总干渠建设工程施工组织设计方案

总干渠建设工程施工组织设计方案第一章施工条件第一节工程概况北部引嫩总干渠乌北段（11+00050+054）位于嫩江左侧滩地上和嫩江一级阶地前缘，渠首总体南北走向，起自北引总干渠十里河交叉前226m处（桩号11+000），止于乌裕尔河交叉（桩号50+054），地理坐标起点东经1243319北纬480917，终点东经1245315北纬474620，长度39.054km。北部引嫩工程位于嫩江中游左岸，为从嫩江引水的无坝引水工程，全长203.2km，北部引嫩总干渠以乌裕尔河为界，划分为乌北与乌南两大段。自北引渠首进水闸至乌裕尔河交叉为乌北段，全长39.054km，沿途经讷河市、富裕县。乌北段位于嫩江滩地和嫩江与乌裕尔河阶地前缘，地形变化大，地质条件复杂，渠道弯道多。乌北段（11+00050+054）是黑龙江省引嫩扩建骨干一期工程的主要工程内容之一，是北部引嫩工程引嫩总干渠扩建的一部分。总干渠（11+00025+000）段位于嫩江滩地上，此段地形平缓，渠道顺直，半挖半填渠道，以挖方为主。第二节水文气象和工程地质一、水文气象工程区域属于中温带大陆季风气候区，冬季寒冷漫长，历时长达半年之久，春季多风干燥，夏季湿热降雨集中，秋季降温急骤历时较短。形成冬夏冷热悬殊、干湿不均、四季分明变化较快等气候特点。工程所在区多年平均气温14，自10月下旬至来年4月上旬气温低于0，区内极端最低气温为-42-37，极端最高气温为36.339，大于10积温分布与年平均气温的分布一致，积温在26002850之间。年辐射量110kK/cm2120kK/cm2,由西南向东北逐渐减少。区内多年平均降水量400mm460mm。降水量年际变化较大，年内降水分布不均匀。降水主要集中在79月。占年降水量的70%左右。春季多风46月降水仅占年降水量的20%。全年日照时数为2800h左右。年蒸发量约为1300mm1700mm（20cm蒸发皿），蒸发量年际、年内变化均较大，其中4月6月处于汛前枯水期，降水量小蒸发量大，其蒸发量可占全年的50%左右，11月3月蒸发量仅为全年的10%。一般9月中下旬出现初霜，无霜期120d150d。最大冻土厚度2.0m2.9m，冻结期在5个月以上。本区受冬季大陆季风控制，多西风和西北风，气候严寒，相对湿度仅50%。春季3月5月风大，经常出现八级以上大风，占全年风日数的30%以上，5月平均风速5m/s左右。二、工程地质1、地形地貌：工程区位于松嫩平原中东部（嫩左低平原），地形北高南低，东高西低，南北向地形比降约15000，东西向地面比降月13000，地面高程130180m之间，一般高出河床36m，地势地平，呈微波状或缓倾斜状起伏，地表水系不发育，沼泽地及湖泡分布其间。2、地层岩性：工作区该段地层主要分布新生界第四系及下伏第三系、中生界白垩系。其中第四系包括全新统（Q4）。岩性主要为冲击级配不良（良好）砂、砾石、低液限粘土，冲湖积粉土质细砂、有机质低液限粘土，以及级配不良细砂、含细粒土细砂；厚度变化较大，一般在5m-20m。3、水文地质条件：施工区域位于新生代松辽大型断（坳）陷盆地。主要是第四系孔隙水。第四系全统孔隙潜水沿嫩江、松花江及其支流呈条状带分布，含水层主要为全新统积层，岩性为级配不良细砂、级配不良（良好）砾，水位埋深多小于5m；主要接受降水入渗补给，次为低平原孔隙潜水、高平原孔隙潜水侧向径流补给，次为低平原孔隙潜水、高平原孔隙潜水侧向径流补给，在江河湖水期江河水直接渗入补给，地下水径流通畅，排泄方式蒸发为主。地下水矿化度一般1g/1-3g/1；ph值6.2-8.5之间。4、工程地质条件：0+00024+500段渠道位于嫩江河漫滩之上，岩性主要为（含砂）低液限粘土、级配不良中（粗）砂及级配良好细砾等。第三节建筑材料本工程使用的天然建筑材料有土料、砂料、混凝土砂石骨料、碎石块石。筑堤用土料为建设单位规定的土料场开采及开挖土方再利用；混凝土骨料分别从1+200及5+300两处开采场开采；土工布等采用外购的方式解决。第四节对外交通条件本标段公路交通较为方便,主要利用渠道右侧堤防公路和期间的农道桥等通村公路，距离拉哈火车站30公里左右。第五节供水、供电条件根据本标段所处位置情况，施工采用自发电及国电相结合方式；根据水文地质条件，施工用水及饮用水采取自打井。第六节合同工作范围本合同为第四标段，合同编号为BYWB78/SG-04。渠道里程桩号为20+90022+800，工程项目和工作内容见工程量一览表：北部引嫩总干渠乌北段（20+90022+800）工程量一表编号项目编号项目名称单位数量备注11土方清基m32790021土方开挖m3包括截流沟31利用方填筑m37590042调运土方填筑m3400将开挖土方大于填筑土方断面土料运至其它断面53外运土方填筑m3土料资源费按7元/m3（压实方）计入单价，只取税金61固脚土方开挖m3610074固脚土方填筑m3460081预制混凝土板护坡m3510092预制混凝土板护底m37100103预制砼固脚m31500114预制砼封顶m3100121砂垫层m311300131土工膜敷设m2145堤顶保护层m314400151草皮护坡m25950016草皮护坡基础换土m311900172泥结石路面m211400183林带m219000第七节 计划工期计划开工日期为：2009年11月1日；计划竣工日期为：2011年12月30日；施工日历天数为：790天。第二章 施工总布置第一节布置原则1、根据施工现场实际情况，合理布置，做到技术可靠，经济合理，规模适中，干扰较小，且便于与施工总布置中各相关设施相互衔接。2、有利于充分发挥临时设施的生产能力3、按施工总布置图中指定清基弃渣场、土料开采场合理布置，弃渣地点按选先近后远、先高后低的原则进行选择。