混凝土实验室技术手册完本

-一、 原材料进厂要求二、 水泥试验作业指导书三、 掺合料试验作业指导书四、 外加剂试验作业指导书五、 混凝土试验作业指导书六、 砂石试验作业指导书七、 沥青试验作业指导书八、 沥青混合料试验作业指导书九、 水泥稳定碎石试验作业指导书十、 路基路面检测作业指导书十一、 砂石试验作业指导书十二、 试验室仪器设备操作规程ZBS*-92A型 震击式标准振筛机操作规程HJW-60型单卧轴强制式砼搅拌机操作规程NJ-160B型水泥净浆搅拌机操作规程FZ-31型沸煮箱操作规程HP-40型混凝土渗透仪操作规程101-2型电热鼓风恒温干燥箱操作规程JYE-300C水泥恒应力压力试验机操作规程KZJ-500型电动抗折试验机操作规程JJ5型水泥胶砂搅拌机操作规程ZS15型水泥胶砂振实台操作规程DYE-2000型数字式压力试验机操作规程NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程ZHJ-C*型混凝土振动台操作规程FBT-9自动比表面积仪操作规程FSY-150B型负压筛析仪操作规程HG-800砼贯入阻力仪操作规程YH-40B恒温恒湿标准养护箱操作规程十三、 离心式沥青混合料分离器操作规程十四、 混合料最*论相对密度仪操作规程十五、 构造深度仪操作规程十六、 渗水系数仪操作规程十七、 灌砂筒操作规程十八、 标准恒温水浴操作规程十九、 多功能电动击实仪操作规程二十、 电动脱模器操作规程二十一、 沥青延度仪操作规程二十二、 电脑沥青针入度操作规程二十三、 路面材料强度试验仪操作规程二十四、 马歇尔电动击实仪操作规程二十五、 全自动沥青软化点仪操作规程二十六、 全自动沥青混合料拌和机操作规程二十七、 电脑马歇尔稳定度仪操作规程原材料进厂验收标准1、机制砂：实测含水率超过8%时，以该车重量计，按超过比例部分双倍扣吨。（目测状态：间断滴水为10%左右，连续滴水为14%左右，下雨天为16%左右）公司现在执行以实测为准。2、黄砂、尾矿砂、混合砂：实测含水率超过8%时，以该车重量计，按超过比例部分双倍扣吨；（目测状态：间断滴水为10左右，连续滴水为14左右）。公司现在执行以实测为准。3、0-5石屑（俗称石粉）石屑应洁净、干燥、无风化、无杂质，颜色发白发青并有适当的颗粒级配（4.75mm筛孔的通过率不小于90%），含水率超过5%，按超过值的实测值扣除。项目单位要求表观相对密度，不小于-2.5含泥量（小于0.075mm的含量），不大于%3亚甲蓝值，不大于g/kg254、5-10玄武岩粒径不超过10mm，不含杂质，针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。粒径大小不均匀的按1%3%扣，严重者退回，压碎值指标小于等于12%。5、10-15玄武岩粒径不超过15mm，不含杂质，针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。粒径大小不均匀的按1%3%扣，严重者退回，压碎值指标小于等于16%。6、10-20mm石灰岩（1-2碎石）针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。粒径大小不均匀的按1%3%扣，严重者退回，压碎值指标小于等于16%。7、16-31.5mm（1-3碎石）针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。粒径大小不均匀的按1%3%扣，严重者退回，压碎值指标小于等于12%。8、沥青：每车必测三大指标， 如下表所示：指标单位90号70号SBS类（类）SBR类（类）针入度（25,5s，100g）0.1mm80-10060-8040-6060-80软化点不小于42436050延度不小于（普通沥青15水，改性5水）Cm50402040有一项指标不合格退货。9、水泥：每车必带合格证，否则不予卸货。硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。强度要求如下：否则为不合格品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.5复合硅酸盐水泥32.510.032.52.55.510、矿粉：每车必检比表面积（400m2/kg），活性指数不低于90%，低于该指标为不合格品，退货。11、粉煤灰：检验标准如下表，高于该指标为不合格品，退货。项目技术要求级级级细度（45um方孔筛筛余）不大于（%）122545需水量比，不大于（%）95105115烧失量，不大于（%）5.08.015.0含水量，不大于（%）1.012、乳化剂：必须带合格证，外观为白色或淡黄色膏体，PH值在6-8之间。否则为不合格。 13、木质素纤维检验指标如下表所示：超出指标为不合格。项目单位指标试验方法纤维长度，不大于mm6水溶液用显微镜观测灰分含量185高温590-600燃烧后测定残留物PH值-7.51.0水溶液用PH试纸或PH计测定含水率（以质量计），不大于5105烘箱烘2h后冷却称量14、外加剂项目外加剂减水率%，不小于18终凝时间不大于18小时抗压强度比不小于100%水泥净浆流动度200mm以上15、煤一、水分6.5水分在6.5-9据实扣：水分超过9,2倍扣除。二、发热量发热量大于等于5900大卡，发热量大于6000大卡的，每超过100大卡升14元。三、挥发份小于等于10挥发超过10，发热量超过6000大卡的不扣除。注：以上标准仅供参考，执行必须大于此标准。如有异议可直接向经理请示。 水泥试验作业指导书1 目的规*实验室试验人员对水泥的细度、安定性、凝结时间、强度等检验的试验操作方法。2 适用*围 适用于本实验室对砼及制品中的水泥细度、安定性、凝结时间、强度的检测。 