石油化工设备维护检修规程化工设备

石油化工设备维护检修规程第三册化 工 设 备中国石油化工集团公司 修订中国石油化工股份有限公司中国石化出版社中国石油化工集团公司文件中国石化炼2004497号关于印发石油化工设备维护检修规程的通知各生产企业、股份公司各分(子)公司：现将修订后的石油化工设备维护检修规程印发给你们，请认真遵照执行，该规程白发布之日起施行，原石油化工：设备维护检修规程(中石化1992生字69号)同时废止。该规程由中国石化出版社出版。各企业要认真做好征订工作，除具体负责设备维护检修及管理人员工作需要外，企业分骨经理（厂长）、有关处室，车间检维修单位负责人以及有关技术人员均应做到人手一套相关专业的规程，车间班组也应配备相关专业的单行本。规程施行中遇到的具体问题，要及时核专业分别报股份公司炼油事业部（通用、炼油、电气、仪表）、化工事业部(化工、化纤、化肥)和集团公司炼化企业经营肯理部(电站、供排水、空分)。该规程未包括的设备，各企业可根据本单位实际自行制订相应规程。中国石抽化工集团公司二OO四年六月一十一日主题词：印发 设备 规程 通知中国石油化工集团公司办公厅 2004年6月22日印石油化工设备维护检修规程修订编制说明 由原中国石油化工总公司生产部1992年组织编制完成、中国石化出版社旧3年出版印发各石化企业试行的(石油化工设备维护检修规程(以下简称(规程)，在加强石化企业设备管理、搞好维护和科学校修、提高设备的可靠度、延长装置运行周期、确保“安、稳、长、满、优”生产方面起到了一定的作用，探受石化企业的好评。 该规程出版试行以来，迄今已有十个年头。十年来，随着石油化工技术的进步石油化工设备维护检修技术得到了较大的发展；随着新装置、新设备的不断增加，原规程需要扩大它的涵盖面；随着新r艺、新技术的应用、装置检修由原来的“年一修”提高到目前的两年、三年甚至更长的检修周期，对设备的正常维护、科学检修提出了更高的要求；随着我国有关压力容器，计量管理、劳动安全等方面新法规和条例的颁布，原规程部分内容已不适应新的要求。因此，无论在洒盖面还是技术内容上，原规程已不能满足石化企业目前设备维护检修工作的需要。 为进一步完善规程，更科学地指导企业石油化工设备的维护检修工作、不断提高设备维护检修质量和设备管理水平、适应装置长周期运行的要求，以实现企业效益的最大化，中国石油化工集团公司和股份公司总部决定对原规程组织有关企业进行一次修订。为了加强对规程修订工作的领导，石化集团公司及股份公司于删年6月组成了以股份公司高级副总裁曹湘洪为主任、炼油事业部、化工事业部、炼化企业经营管理郡和中国石化出版社有关领导为副主任、总部有关部门和石化企业有关同志参加的(规程修订编制委员会，负责修订编制工作的领导。委员会下设炼油、化工，系统三个专业委员会，负责具体组织各专业规程的修订编制工作，并在石化出版社设立规程)修订编辑部，负责具体的文字编辑和出版技术工作。 本次修订编制工作，技专业进行厂分工，将原规程10 个专业(4m个单项规程)划分为三大部分，分别由炼油、化工、系统三个专业委员会负责组织修订、编制及审查下作。 炼抽专业委员会由炼抽事业部牵头，负责通用设备、炼油设备、电气设备和仪表4个专业；化工专业委员会由化工事业部牵头，负责化工设备、化纤设备和化肥设备3个专业；系统专业委员会由炼化企业经营管理部牵头，负责电站设备、排水设备和空分设备3个专业。每个专业成立修订编制专业组，分别由中国石油化工集团公司和股份公司下属有关企业担任专业组组长单位，石化企业上千人参与了修订编制工作。 本次修订编制工作，主要遵循了以下几个基本原则： (1)应反映出石油化工设备维护检修技术的最新发展， 以及对设备维护、检修在工艺、技术上d6更高要求。 (2)根据目前新颁布的有关法规、条例，对原规程的相关内容进行更新。