《厂房施工组织设计》

厂房施工组织设计编制： 单位： 1.施工组织设计综合说明1.1施工组织设计编制说明1.1.1 省 XX 市。本施工组织设计针对一期新建工程编制。1.1.2本施工组织设计将直接指导现场施工，确保项目在预计的状况内实施，最终目的为保证项目的顺利竣工。1.1.3本施工组织设计已经 对招标文件中提出的要求和条件 做了分析，将对承建本工程具有足够的保证和准备。1.1.4 以实现一次验收合格工程为目标，全面贯彻质量保证体系，加强施工质量验收制度，在本工程施工中实行创优工程的质量目标管理，确保本工程质量达到投标承诺的标准。1.1.6 积极配合建设单位做好指定专业分包单位的选择，并全面做好对各个分包商的管理、协调、监督、配合工作。特别是对于本工程中的分包工程与主体工程、装修工程交叉施工阶段的综合协调，成品保护、施工机械配备平衡等方面进行总承包管理控制、协调，确保本工程顺利进行，全面建成。2.1.1工程概况介绍2.主要技术方案和施工方法2.1工程概况(1)工程名称、地址及参与建设各单位工程名称：铸造一厂、加工一厂、综合楼 A、综合楼 B 及附属设施等新建工程工程地点：湖北省 XX 市，南临新城大道，西邻肖阳河，东面农田，北面农田工程结构类型：钢结构和 RC 造，详如图纸建筑面积：以所发设计图纸为准建设单位：XX 机械(湖北)有限公司(2)工程现场条件本工程三通一平已经基本完成，已具备开工条件，水准点和坐标控制点位置待中标单位进场时由招标单位提供，交验要求按设计标准执行。入场后先新建围墙将工地封闭围合，满足当地文明施工要求。区域内的大临设施、施工道路、临时管线根据施工方案合理布置。临时水电在应自装计量表具进行接驳。施工排水作沉淀处理，排入主干下水道。(3)工程建筑物概况本工程(一期)由铸造一厂、加工一厂、综合楼 B、综合楼 A 以及门卫、变电房、空压房、配电房、筑桶区、车棚等附属建筑物组成。铸造车间，平面尺寸 18547 米，底层有较多的设备基础，单层(局三)，0.00 相当于南侧新城大道假定高程 25.2 米，建筑高度 17.3 米。其基础桩采用 PHC-AB400(95)-28a，桩径400。采用静压沉桩。基础承台、基梁、短柱均与一般钢结构厂房类似。上部结构为钢柱、钢梁、钢檩条、彩钢屋面板、钢墙面檩条、彩钢板围护的形式。柱距 6 米或 6.5 米不等，有 3 吨、5 吨行车梁数台。加工车间，建筑面积 5616.38m2，建筑高度 8.5 米，平面尺寸 9648 米，单层(局二)，外墙 1.0 米以上为彩钢外围护墙，1.0 米以下为轻集料砌块外墙。基础桩为 PHC-AB400(95)-27a，桩径400。承台、基础梁、混凝土短柱均与一般钢结构厂房类似。上部为钢柱、钢梁、钢檩条、彩钢屋面板、钢墙面檩条、彩钢板围护的形式。综合楼A，建筑面积1451.25m2，二层 (局三 )，总高7.3 米，平面尺寸36.8418.44米，平屋面。桩基型号与加工厂房相同，承台、基础梁均一般。上部结构为钢筋混凝土框架结构，结构不特殊。层高 3.6 米。综合楼 B，建筑面积 3374.72m2，四层(局五)，建筑物高 16.6 米，平屋面。平面尺寸 44.2418.74 米，底层层高 4.0 米，二层以上为 3.6 米。基础桩型号与加工厂房相同，桩径400。承台、基础梁均一般。上部结构为钢筋混凝土框架结构。水电见设计概况，见图纸(略)。2.1.2工程承包范围和内容(1)建筑工程：铸造一厂、加工一厂、综合楼 A、综合楼 B、及附属设施（门卫、变电房、空压房、配电房、筑桶区、原物料、废品仓库、生活消防及冷却水池、地磅基础、车棚、旗杆等）等新建工程，详见业主提供的设计图纸、規範書、补充说明及地區要求等。(2)水电、消防、防雷工程：铸造一厂、加工一厂、综合楼 A、综合楼 B、及附属设施（门卫、变电房、空压房、配电房、筑桶区、原物料、废品仓库、生活消防及冷却水池、地磅基础、车棚、旗杆等）等新建工程，详见业主提供的设计图纸、規範書、补充说明及地區要求等。52.2.1施工准备2.2施工总体部署（1）施工现场布置（三通一平）入场后，按当地文明施工要求建造施工围墙，形成封闭的施工区域。施工道路按场布图进行修筑，与大门处的场外道路相连通。施工用水、用电自装表具后引接。（2）周转材料根据本工程的特点，在施工中可能遇到的周转材料包括：组合钢模板、木背楞、木模板、1830915 九夹板、483.5 钢管、扣件、竹脚手板、密目安全网。以上周转材料中，钢模板、钢管、扣件、竹脚手板、密目安全网由公司材料库提供，按需要运入施工现场。木背楞、木模板，由现场材料员采购原材，工地设木工棚加工后使用。九夹板由现场材料员分批采购，按需运入施工现场使用。（3）材料供应钢筋原材由公司材料仓库采购，螺纹钢以直段，光圆钢筋以盘圆方式供应至现场，由现场设钢筋棚按需加工。混凝土采用商品砼，由与我公司长期合作的大搅拌站供应。运输入场的方式为混凝土罐车。砖砌体由有准用证的厂家供应，由施工员每月提出需用量要求，材料员负责采购。砂石料的供应也由与公司长期合作的大供应商提供，运入现场后经抽检合格后方可用于工程上。钢结构构件及原材料由专业生产基地提供、制作，必须符合设计要求和国家、湖北省现行技术规范规定。制定详细的材料采购、供应计划，按工期节点的要求列出各种材料、设备、物资进场的详细时间计划表。（4）项目部及劳动力组织针对本工程特点，组建一套人员精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，项目经理具有国家一级资质证书或具有国家一级项目经理水平，且曾负责管理过获省、市级优质工程奖的类似大型施工项目。