一层钢结构工业厂房施工组织设计

word红湘西住宅产业化园区1号厂房、宿舍楼、食堂、办公楼、展示厅、变电站、水泵房、锅炉房、门卫施工组织设计第一章 、编制依据一、编制说明本施工组织设计是按照公司“铸造精品、迸放热力”的创精品观念；坚持科学合理、优化创新、事前策划的思想，提纲挈领地为作业指导书和技术交底定出总体原则。红湘西住宅产业化园区1号厂房、2号厂房、宿舍楼、食堂、办公楼、展示厅、变电站、水泵房、锅炉房、门卫工程位于湘西市马颈坳镇。充分考虑了周边环境因素和本工程的特殊要求，依据有关资料和国家有关现行规、标准，结合我公司同类工程施工经验及技术、装备情况，针对本工程的特点编制施工组织设计。本施工组织设计重点阐述了工程的施工组织和部署、施工准备、施工平面布置、施工进度网络计划及保证措施、主要分部分项工程施工方案、施工人员机具使用计划、保证质量、安全文明施工以及消防、保卫和环境保护的技术组织措施、季节施工措施、对另行发包工程承包人的管理、配合实施、劳务分包的管理、风险对策等。在工期和施工协调方面，根据建设单位对本工程的竣工交付使用期限，保证建设项目按期或提前完成；在施工总体安排方面，遵循本工程施工的特点，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与空间，实行平行流水和立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。在施工方案和技术措施方面，着重针对本工程的特点进行分析，制定出切实可行的施工方案和行之有效的技术措施。在质量控制方面，切实贯彻执行国家有关标准、施工验收规和操作规程，全面有效地运行质量保证体系，坚持质量第一的原则。在资源调配方面，做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工，精心作好施工现场的平面布置，减少临时设施，减少现场物资倒运工作，节约施工成本。在安全生产、文明施工、环境保护方面，强调“以人为本”，制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工公害和环境污染。严格执行国家有关安全生产、文明施工、环境保护方面的具体要求。二、编制依据1、红湘西住宅产业化园区1号厂房、2号厂房、宿舍楼、食堂、办公楼、展示厅、变电站、水泵房、锅炉房、门卫工程的施工图。2、红湘西住宅产业化园区1号厂房、2号厂房、宿舍楼、食堂、办公楼、展示厅、变电站、水泵房、锅炉房、门卫工程施工现场情况。3、施工现场已做好三通一平，施工过程无外界意外干扰。4、建设部建设工程项目管理规。5、现行施工质量验收规、操作技术规程、施工工艺标准；标准图集、国家及地方法规、条例。第二章 、工程概况一、工程主要情况1、工程名称：红湘西住宅产业化园区1号厂房、2号厂房、宿舍楼、食堂、办公楼、展示厅、变电站、水泵房、锅炉房、门卫工程2、建设单位：红住宅工业3、设计单位：大象建筑规划设计4、勘测单位：化工地质工程勘察院5、监理单位：省工程建设监理6、总承包商：红建设集团7、地理位置: 红湘西住宅产业化园区1号厂房、2号厂房、222222,地上1层，钢钢框架、框架；变电站为300m2,地上1层，钢框架、框架；水泵房为218m22,地上1层，钢框架、框架；门卫为377m2,地上1层，钢框架、框架。8、基础采用夯锤击沉管灌注桩基础，桩型为摩擦端承桩，桩基设计等级为乙级。桩身为C25混凝土，桩承台为C30混凝土，承台垫层为C15混凝土。钢筋为HPB300、HRB335、HRB400级钢筋。焊条HPB300级钢筋采用E43xx；HRB335级钢筋采用E50xx；HRB400级钢筋采用E5003；夯扩工艺采用一次夯扩，采用干硬性混凝土封底、止水、止淤，桩身成孔直径为400mm，外管中混凝土高度为1.9m，外管上拔高度为0.8m，夯扩中外管同步下沉至高桩底的距离为0.2m，扩底端直径600mm。本工程共计1376桩。9、本工程设计使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为I级。墙体工程标高900以下的外围护墙均采用200厚页岩多孔砖，900心上外围护墙为双层压型钢板复合保温墙体；公共卫生间200墙体采用页岩多孔砖，各层卫生章墙面找平层上均加设CR65水泥基防水涂料一道；隔墙为100厚彩钢夹芯保温板；墙身防潮在室地面下约60mm处做20厚1:2水泥砂浆加3-5%防水剂；不室地墙有高差变化时，该墙防潮层重叠，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1：2水泥砂冰防潮层，若埋土侧为室外，应刷1.5厚单组份聚氨脂防水涂料。10、楼地面工程：地面1卫生间采用810厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝20厚1：4干硬性水泥砂浆刷基层处理剂一遍20厚1：3水泥砂浆找平刷水泥浆一道C10混凝土垫层60厚碎石夯入土中150厚。楼面4二楼夹层地面为装饰面层+组合楼板+钢梁。楼面4夹层顶面为100厚彩钢夹芯保温板+钢梁+石膏板吊顶。11、层面工程：本工程的屋面防水等级为一级。屋面为单层压型钢板复合保温隔热屋面、保温、非上人屋面、防水涂料屋面。雨水管采用聚乙烯UPVC管。12、计划工期： 2015年9月15日开工，2016年6月15 日竣工。总日历天数275天。13、工程质量标准：按照国家施工规和操作规程施工，根据国家现行工程质量验评标准进行检查，竣工验收达到合格标准。第三章 施工部署及施工平面布置（一）施工总目标质量目标：合格，确保省优质工程奖。工期目标：2015年9月15日开工，2016年6月15 日竣工。总日历天数275天。安全、文明施工目标：杜绝重大伤亡和机械事故，轻伤事故控制在1以，确保达到省安全质量标准化示工程。服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主与监理单位的控制与监督。协调目标：做好外关系协调，结合实际情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。