钢结构厂房施工方案设计86710

word目 录第一章 工程概况- 4 -第一节 建筑设计概况- 4 -第二节 结构设计概况- 6 -第三节 钢结构工程设计概况- 6 -第四节 编制依据- 9 -第五节 拟使用国家及行业标准规清单- 9 -第二章 施工部署及现场施工组织管理机构- 11 -第一节 工程目标- 11 -第二节 实施措施- 13 -第三节 现场施工组织管理机构- 15 -第四节 施工前期准备工作- 16 -第五节 施工总体部署- 17 -第三章 各分部分项工程的主要施工方案及施工工艺- 20 -第一节 工程轴线及标高控制测量- 20 -第二节 人工挖孔桩施工- 25 -第三节 土方开挖、凿桩和砼垫层浇筑- 32 -第四节 基础结构工程- 35 -第五节 上部结构施工- 37 -第六节 钢结构专业施工- 44 -第七节 装饰工程施工- 49 -第八节 厂房大面积特种地面工程施工- 62 -第九节 屋面工程施工- 66 -第十节 安装工程施工- 71 -第十一节 外脚手架与垂直运输- 80 -第四章 重点、难点及关键、复杂的技术措施- 90 -第一节 主要施工重点、难点- 90 -第二节 重点、难点施工技术措施- 91 -第五章 质量保证体系及控制措施- 93 -第一节 施工质量保证措施- 94 -第二节 项目质量过程控制- 97 -第三节 工程质量通病防治措施- 100 -第四节 建筑工程保修服务- 110 -第六章 安全保证体系及安全文明施工措施- 111 -第一节 安全保证体系- 111 -第二节 安全生产技术措施- 111 -第三节 安全生产保证措施- 115 -第四节 文明施工技术措施- 125 -第五节 节能、降耗管理- 127 -第六节 环境保护技术措施- 130 -第七节 十新技术应用- 133 -第七章 施工总进度计划及保证措施- 134 -第一节 施工总进度计划- 134 -第二节 主要分部分项进度计划- 134 -第三节 施工工期完成的可行性分析- 136 -第四节 施工前期准备- 136 -第五节 确保工程进度技术措施- 140 -第八章 劳动力配备计划及保障措施- 143 -第一节 劳动力管理保障措施- 143 -第二节 劳动力安排计划- 144 -第九章 施工机械设备的配备- 145 -第十章 投入的主要试验、检测仪器- 146 -第十一章 施工设施及总平面布置- 148 -第一节 总平面布置规划- 148 -第二节 办公区、生活区的设置- 149 -第三节 主要机械、加工场所及堆场的设置- 150 -第四节 施工用水的计算- 152 -第五节 施工用电布置- 153 -第十二章 季节性施工措施- 154 -第一节夏季施工措施- 154 -第二节 雨季施工措施- 155 -第三节 冬季施工措施- 155 -第四节 夜间施工措施- 156 -第十三章 主要材料、构配件供应进度计划及保证措施- 156 -第一节 工程用主要材料、构配件供应计划- 156 -第二节 主要周转材料投入计划- 157 -第三节 保证措施- 157 -第十四章 原材料（设备）管理及成品保护措施- 159 -第一节 原材料（设备）的管理措施- 159 -第二节 施工成品保护措施- 160 -第十五章 工程总承包管理服务措施- 164 -第十六章 附图（表）- 171 -施工组织设计第一章 工程概况工程名称：101号发动机修理厂房工程建设单位：凯阳航空发动机设计单位：中国航空规划建设发展勘探单位：省建筑工程勘察院监理单位：航空监理总承包管理单位：中国航空规划建设发展施工总承包单位：化工建设公司计划工期：2012年4月1日开工，2012年12月30日 竣工；275日历天。本工程位于国家高新技术产业开发区沙文生态科技产业园。为凯阳航空发动机开发建设的一幢单体建筑101号发动机修理厂房，主厂房区域为门式钢架结构，钢结构柱网间距为921m，钢结构为单层厂房，钢结构建筑物总高度为：14.40米；工程总建筑面积为2154396.70米，其中占地面积为15130平方米）。第一节 建筑设计概况1、 结构类型及层数：主厂房区域为门式钢架结构，厂房三方（除北面外）均为框架结构附房；东、西二侧附房为二层厂房配套设施附房，东侧附房底层层高7.50米，二层层高为5米；西侧框架结构附房层高8米，上部层为钢结构屋面层，南面附房主要用于厂房办公室，共四层，局部五层建筑物标准层层高4.2米，含女儿墙总高度为22.20米；。2、建筑装饰做法：2.1 主厂房地面做法一：（自上而下）1. 3mm水基改性聚氨酯混凝土自流平面层；2. 350mm（500mm）厚C25混凝土垫层（掺钢钎维，掺入量15kg/m ）；3. 0.3mm塑料薄膜防潮层；4. 1:3水泥砂浆找平层；5. 150厚粒径5-32碎石灌M2.5混合砂浆震捣密实。 2.2 地面做法二：(楼梯间、门厅、电梯间、油料化验间、更衣室、收发室、辅助间)（自上而下）1. 8-10厚铺通体（玻化）砖,干水泥擦缝;2. 20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3. 素水泥浆一道(掺建筑胶)；4. 60厚C20混凝土；5.0.3mm塑料薄膜防潮层；6.1:3水泥砂浆找平层；7.150厚粒径5-32碎石灌M2.5混合砂浆震捣密实。2.3 地面做法三：(卫生间)（自上而下）1. 600x600x9厚铺防滑地砖,稀水泥浆擦缝；2. 最薄处30厚C20细石混凝土找坡；3. 1.5厚聚氨酯防水层；4. 素水泥浆一道(掺建筑胶)；5. 60厚C20混凝土；6.150厚粒径5-32碎石灌M2.5混合砂浆震捣密实。2.4 地面做法四（电梯泵房、动力入口间）（自上而下）：1. 20厚1:2水泥砂浆压实赶光；2. 素水泥浆一道(掺建筑胶)；3. 