4、根据施工现场地形条件、填筑强度、自卸汽车吨位统筹布置场内施工道路，做到科学合理，投资经济，道路通畅。5、合理使用场地，尽量少占农田、林地，一切临时建筑物和施工设施的布置，必须满足主体工程施工的要求，互相协调，避免干扰。第二节 施工道路规划利用堤顶路作为施工区通往外部的施工道路。第三节施工用地和临建设施布置1、施工用地我标段项目经理部和生产设施区拟建在桩号22+000堤防公路右侧，设有砼搅拌站及其骨料堆放场、生活及办公区、机修及停车场等。工程开工前，按发包人提供的临时用地，规划布置施工临建区及料场。详见施工总平面布置图。施工临时用地计划表序号占地用途建筑面积（m2）占地面积（m2）位置1停车场、机修场4002仓库45803生活、办公区60010004砼预制场70005油库406砂石骨料及水泥场地4000合 计645124802、堤体填筑料场用地按业主提供的取土场取土。第四节施工通讯根据生产调度、施工指挥、各区域内联系的需要，采用4部手机作为通讯工具，同时在汛期又可作为防汛的通讯工具。为便于工程管理，配备2台计算机，安排一位能熟练操作计算机的专职计算机操作员进行日常管理。第五节混凝土拌和站本工程中的混凝土工程量主要为护底、护坡及固脚砼预制，混凝土拌和系统采取集中布置，混凝土拌和系统包括拌和站及其附属的各种混凝土组成材料的储运、加工处理，为了使混凝土工厂的设置充分满足施工的需要，同时取得良好的经济效益，将拌和站布设在预制场旁边。混凝土拌合站堆料场设在垫高的地形平坦和排水良好的地段，便于受料和向拌和机供料。水泥仓库选择在干燥通风的地方，周围设排水沟，下部用土垫高30cm，上部铺一屋油粘纸防潮，用彩条布防雨。采用袋装水泥，用汽车运输，装在车箱内用防雨布苫盖，以防止雨淋。第六节施工重点分析及施工过程确认1、做好土方开挖再利用的堆放、处理及填筑工作；2、合理安排护底、护坡及固脚砼预制的施工安排。第三章施工准备该工程的施工准备主要包括技术准备、人员组织准备、设备及材料进场的准备等，于2009年11月1日开始进行施工准备，2009年11月10日达到开工条件。第一节 技术准备工程中标后，由技术负责人立即组织有关技术人员结合施工图纸及现场调查，研究施工组织技术措施，编制详细的各专业措施计划。并在工程正式开工前申请建设单位、监理单位共同对原地貌进行复测，并绘制出原地貌图，建设单位、监理单位确诊后方可开始施工清基。并立即进行技术交底、图纸会审、测量控制基准村桩的技术复核及测量放样，申报有关措施计划及开工申请，保证工程开工前的一切技术准备工作及时、充分、有效。第二节组织准备以项目经理为首，组建灵活强劲的项目经理部，配备各主要管理岗位的人员，并明确各项管理工作的规章制度及岗位职责，建立健全有效的工程质量保证体系。第三节施工机具准备按工程进度计划安排制定施工机具需用计划，由项目经理具体负责施工机械设备的来汲组织进场，并提前完成检修、保养工作，确保其在施工过程中始终处于良好状态。第四节材料准备根据施工进度要求，由专人负责落实各种材料的来源及质量检测工作，积极组织运输进场，保证工程开工前将合格的材料供应充足。第五节施工准备工作计划为确保主体工程按计划如期开工，有序地完成施工准备的各项工作，需制定准备工作计划，详见“附表31施工准备工作计划表”。施工准备工作计划表 附表31序号工作项目简要内容负责人起止日期1技术准备施工原地貌复测、绘制原地貌图、图纸会审、技术交底、技术复核、测量放样、有关措施计划及开工申请的报批等总工程师2009.11.1-11.102施工临建生活办公区、施工辅助设施建设项目经理2009.11.1-11.63物资进场施工设备及前期材料进场项目经理2009.11.1-11.304四通一平水、电、路、讯、场地平整等项目经理2009.11.1-11.10第四章施工进度计划第一节编制依据1、招标文件、合同工期及工程量；2、现场实际踏查及答疑；3、水利水电工程施工组织设计规范（SJ3032004）；4、施工方案及施工措施计划；5、当地水文气象条件及其他不利施工条件；第二节施工进度计划安排一、施工阶段划分本工程合同工期要求为2009年11月2011年12月，日历工期790天，2009年11月10日前完成施工准备，计划于2009年11月11日正式开工，于2011年12月20日完工，较合同工期提前10天完工。根据本工程总体布置及完工日期的要求，结合本工程结构特点和拟投入的施工技术力量，拟将该标段的施工分为四个施工阶段：（1）第一施工阶段施工准备阶段；（2）第二施工阶段土方开挖及填筑工程施工阶段；（3）第三施工阶段护底、护坡及固脚砼预制、砌筑施工阶段；（4）第四施工阶段堤顶保护层、泥结石路面及工程收尾交工验收阶段。二、主要控制性工期1、施工准备阶段施工准备阶段由2009年11月1日至2009年11月10日，主要进行施工机械设备及人员的调运、施工材料进场、场内交通、施工用电、用水、通讯、临时房屋建设等，重点是施工用水、用电及临建区的建设。2、土方填筑工程施工阶段土方填筑阶段主要包括清基、土方开挖、利用方填筑、调运方填筑及外运土方填筑、固脚土方开挖与填筑、堤顶路保护层填筑等项工程施工，主要控制性工期如下：（1）清基：2009年11月1日2010年4月20日；（2）土方开挖：2009年11月1日-2010年4月20日；（3）利用开挖土方填筑：2010年4月30日-2010年11月15日；（4）调运土方填筑：2010年5月1日-2010年5月15日；（5）外运土方填筑：2010年6月1日-2010年10月30日；（6）固脚土方开挖及回填：2010年10月20日-2010年11月20。