3 编制依据3.1 GB1345-2005 水泥细度检验方法3.2 GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法3.3 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法3.4 GB/J2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法3.5 GB/T8074-2008 水泥比表面积测定方法4 仪器设备试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）、水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹、量水器（最小刻度为1ml，精度1）、天平（能准确称量至1g）、标准养护箱、雷氏夹、雷氏夹值测量仪（标尺最小刻度为1mm）、胶砂搅拌机、胶砂振动台、试模及下料漏斗、抗折试验机、抗压试验机和抗压夹具、金属直尺。5 水泥取样方法及试样要求5.1取样方法现场水泥库、散装水泥在散装容器或输送设备中取样按同品种、同强度等级、同编号的水泥为一取样单位。取样应有代表性，可连续取，亦可以从20个以上不同部位等量取样，总量至少12kg。5.2试样要求5.2.1水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。5.2.2试验用水：必须是洁净的淡水，如有争议也可用蒸馏水。5.3试验条件试验室温湿度：温度为202，相对湿度大于50。水泥试样、拌和水、仪器用具的温度应与试验室一致。6 水泥细度（负压筛法）检验方法6.1.1水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，并倒掉，要防止过筛时混进其它水泥。6.1.2筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统。调节负压至4000-6000Pa*围内。6.1.3称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛2min，在此期间有试样附在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。6.1.4当工作负压小于4000Pa时，应清理吸在器内水泥，使负压恢复正常。6.1.5试样结果：（计算至0.1%）水泥试样筛余百分数按下式计算：PSF = 100W式中：F水泥试样筛余百分数，%； PS水泥筛余物的质量，g； W水泥试样的质量，g。7 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法7.1水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止不和水泥溅出；拌和时先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。7.2标准用水量的测定：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多于净浆，抹平后迅速将试模和底板移到锥卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释入试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板61mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。7.3凝结时间的测定a)测定前准备工作:整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。b)试件的制备：以标准稠度用水量按7.1制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。c)初凝时间的测定：将试件在湿气养护箱中养护至加水后30min进行第一次测定。测定时将湿气养护箱中取出试模放在试针下，降低试针与净浆表面接触。拧紧螺丝1-2s突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数。当试针沉至距底板41mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min”表示。d)终凝时间的测定：完成初凝时间的测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上，翻转180直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min”表示。8 安定性的测定：a)测定前的准备工作：每个试件需成型两个试件，每个雷氏夹需配制质量约为75-85g的玻璃块两块，加工玻璃板雷氏夹内表面稍稍涂上一层油。b)雷氏夹试件的成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时，一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护242h。c)沸煮：（1）调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途补加试验用水，同时又能保证305min内升至沸腾。（2）脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在305min内加热至沸腾并恒沸1805min。d)结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷确至室温，取出试件测量雷氏夹指针尖端的距离（C），精确到0.5mm。当两个试件沸煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥安定性不合格。9 水泥胶砂强度检验方法（ISO）法9.1试验室要求试体成型试验室的温度应保持在202，相对湿度应不低于50%。