60厚C20混凝土垫层；4. 150厚粒径5-32碎石灌M2.5混合砂浆震捣密实。2.5 地面做法五（消防值班室、网络机房）（自上而下）：1. 200厚高架空防静电活动地板（金属面层）；2、20厚1:2.5水泥砂浆压实赶光；3、素水泥浆一道（掺建筑胶）；4.60厚C20混凝土垫层；5.0.3mm塑料薄膜防潮层；6.1:3水泥砂浆找平层；7.150厚粒径5-32碎石灌M2.5混合砂浆震捣密实。2.6 地面做法六（积碳清除间、X光间、胶片存放间、评片间、X光间过渡前室、暗室、荧光探伤间、着色探伤间、发动机外部油封间、轴承检测间、待试零件存放间、防潮砂干燥间、控制间、热处理间、焊修间、火焰喷涂间、等离子喷涂间、叶片频测间、叶片修理、测频间、射流研磨间、坐标镗床间等等）（自上而下）：1. 环氧涂料面层二道（0.2厚）；2.5厚环氧砂浆；3.环氧打底料二道（0.15厚）；4.素水泥浆一道；5.100厚C15砼垫层；6. 0.3mm塑料薄膜防潮层；7.150厚粒径5-32碎石灌M2.5混合砂浆震捣密实。2.7 地面做法七（电梯泵房、动力入口间）（不发火花耐磨地面）：1. 混凝土密封固化剂二道0.3kg/m ；2.23厚硅铜合金骨料耐磨层(掺入量5kg/m )；3.100厚C25混凝土随捣随机械抹平，4. 0.3mm塑料薄膜防潮层；5.1:3水泥砂浆找平层；6. 150厚粒径5-32碎石灌M2.5混合砂浆震捣密实。2.8 办公区域楼层地面为600x600x 9厚玻化地砖稀白水泥浆擦缝；风机房及空调机房楼层地面为水泥砂浆地面抹光；楼层卫生间地面为8-10厚铺防滑地砖,干水泥擦缝。3、 墙面装饰：卫生间墙面为通体瓷砖墙面；叶片频测间墙面为钢穿孔板吸声墙面；其余墙面为刮腻子喷涂乳胶漆墙面。4、顶棚面装饰：卫生间天棚为铝合金条板吊顶(不上人)；其他办公其余为：硅酸钙板吊顶(不上人)；泵间、叶片频测间为轻钢龙骨矿棉吸声板吊顶；其余顶棚为：板底刮腻子喷涂顶棚。第二节 结构设计概况1、结构体系：单层主厂房为单层钢架结构厂房，其余附楼为框架结构体系。建筑抗震设防烈度：6度；建筑主体设计使用年限：50年。2、工程地质情况：根据省建筑工程勘察院 2011年4月26日编制的凯阳航空发动机101号发动机装配修理厂房岩土工程勘察报告,拟建场地岩土层结构由上至下为层素填土、层硬塑红粘土、层可塑红粘土、层软塑红粘土、层石灰基岩（层石灰基岩为桩承载持力层）；建筑场地地为中软土，场地类别为类；本场地地下潜水水位埋深在地表以下7米左右。3、本工程采用人工挖孔桩,桩端进入持力层层石灰基岩不小于0.5m,有效桩长约为6m。桩身混凝土强度等级为C25,主筋保护层厚度为50mm，挖孔桩护壁混凝土强度等级为C25,护壁钢筋净保护层厚度为50mm；由三种桩身直径组成，分别为1000、1200、1400桩径组成，根据桩承载力不同1000桩分别有12001400直径桩扩大头，单桩承载力特征值最大5500kn，试装加载二倍单桩竖向承载力特征值。4、本工程基础为条基基础梁及承台；基础梁、承台等均下设100厚C15砼，每侧宽出基础外皮100。基础混凝土均采用C30,施工桩承台之前必须去除桩头浮浆。5、厂房三方局部附楼均为钢筋砼框架结构，其中南面为办公区域附楼，共四层局部五层，层高4.2m，南面办公区域附楼总高度为：18.150m。其中西面为厂房配套区域附楼，共二层，底层层高7.5m，二层为空调机房层高为5米；屋面女儿墙总高度为：14.40m。第三节 钢结构工程设计概况1、结构构件系统 工程屋面为彩色钢板，墙面为彩色钢板，厚度均为0.6mm。外墙采用复合双层压型钢板填75mm厚玻璃棉保温层，玻璃棉容重16Kg/m,板型弧形设计波峰和波谷高差不低于36.6mm, 门刚结构屋面防水层采用一道1.5mm厚PVC防水卷材，采用60厚硬质玻璃棉板保温层（带复合加强板），梁柱结构采用H型钢和焊接实腹型工字形截面的钢架；主要承重框架钢柱规格为H5003501014，构件之间为螺栓或高强度螺栓连接。2、结构用材1).本工程钢结构采用的Q235B钢（应符合国家标准碳素结构钢GB/T700-2006要求）;采用的Q345B钢（应符合国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591-2008要求）;以上钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和碳、硫、磷含量的合格保证，其材质及机械性能应符合国家现行标准的要求。2).手工电弧焊：Q345钢焊接采用E50XX型焊条，Q235钢焊条采用E43XX型焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117和低合金钢焊条GB/T5118规定的要求。3).高强度螺栓采用10.9级高强度螺栓摩擦型连接。扭剪型高强度螺栓应同时满足GB/T36323633-2006的要求。大六角头高强度螺栓应同时满足国标GB/T12281231-2006的要求。普通螺栓采用Q235B钢C级粗制螺栓(4.8级)，其螺栓、螺母及垫圈等应符合符合国家标准GB/T-57805782-2000要求国家现行标准的要求。4).柱脚锚栓采用符合国标的Q345B钢。3、结构制造1).加工制作单位必须按设计要求进行钢材订货，钢材到货时必须按所附材质保证单（每批号）验收，重要承重结构用材应进行主要力学性能及化学成分的复验，经确认后方可使用。钢材的复验应由国家认可资质的专业单位进行。2).钢结构的构件加工必须先经过放样和图纸试拼装，核实尺寸无误后方可下料。3).