3、砼预制工程（1）预制砼固脚砌筑：2010年11月1日-2010年11月20日；（2）预制砼板护坡砌筑：2010年11月1日-2011年2月1日；（3）预制砼板护底砌筑：2011年10月20日-2011年11月20日；4、草皮护坡、泥结石路面和工程收尾阶段（1）草皮护坡：2011年8月1日2011年8月30日。（2）堤顶砂石路面：2011年10月1日2011年10月30日。（3）清理、交工：2011年11月20日2011年12月20日。详见施工进度计划横道图和网络图。第三节施工进度分析主要工程项目施工强度及资源投入分析1、堤防清基计划工期为2009年11月1日2010年4月20日，有效施工天数为20天，清基土方总量为27900m3,日平均施工强度1395m3d，需74kw推土机台班2.5个天,配74kw推土机2台。2、土方开挖计划工期2009年11月1日-2010年4月20日，有效施工天数为30天，挖方总量为 m3，日平均施工强度3600m3d，挖掘机1 m3台班3.5个/天，数量为3台。3、土方填筑（包括摊平、碾压）土方填筑m3,计划工期2010年4月31日-2011年3月1日，计划有效施工天数为180天，日平均施工强度为1111.7m3d，需1m3挖掘机台班1.3个天，8t自卸车台班8个天，74kw推土机2.5个天，59kw推土机1个天，12-15t振动碾台班1.7个/天。4、砼预制砼预制总量13700m3，计划工期2010年5月1日至2011年8月1日，有效施工天数240天，日平均施工强度50.1m3/d。第六节工期保证措施依据“合理布局、统筹安排、重点突出、全面展开”的原则，抓住有利季节，有效组织施工，充分发挥我公司多年在寒区从事土方工程施工的成功经验和技术水平，高质量、高标准地在2011年5月31日完成北部引嫩渠首第十标段工程施工的全部任务，具体措施如下：1、合同签订后，以项目经理为首立即组织队伍设备进场，选派施工和管理经验丰富的、多年从事水利施工的项目经理担任本标段的项目经理，同时选派技术水平高、施工经验丰富的人员作为技术负责人和项目的主要管理人员，全面履行合同管理制度，并做好工程开工前的一切准备工作，合理使用流动资金，保质按期地完成全部任务。在施工期间主动与业主、监理及参与北引总干渠工程施工建设的其他各家施工队伍沟通，加强横向联系，携手共同完成北引渠首第十标段项目工程建设。2、按北引渠首第十标段工程的施工总平面布置图合理进行各项临时设施的布置建设，实行定额管理，减少材料的二次倒运，同时少占耕地、林地，确保工程施工过程中，工耗小、效率高、进度快。3做好实施性施工组织设计，制定科学合理的施工方案，科学组织，优化劳动组合，切实减少窝工、误工损失，搞好各阶段的施工，将一切影响工程进度的不利因素提前解决，满足连续高速施工的需要。4、采用美国Primavera公司推出的（Primavera Project Planner）P3计算机软件，该软件已在我国大型水利枢纽工程施工管理中获得成功的应用。使用该软件编制系统的控制性进度计划，实现工程进度计划的优化管理，合理安排各施工过程，以控制工期为目标，以流动计划为链条，建立动态计划管理模块。根据本工程实际情况可采用四级进度计划体系。一级进度计划是项目总体进度计划，二级进度计划是本标段的控制进度计划，三级进度计划是月施工进度计划，四级进度计划是周作业详细施工计划。进度计划采用分级管理，用P3软件做成熟悉的网络图或横道图，形象地展现工程施工的计划情况，指导施工管理活动，尤其适合对整个工程的进度计划的执行情况进行动态跟踪和适时地调整和控制，并和目标计划相比较，及时向工程管理人员提示下一步工作重点。5加强施工现场的统计工作，每天定时召开生产调度会，及时总结并调整计划。在保证安全的前提下，充分利用施工空间，将土方清基、固脚开挖、土方填筑、垫层及混凝土工程施工进行合理交叉，全方位有序作业。在工、料、机安排上做到保重点、兼顾一般，协调好各项目的工序衔接，倒排工期，做到关键工期雷打不动，确保日进度和关键工序进度，从而保证总计划实现。在关键线路上的施工项目明确开工及完工时间。6在土方填筑方面采用5974kw推土机及1m3挖掘机进行，能够完成高强度的填筑作业，采用小段成型全面推进的施工方案。在粘土碾压方面，使用链轨推土机，砂填筑使用振动碾，提高了碾压速度和质量。7、加强施工设备的管理及日常保养，实行专人专机驾驶，保证设备在施工过程中始终处于良好状态，关键设备要有备用，提高设备的完好率和利用率。8、施工过程中，加强施工现场的指挥协调，确保生产调度指挥系统快速灵活，遇特殊情况能够迅速科学地进行现场调度。9、在施工人员方面，按施工各期间的劳动力需用量，积极组织人员进场，保证人员提前到位，并经过专业技术人员的施工和安全交底，争取早日达到熟练程度，以满足施工生产的需要。项目实行计件定额工资制，现场设统计员，具体负责工作量的计量和考核做到日清月结，充分调动各级各类人员的生产工作积极性，实现多劳多得。10、由专人负责现场所需设备、材料、资金等资源的供应，保证其按计划提前进场并确保其质量和数量。对于该工程所有的材料，在分部、分项工程开工前，由工程技术部制定材料需用量计划及质量要求，由项目经理审批并组织器材部及时采购，保质保量按期进场。并留有质量检测必要时间，如对有特殊要求的水泥、外加剂等需在使用前一个月到货处检测，建立合格分承包方名册，以便及时采购工程所需的材料。合理利用资金，专款专用，保证施工材料的及时、准确供应。11、在本工程施工中，开展科技示范工程，积极引进、推广、应用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高机械化配套程度，全面推动科技进步，提高工效，缩短工期。第五章施工测量开工前组织施工技术人员联合建设单位、设计单位及监理单位对原有的岸线桩及水准点进行复测，校核工程量，并建立水准控制网及轴线控制桩，绘制测量控制图。