科技进步：为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。总承包目标：在上述各项目标明确的前提下，对分包单位进行管理和考评、并在各方面积极配合各专业分包单位做好工作。管理组织：将本工程列为本公司重中之重工程，成立该工程领导小组，领导小组将对我公司对业主承诺的各项目标进行检查落实，确保整个工程能顺利进行。（二）组织机构为确保该工程总体目标实现，公司已选派富有多年施工经验和精通项目管理的人员组成高效精干的项目经理部，项目部组织机构为：项目经理：杰亮；技术负责人：梁天；施工员：磊、汉林、雷德佳；质检员：文永亮、钢；安全员：建红、钟志丹、振兴；材料员：阳；机械员：露；资料员：侯辉；标准员：龙知理项目部机构框架图项目经理项目总工项目副经理质量保证部安全保卫部材料设备部财务预算部生产技术部水暖质保师电气专业水暖专业土建专业安全监督员设备员材料员土建质保师电气质保师各 专 业 施 工 队（三）施工平面总布置本工程严格按文明工地要求组织施工，具体布置详见红湘西住宅产业化园区1号厂房、宿舍楼、食堂、办公楼、展示厅、变电站、水泵房、锅炉房、门卫施工平面布置图；在建设工地的主要出入口和监理工程师指定的位置设置施工标志牌，在整个施工期间保持完好、醒目，并在竣工后拆除。（四）施工准备1、现场准备以书面形式接受业主提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场，做好现场的“四通一平”工作。为了满足消防要求及施工便利，现场道路必须做到畅通无阻，具体布置见施工平面布置图。2、组织准备 已选派富有丰富同类工程施工经验的施工管理人员、相应的专业技术人员组成本工程的项目经理部，选用具有多年施工经验的专业施工队伍，各岗位人员具有相应的专业技术资质，持证上岗。3、技术准备开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件，了解施工中的重点、难点，制定相应的措施；配合业主、设计单位做好图纸会审工作；根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，需进行鉴定的及时鉴定。配齐施工用的有关规、标准；依据施工组织总设计及企业工法，编制主要分项技术措施及相应的作业指导书；依据ISO9001标准及集团公司质量手册要求由项目总工程师组织编制有关质量计划、质量检验计划，确保质量目标的落实；针对重要环节，选好质量控制点，成立QC小组进行攻关，确保工程质量优良。4、施工机具准备 在本工程的施工中，我们选用合理的施工机械，如土方挖掘和运输、钢筋加工，垂直运输，起重机具及其他施工配套设备，以节约劳力加快施工进度。具体详见机械设备计划表。5、劳动力准备 项目部已组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。具体劳力安排详见劳动力计划表。6、物资准备 开工前做好物资准备工作，对工程各种材料的来源、质量、储备量进行详细考察、落实；根据工程施工总进度计划需求，编制现场物资总体采购计划，并编制工程所需的机械、工具、临时设施的使用计划表。7、资金准备资金是保证工程正常进行的关键,确定好资金需用计划，设本工程的专用财务，以便做到专款专用，保证工程保质如期完工。8、消防准备严格遵守市消防监督管理规定和施工现场管理规定，接受消防部门的监督管理；建立健全防火安全机构，建立各项规章制度，并派专职人员负责，层层签约；未经允许不得在工地或工地周围非露天地方使用明火，尤其注意易燃易爆物品存放处的安全。发生火灾，及时报警，并组织力量及时扑救。（五）施工部署根据本工程的特点，主体施工阶段，在建筑物长度方向根据实际情况将该工程划分为两个施工段，组织一个钢构施工作业队，一个土建施工作业队，采取不间断流水作业，保证连续均衡施工。第四章 施工方案及主要技术措施.1.1测量人员必须持证上岗，用于本工程的所有测量仪器、工具、设备，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的且在有效期围的仪器、工具，其精度达到规要求。并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。.1.2测量依据必须是甲方提供的坐标点和水准点，且经校核无误，经监理和技术负责人签字确认。.1.3编制科学合理的测量方案，经项目总工程师批准后执行。“放线回单”及总平面图、首层平面图，制定工程定位与楼层放线平面图，复核首层楼面细部尺寸，部复测之后，报监理单位复测验收。.1.5必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目总工组织复验后，报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。.1.6楼层放线及标高的传递，在首层楼地面设控制点，2层预留孔洞，用钢尺量测高度，在楼层中再进行分尺寸的楼层放线。1、2层设置水平建筑+50cm线控制地面和楼板平整度。4.1.7竖向垂直度的控制方法，除沿外墙大角处弹竖向10cm控制线外，窗口中弹竖向控制中线，大角吊5kg大线锤吊线控制检查，另外用经纬仪配合测量阴阳角及窗口边的竖向垂直度。.1.8做好仪器设备和各控制坐标点的保护，严防破坏，影响其精度；各控制点利用C20混凝土，浇筑400400500mm的混凝土堆，上加30030012mm的钢板，确保稳定牢固。.1.9施测前，项目总工要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，整理成果表，并经监理、质检人员进行复测合格，以确保施工测量结果的正确性。4.1.10沉降观测：按设计和规要求的位置埋设好永久观测点。观测点沿建筑物周边设置，高度贴近地坪。观测点设置后（建筑物出地坪后），进行一次精确的测量，记录下数据，作为以后观测的比较依据，并提供观测成果。依据设计图纸，本工程不考虑地下水的影响，因基础形式较多，土方量较大，本工程土方采用机械开挖、人工清槽的方法。根据现场基坑开挖实际情况作好相应的基坑护壁工作。