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华堂高尔夫球场配套酒店及公寓式酒店工程 模板施工方案目 录1 编制依据21.1施工图纸21.2施工组织设计21.3主要规范规程22工程概况22.1工程总体概况22.2结构工程概况32.3工程难点重点分析43施工部署43.1施工工期安排：43.2劳动力安排：44施工准备54.1技术准备：54.2机具准备54.3材料准备54.4作业条件75主要施工方法75.1流水段划分：75.2模板配置与计算85.3模板制作及加工要求105.4模板加工检验115.5模板安装125.6模板的验收275.7模板的拆除275.8模板的清理维护及保养296质量标准及采取措施296.1质量要求296.2保证模板施工质量措施307主要管理措施317.1安全施工措施317.2消防、保卫及环保措施317.3材料节约措施327.4成品保护措施328模板设计计算书328.1墙体组合小钢模板计算328.2全钢大模板计算书348.3楼板模板计算378.4独立柱大钢模板计算418.5独立柱多层板模板计算431 编制依据1.1 施工图纸华堂花园高尔夫球场配套酒店及公寓式酒店工程建筑、结构施工图纸及图纸会审记录、设计变更及工程洽商记录。1.2 施工组织设计华堂花园高尔夫球场配套酒店及公寓式酒店工程施工组织设计。1.3 主要规范规程序号类别规范、规程名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023人防工程施工及验收规范GBJ134904组合钢模板技术规范GB50214-20015行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020016建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80917地方建筑工程技术资料管理规程DB13（J）35-2002建筑工程施工测量规程DBJ0121952 工程概况2.1 工程总体概况序号项 目内 容1工程名称华堂高尔夫球场配套酒店及公寓式酒店工程2建设单位三河园方房地产开发有限公司3设计单位中外建工程设计与顾问有限公司4监理单位北京康迪建设监理咨询公司5施工总承包单位北京住总集团有限责任公司工程总承包部6建筑功能及组成北侧16层酒店及西南侧酒店式公寓，底部地下室及裙房将两部分连为一体。7建筑结构形式酒店为钢筋混凝土框架剪力墙结构,公寓为钢筋混凝土剪力墙结构,裙房为框架结构。8建筑面积及规模总建筑面积43438m2（其中地上33420m2,地下10018m2）。9合同工期2008年9月21日至2010年4月30日10质量标准合格2.2 结构工程概况序号项 目内 容1结构类型酒店为钢筋混凝土框架剪力墙结构,公寓为钢筋混凝土剪力墙结构,裙房为框架结构。2基础形式筏板基础，裙房、露天泳池、车道基础底板加设抗拔桩。3结构抗震设计抗震设防烈度8度建筑抗震设防丙类建筑结构抗震等级北侧16层酒店框架剪力墙结构抗震等级为一级，北侧12层酒店及西南侧12层酒店式公寓框架剪力墙结构抗震等级为二级。4土质及水位土质情况以粘土、粉土及砂性土为主。地下水水位及水质根据勘察报告,岩土勘察期间实测到一层地下水,静止水位绝对标高为109.400-10.30m;场地地下抗浮水位为2.00m(相当于绝对标高19.25m左右)。5建筑物地基地基承载力不小于170kpa基础标高酒店基底标高在15.10-16.10m左右，酒店式公寓基底标高在11.10-12.10左右。6主要构件截面尺寸（）基础底板厚度400mm、800m楼板厚度100 mm、120 mm、180mm、200mm层数酒店地下三层3.6m,地下二层5.2m,地下一层4.8m,一层5.2m,二至三层4.8m，四至十五层3.6m，十六层3.8m。酒店式公寓地下二层5.2m，地下一层4.5m，一至二层4.8m，三至十二层3.0米。外墙体厚度酒店地下三层至地下二层为600,地下一层至地上二层350,三层至十四层300,十五层至十六层250厚。酒店式公寓地下二层400、350，地下一层至地上一层350，二层300，三至十二层200。框架柱1000*1000,900*900,800*800,650*650,500*500等基础梁1200*1400,1000*1400,700*1400等2.3 工程难点重点分析2.3.1 地下室墙体模板主要为600mm宽和100mm宽小钢模，200mm、300 mm、150 mm宽小钢模为辅，不足处拼接木方，墙体较厚（最大厚度600mm，最大高度5.2m），模板支撑加固难度较大。2.3.2 基础底板后浇带模板：工程量大，支设困难。2.3.3 导墙模板设计难度大，较难保证截面尺寸和平整度，必须保证方案合理，精心施工。以上项目为本工程施工重点监控部位，质量部门及安全部门应重点检查，严格把关。2.3.4 墙与墙、墙与板、梁与柱阴阳角、阳角线、阴角线较多，层高及墙、柱截面尺寸变化多，给模板制作和施工增加了难度。2.3.5 本工程基坑占地面积大，存放区极为有限。项目部根据总体施工部署及节点进度目标，统筹协调各单位工程的生产进度、机械设备租赁及使用、材料供应等情况。2.3.6 坡屋面坡度较大，支模难度较大。3 施工部署3.1 施工工期安排：零米以下结构工程工期安排：2008年12月1日-2009年3月20日，零米以上结构工程工期安排：2009年3月10日至2009年8月10日.