control that focus, with the focus on three things: a good job, clear rivers reaching the County created. Organization look back special inspection, the County garbage River, black and odorous River is Dragnet investigation, timely rectification of problems found in place firmly to prevent river pollution rebound. In accordance with the one-stop strategy, improving the inferior five water quality monitoring stations work this year to ensure the Elimination of 1 provincial control, five water quality section 3 municipalities controlled deterioration, ensure the creation this year of clear rivers standards. Second, pay special attention to pollution-cutting construction of nanotubes. Intercepting nanotubes are the basis of pollution of water source engineering, engineering, matter of success or failure of water management. Urban sewage treatment, to improve effluent from sewage treatment rate, running accuracy, compliance requirement, speed up the towns support network construction, is focusing on nanotubes home last meters question. Domestic sewage treatment in rural areas, this year is the final year of the three-year action, determination to fight and the momentum around, ending the battle on which fully to ensure the realization of all County 648 formed village coverage. Also, be sure to attach importance to focus on rural domestic wastewater treatment facility operation and management, ensure that wastewater treatment facility up and running, role play, avoid the Sun problem. Third, pay special attention to the River Lake pond desilting operation. Provinces now have focused on pollution control of water go to dig up mud, as the deepening water of this years plays. Next, to jump-start an investigation line touches work, implementation plan according to the priorities and the programme of work, in accordance with the one river one policy requires detailed cleaning, dredging plan, planning ahead of time cleaning out mud way out, according to local conditions to do sludge, promote scientific resource utilization of silt and mud. (B) the heavy regulation of heavily polluting industries. Pollution of water must grab the source, wastewater is primarily the source of backward production capacity, increase the intensity of循环流化床锅炉运行技术循环流化床锅炉运行技术,循环流化床锅炉技术问答内蒙古双欣环保材料有限公司机电设备部一.