变截面连续箱梁施工方案设计

word东山大桥主桥内侧变截面连续箱梁为三向预应力混凝土结果，采用单箱单室截面。外侧箱梁为变截面连续箱梁采用纵向预应力混凝土结构，采用单箱单室截面。表5-1：悬臂法箱梁施工桥梁表中心里程桥梁名称全长悬臂施工结构孔数(45+80+45)预应力混凝土连续箱梁3连续箱梁的0#块与边跨直线现浇段均采用支架现浇法施工，其余各节段均采用三角挂篮或菱形挂篮悬臂灌筑施工。支架与挂篮拼装好后进展预压，消除非弹性变形。模板安装与钢筋绑扎检测合格后，进展混凝土浇筑。混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运至施工现场。泵送混凝土入模。混凝土浇筑后进展养护，达至设计X拉要求后进展预应力施工，挂篮移动，重复进展完成悬臂段的施工，最后进展直线段与合拢段的施工。各阶段施工顺序见图8-5所示。图8-5悬浇箱梁施工步骤图5.1 0#块施工的工序流程如下：0块支架拼装支架预压检验0浇筑施工在0块上拼装挂篮与预压挂篮悬臂浇筑1#块悬臂浇筑n#块边跨现浇段施工边跨合拢段施工中跨合拢段施工。图8-6 悬臂现浇梁施工工艺框图临时支承体系由支承钢管和OVM15-5预应力体系共同组成，是箱梁悬臂浇筑施工中的主要受力构件，是保证本桥施工安全度与悬臂倾覆的重要措施。5.1.2 0梁段施工根据设计桥墩高度和现场情况，采用支架法施工。图8-7 0#段施工支架示图0段的临时支架采用钢管搭设。支架的搭设方案是：在承台襟边四周与沿桥轴线搭设支架，纵横之间用钢管连接搭成井字架，立面设置十字剪刀撑，顶部设置顶托，放置横向硬质方木，底模系铺设纵向硬质方木，形成平台。支架搭设完成后，进展预压，消除非弹性变形，取得弹性变形量。0段使用挂篮的内、外模。施工流程为：支架搭设、预压完成后，安装底模板分片吊装外侧模板、整体钢筋网片就位安装竖向预力筋与管道安装纵向预应力管道安装内模板绑扎顶板钢筋安装顶板纵向预应力管道搭设混凝土浇筑工作平台浇筑混凝土养生拆模穿钢绞线束施加预应力压浆。图8-7 0#段施工支架示意图底模安装0段底模采用挂篮底模，铺设于承重支架上，标高控制采用支架上顶托控制。侧模安装为保证施工质量，箱梁侧模和外模板采用大平面钢模板，内模板采用木模板或组合钢模。施工中可在内模上预留振捣孔，待使用完后按原设计恢复。将侧模用吊车吊至墩顶，支撑在支架上，并用倒链将侧模临时固定在墩身两侧；然后用千斤顶调整模板的标高、垂直度、位置，最后彻底固定。绑扎底板、腹板钢筋、安装竖向预应力钢筋调整侧模的同时，快速绑扎好底板、腹板钢筋、安装好竖向预应力钢筋，同时上好堵头木模板。立内模内模为为腹板内模和顶板内模。将纵向腹板波纹管设置好，焊好定位筋。搭设内模支架，然后起吊箱梁腹板、顶板内模就位；调整好位置、标高，同时加固，加强支撑。绑扎顶板钢筋立好内模后，立即进展绑扎顶板底层钢筋；布置顶板束波纹管、横向预应力钢束；绑扎好顶板钢筋并调整好竖向预应力钢筋间距；同时布设好预留钢筋和预留孔。浇筑0段混凝土经监理工程师检查合格后，输送混凝土到0段，分部、分层对称浇筑保证两头均衡施工。分别依次浇筑底板、腹板、顶板，用插入式振动棒振捣，腹板用附着式振动器振捣。混凝土养护混凝土初凝后，顶面覆盖土工布保湿，严格按施工规X浇水养护混凝土，保证混凝土不开裂。X拉压浆养护期间，将0段腹板束、顶板束钢绞线穿好并安装好锚具、千斤顶，待混凝土达到设计要求强度时，用千斤顶X拉预应力筋。先腹板束，后顶板束，先外后内对称X拉。X拉完毕，与时压浆，压浆采用真空压浆工艺。 0段混凝土施工要点0段构造复杂，圬工量大，为了防止水平施工接缝与加快施工速度，混凝土采用一次浇筑完成。