详见华堂高尔夫球场配套酒店及公寓式酒店工程施工组织设计中的施工进度计划。项目部采用月、周等计划层层分解的方法实行工期管理。合理安排人力、物力、财力，做到全方位投入，尽量使劳动力及物资投入在施工全过程上处于均衡状态。合理划分流水段及施工顺序，组织立体交叉作业。提高机械化施工程度，减少劳动力投入。3.2 劳动力安排：3.2.1 总包管理人员生产总责人马振华、崔德玉技术总负责王效先经营总负责陈继鹏材料总负责张玉斌组员1区工长闫国友组员技术员杨奉军、王雪松、杨建坡2区工长赵长宝测量员杨建坡3区工长焦磊资料员尚慧燕、毛媛安全员郭明、王跃明试验员王丽、张迎迎预算员王利全、马向斌计量员袁峰质量员马伟强材料员王秀兰、王庆良、王长军3.2.2 模板工程劳动力计划模板工程劳动力计划序号工 种数 量作业项目1模板工长3人模板后台加工、预留预埋及模板施工作业监督管理。2模板安装工80人模板支设3模板清理工10人模板清理、涂刷脱模剂4后台制模工20人门窗口、预埋盒等模板制作、维修5壮 工30人模板的搬运6架 子 工15人配合搭设模板操作平台4 施工准备4.1 技术准备：技术部门要充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高。并根据工程特点和有关规范要求进行模板设计和配制。根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算，编制模板工程分项工程施工方案；施工前由主任工程师向项目部及外施队相关管理人员进行模板分项工程施工方案交底。施工前由工长对作业层工人进行书面及现场交底，让每个操作者都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。施工中做到样板引路，按照施工流水段的部署，在2区48轴/FJ轴选定样板施工，经各质量部门验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。4.2 机具准备机具设备表序 号名 称单 位数 量1电锯台32平刨台33压刨台34手枪钻把105砂轮机台46手电刨把104.3 材料准备需要准备的材料有：60系列小钢模板、大钢模板、15mm厚多层板、100 mm100 mm木方，50mm100mm木方、48钢管、碗扣式脚手架、18、16穿墙螺栓等。(小钢模严禁使用3形件，可使用钢垫板代替，阴阳角均使用阴阳角模，不得使用连接角。)生产部门和材料部门要提前作好供应准备，保证进场时间。模板进场时，要逐一进行检查验收，保证质量。各种小钢模板材料计划一览表墙体模板材料表名称型号单 位数 量备 注60系列小钢模P30152720P6015213250P60122130P10152227P101223648钢管L6根780L4根1700L3根130020止水螺栓根255018止水螺栓根125016止水螺栓根253016螺栓根420050mm厚脚手板m315框架柱、梁模板材料表名 称单 位数 量备 注15mm厚多层板2864100100 木方m3650100 木方37.5顶板模板材料表名 称单 位用 量15mm厚多层板22987碗扣架立杆（1.2）根1325碗扣架立杆（1.5）根1325碗扣架立杆（1.8）根1325碗扣架立杆（2.1）根1400碗扣架立杆（2.4）根1400碗扣架立杆（3）根40碗扣架横杆（0.6）根9634碗扣架横杆（0.9）根2642碗扣架横杆（1.2）根3640100100木方m35550100木方m39350厚木板m310“U”型可调托个44204.4 作业条件4.4.1 墙体模板：楼层轴线、墙身线，模板控制线，门、窗洞口位置线均弹好，并办好楼层验线手续。墙体钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件等，预埋完毕，仔细检查保护层垫块、梯子筋，并办好隐检手续。墙体根部凿毛清理干净，办好预检手续。门、窗洞口模板安装就位，并调整垂直方正，模板两侧沿板边粘贴5mm厚海绵条，海绵条不得伸入墙内。4.4.2 梁、顶板模板：熟悉图纸，掌握每一个房间起拱高度和拆模强度。模板的标高控制线已抄测完毕。5 主要施工方法5.1 流水段划分：根据工程的结构特点，本工程分为三个施工区进行施工，见下图：5.2 模板配置与计算5.2.1 垫层模板：基础垫层模板采用100100mm木方，数量：按垫层整体配齐。5.2.2 底板侧模、导墙、柱墩、集水坑单侧模底板侧模采用240厚砖模，底板内侧导墙、柱墩、电梯井、集水井采用15mm厚多层板模板，48钢管龙骨及支撑。配制数量：按施工顺序配制65%。5.2.3 墙体模板根据本工程的特点，酒店墙体及酒店式公寓地下墙体部分采用组合小钢模板，酒店式公寓地上墙体采用大钢模板，电梯井采用专业厂家订做的大钢模板。（1）地下室墙体：地下室墙体主要采用600mm及100mm宽的小钢模，主次龙骨采用248钢管，支撑采用48钢管；水平龙骨间距不大于600mm，竖向龙骨间距700mm，穿墙螺栓使用18止水螺栓，螺栓水平间距700mm，竖向间距不大于600mm，螺栓水平间距700mm，竖向间距不大于300mm螺栓,。外墙对拉螺栓间间焊60605mm止水片。（2）地上部分墙体：地上部分墙体主要采用600mm及100mm宽的小钢模，龙骨采用248钢管，支撑采用48钢管；水平龙骨间距不大于600mm，竖向龙骨间距700mm；普通内墙使用16穿墙螺栓加塑料套管，人防部分内墙不加塑料套管。