循环流化床锅炉运行调整的主要任务是什么?答:运行调整的主要任务是:1,保持锅炉蒸发量在额定值内,并满足机组负荷的要求;2,保持正常的气压,气温,床温,床压;3,均匀给水,维持正常水位;4,保持炉水和蒸汽品质合格;5,保持燃烧良好,减少热损失,提高锅炉热效率;6,及时调整锅炉运行工况,尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行;7,加强监视,及时发现和消除缺陷,确保机组安全.二.循环流化床锅炉一般都设哪些保护?答:除了煤粉炉常用的炉膛压力，汽包水位，气压，（炉膛安全监控系统），风机连锁保护外，还有床温，流化风量，旋风分离器出入口烟温保护等三循环流化床锅炉一般都设哪些自动控制？答：除了汽水侧的汽包水位，气温自动调节外，流化床锅炉实现了气压（给煤量），床温（一次风量）氧量（二次风量），炉膛压力（引风机），床压（排渣量）自动控制。四循环流化床锅炉MFT（主燃料跳闸）动作有哪些调件？答：锅炉厂家对MTF动作条件的规定基本一致，以哈尔滨锅炉厂生产的465t/h循环流化床锅炉为例，其MFT动作的条件有：1， 气泡水位高值（+250mm）；2， 气泡水位低值（-250mm）；3， 去布风板一次风量小于40额定一次风量；4， 炉膛压力高值（3.5kPa）；5， 炉膛压力低值（-3.5kPa）；6， 所有一次风机全停；7， 所有二次风机全停；8， 所有引风机全停；9， 所有高压流化风机全停；10， 旋风分离器入、出口温度大于10000；11， 床上启动燃烧器未投且床温曾大于760且床温小于650；12， 手动MTF；13， 汽轮机主气门关闭；14， DCS（分散控制系统）失电。五，循环流化床锅炉吹扫有哪些条件？答：锅炉吹扫的条件：1， 任一台一次风机运行且挡板未关；2， 任一台二次风机运行且挡板未关；3， 任一台引风机运行且挡板未关；4， 无热态启动条件；5， 燃油速断阀关；6， 所有石灰石给料机停运；7， 任一台高压流化风机运行；8， 所有给煤机停；9， 一次风量大于吹扫值；10， 无MFT指令；11， 无OFT（燃油跳闸）指令；12， 总风量大于40。六循环流化床锅炉MFT动作有哪些对象？ 答：各锅炉厂家对MFT动作对象基本一致，以哈尔滨锅炉厂生产的465t/h循环流化床锅炉为例，其MFT动作的对象有：1， 关所有油阀；2， 停给煤系统；3， 停石灰石给料系统；4， 关过热器减温总阀；5， 关再热器喷水减温阀；6， 二次风控制转手动；7， 关闭排渣锥形阀；8， 禁止吹灰。七循环流化床锅炉OFT动作有哪些条件？ 答：OFT动作的条件：1， MFT发生；2， 有燃料器进油阀未关时，燃油跳闸阀关；3， 有燃料器进油阀未关时，燃油压力低；4， 雾化蒸汽压力低；5， 母管来油速断阀关闭；6， 点火风机跳闸；7， 火焰检测连续十秒检测不到火焰。八循环流化床锅炉点火方式有哪几种？答：锅炉点火启动就是将床料加热至运行所需要最低温度以上，以便实现投煤后能稳定燃烧运行。锅炉点火方式依据不同的客观条件而不同。目前。循环流化床锅炉的点火方式根据点火初期时床层的状态可分为流态化点火和固定床点火两种。点火热源可以是床上或床层的油枪、气枪以及床下热烟发生器的热烟气。按照点火位置以炉床为界又分为床上点火和床下点火。所谓床上点火就是在炉床上点火加热床料，床下点火就是通过床下热烟发生器的热烟气加热床料。固定床的点火方式在小型鼓泡床锅炉应用较多，对于循环流化床锅炉使用非常少。流态化点火方式是循环流化床锅炉的最为常用而且最基本的点火方式。床料在流化状态下被加热，效率高、加热均匀、不易结焦。点火加热用燃料一般为油，加热时底料可以为灰渣、石灰石和河砂。 目前大容量循环流化床锅炉常采用床下热烟发生器点火或者床上点火，有的锅炉采用床上床下结合的点火方式。九循环流化床锅炉启动过程中有哪些注意事项？ 答：锅炉启动中的注意事项：1， 监视汽包水位，保持稳定。如锅炉上水时，应先关闭省煤器再循环门，停止上水后再将其开启。2， 控制汽包上下壁温差不超过50，若有超过趋势，应立即减慢升压升温速度。3， 定期检查、记录各种膨胀指示，如出现异常情况，须查明原因并消除后方可继续升温升压。4， 冲转后，保持蒸汽有50以上的过热度，过热蒸汽、再热蒸汽两侧温差不大于20。5， 严格按照机组启动曲线控制升温、升压，密切监视过热器、再热器管壁不得超温。6， 加强对启动燃烧器的维护、调整，保持雾化、燃烧良好。十循环流化床锅炉的投煤操作步骤是如何规定的？ 答：当床温大于投煤温度可向炉膛投煤，投煤的操作步骤是：1， 启动中间一台给煤机，适当开大给煤口密封风、播煤风量，给煤以10%的给煤量（脉动）给煤，即给煤90s后，停止给煤，约3min后观察床温的变化。如床温有所增加，同时氧量有所减少时，可证明煤已开始燃烧。再以“90s给煤，停90s”的脉冲形式给煤3次，床温继续增加46/min，氧量持续减少，可以较小的给煤量连续给煤。2， 当炉膛下部床压低于3kPa时，在增加给煤时一定要缓慢，当床压达到4kPa及以上时，床温继续上高，氧量缓慢下降时，可连续少量给煤。3， 依据升温升压曲线，以较小的给煤量用同样方法依次对称投入其余给煤机。4， 增加给煤量。根据床温升高情况，切除启动燃烧器运行（先停床下启动燃烧器，后停床上启动燃烧器）。十一.在哪些情况下应加强对气温、气压的监视与控制？