但梁段浇筑必须在混凝土终凝前完成，底模、内模支架必须结实，决不能因支架不均匀变形而造成梁体开裂。梁体内各种管道、钢筋稠密，给捣固带来困难。振捣采用插入式震动器为主，附着式震动器为辅。混凝土由天窗经减速串筒至底板，腹板混凝土由天窗经串筒滑至腹板，浇筑过程中要有专门技术人员负责监视。5.2、悬臂浇筑梁段施工5.2.1 挂篮设计加工挂篮是悬臂浇筑施工的主要设备，以满足连续箱梁节段尺寸、重量与其他要求。挂篮本工程的选用我公司现有的自行式LG-250型菱形挂篮根底上加以改良，其技术参数如下：适用梁段最大重量250t；适用梁段最大长度6m；适用梁体变化X围8m2.2m，挂篮的自重45t。挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行系统，内外模板和X拉操作平台组成。菱形挂篮构造详见图8-8“菱形挂篮示意图。挂篮委托专业厂家加工。菱形挂篮的特点：结构简单，杆件受力明确合理，承载能力强，弹性变形能力小，安装与拆卸方便，移动灵活，定位准确、调整立模方便，施工空间大，并可在弦杆上安装走行桁吊。图8-8 菱形挂篮示意图挂篮的拼装挂篮拼组分为两个步骤：加工厂拼组大件，在梁体上拼组整体。加工厂拼组主要包括主梁系的两片主构架，四片横向联接系，还有外模板与模架、内模与模架，其余均为散件。将加工厂拼装件与散件运抵现场后，用吊车吊送构件至0段上拼组，拼组程序如下：准备工作：在现浇0段混凝土施工时准确预留孔位、预埋构件，0段浇筑完成后，在梁顶上安装、整平，锚固轨道。拼装主梁系中主构件以与后锚系统，然后用倒链以设在0段的预埋构件为支撑，将主构架固定。拼装两主构件间横向联接系、前上横梁，将临时倒链取掉。同时安装底模内托梁以与后吊带，插放滑梁，以与安装后吊精扎螺纹钢。悬放吊带，吊放前托梁，再安放底模桁架、底模板。在前上横梁悬放倒链，吊住滑梁前端点并用倒链移出内外模板。全面检查安装质量后，用水箱加水做载重试验消除各部位的变形量。5.2.3 挂篮压载试验各构件连接方式以焊接和销接为主，因此挂篮制做完成后要对重要构件的焊缝进展探伤。挂篮各构件制做完毕后，在加工场地要进展试装配，以保证挂篮在施工现场能顺利组装。挂篮出厂前，要对主桁架进展承载力和变形试验。挂篮试验在平整的场地上进展，采用两个主桁对拉的方式，分级加载，最大加载为最重块件重量1.2倍。同时要求挂篮下挠最大值为2cm。挂篮主桁承载力与变形试验详见“图8-9挂篮主桁承载力与变形试验图。图8-9 挂篮主桁承载力与变形试验图5.2.4 梁段循环施工挂篮在上0#段拼装前，在工地应进展试拼，并进展试压，测出非弹性变形和弹性变形值。墩顶0#节段施工完毕后开始拼装已加工好的挂篮，拼装时按构件编号与总装图进展。拼装程序是：走行系统桁架锚固系统底模板内外模。在箱梁腹板顶面铺好钢枕、木枕，在竖向预应力筋位置，连接好轨道连接杆(连接杆用45#钢加工而成)，从0#段中心向两边安装长3m与1m轨道两根，抄平轨顶面，量测轨道中心距，确认无误后，用加工好的螺帽把轨道锁定。安装前后支座，吊装桁架。用F32精轧螺纹钢筋与扁担梁将桁架后端锚固在轨道下钢枕上，然后吊装前上横梁与前后吊带。吊装底模架与底模板。吊装内模架走行梁，并安装好前后吊带，安装外侧模。安装前将外侧模走行梁插入外模框架内，并安装好前后吊架吊带，将外侧模吊起，用倒链拖动外侧模至1#梁段位置。调整立模标高。根据挂篮试验测出的弹性变形与非弹性变形值，再加上线形控制提供的立模标高定出1#梁段的立模标高。在底板和腹板钢筋绑扎完毕进展腹板与顶板模板安装时，应在箱梁内铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋。管道定位网如设计数量不够时，应予以加密，确保管道位置正确。钢筋伸出梁段端头的搭接长度应满足设计要求，节段钢筋的接头连接应按设计要求搭接，如无要求时，采用绑扎搭接。钢筋的保护层用塑料垫块支垫，数量为底板、顶板4个/m2，腹板2个/m2。铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时应保证预应力管道的位置准确，相差较多时，应与设计单位与监理工程师研究解决，不得随意移动预应力管道位置。“井形定位钢筋网片，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm。连续梁预应力管道随梁段悬臂灌筑而逐段接长，管道接头数量多，如何保证管道畅通，是施工中一个关键问题。管道接头处用胶带纸缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。浇筑混凝土时，振捣人员应熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆。在灌筑混凝土前，每个梁段均在顶板上搭设混凝土施工平台，作业人员与施工机具均在施工平台上活动和放置，以免压坏钢筋网与预应力管道。底板混凝土由输送泵直接泵入内箱，底板，腹板混凝土采用分层浇筑，每层不超过30cm，梁体较高时，在腹板上口处布设串筒，将混凝土串入腹板下部，以免混凝土离析，顶板处三向管道较多，灌筑时要注意保护波纹管不受损坏，在锚垫板处要特别注意灌筑质量，必须保证混凝土粗骨料和砂浆不离析，振捣密实。混凝土灌筑应按由前往后，两腹向中对称浇筑的顺序进展，即先灌筑梁节前端，后灌筑梁节后端，从两腹板向中间推进，采用水平分层法施工，分层厚度以30cm为宜。混凝土浇筑完毕后，应与时进展洒水养护，梁端头外表在混凝土达到规定强度后，作凿毛处理。连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法应符合表8-10中的规定。悬灌梁循环段施工工艺流程见图8-11表8-10 连续梁悬臂浇筑梁段允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1悬臂梁段高程15、5测量检查2合拢前两悬臂端相对高差合拢段的1/100，且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差105竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于1吊线尺量检查不少于5处6竖向高强精轧螺纹筋间距10尺量检查不少于5处图8-11悬灌梁循环段施工工艺流程图施工须知事项在施工时注意后浇段的施工，待挂篮前移后按照图纸将钢筋恢复后再浇筑后浇段。混凝土施工浇筑平台支撑在已浇筑梁段混凝土与端模上，浇筑混凝土始终保持两侧对称进展。梁段悬灌时，与前一梁段混凝土结合面应予凿毛。各梁段施工按设计要求设置各类预埋件与泄水孔、通风和电缆等预留孔洞。各梁段施工加强梁体测量、观测，注意挠度变化。梁段悬臂浇筑时，“T构两端施工荷载要尽可能保持平衡，并注意左右偏载，两端浇筑混凝土进度之差不得大于2m3。浇筑梁段混凝土时应水平分层，一次整体浇筑成型，当混凝土自流高度大于2m时，必须采用溜槽或导管输送，保证混凝土的浇筑质量。5.3 边跨现浇段合拢施工边跨直线段合拢采用满堂支架法施工。满堂支架施工时采用碗扣式脚手架搭设。支架搭设时先进展软基硬化处理，然后夯填碎石或级配砂砾，再浇筑20cm厚C25混凝土垫层并进展荷载试验，满足设计承载力要求后搭设支架，防止支架发生沉降。支架顶上铺设纵向I20工字钢分配梁，横向铺设12cm12cm方木，间距30cm，顶铺设底模，底模标高利用钢楔块调整。