钢结构的加工制作应符合钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001）、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002)及钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-2002)中的规定。4).焊缝质量等级要求：a.刚架梁翼缘与端板的连接采用全熔透剖口焊缝，质量等级要求为二级，无损检测比例为100%.b.梁柱连接处柱腹板与翼缘的焊接,以及对应柱子横隔板与柱翼缘的焊接采用全溶透的剖口焊缝，质量等级要求为二级；c.吊车牛腿顶板与刚架柱的连接采用全熔透剖口焊缝，质量等级要求为二级；6).高强度螺栓连接接头均按摩擦型接头设计,其连接构件表面采用喷砂处理，其摩擦面抗滑移系数，对Q235钢不小于0.40。对Q345钢不小于0.45。5).采用平板式柱脚的钢柱，柱子下端与柱底板连接处，宜进行端部铣平。6).所有的对接焊缝应加引弧板，引弧板长度不小于100mm，焊后切除铲平。4、结构安装1).钢结构的安装必须按施工组织设计进行,先安装柱和梁形成刚架,调整柱距,标高和轴线合格后,再最终固定并必须保证结构的稳定,不得强行安装导致结构或构件的永久塑性变形。2).钢结构单元及逐次安装过程中,应及时调整消除累计偏差,使总安装偏差最小以符合设计要求;并用临时支撑固定以保持稳定,再逐次组装支撑体系、檩条和墙梁。3).钢柱安装前应核对全部柱基位置,标高,轴线,地锚位置及伸出长度。4).任何安装孔均不得任意扩孔;不得更改螺栓直径.5).柱脚底面应高出基础顶面50mm,以螺母调节、安装、校正完毕后,用 C40微膨胀细石混凝土浇灌密实，最后将锚栓的螺母拧紧，并将螺母与垫板、垫板与底板焊接牢固。6）在安装钢柱前，应检查螺栓间的距离尺寸，其螺纹是否有损伤（施工时注意保护）。7）结构吊装时应采取适当的措施，以防止过大的弯扭变形。8）结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其联系构件，保证结构的稳定性。9）所有上部构件的吊装，必须在下部结构就位，校正系牢支撑及其它联系构件，保证结构的稳定性。5、钢结构油漆和除锈1).除锈:除锈等级应不低于Sa2级。2).涂装：涂装前钢材表面应进行喷丸除锈处理,应采用与防锈方法相匹配的防锈底漆和面漆。防锈底漆应在出厂前完成喷涂。漆层干漆膜总厚度应不小于150m。面漆颜色及防火涂料按建筑专业要求。施工时应提供防腐漆与防火涂料相匹配的实验报告。3).下述部位禁止涂装: 高强度螺栓节点摩擦面;地脚螺栓和钢柱底板;柱脚部埋于砼杯口的部分。基础顶至地面砼外包部分钢柱。4).下述部位须在后续工序完工后再涂装：工地焊接部位及两侧50100mm，且要满足超声波探伤要求的围。第四节 编制依据本施工组织设计编制依据如下：1、凯阳航空发动机101号发动机修理厂房工程施工总承包招标文件 2、中国航空规划建设发展团提供的设计全套图纸。3、省建筑工程勘察院 2011年4月26日编制的凯阳航空发动机101号发动机装配修理厂房岩土工程勘察报告。4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001等国家有关验评标准、规。5、省、市政府、省市建委发布的有关建筑施工质量、安全文件。6、我集团公司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的文件。第五节 拟使用国家及行业标准规清单（一）国家标准规1、建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2002）；2、混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）；3、砌体工程施工质量验收规（GB50203-2002）；4、地下工程防水技术规（GB50108-2001）；5、地下防水工程质量验收规（GB50208-2002）；6、建筑地面工程施工质量验收规（GB50209-2002）；7、屋面工程质量验收规（GB50207-2002）； 8、建筑装饰装修工程质量验收规（GB50210-2001）；9、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；10、工程测量规(BG50026-93)；11、施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-98）；12、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规（GB50242-2002）；13、建筑电气工程施工质量验收规（GB50303-2002）；14、组合钢模板技术规（GB50214-2001）。15、钢结构设计规（GBJ17-88）16、建筑抗震设计规（GB50011-2002）17、冷弯薄壁型钢结构技术规（GB50018-2002） 18、钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001）（二）国家行业标准1、建筑桩基技术规（JGJ94-2008）；2、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；3、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-96）；4、建筑施工高处作业安全技术规（JGJ80-91）；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规（JGJ130-2011）； 6、施工现场临时用电安全技术规（JGJ46-2005）；7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；9、钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-91）10、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） 第二章 施工部署及现场施工组织管理机构本项目管理部为承包项目管理部，对工程承包合同围的质量、工期、安全、文明施工、造价等全面负责。