消防水池施工组织设计

word总 说 明本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按工程质量检验评定标准进行，确保工程达到优良。目 录第一章编制依据1第二章工程概况1第三章施工部署2第四章施工准备3第五章施工方案4第六章施工质量保证措施25第七章雨季施工措施31第八章施工现场平面布置图32第九章施工机械设备供应计划33第十章材料进场计划及劳动力进场计划和组织33第十一章施工进度计划34第十二章安全生产、文明施工保证措施35第十三章工程回访与售后服务37附图一 主要施工机械及检测仪器附图一 安全保证体系附图二 质量保证体系附图三 项目组织机构37 / 39第一章 编制依据相关文件及施工合同地能冷暖一体化新兴产业园消防水池工程施工图纸，由燕华建筑设计研究院编制。1.3主要规程、规类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002建筑结构荷载规GB50009-2011建筑抗震设计规GB50011-2010建筑制图标准GB/T50104-2001钢筋混凝土蓄水池04S803建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001建设工程文件归档整理规GB/T50328-2001工程测量规GB50026-93行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2001建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规JGJ46-88建筑施工安全检查标准JGJ59-99企业混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-2003(1) 企业ISO9001-2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(2) 公司施工技术手册本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程的施工经验。第二章 工程概况本工程为消防水池工程，位于邳州市炮车镇太湖大道西侧地能冷暖一体化新兴产业园项目厂区，按设计要求水池为422.76钢筋混凝土蓄水池，水池长27.1M，宽15.6M，高5.3M。垫层混凝土为C15、水池基础底板、外墙为C35防水混凝土，抗渗等级为P8，主体框柱及梁板为C30；钢筋采用HPB300;HRB400E；型钢、钢板采用Q235-F;焊条：HPB300及Q235-F采用E43;HRB400E采用E50。建筑结构的安全等级：二级 设计使用年限：50年建筑抗震设防级别：标准设防混凝土构件抗震等级：三级设计荷载：1、消防通道 20KN/ 2、上人屋面 2 KN/地面粗糙度：B类场地地震基本裂度：8度抗震设防烈度：8度2.3 工程目标合格本工程质量目标为符合中华人民国国家标准（GB50300）验收规、标准。如业主有优质工程要求，优良等级（局优、市优等）可根据甲方要求编入合同文件，确保优质优价。建立建全质量保证体系，制定相应质量措施，完善质量管理制度并坚决执行确保工程质量目标顺利实现。安全生产无事故建立健全安全保证体系，制定详尽安全措施，严格管理，确保本工程不发生重大安全事故。争创省级安全生产工地。严格按照有关安全管理规定及安全操作规程作业，杜绝重伤和死亡事故，减少轻伤。创文明工地按照国家、省市有关文明施工方面的规定，力争规建“市级文明工地”先进称号。50天根据本单位施工实力及同类工程施工经验，确保消防泵房水池50天完成。本工程新技术、新材料应用项目：电渣压力焊、砼外加剂、脱模剂、砼界面剂等。第三章 施工部署1、组建项目经理部 本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。 项目管理层由项目经理、施工员、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。 进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。 经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。 作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的技术工人 ，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。 为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。2、项目组织结构及职责分工见附图第四章 施工准备承包本工程设立的组织机构详见附图六由项目部落实施工队，明确各班组在施工中的任务与职责，签订各项任务书。明确质量控制目标、检查、管理制度，确保该工程达到施工目标的部署。对所有上岗人员，进行岗前培训，及三级安全教育，学习有关安全法规，以提高全员的质量、安全意识和实际操作水平，所有人员经考核合格后，方可上岗。组织所有工程技术管理人员，熟悉图纸，做好各分部分项工程技术交底，学习有关技术资料。提前进行各类施工材料检验、试验。提前做好工程定位放线工作。轴线、标高控制桩必须用砼围包或砌砖围护。4.3材料、机械、设备准备编制材料采购计划，选择合格供应商。按照施工机械配置表，组织落实施工机械进场，并在进场前全面进行检修。对钢筋、模板进行施工放样，确定数量并核定进场时间。对所选用的计量、测量设备进行校验、送审。本工程材料供应计划详见附表四；拟投入本工程的施工机械、检测仪器详见附表五；根据甲方提供施工总平面布置图和水准点，现场建立轴线标高控制网，绘制测量基础布置图，以确保施工测量工作的准确性。根据业主审核批准的施工总平面布置图搭建临时生产、办公用房，搭设砼搅拌台和钢筋棚，木工棚等其它临时设施。布设临时施工用水、电、通讯线路，修建临时道路（结合永久性道路），硬化场地，使施工现场做到“四通一平”。第五章 施工方案5.1、测量放样根据甲方提供的高程基准点测设出水池原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；根据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出清水池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到清水池的外侧加以保护，作为清水池的控制点，每隔一星期对控制点复核一次。5.2、土石方工程本工程位于联建楼后面，地下水位不影响施工，水池基坑开挖较深，开挖的土方土质为粘土.一）、土方开挖根据现场场地，基坑四周均采用放坡，坡度为。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。1、施工部署首先根据水池的坐标控制点，放出清水池的外边线，然后根据第四章提出的施工顺序进行开挖。采用挖土机挖土，翻斗运土车将挖出的土方运到地势较底的地方进行场地平整，具体步骤如下：放线、验线机械挖土、运土机械挖土、运土放基底边线验槽坑底找平休整2、操作工艺（1）、先放好线，经复测及验收合格后开始开挖。（2）、机械挖土挖至-6.65米。预留20土层人工清理。（3）、在开挖至距离坑底50以时，测量人员抄出50cm水平线，随时注意观察坑底标高的变化。（4）、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始进行基槽验收，合格后由人工挖除20cm预留土体，每隔23m调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高。用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好坑边线。（5）、基底平整完后，及时进行垫层的施工。为防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑边50cm外预留排水沟，水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，水沟直接排至图纸水池集水坑，坑配备一台抽水泵并备用一台，随时抽出坑积水；在基坑上口外沿2米处开挖截水沟拦截地表水,以免进入基坑造成危害，截水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米。