隧道质量培训记录

工程质量教育培训记录编号：培训对象项目部全体人员、班组长、员工代表培训人数25培训时间2017.10。10主 讲 人于克斌记 录 人X迪培训地点项目部会议室培训主题质量及检查标准培训内容一、隧道施工质量标准和检查方法（一）洞口工程1、一般规定：（1）边、仰坡应自上往下开挖，不得采用洞室爆破，开挖后应及时进行防护工程施工；（2）边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成；隧道洞门的排、截水设施应与洞门工程同步施工；（3）隧道洞门及洞口段衬砌应尽早施工，以保证洞口边、仰坡稳定；（4）隧道门端墙和翼墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、变形缝、设置应符合设计要求，确保泄水孔排水畅通。当设计对泄水孔无要求时，施工应符合下列规定：泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2米左右按梅花状各设置一个泄水孔；泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm，厚200mm的卵石或碎石作反滤层；隧道门端墙两侧的砼浇筑与墙背后回填应对称进行，不得对拱墙衬砌产生偏压。端墙和翼墙、挡土墙背后应按设计要求分层回填密实。2、开挖序号检查内容检查方法备注一主控项目1隧道洞口的边、仰坡开挖形式和坡度应符合设计要求观察、仪器测量施工、监理单位全部检查2隧道门端墙和翼墙、挡土墙的基坑开挖X围、高程应符合设计要求，台阶形基底的台阶应完整、平顺。观察、测量施工、监理单位全部检查3隧道门端墙和翼墙、挡土墙基础的地基承载力必须符合设计要求；软弱地基加固处理的施工质量应符合设计要求。施工单位采用静力触探试验或标准贯入法试验检测；必要时采用荷载试验检测；监理单位检查全部检测报告并进行见证检测二一般项目端墙和翼墙、挡土墙基坑开挖允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1基坑中心距线路中心+500尺量、每边不少于5处2基坑长度、宽度+10003基底高程0-100仪器测量，每边不少于五处3、洞口防护序号检查内容检查方法备注一主控项目1边、仰坡以上的山坡危石应在边、仰坡开挖前清除干净。观察施工、监理单位全部检查2边、仰坡的开挖形式应符合设计要求。观察施工、监理单位全部检查3边、仰坡防护的型式应符合设计要求观察施工、监理单位全部检查，其中绿色防护和喷锚防护施工质量的验收应符合客运专线标准4防护栅栏支柱应按设计要求的位置、深度埋设稳固。防护栅栏应按设计要求安装牢固、不松动。观察施工、监理单位全部检查5防护栅栏所用材料的品种、规格、质量应符合设计要求。施工单位查验产品质量证明文件和性能报告单，并抽样检验；监理单位进行见证试验施工、监理单位每批产品抽样检验不少于1组6检查台阶、检查梯、栏杆等检查设备的施工应符合下列要求：1.应按设计位置、X围和构造要求设置检查设备，其连接应牢固、外观应顺直整齐；2.检查梯等检查设备杆件的涂料品种、质量、涂装体系应符合设计要求、并无漏涂、露底、剥落等缺陷。涂刷应均匀，色泽一致。观察、尺量施工、监理单位全部检查7声屏障的设置X围、位置和结构形式应符合设计要求。观察施工、监理单位全部检查8声屏障所用材料品种、规格、质量应符合设计要求。施工单位查验产品质量证明文件和性能报告，进行抽样检验；监理单位见证检验。施工、监理单位每批产品抽样检验不少于1组。9警示标志的型式、位置和数量符合设计要求观察、尺量和计数检查施工、监理单位全部检查（二）洞身开挖1、一般规定（1）隧道开挖轮廓线应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑围岩变形量、施工误差和测量贯通误差等因素适当加大。施工中应严格控制超挖；（2）开挖前应按设计要求进行超前地质预报，开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息，做好施工方法的调整以指导施工；（3）隧道施工采用钻爆法开挖时，应采用光面爆破或预裂爆破；（4）边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须符合设计要求；（5）隧道开挖后应及时进行初期支护。采用分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70及以上时进行下一部分的开挖。隧道通过膨胀性围岩时，支护应紧跟开挖，尽快封闭，对围岩施加约束。分部开挖施工过程中应加强对临时支护的保护；（6）施工过程中应根据不同岩性和不同地下水环境单元取水化验，并将化验结果及时反馈给设计单位；（7）不良地质地段隧道开挖应根据实际情况采取短进尺、弱爆破、强支护、勤测量的施工方法。2、开挖序号检查内容检查方法备注1隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求施工单位采用仪器测量；监理单位平行检验。施工单位每一开挖循环检查一次；监理单位按施工单位检验数量的10平行检验。2隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整，石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1不大于0.1）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。施工单位采用自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，现场核对开挖断面。施工、监理单位每一开挖循环检查一次。3洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软弱程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。施工单位进行工程地质观察和描述；监理单位见证检查。施工、监理单位每一开挖循环检查一次。