(3)删减及修改原规程中涉及的已经淘汰的设备和技术陈旧或经过试行证明不切合实际甚至错误的内容。(4)增补规程)中未涉及的新装置、新设备，编制增加有关内容，扩大规程的涵盖面。(5)修订和改进原规程中的排版、印刷方面的错误等。本次修订编制工作的范围，主要针对中国石化系统涵盖面广、大多数企业共有的普遍性设备；对数量极少或某个企业独有的设备末列入本次修订的范围，可由设备所在企业根据情况，进行修订编制，作为本企业的规程。由于中国石化集团公司和股份公司领导的重视，炼油事业部、化工事业部、炼化企业经营管理部、石化出版杜和各有关企业的大力支持，以及全体参加修订编制人员的共同努力，整个修订编制工作进行得比较顺利。由2003年6月总部以中国石化社20037号文“关于组织修订石油化工设备维扩检修规程的通知下达，整个修订编制工作正式开始起，到2004年6月底全部修订编制工作完成，。总共用了1年的时间。修订编制后的规程，经过删减和增补，最终共有395个单项规程，分为159个单行本，10个合订本，由中国石化出版杜出版发行。 本次修订编制，除了对原规程进行修订外，还增补制订了一些新的单项规程。新编的规程，还有一个试行的过程；即使修订的规，由于修订人的水平不一，也难免会有一些不适应的内容，因而各企业在执行过程中，希望能积极反映宝贵意见。有问题和不足之处，请及时向总部有关部门提出，总部将汇总研究，于今后适当时刻给予进一步修订使之更加完善。 本12ntm时，不超过2nun。 d咬肉深度不得超过o5tm，其连续长度两侧累计不得超过焊缝全长度的10且不应大于100mm； e焊缝宽度应均匀致，其偏差不得超过2mm； f焊缝外表面局部凹陷(孤坑)不得低于母材，内表面局部凹陷不得大于：o5mm(可用内窥镜检查)； s内表面焊痼最大凸出高度不应大于lmm。33342 液体渗透检查 a检查适用范围 (J)锅炉给水、高压蒸汽盘管的对接焊缝应进行液体渗透检查； (2)对流炉管回弯弯头焊缝及其他焊缝确实不能进行射线检查的经6l工单位焊接工程师批准，可进行底层和盖画层焊缝的液体溶透检查。 b验收标准 按ANSISTMEl65或按现行标准钢制焊接压力容器技术条件)进行评定。有下列缺陷的焊缝不予验收： (1)任何裂纹或线性缺陷； (2)一条线上有4个或4个以上的圆形缺陷，且圆形缺陷的间距名15mm时。33343 射线检查 a应对全部焊缝进行100射线检查； b技ANSIASTM E94规范或按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行评定。 c验收标准 缺陷分类按ANSlASTM E390规范进行根据ANSIB313或现行国家标准现场设备、工业管道焊接丁程施丁及验收规范)进行评定验收：n缀合格。3335 经下述检查不合格的焊缝必须进行返修： a表面缺陷应清除。如焊缝低于母材时，应进行补焊处理；焊缝咬肉部位修补打膳后，应与母材圆滑过渡，并应进行着色检查。 L焊缝内部的不允许缺陷(如裂纹、线性夹渣等)应彻底消除，重新打磨后，焊接返修，并再次进行射线检查。 c返修次数返修部位应作好记录，并在交工资料中详细注明。 (1)碳钢管返修不得相过三次； (2)台金钢、不锈钢不得超过两次。3336 铬钼钢焊接完毕(A335PII、A335P22)，炉管的焊后热处理拉工业管道工程施工及验收规范的有关规定执行。334 试压3341 单根更换炉管后进行试压。锅炉给水臂试压可以锅炉给水系统的最高允许工作压力为准。物料管用稀释蒸汽的压力试压即可也可水压实验；3342 整组更换对流段炉管，应先进行攫制，预制后必须按设计规定压力进行水压试验；3343 安装后，现场水压或气压试验压力见第32g 2。3，4 耐火衬里检壹修理341 停炉检修期间，应认真橡查炉膛内耐火衬里的情况，主要检查项即日下。