（3）配制数量：地下部分按一层配置，地上部分按四层配置模板。弧形墙体采用木质多层板模板拼装。5.2.4 框架柱本工程所有的边长600以上的独立柱均采用北京奥宇模板公司设计的大模板。大钢模采用可调式截面柱模，适用于柱截面变化在6001100mm矩形的施工，调节间距为100mm，调接孔在面板上，当柱尺寸大于1000mm时，需加对拉螺栓。面板采用6mm厚热轧钢板，龙骨选用10方钢管，连接处为双龙骨，拉接处双向龙骨间距为600900mm，底部双龙骨距地面300mm左右。拉接螺栓为20通扣螺栓。高度根据建筑物标高确定，在标准层和非标层转换时，可做成分节框架柱截面尺寸小于600的采用15mm厚多层板模板，50100木方龙骨，间距200，柱每面配制一块，配置两块企口模和两块无企口模，围拢成柱模。多层板柱模制作高度为：柱净高30 mm；龙骨采用50mm100mm木方，间距不大于0.25米，柱箍采用48钢管，间距0.5米。配制数量：柱模按四层进行配置。5.2.5 梁模板梁侧模、底模及梁柱接头采用15mm厚多层板；模板侧面龙骨及底面龙骨均采用50mm100mm木方沿长向配置。侧模龙骨间距不大于0.3米，底模龙骨间距不大于0.2米。梁高超过700mm时在距梁底1/3高度处设一排14穿墙螺栓。支撑采用碗扣架，纵向间距0.9米，横向不大于0.3米，并保证不得少于三道，步距不大于1.2米。配制数量：整层配齐材料。5.2.6 顶板模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm100mm木方，主龙骨采用100100mm木方，模板支撑采用碗扣架支撑系统。板厚为180、200的楼板支撑立杆间距为0.9m*1.2m，板厚小于180的楼板支撑立杆间距为1.2m*1.2m。5.2.7 楼梯模板选择及参数：楼梯平台底模、楼梯斜板底模及侧帮采用15mm厚多层板，立杆间距不大于1米，木楞间距不大于0.25米。配制数量：整层配齐材料。5.2.8 门窗洞口模板选择及参数:采用15mm厚多层板制作，木龙骨支撑。门口侧模上加三道支撑，上端加八字撑，窗口侧模四角加八字撑，模板配置见下图。5.2.9 模板脱模剂的选用钢模板选用油质脱模剂，即柴油：机油7：3。机油严禁使用废机油。木塑板采用成品水性脱模剂。5.3 模板制作及加工要求5.3.1 组合钢模板（1）55系列组合钢模板的材料，其材质应符合国家现行有关标准规定。钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，400mm宽面钢板应采用2.75mm厚钢板。（2）钢模板制作质量标准项 目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）外观尺寸长度L0；-1.00宽度B0；-0.80肋高550.50U形卡孔沿板长度的孔中心距n1500.60沿板宽度的孔中心距/0.60孔中心与板面间距220.30沿板长度的孔中心距与板端间距750.30沿板宽度的孔中心距与边肋凸棱面的间距/0.30孔直径13.80.25凸棱尺寸高度0.3+0.30；-0.05宽度4.0+2.00；-1.00边肋圆角90度0.5钢针通不过面板端与两凸棱面的垂直度90度d0.50板面平面度/f11.00凸棱直线度/F20.50横肋横肋、中纵肋与边肋高度差/1.20两端横肋组装位移0.30.60焊缝肋间焊缝长度30.00.50肋间焊角高2.5（2.0）+1.00肋与面板焊缝长度10.0（15.0）+5.00肋与面板焊角高度2.5（2.0）+1.00凸鼓的高度1.0+0.30；-0.20防锈漆外观油漆涂刷均匀不得漏刷、皱皮、脱皮、流淌角模垂直度90度1.00注：采用二氧化碳气体保护焊的焊角高度与焊缝长度未括号内数据。（2）拼装式大模板组装允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度3卷尺量检查2模板长度-2卷尺量检查3模板板面对角线差3卷尺量检查4板面平整度22m靠尺及塞尺量检查5相邻模板高低差1平尺及塞尺量检查6相邻模板拼缝间隙1塞尺量检查（3）大模板及胶合板进场后，项目部质检员组织材料员、技术员到场进行验收，模板背面应标明厂名、商标、批号等，采用捆扎或包装。认真核对尺寸偏差、检查胶合板出厂合格证及材质检测报告和开裂开胶、变形等现象，胶合板性能及承载能力满足工程使用要求。5.3.2 木方铺钉主、次龙骨，主、次龙骨应两面刨光。钢模板间拼装的小木方模板，要四面刨光，厚度与小钢模板一致，电钻钻孔与钢模板孔位一致，孔距不大于600mm。5.4 模板加工检验模板加工人员要严格按照模板的使用要求进行加工。模板加工要及时，必须保证施工的需要。所有加工组装完的模板，都必须经过项目部质量检查员验收，合格后方可使用。5.4.1 柱模板柱子采用15mm厚多层板模板，模板几何尺寸、对角线尺寸符合要求。企口平直，尺寸符合要求。板与板之间高差不大于1mm，拼缝严密。龙骨与板面贴紧粘牢，固定牢固。5.4.2 顶板模板裁切尺寸要准确，板边应顺直。裁切后模板的小侧边用漆封边。5.5 模板安装模板安装必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。