机械开挖挖至基底标高以上300mm时，改为人工清槽至基底。挖出的土方用自卸式汽车运至指定地点。土方开挖时要注意地下、地上障碍物清除和保护；土方开挖从上至下分层开挖一次到底；在基槽开挖时，不得超挖，要注意保护底板下的土不被扰动。基槽开挖应挖至原土，填土及耕土等应全部清除。基坑四周要设置安全防护栏杆；基槽开挖应注意边坡稳定，施工期间基坑及边坡严禁进水，基坑附近严禁堆载； 及时组织建设、监理、勘察、设计单位共同验槽确认无问题后，方可进行下道工序施工。4.2.3.1基础施工完毕后应尽快回填，不允许长期暴露。4.2.3.2采用人工回填，蛙式打夯机夯实。4.2.3.3须分层夯实，每层厚度300500之间。4.2.3.4基坑回填前必须清除积水、浮土或杂物，并检查基础混凝土达到一定强度后才能回填。4.2.3.5回填土每层须经过压实密度检验，合格后方可进行下一层回填。4.2.3.6填方应按填方高度和压实密度预留填方沉降量，不超过填方高度的3%。4.2.3.7回填土施工前要对已完隐蔽工程进行检查和验收，合格后方可进行回填。本工程结构型式为钢框架、框架，基础采用夯锤击沉管灌注桩础。 模板支设应弹好定位线之后进行,支设前模板应涂刷隔离剂。为保证混凝土的外观质量，模板品种和使用部位如下：基础、构造柱及圈梁、楼（屋）面梁、楼板一律使用竹胶合压缩板。采用现场人工组装工艺。楼（屋）面梁模板：将加工好的模板按梁尺寸在现场拼装，然后人工就位。楼板模板：当模板支架搭设完成后，支架上铺100100木方，找正后，大块竹胶合压缩板直接铺在方木上，并用小钉与方木固定连接。3.支架搭设：全部支架均用48架管搭设，支架下端必须夯密实，铺垫脚手板防止下沉。楼（屋）面梁支架：采用双排立柱，柱间距1m，水平杆间距1.51.8m，横向水平杆间距23m。楼板支架：楼板底模采用竹胶合复膜模板，采用大块满铺法施工，搭设满堂架子，立杆间距1.21.5m。柱模加固：构造柱模加固采用井字架，每500mm高设一道（注意下箍要紧贴砂浆找平层），找正后扣紧，并用水平杆与架子连成整体。梁加固：圈梁支模时，在墙上留架眼，穿横架管，再用斜撑将侧模支牢。楼（屋）面梁侧背管用横撑与支架立柱相连8001000mm。楼板模加固：在楼板大块模板拼缝处下用5050方木用钉固定，支撑模板的水平管间距400mm。5.梁、板起拱对于跨度4m及其以上的现浇混凝土梁板,考虑荷载和自重的影响,应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的千分之一至千分之三,以确保构件的形状和尺寸。6.接缝处理：为防漏浆，模板接缝作如下处理：柱模与下面混凝土楼板交接处加垫密封条；楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝均需加岩棉密封条处理严密，确保混凝土表面光滑。7.圈梁插筋预留：在柱需预留圈梁插筋的部位，改用小块竹压缩板背后钉框，与模板固定，然后在压缩板上打孔预留插筋。8.模板隔离剂：选用不污染钢筋和混凝土的隔离剂，选用成品脱模剂。（1）现浇结构的侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。底模拆除时必须达到下表规定强度：附表2构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板2502，875梁8758100悬臂构件-100（2）楼板、梁模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂时不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。按规定对模板进行清理、调直、校正、修整、涂膜、码放。混凝土的拆模时间不少于3d。模板拆除时应进行分层分区拆除，避免磕碰混凝土的棱角表面。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。10.拆模与维修：利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆除用绳吊下，不得乱扔，不得用绳大面积向下拉，以延长使用寿命。拆下的模板、架管，集中存放，修理后刷油待用。当钢模变形时用钢模校正机校正，有较大孔洞，电焊补齐，以便周转。为保证钢筋工程施工质量,满足现场绑扎需要，现场集中统一配料加工。1.采购、复试钢筋型号、规格、物理性能应符合设计及规要求。采购及复试依据为：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91。钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后在有相应资质的实验室进行物理机械性能复试检验，并进行进场原材料报验。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并设标识，钢筋放在240砖垛（300mm高）上，利于通风，防止锈蚀。为保证钢筋和加工质量，做到及时供应，全场所需钢筋均在现场加工，统一配料、加工、制作，包括：冷拉调直除锈、配料、下料、弯曲、焊接、预埋件制作和制成品堆放等工作。配料加工按下述原则进行：（1） 基础钢筋、梁、柱受力钢筋及其他钢筋直径16mm者，纵向钢筋接头采用电渣压力焊；水平钢筋接头采用气压焊。相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离应大于1.3La。同一截面接头率不大于50。要求操作人员必须经过专业培训，持证上岗，对焊接接头要按规定分批取样试验，确保焊接质量。钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合钢筋焊接及验收规定，钢筋焊接接头的试验符合钢筋焊接接头的实验方法的有关规定，焊接的各种工艺应符合规及工艺标准的规定。（2）基础底板的下部钢筋应在跨中1/3跨长围连接，上部钢筋应在支座处连接；楼板的上部钢筋在跨中1/3跨长围连接，下部钢筋在支座处连接；楼（屋）面梁的上部钢筋在跨中1/3跨长围连接，下部钢筋在支座处连接。（3）冷拉调直冷拉率不大于3%。