答：在下列情况下应加强对气温、气压的监视与控制：1， 负荷变化时2， 燃烧不稳时；3， 投停高压加热器时；4， 煤质变化大时；5， 给水压力变化较大时；6， 锅炉吹灰时；7， 调整一二次风时8， 床温变化大时9， 锅炉启停时；10， 甩负荷时;11， 水位不稳时。十二.皮带式给煤机启动前有哪些检查项目？ 答：皮带式给煤机启动前检查项目有：1， 检查煤仓料位在2m以上；2， 关闭给煤机出入口检查门;3， 玻璃观察孔无破损；4， 给煤皮带无破损，偏离现象；5， 出入口电动门开关灵活、指示正确；6， 出入口密封风风量符合要求；7， 播煤风风量符合要求；8， 床温达到投煤条件；9， 清扫装置良好。十三。停炉过程中的注意事项有哪些？ 答：停炉过程中的注意事项：1， 降负荷过程中，保证汽包上、下壁温差不超50，炉内任意烟气侧温度测点的变化率不大于100/h。2， 保持主蒸汽温降不大于1/min再热蒸汽温降不大于11.5/min。3， 保持炉膛压力在较小范围波动。4， 当降低负荷时保证蒸汽过热度并不低于50。5， 保持一次风风量大于临界流化风量。以利于下次启动。十四.简述风、水联合冷渣器结焦的原因。 答：风、水联合冷渣器结焦的原因有：1， 煤的粒度大，造成排渣困难，床压升高，瞬间大量热渣排入排入冷渣器；2， 给煤口距排渣口较近，使未燃尽的煤粒，随着灼热的渣一起排入冷渣器；3， 渣的粒度大，冷渣器流化风量低，不能及时将排入冷渣器的热渣冷却冷却下来；4， 在事故排渣口处有流化风吹不到的死角；5， 各种原因造成的流化不良。十五.运行中如何避免风、水联合冷渣器结焦？ 答：运行中要避免风、水联合冷渣器结焦，应做好以下几点：1， 控制排渣阀的开度和开关时间不能太大和太长；2， 控制一室排渣温度在500以内，保证渣中的煤不再燃烧；3， 增大冷渣器流化风量；4， 在冷渣器内部留有一定的底料；5， 控制好炉渣粒度，不能太大；6， 防止大量热渣进入冷渣器。十六.简述布风板一次风量调整的原则。 答：布风板一次风量调整的原则是在保证流化良好和燃烧良好的前提下，越小越好。十七.简述二次风调整的原则。 答：二次风调整的原则是在保证燃烧用氧量的前提下，其穿透力越强越好。十八.床下启动燃烧器有何优缺点？ 答：床下点火器的优点：点火初期，可以利用较少的燃油，均匀的地将床料进行预热、加热。 床下点火器的的缺点：受浇注料的限制，床下点火器出口烟温不大于900，以至于不能将床温加热到较高的温度，特别是当床温较高、升温缓慢时，提高气温气压的能力较差。十九。床下启动燃烧器的燃烧风、混合风各起什么作用？答:每只床下启动器燃烧器的配风为：第一级为燃烧风，经燃烧封口和稳燃器进入预燃室内，用来满足油枪点火初期燃烧的需要，燃烧风量要随油枪负荷改变，用挡板来调节；第二级风为混合风，经预燃室内外筒之间的风道进入预燃室内，与油燃烧产生的高温烟气混合，将油燃烧产生的高温烟气降到启动所需的温度；部分混合风作为根部风，位于预燃室后部，临近预燃室内壁处与预燃室轴线平行吹入预燃器，其作用是为了防止油枪点燃时炙热的油火焰贴壁，使预燃室内筒壁过热。二十.循环流化床锅炉的床温如何调整？ 答：根据锅炉负荷的需要，增加给煤量可提高床温；反之，降床温。减小一次风量可提高床温；反之，降床温。减小返料量，可提高床温；反之，降低床温。增加石灰石量可降低床温；反之，床温升高。二十一.循环流化床各层床温有何特点？答：点火初期，只有床下启动燃烧器时。下床温最高；当投入床上点火器后，上床温逐渐达到最高；正常运行全停油后，上、中、下床温基本保持一致，下床温略高于上床温。二十二.循环流化床锅炉的氧量是如何分布的？答：利用烟气取样器由炉膛两侧水冷壁到炉膛中心氧浓度变小且变化较大，在距离布风板14m的截面上，靠近边缘的氧浓度为7%9%,而在径向150200cm处达到一个较低的值，且在中心区域维持该氧浓度基本不变。二十三.循环流化床锅炉飞灰含碳量为何偏大？ 答：循环流化床锅炉飞灰含碳量偏大的原因：煤的粒径分布不均匀，细的燃料较多；旋风分离器的效率低；风速较高；炉膛的燃烧温度偏低；炉膛氧量偏低。二十四.降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的措施有哪些？答：降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的措施有：1， 保持较高的床温使煤粒具有较高的燃烧温度；2， 提高二次风的穿透力，使风煤混合良好；3， 保证较好的煤的级配。4， 在保证流化的前提下，降低一次风量，保证较大颗粒的煤在炉膛内进行多次内循环；5， 保持炉膛压力微正压运行，延长煤粒在炉膛内的时间；6， 保证具有足够的空气过剩系数。二十五.循环流化床锅炉床压表征什么意义？答：循环流化床锅炉床压也称为床层压差，即布风板下水冷风室压力或者沿炉膛高度布置的差压测点，他可以直接反映床层厚度的变化，通常作为监视料层厚度的信号。二十六.简述循环流化床锅炉床压过高的危害。 答：循环流化床锅炉床压过高的危害有：1， 为保证流化，增加一次风量，使一次风机的电耗增加；2， 使水冷风室的压力较高，易使非金属膨胀节爆破；3， 床温不宜提高，造成燃烧效率下降，若不及时排查，会造成因床温低，而投油助燃；4， 床压高，流化不好，会造成排渣口排渣困难，甚至造成大面积结焦；5， 床压高，会使下二次风进入困难，烧损下二次风口。二十七.简述循环流化床锅炉床压过低的危害。 答：循环流化床锅炉床压过低使床层的热容量降低，不能满足快带负荷的需要，而且抵御外界因素干扰的能力下降；其次可能使一次风穿透床层，形成沟流而导致床温不稳定，因流化不均匀而结焦。