试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在201，相对湿度不低于90%。试体养护池水温度应在201*围内。试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录两次。温度给定*围内，控制所设定的温度应为此*围中值。9.2说明：a)胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水（水灰比为0.5）一锅胶砂成三条试体。b)水泥、砂、水和试验用具的湿度与试验室相同，称量用的天平精度应为1g。当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到1ml.9.3操作程序：a)将水泥试模（40mm40mm160mm）紧密装配，并在内壁均匀刷一层机油。b)先使搅拌机处于待工作状态。c)将225ml水加入锅里，再加入450g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。d)立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加入（当各级砂是分装时，从最粗级开始，依次将所需的每级砂子加完）。把机器转至高速再拌30s。e)停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具，将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。f)胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个模槽约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60下。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60下。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以约90的角度架在试模模顶的一端，然后刮去，并用直尺以近水平的标准将试体表面抹平。g)用防水墨汁或颜料对试体进行编号。二个龄期以上的试体，应将同一试模中的三条试体分在二个以上的龄期内。h)编号后，将试体放入养护室内养护20-24h后脱模，脱模时应防止试体损伤，硬化较慢的试体允许延期脱模，但须记录脱模时间。i)将试件放在水中养护，试件之间应留有间隙，水面至少高出试件5mm，将试件从水中取出，用湿布覆盖。9.4抗折强度测定：每龄期取出三条试件先做抗折，试验前须擦去试件表面水份和砂粒，精除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试件放在抗折夹具内，应侧面与圆柱接触，采用杠杆抗折机时，试件放入前应使杠杆成平衡状态。试件放入后调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能接近平衡位置。抗折试验加荷速度为50N10N/S，抗折强度按下式计算：（精确到0.1MPa）1.5Ff LRf = b3 试中： Rf 抗折强度，以牛顿每平方毫米（ MPa）表示；Ff折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；L-支撑圆柱中心的距离，mm；b-棱柱正方形截面的边长。 以一组三个试件抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。计算精确至0.1 MPa。9.5抗压强度测定：抗压强度试验通过全自动恒速压力机，在半截棱柱体的侧面上进行。先打开压力机，然后开电脑，击空格键进入主程序操作界面。再打开控制器电源开关，点击电脑压力试验机操作程序，使其处于待机状态，让压力机试运行数分钟，检查压力运行是否正常。放好试块，按F5”键，进入电脑自动测试。整个加荷过程出2.40.2KN/S的速度均匀加荷直至破坏。试压完后，先关掉控制器，再关压力机，随后可执行查询、储存、打印数据；最后关掉电脑。抗压强度按下式计算：（精确到0.1MPa）FcRc = A式中：Fc -破坏时的最大荷载，N；Rc-抗压强度，以牛顿每平方毫米， MPa； A-受力部分面积，mm2；（40mm40mm=1600mm2）抗压强度结果评定：以一组三棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果，如六个值中有一个超过六个平均值的10%，就应该剔除，以剩下五个的平均数作为结果。如五个值中再有超过它们平均数10%的，则此组结果作废。10 胶砂流动度测定按9.3中规定制备胶砂，用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒及所接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用湿布覆盖。将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装入截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次.捣压后胶砂应略高出试模，装胶砂和捣压时，手应扶稳试模，不能使其移动。捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹除高出试模的胶砂，并擦去落在桌面的胶砂，轻轻垂直提起试模，立刻开动跳桌，以每秒一次的频率，在25s1s内完成25次。整套试验应在6min内完成。11 比表面积测定11.1用水银排代法先测试料层体积：将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气筒略小的细长长棒往下按，直到滤纸平整地放在金属的穿孔板上，然后装满水银，用一小块薄玻璃片轻压水银表面，使水银面与圆筒平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒口中倒出水银称量，记录水银质量P1,精确至0.05g。