劳动力队伍，从公司自有的劳务公司的嫡系队伍（自有骨干队伍）中精心挑选经验丰富，能吃苦耐劳的各工种优秀班组施工人员，这些班组均多次参加和获得优质结构工6程奖等大型项目的施工，操作水平和素质均较高。（5）大型机械设备本工程施工所用主要机械设备均由公司设备科提供，且均为自有的固定资产，计划进场调度较灵活，并配备了一批专业的机修、指挥操作人员。（6）工程管理公司将委派优秀一级项目经理，常驻施工现场，并设立以常务副总经理为工程总指挥，专门负责协调公司与项目部在诸多方面的配合，并帮助协调项目部与外界各方的关系，为项目部开展正常的工作，提供及时、强大而有力的组织后勤保障，为业主提供优质高效和到位的服务。2.2.2施工总体部署根据本工程的特点，在 186 天之内要完成本工程的全部施工任务，还包括准备工作的施工期，室外总体工程的施工期。准备作如下安排：第一步，进场后立即进行定位放线，布置道路、水电，组织人员、机械进场。办公区、生活区临时设施的布置同步进行。第二步，进行基础工程桩施工、基坑开挖，进行基础分部施工。注：为了上部钢结构吊装顺利进行，基坑土方回填应做到按设计图纸和规范规定分层夯实，待回填土夯实后，还应及时做好地面基层，做为上部钢结构吊装时吊车开行的路基。第三步，对铸造车间和加工车间而言，钢结构吊装施工，先柱、梁及支撑系统，后屋面檩条、屋面彩钢板等。屋面彩钢板系统安装之后，进行围护墙砌筑和周边围护彩钢板墙面系统的安装。对钢筋混凝土框架结构而言，先进行上部钢筋混凝土结构施工，再进行砌体结构施工。第四步，按先上后下，先湿后干，先墙面、顶棚后地面，外墙立面装饰与室外装修同步进行的施工顺序组织装饰施工。第五步，等室内外装饰工程完成，外墙脚手架能够拆除时，组织室外总体工程的施工。水电安装穿插进行。以上施工部署安排在施工总进度计划表中具体体现。72.3.1施工测量的准备工作2.3施工定位测量方案（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：电子全站仪 1 台，光学经纬仪（DJ2）2 台带弯管目镜；自动安平水准仪（ DS1）一台；水准仪 (DS3)二台， 50 m 钢卷尺2 个，30 米钢卷尺3 个，5米钢卷尺 18 个，塔尺 4 把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工 3 人，验线员 1 人。2.3.2建筑物定位放线（1）从建设单位接收的测量基准点，进场后认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。（2）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，具体位置、尺寸、数量待入场后再出图予以明示。轴线控制桩的埋设方法为木桩打入基土，上钉元钉，元钉根部表示轴线与相关尺寸交叉点。为防止控制桩遭受意外破坏，要进行保护并做好标志措施。（3）经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于 1.5 mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为 50 N 丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。（4）轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差12，边长相对中误差 1/15000。（5）轴线控制网和高程控制网建立后，验线员应复核合格后报工程监理查验。2.3.3基础施工测量（1）挖土时，要及时将相对标高返至基坑的侧壁上，可用塔尺直接抄测。在基坑侧壁钉设标高控制桩，并以此做为清底、垫层、基础等施工的控制依据，其高程传递允许误差为10 mm。（2）垫层施工前，以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线，用线锤将各轴线控制点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线。8（3）垫层上测量垫层上测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（ DJ2）于坑边轴线桩上，依次用正、倒镜方法向下投测轴线点，投测允许误差 3 mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。弹出所有基础及柱边线，重点部位用红“”做上标记。2.3.4主体施工测量（1）结构出地面后，基坑回填土前，要先对建筑物的控制网进行全面校验，合格后再进行首层定位放线。（2）首层定位放线利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（10 mm），中间轴线整尺分出。在首层地面上选择控制轴线交点，外引，作为向上投测控制点，此点应注意保护、覆盖。（3）楼层测量轴线竖向投测拟采用“外控法”。外控措施为，首层柱安装后将各轴线弹在柱身上，逐层向上投测，起始点始终以首层轴线为后视，柱身轴线弹至顶层。高程竖向传递允许误差每层为3 mm，全高为5 mm。