4光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标示出炮眼位置，钻孔时应按爆破设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖断面轮廓线15cm。量测施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。二一般项目光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80，中硬岩不应小于60，并在开挖轮廓面上均匀分部。对照钻爆设计资料、观察、计数检验炮眼痕迹的保存率。施工单位每一爆破开挖循环检查一次（三）支护工程1、一般规定（1）隧道支护必须紧跟开挖及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对不量地质地段的隧道，支护应及时封闭；（2）喷射混凝土应采用湿喷工艺；（3）喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面和待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物，并应设置控制喷层厚度的标志；（4）基面有滴水、淌水、集中出水的地点，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干；（5）分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。一次喷射的最大厚度：拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h；（6）锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特点进行选择并符合设计要求，锚杆宜采用商品锚杆且必须设置垫板，垫板应与基面密贴。在有水地段安装普通砂浆锚杆时，应先将孔内水引出或在附近另行钻孔后，再安装锚杆。喷射混凝土回弹料严禁重复使用；（7）钢架应在隧道开挖后或出喷混凝土后及时进行架设，安装前应清除钢架底部虚渣及杂物；（8）初期支护采用钢筋网、钢架喷射混凝土结构时，应保证钢筋网和钢架与围岩之间的空隙，用喷射混凝土回填密实；（9）作业区应有良好的通风和照明装置，粉尘浓度不大于2mg/。2、喷射混凝土序号检查内容检查方法备注一主控项目1喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥水泥进场检验，其质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号第6.2.1条的规定2喷射混凝土所用细骨料的检验质量要求和选用原则应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号附录D的规定3喷射混凝土所用粗骨料的检验质量要求和选用原则应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号附录E的规定4喷射混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度进行检验，其质量必须符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技术规X（GB50119）和其他有关环境保护的规定和设计要求。施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，并进行试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行见证取样检测。同一生产厂家、同一品种、同一出厂日期连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时应按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位检测次数为施工单位抽验次数的20并至少一次。5喷射混凝土中总碱含量的检验碱含量应符合设计要求。设计无具体要求时，当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.100.20%时，混凝土的碱含量应满足：1、干燥环境100年为3.5kg/m3；60年为3.5 kg/m3；2、潮湿环境100年为3 kg/m3；60年为3 .5kg/m3；3、含碱环境60年为3 kg/m3；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20.3时，除了应满足以上要求外，尚应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和物和外加剂，并经过试验抑制有效，试验方法可采用铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号附录H规定的方法施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算；监理单位全部检查6喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌和用水标准JGJ63的规定施工单位做水质分析试验；监理单位检查试验报告，见证试验同水源施工单位试验检查不应少于一次；监理单位见证试验7喷射钢纤维混凝土中的钢纤维应满足下列规定：（1）品种、规格、性能应符合设计要求；（2）抗拉强度不得小于600Mpa；（3）应能承受一次弯折90o不断裂；（4）长度和直径允许偏差应为设计尺寸的10；（5）不得有明显的锈蚀、油渍和杂质和混有妨碍水泥硬化的化学成分施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度、弯折性能试验和用精度不低于0.02mm的卡尺丈量长度、直径；监理单位检查全部合格证、出厂检验报告、试验报告，并进行规定比例的见证取样检测同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的钢纤维，每5t为一批，不足5t应按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