5.5.1 模板的安装一般要求模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣带来的质量缺陷。模板每次安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，钢模板涂刷油性脱模剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂污染钢筋和砼接茬部位。 各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 合模前，先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确，并经隐检合格。为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，梁、板模板阴角部位和梁、板模板与墙、柱阴角部必须粘贴海绵条： 模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。 防漏浆措施模板与地面接缝处在顶、底板混凝土浇筑后，用3m-5m长大杠将楼面刮平，原浆搓面，尤其是外墙内侧根部、墙体两侧以及柱脚四周一定要平整。小钢模板底脚与楼板面必须用水泥砂浆齐外墙线抹出10mm高55mm宽水泥台找平压光，防止底口漏浆。角模与平模接缝处立模前，清理好角模与平模接触部位。在立角模前在角模拼缝处粘贴5mm厚20mm宽的海绵条。墙体与顶板交接处顶板模板四周靠墙侧模板顶紧墙面，不留缝隙，模板下面钉通长50*100木方，木方贴墙面一侧粘贴5mm厚海绵条，海绵条与墙面贴紧，防止漏浆。不要将海绵条粘贴在墙上，应粘贴在木方上，以防污染墙面。5.5.2 基础底板及导墙模板基础底板外侧模板：基础底板厚度有400mm、800mm厚2种，导墙高度为450mm。导墙采用小钢模板和木模板组合，外侧48钢管支顶加固。具体详见下图：集水坑及电梯基坑模板采用胶合板，拼装成大模，支撑用48钢管对顶，间距不大于0.6m0.6m。龙骨采用50100mm木方，间距不小于250mm，阴角处背方采用100100mm木方竖向布置，接缝处做成企口，确保电梯井壁大面光滑、接缝少，阴角整齐。采用16对拉螺杆，横向间距为400mm，竖向间距为700mm，电梯井内搭设井字架，钢管端部插快拆头顶紧内墙模，外部支撑同内剪力墙支撑，模板采用15mm厚多层板，背方100100mm木方，竖向布置，间距为300mm；在马镫上焊短钢筋棍支起模板，为阻止砼浇筑时模板向上浮动，用20钩子，上端住模板上口，下端钩住底板底铁，每面三个。5.5.3 柱墩模板：采用15mm厚多层板模板，支模方法详下图：5.5.4 墙体模板采用小钢模：以600mm、100mm系列为主，200mm、300 mm、150 mm为辅，不足处拼接木方，阴角采用150150阴角模，阳角采用阳角模。工艺流程：墙体钢筋验收完毕焊接绑扎模板定位筋核对预留洞口位置及埋件位置门口模清理组合刷脱模剂安装固定门口模具门口模贴海绵条组拼单面模板穿入螺栓组拼另一侧模板安装龙骨、紧固螺栓调整固定验收主要施工方法：模板安装前，依次弹出墙体轴线、墙体位置线、门窗洞口线及模板安装控制线。模板运至操作面，现场进行拼装；水平及竖向龙骨均用48钢管，水平龙骨间距0.5米，竖向龙骨间距0.7米。墙体小钢模板安装应遵循先两侧后中间，先内侧后外侧原则，将不符合模数的木模板留在中间。合模前，先检查钢筋、水电及其他专业预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。合模按先横墙后纵墙的安装顺序，将墙体一面的模板安装就位，然后安装塑料套管和穿墙螺栓（外墙为止水螺栓，人防部分内墙穿墙螺栓不用塑料套管），清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。检查螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密、平整，防止出现漏浆错台，横墙底口处每道设置一个清扫口，利用一块P6015模板作为清扫口，此块模板待清扫完杂物后再进行安装。16墙体模板主要为竖拼小钢模板，100mm宽小钢模板上设置螺栓孔。局部不符合此两种型号处配相应型号的小钢模板，小于100mm宽的拼接木方模板，拼接木方模板要求四面刨光，厚度同小钢模板厚度（55mm），木方模板与钢模连接见下图。阴角使用150150角模，阳角使用阳角模。编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第48页 共49页穿墙螺栓均采用16钢筋制做，外墙使用止水螺栓，人防部分内墙使用普通螺栓（不加塑料套管），内墙使用普通螺栓20塑料套管，螺栓使用见图。止水螺栓加工制作见下图，普通螺栓只是没有止水板，其它同止水螺栓做法。穿墙螺栓用专用垫片扣件加两个螺母紧固。洞口处模板在口模与钢模交接处粘贴海绵条，固定洞口模板的附加筋端头涂刷防锈漆。墙体“丁”字、“十”字、“L”形模板安装节点见下图。联墙柱模板安装平面下图：酒店结构墙标准层高3.6m，采用1.5m+1.5m+0.6m高模板拼接；主楼地下二层结构墙净高5.2m，采用1.5m+1.5m+1.5m+0.9m高模板拼接；公寓结构墙净高3.0m，采用1.5m+1.5m高模板拼接。