湛江转炉电气仪表施工方案

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第36页 共36页 宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主体工程电气仪表安装施工组织方案 批准： 审核: 编制： 日期： 中国十七冶集团宝钢广东湛江钢铁项目炼钢工程项目经理部 目 录1. 编制依据2. 项目概述3. 施工准备及工程主要设备、材料4. 施工资源配置5. 主要施工方法及技术要求6. 质量、安全及现场文明施工保证措施一、编制依据1.1宝钢工程技术集团有限公司提供的施工图纸；1.2国家现行的施工标准、规范、法律法规；1.3业主相关的企业标准和管理制度；1.4本公司企业标准和管理制度及承建转炉工程的建设经验；1.5冶金电气设备安装工程施工及验收规范GB50397-2007；1.6冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册2000(YK01-15)；1.7建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；1.8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；1.9电气及仪表控制设备供应商提供的随机资料和图纸；二、项目概述2.1工程名称：宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主体工程；2.2工程地点：广东省湛江市麻章区东简镇；2.3承建范围：宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主体工程内电气仪表安装及工业电视等附属设施安装；2.4工程概况:宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主体工程电气及自动化仪表系统由宝钢工程技术集团有限公司设计，我单位负责炼钢系统的施工。根据设备、材料的供应情况及现场施工条件，合同工期为2013年10月至2016年9月。施工主要包括以下部分：3座350吨复吹转炉、1座双工位LF炉、2座单工位RH炉、2个铁水倒罐站、3套机械搅拌脱硫装置、炼钢主厂房、南北区综合楼、钢铁水罐维修间、炼钢连铸净循环水处理站、OG浊循环水处理站、精炼浊循环水处理站、蓄热器站、铁合金地下料仓、副原料地下料仓及其他配套的公辅设施的电气仪表安装工程、外网电气安装工程等。三、施工准备及工程主要设备、材料3.1、施工准备宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主体工程建设自开工以来，电气安装积极响应项目部下达的创精品优良工程的要求和号召，认真学习贯彻宝钢湛江炼钢工程各级管理部门对本工程建设的指导思想，组织安排了一支业务过硬、作风正派的施工队伍投入到宝钢湛江炼钢工程中去。同时采取多种形式的宣传和教育，号召广大参建职工要认清形势，全力以赴确保宝钢湛江炼钢工程建设。明确目标和任务，宝钢湛江炼钢工程无小事，事事当作大事抓，同时把宝钢湛江炼钢工程作为企业的生命工程来对待，要千方百计、扎扎实实、精益求精干好宝钢湛江炼钢工程。宝钢湛江炼钢工程建设遵循的总体目标，工艺先进、装备可靠、产品一流、环境优美、确保三高（高速度、高质量、高效益）。在如此高标准、严要求、一流的管理、一流技术氛围下，做好施工前的各项技术准备工作，是干好宝钢湛江炼钢工程的关键。在各级管理部门的领导下，工程技术人员首先从工程的工艺配置出发，进行工程的项目划分、施工任务的明确、施工方案及作业设计的编制，尤其是电气安装工程关键工序的技术准备。做好电气施工图纸的自审和各专业图纸的会审工作，同时多与设计人员沟通，了解设计意图，工程技术人员积极主动去掌握每个主体工程的工期要求，根据设备、材料的供货周期和进场计划，合理编制电气安装施工网络计划。 3.2、工程主要设备及材料宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主体工程电气仪表安装各种成套高压柜约181台、控制柜、低压柜、变频柜等约984台，变压器共计33台，各种钢材约1700吨，桥架约1200吨，电缆敷设约1176公里，滑线安装约9060米，各种动力箱、操作箱盘1400只，各种灯具约6608套。仪表变送器约330台，流量计约191台，热电阻约20只，料位开关约206只，称重装置约50套，工业电视摄像装置约140套，由于蓝图未到，以上实物量仅供参考，具体实物量依蓝图为准。四、施工资源配置 4.1主要工种 安装电工120人、起重工2人、通信工2人、仪表调试工25人、电气调试15人、普工20人、架子工5人。4.2主要施工机具及措施用料（见下表）序号名称型号及规格数量单位1汽车吊50T1台2倒链3T16只3倒链2T20只4电焊机BX-30035台5气焊工具10套6自动套丝机2台7角向磨光机35台8马蹄钻8台9台钻8台10型材切割机4008台11水平尺450mm25把12钢直角尺16把13钢卷尺2-3m46把14普通水准仪NA20/瑞士3台15放线架4套16电缆托辊120只17钢丝网套3条18千斤顶5T12台19对讲机10对22仪表调试表1台23钢管48*3.5120米24道木160*220*250020根25钢板200*20*25002块26木跳板2500*220*4020块27钢丝绳10 、100m12根五、主要施工方法及技术要求5.1、 电气配管及穿线5.1.1施工前应熟悉施工图纸，并应组织图纸会审，明确管材，电缆、导线型号、材质，敷设方式，设备位置，管线路径以及与其他工艺设备、建筑的关系等详细情况。