3411 炉底耐火混凝土是否有严重凸起和裂缝，凸起20mm或裂缝6咖以上应予以修理；3412 底部、顶部烧嘴砖、火盆等是否有烧熔、断裂或堵塞等，烧熔或断裂的耐火砖应予以更换；3413 人TLr顶部砖粱是否断裂；3414 侧壁是否有砌砖或耐火浇注料、捣打料脱落、碎裂或凸出，于砌砖凸出船l加以上应更换挂砖杆并重新砌砖，裂纹宽度大于6mm应进行修补或更换两块以上相邻的砖发生断裂时应予以更换。可塑料炉墙裂纹宽度大于6皿时，陶纤模块或陶纤毯及其保护涂层是否破损、冲刷、粉化应进行性补或更换；3415 看火孔砖、侧烧嘴砖是否有烧熔、断裂或变形凸出；3416 炉桥和炉柱的耐火水泥层是否有脱落、大裂缝及变形凸起裂缝宽度超过6皿应进行修补，超过20mm应重新浇铸耐火混凝土；3417 陶瓷纤维有脱落，断裂的，应修补或更换；3418 炉管弯头及吊杆上所包的陶瓷纤维有脱落的，应恢复或更换；3419 膨胀缝填充陶瓷纤维有脱落的，应修复。342 材料性能要求342 1 轻质耐火砖的性能叁照本炉标准，表4仅供参考。3422 轻质耐火砖允许尺寸偏差参照本炉标准，表5仅供参考。3423 轻质耐火砖不得受潮和雨淋。 表4 轻质耐火砖的主要性能343 检修3431 耐火砖墙 a，于砌砖凸出20mm以上应更换挂砖杆并重新砌砖； b裂纹宽度大于6mm应进行修补或更换； c两块以上相邻的砖发生断裂时应予以更换； d耐火砖需加工时，应将未加工面朝向燃烧处，砌砖时应使用木锤或橡皮锤找正，禁止用铁锤敲打找正或在灰浆固结后敲打耐火砖； e冬季施工环境温度不得低于5 C；耐火砂浆应用3540t温水搅拌，结冻砂浆禁用； f耐火砖砌砖用砂浆，应与耐火砖性能和材质相同的 耐火水泥，砌砖应错缝砌筑，表面应勾缝； e砌筑保温时，每一层和第二层板水平缝和垂直缝都 必须错开，错缝队离必须大于30mm以上； h保温板与炉壁板间隙个大干5mm、大于5m时应用同样材料填缝； i保温板之间的间隙不大于3m，大于5m时应用同样材料填缝； j 耐火砖的膨胀缱应填充陶瓷纤维，其宽度为20mm。3432 浇注料和可塑料的幢修 a浇注料和呵塑料出现宽度大于6nm的较长裂缝或发 现脱落时，应进行修理或更换； b局部修补时，要铲除比损伤部位稍大范围的耐火混 凝十，其范围至少应包括2个锚固钉以上以支承修补部分， 锚钉损坏或烧蚀时应更新； c铲除耐火材料应如图1所示，向炉壁方向逐淅加宽，（图）注意周围不要形成尖角，且接缝不应是一条直线； d在烧注前，应将原有混凝土的铲除面与炉壁或保温 板充分湿润，用于修补的材料原则L要与原来施工时使用的 材料相同；膨胀与收缩： k可塑料必须逐层用气锤均匀夯实，小面积修复时，电可使用手锤，夯锤的冲程应为每层可切料厚度的2倍，以保证夯锤能充分作用到下层，一般每层可塑料的加料厚度应小于50m； 1町塑料炉壁间隔1350nm应设一条膨胀缝，每隔100)50nmi应开一个直径为34咖的通气孔，深度为耐火层厚的65左右；可塑料的外表面应刮成粗糙面。 3433 其他 a烧嘴砖、看火扎砖等出现贯通裂缝、烧溶或变形彰 响烧嘴燃烧时，应予更换； b陶瓷纤维层的铺固件连续脱落3个以上时应整片拆 除，重新更换锚固件和陶纤； L陶瓷纤维毡应错缝铺设，各层间错-Q距离应在 12(hmn以上；在接缝部位受热面纤维应顺气流方向搭接在隔 热层纤维亡，搭接宽度为lOOnum d，固定陶纤的金属锚固件不得直接裸在炉内，应用耐 火胶泥或陶纤棉等覆盖保护； 。应严格按锚固件分布情况下料，陶纤毡外沿距锚固 件中心的距离不应超过70皿： f若陶纤模块粉化厚度达到模块厚度10，考虑更换； s对于整体喷涂陶纤的，裂纹小于20mm可填充陶纤， 大于20mm时及时补喷。 344 养护 3441 浇注混凝土以后，必须在10-30qC的温度下静 置，使之充分硬化后，方可拆模； 34 42 烧注料的养护时间应严格按具体混凝土的要求而 定，但不应少于24h，养护沮度不得低于10。 