92.4.1基础工程桩施工1、准备工作2.4基础阶段施工方案安排施工计划 制订预制桩进场日期供应计划 熟悉有关桩资料 编写施工方案做好机械设备的检查保养组织机械进场组装机械设备行试桩落实后勤供应。2、施工流程测量桩位 压桩机械就位 吊桩插桩 桩身对中调直 静压沉桩 接桩再静压沉桩终止压接切割桩头。3、压桩顺序的确定桩压入时应遵循下列原则：对于密集桩群，自中间向两个方面或四周对称施工；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物一侧向另一方面施工；先施工桩顶埋深深的桩，后施工桩顶埋深浅的桩位；先施工布桩密度大的区域，后施工布桩密度小的区域。4、安全防护措施（1）开挖防挤沟：在沿基地围墙内侧开挖深为 2M，底宽为 1M 的防挤沟；该防挤沟为减少浅土层的水平挤压作用，可保护浅基础及埋设较浅的地下管线；为防止塌方，沟内的积水要排走。（2）打砂井：砂井可释放深层土体的挤压应力，及为超孔隙水压力的消散提供排水通道，使土体产生体积压缩。在防挤沟内钻孔径为 400MM、孔深为 12M 的三排砂井，交叉排列；砂井成孔以后向其内灌入中粗砂。（3）合理安排压桩的流程及控制沉桩的速率：从我们的实践经验表明，合理的压桩流程及适当的沉桩速率均能减少压桩施工的挤土效应。在压桩的过程中，根据变形监测资料随时调整压桩流程，当孔隙水压力在某一区域积累过大时，反映在这一区域的建筑物和地下管线变形也较大，这时可适当控制沉桩数量或跳压等办法来调节。开始压“封闭”桩时，日沉桩不宜太多，日沉桩数量15-20 根左右(每台桩机日沉桩数量约10 根)，“封闭”桩压好后，每天沉桩适当增加。5、桩基工程施工方法（1）运输、起吊实施措施和步骤1）桩砼的混凝土强度达到 100%设计强度后可运输，进场。2）起吊时要捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端 0.207L 处设置吊点：10吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。3）运输采用平板拖车或大型载重汽车，装载时将桩摆放直顺稳固，且支撑或捆绑牢固，每放一叠桩应加垫木，且垫木位置应摆放合理不能过于行距靠近两端，也不宜过于集中在中间，支点设置在距端部 0.207L 处，同时每层的垫木保持在同一垂钱上。4）桩堆放时要按长度分类堆放，且堆放地坚实平整，支承点设置在吊点附近，堆高不超过二层，两端桩错落长度不大于 10cm。（2）沉桩实施措施和步骤1）引孔管桩施工对周围环境有挤土效应，挤土效应同时对工程桩自身的质量也有影响。为了减少影响，采用引孔措施。2）吊桩定位桩的吊立定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位，并配一台起重机送桩就位。3）沉桩方法和步骤A、沉桩时，应用桩架挺杆和桩帽将桩嵌固在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后，开始沉桩。B、桩就位前要仔细检查桩身外观质量，有无裂纹、断痕等，如发现上述质量问题应及时更换，确保成桩质量：就位后桩位的垂直度复核无误后起锤轻压，当压入 1 米左右时，停止，并进行垂直度校正。C、压桩应用适合桩头尺寸的桩帽。D、送桩时，采用钢制送桩器放于桩头上，送桩，将桩送入，施工时注意将送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上端导向滑轮网绳，挂好钩子，启动卷扬机，慢慢拔起。E、接桩方法和步骤当第一节桩施压到桩锤不能到桩顶时，移开桩锤将第二节桩吊起就位与底节桩对好并复核垂直度无误后开始施焊。焊接符合要求后，沉桩，移开桩锤将钢制送桩器放于桩头上，复核垂直度无误后沉桩至设计标高。施焊前先检查上下桩接触面，再复核垂直度和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全面焊接。焊缝分三次焊，保证接桩质量。焊接材料（焊条）的型号、规格要符合设计要求，焊缝饱满，无气孔夹渣和漏焊现象，且焊缝连续无间断，焊接完成后，继续启动桩机沉桩，依次施工。6、质量控制及保证措施11（1）质量控制措施1）严格按照甲方或规划部门提供的坐标控制点和建筑红线图进行定位放线，做到定位准确无误，复核不少于二次，做好沉桩前技术准备工作。2）施工现场场地，平整后用压平机辗压不少于二遍，尤其是堆放管桩的地方必须平整坚实，防止场地不平造成桩断裂，影响成桩质量。这样压桩机在坚实平整地面上运行，便于控制桩的垂直度。3）在桩压至接近设计深度时，应注意观察，一般要根据试桩参数：如贯入度或入土深度为控制依据，本工程以标高及贯入度控制具体标准待试桩后确定。4）在整个压桩过程中，桩帽和桩身应保持在同一垂直的轴线上，保证不出现斜桩现象，桩架应坚实、稳定并有足够的刚度。5）管桩混凝土强度必需达到设计强度 100%方可施打沉桩。6）堆放和运输时支点应按桩端距两端 0.207L 处设置，堆放层数不得超过二层，且地基必须坚实平整，上下层支点在同一垂直轴线上。7）每节桩在插桩时，应保持就位正确，上下桩管的垂直度同心度不得超过0.5%L（L 为桩长），接桩就位后，施焊前用经纬仪仔细测量校正，成 90 度方向布置经纬仪各一台测量桩架挺杆和桩垂直度，确认无误后，再施焊。8）焊接用的焊条规格、型号、性能等符合规范规定要求，施焊时，焊缝分三次焊满，缝要均匀、饱满无夹渣、气孔。9）焊接接桩时，速度要快，保证连续施工。