项目部具有较强的独立工作能力。项目部人员具有较强的事业心和责任感，素质优良、技术过硬、业务胜任、身体健康，在人员安排上原则为一人一岗，责任到人，组织机构如下图所示：项目工程师：李 勇技术员：施工员：质量员：安全员：预算员：资料员：材料员：综和员：木工班组泥工班组钢筋班组水电班组安装班组装饰班组防水班组钢结构班项目经理：X明忠第一节 工程目标一、工程特点本工程工期较为紧，单体建筑面积大，土建、钢结构、外墙彩钢板幕墙、给排水、厂房设备预埋、消防、强弱电、电梯等分项工程容齐全，专业施工单位较多，需进行穿插施工；如何进行施工组织安排，履行总包职能，确定施工顺序，安排各专业分包工程、分部分项工程及各道工序合理、适时穿插，有条不紊地进行，并合理组织、平衡劳动力、进行统一计划、统一管理、统一协调，在确保工程质量的前提下，合理的安排施工工期，在规定工期完成所有工程是本工程施工组织管理的重点。二、工程目标 根据本工程特点，明确本工程的主要管理目标如下：1、质量目标：整个工程按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）确保一次性验收合格，所有分项工程质量合格率为100%，观感质量评定必须为“好”，争省“黄果树杯”工程。2、工期目标：暂定于2012年04月01日开工，2012年12月30日竣工（以业主签发开工令为准）。确保在275 个日历天完成所有工程量。3、管理目标：发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快工程进度。4、安全生产、文明施工目标：在整个施工过程中无重大伤亡事故，按公司CI战略布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明施工工地，在整个施工期间环保事故为零，确保市文明标化工地。5、服务目标：信守合同，密切配合，认真协调各方关系，接受业主的控制与监督，不折不扣搞好各项服务工作。6、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。7、总承包目标：对于由业主专业分包，且列入总包围的分包单位，在积极做好各项配合、协调工作的同时，加强对分包方质量、进度、安全以及劳动力的控制与管理，做好宏观调控工作，确保总承包目标的实现。第二节 实施措施一、组织措施：公司决定成立一个高素质的项目领导班子。由施工管理经验丰富、创优夺杯意识强、具有相应资质的项目经理担任该项目的项目经理，并组织一套完整的项目管理班子。在施工过程中，项目部自始至终掌握着工程中的每个环节和动态，及时有效的解决施工过程中的各类问题，确保工程目标的顺利实现。二、保证措施：1、目标控制：本工程施工项目目标控制的基本任务与方法见下表：控制目标控制任务采用方法进度控制使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡、有节奏地进行施工实现计划工期（合同工期）的要求网络图法横道图法质量控制使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现检查对比法数理统计法方针目标管理法现场控制实现施工组织设计的文明施工目标检查对比法责任承担法安全控制实现施工组织设计的安全计划控制劳动者的行为安全控制物的状态安全控制环境、消除环境危险源安全检查表法因果分析图法故障树分析法2、目标的管理： 我公司将严格按照ISO9002质量体系对各项目标进行管理，做到目标的层层落实，并在实施过程中进行调控，运用动态控制的原理，对工程的全过程进行控制，以确保本工程各项目标的实现。3、劳动力管理：目前，项目部管理班子和主要工种正处与待命阶段，可随时组织充足的劳动力投入本工程。其次，公司劳动人事处可随时在公司部调动各工种劳动力，随时满足工程需要。项目部根据工程各阶段的进展，合理安排劳动力，保证工程进度。4、材料管理：（1）本工程工程量较大，必须加强材料管理工作，严格按施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐、标识明确，杜绝乱堆乱放的现象，以确保整个施工场地的整洁。在工程施工过程中，每月编制材料供应计划，经公司批准后由现场负责采购，确保供应。（2）我公司材料部门在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经验，掌握了大量的材料信息及货源，具有较强的材料采购组织运输能力。为本工程的材料管理和材料供应打下了坚实的基础。5、协调管理： 本工程施工工期紧，我公司将制定详细的工程组织协调措施，充分调动管理人员的积极性，提高项目部的工作效率，以保证项目目标的顺利实现。（1）协调项目部关系在项目管理过程中，首先要处理好项目部关系，明确项目部人际、组织和需求关系，保证项目的正常运转。（2）协调总分包之间的关系：项目管理中总包单位与分包单位在施工配合中，处理经济利益的原则是以不突破工程项目包干金额为前提，严格按照国家、省、市有关政策和企业的规章制度办事，实事。（3）协调好与劳务作业层的关系：由于工程项目管理企业部实行两层分开，在组织施工过程中，难免发生一些矛盾。