5.1.2钢管敷设前应进行内外壁防腐处理，埋设于混凝土内的钢管外壁不做防腐，但需清除其表面的铁锈和油污。5.1.3钢管不应有折扁和裂缝，切断口应平整无毛刺，管口处理光滑。5.1.4 暗配管走向宜按最近距离配置，并应减少弯头，尽量避开设备基础，如无法避开，则在基础内应加钢保护管。5.1.5暗配管管口标高应按设计要求做到准确，管口应密封保护，防止杂物进入管内。5.1.6钢管采用套管或管箍连接，壁厚小于2mm的钢管不得用套管焊接，连接处应有接地跨接，黑铁管接地跨接采用焊接，镀锌钢管采用专用接地线卡跨接。5.1.7明配管安装除按设计走向外，还应做到美观整齐，固定间距均匀，间距符合规范要求，群管的弯曲度应保持一致。5.1.8钢管进盒、箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹外露锁紧螺母23扣。5.1.9钢管与设备间保护管采用金属软管连接，金属软管最大长度不大于2米，金属软管安装采用专用接头固定。金属软管与仪表箱和检测元件连接应设防水弯。5.1.10 酸洗区和酸再生区的配管，应尽量避开酸液可能污染的地方。管线的材质和防护，也应按设计要求并符合耐酸的要求。5.1.11 不同回路，不同电压等级的导线，交流和直流回路导线，不能穿同一根管内。5.1.12 导线在管内不能有接头。管内导线总截面积不能大于管内截面积的40%。5.1.13 导线穿管时，管口应加装护线套。5.1.14 钢管应按规范进行接地。5.2、设备基础型槽钢安装5.2.1箱盘基础槽钢制安是设备安装主要环节之一，其不平度直接影响盘柜安装质量，所以必须要严格控制。安装前测量出某一标高，此标高的选定宜参照正式地坪的标高，在基础孔洞的侧壁或四周墙体明标出，最后基础槽钢面的高度可直接在测量出的标高上量取，即快捷又准确。5.2.2相邻两柜槽钢面高低差不得大于1.5mm,全长不得大于5mm；5.2.3高低压开关柜、控制柜的基础槽钢采用10和8槽钢制作安装,安装高压柜用槽钢应卧放, 按盘柜组立方向采用三条通长槽钢，堵头封闭安装的方式；低压开关柜、控制柜的应立放，设置一柜一框；5.2.4所有基础槽钢连接处均选用-405或10扁钢做好接地跨接，保证基础槽钢接地可靠；5.2.5基础槽钢每柜安装处侧壁要焊接一个M12镀锌螺栓，留作盘柜接地；5.2.6通长的基础槽钢与明敷接地干线不少于3点可靠连接，所有基础槽钢等结构均做好防腐和面漆工作；5.2.7变压器安装用基础底板制作安装见下图：（变压器室内基础底板均按下图要求制作）,每条基础底板均与室内明敷接地线采用405扁钢可靠焊接；5.3、电缆桥架安装桥架、立柱及托臂安装的水平度和垂直度应符合规范标准要求。根据设计和现场实际情况，合理进行安装。 5.3.1立柱的安装：立柱安装应垂直，其垂直偏差不得大于其长度的2%，安装时应特别注意在桥架转弯、转向、爬坡时增加立柱的情况符合规范要求。5.3.2托臂的安装：托臂与立柱是配套使用的，托臂层间间隔应根据设计调定，各层的托臂应横平竖直，不得左右倾斜或上翘下塌，偏差不得大于2。5.3.3桥架的组装：桥架在托臂上固定不可焊接，采用固定压板固定，连接用的方颈螺栓的半圆头在桥架内侧。桥架与桥架延续连接应用专用连接板内外两侧连接。连接螺栓一般采用厂家配套供应的方颈螺栓，螺母放置外侧。5.3.4桥架的安装：水平安装的支架间距1.5-3m，垂直安裝的支架间距不大于2m；电缆夹层桥架安装，严格按设计要求施工，充分注意桥架的走向和标高，留出消防安全通道。2层桥架采用吊挂式立柱，3层以上桥架采用“顶天立地”式立柱。桥架经过建筑物伸缩沉降缝处，应断开1520mm。桥架的施工应与工艺管道的施工合理配合。当桥架与工艺管道同路经走向时，一般应在沿线工艺管道施工基本就位后，再进行桥架的施工。这在具体的工程安排中应加以考虑。5.3.5桥架的接地：现场采用的全部为镀锌桥架。电缆桥架全长不少于两处与接地干线连接，连接板的两端不跨接接地线时，连接板两端应有不少于两个防松垫圈的连接固定螺栓。桥架全长应可靠接地，特殊情况（如电缆隧道内）桥架应设专用接地或与桥架两端电气接地可靠连接。 电缆沟支架全长也应可靠接地，接地干线采用10镀锌圆钢或25镀锌扁钢，焊接好后，敲除焊渣、磨光，做好防腐处理。桥架的接地务必做到细致。 5.4、 变压器安装5.4.1 施工流程图 土建验收 基础型钢安装 设备出库、开箱验收 变压器运输就位 器身检查 附件清洗、试验、油处理 母线安装、电缆接线 接地安装 电气测试 受 电变压器安装流程图5.4.2 变压器安装前的准备工作变压器安装前对建筑工程进行检查验收应具备以下条件：a) 土建施工结束，门窗齐全。设备砼基础及构架达到允许进行安装的强度，予埋件及预留孔符合设计要求，钢轨敷设后，抹面工作结束，场地清扫干净，如有油坑，亦应施工完毕。影响运行安全的粉饰，修补工作应在投运前全部结束。