停歇时间不宜太长，如贯入度太小时，及时查阅地质资料等，查明原因并应有可靠的技术处理措施。10）焊接接桩时上下桩的中心偏差5mm，如果桩节间有缝隙宜用铁片等金属材料全部垫实焊牢后，再施焊。为确保焊接质量缝大时不宜施焊，应另行采取措施。11）如遇截桩时，宜用截桩器或凿子先凿去桩外表面砼，再用气割枪割断主筋，严禁用大锤横向敲击，或用其它物体撞击，以免撞击引起桩身断裂，减少桩的承载力。（2）质量要求1）建立健全质量管理网络，搞好全面质量管理，坚持把好材料质量关，对进场的桩资料，进行检查验收，对桩的外观质量，进行仔细检查并作好记录，符合要求后方用于工程。2）首节桩吊装就位后，要仔细检查，复核桩位，是否符合设计位置，如有出入移动桩机纠正，确保桩位准确无误。123）对桩密集区，建议设计院采取对桩位引孔的措施，减少挤土效应，及对成桩质量有保证。4）沉桩前对桩垂直度认真复核，复核仪器采用经纬仪，自复确认无误差符合规定要求时（小于 0.5%L 时）方可固定桩身，进行起锤沉桩。5）沉桩时，先要起桩机轻压桩身入0.5M，桩入土一段长度后停机，再一次复核桩的位置和垂直度，防止桩入土后遇大石块倾斜或桩位偏移。6）接桩时要注意清理接头部分钢裙板和端头钢板的污物和锈迹，确保焊缝饱满、均匀、连续。7）送桩时要将送桩器和工程桩对准，确保送桩器和桩轴线完全重合。8）所有原材料均应有质量保证资料或产品出厂合格证。工程竣工后形成一套真实完整与工程相符合的全套工程资料。2.4.2基坑土方开挖(1)基坑开挖形式基础主要为独立承台形式，故本次基坑开挖均按放坡开挖，挖成一个一个的承台基坑，有基础梁的位置，对应掏槽开挖。综合楼 A、综合楼 B，可挖成完整的基坑。(2)基坑挖土顺序按既定的开挖流程，一次挖成。基坑开挖流程在挖土之前由项目工程师定，经监理单位现场代表批准后执行。平面流程见场布图。(3)基坑挖土机械选择选用 2 台 WY100 履带式反铲挖土机和 2 台 WY60 履带式反铲挖土机。(4)基坑挖土的方法基坑挖土时为了减少对原状土的扰动，采用机械大开挖与人工开挖相结合的方法。基坑挖土时周边考虑 500mm 工作面。当挖土至坑底或槽底面以上 300mm 改由人工配合铲去，不得超挖且要注意对原土的保护。人工铲土要紧随挖机，铲除的土运至挖机的有效半径内清运出场。(5)基坑排水采用坑内明排水方法。在坑壁周边挖设一圈明排水沟，沟宽200，沟深 300，泛水为 1%。以保证坑内积水泌出排向集水井，集水井尺寸为 300300500（深）。现场配备足够的潜水泵，由专人负责将积水及时抽出坑外。132.4.3基础结构施工(1)基槽验收基础垫层砼施工紧跟挖土工作之后进行，一般要求基坑土体暴露面积不超过 200m2。基底必须挖至老土，随即会同建设单位、监理及设计单位及时进行基坑验槽，若基底遇暗浜，则将淤泥挖至老土，分层填砂且夯实，完毕后垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。(2)基础钢筋绑扎施工前应做好钢筋翻样，施工顺序操作方法和要求必须向操作人员详细交底。施工员对钢筋的规格应随时进行复核检查。技术员和质量验收员对每个阶段的钢筋验收。高标准、严要求，所有钢筋一律水平，弹线绑扎，钢筋规格、数量、位置务必正确。绑扎钢筋时，先扎柱钢筋，应按间距先套好筋，柱的筋弯钩应交错放置。钢砼钢筋保护层，钢砼底边、侧面也应垫好保护层垫块。(3)模板工程砼垫层施工完毕后，技术人员测量放线。弹出纵横轴线，同时弹出基础承台梁钢筋外边线，并标出轴线记号。本工程模板选用组合式钢模板(或木模板)，连接件用 U 型卡。模支撑夹档用48 钢管脚手架。模板拼装，由专业钢模队负责施工，施工前应配置模板翻样系统设计，绘出模板排列图，不符合模数及特殊采用木模。模板安装结束后，应做好落手清工作，拆模时间应按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)规定执行。模板周转使用应经常整修，刷油，必须保持模板的表面平整和清洁。(4)基础混凝土浇捣本工程均采用商品砼，用砼汽车泵进行砼输送浇捣，砼汽车泵够不着的地方，采用砼固定泵接硬管输送或由砼汽车泵开入厂房内部去直接布料浇筑。浇筑流程：见场布图。混凝土汽车泵机动布置于建筑物侧面，也可以开行到厂房内部去，详见施工现场平面布置图(基础阶段)。14浇捣时，各基础混凝土均一次浇捣完成，不留施工缝。每台泵管配5070 高频振动棒四台，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于 400MM，振动棒头必须探入下皮混凝土 50MM 左右。砼的养护应由专人负责，养护用水的水质与拌制用水相同，浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态。在砼表面收头工作完成后及时用塑料薄膜覆盖蓄热保温养护，并用草包覆盖，对于插筋之间的空隙也必须用草包覆盖。(5)基坑回填回填条件：所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填土前应配合业主及时联系质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。回填方式：采用机械回填，小型夯压机夯实。回填顺序：根据总的施工顺序，先深后浅依次进行回填。