支架详见图8-12所示。支架搭设完成后要根据设计要求进展预压，预压采用砂袋加载，以便在施工中消除支架非弹性与弹性变形。并根据设计要求和预压结果调整底模标高，预留混凝土徐变量和地基与支架系统沉降量，确保箱梁顶面标高满足设计要求。直线段底模为大块钢模拼接而成，底模直接设置在纵梁上，横梁与纵梁间垫以砂箱，以利于拆除底模。其工艺流程为：施工顺序为：施工准备地基处理支架位置放线支架搭设支架校验调整铺设纵横方木安装支座安装底模板、预压底模板调平安装侧模板绑扎底板、侧板钢筋安装波纹管安装内模板安装端模板绑扎顶板钢筋自检、报检混凝土灌筑混凝土养护拆除边模和内模板预应力X拉压浆、封堵端头养护拆除底模板和支架、落梁桥面铺装防水层与保护层桥面系安装。图8-12 满堂支架法施工示意图边跨合拢段防开裂施工措施：边跨合拢时现浇段经预压后支架的变形已趋于稳定，但悬臂端受气候影响在3个方向均可能产生较大变形，所以在预应力筋X拉前尤其混凝土浇筑初期，这些变形可能导致合拢混凝土开裂，为此采取以下工艺措施保证合拢段适应这些变形，防止裂缝出现。5.4、中跨合拢段施工5.4.1模板安装合拢中跨前须先拆除一个“T构的挂篮。合拢段利用挂篮内外模滑行梁和底模前后横梁作吊架，通过梁段上的预留孔将挂篮的内外模和底模吊在梁段上作为合拢段模板施工。5.4.2 合拢段施工方法合拢段施工时，先将相邻两个“T构的梁面杂物清理干净。备用配重水箱以与少数必须的机具设备如此放置在指定的位置。然后相邻两个“T构上所有观测点的标高准确测量一遍，最后锁定永久支座。拆除“T构相应的临时支座，准确测量临时支座拆除后梁面所有观测点的标高，确定合拢段相邻的两个梁端顶面标高高差符合规X要求后，进展合拢段施工。为防止“T构因热胀冷缩而对合拢段的混凝土产生影响，在合拢段箱体内模与顶板钢筋安装前，选择气温最低时间，按设计的位置与数量焊接体外型钢支撑，将相邻“T构连成一体；在浇筑混凝土前根据计算拉力，X拉布置在底板与顶板中的临时预应力束。合拢段的混凝土选择在一天中气温最低、温差变化比拟小的时间开始浇筑，拌制混凝土时，将混凝土强度提高一个等级，并掺入微量铝粉作膨胀剂，以免新老混凝土的连接处产生裂缝。混凝土作业的完毕时间，如此根据天气情况，尽可能安排在气温上升之前。在合拢段两侧设水箱配重，水箱容水重量相当于合拢段所浇混凝土重量。浇筑合拢段混凝土，边浇混凝土边同步等效放水。混凝土浇筑完毕，顶面覆盖土工布，箱体内外以与合拢段前后的1mX围内，由专人不停洒水养护。待混凝土强度达到设计要求的强度时，解除临时预应力束和相邻“T构永久支座的临时锁定，完成体系转换后按顺序X拉纵向预应力筋。中跨流程见图8-13中跨合拢段施工工艺框图中跨合拢段的施工防裂措施：A、采用加强普通钢筋的配置措施，增强合拢段的刚度。B、用劲性型钢锁定。型钢设置在箱梁截面四角，用螺栓固定在箱梁的预埋件上，在灌筑混凝土前焊接成整体，焊接时间不超过2h，将合拢段两侧连成整体，并利用支撑钢管作为合拢段预应力筋的套管，提前施加局部预应力。防止合拢段新灌混凝土受到两侧梁段的挤压或拉伸破坏。5.4.3 预应力钢筋束X拉顺序根据设计要求进展X拉。纵向钢束双端X拉，横向束单端X拉。5.4.4 合拢梁段施工关键控制环节合拢段施工是悬浇施工技术一道非常关键的工序，因为混凝土从浇筑到其达到设计强度，直至X拉预应力钢筋，需要一定的时间，在此期间内，由于昼夜温差的变化，新浇混凝土的早期收缩，已成梁段混凝土产生的收缩和徐变，结构体系的变化、施工荷载与外力变化等原因，在结构中要产生变形和内力，这对未达到强度的合拢段混凝土质量有直接影响。