重量几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，按照要求压实水泥层。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡压平，倒出水银称量P2,重复几次，直到水泥称量值相差小于50mg为止。计算试料层的体积:(P1P2)/ 水银式中： 试料层体积（mm3）水银试验温度下水银的密度（g/cm3）试料层体积的测定至少应进行两次，每次应单独压实，取两次值差不超过 0.005cm3的平均值，并记录温度。 在不同温度下水银密度空气粘度n和n室温（）水银密度（g/cm3）空气粘度n（Pa.s）n813.580.00017490.013221013.570.00017590.013261213.570.00017680.013301413.560.00017780.013331613.560.00017880.013371813.550.00017980.013412013.550.00018080.013452213.540.00018180.013482413.540.00018280.013522613.530.00018380.013552813.530.00018470.013593013.520.00018570.013633213.52.0.00018670.013663413.510.00018760.0137011.2将1105下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100mL的密闭瓶中，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，时试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。11.3泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在1105温度下干燥1h，并在干燥器内冷却室温。11.4校正试验用的标准样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中孔隙率为0.5000.005。计算式为：W=V（1- e）式中： W需要的试样量，g试样的密度，g/cm3 V测定的试料层体积，cm3 e 试料层孔隙率 11.5试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧称取上式中确定的水泥量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲筒边，使水泥表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实直至捣器的支持环紧紧接触筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。11.6透气试验：把装有试料层的透气圆筒接到压力计上，要保证不漏气，并不振动所制备的试料层。先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳地从U形管压力计一臂中抽出空气，直达液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液面的凹面达到第二条刻线时开始计时，当页面的凹面到第三条刻线时停止计时，记录液体通过第二、第三条刻度时的秒数并记下试验时温度。11.7结果计算：11.7.1当被测物料的密度、试料层孔隙率与标准试样相同，试温差3时，按下式计算：Ss TS=Ts 试温大于3时，按下式计算：Ss T sS= Ts 式中： S被测试样的比表面积，g/cm3Ss标准试样的比表面积，g/cm3T被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，sTs标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s被测试样试验温度下的空气粘度Pa.ss标准试样试验温度下的空气粘度Pa.s11.7.2当被测试样的试料层中孔隙率与标准试样试料层中孔隙率不同，试温差3时，按下式计算：Ss T （1-S）3 S= Ts（1-） S3试温大于3时，按下式计算：Ss T （1-S）3 sS= Ts（1-） S3 式中：被测试样试料层中的孔隙率3标准试样试料层中的孔隙率11.7.3当被测试样的密度和孔隙率均与标准试样不同，试温差3时，按下式计算：Ss T （1-S）3 sS= Ts（1-） S3试温大于3时，按下式计算：Ss T （1-S）3 s sS= Ts（1-） S3 式中：被测试样的密度，g/cm3s标准试样的密度，g/cm311.7.4水泥比表面积应由二次透气实验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算应精确至10cm2/g，10cm3/g以下的数值按四舍五入计。（以cm2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/g时需乘以系数0.1）12. 密度测定12.1将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后，盖上瓶塞放入恒温槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始读数。从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净；水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在1105温度下干燥1h，并在干燥器内冷却室温。