2.4.4预埋螺栓工程钢结构厂房预埋螺栓安装预埋螺栓安装位置必须正确无误，否则钢结构柱梁无法安装，为确保螺栓位置正确采用以下的施工方法：(1)预埋螺栓定位埋设采用钢筋做出定位架，将地脚螺栓与定位架焊牢，根据设计标高，留出螺栓头部高度，经复核正确无误后，一次浇捣混凝土完毕。(2)浇捣钢砼短柱前应根据独立基础短柱预埋螺栓详图，用夹板或 3MM 铁板与短柱预埋螺栓详图截面相同，每种型号各做10 块模型套板。模型板块钻孔时应比螺栓直径略大 1MM。(3)独立基础短柱浇捣完毕，应立即进行复核。复核仪器用二台经纬仪，架设在纵横轴线上，同时在柱面螺栓上套好模型套板，经复核无误后，模型套板牢固定在螺栓里，固定完毕，待混凝土终凝，拆除模型套板。152.5.1 主体工程施工顺序2.5上部土建结构施工方案测量放线扎框架柱、墙板钢筋钢筋隐检验收，支框架柱、剪力墙板模板承重架搭设支现浇板、梁模板梁钢筋绑扎现浇板下层钢筋绑扎水电安装管线预埋现浇板上层钢筋绑扎梁、板、柱砼浇筑砼养护拆模后砌筑填充墙。2.5.2 主体钢筋工程施工方案1、施工要点钢筋采用场内加工。钢筋加工成型后由塔吊吊至作业点。成品钢筋吊至作业面时不能集中堆放。竖向钢筋采用电渣压力焊连接，现场配备 6 台电渣焊机，采用竖向电渣压力焊可节约钢筋，要求钢筋断头平整、无锈迹、焊缝饱满、无裂痕，电渣焊接接头按规范做好试件试拉，钢筋绑扎严格按规范执行。板、墙的水平钢筋14 及以上者加工时采用闪光对焊，小于14 者现场绑扎。直径大于25 的钢筋接头根据设计要求必须焊接，根据我方施工经验，建议采用电渣压力焊连接，既保证了接头强度又方便了施工。钢筋工程的其它技术措施同基础结构部分，注意钢筋密集部位的钢筋绑扎，应按规范要求留好间距，用短筋焊接固定位置，以便砼振捣实。（1）施工前必须准确施放轴线和控制边线，柱、墙、梁在弹线后必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求，钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。（2）砼垫块必须按照不同的厚度预先制作。在垫放时，原则上为 1m 间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等 ），则需加密设置。板双层钢筋上排钢筋需加设钢筋马蹬。梁扎好入模后，下皮钢筋保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋。柱筋及楼梯筋保护层要边扎边垫。保护层均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，已避免今后发生露筋。（3）绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋均应从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。（4）柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置16不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开 50%，即要满足第一接头高度要H/6、750、LC，并离板面不得少于 500。第二接头高度距离第一接头 35d 或至少500。（5）平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接。搭接长度级为 25d，级钢为 36d，下皮筋在支座梁中锚固长度按设计要求。（6）梁上层筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置。若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于 Lc（搭接长度），底层筋应在支座处搭接，要满足锚固长度的要求。（7）本工程钢筋规格粗、分布密、倒脚多。钢筋一定要合理布置，环环用铁丝扎实，梁筋二排平置时相互间距不得大于 75mm，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下皮钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。（8）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁钢筋内侧。上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。（9）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎实。上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。（10）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上排钢筋位置左右交错，柱箍转圈设置 ），箍筋弯钩必须为135 度，且弯钩长度必须满足 10d。（11）钢筋搭接处，应中心与两端用铁丝扎牢。钢筋网绑扎必须顺直，严禁扭曲。（12）钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋。钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收。