金工实习报告1

本科实习报告实习名称 金工实习 学 院 专 业 学生姓名 学 号 在这两周的实习中我们训练了很多项目，从钳工到刨工，从电弧焊到表面处理，从塑料加工到数控机床，我们基本上了解了工厂机器运转的基本原理已经操作方法，体验到了作为一名工人的生活，可以说这次金工实习也许是我们这辈子唯一的一次试验机会，但是他将跟随我们走一生，也会影响我们一辈子，因此我们应该感谢这次金工实习。5月6日下午，历时12天的金工实习终告结束。在这10多天的的实习生活中，我接触了焊接、热处理、铣、刨、磨、钳工、数控加工等训练工种。在进行各工程训练时，通过实际操作与练习，获得了各种加工方法的感性认识，初步学会了使用有关机器设备、刀具、量具和夹具等，提高了自己的实践动手能力。通过老师的现场讲解、演示和讲座等教学环节，了解到了机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎样制造出来的，学到了许多机械制造的基本工艺知识。我觉得对于较少接触机械制造工程环境的同学来说，机械制造工程训练不仅增加了在大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能与基本工艺知识，而且在生产实践的特殊环境中通过接触工人、工程技术人员和生产管理人员，接受社会化生产的熏陶和思想品德教育、组织与安全教育，逐步认识和建立质量意识、安全意识、群体意识、经济意识、市场意识、社会意识、创新意识和法律意识，增强劳动观念、集体观念、组织纪律性和爱岗敬业精神，提高综合素质。总之，机械制造工程训练是对学生成为工程技术人员所应具备的基本知识和基本技能等综合素质进行培养和训练。 在上述的各个工种中，我印象最深的无疑是钳工。钳工大概是所有项目里最累的项目吧，相信每个经过钳工训练的同学都会这么认为。钳工是切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的主要任务有：加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削 挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等； 装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备； 设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理；工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。在上课时老师说我们这一天的工作就是将一个铁棒锯成十毫米后的螺帽，然后是两面和六角都要磨平，我们当时听了暗自庆幸，我们一天的时间只是磨一个螺母，肯定很快就会完工的。显然，钳工的机械化程度不高，是个体力活，因而它才给我留下了深刻的印象。钳工当天我们的任务是做出一个六角形的螺母。看似一个小小的螺母但其中却包含了大大的学问。螺母取材于一根圆铁柱，首先要在铁柱上锯下一个长约1CM的铁块，然后要用锉刀将其两个便面磨平，并使铁块的厚度精确地处于某个极小的范围之间，之后要在铁块平面进行划线，划出一个等六边形，真正的考验要来了，要将圆铁柱多余的材料用锉刀抹掉，最终将铁块加工成一个等六角体，这项工作消耗了我大约一个下午的时间才完成。之后的任务就比较轻松了，用台式钻床钻出一个圆通孔，再用铰刀铰孔，就这样用了大约一天的时间，一个基本合格的工业产品螺母就被我生产出来了，虽然手心略微起泡，但是心中也有小小的成就感，忙了一天终于有了收获。 然后第二天就是铣工，这是一个要非常注意安全的工种，我们面临的是自己要操作的机床，它们有锋利的车刀，或者极高的电压，要是我们没有安全意识，就会很容易受伤。为了能够更好的保护自己，就需要我们培养自己的安全意识，把自己的安全放在首位。要想在一个安全的环境下正确的操作机床，就必须要认真的听老师讲解每一个部分的功能作用，按照老师讲的每一个程序认真的操作，对工作要一个认真负责的态度。 还有塑料成型，这个是第七天的内容。 塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。 由于篇幅有限，其他工种的实习内容我就不一一详细列出，只给做个简单的介绍吧。 焊接 把金属零件或材料在加热或加压下，利用原子间的结合与扩散作用，连接成为一个整体的过程称为焊接。焊接是工业生产和工程建设中应用很广泛的一种金属连接方法。焊接方法的种类很多，按焊接工艺特征可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。生产商常用的焊接方法有焊条电弧焊、气焊和电阻焊等。 铣削 在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法称为铣削加工。铣削的加工范围很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成型面、齿轮以及切断等。 刨削 在刨床上用刨刀加工工件的方法叫做刨削。刨削的生产效率较低，但刨削刀工具简单，加工调整灵活方便，故在单件生产及修配工作中得到广泛应用。 在此可以归结出一下几点的心得体会：1. 要有团队意识；在这次金工实习中我们几乎每次都是分成小组开始工作的，这就需要一个很好的团队意识才能更加顺利的完成任务，团队分工合作，不仅效率高，而且集结大家的智慧做出来的成果质量就会更好。2. 要学会细心；在我们做刨工和钳工的试验中，我们的实验误差有时候要求在0.1毫米，因此我们必须要通过游标卡尺细心的测量，等到了最后更需要我们的细心，要是多锉一点或者磨一点就会前功尽弃，这时候的细心就是成功的关键，我们要不厌其烦的 看着一点点的被磨平，而不能为了速度连续的磨，这样就会使误差超出了范围，从而不符合试验的要求。3. 要有安全意识；在做每一个操作时要随时有安全意识的存在，不仅是在工作的时候在平时的生活中也要有安全意识的存在，对于老师讲的安全的注意的事项要时刻谨记在心，只有我们时刻牢记安全第一，我们就会以一个严肃认真的态度去对待每一件事，这样我们就会更好的做好自己眼前的工作，更能够更好的保护自己。对这次深刻的金工实习有如下的建议：在每一个的实习项目都有深刻的体会，而且每位的老师都平易近人，教导有方，给我们在技巧、知识和安全意识上都教育了不少，但如果实习时间能长一点，每个项目能学得更深入和全面一点的话，效果就会更好一些。转眼之间两周的金工实习已经结束，在这两周的生活中我们经历了很多的酸甜苦辣，不仅尝到了工作的艰辛，更尝到了成功的喜悦，虽然两周的时间非常的短暂，但是这两周的生活将会成为我一生难忘的两周，在这两周中学到的知识，将会跟随、帮助我走向未来的生活。