在处理这方面矛盾时必须做到三个坚持：坚持履行合同；坚持相互尊重、支持，协商解决问题；坚持服务为本，不把自己放在监督地位，而是尽量为作业层创造条件，特别是不损害劳务作业层的利益。（4）协调土建与钢结构、幕墙及其他安装的关系：本着“有主有次，确保重点”的原则，安排好土建、钢结构专业施工及彩钢板幕墙、安装工程的施工。定期召开现场协调会，及时解决施工交叉中的矛盾和存在的问题。（5）协调好与机关科室的关系：坚持定期报告制度，自觉接受各业务系统对本部工作的监督指导，并按规定及时准确地报送各项技术经济指标，完成统计报表。（6）协调好外部关系：施工中经常和建设单位、设计单位、质量安全监督部门以及政府主管部门取得联系，主动争取它们的支持和帮助，充分利用它们各自的优势，为工程项目服务。第三节 现场施工组织管理机构我公司在组织上、思想上、物质上都高度重视本工程，以充分树立我公司在省的形象。为确保工程实施，公司将成立以总工程师为组长，项目经理为副组长，由质量处、技术处、公司中心实验室、项目技术负责人参加的项目管理领导小组，对本工程进行综合性工程管理指导。项目管理领导小组将定期或不定期召开会议，参加工程的指挥和协调，在公司围对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配、重点保证，优先满足本工程的施工需要。在工程日常管理中，我公司将建立以项目经理部为中心、项目经理为核心的管理组织体系，实施工程施工过程中的全面管理。施工项目经理部的部门设置和人员配备的指导思想是把项目建成企业市场竞争的核心、企业管理的重心、成本核算的中心、代表企业履行合同的主体和工程管理实体。我公司将按照“一长一师十大员”的组织模式组建项目经理部，即项目（副）经理（一长）、项目技术负责人（一师）、项目预算员、施工员、质量员、安全员、材料员、机械员、消防环保员、审员、测量员、试验员（十大员），其中包含了项目管理所必须的预算、成本、合同、技术、施工、质量、安全、场容、机械、材料、档案、后勤等多种职能。其中项目经理集项目用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权、设备物资采购决策权于一身，对本工程围的单体工程组织、外发包，并对发包分项的进度、质量、安全、成本进行管理、考核验收；全面负责和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。项目技术负责人是项目的技术负责人，主要负责施工图的会审、技术联系单的签证、与设计、监理单位的沟通、协调和对施工技术的指导工作。项目管理班子中预算员主要负责预算、合同、施工索赔、资金收支、成本核算和劳动分配等经营核算工作；由施工员主要负责生产调度、技术管理等工程技术工作；由材料员和机械员主要负责材料的询价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的租赁、配套使用、维修维护等物资设备工作；由质量员、安全员、消防环保管理员主要负责工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护等监控管理工作，由测量员、试验员主要负责计量、测量、试验和计划统计等工作；整合管理体系审员主要负责项目部整合管理体系的贯彻落实，并且按照ISO14000标准协助消防环保管理员做好环境保护工作。在施工过程中，项目部会自始至终掌握工程中的每个环节和动态，及时有效地解决施工过程中的各类问题，确保工程目标的顺利实现。第四节 施工前期准备工作1、组织项目管理部成员认真熟悉图纸，做好图纸自审和会审工作。在图纸会审的基础上，着手进行图纸的翻样工作，以本施工组织设计为大纲，编制以下各类技术方案及专项施工方案。工程施工组织设计；模板工程专项方案；塔吊基础施工专项技术方案；脚手架搭拆专项技术方案；施工现场文明施工专项技术方案；现场施工用电专项技术方案等；高大支模架专项施工方案（组织专家论证）；钢结构安装专项施工方案室外幕墙安装专项施工方案2、根据施工进度计划，落实大宗材料，特别是钢筋、水泥、黄砂、碎石、砌块、钢管、模板的进货渠道，确定主要施工机械的进场时间，组织各作业班组进场。3、根据建设单位提供的坐标点及水准基点进行定位放线，遵循“从整体到局部”的原则，建立施工平面测量控制网，在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置若干个水准高程测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。4、进场后，按照施工场布图的要求进行场地临时施工环形道路、办公用房、生活用房的建设，同时做好现场供电、给水和排水系统,平整材料的堆放场地，并及时做好施工现场的绿化、美化工作。5、施工机械、设备、周转材料提前进场。进场前对各种机械设备进行检修，建立现场仓库机具管理体系，确保机械设备的完好率。6、积极联系劳务分包单位，并与之签订劳务分包合同，加强现场外来劳动力的管理。并做好劳动力的开工前安全教育，以及暂住证、务工证等各类手续的办理工作，确保工程顺利开工。第五节 施工总体部署一、施工流程：施工流程是指导整个施工过程的关键线路，始终贯穿于整个施工过程，并对各阶段施工具有指导和制约作用。本工程总体施工流程为：基础施工（含钢结构预埋）附房框架结构主体施工钢结构专业施工屋面、室粉刷及楼地面施工外墙彩钢板幕墙及门窗施工室吊顶装饰工程组织流水施工。本工程主要施工流程为：桩基工程施工土方开挖基础结构施工（钢结构预埋）基础中间结构验收框架结构主体结构施工（钢结构主体结构施工）主体中间结构验收屋面施工室外装修施工（包括地面、室外幕墙、门窗施工）室外附属工程施工竣工验收。水电安装及电梯等安装工程穿插施工。