同时由于床压较低使进入炉膛的煤占整个床料的份额增加，使床温较高，易结高温焦。床压低造成底渣含碳量高，若冷渣器内的渣颗粒较大，不能很好的流化，使冷渣器内易结低温焦。二十八.为什么循环流化床锅炉不宜长时间在低负荷下运行？ 答：循环流化床锅炉不宜长时间在低负荷下运行主要是：1， 低负荷运行时，床料流化差，易产生低温结焦，在排渣口不宜流化处有小焦块。2， 锅炉床温前后墙温差大，最高达150。3， 由于低负荷不宜投石灰石，排烟温度较低，低温受热面腐蚀严重，有害气体排放超标，失去CFB锅炉脱硫的优越性。4， 低负荷时厂用电率太高，运行不经济。二十九.适当保持一定的床压对燃烧有什么好处？ 答：具有一定的床压会使炉膛内整个物料浓度水平提高，浓、稀相分界线上移，使循环倍率增加，上部换热量增加。即炉内浓、稀相区域换热量比列变化，床温整体水平降低、且均匀，可有效防止因床温超温而导致结焦。三十.循环流化床锅炉哪些部位易发生结焦？答：循环流化床锅炉常发生结焦的部位有：1， 炉膛布风板上；2， 旋风分离器立腿内；3， 回料阀布风板上；4， 冷渣器内；5， 电除尘三电场；6， 给煤口下部的水冷壁。三十一.哪种传热方式在循环流化床锅炉中影响最大？为什么？答：循环流化床锅炉的传热方式包括传热学中的三种基本方式，即传导、对流和辐射。其中传导传热占整个传热的50%左右，对流传热占整个传热的45%左右。因为流化床锅炉是依靠物料与受热面直接接触而进行传热的，在炉膛内部大量的热物料被流化风量从密相区吹送到炉膛上部稀相区与受热面进行热交换，冷却下来的较大的床料，再返回密相区，进行加热，加热后再次被送到稀相区进行传热，形成流化床锅炉的“内循环”。较小的颗粒被热烟气带出炉膛，稍大一点颗粒，被旋风分离器收集下来，返回炉膛，再次受热、燃烧，形成流化床锅炉的“外循环”。只有很细的颗粒随着热烟气进入尾部烟道对尾部受热面进行热交换。三十二.影响循环流化床锅炉负荷的因素有：1， 煤质；2， 床温；3， 床压；4， 一二次风配比；5， 给水温度；6， 尾部受热面的清洁度；7， 给煤量；8， 给风量及风煤配比；9， 分离器的效率及循环物料浓度。三十三.为什么循环流化床锅炉增减负荷迟缓率大？答：循环流化床锅炉增减负荷迟缓率大，主要原因是：循环流化床锅炉的传热是靠灼热床料进行传热的，在炉膛内部布风板上有相当多的床料量。要想达到增减负荷的目的，必须要改变床料的温度，而要使如此多的床料温度发生变化是需要时间的。另一个主要原因是为防止磨损，在一些易磨损区域加装了防止磨损的浇注料或保温、耐火砖，即炉膛本身的蓄热量比较大。三十四.循环化流床锅炉运行中，如何快速增减负荷？答：运行中为适应外界负荷的需要，应及时调节燃烧，在快速减负荷或甩负荷时，应立即减少或停止给煤，同时减小一次风量和二次风量，但要保证最低流化风量，压力高时，应及时开启排气门，防止锅炉超压。在快速增加负荷时，锅炉应提前少量加煤，主汽压力下降时，开始增加流化风量和二次风量，同时应适当增加给煤量，保证床温的稳定。三十五.循环流化床锅炉启动过程中，如何保证保温、耐火、耐磨浇注料的安全？答：循环流化床锅炉启动过程中，为保证保温、耐火、耐磨浇注料的安全，应严格控制炉内任意一点的温度变化率不大于100/h，防止浇注料与金属膨胀不均；在启动风机和风量调整过程中，严格控制炉膛压力大幅度的变化；在投煤操作时，一定要缓慢少量，切不可大幅度调整给煤量。三十六.循环流化床锅炉启动过程中，如何节约用油？答：循环流化床锅炉启动过程中，燃油是用来加热床料，使床料达到投煤温度。在床温变化率允许的情况下，减少床料是提升床温的有效手段；但又不能使床料过少，床料太少，投煤时，会造成燃烧不稳，甚至结焦。因此可以将床料储存在旋风分离器立腿内，需要时可以通过加大高压流化风压头，使床料返回炉膛。但在加大高压流化风量压头时，应缓慢，防止大量回料返回炉膛，使床温急剧下降；使用合适的油枪；保持床料的鼓泡或微流化状态。选用一定比例的床料；上水后投入临炉加热系统；汽包起压后，及时投入蒸汽旁路系统。三十七.循环流化床锅炉启动过程中，投煤床温是如何确定的？答：根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时可将投煤温度降低一些，一般子啊480左右；燃用贫煤时，一般在550左右；燃用无烟煤时，一般在600左右。三十八.循环流化床锅炉在启动和运行过程中，加强监视氧量表的作用是什么？答：循环流化床锅炉在启动和运行过程中，加强监视氧量表是非常有必要的。在点火投煤初期应根据床温和氧量的变化判断燃煤是否着火；正常运行时，风量没变，床温下降，氧量增高时，说明给煤量偏小，床内含的煤少了，可加大给煤；相反，床温升高，氧量降低时，说明煤量偏大了，应减少给煤。三十九.影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些？答：影响循环流化床锅炉热效率的因素有：1， 煤质；2， 锅炉负荷；3， 一二次风配比；4， 床温；5， 床压；6， 循环倍率；7， 煤的粒径分布；8， 炉膛压力；9， 给水温度；10， 各种热量损失。四十.Ca/S摩尔比对脱硫效率有哪些影响？答：Ca/S摩尔比被认为是影响脱硫效率和SO2排放的首要因素。在燃烧中，不加石灰石时，SO2排放与煤的含量成正比。燃烧时燃料硫约有28.5%的硫分残留在灰渣中，71.5%则以气体形式排放出来。