模板安装见下图：墙体支模剖面示意图两“丁”字洞口处无墙垛处按大面墙体模板统一配置，保证无墙垛处墙体平整，模板加固随墙体，要求拼接钢模板、洞口过梁模板用15mm厚多层板，保证木模与钢模接缝平整、严密，模板安装见下图。5.5.5 框架柱模板工艺流程：搭设安装脚手架模板定位筋固定好沿模板边线贴海绵条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置固定施工方法片模安装前，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸，是否符合要求。安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四块模板，做好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。柱模底部留出清扫口。柱子截面尺寸为0.6m0.6m，模板安装见下图。按上述步骤每个柱子模板安装完成后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并做好群体的水平拉（支）杆。5.5.6 顶板模板工艺流程：搭满堂红碗扣式脚手架排放主、次龙骨铺模板校正标高、起拱办理预检主要施工方法：支撑立杆搭设前，先在房间内按照配制的立杆间距位置铺放50mm厚木板；然后在50mm厚木板上搭设立杆，立杆底脚立在木板上，不得直接立在混凝土表面。立杆从边跨一侧开始安装，上下层的立杆应对准；先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装，立杆支放同时安装水平杆，水平杆两端头须套进立杆下口碗中，水平杆上、下两道均要安装。主次龙骨及支撑系统间距详见顶板支撑系统间距。支撑体系上部自由端不大于60cm，U托自由端不大于30cm。主楼地下室采用碗扣架支撑系统，不合模数的采用48钢管，横杆步距不大于1.5；48钢管横杆三道。从1.0米线上反至顶板主龙骨标高弹出控制线，同时弹出顶板厚度控制线。铺钉主、次龙骨，主、次龙骨应两面刨光，沿房间四周次龙骨顶齐墙面，内侧贴5mm厚海绵条，海绵条粘在50100mm木方上，上边沿模板下皮粘贴，与墙面挤紧，防止漏浆。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺15mm厚多层板，模板选用尽量用大板和整板，减少拼缝数量，板与板、板与墙之间采用硬拼接，要求拼缝严密，缝隙小于2mm。平板铺完后，用水平仪测量模板标高、起拱高度等。校完后，将模板上面杂物清理干净，并及时办理预检。顶板模板安装见下图。5.5.7 楼梯模板楼梯模板安装时，先在楼梯间的墙上按配置标高划出楼梯段，楼梯踏步及平台板，平台梁的位置。然后根据位置立平台梁模板，并在梁模板的侧模上钉上托木，楼梯模板的主龙骨钉在平台梁侧板的托木上，在主龙骨上安装次龙骨，间距0.25米，再在次龙骨上铺钉胶合板，主龙骨底立顶撑，间距0.9米。安装预制侧模及踏步挡板模板。楼梯施工缝留置在楼梯踏步1/3处，楼梯模板安装见下图。楼梯处墙体模板支搭参照顶板模板（外墙处）做法。5.5.8 顶板起拱起拱高度：当梁及楼板跨度4米时应起拱，酒店标准柱间距8m，因此起拱高度为楼板跨度的3，取值为25mm。住宅部分为剪力墙结构，起拱高度为楼板短跨长度的2，取值为10mm。起拱位置顶板短跨中央起拱，四周不得起拱。上表中为主控板起拱高度，其它未提及的梁板（跨度4米）的模板起拱高度均按此方法计算。5.5.9 特殊部位模板门窗洞口处模板安装采用50mm厚木模板，支撑采用木方。要求刨光且刷隔离剂；门口侧模上加三道支撑，上下端加八字撑。窗口侧模四角加八字撑，两个支点间距不小于0.7米，相应加对边支撑；丁字墙处门口模板安装，门口模板框厚度与小钢模板一致，与小钢模板统一考虑配板及加固。楼梯间处墙体模板安装楼梯间处，楼梯段与休息平台位置处模板下面垫100mm100mm木方，木方两面刨光，下面采用48钢管支撑，木方上边与顶板上皮平，使两侧模板一齐，木方贴墙面处沿上边粘贴通长5mm厚海绵条，防止漏浆；木方上面贴305mm通长海棉条，楼梯间两侧模用48钢管加可调托对顶，为防止底角不严，底角处必须加一道对顶支撑。（楼梯间结构标高如与建筑图标高一致，制作模板时注意留出装修做法厚度，注意踏步的错台。）后浇带模板安装后浇带模板、支撑体系为独立结构体系，单独设计。车库与主楼间沉降后浇带待结构封顶后，后浇带混凝土浇筑完成后才能拆除。车库及主楼的温度后浇带待两该部位结构施工完两个月后浇注。任何人不得擅自拆改后浇带模板及支撑。顶板采用预留模板做法，后浇带模板与顶板模板分开支，形成单独的模板支撑体系，确保顶板拆模不影响后浇带模板。后浇带两侧模板采用胶合板封挡，下铁底部模板高度同保护层厚度；下铁上部模板宽度楼板（底板）厚度保护层厚度。在模板一侧依据钢筋间距、直径在模板上留豁口，安装后，钢筋穿过模板豁口，上下模板贴合在一起；后浇带两侧模板用50mm50mm木方支撑，间距0.5米。顶板、底板后浇带模板待底筋绑扎完成，即进行安装。见下图。墙体后浇带模板安装与顶板后浇带模板安装基本相同，见下图，墙体后浇带模板在墙体合模前进行安装。5.6 模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。5.7 模板的拆除梁、板、墙、柱等模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，根据同条件试块数据，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。