二、根据本工程实际情况，施工总体部署如下：1、施工准备：只有快速搭设施工临时设施，尽快建立工地用电供水网络才能保证工程的正式开工。本公司将加强劳动力的投入，力争用10天左右的时间，在正式开工前初步完成施工准备工作。2、桩基施工： 本工程桩基形式为1000、1200、1400三种管径的人工挖孔桩组成，按照50天施工期考虑，本工程因考虑到人工挖孔桩地质情况及现场不确定因素，桩基施工做为工程施工进度重点进行控制，根据地质报告情况对现场进行前期置换夯填处理。3、土方开挖：本工程土方开挖时，首先根据场地实际情况，计算出外运土方工程量，其余开挖土方就近进行堆放，以便回填；本工程土方开挖量较少，计划投入2台PC200挖土机、1台PC100挖土机和10辆5T自卸车进行施工，以保证土方开挖进度。4、基础工程：本工程基础工程施工时将按照后浇带划分施工段进行流水连续施工作业，基础施工砼浇捣前密切与钢结构分包施工单位做好预埋复核等工作。5、主体施工阶段：本工程主体施工时厂房附楼框架结构进行先期施工，钢结构分包单位紧随后进场安装。6、结构验收安排：基础工程完成后，及时整理工程技术资料，由建设单位组织各家责任单位进行基础结构验收。主体工程全部完成（包括砌体）后即组织中间结构验收。7、装饰施工阶段：在主体结顶后，即可进行部分室外装饰工程基层处理的施工。在该施工阶段，着重要处理好以下几个方面：（1）、制定合理的施工流程、顺序，理顺各装饰工种之间的关系，确保装饰工程的顺利进行。（2）、组织合理地工序搭接，流水作业，均衡施工，在确保工作质量、安全的前提下，加快施工进度，缩短施工工期。（3）、制定详细的作业计划，将外架拆除的时间一并考虑到室外装饰的工期中，有效的协调室外装饰的施工进度，并保持其均衡性，确保工程顺利进展。（4）、合理协调装饰工程与室外幕墙分包工程、钢结构专业分包工程之间的关系，着重做好工程的施工进度协调要求。（5）、做好成品保护工作。8、装饰阶段后期、室吊顶、油漆涂料施工阶段：在室粉刷楼地面装饰工程基本完成后，立即进入附楼吊顶等装饰工程阶段，随后进入油漆、涂料施工。在该阶段分两个施工段平行施工，其中房屋建筑吊顶装饰为一阶段，部分油漆、涂料施工及装饰收尾为一施工段。在该施工阶段，着重要处理好以下几个方面：（1）、做好成品防护工作，确保装饰收尾的顺利进行。（2）、局部拆除原有临时设施，并对施工场地布置进行调整，以便室外附属工程的顺利实施。（3）、制定详细的作业计划，有效的将室外附属工程施工与施工道路的矛盾消除，确保工程顺利进展。8、人力资源安排方面：项目管理人员安排一套班子，统一指挥；操作班组上，钢筋工、混凝土工、木工、泥工、粉刷工、油漆工、安装工、装饰班组及钢结构、门窗安装班组等都按单体工程分别统一管理进行施工。第三章 各分部分项工程的主要施工方案及施工工艺第一节 工程轴线及标高控制测量一、工程测量的特点本工程占地面积大，且建筑物的长度较大，给测量定位带来一定的难度。为此，本工程的施工测量将由专业测量工程师严格根据设计定位图和按照“工程测量规GB500262002”执行。为了保证测量精度，选用以下测量仪器：仪器名称数量用 途设备性能NT-312全站仪1台导线测量及定位测角精度：1测距精度：2+2PPMDSZ3水准仪1台高程控制及精密水准测量DJD5-G激光经纬仪1台轴线竖向传递及轴线投测精度：1/20000测角精度：2ZL-7 水准仪1台标高测量与传递精度：每公里往返测1mm30m与50m钢卷尺各一把距离测设无线对讲机4部通讯联络5公里计算机1台业计算及资料二、测量方案安排1名测绘专业工程师，3名取证上岗测量工负责现场测量工作。测量人员进场后首先对业主提供的控制点坐标进行复核，然后根据控制点坐标引出建筑物墙中心控制轴线和现场纵、横轴线控制网，并将控制轴线引至周边围墙和地面用木桩作好标识，并用砼深埋浇筑固定后，四周设置多道钢管栏杆作好妥善保护，避免遭受车辆和人员的一切干扰。根据甲方提供的水准点坐标进行复核，布设一水准路线，将高程引测到不受基坑开挖、行人、车辆以及材料堆放等影响的区域所设的施工高程控制点上，共引测二个基准水准点，其中一个作为复核校正使用。轴线及标高须经监理、业主复核、签证认可后方可进行下道工序的施工。2 平面控制网的测设(1) 与政府测绘部门办理测量控制点复测与交接工作。对进场的仪器设备进行检定，作好技术交底工作。并用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；(2) 利用TOPCON601全站仪，依据城市测绘管理部门提供的城市网点坐标或定位测量成果桩位进行角度、距离复测，符合点位限差要求后，再测设建筑物主轴线（纵横各一条），然后采用经纬仪方向线法引桩到开挖线以外安全、易保护的地方，作为场区首级“十”字控制网。 （3）场区首级十”字控制网布设完成后，依据基础平面图采用极坐标、直角坐标定位放样的方法加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面控制网。(4) 建筑物平面控制网悬挂于首级平面控制网上。为了便于控制，方便施工，建筑物平面控制网布设成偏轴线1米。轴线控制网的精度等级根据工程测量规要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。等 级测角中误差( )边长相对中误差一 级51/300003 高程控制网的测设(1) 依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），采用0.3mm级精度的DSZ3电子精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。