称取60g水泥，用小勺将试样一点点装入恒温后的李氏瓶中，反复摇动，至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。两次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2。12.2结果计算：水泥密度=水泥质量（g）/排开的体积（cm3）结果计算到小数点第三位，且取整数到0.01g/cm3，试验结果取二次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm3。 掺合料试验作业指导书1、目的为了有效地进行粉煤灰、矿渣微粉的物理性能检验工作，统一检验方法，确保可操作性和检验数据的准确性、可靠性。2、适用*围适用于本实验室拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰和矿渣微粉物理性能的测定。3、检验依据（1）GB/T15962005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（2）GB/T 1761996 水泥化学分析方法（3）GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（4）GB176-96水泥化学分析方法（5）GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（6）GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法（7）GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）4、试验条件试验室温度应控制在202之间，相对湿度不低于50%。养护箱温度应控制在201之间，相对湿度不低于90%。养护水温度应控制在201之间。每天必须做好温度记录。5、检测频率、取样方法及检验项目（1） 检验频率：进厂的每车粉煤灰、矿粉均须由试验人员取样检测。（2） 取样方法：按GB12573进行。取样应有代表性，样品总量至少3Kg。（3） 检验项目：每次检测至少应进行细度、比表面积、需水量比、活性、烧失量检验。每季度应测定SO3一次。如对其它指标合格性有怀疑时，应予检验。对颜色有异、未使用过的粉煤灰、矿粉，除以上指标外，还应做粉煤灰、矿粉、水泥、减水剂之间的适应性试验。6、粉煤灰检验操作方法与步骤6.1粉煤灰含水量的测定：（1） 需用仪器：天平（分度值不大于0.05g），电热干燥箱，干燥器。（2） 试验步骤： 称取粉煤灰试样50g（W1，准确至0.01g），倒入蒸发皿中。 将烘干箱温度调整并控制在105110。 将试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量（W2，准确至0.01g）。（3）结果计算：含水量 %（精确至0.1%）6.2粉煤灰的细度测定（1）需用仪器：负压筛析仪，0.045mm方孔筛，架盘天平 （最大称量100g， 分度值不大于0.05g）。（2）试验步骤： 将测试用粉煤灰样品置于温度为105110烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 检查方孔筛，必须洁净、无破损。把方孔筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa6000Pa*围内；当负压偏低时，清理集尘瓶及滤尘布，使负压能达到规定要求。 称取试样10g（G0，准确至0.01g），倒入方孔筛筛网上，置于负压筛析仪上连续筛析3min。当有样品附着筛盖时，可轻敲筛盖将其震落。注意试验过程中样品不得散失到筛外。 筛析仪停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关拨到手动位置，再筛析13min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称其质量（G1，准确至0.01g）（3） 结果计算：筛余百分量F = ( % )，计算至0.1%。6.3粉煤灰的需水量比测定（胶砂法） 原理：按GB/T 2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。（1）需用仪器及材料：天平（量程不小于1000g，最小分度值不大于1g），水泥（GSB141510强度检验用水泥标准样品），标准砂（符合GB/T 176711999规定的0.5mm1.0mm的中级砂），水泥胶砂搅拌机，流动度跳桌。（2）试验步骤： 胶砂配比按下表：胶砂种类 水泥/g粉煤灰/g标准砂/g 加水量/mL对比胶砂250750当使用标准水泥时125mL，当使用际水泥时按流动度达到130mm140m调整，记录为L0试验胶砂17575750按流动度达到130mm140mm调整，记录为L1 试验胶砂按GB/T 17671规定进行搅拌。 搅拌后的试验胶砂按GB/T 2419测定流动度，当流动度在130mm140mm*围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动达到130mm140mm为止。（2）结果计算：需水量比按下式计算（精确至1%）：* = （%）；L0对比胶砂流动度达到130mm140mm时的加水量（mL）；L1试验胶砂流动度达到130mm140mm时的加水量（mL）。6.4粉煤灰的需水量比测定（净浆法）生产控制可以用净浆沉入度试验来代替需水量比试验，方法如下：称对比样水泥400g、水120g，用净浆搅拌机搅拌120秒，测沉入度在4352mm，则水泥正常；然后称水泥320g、粉煤灰80g、水120g，用净浆搅拌机搅拌120秒，测沉入度在必须在38mm以上者方可验收入库。