四、垫层施工基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，浇垫层前，将基槽浮土清除，每4m2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。垫层厚100mm，其侧模板采用50100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层混凝土强度等级为C15商品混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光。五、钢筋工程一）、施工准备1、测量准备根据坐标控制点，在垫层上放出水池轴线和基础梁、壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（用红油漆标注）。底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。2、技术准备钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图纸总说明及设计变更通知单。作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长审查并签认后方能进行钢筋的加工。对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺检验，试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。3、垫块基础底板及基础梁的保护层采用40mm厚C25混凝土垫块；池壁和顶板的保护层采用35mm厚C30混凝土垫块；池柱的保护层采用25mm厚C30混凝土垫块。4、绑扎铁丝直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。5、作业条件：（1）对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育，对全体员工认真组织好技术交底，对特殊作业人员进行培训。如：电焊工需培训合格，持证上岗。（2）钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规及钢筋工程的构造要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。（3）核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格以及数量是否能满足配料单及施工图的要求。（4）核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢筋表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。（5）现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认可后，方可进行代换。（6）对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。(7) 配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。三）、钢筋加工1、钢筋调直钢筋冷拉调直时，级钢筋冷拉率为4，在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。2、钢筋成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的倍。另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩的弯折角为135度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。钢筋加工完后分规格、型放，并按部位挂标识牌，以免弄混。四）、钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎工艺流程：核对池壁、池柱及节点的位置画底板钢筋分档标志及弹线铺设底板下层钢筋基础底板下层钢筋绑扎及保护层底板下层钢筋验收及查出问题处理安装底板马凳绑扎底板上层钢筋墙柱插筋绑扎和定位办理隐检和质量评定签认手续办交接检签认。(1)、核对池壁、池柱节点位置：在底板钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁、池柱节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板及柱、池壁的钢筋绑扎。(2)、画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，底板的底筋纵横向分档，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm，各基础的第一根钢筋应为板边线50mm。然后采用红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。(3)、铺设底板下层钢筋并搭设底板绑扎架：底板下层钢筋先铺横向（面对图纸方向），接头位置在跨中1/3处按50%错开，钢筋绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于，以保证钢筋在绑扎架上不弯曲。(4)、底板下层钢筋绑扎及保护层控制1.4.1、底板下筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，接头在钢筋成型时均采用闪光对焊。1.4.2、底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。1.4.3、摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的C30混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。1.4.4、底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动。(5)、安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：1.5.1、钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m。1.5.2、底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。(6)、池壁、池柱插筋绑扎和定位1.6.1、根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋（测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚），插筋的接头要相互错开，并绑扎牢固。1.6.2、钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插筋位置的准确性。1.6.3、池壁、柱子插筋定位：池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢筋和底板面筋绑扎牢固，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。 1.6.4、底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。2、池柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍间距线绑箍筋、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。