道路、场地及附属设施符合变压器进场条件。b) 变压器进场后应会同业主、设备制造商、监理工程师共同对变压器及附件进行外观检查验收，检查型号规格、附件是否齐全、有无机械损伤等,做好检查验收记录。附件应妥善放置保管。c) 变压器在安装前，应进行电气测试，并根据规范要求同业主、设备制造商、监理工程师共同确认变压器是否需要干燥，如需要进行器身检查，则必须先进行器身检查后方可进行安装。d) 安装前要根据变压器重量，选择起重吊车和起重器材。e) 变压器起吊要配备专门的起重工，各种工具准备齐全。f) 采取安全防火措施，备足灭火器材。g) 除以上所必须进行的施工准备外，还应遵照有关变压器制造厂出厂的技术文件规定进行相应的准备。5.4.3 其他组件的安装准备工作a) 变压器上各检测元件均应按出厂技术说明及其操作规程进行检查和试验。b) 作好检试验记录，准备必要的专用安装工具。5.4.4 变压器运输就位和安装a) 在变压器室门口用道木搭设一平台，上敷钢板(10以上)，并在其上敷设型钢与变压器安装基础型钢相衔接，加以固定。用吊车将变压器整体吊运至平台上(不松吊钩)，然后水平方向用手拉葫芦牵引变压器就位到要求的位置。b) 变压器吊运就位时，要按设计确认其高压、低压侧方向正确。c) 变压器就位后，用可拆卸的制动装置将变压器的滚轮固定。d) 连接电缆，制作安装母线。e) 接地连接。中性点不接地的系统，将变压器外壳接地。中性点接地系统，将变压器的中性点、外壳接地。接地连接务必按设计、规范要求和工艺要求进行。5.5 电气盘柜安装 5.5.1盘柜的基础型钢应在地坪施工前安装好，基础型钢安装偏差应控制在规范要求内。施工过程中与土建施工密切配合。基础型钢安装后，土建应进行地面抹平。5.5.2在进行设备安装前，应对电气室土建施工进行检查验收，符合安装条件并清扫干净。5.5.3 因高压开关柜柜体尺寸大，重量重及柜体安装孔尺寸较大，要求柜与柜之间增加横向型钢(10 )。5.5.4 电气、仪表柜进场顺序应根据安装位置排列顺序依次进场就位，在运输过程中应防止剧烈震动、防止变形，注意盘上元件保护和表面油漆保护，盘柜在室内运输采用专用小车。5.5.5 电气、仪表柜安装的允许偏差应符合国家规范规定。5.5.6 电气盘、柜在基础上的连接采用螺栓连接，但电子计算机柜、变频调速柜等采用螺栓连接。电气盘、柜之间的连接采用螺栓连接。5.5.7电气盘柜的基础型钢及柜体应与接地干线可靠连接。连接方式应符合规范要求。5.5.8 电气室设备安装后，应建立电气室管理制度。5.6 母线安装5.6.1 安装前检查母线规格、材质应符合设计要求。5.6.2 成套供应的封闭母线，母线槽的附件应齐全，外壳无变形，各段标记清晰，各段每相对地绝缘及相间绝缘良好，安全净距符合国家规范要求。5.6.3母线安装前应平直，表面应光滑平整，不应有裂纹、折皱变形，断面毛刺应磨光。5.6.4 母线连接采用螺栓连接，搭接面处理应符合规范要求，搭接面涂抹导电膏。5.6.5 母线的相序排列及漆色应符合设计或规范要求。5.6.6 插接式母线槽外壳应有跨接接地线，并应可靠接地。5.6.7 母线对地和对柜体的距离、母线相间的距离应满足规范要求。5.7 电气电缆的敷设及接线5.7.1 电缆敷设应在设备、电缆管路、桥架、支架均安装好，现场及隧道内清理干净后方可进行。5.7.2 电缆在桥架、支架上的分层应符合设计要求，如设计无要求，则按计算机电缆、通讯及仪表信号电缆、电气及仪表控制电缆、低压动力电缆、高压电缆由上而下分类分层布置。光缆可与通讯、仪表、计算机电缆同层敷设。5.7.3电缆可采用人工敷设，也可采用机械敷设，电缆敷设时沿线必须布置电缆托辊，转角托辊应固定牢靠，布置合理，符合国家规范相应电缆弯曲半径要求。5.7.4机械牵引敷设电缆采用钢丝网套，受力部位为电缆塑料护套，牵引强度最大不宜超过7N/mm2，敷设速度不宜超过1015m/min。5.7.5 机械牵引敷设电缆应配备足够的通讯联络设备，转角处、电缆盘处、卷扬设置处、牵引头处均应配备人员，密切注意电缆敷设动向，保持联系。5.7.6高压电缆敷设时，在电缆两端及中间接头处应留有适当余度。 5.7.7 电缆在桥架内应排列整齐，避免交叉，及时绑扎固定。5.7.8 电缆敷设后应及时按要求进行标志安装。5.7.9 高压电缆头制作参照产品说明书及规范进行。5.7.10 一般电缆敷设应按照规格、型号集中敷设，敷设一批，及时整理绑扎一批，避免混乱。5.7.11 特殊电缆及光缆敷设计算机电缆、双绞线等特殊电缆敷设，一般在其他电缆敷设结束后进行，敷设时应安排适当劳动力，注意不能有折弯，强受力牵扯，并应敷设在保护管或规定线槽内，敷设后立即盖好盖板保护。光缆在电缆桥架中敷设时，可与通讯电缆、控制电缆同层桥架架设，不应与高压电缆等共槽。5.7.12 本工程光缆在两端各预留0.5m的余度，光缆在桥架的直线段上应尽量保持成直线。光缆接续和测试采用专用工具和仪表。5.7.13高压电缆头的制作过程和终端头接地线的安装，应严格按照规范和产品指导书要求进行。电气设备的二次接线应牢固可靠，要用专用压线钳端子，电缆号贴的高度应一致，二次回路的强弱电电缆应分开配线。盘柜内的导线不应有接头，每个端子板的每侧接线不宜超过两根，如有两根，接线之间应垫平垫圈。5.8 电气照明安装5.8.1 工厂灯在屋架上安装，灯具支架及配管支架一般不允许焊接在钢屋架腹板上。