复测：首先根据建设单位提供的国家级水准点对主坝坝坡及各轴线横断面进行实测，绘制横断图，计算工程量，与设计工程量进行比较复核，如果有疑议，根据合同条款与建设单位协商解决。同时对设计单位给出的轴线桩和高程点进行复测，校核无误后，方可使用。布控：在设计单位和建设单位提供的轴线控制桩，经校核无误后的基础上，在主坝的起点、终点及折点处设立轴线控制桩，并反复校核以保证其准确性。利用这些控制桩控制整个轴线位置。具体控制措施如下：首先利用经纬仪和水准仪沿固脚轴线上每隔25米设立两个平面控制桩和一个高程控制点，并定期校核水准网点，以防止人为因素或自然原因造成的误差。第六章 现场试验第一节 概述根据本工程的需要，在工地需进行材料试验与现场工艺试验，自建现场材料试验室，配备足够的人员和设备。在收到开工通知后15天内提交一份现场试验室的设置和材料试验计划，报送监理人审批。对工程使用的材料（如土料、砂石料、水泥以及工程指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。工程开工前按施工组织设计的要求进行现场土方填筑的工艺试验，试验前将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报送监理人审批。通过现场工艺试验选定的流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，试验结束后，编制现场工艺试验报告，报送监理人审批，并经监理人批准后才能用于施工。第二节 执行规范和标准1、建筑工程质量检验评定标准GBJ30188；2、土工试验规程SL2371999；3、土方与爆破工程施工及验收规范GBJ20183；4、碾压式土石坝填筑施工技术规范DLT51292001；5、土工试验规程SD12887；6、堤防工程施工规范SL26098；7、水工混凝土试验规程SD10582；8、土工合成材料测试规程SLT2351999。第三节材料试验1、概述本工程的材料试验主要是混凝土固脚的原材料、土料和路面填筑的砂砾石试验。在砼正式浇筑前，由试验确定砼的配合比，同时做好原材料各有关性能的试化验。在土石方填筑前，由规定的料场及料源取有代表性的填筑料，在试验室内进行试验，确定最大干密度、最优含水量、最终级配曲线的上、下包络线等技术指标。试验方法按土工试验规程SD12887规定执行。试验项目包括：水泥、骨料及外加剂的取样试验、土料颗料分析试验、土料比重试验、土料天然含水量试验、土料的液塑限联合试验、土料的天然稠度试验、粘土击实试验。2、击实试验击实试验是为确定各种填料的密度与含水率的关系，从而确定粘土的最大干密度与最优含水率。击实试验分重型各轻型两种，粒径小于5mm筛，将筛下土样拌均匀，并测定土样的风干含水率，根据土的塑限预估最优含水率，按依次相差约2的含水率制备一组（不少于5个）试样，其中有两个含水率大于塑限，2个含水率小于塑限，1个含水率接近塑限，将一定量的土样铺于不吸水的盛土盘内，按预定含水率用喷水设备往土样均匀喷洒所需加水量，拌装入塑料内备用。其静置时间不小于24小时。（2）湿法制备取有代表性的风干土样碾散，及时测定风干土含水量，按要求过筛，将筛下土样拌均匀，按加水量公式，对所要求达到的含水量进行加水。（3）安装击实筒将击实仪放在坚实的地面上，击实筒内壁和底板涂一层润滑油，连接好击实筒与底板，安装好护筒。（4）击实从制备好的一份试样中称取一定量土料，分三层或五层倒入击实筒并将土面整平，分层击实，对于3层击实，每层25击；对于5层重型击实法，每层56击。击实完后，超出击实筒顶的试样高度小于6mm.（5）称量计算用修土刀沿护内壁削挖后，扭动并取下护筒，测超高。沿击实筒顶细心修平试样，拆除底板。擦净筒外壁，称量计算。用推土器从击实筒内推出试样，从试样中取出2一定量的土料，平等测定含水量。第四节现场生产性工艺试验一、概述土方填筑工程开工前，根据监理人的指示，在选定的料场开采区开挖填料，进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验，并根据所获得的试验成果确定填筑施工参数，将试验成果报告报送监理人。根据本工程取土位置的不同及填筑位置的不同，在填筑面上，选取有代表性的场地分别进行现场碾压试验。详见土料填筑碾压试验布置示意图，附图61、附图62。土料的开采的碾压要求（1）填筑土料的开采前先进行开采方式、开采机械和开采效果试验。（2）填筑土料的碾压试验包括铺土方式、铺土厚度、压实方法、压实遍数、含水量的适宜范围、碾压前后的砾石含量（对风化土料）、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。（3）土料碾压试验完成后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，及时分析原因，提出改善措施。3、碾压试验1）核实填筑料设计填筑标准的合理性。2）确定达到设计填筑标准的压实方法3）研究填筑工艺，确定施工参数。（2）压实机械的选择根据以往的施工经验，本工程土方填筑碾压拟采用74kw推土机碾压，在试验中可以随时配置，以改变压实机械的施工参数。（3）施工参数和试验方法1）本工程的土方填筑施工参数主要包括松铺厚度、碾压方式、碾压遍数、行车速度、土料含水量、砂砾料、洒水量等。2）试验方法在试验室中，每次只变动一种参数，固定其它参数，通过试验求出该参数的适宜值，同样变动另一个参数，固定其它参数，通过试验求得第二个参数的适宜值，依此类推各项参数选定后，用选定的参数再在现场进行复核试验。（4）试验参与人员及碾压试验履行程序1）施工单位参与人员现场试验员、质检员、技术负责人、施工员等。2）管理单位参与人员邀请现场监理工程师监视现场施工碾压试验。