6.5粉煤灰的烧失量测定（灼烧差减法）（1）需用仪器：分析天平（0.0001g），马弗炉，瓷坩埚，坩埚钳，干燥器。（2）试验步骤： 预先将坩埚灼烧至恒量，在干燥器中冷却至室温，称取并记录空坩埚重量。 称取约1g试样（m0），精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在（95025）下灼烧1520min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量，得灼烧后试料的质量 m1。 （2）结果计算：烧失量的质量百分数LOI （精确到0.1%）：m0 试料的质量，g； m1 灼烧后试料的质量，g。6.6粉煤灰中三氧化硫的测定 A. 硫酸钡重量法(基准法) 方法提要：在酸性溶液中,用氯化钡溶液沉淀硫酸盐,经过滤灼烧后,以硫酸钡形式称量.测定结果以三氧化硫计。（1）需用仪器及化学溶液：分析天平（0.0001g），马弗炉，瓷坩埚，坩埚钳，干燥器，烧杯（300mL），玻棒，试管，漏斗，盐酸（1+1），氯化钡溶液（100g/L），硝酸银溶液（5g/L）。（2）试验步骤： 称取约0.5g试样（m11），精确至0.0001g，置于200mL烧杯中，加入约40mL水，搅拌使试样完全分散，在搅拌下加入10mL盐酸（1+1），用平头玻璃棒压碎块状物，加热煮沸并保持微沸（50.5）min。 用中速滤纸过滤，用热水洗涤1012次。滤液及洗液收集于400mL烧杯中。加水稀释至约250mL，玻璃棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢逐滴加入10mL热的氯化钡溶液（100g/L），继续微沸3min以上使沉淀形成，然后在常温下静置12h24h或微热处静置至少4h，此时溶液的体积应保持在约200mL。 用慢速定量滤纸过滤，用温水洗涤，直至检验无氯离子为止。方法是用温水洗涤5次后，用数滴水淋洗漏斗的下端，用数毫升水洗涤滤纸和沉淀，将滤液收集于试管中，加几滴硝酸银溶液（5g/L），观察试管中溶液是否浑浊，如果浑浊，继续洗涤并检验，直至用硝酸银检验不再浑浊为止。 取一经灼烧至恒量的瓷坩埚，称坩埚重m0。将沉淀及滤纸一并移入瓷坩埚中，灰化完全后在（800950）的马弗炉内灼烧30min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量，称量得灼烧后沉淀与坩埚重量（m1）。（3） 结果计算：灼烧后沉淀的质量m12=m1-m0三氧化硫的质量百分数so3（精确到0.1%）；式中so3 三氧化硫的质量百分数，%； m11 试样的质量，g； m12 灼烧后沉淀的质量，g； 0.343 硫酸钡对三氧化硫的换算系数。6.7粉煤灰安定性的检验 （1）需用仪器：电子天平（1g），量筒250ml，100100mm玻璃板数块，雷氏夹及测定仪，鳗刀，水泥净浆搅拌机，水泥稠度及凝结时间测定仪（即维卡仪），沸煮箱。 （2）试验步骤： 净浆的制备：A. 连接好NJ160A主机与程控器，接通电源。将快慢转换开关置于停” 的 位置，将手动自动转换开关置于自动状态，用湿棉布将搅拌锅和搅拌叶片擦抹湿润。B. 称好水泥试样350g、粉煤灰试样150g，根据以往试验经验选取水量，如 无经验数据，可先按128g水试拌，然后再按试拌稠度结果，调整用水量重新称样试拌，直到满足标准稠度要求为止。C. 将称好的水装入搅拌锅内，在510秒内小心将水泥及粉煤灰的混合样（质量比为7：3）加入水中，防止水及粉料溅出。再将锅装回搅拌机锅座上旋转固定好，将搅拌锅上升至搅拌位置。D. 按下程控器上的启动按钮，机器会自动慢速搅拌120s，停拌15s，注意在此15s内将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。再快速搅拌120s后停机，即得拌好的净浆。 标准稠度用水量的测定：A. 净浆拌和结束后，立即将水泥净浆装入用湿布抹过、已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，将试杆降至刚接触净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试杆停止下沉时，记录标尺显示试杆下沉的距离读数 S2 ，升起试杆后，产即将试杆擦干净。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 B. 当试杆沉入净浆并距底板61mm（即S2读数为341）时的净浆为标准稠度净浆，相应的用水量为该水泥的标准稠度用水量（按胶凝材料质量的百分比计）。如下沉深度超出*围，须另称试样，调整水量，重新试验，直到达到要求为止。 雷氏夹试样制作 A. 雷氏夹标准状态标定：将雷氏夹指针向上放于雷氏夹膨胀测定仪上，读取指针初始距离（准确到0.5mm），然后用一根金属丝或尼龙丝套于雷氏夹一根指针的根部，悬挂于测定仪的右侧悬臂上，另一根指针根部再挂上300g质量的砝码，用手轻扶上指针，在测定仪左侧标尺读取挂砝码后的指针距离，计算增加的距离应在17.5mm2.5mm*围；卸去砝码后再次测定两指针距离，当能恢复至挂砝码前的状态时，则可认为该雷氏夹符合要求。 B. 测定前的准备工作：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。 C. 雷氏夹试件的成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h2h。 沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min5min内升至沸腾。脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min5min内加热至沸并恒沸180n5min。