5.8.2 厂房灯具安装及配管时，可在行车上搭设脚手架进行施工。5.8.3 灯具安装前宜组装并试亮。5.8.4 安装于吊顶上的光带、格栅灯，应配合吊顶施工预留好灯具安装孔，照明管线工作应配合吊顶骨架安装同步进行，由接线盒引至灯具线路应加装金属软管保护。5.8.5 照明系统接地、接零应正确。5.8.6照明接线采用专用接头压接或搪锡焊接外包缠自粘绝缘带及黑胶布进行绝缘保护。照明线采用不同颜色分相，各相负荷按设计进行分配。5.8.7 照明配电箱安装按设计及规范要求进行。5.8.8 照明配电箱、管路、灯具外壳应可靠接地。5.8.9 照明线路安装完后，应用500V兆欧表检查绝缘，然后分回路通电试亮。5.9 防雷及接地安装5.9.1厂房防雷采用避雷网或避雷针作接闪器与接地体相连，其安装施工应严格符合设计和规范要求。安装要求：扁钢的搭接长度不应小于其宽度2倍，三面施焊圆钢的搭接长度不应小于直径的6倍，双面施焊。5.9.2防雷接地系统由接地体、引下线，、避雷带（网）、避雷针组成，施工顺序应先施工接地体，然后安装引下线，最后施工避雷带（网）或避雷针。5.9.3 电气接地分保护接地和工作接地，包括电气设备不带电金属外壳及构件的保护接地、计算机系统接地、PLC接地、仪表接地、检验及分析设备接地、照明和吊车配电系统接地等，其接地方式应符合设计要求。5.9.4 接地体埋设及安装应根据设计进行，施工时应及时做好隐蔽工程签证验收记录，进行接地电阻测试，电阻值应符合设计或规范要求，如不符合要求，则应增加接地体数量，直至合格为止。5.9.5 接地线的安装、连接应符合设计及规范要求。接地体引入室内，应按规范设接地电阻测试点。5.9.6 三电设备的金属底座和外壳，动力控制电缆的金属护层和屏蔽网、电气设备的金属安装支架和管路等均应按规范要求进行可靠接地。接地线采用专用的接地导线。5.9.7 三电设备的接地应根据设计要求分别接至各自的接地系统中，不得混淆。5.10 爆炸及火灾危险场所电气安装5.10.1用于防爆及防火场所的电气设备和材料、照明灯具应严格按设计选用，设备和器材进场时应按规定进行检验，产品证明书、合格证应齐全，安装前应对其型号、规格及外观应进行检查核对。5.10.2设备安装、电气配管、线缆敷设执行国家标准GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范。安装过程中，对设备密封面、密封件应妥加保护，安装后仔细复原。5.10.3场所内的电气线缆严禁明敷设，保护管路及管口处(包括挠性管)应密封。在区域的分界处，也应按规范要求进行封堵。5.10.4 设备和照明灯具接线端子应完好，接线应可靠，不得松动。5.10.5 爆炸危险场所电气及工艺设备及管路应根据设计和工艺要求做防静电接地。5.11 行车滑触线及桥式起重机电气安装5.11.1 行车滑触线支架水平安装高度应一致，滑触线安装应成一直线，支持绝缘子连接应牢靠，绝缘良好，辅助母线联结可靠。行车轨道应可靠接地。5.11.2 滑触线长度大于200m时应加装伸缩装置。接电器应与滑触线可靠接触，滑动时不跳弧。接电器应沿滑触线全长可靠接触，滑动自由无阻。接电器压紧弹簧压力应符合要求，移动灵活。5.11.3 行车滑触线两端头应设置行车滑触线带电指示灯。5.11.4行车上的变压器、配电屏及控制柜在行车梁吊装前在地面安装好，其他大宗安装材料（钢材、电缆、导线等）亦随行车梁整体吊装。5.12电气防火封堵施工5.12.1变电所、电气室和操作室的电缆出入口、所有电气柜底板电缆出入口，现场各层平台电缆桥架穿越洞口等一般均应作电气防火封堵施工；具体施工部位按设计施工图要求。5.12.2电缆沟及桥架电缆穿越洞口处封堵，水平方向直接用防火包和无机防火堵料封堵，垂直方向先用防火板封隔，再用防火包和无机防火堵料封堵；电气柜电缆出线口，无底板的先用防火板封隔，再用有机防火堵料封堵；电缆管口直接用有机防火堵料封堵。5.12.3变电所及电气室所有出口均应做防火封堵。5.12.4电气防火封堵施工应在电气调试结束后，单体试运转前施工结束。5.13 仪表部件安装5.13.1 仪表温度取源部件安装：温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速呈现死角处以及振动较大的地方。热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。在工艺管道的拐弯处安装时宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相重合。与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。5.13.2 仪表压力取源部件安装：压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时应安装在温度取源部件的上游侧。当测量温度为高于60C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方向应符合下列规定：测量气体压力时，安装在工艺管道的上部；测量液体压力时，安装在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045夹角的范围内；测量蒸汽压力时，安装在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道的水平中心线成045夹角范围内。