（5）碾压试验场地布置1）粘土碾压试验布置在填筑位置；路面石料碾压试验布置在引道及堤顶。2）试验场地对不同的土料，首先在填筑作业面处选一块平坦的场地进行土方的填筑碾压试验，试验前先清基，碾压达到设计标准，含水率控制在最优含水率附近；将这一层作基层，然后在其上进行碾压试验。（6）现场描述1）记录使用的运输设备，卸料方式及辅料方式；2）对粘性土应观察：车辙深度、有无粘碾、弹簧土、干松土、表面龟裂及压实有无剪切破坏现象。3）粘性土应检查上、下压实土层结合情况。4）记录粘土与砂砾料碾压前后的实际土层厚度。（7）取样方法粘土采用环刀法取样，具体操作方法如下：本试验所用的主要仪器设备为：环刀：500cm2、铝盒：200cm2、天平：称量500g、电热烘干箱：温控105110。根据试验要求用环刀取试样，先在环刀内壁涂一层薄凡士林，刃口下放在土料上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀侧切削土，边压边削，直至土样高出环刀，用切土刀整平两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量，再用铝盒从余土中取代表试样测定含水率。本试验应进行两次平测定。两次测定的差值不大于0.03g/cm3,取两次值的平均值，每组取样1015个。成果整理：（1）绘制不同铺土厚度时的干密度与碾压遍数关系曲线，绘制不同铺土厚度、不同碾压遍数的干密度与含水量关系曲线。（2）最优含水量情况下的干密度、压实度、孔隙率的频率分配曲线与累计频率曲线。第七章土方开挖与填筑平衡堤防土方填筑长度1.9km，土方开挖总土方量为 m3,利用方总量近77000 m3，根据施工总进度计划的要求和选定的土料场开采区，在工程正式开工前制定详细的土方填筑料物的开采和填筑的平衡计划，做好土料开采和填筑平衡，以确保土方填筑工程供料的可靠性和均衡性。第八章料场的规划与开采第一节土料的开采和堆存按监理人批准的料场开采范围和开采方法进行开采。含水量大的土料采用平面开采方法。选择合适的开挖设备，合理安排有效开采时间、开挖深度和备料堆存场的容量，以保证按施工进度计划供料。含水量较大的土料场，采取就地翻晒措施，用推土机松土器松动原状土层深30cm，每天数次用七铧犁沿纵横方向翻晒，翻晒间隔时间和翻晒遍数视土料含水率和当天气温而定。当土料含水率合格后，用铲运机及推土机推运。在料场取土表面留有810 的坡度，防止雨水渗入待取的填筑土料。轮换使用各料区供料，通过翻晒降低土料的含水量。根据我公司多年从事土方施工的经验，翻晒土料降低含水量的数据见“附表91含水量的降低与日照、气温、风速关系表”。立面开采适合于土层较厚，料层分布不均，对含水率损失较小，尤其是在雨季不利因素影响较小，如料场具备立面开采时，采用反铲挖掘机开挖，直接装自卸汽车运输上堤。含水量的降低与日照、气温、风速关系表附表91风级每时降低值气温一级二级三级备注20-300.388%0.618%1.35%第二节完工后料场整治、复耕料场取料结束后，按监理人的指示，进行必要的环境恢复和保护工作，包括开挖面和边坡的整治以及按本合同规定和施工图纸所示恢复农田或植被等。在土方开挖过程中，根据现场情况随时恢复耕地，临时弃土按监理工程师指定的地点整齐堆放，采取放缓堆体边坡、表层碾压等有效的工程措施防止水土流失而堵塞河道或污染农田。料场开采的边坡最后不大于15，采用取土场清基挖出的腐殖土回填，主要利用140推土机推土整平，恢复耕地。第九章渠堤填筑第一节施工方案填筑前先做好料场的规划和复查，做一试验段，以确定铺筑厚度、碾压遍数、含水量等不同土料的填筑压实参数。每200m为一个铺筑单元，采取进占法填筑。先填筑低洼地段，而后依次向上填筑，土方压实按设计要求。第二节 施工布置利用渠道右侧堤顶道路作为施工便道，土方主要利用业主提供的土料场取土，每200m左右为一个填筑单元，共分成10个筑堤作业区。施工供水利用5t水槽车自生活区或江边取水，沿线低洼存水地段利用柴油水泵机组或发电机组带泵排水。夜间施工时，设有足够的照明设施。按覆盖腐植土的断面需用量，将清基土先整齐堆放于堤防草皮护坡的坡脚处，待堤防填筑削坡成形后用于填筑草皮护坡的腐植土。第三节 施工工艺堤防土方填筑主要由清基、堤身土方填筑、土方开挖等施工项目组成。2009年11月1日开工后，先排出积水和淤泥，然后自低开始填筑，于2010年6月30日前完成堤防的全部土方填筑任务。其施工工艺流程为：施工准备料场规划测量放样低洼地段排水清基基础碾压或特殊部位处理土方填筑削坡堤顶平整交由下道工序。第四节 清基施工方法及措施一、场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。（1）植被清理由1m3反铲挖掘机配合74推土机清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m距离。挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。并保护好清理区域附近的天然植被。场地清理范围内砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料按监理人指示，将其运到指定地点堆放。凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施。凡属无法烧尽或严惩影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不妨碍自然排水或污染河川。场地清理中发现的文物古迹，按本合同通用合同条款的规定办理。