、焊接连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，焊接连接接头、焊接位置及质量应符合设计及有关规要求。、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。、柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。、柱主筋封头处理见下图：、柱筋保护层垫块采用35mm厚的C25混凝土垫块，其间距为1m，与柱子主筋绑扎牢固。3、池壁钢筋工艺流程：拆除插筋的定位钢筋或钢管搭设竖向钢筋定位架绑定位横筋和池壁竖筋连接绑其余横竖钢筋和池壁拉筋池壁保护层。、拆除插筋的定位钢筋或钢管：砼浇注完成后，池壁砼接触面要凿毛并清理干净，在清理的同时拆除插筋的定位钢筋或钢管，拆下来的钢管分尺寸码放整齐以备待用。、搭设竖向钢筋定位架：底板混凝土完成后，办完验收交接手续，然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定位架的搭设间距，要保证水平钢筋不弯曲为宜。、绑扎定位横筋和池壁竖筋连接、定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预留筋垂直，再连接池壁竖向钢筋。、池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋连接完成后与定位横筋绑扎牢固。、绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为300mm。、池壁保护层：池壁的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按1米布置。4、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板上杂物画下层钢筋间距线摆放下层钢筋绑下层钢筋安装顶板马凳绑上层钢筋垫块设置办理隐检和质量评定签认手续办交接检签认。、清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。、铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。、钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m，板的上层筋拉通线绑扎。钢筋的接头形式采用闪光对焊，在钢筋成型时对焊好。、摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚的C30混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。、顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。五、模板工程一）、模板设计1、垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用竹胶板制作，沿垫层边线设置用短钢筋固定。2、底板模板 底板厚度300mm，侧模全部采用多层板加工，积水坑等采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板（按池壁施工）。3、池壁模板池壁模板采用18mm厚多层板面板，5070mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），48架子管作横楞，12mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。、直段墙模板直段墙模板竖楞5070mm方木间距200mm，外横楞用248架子管间距60mm布置，外墙与墙一道采用12mm对拉止水螺栓布置间距600mm，用型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排48钢管斜撑，间距1500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见下图。、阴阳角模板阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。详见下图。模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见下图。模板拼缝处理为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的壁体模板体系。4、池柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍采用48钢管，每400600mm一道，最底一层距地面250mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48架子管刚性支撑，与其它柱子连成整体（详见下图）。对于截面大于600的柱子（KJA、B、C、D），柱箍采用48双钢管，双钢管之间增加14对拉螺栓一道，间距同上。5、顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100100mm1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见下图。顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1000mm，水平竿间距为1200mm，支撑均采用可调节顶托。二）、模板加工1、模板加工要求柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用三）、模板安装1、模板安装的一般要求：钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚100mm，在底板厚度围砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面100mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑等模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止浇筑混凝土时模板上浮。3、池壁模板安装顺序及技术要点：、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。技术要点：安装壁模前，要对池壁接茬处凿毛，用空压机清除墙体的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。4、柱模板安装顺序及技术要点：、模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。、技术要点模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5、顶板模板安装顺序及技术要点：、顶板模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板外墙模板龙骨模半调整验收进行下道工序。、技术要点：顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。四）、模板的拆除：1、池壁、柱子模板拆除在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度度达到后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。2、顶板模板拆除：顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。五）、模板的维护及维修1、模板使用注意事项：组装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、多层板维修：多层板运输、堆放要防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破环、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。