20，见证取样检测，并至少一次8喷射合成纤维混凝土中的合成纤维应满足下列规定：（1）品种、规格、性能应符合设计要求；（2）抗拉强度不宜小于280Mpa；（3）长度和直径允许偏差应为设计尺寸的10；（4）不得有妨碍纤维与水泥粘结的杂质、也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度试验和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告，并进行规定比例的见证取样检测同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的合成纤维，每5t为一批，不足5t应按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位检测次数为施工单位抽检次数的20，并至少一次9喷射混凝土的配合比应符合下列规定：(1) 胶骨比宜为1：41：5；(2) 水胶比宜为0.40.5(3) 砂率宜为4560(4) 胶凝材料采用量不宜小于400kg/m3;(5) 钢（合成）纤维的掺量应符合设计要求。施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。施工单位对同强度等级，同性能喷射混凝土进行一次喷混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计；监理单位全部检查。10喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。施工单位采用贯入法或拔出法检测；监理单位见证检测。施工、监理单位每一喷射循环检查一次。11喷射混凝土的强度必须符合设计要求施工单位进行混凝土的强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。用于检查喷射混凝土强度的试件，采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土的养护标准试件龄期未28d。当对强度怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件作抗压试验。施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙位置各布置一组检验试件；监理单位按施工单位检查次数的20见证取样检测或按施工单位检查次数的10平行检验。12喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：（1）平均厚度大于设计厚度（2）检查点数的80及以上大于设计厚度（3）最小厚度不小于设计厚度的2/3（4）表面平整度的允许偏差为100mm施工、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2米布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度；监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20抽查。13喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d观察，检查施工记录施工、监理单位全部检查14喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5测温施工、监理单位全部检查15喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差：水泥为2；粗、细骨料为3；水、外加剂为2；钢（合成）纤维为2复称施工、监理单位每工作班抽查不少于一次16喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露观察、敲击施工、监理单位全部检查3、锚杆序号检查内容检查方法备注一主控项目1锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499和低炭钢热轧圆盘条GB/T701等的规定和设计要求2半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告，并进行规定比例的见证取样检测施工单位按进场的每批次随机抽样3进行检查；监理单位按施工单位抽检数量的20见证取样检测3锚杆安装数量应符合设计要求施工现场计数检查施工、监理单位全部检查4砂浆的强度等级，配合比应符合设计要求施工单位进行配合比设计，做砂浆强度试验；监理单位见证检验施工、监理单位每一作业段检查一次5锚杆孔内灌注砂浆应填满密实查施工记录、观察或采用超声波锚杆检查仪检查施工单位全验；监理单位按20比例进行检查6自钻式锚杆安装前，锚杆体中孔和钻头的水孔应畅通，无异物堵塞观察施工、监理单位全部检查7锚杆安装允许偏差应符合下列规定：锚杆的孔径应符合设计要求锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm锚杆孔距允许偏差为15cm锚杆插入长度不得小于设计长度的95，且应位于孔的中心现场尺量施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20的比例抽查二一般项目1锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴观察施工单位全部检查2锚杆应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀观察施工单位全部检查（四）衬砌工程1、一般规定（1）隧道竣工后的衬砌轮廓线严禁侵入设计轮廓线；（2）衬砌混凝土的强度、耐久性、耐腐蚀性、抗渗性以及抗冻性必须符合设计要求。