预制方桩超长桩施工方案

中化泉州石化有限公司1200万吨/ 年炼油项目桩基工程连续重整装置长桩施工补充方案编写： _ 年 _月_日审核： _ 年 _月_日批准： _ 年 _月_日、现场管理人员组织架构及设备组成:1、项目组织管理结构图2、设备清单序号名称型号规格数量备注1打桩机DH50850吨2台2履带式吊车705555吨1台3履带式吊车704545吨1台4手工焊机BX5006台5冲孔器6米1根6方桩送桩器6米2根7板车17米1辆8全站仪1台9经纬仪J64台10水准仪3台二.打桩施工准备1. 场地道路本工程场地“三通一平”已由业主基本处理完成，但由于地管和道 路的施工给连续重整区域造成东南西三面封闭，且在施工区域的南侧存 在土方的堆放，我单位将通过联系业主协调将土方清楚，确保有必须的 施工作业面积，并对施工区域进行二次场平，确保桩材堆放和打桩的必 要条件。场地道路利用从北侧芳烃穿过的临时道路，。2. 预制桩起模预制桩起模前，要确保桩材的龄期等满足起模要求。在预制桩起模时，我单位将选派不少于三名具有长期开模起桩经验 的工人，利用千斤顶、撬棍、大锤、楔子等工具配合起模。起模过程： 先用千斤顶将桩顶部分松动，再利用大锤和楔子将整根桩材松动，最后 利用撬棍将整根桩材撬开足够起桩的距离。3. 预制桩吊桩运输预制桩吊装运输前，必须确保龄期满足起吊运输要求、同养和标养 强度报告合格。我单位选用一台55吨履带式吊车、一辆17米板车，采用三点起吊板车上在吊装孔的位置设置三处支撑（枕木），确保桩身平整，运输过程 中主意控制时速，避免发生桩身裂纹。4. 预制桩堆放场地布置预制桩堆放根据打桩流程就近堆放，堆放场地做到平整坚实，排水 良好。支承点设在吊点或近旁处保持在同一横断面上，最多允许堆放2层，各层垫木上下对齐，支承平稳。坚持随运随打的原则，尽量避免现 场大量堆桩。5. 打桩施工流程本工程桩基采用450X 450混凝土预制方桩，桩长为单节1822米。 由于沉桩施工时挤土对周围环境将造成一定的影响，桩基施工与施工流 水方向和沉桩速率均成正比关系，需安排合理的作业流水和施工速率， 既能保证质量和进度，又能降低对周围环境的影响。6. 沉桩施工顺序场地平整t定桩位t复核验收桩位t进桩t桩机调试t对位t机身 调平-冲孔-沉桩-送桩。三.混凝土方桩施工本工程施工区域较狭小，为合理安排施工顺序，确保工程质量和在 工期内完成，本工程在桩基施工时选用2台DH508桩机（导杆长度30米）。 用经纬仪观测桩的垂直度调直后方可开始沉桩，观测桩垂直度要采用两 台经纬仪成90度夹角双向观测。由于挤土效应造成地面变形，致使所放 桩位标记位移，因此要隔段时间进行重新复核。1.打桩准备（1）混凝土方桩全部为现场预制厂制作。桩的混凝土强度要达到设 计强度100%寸方可沉桩，混凝土的龄期不得少于 28天；进桩时，必须对 桩身质量按标准进行验收，并由专人记录有关质量验收数据。（2）施工前，打桩单位要根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一 编号，依据桩号所对应的轴线，按尺寸要求验收桩位，并设置样桩，以 供桩机就位、定位。（3）测量基准点和水准点距离施工现场 30m以上，数量不少于2 3 个，并加以保护定期校核，以免因机械行走、打桩、开挖土方出现偏差，影响工程的质量，同时要求放线工作根据打桩的顺序分步进行。（4）整个打桩过程必须由监理单位专人对桩编号、桩身强度、沉桩 顺序进行全面严格的监护，并按有关施工规范进行验收。（5）沉桩施工中必须严格控制设计标高与水平位移，本工程的桩基 停桩标准以贯入度控制为主。（6）为确保工程质量，施工过程由二台经纬仪在垂直方向上双向控 制桩身垂直度，桩位轴线每天复测，打桩时作好沉桩记录。（7）现场施工员对轴线、桩位、桩身垂直度、送桩标高等要求严格检查复核，发现问题及时纠正，确保工程质量。2.沉桩桩基就位后，用吊车配合摆放到位，桩机根据土质情况（当地表以 下4米内每击贯入度小于10CM时必须采用冲孔；当地表以下4米内每击 贯入度大于10CM时可以不采用冲孔，直接插桩。）利用冲孔器进行冲孔， 冲孔深度约4米左右，冲孔结束后拔出冲孔器。再利用桩机和吊车配合 起桩，起吊点必须为3点。（详见示意图）当桩头进入桩帽后，吊车吊的两个吊点再去除。当桩身和导杆垂直后，再用2台经纬仪进行垂直度校正，垂直度校正完毕后开始沉桩，并在沉 桩4米内随时进行垂直度调整，确保桩身垂直V 0.5%。3.送桩(1) 当沉桩接近地面时贯入度V 4CM/10击时，可以停止沉桩，沉 桩结束；(2) 当沉桩至地面后，贯入度仍4CM/10击时，必须用送桩杆进行 送桩，在设计标高范围内贯入度满足V 4CM/10击后方可停锤；(3) 用送桩杆进行送桩，在沉桩至设计标高时贯入度仍4CM/10击, 必须通知现场旁站监理，进行1米范围内的超送；(4) 用送桩杆进行送桩，超送1米后贯入度仍无法满足V 4CM/10击 时，必须联系设计单位，再根据设计要求进行继续沉桩或者结束沉桩。(5) 异常情况必须在沉桩记录上详细标注，并有现场监理和沉桩单 位技术人员签字。4预制方桩质量问题预防措施1、桩身断裂(1) 起模是严格按照规范要求操作，禁止用吊车一端强行起模，确 保起模过程不发生裂纹，桩身完好；(2) 装车时采用 3 点进行支撑，确保在一水平面，运输过程中主意 控制时速，避免桩身颠簸发生裂纹；(3) 现场卸车时采用 3点起吊，桩材摆放必须采用 3 点支撑，避免 因摆放不平整，造成桩身裂纹；(4) 对拟沉桩应检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于1%。桩长且大于20mm勺桩过桩尖偏离桩纵轴线时，桩不宜使用；( 5 )桩在初沉时发生倾斜，应及时纠正，如有可能，应把桩拔出， 清理障碍物或回填土后重新沉桩；( 6)若发现桩开裂超过有关验收规定时，不得使用。2、桩身倾斜( 1 )施工作业场地要求平整，桩机下铺设路基板，尽量使桩机保持 水平；( 2)插桩时控制垂直精度小于 5%，初沉阶段应对不垂直勺桩及时 纠正；( 3 )若遇到地下障碍物要清理干净；(4)预先检查制作勺桩，对桩身弯曲以及桩尖偏离轴线超过规范要求勺桩不宜使用3.桩基施工质量标准序号项目允许偏差（mr）备注1垂直于条形基础纵向方向100桩位平面偏 差控制值为70mn，但不允许超出承台 边缘及规范 要求。平行于条形基础纵向方向1502桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中的桩 最外边的桩中间桩1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长4.桩基隐蔽验收计划表序号验收项目验收人备注1预制方桩进场验收技术员、质量员2桩位轴线验收技术员、质量员3桩顶标咼、桩位偏差验收技术员、质量员