基础钢筋绑扎：在基础垫层混凝土浇筑完毕后进行。（1）弹线：为保证底板钢筋均匀一致，在测量并弹好基础轴线、地梁轴线后，并弹好柱边线和底板筋双向分布线，给钢筋绑扎、支模创造条件。（2）钢筋绑扎：将钢筋运至现场绑扎地点。按此弹线铺放绑扎底筋。再按柱轴线和方向绑柱插筋和地梁钢筋。（3）绑扎注意事项：a、保证箍筋加密区、尺寸正确；b、柱筋与底板筋绑扎牢固、正确，并加支撑防止位移和歪斜；c、垫好底筋和柱筋保护层垫块；d、经监理隐验合格后，方可支模浇混凝土。柱钢筋绑扎：（1）弹线：首先是经过测量、定位，并弹出柱双向轴线和柱边线，以便确保柱筋位置正确。（2）搭设简易脚手架。（3）把钢筋运至现场，检查钢筋规格，直径是否正确，清除油污和泥土。（4）绑扎箍筋。注意加密区尺寸和箍口错开。（5）绑好保护层垫块。（6）经监理验收检查后，方可支模。梁钢筋绑扎：（1）条件：梁底模板支设完成并检验合格后进行。（2）方法：为保证梁、柱结点核心区柱箍的位置正确，梁钢筋采用底模上就位绑扎、再支侧模工艺。在梁位置的底模板上搭设支架（两柱间设23个）。在柱筋中的位置依次由下至上逐层逐向摆放在支架上并穿过柱筋。之后套好箍筋，并横向套入柱箍筋100mm，绑扎成一套体。检查无误后加好保护层垫块，逐渐撤掉梁筋支架，使绑扎好的梁钢筋整体就位，确保了全部钢筋位置、根数、规格的正确。然后再支侧模、楼板模板。楼板钢筋绑扎：（1）弹线：在楼板模板上，弹双色线以区分上下钢筋位置。（2）先铺放底层短向钢筋再铺放长向钢筋并全部锚入梁。（3）绑扎底层筋：双向板钢筋全部绑扎，单向板靠近梁两排全部绑扎，其他间隔绑扎。（4）架设并点焊固定马凳，摆放上层负筋，铰点绑扎。马凳做法示意图：搭接或焊接马凳上筋，同上层同向钢筋直径（代上层一根钢筋） h=板厚-（2倍保护层+3个直径）马凳下筋，直径同下层同向直径（取代下层一根钢筋）101000（1）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段围，绑扎接头的受力钢筋占受力钢筋总截面面积的允许百分率符合下表规定: 附表3接 头 形 式受 拉 区受 压 区绑扎骨架和绑扎网钢筋接头2550焊接骨架和焊接网钢筋接头5050受力钢筋的焊接头50不限制（2）在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度围，当搭接钢筋受压时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm，搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。（3）双向板下部纵向钢筋，较长跨下部筋在较短跨下部筋之上；起自基础底板的柱插筋插入底板。（4）受力钢筋保护层应符合设计要求及规规定，要求如下：基础底板 40mm； 梁 25mm；构造柱 20mm；现浇板 15mm；基础底板下皮钢筋采用混凝土垫块定位，其他部位采用水泥砂浆垫块。（5）梁柱交接点核心区是结构抗震的关键部位，施工时必须按图纸的要求加密柱箍筋，不得遗漏。梁柱箍筋应做成135弯钩，直段长度不小于10d。（6）钢筋绑扎以后必须经质检人员验收，仔细检查其直径、间距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量是否达到标准，检查无误后，办理分项工程验收手续后，方可支模施工。除以上要求外还应符合GB50204-2002的有关规定。1.本工程混凝土采用商品混凝土，输送方式为泵送。2.商品混凝土必须附有质量证明书、试验报告等质量证明材料；混凝土外加剂必须使用正式厂家产品，并有质量证明书、试验报告、准用证等。3.浇筑时应保证基础的整体性，分段连续浇筑，不留施工缝。4.浇筑基础混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m围，水平移动布料，操作人员不得踩踏底板钢筋。5.采用振捣棒进行振捣，振捣泵送混凝土时，振捣棒插入间距为400mm左右，振捣时间为1530s。6.柱子浇筑的自落高度不得超过2m，超过2m时须使用串筒进行下料，以防混凝土发生离析，影响混凝土质量。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过0.5m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。7.混凝土试块必须按照施工规留置。8.混凝土要控制：室环境构件最大水灰比0.65，最大氯离子含量1.0；室外环境构件最大水灰比0.60，最大氯离子含量0.3。9.几个关键部位的处理：（1）柱顶砂浆层：柱混凝土浇筑震捣后，有较厚一层砂浆，为防止收缩，确保强度，该部位要适量掺加干石子，进行二次振捣。（2）楼板混凝土震捣完毕终凝之前要用木抹搓压密实平整，并用塑料布覆盖，适时浇水养护，防止收缩干裂和失水，影响混凝土质量。（3）柱根新旧混凝土联结处：支模前要凿毛，去掉浆皮，用水冲净，当浇筑混凝土时，首先加入510cm与混凝土同强度等级的砂浆，以利新旧混凝土联结，避免因钢筋粘砂浆而出现蜂窝麻面。（4）设专人看护钢筋确保位置正确，并预留构造柱钢筋。（5）设专人浇水养护不少于7d始终保持湿润状态，便于强度增长，并由试验室留足同条件试块。施工缝位置宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。具体规定：柱，宜留设在基础的顶面、梁的下面。与板连成整体的大截面梁，留设在板底面以下2030mm，当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的1/3围。双向受力楼板、多层框架及其它复杂工程，施工缝的位置按设计要求留设。2；已硬化的混凝土表面应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱层，并用清水冲洗干净，不得有积水；浇筑时宜先在施工缝铺一层1530mm厚与原混凝土同成分的水泥砂浆，并细致振捣。4.3.4砌筑工程：材料的品种、规格、强度等级等必须符合设计要求和施工规规定，有出厂合格证，经复试合格后方可使用。