来自循环流化床锅炉的运行数据表明，随着Ca/S摩尔比的增加，脱硫效率在Ca/S摩尔比或脱硫剂量时，脱硫效率增加得较少。四十一.床温对脱硫效率有哪些影响？答：床温的影响主要在于改变了脱硫剂的反应速度、固体产物及孔隙堵塞特性，从而影响脱硫效率和脱硫剂利用率。由试验表明，床温为850时，挥发分中HCN生成N2O的选择性最强，转换率最大；此外，电站方面也可能从燃烧效率、CO排放上考虑，而选择高于850的床温。据报道，德国四家循环流化床电站锅炉的满负荷额定运行床温都在850890范围内。四十二.脱硫剂粒度对脱硫效率有哪些影响？答：脱硫剂粒径分布对脱硫效率有较大影响。采用较小的脱硫剂粒度时，循环流化床脱硫效果好，此外，脱硫剂粒度越小，NOx的刺激作用也越小，而对小的粒径，脱硫温度也可以较高。循环流化床的优点之一就是可以采用较小的粒径，因为分离和返料系统保证了细颗粒的循环，故一般采用02mm的石灰石粒度。一般流化床锅炉选用石灰石粒度1mm左右。四十三.循环倍率对脱硫效率有哪些影响？答：随着循环倍率的提高，脱硫效率达到90%时所需的石灰石投料量也下降，就是说，循环倍率越高，因为飞灰的再循环延长了石灰石在床内的停留时间，提高了脱硫剂的利用率，尤其是对于那些较小的颗粒。由于流化反应速度相对较慢，当反应30min后，如不考虑磨损，石灰石的利用率仅有0.20.4，故延长石灰石停留时间（最好大于1h）可以提高其利用率，同时还可以减少对NOx的刺激增长作用。提高循环倍率同时还提高了悬浮空间的颗粒浓度，使脱硫效率提高，但悬浮空间颗粒浓度大于30kg/m3后进一步增加时，脱硫效率增加缓慢。因为此时细颗粒逃逸的可能性也增加，密相区颗粒浓度也可能稍有减少，而是总体积的气固反应物在接触中吸收的总量基本保持不变。四十四.SO2在炉膛的停留时间对脱硫效率有哪些影响？答：脱硫一般只发生在炉膛内。在循环流化床内，悬浮空间内颗粒浓度较高，同时，悬浮段的利用也增加了SO2的反应时间。循环流化床内SO2的停留时间是以炉膛高度与表观气速之比来衡量的。从设计角度考虑，循环流化床炉膛高度应保证SO2停留时间不少于34s，但也不能过长。四十五.简述机械除渣的优缺点。答：机械除渣的优点是适用煤种广，可以放宽对煤的粒径要求；缺点是磨损严重，运行维护量大。四十六.风机运行中发生哪些异常应加强监视？答：风机运行中遇有下列情况应加强监视：1， 风机突然震动、窜轴或有摩擦声，并有所增大时；2， 轴承温度升高，没有查明原因；3， 轴瓦冷却水中断或水量过小时；4， 风车室内有异声，原因不明时；5， 电动机温度升高或有尖叫声时；6， 并联或串联风机运行中一台停运时，对运行风机加强监视。四十七.风机运行中有哪些常见故障现象？答：风机的种类，工作条件不同，所发生的故障也不尽相同，但概括起来一般有以下几种故障现象：1， 风机电流不正常的增大或减小，或摆动大；2， 风机风压不正常的变化，忽大忽小；3， 机械产生严重摩擦、震动、撞击等异常响声，地脚螺丝断裂，台板裂纹；4， 轴承、轴瓦等温度不正常升高；5， 润滑油（黄油）流出、变质或有焦味，冒烟，冷却水回水温度不正常升高；6， 电动机温度不正常升高，冒烟或有焦味及电源开关跳闸等。四十八.为什么反转的风机不易启动？风机反转时如何启动？答：装有两台送风机或两台引风机的锅炉。由于入口导向叶片不严，常常会出现一台运行、另一台备用风机反转的情况。由于异步电动机的启动电流很大，而启动力矩很小。风机的惯性较大，风机启动到正常所需的时间较长，约为50s。当风机反转时，由于叶轮的旋转方向与电动机定子旋转磁场的方向相反，启动电流更大，叶轮的惯性较静止时大得多，使风机启动的电流和时间都超过了电流继电器为电动机安全所整定的动作电流和时间，因而无法使反转的风机启动。要将反转的风机启动起来，首先要将反转的叶轮静止下来，如在反转风机的入口加板，或用外力（摩擦力）使叶轮停止转动，然后再启动。四十九.遇有哪些情况应立即停止风机运行？答：遇有下列情况应立即停止风机运行：1， 风机发生强烈的振动和严重的撞击摩擦时；2， 风机轴承温度不正常的升高，超过允许值时；3， 电机温升超过允许值时；风机或电机有严重缺陷，危及人身和设备安全时；4， 电气设备故障，需停止设备运行时；5， 发生人身事故必须停止风机方能解救时。五十.离心式风机在运行中发生机械振动，常见的主要原因有哪些？答：离心式风机在运行中发生机械振动，除设备原因外，在运行中常见的原因有：1， 风机入口流量不均你，使叶片不平衡而引起风机振动；2， 流量过小，如风机刚启动未开挡板或挡板开度较小，会产生压力波动和流量波动，使风机振动；3， 风机叶片积灰或介质带水，使风机动平衡失调，风机振动；4， 风机长期运行叶片磨损，引起动不平衡，造成振动。五十一.转动机械紧急停止有哪些条件？答：转动机械紧急停止的条件如下：1， 危及人身安全时；2， 电动机着火、冒烟、转子和静子发生严重摩擦时；3， 电动机转速急速下降，并发生响声，温度急剧升高时；4， 转动机械发生强烈震动，窜轴超过规定值，并有扩大或损坏设备时；5， 轴承温度急剧升高，超过允许值或轴承将要烧损时；6， 严重超电流或电流剧烈摆动；7， 发生火灾危及设备安全时。五十二.床层厚度对锅炉负荷有哪些影响？答：床层厚度过高会造成流化风量减小，影响床料的流化；下二次风口被床料淹没，影响二次风的穿透力，造成密相区严重缺氧，燃烧不充分，床温下降，使锅炉负荷降低。