5.13.3 仪表流量取源部件安装：距流量孔板上下游侧直管段的最小长度应符合设计要求。且最小直管段内，其表面应清洁无凹坑。夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定。a) 法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐。b) 法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度。c) 法兰应与工艺管道同轴。同轴度允许偏差符合下式规定：t0.015D(1/B-1)，式中t-同轴线允许偏差，D-工艺管道内径，B-工艺状态下节流件的内径与工艺管道内径之比。d) 采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。节流件在水平和倾斜的工艺管道上安装，当测量介质为气体和液体时，安装方式与压力取源部件相同。当测量介质为蒸汽时,安装位置在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成045夹角的范围内，测量蒸汽流量时，两个冷凝器的安装标高必须一致。孔板安装前应进行清洗，并对照图纸核查孔板的内外径是否和图纸一致。环室上有“+”号的一侧应与被测介质的流向一致。差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接须正确。电磁流量计应随工艺管道安装一道进行，安装后及时焊接接地跨接线。温度、压力、流量取源附件开孔应在管道吹扫前进行，开孔时防止渣块落入管道中，孔开好后及时封堵。5.13.4仪表调节阀及其他阀门安装：阀门上箭头的指向应与介质流动的方向一致。执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置，执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡壳现象，执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。5.13.5 压力和流量测量仪表管路敷设：测量管路在满足测量要求的情况下，应按最短路径敷设，测量管路沿水平敷设时，应按不同的介质和测量要求，有1:101:100的坡度。其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。管路安装的排气装置和集液装置应符合要求。钢管管路支架的安装距离，水平敷设为11.5m，垂直敷设为1.52m。5.14 现场仪表设备安装5.14.1总体技术要求a).就地仪表的安装：就地仪表应安装在光线充足，操作和维护方便的地方，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈或有腐蚀性的地方。仪表安装的中心距地面的高度一般为1.21.5m，仪表安装前应进行外观检查，附件应齐全，并校对型号、规格及材质是否符合设计要求。b).直接在工艺管道上的仪表安装：该部分仪表宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验，仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。5.14.2仪表安装 a).温度仪表的安装按照如下规定施工： 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件应采取防止磨损的保护措施；热电偶或者热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。b）.差压变送器安装按照如下规定施工： 安装时正、负压室与测量管路应正确连接。针对液位差压变送器的安装时必须保持变送器位置位于平衡管，正、负导压管水平段必须保持在同一平面并且水平段不小于1米，否则测量时产生偏差。c).电磁流量计的安装按照如下规定施工： 流量计安装后，流量计、被测介质及工艺管道三者必须连成等位，以防外界干扰影响流量计测量准确度；在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；电磁流量计尽量不安装在强磁场附近，若避免不开时，应采取防干扰措施。d).孔板的安装按照如下规定施工： 孔板安装前应进行外观检查，孔板的入口应无毛刺和圆角，并复检其加工尺寸；孔板的锐角应迎合被测介质的流向；孔板与工艺管道的同轴度及垂直度偏差不得超过规定的t0.015D(1/-1)，其中t为同轴度允许偏差，D为工艺管道内径，为工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比；环室上由“+”号的一侧应在被测介质流向的上游侧，用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致。e).