2）表土的清挖、堆放和有机土壤的使用表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤利用于工程的环境保护，按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。2、堤防清基本工程清基面积大，清基计划安排在堤防土方填筑前完成，计划在2009年11月1日2010年4月15日完成。清基需74kw推土机2台、1m3反铲挖掘机1台，清基施工天数为30天。采用推土机沿轴线方向作纵向推土，一次达到设计标高，堆存于经监理人批准的指定地点。清基完成一个单元后，再进行其土方填筑或其它工程施。清基施工工艺见图91。第五节堤防土方填筑施工方法及措施堤防土方填筑主要包括土料开采、运输、卸料、平料、压实、质量检查等基本作业及洒水刨毛、清理填筑面、接缝处理等辅助作业。1、土料开采由于堤防填筑土料主要取自规定料场，为保证上堤土方的质量，拟采取平面开采方案，用推土机及铲运机开采并运土。如沿线料场土方不够用，与业主、监理、设计等有关部门，在工程开工前，共同策划集中取土料场。集中料场含水量高时，采取平面开采方式开采，含水量适宜时，可采用立面开采方式进行开采。2、土料运输、上堤当堤基或前一施工层面经检测合格后方可铺筑下一层面。土料含水量合格后（一般情况下，料场土料含水量约大于堤面填筑含水量的23为宜），用1m3挖掘机直接装卸汽车运至填筑作业仓面。运输线路为由料场通往堤顶的运输道路，然后再经堤顶路到达填筑作业面，按卸土厚度确定运土距离，采用进占法卸料。为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于0.5mm时，停止填筑。雨后复工处理要彻底，首先人工排除表层局部积水，并视未压实表土含水量情况，分别采用翻松晾晒或清除处理。严禁在有积水、泥泞和运输车辆走过的堤面上填土。3、平土、压实当上堤土料含水量符合设计及击实试验要求时，利用T120推土机将土料推平，作业面填筑成810的坡向上游的坡度，以利排除积水。当含水量超标时采取翻晒措施；当风力或日照较强、含水量小于规定要求时，在作业面上用洒水车喷雾洒水进行湿润，以保持合适的含水量。下雨前采取及时提前平整辗压封顶措施，防止雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格范围，才能施工。粘土料压实机械采用窄轨推土机，其铺土厚度、碾压遍数、行车速度由碾压试验获得。一般行车速度取23km/h。铺填作业从最低处开始，按水平分层次进行，不顺坡铺填。当堤基横断面坡度陡于1：5时，削至缓于1：5。作业面分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。分段作业面的最小长度：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。相邻作业面均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的接缝以斜面相接，坡度采用1：31：5，高差大时用缓坡，严禁出现反坡。在土堤斜坡结合面上填筑时，随填筑面上升，随用反铲挖掘机进行削坡，并削至质量合格层。削坡合格后，控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；垂直堤轴线的堤身接缝压实时，跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3m。压实土体不出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。铺土作业按SL26098第6.1.2条规定，铺料厚度和土块直径的限制尺寸，由碾压试验确定。铺土宽度超出设计边线两侧一定余量：人工铺工为10cm，机械铺土为30cm。碾压机械的行走方向平行于堤轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度：平行堤轴线方向不少于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于13夯径。每填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，经监理人检查合格后，继续铺填新土。经验收合格的填筑层固故未继续施工，复工前进行刨面、洒水处理，并经监理人检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。当风力或日照较强时，按监理人的指示，在堤面上撒水润湿，以保持土料合适的含水量。雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。粘性土填筑面在下雨时设专人负责看守，不准人行践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。土堤不在负温下施工；如具备保温措施时，允许在气温不低于-10的情况下施工。负温条件下施工时，粘性土含水量不大于塑限的90；砂料含水量不大于4；铺土厚度比常规要求适当减薄，或采用重型机械碾压，填土中不夹冰雪。铺料方法选用进占法，汽车在已平好的松土层上行驶、卸料，用推土机向前进占平料。汽车进占，推土机平料法施工详见：“附图92土料进占铺料、填筑示意图及93土料填筑进占法立面示意图”。碾压机具的行驶方向以及铺料方向平行堤轴。而靠岸边和连接段的接触带粘土用满载自卸车轮胎，顺岸边压实。相邻两段交接带碾压彼搭接，垂直碾压方向搭接带宽度不小于30cm-50cm，顺碾压方向搭接带宽度为100cm-150cm。