项目质量员及钢筋翻样，严格按施工图和规范要求进行验收，整改通过后，再分区分批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除 ）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工作验收单提交监理签证，另外在结构施工中，各种水电预埋管要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。17（13）浇捣砼时要派专人看护钢筋，随时随地对钢筋进行纠偏，楼板上下层钢筋之间要求 1m 左右加设马蹬以保证上下层钢筋的间距。2、质量要求（1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢筋必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂质量证明书（质保单 ），进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接，一般不宜采用。（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（5）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扎数的 10%，且不应集中。（6）弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的要求，搭接长度不小于规定值。（7）对于电渣压力焊焊接接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于 4 度，接头外钢筋轴线的偏移不得大于 0.1d 且不大于 2mm。（8）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边，接头尺寸允许偏差不得超过规范规定。3、钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差 mm检查方法12345678钢筋网长度、宽度网眼尺寸骨架的宽度、高度骨架的长度受力钢筋箍筋、构造筋间距钢筋弯起点位移焊接预埋件间距排距中心线位移水平高差1810,-1020,-205,-510,-1010,-105,-520,-202053,-0用尺量用尺量用尺量用尺量用尺量用尺量用尺量用尺量9受力钢筋保护层基础梁柱墙板10,-105,-53,-3用尺量2.5.3主体结构模板工程施工方案措施1、模板概述本工程模板工程量大，相应的一次性投入周转材料数量大，根据本工程特点及保证结构工程质量，本工程采用以下模板体系：柱模采用全新九夹板，梁模中底模为 50mm厚木板，侧模为九夹板，楼面平台底模采用九夹板，规格 1830915mm。模板材料采用九夹板作为木模板面，50100 木枋作挡楞。本工程所有模板支撑体系均采用48 钢管扣件体系，采用“满堂红”支撑方式，支架立杆间距为 0.8m1.0m（不得大于 1.0m），扫地杆离地 200mm，水平杆步距1.5m，扫地杆、水平杆纵横设置，并按 JGJ162-2008 设置剪刀撑，大梁的支架立杆要适当加密，钢管顶撑扣件必须双道双保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉。承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井”字形，每段（纵向）均设三道横向剪刀撑，确保架体的整体稳定。承重架和柱子拉结牢固。2、模板设计模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝，平台模板应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施工操作荷载，按设计确定牵杠、搁栅间距和支撑排架的立柱间距，还需考虑层高和立柱稳定的影响。柱、梁、墙的模板计算应考虑新浇捣的砼对模板侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定围檩间距和对拉螺栓，模板计算应按强度和刚度验算进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的1/250。模板的构造设计，考虑在柱、梁的模板面拼缝和板埠缝中设置高压弹性海绵条，平台模板拼缝粘贴粘胶带，使浇捣砼时不漏浆。支撑体系的设置严格遵循前述。3、模板的制作为加快施工进度，对柱、墙、梁模板采取预先制作，现场安装的方法，木模所用木材不得使用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木档要刨直，厚度要一致，模板面板严格按加工排列图设置，机制九夹板面的拼缝处均应有木档支承，当板面边缘有厚薄时，应在木档处衬垫至表面平整无高低。预制木模板时，钉子应冲进板面。钉眼用腻子批嵌，确保砼表面平整、光洁。制作完成的模板，应按不同种类、使用部位、拼装19顺序在模板背面进行编号，分别堆放保管，以免错用。制作成型的模板，搬运时均应轻拿、轻放，使模板不致变形影响使用。4、模板安装（1）模板安装前，柱、墙的钢筋必须通过隐蔽验收，认真做好以下准备工作，复核检查轴线和模板控制线。主筋上做好标高引测标志。柱底、墙脚做好模板限位和高程控制找平。检查柱、墙筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效。