为保证桥梁工程质量，从合拢段混凝土开始浇筑至达到设计强度并X拉局部预应力钢筋之前，既保持新浇混凝土不承受任何外力，又要使合拢段所连接的梁体在各种因素影响下变形协调，为此，应采取以下措施。合拢段的混凝土应选用早强、高强、微膨胀混凝土，以使混凝土尽早达到设计强度，与早施加预应力，完成合拢段的施工。合理选择合拢顺序，使合拢段施工中与合拢后体系转换时产生的内力较小，且又满足工期的需要。本桥按先合拢边跨后合拢中跨的次序施工。采取低温合拢。为防止新浇混凝土早期受到较大拉力作用，合拢段混凝土浇筑时间，应选在当天气温最低时刻，使气温最高时，混凝土本身承受局部应力。加强混凝土养护，使新浇箱梁混凝土在达到设计强度前保持潮湿状态，以减少箱梁顶面因日照不均所造成的温差。为防止合拢段两边悬臂端因降温而产生上翘，在合拢段施工时应在两悬臂端增加压重。与时X拉。在合拢段混凝土强度达到设计要求的强度时，与时X拉预应力连续束，解除支座临时约束，实现体系转换，以策安全。支撑合拢段混凝土重的吊架，应具有较大的竖向刚度，以保证合拢段混凝土施工时间悬臂端不致因升温产生过大的挠度。浇筑混凝土时，由于温度较低，故水灰比可适当小一点，浇筑时要与时观测箱内外温度，做好记录，为了防止在凝固中发生收缩裂缝，在顶板上全跨X围内，用土工布覆盖洒水降温。由于温差，新老混凝土的收缩，以与两侧“T构的混凝土徐变，使“T构产生变形，将使合拢段混凝土产生裂缝，为了克制这个问题，应将合拢段两端的“T构进展锁定，限制它产生相对位移，从而保证合拢质量。采取的措施是，增设传递内力的型钢和临时钢丝束，即增设撑杆和拉筋，把合拢段两端的“T构联结起来，待混凝土达到强度后，拆除受压杆件，待永久束X拉完毕，拆除临时束，其锁定力的大小，应大于梁体非锚固端滑动所受的活动支座摩擦力和直线梁与支架间摩擦力。5.5、预应力施工5.5.1 波纹管的安装纵向预应力管道采用塑料波纹管。波纹管要求外表光洁无污物、无孔洞。安装波纹管时用铁丝将管体与井字型定位钢筋捆绑在一起，并与主筋点焊连接，每设一道定位钢筋，管道轴线应与垫板垂直，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的允许偏差纵向不大于1cm，横向不大于cm。施工中防止反复弯曲，防止管壁开裂，波纹管接头处内套管要旋紧，有20cm长的接头，并用二层胶布将接口处缠5cm宽，管道之间的连接以与管道与喇叭管的连接应确保其密封性。波纹管安装完成后要进展一次检查，确认数量、位置、布置形式符合设计要求后，方可浇筑混凝土。每一梁段浇筑后因立即检查有无漏浆和堵管。在穿钢绞线前应用高压水冲洗和检查管道。冷拉钢筋的安置：在混凝土浇筑之前，将精轧螺纹钢装入金属波纹管内，下端丝扣上拧进一个锥形母，浇筑混凝土后即自行锚固于梁体内，上端先安置点焊有弹簧筋的锚垫板，然后在锚垫板上加放一个垫圈，再在上端丝扣上拧进一个六边形螺母，使锚垫紧贴钢管。螺母下侧面开有一小方口，以作压浆时排气出口。5.5.2 预应力钢筋的X拉、管道压浆主桥内侧梁体按三向预应力设计，外侧采用纵向预应力，纵向与横向预应力筋采用高强低松弛钢绞线。X拉程序如下：0KK持荷5min补油至K回油到0。竖向预应力筋采用直径32mm预应力螺纹钢筋，标准强度930MPa。预应力筋、夹片与锚具均要按试验规程进展检验，千斤顶使用前要进展校核和标定。预应力筋X拉前，须提出施工梁段混凝土的强度试验报告。当混凝土的强度达到设计规定的强度后，方可施加预应力。X拉时用应力指标控制X拉，以伸长值进展校核，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在设计规定以内，否如此查明原因采取相应措施处理后才能继续X拉。