345 质量标准 34 51 耐火砖墙 a砌砖的宽度大：3mm的砖缝每平方米不得超过5处； b烧嘴砖、托架砖部位砖缝宽度为1-3wn c耐火墙的表面垂直度偏差不大于2mm。d耐火墙表面平面度，用m平尺检查，其间隙不大子 5mm 3452 浇注料与可塑料 a施工厚度误差在5皿以内； b裂纹宽度小于3mm； c气孔和夹渣物面积不超过lem，深度小于lOn； d炉底水平度偏差不大于5mmm。 346 烘炉 3461 炉膛大格后，应进行烘炉，中修和局部修理时， 也应进行烘炉，但可酌情缩短烘炉时间。 3462 烘炉应严格按照烘炉曲线进行，避免沮度的骤 升、疆降。 34 6-3 烘炉前的检查 - a打开导向管底部的盖板，清理其中的异物，检壹导 向管与炉底部导向孔之间的间隙确认导向管能够自由移 动、无卡死现象。 b-检查平衡配重系统，核对是否处于“冷态”位置井记 录，检查动滑轮是否能够自由移动、配重块基否有足够的活 动余地。 c。检查炉腥内耐火砖、陶纤模块的安装是否符合设计 要求，是否有损坏。捆扎陶纤模块的塑料带及模块中的塑料 导向管应全部取出。按照衬里施工田检查耐火隔热材料膨胀 缝预留是否合理、尺寸是否符合设计要求。 注意：检查砖宙体膨胀缝中是否已塞填隋瓷纤维。 d检查看火孔、炉门开启是否灵活，关闭是否严密，耐火隔热衬里是否完整。e检查所有仪表、阀门是否已全部文裴完毕。 f，检查确认引风机烟道挡板的开启灵活性、挡板内有无施工中遗留的杂物，检查挡板的指示位置与实际开度是否-“致。 s检查管线的固定支架是否正常、保温是否完善。 h检查、调整横跨钎，上升臂及下降瞥等管线的弹簧吊梁使其处于“挣态位置。 i，检查炉山口三通、急冷锅炉、急冷器等设备的保温是否完整。 j检查、确认所有的阀门处于关闭状态。 k检查、确认高压蒸汽减温器是否具备投用条件。 I检咨、确认辐射段炉门、对流段人孔以及汽包入孔等已全部封闭。34 64 烘炉前应几缶的条件 a公用工程应全部安装完毕，且已投用。 h系统试几、吹扫、气密作巳全部完成。 c高压蕉汽发生系统化”F清洗已完成，处于氟封状态。 d燃料气系统氮气置换合格，具备通燃料气条件。 e仪表白控系统的单校、联校已完成，具备使用条件，联锁损臀系统确认完毕。 f汽包、n月排污具备投州条件，并已标记出物料名称、沉向。 g.引风机、吹灰器试运工作巳完成。 田1所示烘炉曲线供参考：烘炉后应严格检查炉墙、衬吼。有超标裂纹位于以处理。35 急冷锅炉的检修351 内管的检修（图）3511 内管因腐蚀穿孔或因过热造成搞缩影响流通和清 焦应进行修理或更换内管。 351.2 更换内管 乱更换所用的内管的材质与规格必须符合原设计要求 并有完整的材质证明和检验报告等； ， b按图3所示方法用3个带有4P斜角的钻刀将管两端 的接点切开，切孔的直径陆内管外径变化如表6；（表）c按图4所示加工一槽口便于将内管取出；d安装内管时注竟内管与外管之间的间隙必须均匀（图）内管高出椭圆管的长度不超过2.0mm； e焊接材料(见表7)； f焊前预热温度1加t，当气温低于5时不准施焊，内管焊接不得在管两端同时施焊。3513 堵管当内臂损坏报数很少时可采用将内管堵死的方法进行修理，堵管数量不应超过该白急冷锅炉管干总数的3： 表7焊搔材料（表）焊接材料及检验方法同35I1。35。2外管的检修3521 外管损坏时，可以用图5所示方法在内、外管两端钻孔，取出内管和外管。外管钻孔直径随外管直径的变化，见表8D表8 外管贴孔直径（表）3，522 更换所用的内外管的材质与规格必须符合原设计要求，并有完整的材质证明和检验报告等。3523 按图5所示方法回装外管，井从椭圆管内将外管焊牢。回装内管时应在椭圆管与内孔之间加衬环。村环材料应与母材相近。