六）、模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2柱、墙、轴线位移3尺量检查3标高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙截面尺寸+2、5尺量检查6垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋管件中心线位移3拉线尺量检查六、混凝土工程一）、混凝土工程概况序号部位强度等级抗渗等级1垫层C152基础底板C35P83池壁C35P84柱子C30P85顶板C30P86其它附属结构C25P8二）、总体安排本工程全部采用商品混凝土根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，所有施工包括现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。三）施工方法1、准备工作、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、钢套管等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令等相关准备资料签认完毕。模板的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。施工机械已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。、测量准备：根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界；在板上焊接钢筋，弹出标高控制线来控制板、梁混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。、混凝土搅拌配合比及外加剂用量由商品混凝土提供。、施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规，对重点部位单独交底，作到施工中重点突出，心中有数。1.5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。台，安全稳固，能够满足浇筑要求。2、主要措施为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的减水剂，掺量必须经过实验室确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46小时，能够满足混凝土出机至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160180mm。、现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场运输方式、场运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），并作好记录，与要求值偏差为30mm、流水段划分见第四章。、施工缝的留置位置.1、底板不留施工缝；壁板水平施工缝设置在底板面以上400处和顶板下250处，施工缝放置膨胀止水带，壁板不留竖向施工缝；柱子施工缝设置在底板面以上400处和顶板下300处；顶板不设施工缝2.5、混凝土浇筑2.5.1、垫层混凝土采用平板振捣器振捣，表面模平压光。2.5.2、底板混凝土在浇筑混凝土前，对模板的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。2.5.3、柱子混凝土浇筑，每四根柱子为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度为40（用50振捣棒），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。2.5.4、池壁混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度为40（用50振捣棒），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。2.5.5、顶板混凝土浇筑同底板。2.6、施工流程2.6.1、清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板杂物吹扫干净。2.6.2、混凝土浇筑和振捣一般要求：2.6、本工程分区流水施工，每一流水段混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2.6、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。2.6、浇筑竖向结构（池壁、柱子、顶板和池壁柱子连接处）混凝土前，底部先填一层3050厚的同配比去石子砂浆。2.6、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。2.6、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏移动间距不大于50。振捣上一层时插入下一层混凝土5以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。2.6.3、垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护，保持混凝土表面湿润。2.6.4、底板混凝土浇筑底板混凝土要求有两班混凝土工同时作业，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝；柱子根部30高放大墩企口座由混凝土工休整出来，不再另设模板；池壁下部30高混凝土要求和底板一起浇筑（由木工支设吊模）。2.6.5、柱子、池壁混凝土浇筑柱子、池壁混凝土浇筑前要先填以3050厚的同配比去石子砂浆。柱子、池壁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为40（用50振捣棒），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋管件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。池壁浇筑时振捣棒每隔6米放一台，不得来回搬动。在水平施工缝处，浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。2.6.6、顶板混凝土浇筑顶板混凝土要求有两班混凝土工同时作业，为保证顶板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。对于四周池壁处及板柱接头处要用30振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋，并加密棒点。振捣完毕后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其壁柱根部。2.6.7、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。2.6.8、混凝土的养护浇筑完毕的底板及顶板混凝土在12h必须用塑料薄膜覆盖并浇水，浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d。浇筑完成的混凝土强度（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。2.6.9、试块制作每工作班混凝土浇筑不超过100m3时，取样不少于一次，大于100m3不超过500 m3时，按每100 m3一次取样，按照前面要求取样。抗渗试块留置：每工作班混凝土浇筑不少于两组，试块应在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，其余试块同条件养护。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。