5.7.1 墙体及柱模板拆除拆除依据：墙体及柱模板拆除常温条件下，墙体及柱子混凝土强度必须达到1.2Mpa才能拆除。而且墙体及柱子混凝土表面及棱角不因拆除模板而损坏。拆除方法：拆除模板顺序与安装模板顺序相反。先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板。模板拆除顺序：拆除拉杆及斜撑拆下穿墙螺栓拆除龙骨拆除小钢模板或柱模片模。拆除小钢模板及柱模时，可用撬棍轻轻撬动模板，不得在墙上口撬模或用大锤砸摸板，保证拆模时不晃动墙体或柱体，尤其拆除门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。核心筒墙体大钢模板拆除时，拆除顺序与模板安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时部晃动混凝土墙体，尤其拆门窗口模板时不能用大锤砸模板。5.7.2 梁及顶板模板拆除拆模依据现浇混凝土楼板拆模时间以同条件试块试压强度为依据，拆模时的混凝土强度要求如下：构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土立方抗压强度值的百分率（）备注板250房间内楼板及梁均参照此执行28758100梁8758100悬臂构件100后浇带/待浇筑完后浇带混凝土后拆除塔吊部位处四周边2米范围内车库顶板支撑在塔吊洞口混凝土浇筑前不得拆除。拆模方法先拆除梁模板再拆除楼板模板。模板拆除时，先拆碗扣架支撑，每根龙骨留2根立杆暂不拆；操作人员站在已拆除的空隙，逐步拆去近旁余下的支撑，用钩子将模板钩下，严禁使模板自由落下，保护下层楼板混凝土表面，延长模板使用寿命。每段模板全部脱模后，集中运出。5.7.3 楼梯模板拆除楼梯踏步模板必须保证其棱角不因拆除模板而受损，常温下混凝土强度达到1.2Mpa，冬施时混凝土强度达到4Mpa。拆除后集中运出。楼梯底板模板拆除与顶板要求相同。5.7.4 楼板后浇带模板拆除后浇带为单独模板体系，各层连续支顶，待结构完成以后，后浇带混凝土浇筑完毕强度达到100强度后，再拆除。5.8 模板的清理维护及保养5.8.1 小钢模板拆下的小钢模板，运至模板场集中清理，首先清理干净板面灰浆，再刷脱模剂，然后按规格型号码放整齐备用或退场。5.8.2 木塑板模板清理干净表面灰浆，清除损坏模板或对局部损坏模板进行改变几何尺寸（大规格改为小规格）使用，再刷脱模剂备用。5.8.3 门、窗洞口模板门、窗洞口模板拆除后，清理干净表面灰浆，局部边角损坏的模板进行修补，损坏严重的必须更换，不得使用，然后刷好脱模剂，码放好备用。6 质量标准及采取措施6.1 质量要求6.1.1 主控项目 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。 接缝严密，不得漏浆。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。 避免隔离剂沾污。6.1.2 一般项目 保证梁板的起拱高度。 模板安装符合模板设计要求。 允许偏差项目： 模板允许偏差明细表项次项 目允许偏差值（mm）检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱 墙 梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础5尺量柱 墙 梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表 面 平 整 度2靠尺、塞尺7阴阳角方 正2方尺、塞尺顺 直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺 寸5，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移3尺 量外露长度10，06.2 保证模板施工质量措施各班组施工实行挂牌制，责任到人；模板安装、加固必须达到质量要求验收后方可进行下道工序施工；确保混凝土施工的合理性（详见混凝土施工方案）；混凝土施工时设专职木工看模，随时解决出现的问题；合理拆模，保证混凝土观感质量，保证模板拆除的完好性。6.2.1 柱子模板确保柱子片模加工质量，加工的模板必须经过验收方可施工；保证片模间海绵条粘贴要保证质量；每个柱子加固校正后，要拉通线调整群体柱，保证群柱的相对位置。6.2.2 墙体模板保证门窗口模的加工质量，保证塑料套管的裁切尺寸；保证拼接木条的加工质量；保证定型钢模的质量； 合理排板；确保墙体模板的加固符合要求。6.2.3 顶板模板保证胶合板的裁切质量，拼缝严密，符合要求；碗扣架搭设符合要求；保证单个房间内木方龙骨高度一致；保证梁的位置。6.2.4 楼梯模板各种细部模板加工尺寸准确；支撑牢固，模板组装、连接牢固。6.2.5 防漏浆措施模板与地面接缝处：在顶板混凝土浇筑后，用35米大杠将楼面刮平，原浆搓面；用木抹子搓三遍，确保墙体、柱体四周平整；支模前，在弹好的模板的位置线外侧10mm处粘贴5mm厚30mm宽通长海棉条。防止模板与地面处缝隙漏浆。墙体与顶板交接处：顶板模板四周靠墙侧粘贴5mm厚10mm宽海绵条，防止漏浆；不要将海绵条粘贴在墙上，要粘贴在模板上，以免污染墙面。