（图）3524 内管回装应焊完一端后再焊另一端。 3525 焊接材料，工艺要求和检验方法同35 12。 353 内、外管更换后，可以用最高锅炉给水压力对急冷 锅炉进行试压。但压力不得超过设汁水压试验压力，试压时 应将汽包安全阀顶紧。 354 当出现下列情况时、应考虑更换急冷锅炉。 354，1 内管损坏根数超过IO； 3542 内管或臂板严重变形，外骨破裂。 35 5 更换急冷锅炉后，应撞设计规定进行酸洗和钝化处 理合格后方可使用。 356 簿管板急冷锅炉的检修参照在用压力容器检修、 枪验规程)处理。3，57 急冷锅炉的清焦3s71 符合厂述条件之一时，必须对急冷嘲热讽锅炉进行烧焦或清焦：a 急冷锅炉出口温度超过设汁允许值；无泄漏，必要时热把紧。4试验与验收41 检修质量符合本规程规定，达到完好标准，办理验收手续。42 验收有关竣工技术资料是否齐全准确。421 炉管、管件、焊接材料及耐火材料的材质证明、合格证明及复验报告； 422 焊缝位置示竟图及无损探伤报告； 423 焊缝返修质量检查报告及返修汁叮证； 42 4 炉管、管组预制和安装尺十检杏记录； 425 水压(或气压)、气密试验己录； 426 耐火材料修理、更换位置示意图及尺十检崔记录； 42 7 弹簧吊架或重锤调整情况记录； 428 烧嘴安装尺寸检查记录。 43 现场清理千净，无杂物，瞥线及设备保温良好，其他 附件完整好用。 4，4 幢查合格后，双方应履行签字手续，作为竣工验收凭 证。允许点火升沮。 4s 裂解炉投入运行时，应进行下述检查。 451 炉壁是否有严重变形和超沮热斑，辐射段炉壁温度 应控制在80t，对流段炉壁温度控制在50C； 45 2 弹簧应进行热态调整，井作记录； 4 53 炉管达到设计负荷时，导向的垂直膨胀量不低于预 期值的80，停炉后应回到原位置，偏差不应超过15m。 5维护与故障处理 51 日常维护 511 维护内容 5111 裂解铲应保持在设计规定的负压下运行，不允许 正压操作； s 112 各组炉管出口温度偏差保持在5t以内，若偏差 过大，应调整烧嘴的燃料量和进风量。保持炉膛温度分布均匀，不应该靠调节进料量来维持出口温度； 51。13 烟气横跨温度不得超过设计允许温度的20 以上； 5114 辐射段各炉管管壁温度不得超过设计允许温度， 应定期测温； 5115 炉出口压力不得超过设计值； 5，118 排烟温度不得超过设计值2饩以上，不得低于烟 气露点温度值； 51 1-7 急冷锅炉出口沮度不得超过设计允许温度，一台 裂解炉的各急冷锅炉出口温度偏差不超过lOC； 5118 对流段出口温度(械跨沮度)不得超过设计允许 温度； 5。1 19 烟气含氧量应维持在2-3之间，烟囱不冒 黑烟； 51110 燃烧器应定期进行构壹、调整和清理，并保证 完好。应采用多火嘴、短火焰、齐火苗的方法进行调整，保 证燃烧完全，炉膻清亮，火焰不得舔炉臂，不得有油消喷在 炉墙和炉管亡： 5、1111 应保证防撂门、紧急放空及联锁装置的齐全、 好用； 5 1112 应保证烟道挡板及轴承灵恬好用； 5。1113 必须保证锅炉给水的连续供给，汽包液面计应 准确、好用； 5114 除非在事故状态下，否则应保证升、降温速度 不超过lOOSEh； 51115 应保持吹灰器完好，井按设计要求定期吹灰。512 维护时间5121 裂解炉运行3-4万h后，应每年检测次炉管蠕胀和伸长情况，井作好记录，同时应开始对管壁和弯头的裂纹进行逐年检测；51，2，2 炉出L1热电偶每年至少应检查、校验一次，氧化锆、负压计等也应每年检查、校验和清理：5123 定期检查炉臂弯曲及导向移动情况，炉臂弯曲挠度小于两倍直径，且不影响导向移动可不进行更换，但应注意询整炉子火焰分布，校正弯曲；5 124 使用时间超过8万h的炉管，可取一段进行破坏性捡查和寿命预测；5，125 每次