九、砌筑工程一）、砌筑工程概况水池中墙全部为200mm厚砖墙，施工时应严格依照砌筑工程施工工艺，控制砌体的施工质量，以此确保工程结构的质量和安全性能。二）、砌筑工程作业条件1、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，经验线符合设计要求，办好验收手续。2、按设计标高要求立好皮数杆，在池柱的上面弹线作为皮数杆。3、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组），砌筑采用M7.5混合砂浆。三）、砌筑工程材料要求1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。2、水泥：水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。3、砂：用中砂，使用前用5空径的筛子过筛。四）、砌筑工程质量要求水平灰缝砂浆饱满度80%；轴线位移10；垂直度5；洞口允许偏差为5。五）、砌筑工程施工工艺1、砖浇水：砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用达饱和状态的砖砌墙。2、砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以，搅拌时间不得少于2min。3、组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。4、排砖撂底:第一层砖撂底时先排丁砖,根据弹好导流孔口位置线及池柱的尺寸,认真核对柱间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数。若留破活,七分头或丁砖排在孔口中间或其它不明显的位置。另外,在排砖时还要考虑在孔口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。5、选砖:砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致。6、盘角:砌砖前应先盘好角,每次盘角不要超过五层,新盘的角,及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平缝均匀一致。角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。7、挂线:砌墙时,可采用挂外手单线可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。8、砌砖:砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”,搅拌砂浆要随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3小时使完。1、 留槎:一般情况下,砖墙上不留槎。如果留槎时必须留斜槎。2、 预埋墙体拉结筋:墙体拉结筋（26500）的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规要求留置,不得错放、漏放。11、每道墙最上一皮砖,要进行扫浆。六）、成品保护1、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。2、搭设脚手架或操作平台时,要认真操作,防止碰撞刚砌好的砖墙。十、水池满水试验一）、试验条件池体水池满水在业主专业人员的指导下进行。池体混凝土强度和抹面砂浆强度达到设计要求；池体防水层施工以前以及回填土之前。当混凝土达到设计规定强度后，进行水池的满水试验，试验前应对预留空洞和预埋套管进行严密封堵；满水试验程序严格按照规（GBJ141-90）有关规定进行。二）、试验前的准备工作将水池清理干净，修补欠缺、临时封堵预留孔洞、预埋管口及进、出水口等，不得渗漏；检查水位观测标尺，标定水位测计；准备现场测定蒸发量的设备.三）、满水试验流程1、充水：向水池充水应分三次进行，第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次充水高度为设计水深的2/3，第三次充水到设计水深；充水上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的时间间隔不应小于24h，每次充水宜测读24h的水位下降值，在充水过程中和充水后，发现渗水量过大时，应停止充水，待完成处理后继续充水。2、水位观测：充水时的水位可用水位标尺测定；充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位，水位测针的读数精度应达；充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间不小于24h；测读水位的初读数与末读数之间，应为24h；连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天的渗水量超过允许渗水量，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。3、蒸发量测定：现场测定蒸发量的设备，可以采用直径约为50、高约30的敞口钢板水箱，并设有测定水位的千分表，水箱也应检验不能渗漏；水箱固定在提升井上，水箱中充水深度可在20左右；测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。雨天时不宜进行满水试验。渗水量的计算公式：q=A1/A2(E1-E2)-(e1-e2)式中 q 渗水量（L/(d)）A1、A2水池的水面面积,浸湿总面积()E1、E2水池中水位测针的初读数,初读后24h的末读数()e1、e2读数E1、E2时水箱中水位测针的读数()十一、抹灰工程一）、抹灰工程概述本工程导流墙采用20厚1:2水泥砂浆粉刷；池体外壁地下部分刷防水水泥砂浆。二）、施工准备1、材料准备水泥（普通硅酸盐）、砂子（中砂）、界面剂、防水剂2、机具准备：手推车、铁锹、铁抹子、塑料抹子、小白线、小扫把、灰桶、木抹子、线锥、筛子(孔径5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂浆搅拌机、扫帚等。三）、作业条件1、作业面已清理干净，墙面修整完毕。2、施工用照明设备到位，并设有配电箱。3、施工用架子及脚手板已到位。4、施工用标高已抄测完毕，并已经过复验。5、已做好工程验收和工序交接检查工作。6、已做好材料试验和试配工作准备，严把材料进场复试关，相关材料已经进场。四）、施工工艺：1、工艺流程：清理准备测量放线基层处理贴灰饼、钉钢板网水泥浆甩毛施工间歇水泥砂浆扫毛施工间歇水泥砂浆找平检查清理2、砂浆的搅拌及运输：2.1、砂子要求颗粒坚硬洁净，使用前过筛，不含粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。2.2、水泥砂浆配合比， 1:2 =水泥:砂子。 2.3、应设专人控制砂浆配合比，入机前做好称重工作。2.4、砂浆搅拌时间应控制在1.52min/次围。3、搭架子：为了方便上部墙体的抹灰，必须搭设脚手架，脚手架高度同墙体高度，为双排架，上面满铺一层脚手板，根据墙体的抹灰情况进行上下调整。两排立管间距为1.5m。4、墙体抹灰：4.1、先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角两头各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，平均厚度控制在20mm围。4.2、根据标准灰饼用托线板或线锥挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高度位置一般在地面上15左右）,厚度以垂直为准。4.3、将钉子钉在两头灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.52m上下加做若干灰饼。4.4、抹底灰前先在混凝土墙面上刷一道掺水泥重量20%的界面剂水泥浆做拉毛处理,拉毛要求用425水泥。4.5、底层抹灰厚度控制在1.2cm围，分层抹每层抹灰厚度不超过7mm，面层抹灰厚度控制在0.5 cm围。