(2) 依据测绘管理部门提供的水准基点，埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。(3) 场区至少应有三个水准点，水准点的间距小于50M，距离建筑物大于25米，距离回土边线不小于10米。4 (1) 轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，采用测量精度2级、测距精度的TOPCON601全站仪，根据首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。(2) 轴线投测方法：0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。(3) 首先依据场区轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。(4) 待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将DJD5-G经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线各一条，以此作角度、距离的校核。(5) 经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。(6) 当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验容并附一份报验容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。(7) 基础验线时，允许偏差如下： L 30 m 允许偏差5 mm 5 (1) 平面控制测量在建筑物底板侧设轴线控制网（控法），0.00以上的轴线传递采用激光准直仪法。(2) 基础放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物做控点（每一流水段至少2-3个控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm15cm) 。(3) 竖向投测前，应对底板钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。(4) 轴线控制点的投测，采用激光准经纬仪，先在底板基点处架设激光准经纬仪，调校到天顶状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转仪器，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2-3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合扇形图，且间距不得大于所用钢尺长度。(5) 施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。6 (1) 在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。(2) 施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。7 施工过程测量控制(1) 轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。(2) 柱子垂直度检测：与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。(3) 柱顶及平台模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。(4) 结构完成以后在每一层使用墨线与红色油漆在柱墙上对轴线与建筑+1.00m标高线作出统一标识。三、沉降观测根据中华人民国国家标准工程测量规(GB50025-2002)的有关沉降观测的规定，结合当前世界先进测量技术，特制定使用以下方法：1、观测方法沉降观测按工程测量规规定的二等水准测量作业要求进行。观测仪器采用DSZ3电子精密水准仪，以及配套使用的条码钢尺作业。测设路线为闭合水准，方法为后后、前前，工作基点采用场区埋置的半永久性水准点。首次观测点高程数据，取二次观测往返的平均值。沉降观测必须采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并且相对固定观测人员，在基本相同的环境和条件下作业。2、沉降观测点的精度要求等级高程中误差（mm）相邻点高差中误差（mm）往返较差、附合或环线闭合差（mm）二等 n 注：n：为观测过程的测站数3、沉降观测点平面布置变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。沉降观测根据设计图纸上要求设置,高度为外墙0.00处。观测点标志采用藏式。标志埋设时，采用F32电锤在设计位置打孔，将直径27mm预埋件放入孔，周围用环氧树脂填充使其牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕旋上外保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。4、 沉降观测周期及期限沉降观测周期按每层荷载完成后观测一次，直至结构封顶，封顶后每月观测一次，直至竣工验收。出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数。施工期间因故停工超过三个月，应在停工时及复工前进行观测。结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求。