防水混凝土所使用的粗、细骨料必须是现行国家标准建筑用卵石、碎石GB/T14685和建筑用砂GB/T14684规定的优等品或一等品；（3）衬砌混凝土使用水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，混合材料宜为矿渣或粉煤灰；（4）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品；（5）衬砌混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌，高频机械振捣，搅拌时间不应小于3min，振捣时间宜为1030s，避免漏振、欠振、超振；（6）拌制混凝土时，原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；（7）混凝土应采用运输搅拌车运送，其运输能力应与搅拌设备的搅拌能力配合适宜；（8）混凝土衬砌采用全断面一次成型法施工，特殊情况下可按设计要求进行分部施工。有仰拱的衬砌应先施作仰拱；（9）二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作，特殊条件下（如松散堆积体、浅埋地段）的二次衬砌应在初期支护完成后及时施作。围岩变形过大或初期支护变形后收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，但二次衬砌应加强。变形基本稳定应符合下列条件：隧道周边变形速率明显趋于减缓；拱脚水平收敛小于0.2mm/d，拱顶下沉收敛速度小于0.15mm/d；施作二次衬砌前的累计位移值，已达到极限相对位移值的80以上；初期支护表面裂隙不再继续发展。（10）有仰拱的衬砌，应先浇注仰拱后再进行仰拱回填，仰拱与回填应分开浇筑；（11）隧底混凝土施工前应清除基底虚渣、淤泥、积水和杂物；（12）仰拱和底板混凝土强度达到5Mpa后行人方可通行，达到设计强度的100后车辆方可通行；（13）混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不应超过混凝土的初凝时间。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理；（14）初期支护与二次衬砌应密贴，空隙应通过回填注浆填满；（15）当工地昼夜平均气温连续3d低于5或最低气温低于3时，应采取冬季施工措施；当工地昼夜平均气温高于30时，应采取夏季施工措施。2、模板序号检查内容检查方法备注一主控项目1衬砌模板台车、移动台架设计制造时必须以隧道设计断面为准，应考虑施工误差、贯通测量误差及预留沉降等因素。钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。查设计资料、产品验收合格证明检查每台衬砌模板台车、移动台架。2模板安装必须稳定牢固，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土接触面必须清理干净涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净观察施工、监理单位每一浇筑段检查一次3二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强度应到达设计强度的100；在初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度应达到8Mpa施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证试验。施工、监理单位每一浇筑段拆模前检查一次二一般项目1拆除非承重模板时，混凝土强度不得低于2.5Mpa，并应保证其表面及菱角不得损伤观察、检查施工记录施工单位全部检查2模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边墙脚平面位置及工程15尺量2起拱线高程103拱顶高程+100水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差10尺量三预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心线位置10尺量尺寸+100尺量2预埋件中心线位置3尺量3、钢筋序号检 查 内 容检 查 方 法备 注一.主控项目1.钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做屈服强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。施工单位全部检查质量证明文件，并按批进行抽样试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告，并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计。施工单位每批抽验一次；监理单位见证取样检测或平行抽验次数为施工单位抽验次数的20%或 10%，但至少一次。2.钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。观察、钢尺检查。施工监理单位全部检查。3. 钢筋的连接方式必须符合设计要求。观察。施工监理单位全部检查。4.钢筋接头的技术条件和外观质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JG18）的规定和设计要求；承受静力荷载为主的直径为2832mm的带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告，并进行见证取样检测。钢筋接头的外观质量，施工、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽验的20，但至少一次。5.钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）受拉的热轧光圆钢筋的末端应做180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；（2）受拉的热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；（3）弯曲钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）；（4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135或180的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。