伴热和绝热现场冬季气温低，采用变送器测量水流量或压力时，在冬季取压管路容易结露，因此必须采取伴热或绝热措施。当采用蒸汽伴热时，蒸汽伴热管路应采用单回路供汽和回水，不应串联连接。重伴热的伴热管路与测量管路应紧密接触，轻伴热的伴热管路与测量管路间应留有间距，伴热管路的集液处应加排液装置，伴热管路的连接宜焊接，固定时不应过紧，应能自由伸缩。当采用电伴热时，电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值不应小于1兆欧。电热线应均匀敷设，且紧贴管路，固定牢固，敷设电热线时，绝缘层应不被破坏，芯线裸露部分应尽量短。不论是采用电伴热还是蒸汽伴热都要进行绝热处理，用石棉或其它保温材料包裹取压管路。f)料斗秤的安装因安装传感器的机械联接装置的质量，直接影响料斗秤的精度，所以在安装时保证以下的技术条件：a、传感器安装前须将接地线连接完毕。b、料斗秤安装柜架或平台称量斗必须稳定牢固，刚性良好。c、基架与料斗传力点距离必须相互一致，允许3mm。d、安装后传力零件黄油涂覆。e、根据工艺要求，选取合适传感器量程。5.15仪表用电气线路的敷设： 5.15.1电缆敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧，当有特殊规定时，应符合产品说明书要求。 5.15.2管线应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不应该交叉。 5.15.3线路不应敷设在易受机械损伤的区域，当无法避免时，应采取保护措施。线路与绝缘的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200，与其它工艺设备，管道表面之间的距离大于150。 5.15.4线路不应有中间接头，当无法避免时，应在粉线箱或接线盒内接线，接头采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀的焊药；网线应采用专用接头。 5.15.5电缆保护管敷设时，保护管不应有变形盒裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边，埋入混凝土内的保护管，关外不应涂漆。 5.15.6保护管的直线超过30米或者弯曲角度的总和超过270度时，应在其中加装接线盒。 5.15.7保护管与检测元件或就地仪表之间，采用金属软管连接，室外应有防水弯。与就地仪表箱，接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。 5.15.8地坪暗敷设的保护管引出地面时，管口高出地面的距离应符合设计要求（出地面+0.15米），若设计未注明地方应符合：出地面的管口高出地面200，当进仪表保护管中应高出箱底的标高50。 5.15.9敷设在电缆沟道内的保护管中，不应紧靠沟壁。5.16仪表盘(箱)内的配线 5.16.1仪表盘、箱内的线路的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明敷设。当明敷设时，电缆、电线应用绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距为100。电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍，本质安全型仪表的信号线和非本质安全型仪表的信号线应加以分隔。当仪表由特殊要求时，应按仪表安装使用说明书的规定进行配线。 5.16.2仪表盘内的线路不应有中间接头，端子箱两端的线路均应按施工图纸标号，每一个接线端子上最多允许接两根芯线，接线端子板的安装应牢固。当其在仪表盘、箱底部时，距离基础面的高度为250；在顶部或侧面时，与盘箱边缘的距离为100；多组接线端子板并列安装时，其间隔净距离为200，导线同仪表、电气等接线时，应留有适当的余度。电缆的屏蔽线同接地端子连接时，应先套绝缘套管后压鼻连接。5.16.3接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤线芯；线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为0.1欧姆。5.17仪表接地技术要求 正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地，本质安全型仪表金属外表使用说明书无接地规定，不做保护接地，当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。 保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，不应串联接地。 信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。屏蔽电缆在屏蔽体入口处，其屏蔽层应接地。若用屏蔽线或屏蔽电缆仪器时，则屏蔽层应有一点接地或同一接地点附近多点接地。屏蔽的双绞线，同轴电缆在工作频率小于1MHZ时，屏蔽层应采用单端接地（两端接地可能造成感应电压短路环流，烧坏屏蔽层），接地电阻不应大于4欧姆。 