当床层厚度过低时，会造成沟流现象（部分床面流化较好），严重时，会造成炉膛结焦；当床层厚度较低时，床料的储热量减少，当增负荷时，由于内循环的降低，使炉内的传热降低，使增带负荷较慢，同时会造成汽温汽压的大幅度波动，因此控制好一定的床层厚度对于稳定燃烧和安全具有重要的意义。五十三.运行中如何判断和控制床层厚度？答：运行中判断床层厚度的方法主要是通过上、中、下床压来判断的，其次可以通过水冷风室的压力和布风板的阻力来判断。控制床层厚度的方法主要是通过调整排渣量，调整给煤量和石灰石量，调整一、二次风和高压流化风量来控制床层厚度。五十四.如何调整锅炉给煤量，保证燃烧稳定？答：在调整锅炉给煤量时，应采用少量多次的调整方法，防止床压、床温大幅度变化引起结焦和熄火。正常运行，应加强对给煤机的运行监视，包括给煤量和播煤风密封风的监视，发现异常应及时处理。在负荷变化和煤质变化时，应及时调整煤量和风量，保持气温气压的稳定，控制床温在850920之间，最低不应低于800，床温过高时容易结焦，床温过低造成燃烧不稳。在无扰动情况下，床温变化不大，当床温升高时，可适当开大一次风，反之减小一次风。当床温变化较大时，应及时调整给煤量若床温超过规定值或床温变化率大时，应及时调整给煤量，若床温超过规定值床温变化率大时，应及时调整给煤量，必要时，停止锅炉给煤，查明原因后在恢复。五十五.降低循环流化床锅炉飞灰可燃物有哪些方法？答：解决飞灰含碳量高的问题应该从较细煤粒的来源和燃烧两方面着手：1， 减小入炉煤中小颗粒的份额，加强对碎煤机的运行维护和调整，对圆盘筛进行防毒维护，尽量减少合格细煤粒进入碎煤机，造成过度破碎。2， 强化细煤粒在炉内燃烧，加强煤与床料的混合，重点是：优化炉内配风，提高二次风的穿透能力。3， 在锅炉安全性得到保证的前提下，尽可能提高床温。4， 增加飞灰再循环量。5， 合理调整一二次风配比，保证充足的氧量。五十六.电动机运行中有哪些检查项目？答：电动机运行中有检查项目：1， 电流表指示稳定，不超过允许值；2， 电动机声音正常，振动、窜动不超过规定值；3， 轴承无漏油、发热现象；4， 滑动轴承油位在规定范围内，且油环良好；5， 电动机外壳不应过热；6， 外壳接地线及各部连接螺丝应牢固；7， 电动机绝缘电阻的测定：备用期超过一周的高压电动机及备用期超过两周的低压电动机，启动前或送电前应测绝缘电阻。五十七.循环流化床锅炉冷态空气动力场的试验目的是什么？答：测定流化床锅炉的空床阻力和料层阻力的特性；找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料；检查布风板的均匀性，保证锅炉燃烧安全性，防止床面结焦和设备烧损。五十八.如何测定临界流化风量？答：临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低流化风量值，低于此值就有结焦的可能性。 添加床料至静高600mm，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过一定数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，测出临界流化风量。选择不同的静止料层高度（500mm、600mm、700mm）测量流化风量，记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。五十九.如何进行流化质量试验？答：1，在床料流化状态下，突然停止送风，进入炉内观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有严重不均，就应查明原因，采取相应的措施。2，注意在加装床料时，应开启一次风机，在适当的风量下，通过临时加料装置添加床料，以保证床料在床面的均匀性分布。六十.如何进行空床阻力特性试验？答:在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录水冷风室压力与炉内密相区下部床压，两者差值即为布风板阻力，根据这些数据绘制冷态一次风量与布风板阻力的关系曲线，通过温度修正，可相应得出热态的一次风量与布风板阻力的关系曲线。六十一.如何进行床层厚度与床压的关系试验？答：在一定风量下（一般选取设计运行风量），床料静止高度分别为500mm、600mm、700mm，记录床压值，绘制料层厚度与床压的关系曲线。六十二.为什么饱和蒸汽温度随压力的增加而提高？答：液体的饱和温度和压力是一一对应的，饱和温度随压力的增加而提高，是因为液体中的水分子间要克服水分子间的引力和外界的压力才能溢出液面。当外界压力越大时，水分子需要较大的动能才能逸出液面，而温度就是分子运动激烈的程度，所以随着压力的增加，饱和温度提高。六十三.为什么采用回热循环会提高效率？答：采用回热循环时，汽轮机中间抽出的一部分做过功的蒸汽送回加热器加热凝结器来的凝结水，提高凝结水的温度。这样，送入锅炉后，可少吸收燃料的热量，节约了燃料。或者说，由于抽出部分蒸汽不在凝气器中凝结，减少了循环水带走的热量损失。所以，回热循环可以提高热效率。六十四.提高蒸汽品质有哪两种途径？各种途径的方法如何？答：提高蒸汽品质有降低锅水含盐量；降低饱和蒸汽带水及减少蒸汽中的溶盐两种途径。 降低锅水含盐量的方法有：提高给水品质，增加排污量，分段蒸发。 降低饱和蒸汽带水及减少蒸汽中的溶盐方法有：建立良好的汽水分离条件和采用完善的汽水分离装置；控制锅水碱度及采用蒸汽清洗装置。六十五.简述过热汽温度过低的危害。