尺量。施工单位按钢筋编号各抽检10，并各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽验数量的10，并不少于1件。6.钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1.双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距5尺量两端2.同一排中受力钢筋水平间距拱部10中间各一处边墙203.分布钢筋间距20尺量连续3处4. 箍筋间距205.钢筋保护层厚度+10-5尺量两端、中间各2处二.一般项目1.钢筋加工允许偏差和检验方法序名 称允许偏差（mm）检验方法1.受力钢筋顺长度方向的全长10尺量2.弯起钢筋的弯折位置203.箍筋内净尺寸3序检 查 内 容检 查 方 法备 注2.钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）焊（连）接头在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25；（2）在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50；（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；观察和尺量施工单位全部检查（4）同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋不得超过一个接头。注：两焊（连）接头在钢筋直径的35倍X围且不小于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度X围且不少于500mm以内，均视为“同一截面”。3.钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。保护层垫块的位置及数量应符合设计要求，当设计无要求时，不少于4个/m2。4.混凝土序号检 查 内 容检 查 方 法备 注一.主控项目1.水泥质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号第6.2.1条的规定。施工监理单位均全部检查每厂家、每品种、每批号供应商提供的质量证明文件；下列情况之一时，检验一次：任何新选的货源；使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥，施工单位试验检验，监理单位见证取样检验或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500T（袋装水泥每200T）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽验次数的10或20，但至少一次。2.细骨料的质量要求和选用原则应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（铁建设2005160号附录D的规定。下列情况之一时检验一次：任何新选料源； 连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料一年。施工单位试验检验，监理单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次，监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样次数的10或20，但至少一次。3.粗骨料的质量要求和选用原则应符合铁路混凝土工程施工验收补充标准（铁建设2005160号）附录E的规定。下列情况之一时检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检验或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计；施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测次数为施工单位抽样试验次数的10或20，但至少一次。4.外加剂的性能应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）第6.2.5条的规定，外加剂的均质性应满足现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）规定。下列情况之一时检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种、同批号的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检验或平行检验。每品种、每厂家检查供货商提供的质量证明文件。施工、监理单位均全部检查。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50T为一批，不足50T时也按一批计。施工单位每批抽验一次；监理单位平行检验或见证取样检验的次数为施工单位抽样试验次数的10或20，但至少一次。5.钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10。施工单位计算；监理单位检查计算单。施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子总含量计算；监理单位全部检查。6. 矿物掺和料的技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）第6.2.2条规定。每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件；施工、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120T为一批，不足120T时也按一批计。