当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层应在同一侧接地。 盘、箱内的保护接地，信号回路接地，屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上。接地母线、总干线、分干线之间应绝缘。5.18 控制检测仪表调校5.18.1 仪表的调校应在全刻度范围内均匀选取，其数量为单体调校不少于5点，系统调试不少于3点。5.18.2 被校仪表在调校前，应按下列规定进行性能试验。a) 电气仪表通电前应先检查其电气开关的操作是否灵活可靠。电气线路的绝缘电阻值，应符合国标或仪表安装使用说明书的规定。b) 被校仪表的阻尼特性及指针移动速度，应符合国标或仪表安装使用说明书的规定。仪表的指示和记录部分应符合规范要求。5.18.3 报警器应进行报警动作性能试验。5.18.4 调节器应进行手动和自动操作的双向切换试验，具有软手动功能的电动调节器还应进行下列试验：a) 软手动时，快速及慢速两个位置输出指示仪表走完全行程所需时间的试验；b) 软-硬手动操作的双向切换试验。5.18.5 检测系统的调试应符合下列规定：a) 在信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值；b) 当系统误差超过上述规定时，应重新调校系统内各单元仪表及线路。5.18.6 报警系统的调试应符合下列规定：a) 系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构，应按设计规定的给定值进行整定；b) 在信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查其音响和灯光是否符合设计要求。5.19、仪表分项调试（1）电磁流量计及转换器调试注意事项（针对分体系统）。a 检查是否使用随机提供的信号电缆A型。b 检查传感器和信号转换器是否对号成套安装，参阅传感器的仪表铭牌，如发生错误，则将信号转换器的GKL设定到传感器的GKL。c 检查电磁流量计、转换器的电源和信号线正确连接后方可投入运行。d 电源用的PE保护接地线必须连到信号转换器端子盒体独立的U型夹紧端子（一体型系统例外），PE为保护接地，FE为功能接地。e 熟悉电磁流量计、转换器、PLC系统之间的信号传送通道。f 转换器调试的内容,满量程范围Q100%。选择单位设定范围 Qmin= 4DN2Vmin Qmax= 4DN2Vmax设定范围取决于仪表尺寸（DN）和流速（V），请参阅流量查找表。h 时间常数的选择。f小流量切除。注意：切除OFF值必须大于切除ON值。h 选择流量显示。i选择累积量显示。j 选择测量范围。k 以上一切操作必须在断开电源之后。(2)变送器调试a 检查通讯器的DD和仪表DD相匹配，如果通讯器内没有正确的DD，必须通过HART方编程站更新DD。b 检查仪表DD。将通讯器连到仪表进行设置。调出“Device Setup”并按。调“Simulation”并按。通过按和从生产厂家列表中选出“TOKOGAWA”或“ROSCMOUT”。选择出仪表型与型号名称。通过按和显示通讯的DD。2.2 完成启动准备工作后,开始调零.c 使用变送器外部调零螺钉。用一字螺丝刀的调节调零螺钉，顺时针旋转输出增大，逆时针旋转输出减少。快速旋转为粗调，慢慢旋转为微调。调零后，请勿立即切断变送器电源。如果调整后30秒以内切断电源，零点将恢复到原值。d使用HART智能终端。使用HART智能终端能方便地调零。选择Zero Trim参数，按两次OK键，此时零点自动调至0%（4mA），确认% rnge项的参数值为0.0%，然后按OK键。另外，在测罐体液位的压力时，可采用将变送器输出调整到一个与实际的液位值相对应的值，这个实际的液位可通过玻璃柱读出。e 设定变送器的位号、单位、量程。f 位号设定方式。Device setupBasic setupTagg 量程设定方式。选择LRV键入下限值数值，按ENTER键确认。选择URV键入上限值数值，按ENTER键确认并按SEND键，发送数据，SEND消失，更改量程成功。h 单位设定方式。按热键（Hot Key）调出量程值设定页，设置压力单位，选择Press Unit项选择所希望的工程单位，并按ENTER键，按SEND键，发送数据给变送器，SEND显示消失，单位更改成功。5.20通讯及工业电视安装技术要求a)通讯设备、管线安装同电气。应注意扩音机的定压、定阻输出。输出的阻抗、功率均应匹配。管路接地，电缆单独穿管，桥架共槽增加隔板以防干扰。b）施工工艺及质量标准按本企业（闭路电视监视系统施工技术标准）QJ3-41200-2003.光缆敷设线路中间不应有接头，弯曲半径不小于20倍光缆直径，端头预留5M；光缆敷设后，应检查光缆有无损伤和断芯，并进行衰减检测。摄像机安装时应特别注意放热要求。安装过程中不得打开镜头盖。六、质量、安全及现场文明施工保证措施6.1、质量保证措施工作6.1.1 继续提高全员质量意识和人员素质,对职工实行技能培训和质量教育，坚持重要工种岗位的持证上岗制度。6.1.2 强化作业处一级管理,推行标准化作业，严格执行操作规程和施工工法，强化自检、互检、专检，做到标准化、制度化。6.1.3 加强计量管理工作,认真执行计量器具的管理、维修、检定和更换制度。