2.砌筑 弹线、定位、搭设脚手架。首先弹出墙体位置线以确保位置正确，脚手架：外墙和200mm厚的墙用双排，其他隔墙用单排。立皮数杆、控制水平缝，按排列图拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。加气块砌体：灰缝宽度水平缝15mm，立缝20mm，上下皮搭接长度15cm和砖长的三分之一，平整度10mm，垂直度5mm，切割加气块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。6（26）拉结筋深入墙不小于1000mm。4. 当填充墙或非承重后砌墙长度超过5m时，须在墙中间部位设构造柱，截面为墙厚240mm（h），配纵筋414,箍筋6200mm。主筋锚入梁40d；填充墙高超过4m时，在墙中部设墙厚120mm（h）的钢筋混凝土圈梁，梁配210通长筋，梁端与柱相应位置伸出的钢筋相焊接。需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。本工程外窗采用中空玻璃塑钢窗，窗气密性等级为6级。部分门采用卷帘门。加工厂需经强度计算核实实际尺寸后确定型材。门窗工程要做到：（1）外门窗要进行气密性试验合格，气密性等级符合设计要求。（2）塑钢、玻璃，必须有合格证，并检测其实际规格与重量，均要符合要求。（3）所有预埋木砖应做防腐处理，预埋铁件应先除锈后做防锈处理。（4）制作、安装必须牢固、严密、尺寸偏差在标准之。装修工程坚持样板引路，根据工程情况，做出样板墙，样板间（套），提供装修材料样品，待设计与建设单位验收过关后再进行大面积施工，以确保工程质量。4.5.1 室装饰（一）楼地面工程（1）工艺流程基层处理找标高、弹面层水平线洒水润湿抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护（2）施工工艺：先将基层清理干净，浇水湿润，确保找平层与基层粘结牢固。冲筋后刷水泥砂浆结合层，紧跟着铺水泥砂浆面层，分层与所冲筋抹平。面层施工时，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度，然后用铁抹子压光三遍。地面压光后24h洒水养护，养护时间不小于7天。做水泥砂浆楼地面时，应注意把基层清理干净，配合比准确，稠度控制好，使面层和基层结合牢固，充分进行养护。 (3)允许偏差项目：表面平整度 4mm 缝格平直 3mm本工程厨房、卫生间等有水房间比同层楼地面低20mm，设地漏的房间地面向地漏找坡1。当找平层表面干燥，做聚氨酯三遍涂膜防水层，厚1.51.8mm。厨房、卫生间及地下室有防水要求的立管均应做防水套管，套管高出地面30mm，用防水密封膏密封。防水层经检验合格后要做24h蓄水试验。要求不渗不漏，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。（二）墙、顶棚工程本工程墙及顶棚工程主要包括刷墙涂料（只刮腻子，不刷涂料）墙面顶棚，其施工方法如下： 本工程墙面抹灰应严格按图纸要求控制抹灰厚度。施工前应先校核室+50cm水平控制线，仔细清理并湿润基层。墙面不平时，凹处应分层找平，每层厚度不大于10mm。抹灰面需提前一天浇水润湿，柱子、圈梁等混凝土基层应提前两天刷混凝土界面剂素水泥浆甩毛方法，并注意水泥浆的养护，做好基层处理再抹灰。后塞门窗口与墙体间的缝隙用混合砂浆塞实塞严。用与抹灰层相同的砂浆冲筋。一般情况下抹底灰在冲完筋2h左右进行，不要过早或过迟。底子灰六、七成干时即可抹罩面灰。墙阳角2.1m以下及门窗洞口处一律做1：2.5水泥砂浆护角，两边各宽50mm，厚度同相邻墙面。然后再抹墙面。阴阳角两边应冲筋抹灰，并用方尺找正，以防止抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后应立即设专人将其周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂浆，抹光滑平整。所有墙面抹灰均按挂线、贴灰饼、冲筋、填档、刮平、压实的施工程序进行。垂直平整度不超过5mm，外墙窗台、女儿墙压顶等上面均做滴水坡度，压顶小檐下做好滴水槽。4.5.2 室外装饰外装饰材料的材质及色彩要求按图纸立面标注材料施工，材质色彩应均匀，施工前要求提供材料样块，经甲方和设计人员认可后方可施工。本工程屋面防水采用卷材防水层。（1）屋面保温层施工工艺流程：基层清理管根固定板状保温层铺设找坡抹找平层板状保温层用混合砂浆平粘在结合层上。分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。铺设保温层下面不得有积水，找坡层施工时应按设计要求贴标高点，拉线找坡。（2）卷材防水施工工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶晾胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验（3）屋面防水施工要点为提高工效和加强管理，可根据屋面面积大小，屋面形状，施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水段。施工前，技术人员应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水施工方案或技术措施。防水层施工应待找平层充分干燥后进行施工，应先做好节点、附加增强层和屋面排水比较集中部位，然后由最低标高处向上施工。做好基层处理：在基层表面先将尘土杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、打光，阴阳角处抹成圆弧状。基层处理剂涂刷干燥后方可铺贴卷材，卷材搭接应符合规要求。卷材铺贴平整顺直，排除下面的空气，辊压粘牢，接缝口采用密封膏封严，宽度不小于100mm。在铺贴卷材前对阴阳角、排水口、管道部位先做增强处理，铺贴时，要保证其搭接长度和接槎处粘结牢固，卷材收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭。防水层下面的水泥砂浆找平层表面应平整，二次压光，不得有酥松、起砂、起皮等现象。找平层设置分格缝，兼作排汽道，缝宽2030mm，纵横向间距不大于6m。防水层施工完工后，应检查该防水层是否有空鼓现象，发理问题及时处理，并经蓄水试验合格后，方可涂刷保护层。本工程包括给水系统、排水系统两部分。施工时预留洞及穿墙套管均要与土建专业密切配合，根据图纸进行预留处理，管道施工时，应尽量贴梁、柱、板底敷设，如遇其他专业管线相碰时，按现场实际情况进行适当调整。要严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规（GB50242-2002）施工。给水系统采用PPR管，连接方式为热熔连接。（1）进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。（2）给水管道立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。 （3）给水管支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。排水管道采用UPVC管，连接方式为粘接。所有排水管路均按标准坡度安装。（1）本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。 托吊管连接好后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。（3）立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。（4）支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。（5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位按实际尺寸做好记录并预制加工编号，安装连接时必须将预留口清理干净再进行连接，之后找正找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。（6）排水管道每层设伸缩节。（7）排水安装完后按规定要求必须进行闭水试验，隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具安装后，必须进行通水、通球试验，应在油漆、粉刷最后一道工序前进行。本工程所有卫生器具到场后具体核实尺寸并作相应调整再进行安装。（1）卫生器具必须有出厂产品合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。（2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。（3）卫生洁具在安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。（4）卫生洁具安装应先按设计要求复查坐标是否准确，安装应平稳、牢固，连接处无渗漏现象。本工程电气部分包括照明系统、弱电系统、防雷接地系统等几部分。按三级负荷供电，低压电源0.23/0.4KV。每套住宅的空调电源插座，电源插座与照明分路设计，厨房电源插座和卫生间电源插座设置独立回路，每套住宅设电源总断路器，同时断开相线和中性线，总电源进线断路器具有漏电保护装置。每套住宅设电度表，分层设置。（1）熟悉图纸资料，弄清设计图纸的设计容，对图中选用的电气设备、灯具、开关和主要材料进行统计，并注意图纸中提出的技术要求。（2）准备机具材料和加工件计划。（3）考虑与土建工程的配合问题，确定施工方法（4）根据电气工程的规模和工期要求做出劳力计划（5）必须熟悉建筑电气工程施工质量及验收规（GB50303-2002）。（6）根据土建工程进度和条件合理安排电气施工人员及时到位和土建做到密切配合。（1）焊接钢管的管壁、壁厚应均匀，焊缝均匀无裂痕、砂眼、棱刺和凹扁现象等。钢管在敷设前，应先除锈后再刷防腐漆（埋入混凝土层的钢管除外，但应除锈），埋入土层的地下管路应外刷防腐漆，到达现场的钢管应有材质单及合格证。（2）铁制接线盒、开关盒、灯头盒、金属板材厚度不应小于1.2mm，其镀锌层无脱落、变形开焊，敲落孔应符合产品标准要求，并有产品合格证。（3）所有电气安装用的螺栓、胀管螺柱等紧固件，均应采用镀锌制品。（4）镀锌角钢、圆钢、扁钢等材质应符合国家标准及有关规定要求，并有产品合格证。（5）导线、配管的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。（6）电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。（7）到达施工现场后的电缆上应标明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损，无明显皱折和扭曲现象、无机械损伤，塑料电缆外皮及绝缘无老化及裂纹。3.配电箱（盘）安装（1）设备运到现场后，应组织开箱检查，检查容：检查设备型号、规格应符合要求，外型无变形、油漆无脱落、部元件有无损坏、缺陷等，附件、备件、合格证应齐全。（2）开箱后的电气设备应及时运到室相应位置或库，不得露天存放，把所有附件、备件、技术文件等收集起来注意保存，施工现场应做好设备防护工作。（3）盘、箱安装前建筑工程应具备下列条件：a、屋顶楼板施工完毕不得渗漏。b、结束室地面工作，室沟道无积水、杂物。c、预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。d、 门窗安装完毕。e、 进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后，不能再进行施工的装饰工作全部结束。（4）配电箱安装应符合以下规定：安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱，箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象，油漆完整，箱要清洁，开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE保护地线有专用汇流排、导线截面线色符合规规定。