施工单位每批抽验一次，监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽验次数的10或20，但至少一次。7.混凝土中的的碱含量应符合设计要求。（具体详见（三）支护工程2.喷射混凝土的主控项目之5：喷射混凝土中总碱含量的检验）8. 拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，质量必须符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）附录E的规定。下列情况之一时，检验一次：新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。9.钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。施工单位按相关标准的规定进行检验；监理单位见证取样或平行检验。10. 混凝土应根据强度等级耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。当设计对混凝土的耐久性指标无具体要求时，应按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）附录G确定。具有抗渗要求的混凝土，试配时其抗渗指标比设计值提高0.2Mpa。施工单位进行配合比选定试验；监理单位见证配合比选定试验或平行检验，并检查确认配合比选定单。施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验，当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验，并检查确认配合比选定单。11.混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量及抗蚀系数应满足设计要求。当设计没具体要求时，应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）第6.3.4条规定。施工单位计算；监理单位检查计算单。施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算；监理单位全部检查。12.混凝土强度等级必须符合设计要求，隧道衬砌应采用同等条件养护试件检测结构实体强度。衬砌混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d，混凝土强度试件应在混凝土的浇注地点随机抽样制作。试件的取样与留置必须符合下列规定： 标准条件养护抗压强度试件的取样与留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组试件；标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。同条件养护抗压强度试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426）的规定。隧道衬砌每200m应采用同条件养护试件检测结构实体强度一次。施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。施工单位全部检查； 监理单位对标准条件养护试件按施工单位检验次数的20见证取样检测或按施工单位检验次数的10平行检验，并至少一次对同条件养护试件全部见证试验。13.衬砌混凝土的抗渗等级应符合设计要求。施工现场应按规定留置抗渗检查试件，并按现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82）的规定进行试验评定。试件留置的组数应符合下列规定：（1）隧道衬砌每200m制作检查试件一组（6个），不足200m时，也应留置一组；（2）当使用的材料、配合比或施工工艺发生变化时，应另行制作检查试件一组；施工单位作抗渗试验；监理单位检查试报告并进行见证试验。施工单位全部检查； 监理单位按20的比例见证试验。14.隧道衬砌厚度严禁小于设计厚度。施工单位在模板架立后，测量开挖轮廓与模板间的净距，衬砌完成后回填注浆前采用无损检测法检测；监理单位见证检查。施工监理单位每一浇注段检查一个断面。15.隧道超挖回填必须符合设计要求。墙角以上1mX围内和整个拱部的超挖部分应采用同等级混凝土回填。观察检查。施工、监理单位全部检查。16.混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的防护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2）混凝土浇水养护的时间应符合隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号表7.4.16的规定；（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌和水相同，水温应与环境气温基本相同；（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（5）混凝土强度达到5Mp前，不应在其上安装模板及支架；（6）当环境气温低于5时不应浇水。观察、检查施工记录。施工、监理单位全部检查。17.混凝土每盘原材料称量的允许偏差：（1）水泥和干燥状态的掺合物允许差1；（2）粗细骨料允许偏差为2；（3）水、外加剂允许偏差为1。施工单位复称，监理单位进行见证检查。施工、监理单位每工作班抽查不少于一次。18.混凝土拌制前，应测定砂石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。砂石含水量测试。施工单位每工作班不应少于一次；监理单位按施工单位检查次数的20比例见证检查。19.混凝土拌合物的坍落度应符合理论配合比的要求。偏差不宜大于20mm，入模含气量应符合设计要求。当设计对含气量无具体要求时，含气量按下列规定：（1）当混凝土无抗冻要求时，含气量应2；（2）当混凝土有抗冻要求时，D1级含气量应4；D2级应5；D4级应5.5。施工单位进行坍落度、水胶比和含气量试验；监理单位见证试验。