答：锅炉出口蒸汽温度过低除了影响机组热效率外，还将使汽轮机末级蒸汽湿度过大，严重时还有可能产生水击，以致造成汽轮机叶片断裂损坏事故。汽体温度突降时，除对锅炉各受热面的焊口及连接部分将产生较大的热应力外，还有可能使汽轮机的差胀出现负值，严重时甚至可能发生叶轮与隔板的动静摩擦而造成汽轮机的剧烈振动或设备损坏。六十六. 影响再热汽温变化的因素有哪些？答：影响再热汽温变化的因素有：1， 高压缸排汽温度的变化；2， 锅炉负荷的变化；3， 风量的变化；4， 床温的变化；5， 燃料的变化；6， 减温水量的变化。六十七.再热蒸汽用喷水减温调整汽温有什么缺点？答：使用喷水减温将使机组的热效率降低，这是因为，使用喷水减温，将使中、低压缸工质流量增加，这些蒸汽仅在中压、低压缸内做功，就整个回热系统而言，限制了高压缸的做功能力。而且在原来热循环效率越高的情况下，如增加喷水减温量，则循环效率降低就越多。六十八.为什么循环流化床锅炉在低负荷时汽温波动大？答：低负荷时，送入炉膛的燃料减少，炉膛容积热负荷下降，炉膛温度相对较低，燃烧不稳定，炉膛出口的烟气温度容易波动，而蒸汽温度不论负荷大小，要求基本不变。因此，低负荷时烟气温度与蒸汽温度之差减小，使传热量减小。因各种扰动引起炉膛出口烟气温度同样的变化，在不同负荷时，占过热器传热温差的比例不同。六十九.为什么锅炉在点火期间要进行定期排污？答：在操作规程中，一般规定当压力升至0.3MPa左右时，水冷壁下联箱要定期排污一次。其作用如下：1， 排除沉淀在下联箱里的杂质。2， 使联箱受热均匀。点火过程中由于水冷壁受热不均，各水冷壁内各处的循环流速不等，甚至有停滞不动，这使得下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。定期排污可以排除受热不均。3， 检查定期排污管是否畅通。如果排污管堵塞，经处理无效，就要停炉处理。七十.锅炉上水至点火水位时间是如何规定的？答：锅炉上水至点火水位时间：冬季不少于4h，夏季不少于2h。进水温度和汽包金属温度接近时，可适当加快进水速度，当差值较大时，进水速度应缓慢，严格控制汽包上、下壁温差应小于50。七十一.简述底部上水的方法。答：底部上水的方法是：1， 关闭定排总门，开启底部上水门、省煤器再循环门，开启定排单元门及各定排分门，关闭省煤器，放水一、二次门。2， 关闭疏水泵，去除氧器进水门，开启疏水泵，用底部上水门控制上水速度。3， 汽包水位计见水后，停疏水泵，关闭各定排单元门及各定排分门，关闭底部上水门，开启定排总门。4， 若疏水箱水质不合格，可开直通门上水。七十二.简述水压试验的注意事项。答：水压试验的注意事项是：1， 水压试验过程中，汽包壁温不得低于35，高于50为宜。2， 水压试验时，应专人操作，严格监视汽包、再热器压力，严防超压。水压试验时环境温度一般在5以上，否则应有可靠的防冻措施。3， 水压试验时，必须具备快速泄压措施，以防超压。4， 升压过称中不得冲洗表管和取样管，发现阀门未关严或有漏点要操作时需征得升压人员同意。5， 水压试验时，有关部门的领导应到场指挥。6， 安全阀不参加水压试验。7， 应做好汽轮机的隔离工作。8， 定期校对压力表，发现压力表异常时暂停升压。9， 必须用合格的除盐水。10， 超压水压试验，必须经单位总工程师批准方可进行。超压水压试验时，严禁进行检查，不得连续试验。七十三.冲洗校对水位计的步骤是如何规定的？答：冲洗校对水位计的步骤是：1， 关闭水门、汽门；2， 开水门，进满水后关水门；3， 开放水门；4， 关放水门，开汽门、水门；5， 反复冲洗23次；6， 开汽、水阀门时应缓慢开启，防止安全球动作，若安全球已动作，可将阀门关闭，重新缓慢开启。七十四.锅炉启停时如何控制汽包壁温差？答：锅炉启动时因做好以下工作来控制汽包壁温差：1， 进水温度不可过高，速度不可过快；2， 进水完毕，有条件的可投用底部加热；3， 严格控制升压速度，尤其是初期；4， 油枪出力要均衡；5， 加强定期排污。促进水循环；6， 适当保持较高的水位。锅炉停止时应做好以下工作来控制汽包壁温差：1， 降压速度不能过快；2， 给水温度不低于140；3， 熄火前将水位升至较高水位，停炉后不必进水；4， 熄火后68h关闭各孔门、挡板。开挡板自然通风时，严密监视气包壁温差不大于40，24h后方可启动引风机进行通风。七十五.如何进行锅炉定期排污操作？答：锅炉定期排污操作按如下操作步骤进行：1， 排污前后与值班员联系。2， 开启定排联箱疏水门，排污时应先微开定排分门和单元一、二次门进行充分疏水暖管后关疏水门，全开排污门进行排污。3， 排污完毕，先关单元一、二次门，后关定排分门。4， 排污完毕，做好记录，回报机组长。七十六.如何投入底部加热？答：投入底部加热的步骤是：1， 开底部加热系统疏水门，微开本炉加热总门、充分疏水暖管后关疏水门，充分疏水暖管后关疏水门，全开加热总门；2， 全开水冷壁各下联箱加热风门；3， 投入加热后，维持气泡水位+150mm；4， 当汽包压力升至0.10.2MPa时，关闭汽包及过热器空气门；5， 注意汽包上、下壁温差不超过50。七十七.如何进行过热器反冲洗的操作？答：过热器反冲洗的操作步骤是：1， 关闭锅炉主给水电动门和给水旁路电动门、调整门，启动给水泵，开启过热器反冲洗门向过热器进水，过热器系统空气门冒水后，关闭空气门。2， 开启定期排污放水门放水，必要时开紧急放水门，冲洗30min后，通知化学人员取饱和蒸汽样化验。