(5)各式动力、照明及其他小型配电箱的安装、无论是明装还是暗装，允许误差均应按下列质量要求进行安装：配电箱体高500mm以上 允许偏差3mm配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏。安装暗式配电箱面板时注意保持墙面整洁，土建二次喷浆时注意防护不受污染。4.电气配管、配线照明及插座导线均选用铜线。配电干线及电力支线穿钢管，照明配电支线穿PVC阻燃塑料管。管线在墙、地面、垫层或屋顶保温层暗配。 (1)电气管路暗配时，电线管宜沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲，埋入砼层和墙体的电线管，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。(2)进入盒、箱开孔应整齐与管径相吻合，要求一管一孔；不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，如定型盒箱的敲落孔大于管径时，可用铁皮垫圈垫严，用砂、浆加石膏补平，不得露洞。(3)管口入铁制盒、箱、暗配管，可用跨接线焊接固定在棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口应出盒、箱小于5mm，有锁紧螺母者，管口露出锁紧螺母24扣。两根以上的管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。(4)钢管的连接不得直接对缝焊接，DN25以上的焊接钢管，宜采用套管、螺纹连接，当采用套管连接时，套管的长度应为管外经的1.53倍，连接时管与管的对口应位于套管的中心，然后把套管两端焊牢，焊缝满焊，保证焊接严密，必须由合格的焊工进行焊接。DN25及以下的焊接钢管（包括镀锌钢管）应采用丝扣连接，管箍应采用熟铁通丝管箍，套丝不得有乱扣现象，管与管连接后其外露丝不多于2扣。(5)钢管煨制方法有冷煨和热煨两种方法。无论采用何种方法均应符合规要求，管子的弯曲处不得有折皱。凹穴和裂缝现象，弯曲程度，不应大于管外径的1/10。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土、楼板时不应小于管外径的10倍。(6)PVC阻燃塑料管的连接，管子的连接应使用套箍连接，应用专用的塑料粘接剂进行连接，管子连接处应保证具有良好的密封、防水性能。(7)塑料管大部分采用热煨方法，管子的弯曲处等技术要求应符合有关规定。(8)本工程的电气照明线路，大多采用塑料管及硬质PVC管和土建工程配合工作量较大，须作到密切配合，根据建筑物房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，固定好灯头盒，进行配管，管路应固定在底筋的上面，每隔1m用铁丝将管子绑扎牢固。浇混凝土时，应设专人看管、密切配合，防止管路位移或混凝土浆进入灯头盒，将管路堵塞。(9)管导线：电线管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐全完整，如有遗漏、破坏均应补齐更换，穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿同一管。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管。 (10)导线的连接应采用先进工艺连接方法：灯头盒、接线盒、开关、插座盒应推行压线帽连接方法。5.灯具、开关、插座安装(1)各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具的配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂，灯头歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。(2)安装灯具用的木台（塑料台）应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象，木台应完整无裂痕，油漆完好无脱落，花灯用的吊钩其园钢直径不得小于6mm。(3)3kg以上的灯具必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。(4)灯具安装牢固端正、位置正确，灯具的吊灯法兰应在本台的中心，偏差控制在1.5mm以，器具清洁干净，吊杆垂直，成排灯具及光带排列整齐，无倾斜位移偏差现象。 (5)各型开关、插座的型号必须符合设计要求并有产品合格证，开关、插座在安装前，应具备下列条件：a.土建装修及粉刷完毕。b.各种管路、盒子敷设完毕，盒子收口平整。c.线路的导线已穿完，并已做完绝缘测定，合格。d.所有电器、灯具的相线应经开关控制。e.多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽、压接总头后，再进行分支连接。f.插座的接线：单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接中性线（N线），单相三孔及三相四孔插座结线上孔为保护零线（PE）线，同一场所的三相插座，其接线顺序必须一致。(7)开关、插座的安装位置正确，盒清洁无杂物，表面清洁，无变形，盖板紧贴墙面。本工程弱电系统包括网络布线及可视对讲系统、电缆系统、有线电视系统等几部分。可视对讲系统采用穿焊接钢管敷设线缆；电缆系统采用HYA型通讯电缆穿钢管埋地引入，分支线采用RVB-20.5型线暗敷设；有线电视系统主干线采用SYWV-75-9，分支线采用SYKV-75-5穿焊接钢管暗敷设。本工程所在地区的雷暴日数为31.5d/a，属第三类防雷建筑物，利用构造柱钢筋作为引下线，柱主筋必须上与避雷网下与基础钢筋网焊接成电气通路；利用基础钢筋做接地极，各基础钢筋用16圆钢与条形基础预埋钢筋（16）可靠焊接，接地电阻小于10。