预应力钢束X拉过程中，按铁路桥涵施工规XTB10203-2002的要求认真执行，除横向预应力束单端X拉外，纵向预应力束均采用两端同时X拉，对称进展。应力束X拉完成后要尽早进展管道压浆，为保证压浆质量，压浆时采用真空辅助压浆工艺。5.5.3 梁体预应力施工质量控制根据规X要求，当梁体混凝土强度达到设计需要X拉强度后，才能进展预应力X拉。预应力束X拉的顺序为先腹板，再底板，后顶板，施工时严格按设计要求顺序进展X拉。设计有给出X拉顺序的，按设计X拉顺序进展X拉。变截面箱梁中跨连续束纵横向应对称X拉，先长束后短束，横向和竖向预应力的X拉应滞后2个节段进展。施工前对X拉用的千斤顶和油表进展校核，满足精度要求，施工过程中要按规定的频率标定。预应力值采用应力油表读数和伸长量双控，以应力值为主，伸长量辅助复核，保证预应力施加值准确。当实际伸长值与理论伸长值相差超过6%时，要停止X拉，查明原因，采取措施后，重新X拉。固定波纹管的定位钢筋网片与结构钢筋连接结实，严格按设计固定，特殊部位进展加密以确保位置准确。波纹管成型后进展逐根检查，防止波纹管有损伤，检查合格后才能进展下道工序施工。端头波纹管与喇叭口连接结实、严密；锚垫板预埋位置准确，并与波纹管保持垂直。严格按X拉程序操作，预应力筋严格按设计分批、分阶段对称X拉。预应力X拉时安排专人测量伸长量并做好记录，认真检查是否发生滑丝、断丝现象。预应力筋X拉后与时进展孔道压浆，保证浆液密实。并用混凝土封闭外露的锚具。压灌浆孔道排气管设置间距不大于30m,压浆时应缓慢、均匀进展，曲线孔道由低处压浆孔压入，最高点排气孔进展排气和泌水。5.6、挂篮拆除先在合拢段的前一梁段预留孔洞，等纵向预应力筋X拉完毕后，用10t的卷扬机先将外模切割成多块逐一吊下，再拆散底模桁梁用卷扬机吊落，然后分别吊落底模前后横梁，最后拖拉挂篮主构件后退，用吊机拆除。5.7、线形控制首先确定立模标高，箱梁悬灌的各节段立模标高按下式确定：H1=H0+fi+(-fi预)+f篮+fx式中H1-待浇段箱梁底板前端处挂篮底模板标高(X拉后)；H0-该点设计标高；fi-本施工段与以后浇筑的各段对该点挠度的影响值，该值由设计图纸提供，实测后进展修正，按经验修正系数为0.50.9；fi预-本施工段顶板纵向预应力束X拉后对该点的影响值，由设计图纸提供，但需实测后进展修正，据经验修正系数为0.81.0；f篮-挂篮弹性变形对该灌筑段影响值，由挂篮结构和构造决定；fx-由混凝土的徐变、收缩、温度、结构体系转换、二期恒载、活载等影响产生的挠度计算值，其中徐变、收缩值按1个月内完成节段考虑。测量控制程序见“图8-14 箱梁悬浇高程控制程序图。图8-14 箱梁悬浇高程控制程序图5.7.1 连续梁线型的质量控制梁体线型既要满足使用要求，亦要满足审美要求，因而施工中控制好箱梁的线型，对提高本工程的外观质量和受力结构起着关键的作用。施工时拟采用理论计算与现场观测统计相结合的控制方法。5.7.2 线型控制线型控制的根本原理是分析每跨梁段的挠度变化，逐步完成该过程的挠曲线方程，依据求得梁体最终挠度变化值，设置施工预拱度，以此来确定箱梁底模不同部位施工时立摸标高。连续箱梁施工线型控制是通过对挂篮或支架变形、X拉应力控制、混凝土收缩徐变等施工因素控制来实现的；通过现场观测统计和理论计算相结合手段达到控制线型目的。根据施工过程中荷载与内力变化特征，影响挠度的因素主要有以下几种：梁体自重梁顶施工荷载挂篮或支架弹性变形和塑性变形支架地基压缩下沉量预应力X拉时梁体上拱度混凝土收缩、徐变设计规定的预留上拱度施工中综合考虑以上因素对梁体线型影响，利用SAP90空间分析程序结合自编程序便可计算出梁体任一截面线形控制所需标高调整值n，具体计算过程略去。