使压实体不出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。每一层土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上一层新土之前，对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理（包括含水量调整），以免形成土层间结合不良现象。推土机平料见图94、进退法碾压见示意图95。4、结合部位处理堤防填筑的每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。在结合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面经刨毛处理，刨毛使用链轨式拖拉机，使两个填筑层接槎良好，含水量控制在规定的范围内，然后再能继续铺筑新土，并压实。5、堤面土料含水量调整及层面处理土料含水量调整在料场进行，仅在特殊情况下考虑在填筑作业面上作少许调整。土料加水。当上堤土料的平均含水率与碾压施工含水率相差不大，仅需增加12左右时，可采用在作业面直接洒水。加水方式采用汽车喷雾洒水，洒水均匀，施工干扰小，效率高。加水后的土料用五铧犁或悬耕机使其掺合均匀。粗料残积土在碾压过程中，随着粗粒被破碎，细粒含量不断地增多，压实最优含水率也在提高。碾压开始时，比较湿润的土料，到碾压终了可能变得过于干燥，因此，碾压过程中适当地补充洒水。土料的干燥，当土料的含水率大于施工控制含水率上限的1以内时，碾压时用梨在填筑面进行翻松晾晒。在干燥和气温较高的天气，为防止填土表面失水干燥，经常喷雾加水养护。第六节质量控制一、土方填筑前，会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收：1、填筑前对地形平、剖面测量资料的复核检查；2、填筑前按规定进行基础面清理质量的检查和验收；3、料场开采区土方填筑料的物理力学性质的抽样检验；4、现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。二、施工期的质量检查和验收1、施工过程中，会同监理人定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和检验：在土料场，对防渗土料的含水量和黏土含量进行检查；对垫层料成品料的颗粒级配、含泥量、软北颗粒含量和形状等进行检查。2、除按要求对堤防的填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还对填筑土体的干密度和含水量、砾质土颗粒级配、垫层料的干密度、孔隙率和颗料级配等进行抽样检查。3、对堤体每一层填筑面，按本规定进行工程隐蔽部位的验收。第十章砼护坡板预制第一节施工方案1、施工方法及程序采用装载机铲运粗细骨料到配料箱通过配料箱电子计量装置将粗细骨料分配到强制式拌和机料斗，同时用人工降水泥和外加剂加入拌和机料斗中拌和机拌和小翻斗车接熟料运输到已安装好的钢模箱旁边卸料、平仓、振导抹面根据砼强度上升情况，分时段依次拆除侧模、平移预制块预制快养生。2、备料考虑砂石骨料料源充沛，开采场较近，在保证砂石骨料的质量和数量的前提下，每个预制场都预存半个月的砂石料及水泥用量，用以保证生产高峰强度及特殊情况下生产。3、混凝土搅拌 保证拌和所用原材料符合要求； 混凝土生产前，进行配合比最佳投料顺序和搅拌时间试验； 严格按照混凝土试验单位批准的配合比配料； 严格控制各个原材料的计量及准确掌握混凝土拌和时间； 注意主要机械设备的保养，保证生产的连续性； 对于不符合质量要求的混凝土一律按废料处理。4、预制块成型箱体侧模每8小时脱模，底模36小时脱模，工人24小时内连续作业，插入式振捣器振捣，模板保证足够的刚度和强度，使得混凝土预制块从强度、外观尺寸均能满足设计和质量检测要求，并保持一致。5、成品养护根据预制块所需的低塑性混凝土，在护底和护坡预制块成型后，待预制块混凝土初凝后，立即在表层用草席加以覆盖；防止混凝土成型后暴晒、风吹等条件下出现不正常收缩、裂缝等破损现象，终凝后，立即像覆盖物上洒水；洒水时间控制在最低14天，始终保持混凝土构件表面的湿润性。混凝土养护派专人负责，并做好混凝土构件的养护记录。6、主要机械设备、器材选用后台上料设备：选用ZL30型装载车1台。砼拌和系统：选用电空电控计量配料机（PL1600）1台，选用JS500型搅拌机(强制拌和机，标牌标注生产能力2530m3/小时，实际生产能力不低于15m3/小时)1台。砼拌和物运输设备：配备小翻斗车4台（其中备用1台），单台载重量0.5m3。箱体式成套钢模：按1套生产11块（750*500*120）规格制作。根据砼强度增长情况，按成型8小时后拆除侧模、16小时后拆除隔板、32小时后拆除底模计算，拟加工侧模70套、隔板140套、底模280套。按上述模板配备，日生产量可达到770块。其他器材：振导器、手推车等。7、生产人员配备（1）根据施工方法及工艺程，一个预制场地一个生产班组的人员配备如下：装载机驾驶员：1人配料系统操作员：1人倒运、投放水泥和外加剂人员：2人拌和机操作员：1人小翻斗车驾驶员：3人砼入模、振导、抹面人员：2人模板安装、拆除、维护人员：4人预制块平移人员：2人预制快养护人员：1人班组长：1人人员合计：18人第二节 生产技术要求一、材料质量控制1、水泥、砂、卵石、外加剂按等原材料检测计划进行检测；2、项目部派驻预制场施工员会同试验员、质检员不定期到砂石料加工现场检预制场内料堆检查砂石料质量，重点检查卵石中小粒径是否超量，已过筛的小粒径卵石（当地人称二流子）是否夹带进场，砂石料用塑料布遮盖防雨二、模板安装1、模板安装、拆除及维修基本顺序如下：底模范围内地面找平 安放垫木板 安放底模 涂刷机油 安装侧模 安装隔板 底模与侧模间穿销钉、紧固拉杆及中间隔板拉紧螺丝。