化验合格后，关闭过热器反冲洗门，停止进水，停止给水泵。3， 汽包水位降至正常水位后，关闭紧急放水及定期排污放水门。4， 开启过热器系统及主蒸汽管道疏水，放尽存水。七十八.影响汽包水位变化因素是什么？ 答：锅炉运行中汽包水位变化的原因，一是锅炉外部发生扰动（如负荷的变化），二是锅炉内部发生扰动（如燃烧工况的改变）。归纳起来，影响锅炉汽包水位的主要因素是锅炉负荷、燃烧工况和给水压力等。七十九.负荷变化对锅炉汽包水位有哪些影响？答：当负荷增加时，气压将会很快下降。一方面使汽水混合物比容增大；另一方面使饱和温度降低。由于饱和温度的降低，使蒸发管金属和炉水放出部分热量，生成更多的蒸汽。锅炉蒸汽含量增加，汽水体积膨胀，便使水位很快上升，形成虚假水位。从物质不平衡的情况分析，蒸发量大于给水量，炉水不是多了而是少了，水位会很快下降。因此，一般的处理方法是首先增加风量和煤量，强化燃烧，恢复气压，然后再适度的加大给水，以满足蒸发量的需要。但是，如果虚假水位很严重，亦即水位上升幅度很大，不加限制就会造成满水事故，此时应适当的减少水量，同时强化燃烧，恢复气压，在水位停止上升时再加大给水量，恢复正常水位。反之，当负荷突然降低时，在给水和燃烧未调整之前，汽包水位的变化是先低后高，开始时水位降低并不是由于存水量少了，因此也属于虚假水位，由于此时给水量没有减少，所以在暂时的虚假水位消失后，水位会随之升高。八十.燃烧工况对锅炉汽包水位有哪些影响？答：在锅炉负荷和给水量没有变化的情况下，加强燃烧，如增加给煤量，炉内的放热量增加，则受热面吸收的热量也增加，炉水气化加强产生的蒸汽量增多、体积膨胀，因而使水位暂时升高。由于产生的蒸汽量不断增多，使气压上升，相应的提高了饱和温度，使炉水中的蒸汽泡数量减少，水位下降。对于母管制锅炉，这是由于锅炉的压力高于蒸汽母管的压力，蒸汽流量增加，则水位将继续下降；而对于单元制锅炉机组，由于气压上升，使蒸汽做工能力提高，而外界负荷又没有变化，因而汽轮机调节机构将调速汽门关小，减少进气量，于是锅炉蒸发量减少了，减弱燃烧时，与上述情况相反。因此，当燃烧加强时锅炉汽包水位的变化时先上升后下降；燃烧减弱时，锅炉汽包水位的变化时是先下降后上升。水位变化的大小取决于燃烧工况变动的剧烈程度以及运行调节是否及时等。八十一.简述保持汽包水位的重要意义。答：锅炉运行中对水位监视不当，操作不当，都可能造成巨大的损失。汽包水位高时，蒸汽空间就缩小，这样，会引起蒸汽温度增加，使蒸汽品质恶化，容易造成过热器管内积盐垢，是管子过热损坏；汽包严重满水时，会造成蒸汽大量带水，使蒸汽管道和用汽设备产生严重的水冲击。汽包水位过低时，会引起水水循环破坏，使水冷壁管壁超温过热，严重缺水时，还可能发生水冷壁爆管或 更严重的设备损坏事故。尤其是现代大型锅炉，汽包中存水量不多（与蒸发量相比），容易变动的水量更少，如果给水中断而继续运行，则在1030s内，汽包水位就会消失或降至危险水位。如果给水量和蒸发量相差较大时，就会在几分钟内发生锅炉汽包缺水或满水事故。因此，严格监视水位，控制和保持水位的正常，是一项极为重要的工作。八十二.简述控制蒸汽压力的重要意义。答：过热蒸汽压力是蒸汽质量的重要指标，在锅炉运行中，气压是必须监视和控制的主要运行参数之一。运行中，如果气压波动过大，会直接影响锅炉和用气设备的安全与经济运行。气压降低，会减少蒸汽做功的能力，对于汽轮机而言，会减少蒸汽在汽轮机膨胀做功的压降，使汽耗增大；如汽压降低额定值的5%则汽轮机汽耗将增加1%。气压过低甚至会使汽轮机减负荷，影响正常供气和发电；气压过高，机械应力过大，将会危及承压设备和蒸汽管道的安全；当安全阀动作时，又会造成大量的排气损失。另外，安全阀经常动作，还会造成阀芯与阀座的磨损，造成漏气损失，严重时会造成停炉检修。因此，运行中应严格监视锅炉的气压并维持其稳定。锅炉运行时的正常气压通常即为锅炉的设计压力，而允许的变动范围：对于中压锅炉为0.05MPa，对于高压锅炉和超高压锅炉为（0.10.2）MPa。八十三.简述控制蒸汽温度的重要意义。答：过热蒸汽温度是蒸汽质量的重要指标，在锅炉运行中，气温是必须监视可控制的主要运行参数之一。如果运行中过热器的温度偏离额定值过大，将会直接影响到锅炉和用气设备特别是汽轮机的安全经济运行。若过热器温度过高，超过了设备部件（如过热器管、汽轮机的喷管和叶片，以及蒸汽管道闸门等）的允许工作温度时，将使材料加速蠕变，从而降低设备的使用寿命，严重超温甚至会使管子过热而爆管。若过热器温度过低，蒸汽做功能力降低，汽耗量增加，将会降低热力设备的经济性，严重的甚至会损坏用气设备。现代锅炉对于过热气温的控制是非常严格。对于中压锅炉，气温允许波动范围为额定值的10，对于高压锅炉和超高压锅炉为5。八十四.简述锅炉排污的目的。答：随着炉水不断的蒸发，炉水中溶解的盐类物质和其他混合物的浓度会逐渐增高，为了保持受热面水侧的清洁，以及避免炉水发生泡沫，保证蒸汽品质，必须对锅炉进行排污，即将锅炉内的污垢、沉渣和含盐浓度最大的炉水排出炉外。排污分定期排污和表面排污（又称连续排污）。排污的主要目的是：1， 降低炉水含盐量。将锅筒蒸发面（即水位）以下100200mm之间含盐浓度最大的炉水，通过表面排污装置连续不断的排出炉外，从而避免炉水发生汽水共腾，保证蒸汽品质。2， 定期排出积聚在锅炉、集箱底部的泥渣、污垢，保持受热面水侧的清洁。3， 当锅炉水位过高时，通过排污能迅速降低水位。八十五.简述锅炉排污时的注意事项。答：锅炉排污时的注意事项是：1， 排污前要将锅