6.1.4 建立质量信息系统,信息反馈及时、检测数据准确、评定完整。6.1.5 建立、健全本项目质量管理的各项规章制度。以人为本，用组织保证、思想保证、经济保证和质量监督保证，确保工程质量。6.1.6选派技术精良专业施工班组，配备先进施工机具和设备，进场施工。6.1.7进场材料妥善保管，防止变形和霉变。实施严格的领用手续，防止错用。重要材料，要建立具有可追溯性的档案。6.1.8坚持技术交底制度。工程技术人员在听取设计交底，全面系统了解有关注意事项和需采取的技术措施基础上，详细的向施工班组进行技术交底和过程质量控制标准。6.1.9 公司严格按照ISO9001：2000质量管理体系标准，依法承担对工程质量的控制职责。6.1.10 以满足ISO9001：2000系列标准的第一的管理工作质量来保证施工质量，严格过程控制，保证工程质量目标的实现，创精品工程，以业主满意为服务宗旨。6.1.11 我公司诚恳接受监理公司和业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸、设计说明及设计变更、设备制造厂提供的安装文件进行施工。 6.1.12 为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制，项目施工过程中合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料要齐全，设专人负责，并按登记管理制度，办理发放手续。6.1.13 上道工序完工后，经专检后交给下道工序，严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序。施工人员对已施工好的检验批、分项、分部、单位工程进行有效的保护，否则，将追究施工者的责任。6.1.14 隐蔽工程在隐蔽前应经专职检查员检查，并由业主和监理工程师书面认可后，方可隐蔽。6.1.15 现场的检验、试验设备、仪器均挂牌，且经过计量检定合格。检、试验人员按有关标准、规范、操作规程进行操作。6.1.16 对产生的不合格品按程序上报，并及时采取标识隔离、记录等措施。对产生不合格品的原因进行分析，分析时采取三不放过的原则，并制定相应的预防措施。不合格品处理过程中按规定需业主、监理、设计批准的，一定要经过批准后方可实施。6.1.17 项目经理部技术人员、班组人员组成QC小组，按PDCA四个循环过程进行质量管理活动，使每个施工环节始终处于受控状态。6.1.18 分项、分部及单位工程质量评定顺序为先按验评标准进行自评,在自评的基础上，由监理公司组织对单位工程的质量评定和核定。6.1.19 严格按照国家和原冶金部颁发质量评定标准,对建筑安装工程的质量评定按检验批、分项、分部和单位工程进行划分和评定，建立好台帐。6.1.20 质量记录实事求是,并及时报上级管理部门，建立好台帐。6.1.21 根据工程施工过程的难点、重点及薄弱点，将有意识地分专业设置质量管理点，并采取有针对性的措施进行控制。6.2、安全管理体系6.2.1 安全生产目标：无工亡、无重伤、无重大险肇事故，千人负伤率0.3，无场内负主要责任的交通事故。6.2.2 项目安全生产执行项目经理安全责任制，直接对公司经理负责，接受公司和业主安全部门的检查与监督。6.2.3 开工前，依据施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施。在开工前进行安全技术交底，并由执行交底和被交底人履行签字手续。6.2.4 安全生产一般技术规定1) 参加作业的各工种，应严格遵守YB9253-95中规定的本工种的安全操作规程及建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）。2） 采用安全检查表，利用数理统计方法，进行工程施工系统安全分析，进行安全评比，采用相应的安全技术措施。3） 对“四临边”等位置及建筑物预留洞口、操作平台等采取安全防护措施，设置围栏或盖板、网架等。4） 施工人员进入现场施工作业必须穿戴整齐，安全帽带子必须系紧。严禁酒后上岗作业。5) 现场出入口处设安全纪律牌，对不同施工作业点有针对性的设安全标志牌和警示牌。6) 施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。7) 夜间施工要有充足的照明，照明灯的间距不能大于10m。整个现场四周设置灯塔，采用高压钠灯照射现场。夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。8) 现场氧气瓶和乙炔瓶放置距离要大于5m，距离明火要大于10m。现场在生产和办公区域应具有足够的消防器材。在施工部位设置的消防器材应不许乱动。在易燃、易爆材料堆放场地附近放置消防器材。9) 禁止使用有缺陷的砂轮片，用砂轮磨削和切割过程中，作业人员须戴好防护眼镜或面罩，砂轮机（角向磨光机）正前方不得站人。10) 焊接作业应穿绝缘鞋，戴长筒防护手套，须用面罩，选择合适的滤光片，打渣清根时，必须戴防护眼镜。11) 电气工作人员进厂必须进行三级安全教育，电工工作人员必须持证上岗，每周一开全体人员安全质量例会，对本周发生的质量问题进行点评，对下周在施工过程中需注意的施工安全质量问题进行交底。 第 36 页 共 36 页