梁体任一截面的立模标高Hn可利用下述公式求出。式中：Hn梁体任一截面的立模标高(m)； hn梁体任一截面的设计标高(m)； n梁体任一截面的标高调整值(m)； n8将要灌注梁段自重引起的挂篮弹性挠度值(m)； H(n-1)n-1截面的实测标高与设计值+调整值之差(m)。5.7.3 测量方法与标高调整通过对连续箱梁的线型理论分析，施工中在梁段不同位置设置观测点，通过对这些观测点标高的准确控制，达到控制梁体线型的目的。测量控制：从箱梁1#节段端部开始，每个断面在顶板上设置三个观测点(中线、腹板两侧100厘米处)，用以观测各节段端部标高变化量，测量时间分别为(按施工顺序)：浇筑节段砼前；浇筑节段砼后；纵向预应力束前；X拉纵向预应力后；移动挂篮前(指即将进展下一节段作业前)。施工测量应选在每天清晨日出之前，防止在高温、强光和大风等情况下进展。要定人、定仪器、定时进展观测，防止由于施工荷载和桥面杂物的不平衡引起测量数据的不准确。5.7.4 预压观察在未加载情况下分别测出观察点的水平标高，预压加载过程中分压前、压25%、50%、75%、100%五个阶段观测支架与支架根底变形情况，并作好标高记录，卸载按加载反序对各观测点记录标高，绘制加载和减载变形曲线，每隔12h观察一次，并与时计算沉降量和绘制沉降、时间曲线。5.7.5 预压分析与标高调整在等载预压作用下，可以消除支架根底沉陷与支架或扇形托架塑性变形，并将观察弹性变形结果和理论计算值进展校正分析，用以指导施工。根据预压得出的弹性变形值，通过横梁方木下木楔、碗扣脚手架托盘等对箱梁底模标高进展调整，保证混凝土箱梁浇筑后有良好线性。(1)计算预拱度时，准确收集计算控制参数，特别是施工中临时荷载要进展准确估计。(2)做到各项观测值准确、记录正确，对汇总检测数据和理论计算结果进展比照分析。(3)经预压后调整的底模标高与设计计算值偏差应控制在5mm以内，模板放样后要与时调整模板高度。(4)梁体混凝土浇筑过程中随时进展沉降观测，并派专人检查支架与模板，发现异常立即处理。(5)施工中严格按混凝土配合比拌制，在保证混凝土强度的前提下，试验测定混凝土弹性模量。(6)预应力X拉必须按设计要求严格执行。混凝土强度达到X拉设计要求强度后方可进展X拉，按设计顺序进展X拉，X拉应力控制准确。5.8、控制混凝土徐变措施混凝土实行强度和弹性模量指标双控，严格控制箱梁混凝土施工配合比，注意控制水胶比和骨胶比。严格控制混凝土的搅拌质量和振捣质量以与浇筑数量。严格控制预应力X拉时间以与二期恒载施加期限。在施加预应力时，混凝土强度和弹性模量均要满足设计要求。现场对预应力筋的管道摩阻进展实测并对其X拉应力进展修正。严格按设计规定的方式X拉，施工中不能随意更改预应力筋的X拉次序。施加预应力要严格实行“双控，严禁超X拉，以确保满足预应力徐变上拱限值的要求。预应力X拉完毕后应与时压浆24h以内，管道压浆要求密实。当水泥浆结硬时即可传力，提高构件的抗弯刚度，减少梁体上拱。养生期内保证混凝土处于潮湿状态，减少日照引起的温度应力弯曲。5.8.1 混凝土实行强度和弹性模量指标双控混凝土的弹性模量是影响梁体混凝土收缩、徐变与受力变形的关键因素。影响混凝土弹性模量的主要因素有水泥用量、砂率和碎石的弹性模量，采取的对策是：控制胶凝材料用量、混凝土的含砂率、碎石的弹性模量满足要求。5.8.2 控制混凝土浇筑时间宜在混凝土初凝之前完成底板与腹板浇筑，初灌混凝土终凝之前完成顶板部位施工，初灌混凝土初凝之后不得使用附着式振捣器，其上层混凝土浇筑宜用插入式捣固器，以防止对混凝土凝结的干扰，同时控制混凝土的浇筑时间。5.9、主要技术控制要点挂篮设计时充分考虑挂篮刚度和稳定性保证挂篮刚度和稳定性，防止在浇筑过程中因挂篮变形挤压未达到承重强度的混凝土，致使梁体衔接处挤裂。