低压配电系统采用TN-C-S接地系统，建筑物做总等电位连接，卫生间做局部等电位连接，所有进出建筑物的金属管道均应做等电位连接。屋面避雷带均为10圆钢，避雷支架高0.15 m，间距1m，转弯处为0.5m，焊接处须做防锈处理。室接地干线均采用244镀锌扁钢，所有出屋面的金属管道及设备均应与避雷带相连接。(1)接地体的埋设深度不应小于0.6m，其相互间的间距一般不小于5m。(2)接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷防腐沥青漆。(3)避雷网安装。避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通、报验，公司还设有监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明施工、各种质量等进行质量检查。施工现场存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护；铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。幕墙注胶完成玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏；吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物磨擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆挤压；严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格要求做好楼层防护；严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸盐类溶液对幕墙的破坏；严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元杆件材料做辅助施工用品。召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护；临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭；派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏行为，及时修复已备划坏的塑料保护膜。幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。首先，幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性，一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。钢结构的核心工作是安装过程的测量工作。它包括：平面控制、测量、柱顶偏差的放线测量、钢柱的垂直度及标高的检测、梁面高差的调整复测、钢柱位移的允许偏差。校正所用测量仪器：对现场使用的经纬仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格的校验和校正，确保所有测量所用仪器在正常的使用状态，若有不符合要求的仪器，必须进行校正方可使用，保证测量时量值的准确性与灵敏度。轴线坐标测定：根据建筑总平面图上的坐标系，用经纬仪建立施工现场测量控制方格网，继而定出建筑物在场地上的相对位置，再根据施工图纸用钢尺定出每个建筑物的定位轴线，最后设置龙门桩，做好轴线标志，并加以保护。钢结构柱下独立基础轴线坐标浇混凝土前必须复核一次，混凝土浇完后再复核一次，误差控制在 2mm 以。标高控制：本工程钢结构的标高控制是通过柱底板下面的螺栓控制的。0.000 以下部分标高控制采用在柱上弹出+0.500m 处标高线往上引测。+0.500m 标高复核无误后，在铁板上刻出三角红线。垂直度的测量：柱垂直度的测量是利用经纬仪，利用基础轴线，进行测量。其误差要求控制在 H/1000 围，最大不超过 10mm.4.10.2 沉降观测：定出沉降观测点位置，设置永久性沉降观测标志，并做好保护措施；在施工过程中，设专人用水准仪对建筑物定期观测。结构施工过程中，结构主体完工后观测一次，做好书面记录，并进行复核，保证测量的准确性和精度；及时整理沉降记录，测出各点沉降值，发现异常情况，立即反馈给项目部、监理公司和设计单位，同时停止施工，分析解决问题后，再行施工；工程竣工六个月后，再做一次沉降观测，整理汇报给建设单位。测量、安装、高强螺栓连接、焊接四大工序的协调配合是钢结构安装质量控制要素。测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构的施工过程，才能达到质量预控目标。1、主要吊装机械选用说明主要吊装构件为厂房柱、屋面梁、吊车梁等，各个吊装构件如下表所示：钢结构各个构件在工厂制作好以后运转至施工现场进行安装，合理的选择吊装机械能大大的提高生产效率，根据现场平面具备的情况，施工现场能满足吊装机械的进出场要求，并且具备钢结构构件堆放场地。钢柱最重构件约 2.24 吨，最高为 15.9 米，屋架梁最长约 27 米，最重约 2.62 吨，为提高施工现场生产进度，确保施工工期和安装质量，拟选用 5 台 25t 汽车吊作为安装所用的吊装机械，当汽车吊臂长为 24.4 米，工作半径为 14 米，根据现场吊车站位情况，最大起吊重量为 3.1 吨，满足此工程吊装要求。2、 主要吊装机械性能简介钢结构安装过程中，将各个主要钢构件堆放在钢结构厂房安装位置下部，并且在钢结构厂房部完成屋面梁的组对及吊装作业，根据各个厂房的具体平面布置，25t 汽车吊作业时呈“S”形行走，不占用施工现场其他道路，能进行循环流动式作业，能大大提高钢结构的安装效率，确保工程工期。2.2.2 吊装钢丝绳选用该工程钢柱和钢梁主要采用两点吊装，钢柱、钢梁最大重量约为 2.62 吨，因此吊重 Pc=2.62*10=26.2KN,分支拉力 P1 与角为 60 度，26.2KN,吊索安全系数取 8，根据安全系数可求出吊