施工单位每拌制50m3混凝土或每工作班应测试不少于1 次；监理单位全部检查测试结果。20. 新浇注与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。温度测试。施工单位每部位测温一次并填写测温记录；监理单位见证检查。21.施工缝的留设位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。观察和尺量。施工、监理单位全部检查。22.混凝土表面非受力裂缝最大宽度不得大于0.20mm。观察、测量。施工、监理单位全部检查。二.一般项目1. 混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检 验 方 法1边墙平面位置10尺量2拱部高程+300水准高程测量3边墙、拱部表面平整度152m靠尺检查或自动断面仪测量（五）防排水工程1.一般规定：（1）隧道衬砌和设备洞室的衬砌防水等级应达到现行国家标准地下工程防水技术规X（GB50108）规定的一级防水标准，衬砌表面无湿渍；（2）隧道工程使用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，不合格产品不得在工程中使用；（3）水库、池沼、溪流、井泉附近的隧道衬砌应按设计要求进行防渗处理，防止地下水渗入隧道；（4）衬砌背后设置排水盲管或暗沟时，应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工；（5）隧道防水应充分利用混凝土衬砌结构的自防水能力，衬砌混凝土抗渗等级不得低于P8；（6）隧道衬砌背后采用防水板防水时，应对铺设防水板的基面进行检查，基面外露的锚杆头、钢筋头应割除，凹凸不平处应补喷、抹平；喷射钢纤维混凝土的表面铺设防水板前应补喷砂浆保护层，保证钢纤维不外露；局部渗水处需先进行处理；（7）拱部、边墙、洞门墙背及明洞顶部防水层结构形式应符合设计要求；（8）隧道、明洞、辅助坑道和缓冲结构宜采用自流排水，并应防止由于排水危及建筑物及农田水利设施等。2.洞口防排水序号检 查 内 容检 查 方 法备 注1.隧道、明洞、辅助坑道等洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须符合设计要求。查对设计图，现场观察。施工、监理单位全部检查。2隧道、明洞、辅助坑道等洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置应符合设计要求，并结合永久排水系统尽早修建。查对设计图，现场观察施工、监理单位全部检查。3隧道覆盖层较薄和地层渗透性强的洞顶地表水处理，应符合下列规定：（1）洞口附近和浅埋地段洞顶地表应平整、不积水；（2）坑洼、钻孔、探坑等应回填不透水土，并分层夯实；（3）黄土陷穴和岩溶孔洞等特殊地质的处理应符合设计要求；（4）洞顶原有排水沟（槽）应防渗良好，水流畅通；（5）洞顶水池应有防渗措施，水池溢水有输导设施。查对设计图、施工方案，现场观察。施工、监理单位全部检查。4.浆砌水沟砌缝砂浆应饱满密实；不铺砌的石质水沟的缝隙应填塞密实，在填土上的水沟的基底土应夯实。观察。施工、监理单位全部检查。3.施工缝防水序检 查 内 容检 查 方 法备 注一.主控项目1.施工缝所用止水带、止水条的品种、规格和性能等必须符合设计要求。施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，并进行止水带的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形率和止水条的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、体积膨胀倍率、膨胀性能等性能指标试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并见证试验。施工单位按进场批次检验；监理单位按施工单位检验次数的20见证检验。2.止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。观察、尺量。施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20抽查。3.止水条的宽度和厚度、直径应符合设计要求，表面不得有开裂、缺胶等缺陷。观察、尺量施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20抽查。4.隧道衬砌混凝土施工缝防水构造形式应符合设计要求。观察、尺量施工监理单位全部检查。5.施工缝浇注混凝土前应将表面的浮浆和杂物清理干净，施工缝的处理应符合设计要求。纵向施工缝和横向施工缝交界部位的处理应符合设计要求。施工单位观察；监理单位见证。施工、监理单位全部检查。6.止水带施工应符合规定：（1）止水带接头连接应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口、脱胶现象；（2）止水带安装位置符合设计要求，中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象；（3）背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。施工单位观察、尺量；监理单位见证检查。施工监理单位全部检查。7.止水条施工应符合下列规定：（1）止水条不得受潮，安装前应进行检查；（2）止水条安装位置，接头连接应符合设计要求。施工单位观察、尺量；监理单位见证检查。施工、监理单位全部检查。8.施工缝防水效果良好，无渗水。观察施工、监理单位全部检查。五洞内重点安全检查项目（一）一般规定：1、施工单位必须建立安全生产责任制，执行“管生产必须管安全”的原则，参加施工的人员必须熟悉铁路工程安全施工技术规程，经安全考试合格后方准上岗；2、施工组织设计应制定安全生产的技术措施，经批准后贯彻执行；3、每项工序开工前，应按铁路工程施工安全技术规程有关规定制定安全操作细则，并向施工人员交底；4、国家规定的特种作业人员，以及在劳动过程中容易发生伤亡事故的有关作业人员，必须经专业培训和考核合格取得特种作业操作证后，方准上岗；5、施工现场应设置安全防护措施，进入施工现场的人员，应按规定使用劳动保护用品；6、隧道施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录薄内，工地值班负责人应认真检查交接班情况；7、隧道进、出口应设立进、出洞人员登记薄，并有专人负责；8、在隧道开挖工作面应使用36v安全电压；9、隧道施工所用各种机具设备应定期进行检验，不合格者严禁使用。