掌握好预力筋的X拉顺序，防止梁体局部受拉开裂在悬灌梁段施工过程进展纵向预力筋X拉，按先腹板、后顶板，从向下，左右对称X拉。T构梁段合拢后，结构体系转换阶段的X拉严格按设计顺序进展。严格按梁段合拢与体系转换设计步骤操作，保证梁体受力重新调整和合理分配在边跨合拢后，即进展第一阶段体系转换终X拉，并测出待合拢梁端挠度变化值，再进展第二阶段合拢段预力X拉和浇筑混凝土。每阶段体系转换，必须保持一端能自由伸缩，另一端固定，以防止纵向终X拉力损失。梁段混凝土浇筑时的关键是腹、底板部位混凝土的入模和混凝土的早期强度控制为此，对注入混凝土的各种形式的串筒和漏斗，采用宽敞口连结帆布袋或串筒效果最优。混凝土的坍落度和早期强度受骨料含水率和早强、缓凝剂的掺量控制，为保证整体混凝土3天强度，达到设计强度的90%以上，加强对拌制混凝土粗细骨料的检查、试验和施工监控。影响预应力施工的关键是制孔，即波纹管道成型质量在浇筑混凝土过程中，波纹管容易变形，局部挤裂漏浆而堵塞管道。采取加密波纹管支点间隔0.5m，波纹管伸出端临时加圆木塞，如此能防止被挤变形，在浇筑混凝土过程中，在波纹管内插入带活塞的通孔器，抽拉通孔器两端的钢丝绳，活塞将漏入波纹管内的灰浆刮干净。实践结果明确，用通孔器刮净后，再用高压水冲洗孔道，效果更佳。5.10、悬浇挂篮施工防护和安全技术措施主跨0#块施工完开始挂篮拼装，拼装时必须做到防落物、防火和防电，以保证行车和施工安全。施工时间采取以下防护措施：挂篮安装时，严格按照拟定的挂篮安装顺序进展，每个部件的连接都要经专职安全人员检查，确认结实、稳定、可靠后方可脱钩，进展下一拼装件的拼装。起重机械严格执行“十不吊规定和安全操作规程，所有起吊用具确保满足6倍以上安全系数。挂篮拼装采用封闭施工。在支架上满铺木板，并在挂篮四周用50角钢焊接成钢围栏，并设防护木板，防止物件从高处坠落。5.10.2、挂篮施工防坠落措施(1)加强职工教育，严禁向桥下丢弃物体。(2)在挂篮刚性吊架上铺木板，木板宽度为30cm，厚度为3cm，木板净距为20cm，木板与型钢固定。在木板上钉1mm厚铁皮，铁皮与木板间刷防水胶，铁皮接缝处压3mm厚钢带，钢带宽度为5cm。这样，即可防止落物，又可防止施工用水流下。(3)另外在挂篮四周设置细眼钢丝网封闭，防止施工中钢筋、石子或其他物体掉落到桥下，钢丝网超出混凝土梁顶1m。5.10.3、已浇梁段防护措施为防止已浇梁段上物体掉落到桥下，影响行人安全，制定以下措施：施工用材料或设备在已浇筑梁上摆放位置距梁边不小于2m；不使用的设备、材料或其他废弃物与时清运到桥下场地；加强职工教育，严禁随意向桥下丢弃物体；挂篮前移后，立即在已浇梁两侧加设临时防护网。栏杆用7575mm角钢焊接;在主梁两侧检修道预埋钢板上，间距2m，栏杆高2.5m，横向采用钢筋点焊连接，栏杆外侧挂细眼安全网，安全网高设计为2.2m。5.10.4、悬灌梁施工安全技术措施 挂篮底模、顶面、前上横梁处增设施工作业平台与作业人员上下走行梯。 挂篮施工平台前端、外侧模和已施工梁段侧端均设置栏杆与安全网。 为了防止滑行梁前端吊点使用的倒链在长期反复使用过程中突然损坏引起安全事故，在每一倒链吊点处均设保险钢丝绳。 挂篮每施工一节段，均仔细检查主构架联结螺栓的松紧情况，保证各螺丝均匀受力。 混凝土浇筑前，用千斤项均匀打紧前后吊带，使其均匀受力。 挂篮走行时，保证两端走行速度一致，限制挂篮速度在4cm/min之内。防止走行速度过快引起挂篮倾覆。 在挂篮前端、侧面和已浇梁段的侧面安装防护栏杆，悬挂密目安全网，形成全封闭作业，以保障施工人员的安全，防止高空堑物.精彩文档