4.6、墙面和导流孔口的阳角，采用1：2水泥砂浆做护角，池壁外侧的阳角，采用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽度不应小于50mm。4.7、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锥找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。4.8、池壁外侧抹灰均应抹至地面以下；导流墙抹灰抹至墙顶。五）、注意事项：1、水泥砂浆应控制在初凝前用完。2、抹灰前，砌块、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。3、抹灰前应找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线。4、水泥砂浆的抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。5、抹灰面层严禁用水泥浆处理。六）、质量要求1、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应 粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。2、质量标准：表面平整度2mm阴、阳角垂直2mm立面垂直3mm阴、阳角方正2mm十二、土方回填为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽验收后应及时回填，但在回填前应做好各种管线等预埋工程。一）、作业条件基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到质量等级标准，池壁外侧防水砂浆已经做完，池体顶部细石混凝土找坡层已经做完。回填土的来源应落实，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基坑无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。二）、施工方法1、回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。2、采用小型自卸式汽车运输土料，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。3、在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用环刀取样法测定土的密实度。对于没有达到设计要求的密实度，需将土方重新翻耕、碾压。三）、回填土施工的注意事项 1、回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。 2、要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。 3、当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层土铲除，方可填筑。4、回填前发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。第六章 施工质量保证措施一、质量管理控制措施1、成立质量管理体系，由项目经理、总工、质量主管、技术员、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。3、加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。4、加强施工物资的质量控制，原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。6、自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员复核，合格后填写自检单报质检员，保7、证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。8、专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批质量。9、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。10、加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。二、质量技术控制措施一）、钢筋工程质量控制钢筋工程质量程序控制如下：学习操作规程学习图纸和技术资料准备工作审核钢筋配料表钢材合格证检查脚手架、脚手板砼工序交接检查工序交接检查书面交底操作人员参加交底浇灌砼时看钢筋执行验评标准隐蔽检查记录质量评定记录施工记录质量评定现场绑扎钢筋钢筋下料成型技术交底资料管理按不同型号挂牌自 检清理现场文明施工梁、柱抽查10不合格的返工中间抽查事故处理记录执行验评标准钢筋合格证钢筋配料单自检记录二）、模板工程质量控制学习操作规程学习图纸和技术资料准备工作模板选择模板加工模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架浇灌砼时看模工序交接检查书面交底操作人员参加执行验收标准不合格返工自检记录质量评定记录施工记录拆模质量评定支模技术交底资料管理中间检查自检清理现场、文明施工注意保护棱角按强度确定拆模时间底部标高、中心、断面尺寸放线按梁和柱件数，各抽检10单件均不少于三件模板工程质量程序控制三）、混凝土工程质量控制1、严格把好混凝土质量关，既要达到国家规规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报质量部门审核存档。2、须及时了解天气动向，混凝土浇捣应尽量避免大雨天施工。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理。3、混凝土浇捣前，施工现场应提前做好各项准备工作：机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好正常运行；模板的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要浇水湿润。4、应把好混凝土质量关，由专职人员检查混凝土坍落度。5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、预埋件和预留套管，须由有关人员验收合格后再浇筑混凝土。6、混凝土浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行清理，将混凝土表面凿毛，并将松散的石子清理干净、浇水湿润，但不得有积水。7、混凝土捣前工长应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模，专人负责看护钢筋。操作人员在交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，以免混凝土超振、漏振。8、振动棒的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土气泡。9、砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要在下层砼初凝前振捣上层砼，并加强振捣。10、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、砼表面泛出灰浆为准。11、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。12、砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用覆盖塑料薄膜洒水养护，养护时间14天。13、做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室养护至设计龄期进行检测。混凝土工程质量控制图学习图纸和技术资料准备工作材料合格证审核砼配合比准备试模和坍落度工序交接检查操作架运输机械准备执行质量化木工，钢筋工跟班岗位分工，操作挂牌克服弊病的补救措施按时