均匀沉降且连续三个月平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次。连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次。外界发生剧烈变化时应及时观测。封顶后应每六个月观测一次，直至基本稳定（1mm/110d）为止。第二节 人工挖孔桩施工一、工程概况 本工程桩基形式为1000、1200、1400三种桩径的人工挖孔桩。二、人工挖孔桩施工（一）施工准备1、定位测量进场开工施工人员立即进场按照总平面图的座标定出角桩及轴线位置，并在场选择合适的位置设置控制主轴线基准线，设置控制标高的水准点，数量不少于2点，该水准点在整个过程中予以保护，不受损坏。2、图纸会审我们立即组织管理人员认真熟悉施工图纸，组织图纸自审，细化施工方案，参加施工图纸会审。另一方面即刻安排施工机械设备，劳动力进场，做好施工准备工作。3、技术资料准备工作做好以下技术资料：设计图纸，技术交底及图纸会审纪要。部技术交底及会议纪要。桩位轴线控制网及高程水准点的定位记录。各有关原材料的试验。各种施工所需的记录表格，按公司质量管理体系要求各道工序的质量记录及时签证。详尽了解监理单位的监理规程和质量控制细则，以便施工中更好地控制质量。（二）施工设备工具及劳动力配备计划根据本工程的进度安排，配备35套作业班组负责挖孔、砼灌注及浇护壁。劳动力配备表工 种人 数电工2电焊工3修理工2挖孔、灌砼、浇护壁（普工）70（4）合计总人数77根据人工挖孔桩的施工工艺以及本工程的施工进度计划，主要组织施工用机械设备见表5。施工机具一览表序号机械设备规 格单位数 量1摇 车台403电焊机30KVA台34钢筋切割机40台15插入振动器台36空压机33台157风 镐台1008潜水泵台409钢模板1000、1200、1400付15010镐、铲、锹等满足施工需要11测量检测仪器J2全站仪、S3水准仪台各1台12户外特制配电箱只2013翻斗车辆814安全绳、带付10（三）人工挖孔桩施工1人工挖孔桩施工工艺流程:复核验收桩位测量放线定位孔 口 挖 土支模 浇筑砼浇注混凝土护壁挖 土照明 通风 排水 出渣基 底 凿 岩基底验收、验槽钢筋笼制作 验收吊放钢筋笼浇注桩芯混凝土 a、熟悉工程地质资料和施工图纸，施工员必须及时吃透地质报告及施工图纸的要求，及时对桩进行编号； b、清除施工现场的障碍物，提前十天进场搭设临时设施，配合甲方做好前期场地平整和标高测设； c、在施工场地附近固定建筑物或永久性物体上测定若干个高程标志，埋设基准点，以备施工测量； d、对施工人员及施工班组进行计划、技术、质量、安全交底，做好交底记录，按计划组织施工机具设备进场； e、对进场施工原材料进行物理、力学检验、验收，并对钢筋原材料及焊接进行力学性能试验，对水泥进行安全性试验，合格后方可使用。 a、按图纸要求，由专业测量人员对桩位进行定点、复查，确保桩位定点偏差小于0.5cm，桩位做好十字保护桩，以防桩位偏差。请监理对桩位进行验收并签字； b、挖孔施工注意事项：施工现场地表为杂填土、建筑垃圾，该层土因近期埋填，较松散，挖孔时要密切注意塌孔现象，有必要时采用高度为50cm的钢模浇注护壁。层为中风化石灰岩，此层从强风化到中风化，在施工中必须用风镐进行破碎，使岩体呈碎块状，起吊过程中必须防止岩块坠落，避免砸伤孔底施工人员。 c、挖孔施工由人工自上而下，逐层用二齿锄、铁锹、风镐进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，每挖深1m即灌注砼护壁一节，确保孔挖孔人员的安全。孔位和孔口的尺寸严格按图纸的要求进行； d、孔出土装入畚箕、编织袋或吊桶，通过设在孔口上的手摇车吊到地面后，弃土于孔口1米以外； e、孔有地下水渗出时，用潜水泵及时排出，注意浇护壁的速度及护壁密实程度，以防渗水对下面护壁施工产生不良影响； f、对于轻微坍落、涌水量小的土层，采用水泵抽水，每段成孔进尺控制在1.0m，并立即立模浇注混凝土护壁。对于中等或较严重坍塌的土层，采用减少挖孔成孔进尺，每段进尺控制在0.5米； g、施工到持力层，对照地质勘察资料确认后，即通知业主，由业主组织勘察设计单位、监理单位、质监单位人员到现场进行层位鉴别，确认为持力层后再继续按图施工，确保入岩深度满足设计要求； h、终孔验收合格后立即吊放、焊接、固定钢筋笼，同时校正钢筋笼的中心位置、笼顶标高，要求钢筋笼中心位置与桩孔中心偏差小于5cm，笼顶标高偏差小于5cm，在护壁上作记号确定桩顶标高及超灌标高后通知监理到场验收，验收合格后尽快浇注混凝土； i、桩中心线控制在第一节混凝土壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。 a、本工程人工挖孔桩护壁混凝土采用C25砼，护壁上口厚15cm，下口厚10cm；护壁钢筋采用双向8150设置，在制作和绑扎护壁钢筋时，必须要做到上下节的护壁钢筋挂钩，以防不利地层时造成护壁的脱裤子下掉现象；b、本工程的护壁混凝土采用人工搅拌，严格按照试验室提供的配合比搅拌，做到级配挂牌，材料过磅。c、本工程护壁模板采用圆孤形钢模，由34块钢模拼接成一个圆台形，每块钢模之间用14#铅丝或活络夹固定连接。浇注护壁时拆上节、支下节，每孔一付模板，从上到下循环周转使用。上下护壁搭接长度为50mm，以确保护壁的防水性及安全性； d、支模中心线的控制在第一节护壁的十字控制点，每挖1m由大线锤作中心，确保孔和模板中心准确无误； e、护壁混凝土浇注后24小时或护壁混凝土强度达到1MP以上即可拆模。拆模发现护壁有蜂窝、漏水现象时，及时补强以防造成事故。 f、不利地段，比如坍塌较大的土层可采用高0.5m的钢模挖孔进尺0.5m后立即立模浇注