基层砼清理浮浆、松动石子、冲洗干净。支柱、支撑下的支承平整，在土面上支撑要夯实，铺放足够面积的垫板，模板规格、尺寸、编号与施工方案一致。模板平直度、平整度、板面拼缝经检查符合使用要求。板面已涂刷脱模剂，各种配件、支承件齐全。（2）模板安装应按施工设计顺序拼装，逐块就位、架设临时支撑，再连成整体。支设的柱、墙模，其标高位置要准确，支撑要牢固稳定，垂直度符合内控标准。柱、墙模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑、漏浆。柱顶宜设置跳模，便于梁柱节点模安装，梁柱节点应无坐台和凹进现象。排架支撑设置水平撑和剪力撑，应考虑构造与整体稳定性，按事先设计要求设置，梁、板模支架下的土层地面，应夯实平整，立柱下按要求设置垫木。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。墙模安装宜从墙角模开始，墙、梁模的安装应边就位、边初校，最后拉统长麻线校正。梁模安装应先主梁、后次梁，在主次梁结合以及梁节点未镶拼校正好之前，不得进行平台模铺放。模板安装或校正时，应避免硬撬、硬挤，绝不允许用棒敲或用大锤击打。模板在每次使用前，应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆，木模表面有脱皮，木档有挠曲的，不得使用。设置的伞形帽内置式对拉螺柱应与板面垂直，避免伞形帽端部倾斜漏浆、损伤模板面层以致影响砼表面质量。所有的安装螺栓应拧紧，支撑应牢固可靠，模板几何尺寸正确不变形。5、梁板支模要点（1）梁高600 的梁及体积较大的矩形框架柱，支模采用12 的对拉螺杆，以确保构件准确的外形，提高混凝土的外观质量。（2）支模时先梁底模板，再柱、墙模板，最后平台模板。模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，排架立柱钢管的间距800mm1000mm 左右，支撑体系的设置严格遵循前述。在（3）梁下排架之间采用水平钢管和剪刀撑增加稳定性。每一柱间加一剪刀撑， 剪刀撑的设置按 JGJ162-2008 标准执行。207、梁板与柱及梁板与墙的节点处理主体结构应特别重视提高梁、柱接头及其它细部节点的质量，该处的模板镶嵌工作是确保柱梁接头处混凝土质量及构件尺寸不容忽视的方面。8、楼梯支模要点楼梯支模时要先做大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板模以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。9、预埋件、预留洞（1）本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图样细核对无误后方能进行施工。（2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。（3）预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。（4）施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。（5）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。（6）安装工程预埋件预留孔待钢筋绑扎后由安装部门定位留洞，洞口及埋件处须钢筋加固的，由钢筋工负责加强筋绑扎。10、模板工程质量标准（1）模板施工必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002），建筑工程质量检验评定统一标准（GB50301-2001）。（2）模板工程质量允许偏差及检测方法序号 项目基础允许偏差 mm检查方法5（4）用尺量123轴线位移标高截面尺寸柱、墙、梁基础柱、墙、梁3（3）5（3）5102，-221用水准仪、拉线、尺量用尺量456789每层垂直度相邻两板表面高低差表面平整度预埋钢板中心线位移预埋管预留孔中心线位移中心线位移预埋螺栓外露长度中心线位移6（5）2（1）5（4）3（2）3（2）310，-010（8）用 2M 托线板用尺量用 2M 靠心和楔形塞尺用拉线和尺量用拉线和尺量用拉线和尺量10预留孔11、模板拆除截面内部尺寸-0用拉线和尺量（1）砼的拆模强度必须满足设计和规范的要求，遵循 GB20204-2002 标准，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到 100%强度后方能拆模。（2）按照先拆柱模、墙模、后拆排架，再拆梁、平台模的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。12、模板施工技术措施（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的脱膜剂。（2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。（3）模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。（4）模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。