（二）洞内开挖作业1.钻眼（1）钻眼前应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除危石、浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业；（2）不得在残眼中钻眼；（3）在工作面内不得拆卸、修理风、电钻；（4）电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用手导引回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子；（5）钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25m/min。2.爆破（1）必须按现行国家标准爆破安全规程（GB6722）要求，编制爆破设计方案，制定相应的技术措施；（2）洞内爆破作业必须统一指挥；（3）洞内爆破时，所有人员必须撤离，其安全距离应为：独头巷道内不小于200m；相邻上、下坑道内不小于100m；相邻坑道、横通道及横洞间不小于50m；双线上半断面开挖时不小于400m；双线全断面开挖时不小于500m。（4）遇有下列情况时严禁装药爆破：照明不足；开挖面围岩破碎，尚未支护；出现流砂、流泥未经处理；有大量溶洞水及高压水涌出，尚未处理；没有警戒好的。（5）洞内爆破不得使用产生大量有害气体的炸药；（6）洞内爆破不得采用明火起爆；（7）起爆应符合下列规定：导火索起爆时，点炮人员必须有计划地依次点炮并选好撤离路线及躲炮地点。每人每次点火应以信号雷管控制点炮时间。信号雷管的引线长度应比最短的点炮引线短0.8m，其总长不得小于1m；火花起爆必须用导火索，或专用点火器材，严禁用火柴、烟头和打火机。爆破中应记录起爆个数，最后一炮响后20min方准进入爆破区检查；当近处有闪电、雷声或云雨弥漫可能导致突然发生雷电时，严禁使用电雷管起爆；同一施工地段有若干点同时爆破时，必须统一指挥，在全部警戒和防护工作未完成之前，严禁任何一处起爆。（8）爆破后必须通风排烟15min后检查人员方可进入开挖面检查，检查内容包括：有无瞎炮；有无残余炸药或雷管；顶板及两边墙有无松动的围岩；支撑有无损坏与变形。（9）爆破时，爆破工应随身佩带手电筒，并设故障照明；（10）装药与钻眼不得平行作业，当采用钻孔台车平行钻凿深孔爆破并采取下列措施时，可不受此项限制：制定操作细则并经批准；钻孔与装药顺序应自上而下，钻孔与装药孔应隔开一排，其距离不小于2.5m；钻孔与装药人员必须分区。（11）爆破器材加工房应远离洞口50m以外。若洞口离开挖面大于1000m时，可在洞内适当地点设立加工房，但应符合下列规定：储存药量仅限于当班用量；洞深应大于10m，并与隧道中线有60的交角，设有两道外开的门；设立明显的标志和专人看守；加工房设在坚固的围岩中，并应设置栏杆，严禁无关人员进入；（12）采用电雷管起爆时，必须符合现行国家标准爆破安全规程（GB6722）有关规定。（三）施工通风施工通风应符合下列规定：1、导坑开挖面风流中，按体积计氧气不得小于20，二氧化碳不得超过0.5；2、洞内空气中，有毒有害物质的浓度必须符合国家规定标准；3、作业开挖面复工时，必须进行通风和分析空气中有害气体浓度，确认符合标准后方可进入；4、人员严禁在风管的进出口停留。三、隧道施工质量控制要点工程实施中严格遵守施工图和设计说明的有关技术要求；施工活动以采用的规X、标准中的相关技术标准为依据，对应遵守而未列入的规X和标准的技术要求，以业主书面通知为准。标准、规X与施工图有矛盾时，以设计施工图为准。若标准、规X条文之间出现矛盾或不一致时，按业主提供标准就高不就低的原则执行。施工中加强围岩监控量测和地面监测，实现施工信息化，提高掘进（钻、爆、装、运）、喷锚（拌、运、锚、喷）、衬砌（拌、运、灌、捣）等三条机械化作业线的作业效率。 施工过程中密切配合隧道机电、通风、照明、监控等专业附属设施的安装施工，注意附属设施预埋、预留，同时与管线等进一步配合，切实做好各专业的协调。1、隧道开挖作业质量控制点：根据隧道围岩等级和岩层结构，做好钻爆设计，重点控制好周边眼间距、抵抗线和装药集中度，并严格按钻爆设计尤其要掌握好施钻精度组织施工。爆破设计是实施光面爆破技术的基础，光面爆破设计参数的选定，与围岩级别、岩体结构、岩性、断面尺寸和形状、爆破材料，以及施工机具密切相关，在现场试验和施工实践的基础上，不断优化，逐渐形成规X化、标准化施工，通过全过程的信息化监控，才能取得理想的效果。在对隧道地质围岩、岩体结构探测完成、爆破设计方案以及主要机械设备和材料确定后，再结合本隧道开挖工作区，合理配置专业化施工班组进行专业化、机械化的施工。钻孔作业严格控制每一道工序的质量。炮眼眼底位置的控制，直接影响爆破效果，其中掏槽眼布置的准确性更为重要；布置炮眼时先布置掏槽眼，然后根据地质情况及开挖断面的大小均匀布置辅助眼和周边眼；开挖断面较大时，按上稀下密，适当加眼，中部均匀分布的原则布置辅助眼和周边眼。隧道在稳定土体中可先开挖后支护，支护结构距开挖面宜为510m；在土层和不稳定岩体中，初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟，当开挖面稳定时间满足不了初期支护施工时，应采取超前支护或注浆加固措施。隧道开挖循环进尺，在土层和不稳定岩体中为0.51.2m；在稳定岩体中为11.5m。隧道台阶法施工，应在拱部初期支护结构基本稳定且喷射混凝土达到设计强度的70以上时，方可进行下部台阶开挖。通风口、出入口等横洞与正洞相连或变断面、交叉点等隧道开挖时，应采取加强措施。每一循环爆破后，采用激光断面仪对开挖轮廓线进行检测，并根据检测结果及时分析爆破效果，调整优化爆破参数，使周边眼炮眼痕迹保存率硬岩达到80以上，中硬岩达到60以上，爆破轮廓圆顺，尽量减少超过规X的超挖和欠挖。2、防止隧道