7 主要管理措施7.1 安全施工措施7.1.1施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。7.1.2进入现场必须按要求戴好安全帽，高处作业（2米及以上高度）必须系好安全带。7.1.3木工用压刨、平刨及多用电锯等机械应设有安全防护装置，专人使用，下班拉闸断电。7.1.4手头使用的电动工具也要严格按操作规程使用。做到一机一闸，并有可靠的漏电开关装置。加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。7.1.5塔吊吊运施工模板，专业信号工指挥，模板、架子管等零散配件使用固定容器吊运，确保其不坠落伤人。7.1.6夜间施工应有足够的照明。7.1.7模板施工用的架子，要符合要求，严禁出现飞跳板和探头板。7.1.8模板拆除后，禁止集中堆放在楼板上，要随时拆除，随时清运。模板要有顺序拆除，避免安全隐患。7.1.9木模拆模后应及时将钉子起掉，不允许出现朝天钉，消除安全隐患。7.1.10工长负责安全技术交底，工长及安全员在施工中及时纠正违章操作行为。7.1.11 注意事项：1）模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。2）所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。3）垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。4）使用拉杆螺栓时,螺母必须拧紧,普通螺纹者,应使用双螺母,且螺杆必须凸出螺母23mm以上。5）支撑架各连接件须卡紧,勿遗漏。6）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。7.2 消防、保卫及环保措施7.2.1木工加工房间为封闭型，降低噪音。7.2.2施工现场及木工房禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器，并设专人管理。7.2.3木工房及现场加工的刨花及锯末及时清运至指定地点，集中管理，集中处理。7.2.4木工房附近禁止堆放易燃易爆物品。7.2.5废旧螺栓及垫片、螺母等及时回收；模板脱模剂按要求使用，废弃的及时回收，集中处理。减少污染。7.3 材料节约措施7.3.1合理使用模板，避免大材小用，合理配制，有利于周转。7.3.2模板安装及拆除要合理，减少模板的损耗率。7.3.3实行领料、收料签字手续，建立材料管理台帐。7.3.4易损坏材料及手头工具实行以旧换新制度。7.3.5模板拆除后集中修理、清理、发放、退场。7.4 成品保护措施 7.4.1现场搭设的木工棚及木方、胶合板、钢模板、加工好的模板存放要高出地面0.15米，防止被雨雪浸泡。7.4.2吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形。7.4.3模板要按要求拆除，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，避免损坏混凝土棱角及表面。7.4.4拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土棱角。7.4.5模板应在指定地点配好，现场就位。8 模板设计计算书8.1 墙体组合小钢模板计算8.1.1 地下室墙体：酒店外墙按最高的部位5.2m计算，外墙内外侧的模板采用600mm、100mm宽的钢模板竖向拼装，局部为横向。设有穿墙螺栓处的钢模板为P1012型号的定型小钢模，并且自身带有螺栓孔，孔距为水平方向700mm，竖向不大于600、。拼模中，不足600mm宽等不合模数之处，用300mm、200mm、150mm宽小钢模拼补。外墙穿墙螺栓采用M16焊止水板的防水螺栓。水平、竖向龙骨均采用双根48钢管，横向间距为700mm，竖向间距不大于600mm。施工气温定为T10，混凝土浇筑速度V1m/h。1、荷载计算恒荷载新浇筑混凝土的侧压力为F1已知：C24kN/m3，V1m/h，H5.2m，11.2，21.15，t08由公式1计算得：由公式2计算得：即侧压力标准值为F58.3kN/m2；新浇筑混凝土的侧压力F11.2F70kN/m2活荷载倾倒混凝土时产生的侧压力（F2）取4kN/m2，分项系数取1.4F241.45.6kN/m2侧压力合计（F3）为F3F1F270+5.6=75.6kN/m22、穿墙螺栓验算内外墙螺栓均采用M18螺栓，外墙为防水型，内墙为普通型。螺栓间距为横向700mm，竖向不大于600mm，每根螺栓所承受的拉力N为：N0.60.775.631.75kNM18螺栓的抗拉强度为Anf32.08kN31.75kNM18螺栓满足施工要求说明：在施工中穿墙螺栓用双螺母紧固，适当增加一些龙骨和支撑，确保浇筑工作的顺利进行。3、龙骨强度验算次龙骨上所承受的均布荷载q为：qbF30.657.4143.06KN/m次龙骨采用双根48钢管，205N/mm2，25.08103=10.16103mm205N/mm2满足施工要求4、挠度验算已知：F43.719kN/m2，q0.643.71926.23kN/mI12.19104224.38104mm，E2.06105N/mm2Vl/500=7005001.4mmV1.4mm挠度满足要求8.1.2 地上墙模板计算地上墙体按最高的部位4.8m考虑，墙厚300mm，模板采用600mm宽的钢模板。