（3）结果判别： 沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0.5mm，当两个试件煮后增加(C-A)的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格。当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验，再如此，则认为该水泥为安定性不合格。7矿渣微粉检验操作方法与步骤7.1矿粉密度测定（1）试验前将通过0.9mm方孔筛筛过的水泥再在1105下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温。（2）无水酒精注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水糟内。使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。（3）从恒温水糟中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。（4）称量水泥60.00g，称准至0.01g；用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水糟中，恒温30min记下第二次读数。第一次读数和第二次读数时，恒温水糟的温度差不大于0.2。（5）结果计算体积应为第二次读数减去第一次读数，即水泥所排开的无水酒精的体积（mL）；水泥密度=水泥质量（g）/排开的体积（cm3）；结果计算到小数第三位，且取整数到0.01（g/cm3），试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02（g/cm3），超过重做。7.2比表面积测定（1） 漏气检查，将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。（2） 空隙率（）的确定，空隙率选用0.5300.005，当按上述空隙率不能将试压至规定的位置时，则允许改变空隙率。空隙率的调整以2000g砝码（5等砝码）将试样压实至规定的位置为准。（3）确定试样量，试样量按公式m=V(1-)计算。式中：m需要的试样量，单位为克（g）；试样密度，单位为克每立方厘米（g/cm3） V试料层体积，单位为立方厘米（cm3）试料层空隙率（4）试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到空孔板上，边缘放平并压紧。称取按3.2.2.3条确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转12圈，慢慢取出捣器。穿孔板上的滤纸为12.7mm边缘光滑的圆形滤纸片。每次测定需用新的滤纸片。（5）透气试验把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转12圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。（6） 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记录下试验时的温度（）。每次透气试验，应重新制备试料层。（7）计算结果处理，比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算结果保留至10cm2/g。7.3矿粉活性指数测定：(1)称取试验样品：225g矿渣粉，225g 425号水泥(符合GB175),225ml水和1350g中国ISO标准砂。称取对比样品：450g硅酸盐水泥(同上)，225ml水和1350g中国ISO标准砂。(2)按 GB/T 17671-1999进行砂浆搅拌,试件成型,并对试件进行标准养护。(3)按 GB/T 17671-1999进行抗压强度试验，分别测定试验样品7d和28d的抗压强度R7，R28和对比样品7d和28d的抗压强度R07，R028。7.4矿粉流动度比测定步骤：(1)称取试验样品：225g矿渣粉，225g符合GB175的525号硅酸盐水泥,225ml水和1350g中国ISO标准砂。称取对比样品：450g硅酸盐水泥(同上)，225ml水和1350g中国ISO标准砂。(2)按 GB/T 2419-2005进行砂浆流动度试验，分别测定试验样品和对比样品的流动度L和L0，试验方法如下：(3)在拌和砂浆的同时，用湿布抹擦跳桌的玻璃台面，捣棒，截锥圆模及模套内壁，并把它们放于玻璃台面中心，盖上湿布，备用。将拌好的砂浆迅速地分两次装入模内，第一次装到截锥圆模的2/3处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心均匀捣15次，接着装第二层砂浆，装到高出截锥圆模的20mm，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，同样用捣棒自边缘向中心均匀捣10次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。(4)捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的砂浆刮去并抹平，随即将截锥圆模垂直向上提起，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动30次。跳动完毕用卡尺量出砂浆底部流动直径，取相互垂直的两个直径的平均值为该用水量时的砂浆流动度，用mm表示。 外加剂试验作业指导书1 目的规*实验室试验人员对混凝土用外加剂的工作程序，实现试验的标准化操作方法。2 适用*围 适用本实验对砼、砂浆用普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂等外加剂的进货检验。