（5）对模板本身的质量应认真检查。板表面有脱皮，模板有变质的不得使用；木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。2.5.4主体混凝土工程施工方案措施1、混凝土供应方法砼采用商品砼，由商品砼厂商供应，主体结构砼运输采用砼汽车泵/固定泵输送上楼，固定泵末端接布料机布料入模。2、砼布料22本工程一个层面内柱、墙、梁板砼拟采用一次性浇筑，待一个层面内钢筋及模板工程完工并经过验收合格后即进入砼浇筑。砼泵输送管垂直方向与主体结构连接牢固，作业面水平方向一次性布管至最远处，砼由远而近浇捣，水平管边浇边拆管。梁板砼浇捣时，不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动软管，且宜垂直于模板进行布料。梁板砼布料时，先梁后板，先主梁后次梁，板砼跟进，在梁砼初凝前与梁砼吻合。特别是梁砼，按 JGJ162-2008 规定，应自梁跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于 400mm。3、砼浇捣（1）钢筋绑扎结束后，砼浇捣之前，工地测量员应将控制标高引测至施工层面，做好砼浇筑标高控制标志并交底。（2）墙砼浇捣时由于采用泵送砼，砼布料后自然流淌形成斜面，在斜面上布置上、中、下三个插点从低到高进行振捣，这样斜面推进直至墙体砼浇捣完毕，墙砼浇捣要求同柱砼。砼布料厚度严格控制在每皮 50cm 内，振捣点间路 300400，每次振捣时，均需快插慢拔，直到砼不再下沉，表面浮浆无起泡为止，上层振捣时振动棒应插入下层砼50100。（3）梁砼振捣在主筋内侧布置振捣点，间距 400 左右。板砼振动点布置为行列式，间距 500 左右，每次振捣时间为 2030S，板砼用插入式振捣后，再用平板机振捣拖平。在梁板砼振捣过程中振动棒应快插慢拔，振捣点插入均匀，梁板砼振捣时特别注意节点处等钢筋密集部位的振捣，该部位在振捣时不得用振动棒硬撬钢筋，做到不碰钢筋，不碰模板。（4）浇捣时务必做到同步推进以防漏振，砼浇捣到顶后，按事先设置的楼面标高标志，用长括尺括平，掌握好收水时间，用木抹子打磨抹平，再用滚筒压实后，第二次用木抹子打磨平整。4、泵送混凝土的振捣要求（1）在浇捣砼的过程中，应由专人在施工面上统一指挥，控制好砼搅拌、泵送及浇捣的时间关系，合理进行供料控制。（2）振捣泵送混凝土时，振动棒插入间距为 400mm 左右，振捣时间一般为 1530s，振捣器插入砼深度庆在插入下一皮砼 50mm 左右，以保证上下层砼的密实，要求快插慢拔。（3）对于有预留洞、预留件和柱梁钢筋密集的部位，应预先订好相应的技术措施，23并作详细交底，确保顺利布料和振捣密实。在浇捣混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。（4）水平结构的混凝土表面 ，应适时（浇捣后 2 小时）用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。5、混凝土工程技术措施（1）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，泵送中断时，如果不及时处理，容易造成输送管堵塞。（2）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（3）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。（4）砼浇捣时按每皮下料高度控制在 50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇捣面不少于 4 只振捣棒进行振捣。（5）当泵管发生爆管时，若砼散落在作业面内，经估计后砼散落至散落处的时间少于初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。（6）砼表面处理做到 “三压三平 ”。即：首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒碾压数遍；最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。（7）砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。（8）砼浇灌后气温高时楼板砼上面覆盖草袋，并每隔2-3 小时浇水养护，墙、柱砼则每隔 1-2 小时浇水养护；气温较低时在砼表面加盖塑料薄膜，并增加砼的保养期。6、混凝土工程质量标准（1）混凝土施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002），建筑工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）。（2）混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法序号 项目允许偏差 mm检查方法1轴线位移基础245用经纬仪、拉线、尺量2345标高截面尺寸柱、墙垂直度表面平整度柱、墙、梁其它基础层高全高基础柱、墙、梁每层全高31410，-1030，-3015，-105，-25H/10004用水准仪、拉线、尺量用尺量用水准仪、拉线、尺量用 2M 靠心和楔形塞尺6预埋钢板中心线位移位置偏离10用拉线和尺量7预埋