拼装方法为竖拼，选用M16普通螺栓，横向间距700mm，竖向间距不大于600mm，主次龙骨均采用双根48钢管，次龙骨间距600mm，主龙骨间距700mm。采用预拌混凝土浇筑，施工气温定为T25，混凝土浇筑速度V1m/h。地上内外墙螺栓均采用M16螺栓。螺栓间距为横向700mm，竖向不大于600mm，F3F1F257.41kN/m2N0.60.757.4124.5kNM16螺栓的抗拉强度为Anf24.5kN24.1NM16螺栓满足施工要求说明：内墙模板所选用的模板型号及支模方法，施工条件等均与地下室外墙形式相同，计算方法及步骤见外墙模板的计算。8.2 全钢大模板计算书8.2.1 已知条件：剪力墙层高3.6m，钢模板面板为6mm厚钢板，肋为8#,水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。1、面板计算：计算简图：新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如下所示：8.2.2 强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2满足要求。挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm肋计算：计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如下图所示：q=0.6300=18N/mm8.2.3 强度验算：查表得弯矩系数Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106Nmm查表得8槽钢截面特征系数为：W=25.4103mm3，I=101104mm4故肋最大内力值max=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2满足要求。挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm8.2.4 背楞计算：计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/mm,计算简图如下：强度验算：背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106Nmm2根10槽钢截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2验算支座B处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB= -0.245qL22=0.245729002=1.43107NmmB=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mm2f=215N/mm2均满足要求。挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数qL4/24EI,而系数与1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有关。MC= qL12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上计算所得结果，即1.43107 Nmm故1=4Mc/qL32=41.44106/(7212002)=0.06K2=4MB/q L32 =41.43106/(7212002)=0.55根据1 、K2查表得系数为：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm8.2.5 穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为： =PA=0.061200(1200+900)/2=75600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头，小头面积n615.44mm=N/n =75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2均满足要求。焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊缝长度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊缝间距a取300mm，肋高80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。8.2.6 吊钩计算：吊钩采用20圆钢，截面面积314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(2314.2)=49.6N/mm2=215N/mm2均满足要求。吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积A=201mm2螺栓
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