3 编制依据3.1 GB8076-2008混凝土外加剂3.2 GB8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法3.3 JC473-2009、JC474-2008、JC475-2004、JC476-2001、JC477-1992、3.4 GB50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法3.5 GB/J50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准3.6 GB/J2419-2005水泥胶砂流动度测定方法4 试验方法与操作步骤 4.1固体含量方法提要及实验步骤a、将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定的温度下烘至恒量。b、将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100-105烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0.c、将被测试样装入已恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为 m1。试样称量：固体产品：1.000-2.000g；液体产品：3.000-5.000g。d、将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100-105（特殊品种除外）烘干，盖上盖至于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤，直至恒量，其质量为 m2e、结果表示固体含量*固按下式计算：m2m0*固= 100m1m0式中： *固-固体含量，%； m0-称量瓶的质量，g； m1-称量瓶加试样的质量g； m2-称量瓶加烘干后试样的质量。4.2外加剂溶液密度的测定将已校正V值的比重瓶洗净、干燥、灌满被测溶液，塞上塞子后浸入201超级恒温器内，恒温20min后取出，用吸水纸吸干瓶外的水及毛细管溢出的溶液后，在天平上称出比重瓶装满外加剂溶液后的质量为 m2。结果表示：外加剂溶液的密度按下式计算：m2m0 m2m0=0.9882Vm1m0式中：-20时外加剂溶液密度，g/ml;m2-比重瓶装满20外加剂溶液后的质量，g。4.3水泥净浆流动度1）将玻璃板放在水平位置，有湿布抹擦玻璃析、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。2）称水泥300g，倒入搅拌锅内，加放推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min.3)将搅拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时起动秒表计时，任水泥净浆玻璃板上流动至30s，用直尺量取流淌部分相垂直的两个方向的最大直径，取平均值为水泥净浆流动度。4.4水泥砂浆工作性1）基准砂浆流动度用水量的测定1.1先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作把水加入锅里，再加入水泥450g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器， 低速搅拌30s 后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个阶段搅拌时间误差应在1s以内。1.2在拌合砂浆的同时，用湿布抹擦跳桌的玻璃台面，捣捧、截锥圆模及模套内壁，并把它们置于玻璃台面中心，盖上湿布，备用。1.3将拌好的砂浆迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣捧自边缘向中心均匀捣15次，接着装第二层砂浆，装至高出截锥圆模约20mm，用抹刀划10次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。1.4捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的砂浆刮去并抹平，随即将截锥垂直向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动30次。1.5跳动完毕后用卡尺量出砂浆底部流动直径，取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量的砂浆流动度，用mm表示。1.6重复上述步骤，直至流动度达到180mm5mm。当砂浆流动度为180mm5mm时的用水量即为基准砂浆流动度的用水量M02）将水和外加剂加入锅中搅拌均匀，按1的操作步骤测出掺外加剂砂浆达180mm5mm时的用水量 M13）将外加剂和基准砂浆流动度的用水量 M0 加入锅中，人工搅拌均匀，再按1的操作步骤，测定加入基准砂浆流动度的用水量时的砂浆流动度，以mm表示。4）结果表示砂浆减水率（%）按下式计算：M0M1 砂浆减水率=100M0 4.5含气量测定：1）在进行拌和物含气量测定之前，应先测定拌和物所用骨料的含气量：按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量：Vmg m g1000VmS m S1000式中: mg 、mS 分别为每个试样中的粗、细骨料质量，kg；m g、m S 分别为每立方米混凝土拌和物中的粗、细骨料质量，kg； V 含气量测定仪容器容积，L。在容器先注入1/3高度的水，然后把通过40mm网筛的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中始终使液面高出料的顶面，骨料全部加入后，浸泡约5min，再轻敲容器外壁，排净气泡，然后除去水面泡沫，加入至满，擦净容器边缘。装好密封圈，加盖拧紧螺栓，关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀向容器内