2、侧模和隔板安装前检查与维护在安装之前，应当对侧模进行检查，主要检查内容有：（1）模板与肋板焊点是否开裂；（2）面板变形情况。用1.5米铝靠尺检查，若凹凸量或不平度超过2毫米，应停止使用，送修理间修理；（3）止浆胶皮是否局部脱落、变位；（4）胶皮表面和局部脱落的胶皮与模板间是否粘有砂粒或混凝土浆等；（5）隔板是否变形。用0.75米铝靠尺检查，若凹凸量或不平度超过2毫米，应停止使用，送修理间进行修理；（6）固定隔板螺丝、紧固拉杆及中间隔板拉紧螺丝是否变形，影响使用；（7）模板表面混凝土是否清理干净，特别是固定隔板的螺丝帽附近。（8）隔板宽度检查。隔板标准宽度为49.9厘米，应将大于和小于标准宽度0.5毫米的隔板挑出来集中处理或集中使用。（9）隔板表面混凝土必须清理干净，特别是靠预制块顶面部位。3、底模范围内地面找平、安放垫木板、安放底模：用铁锨或刨锄平整地面，平整地面、安放垫木板、安放底模过程中用1.5米靠尺配合水平尺、小钢板尺找平。水平度要求：模板短边方向高差控制在0.5厘米以内；模板长边方向高差控制在1厘米以内。4、模板涂刷机油。在涂刷模板之前，应在机油中加入柴油，以降低油膜厚度，节省用油量。加入比例暂按1/5。在模板进行上述检查和修理（整理）合格之后，再涂刷机油。涂刷机油这一工作按顺序应在安装侧模、隔板之前进行，其目的是为了模板表面涂刷均匀、到位（特别是隔板稳钉附近和边角）、油膜厚度适中、底模不产生大量机油堆积。但是在保证涂刷质量、不造成机油浪费的前提下，可考虑改变涂刷机油与安装模板之间的先后顺序。5、侧模安装要求：（1）要求上满卡扣；（2）及时处理脱落的止浆胶皮，侧模底边止浆胶皮如果已全部脱落，可将脱落的胶皮直接铺在底模上（将串卡扣部位的胶皮改成长孔），侧模间胶皮应重新粘牢再使用；（2）安装隔板。要保证每块隔板都在（3）中间隔板拉紧螺丝紧固和孔隙堵塞。拉紧螺丝要拧紧；螺丝杆与模板之间空隙用黄泥或其他材料封堵止浆。（4）上紧紧固拉杆螺丝。（5）在侧模（长边）安装定位销46个，确保在振捣混凝土过程中，侧模（长边）底边不被挤压变位。三、混凝土拌和与运输1、水泥、砂、卵石、引气剂按配比表数量投放，为了缩短拆模、移板时间，示天气情况是否早强剂，早强剂掺量为水泥用量的1.52%，炎热天气不加早强剂，气温在25度以下气温加早强剂；2、要选用有拌和经验的拌和机手操作拌和系统，严格控制加水量，根据砂石料含水量、天气等情况及时调整加水量。坍落度控制应控制在35厘米，每班跟踪检测坍落度不少于2次；3、如果发现加水过量，应及时补救，可采用人工直接往拌和罐中投放水泥等干料继续搅拌，或采用人工直接往翻斗车中投放水泥的方式；4、混凝土运输采用改制的三轮侧翻斗车。四、混凝土入仓、平仓振捣、抹面1、混凝土入仓。三轮侧翻斗车尽量靠近待浇筑的混凝土模箱，通过三轮侧翻斗车侧翻，再通过人工用铁耙辅助扒料，使混凝土进入模箱内；2、平仓平仓方法：两块板为一个间隔，用振捣器快插快拔振捣，一次插拔控制在4秒以内。这样可减少因布料不均和单向振捣对隔板产生的变形。3、振捣方法：（1）振捣棒先从一侧堵头模板开始向模箱中间振捣，一个隔内插入振捣棒两次，逐隔振捣到第六隔（以10厘米厚预制块为例，12厘米厚预制块振捣到第五隔。），振捣结束，然后从另一侧堵头模板开始向模箱中间振捣，一个隔内插入振捣棒两次，逐隔振捣到第六隔，整个模箱混凝土振捣完成。（2）插棒要快、提棒要慢。（3）箱模两端头应加长振捣时间，往中间依次减少振捣时间。（4）总振捣时间应控制在5分钟以上。（1）如果已入仓的混凝土坍落度偏大，出现离析现象，致使顶面粗骨料下沉，应在抹面前填入大卵石，以保证上表面强度，这样可减少预制块掉边掉角。（2）抹面分为两个阶段：第一阶段在混凝土完成后初抹，初抹时应到大面平整试，示混凝土坍落度和天气情况可留有一定超高，控制在01毫米范围内；第二阶段在撒混凝土失塑前终抹，其目的是为了进一步找平和避免干缩裂缝。（3）板顶面（人工抹面）高差控制在正负0.5毫米范围内，70厘米铝靠尺和小钢板尺（或塞尺）检查。5、落地混凝土回收。每个模箱从混凝土入仓开始到初抹面结束，地面和模板侧面都应铺铁皮接混凝土散落料，及时将散落料到入下一个混凝土运输车中。1、侧模拆除时间：以模板表面不粘混凝土为度，范围控制在6小时（高温）至12小时低温），在拆模之前，预制场地负责人应和项目部驻现场代表沟通。2、隔板拆除时间控制18小时以上，3、平移（1）根据气温等等情况，平移预制块的时间控制在3036小时范围内；（2）用专门抬预制块工具平移预制块，选用身体健壮、身材高大的人员抬板；（3）在平移过程中，不允许预制块接触地面拖拽。4、在拆模和平之前，预制场地负责人应和项目部驻现场代表沟通。5、预制块修饰。靠近端模预制块有气孔、麻面，气孔超过5毫米，在拆除侧模时，立即修饰，修饰方法：干用水泥砂浆或灰膏抹平，并用水泥丝袋修饰；修饰范围仅限于空洞边界内，不得扩大。中间各块如有气孔、麻面，在平移预制块时修饰，修饰方法同上。六、预制块养护：预制块养护分为预制块抬离底模之前和运出预制场地之前两个时段。（1）预制块抬离底模之前养护。拆除侧模后，立即用麻袋布将预制块混凝土外露部分包裹（要裹牢、裹严），及时洒水。拆除隔板后继续包裹、洒水，直至将预制块抬离底模。白天洒水三次，傍晚洒水一次。每次洒水要充分。（2）预制块抬离底模之后至运出预制场地之前养护。抬离底模的预制块，立即充分洒水，砂卵石地面宜多洒水。洒水结束后，用塑料布覆盖，第一行板与地面接触塑料布用土袋或土压住，其他各行预制块顶面塑料布用土袋分散压住，注意塑料布搭接，避免水分散发。用此方法养护14天。第三节 质量标准按下表执行：预制块加工质量检测标准表