防水堵漏注浆施工方案

防 水 堵 漏 注 浆施工方案一、编制依据1、 本工程现场勘查的具体情况：发现出现局部渗漏；2、 GB50108-2001地下工程防水技术规范；3、 GB50208-2002地下防水工程质量验收规范；4、 JC 900-2002 无机防水堵漏材料5、 本工程特点、现场实际条件和环境二、施工现况根据现场情况发现地面有水顺瓷砖缝渗透造成一层顶部漏水。采用在下面注浆方式，在上面地面做有机硅防水涂料。三、施工原理及方法（一）选用油性聚氨酯高压灌浆堵水处理方法。1、确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。2、材料性能特点：油性聚氨酯快速堵漏胶与水立即发生反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。3、施工步骤：钻 孔清理渗漏基面确定漏水点 确定漏水点 高压灌浆清洗安装灌浆接嘴观察并补漏 槽孔修补拆除灌浆嘴表面修复4、灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。5、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。6、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。7、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围（一般为48MPa）。（2）向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力 35分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆，待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。8、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌12分钟 既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。9、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。10、注意事项：（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃、堵漏王等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。11、相应的施工监督程序：（1）、我方派专人进行24小时跟踪、检查、监督，从材料、机械的进场到渗漏水点的查找，孔位的选定，再到钻孔、灌浆，到最后的清理修补表面全过程参与检查。（二）有机硅防水涂料施工条件：1、有机硅防水涂料必须经过现场复试检测，不合格材料不得施工；2、材料必须密封储存于阴凉干燥处，严禁与水接触；3、配备必要的足够的施工工具，组织好劳动力安排；4、基层表面的灰尘、油污、颗粒等杂物应清理干净；5、具有独特防水性、高弹性和整体性，涂膜连续无任何接缝。6、耐高温、耐低温，良好的抗老化性。7、对水泥砂浆、混凝土基体、木材、陶瓷、玻璃等建筑材料有很好的粘结性、渗透性。8、延伸率好，抗紫外线能力优异。9、无毒、无味，无污染，绿色环保。8、单组分，水溶性，滚涂、喷涂皆可。9、安全可靠、操作简单、施工方便，缩短工期。（二）有机硅防水涂料施工流程： 基层清理修补瓷砖缝部位涂刷第一遍有机硅防水涂料涂刷第二遍有机硅防水涂料涂刷第三遍有机硅防水涂料防水层验收（三）有机硅防水涂料施工操作要点：（1）基层清理 基层清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。（2）修补瓷砖缝部位 大面积涂刷前，先用有机硅防水涂料将瓷砖缝部位修补。（3）第一遍涂料施工、 在涂膜第一遍前先将有机硅防水涂料搅拌均匀，用橡胶刮板或油漆刷涂刮（刷）在基层表面薄涂一遍，然后在第一遍涂膜施工,涂刮厚度要均匀一致，且表面平整。（5）第二遍涂料施工： 然后，再按上述配方和方法涂刮第二遍涂料，每一次的涂刮方向应与上一遍涂刮方向相垂直，涂刮量仍与第一遍相同。（6）第三遍涂料施工 待第二遍涂膜表干后，用同样的方法进行第三遍涂料施工。最终防水层厚度达到1.5mm厚或设计要求。（7）防水层的验收 施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。自检合格后报请监理方/建设方进行防水层的整体验收，防水层完工干燥48h后应做24h蓄水试验，不渗不漏为合格。（四）成品保护1、柔性防水系统相对来说是比较脆弱的，必须进行必要的保护，以免遭到破坏。2、未进行保护的防水层不得在防水层上托运重型器物和运输设备。3、在防水层的施工中，操作人员均穿软底鞋，严禁穿带钉子鞋进入现场，以免损坏防水层；如发现卷材有破损应及时修复。四丶质量保证措施1、认真贯彻执行施工技术规范、技术规程等质量标准，严格按施工方案进行施工。2、认真做好施工前的准备工作，认真勘察现场，审核施工方案的可行性。3、认真做好对施工人员的技术交底工作，并在工程施工过程中做好技术指导及检查工作。4、做好雨季施工措施，并组织实施。5、做好项目施工的质量检查记录。6、施工中发现的新问题、新情况由工程技术部门制订针对性的施工方案和处理意见，报甲方、监理、总包批准后由作业队具体实施；7、为了消除实际和潜在不合格的原因，制定纠正和预防措施并实施，确保不合格或潜在不合格的不发生，满足工程质量和质量体系的要求。8、保证用来混合及存放涂层材料的容器的清洁，确保其不含外来的杂质和废料。隐蔽工程质量保证措施流程图五丶安全生产技术措施为确保本工程的施工安全，我公司必将严格遵守当地工程建设安全生产管理规定及有关国家安全生产管理规定的要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针。建立健全安全生产责任制，制定严密的安全保证体系和措施，努力实现“五杜绝，一确保”（即：杜绝责任行车重大事故；杜绝责任客车险性事故；杜绝责任职工死亡事故；杜绝重大火灾爆炸事故；杜绝锅炉压力容器爆炸事故；确保施工安全）的安全目标。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想； 掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。项目部保证检查制度和参加检查的人员的落实。如施工前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等。 根据本项目工程特点，安全防范重点有以下四个方面： 防高处坠落事故； 防触电电击事故； 防机械伤害事故； 防火灾事故。 所有施工人员必须带安全帽。 实行安全生产与经济利益挂钩，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严重严肃处理。认真贯彻落实上级及总包有关安全、消防、环保、场容相关文件及各项管理规定，实行项目经理负责制，将安全、消防、环保、场容纳入本单位管理议事日程，确保本施工区域严格管理、确保一方平安。 按总包要求建立健全安全、消防、环保、场容管理保障体系，做到分工负责、责任到人，按上级规定设置专兼职安全员，纳入总包安全网络系统管理，按时参加总包、业主、监理组织的安全联检，并认真开展自查自纠，发现问题和隐患及时整改到位，确保本单位所辖区域安全生产、文明施工始终处于受控状态。 所有新入场人员必须按“三统一”、“一建立”原则，进行入场三级安全培训教育，经考试合格后办理相关证件后方可上岗操作，特殊工种必须持原证到总包备案后持证上岗操作。 从上级、业主、监理及总包的管理，对所检查出的隐患和问题落实专人负责整改并及时反馈。六、成品保护对已经施工完成的区域，要采取必要的保护措施，防止受损，以保证整体质量及整个工程工期。加强施工现场成品保护工作，定期对管理和操作人员进行保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。在正式验收之前通过采取设置维挡、警示标志、现场人员值班等措施，防止闲杂人员进入施工现场。建立责任区，落实到人，实行损坏赔偿制度。8 / 8文档可自由编辑打印