标准运作程序 5S活动推行程序

文件名称：5S活动推行程序发布日期：2014/01/15文件编号：HR08版本号：A0生效日期：2014/01/17制定者赵峥峥日期2014/01/15审核单位签署日期单位签署日期体系管理部生产设备部市场部公共设施部客户服务部人力资源部采购部环安管理部生产计划及物料控制部信息技术部产品工程部财务部生产部刘宏云总监制作工艺部王 峻总监品质部黎钦源总监研发部批准管理者代表发布日期生效日期版本修订简述制定者2014/01/152014/01/17A0新制定赵峥峥1目的通过推行5S管理，让员工养成良好的工作、生活习惯，使一切物品排列整齐、有序、减少浪费，提升公司形象，提高员工素养，为公司做到安全生产、提高效率、降低成本、保证品质提供良好的现场管理基础。2范围本程序规范了5S活动的基本内容、操作方法、标识标准以及目的要求，在本公司所有车间区域、办公区域、宿舍区域全面实施。3术语与定义3.1 5S活动 - 是指对工作现场的人、机、物、法和环境各要素所处的状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁及提高人员教养的活动。3.2 5S - 是指整理、整顿、清扫、清洁和教养的简称，这五个词都以“S”为开头的日文发音，故称“5S”。3.2.1 整理(SEIRI)-是将必需物品与非必需物品区分开，在操作岗位上只放置必需物品。清理非必需品时把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，及时处理非必需品。整理的目的是：腾出空间，防止误用。3.2.2 整顿(SEITON)-是事先规定好需要的物品，并确定放置位置、放置数量、放置方法，同时进行标识，分门别类方便拿取。整顿的目的是：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，营造井井有条的工作环境。 3.2.3清扫(SEISO)-是随时清理打扫垃圾和污物,将操作岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的目的是：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗。3.2.4清洁(SEIKETSU)-是长期保持整理、整顿及清扫的成果，认真维护保持完善和最佳状态 。清洁的目的是：将前3S的管理成果制度化和标准化，通过强化目视管理，使异常明显化，维持零故障、零损耗。3.2.5 教养(SHITSUKE)-是养成良好工作行为和遵守规定及制度的习惯，对于规定了的事情大家都按要求执行 ，并养成一种习惯。教养的目的是让员工遵守规章制度，培养成具备良好素质及习惯的人才，铸造团队精神。4职责4.1 为加强组织领导，有效推动5S活动，成立公司5S推进小组，其职责：规划5S推动方向，审定5S年度推进计划，组织协调5S相关评审工作，研究督促5S相关问题的落实。5S”推进委员会组织结构、职责如下： 推进小组王 启 刘欢 唐初龙 黄苑桃 王诗汉 赵峥峥 狄龙典5S4.1.1推进小组设置7人：其中组长1人，组员6人。4.1.2为有效推动5S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的5S案件,定于每月初召开总结会议,对“月5S查核记录表”(HR08-F-04)记录内容进行通报并跟进改善结果。4.1.3会议后次日应将记录转送各部门，将在5S宣传栏中公布。5流程图 无6程序6.1 组织实施6.1.1 由5S推进委员会根据5S之内容要求,结合本公司经营管理的实际，制订5S推进程序,明确开展5S的方法步骤和规范要求。6.1.2 各部门/工序是开展5S活动的主体,必须认真按公司5S活动要求落实各自区域的现场5S活动,各部门、工序的工作管辖场所的5S活动须按以下方法、标准要求去执行、推进。6.1.2.1 对工作现场的整理A、整理的目的：清除工作现场的多余物，腾出宝贵的空间，防止误用、误送，创造清爽的工作场所。B、整理的具体方法和要求：以使用频率为基准，对不能用、不再使用的物品按报废程序处理。6.1.2.2对工作现场的整顿A、整顿的目的：对工作现场人、机、物进行进位定置，以便使用者拿取方便、缩短作业的时间，压缩 库存量，塑造目视管理的工作场所。 B、整顿的具体方法和要求：经过整理后留下有限的物品加以定点、定位放置，除了空间宽敞外，更可免除需要物品使用时的寻找时间。(1)物品的存放位置：工作现场的在制品、半成品、成品及生产使用的工具、物料、化学品、文件资料等所有物品放在划定的指定位置，危险品、有机物、酒精应放在特定的安全场所保管，并有明显的标识。(2)物品存放要求：物品存放要按“先进先出”原则，同类物品集中放置，清扫器具悬挂方式放置。(3)定位划线：用黄色胶布(或黄色油漆线)对生产现场各功能区划线，划线线宽6cm，生产现场划出高度限位线，现场常用物品堆放高度不可超出1.4m，非常用物品堆放不可超出1.8m。(4)标识：标识是整顿的最终动作，不仅是使用者知道，其他人也能一目了然。 公司内各场所，成品、半成品、在制品及文件资料都要有明确标识，且同一工作现场标识规格、字体、颜色要求统一。6.1.2.3对工作现场的清扫A、清扫的目的：塑造干净整洁的工作场所，减少因此带来的事故伤害，保证产品质量，B、清扫的具体方法和要求：清扫后以工作现场没有灰尘为基本原则，规定部门、工序或班组个人的“清扫责任区”，定期进行大扫除。设立废弃物品放置区，让大家将废弃物能放在指定的垃圾箱内。6.1.2.4对工作现场的清洁A、清洁的目的：塑造洁净的工作场所，提高产品质量，提升工序、部门乃至整体企业的形象。B、清洁的推行方法和要求：清洁是一个维持的过程，通过QCC、总结、教育培训，使员工“看不惯脏污”，能自觉将地上纸屑、机器上的污物除去。对设备、设施进行定期保养，以免产生异常。对整理、整顿、清扫要进行彻底，特别对工作现场的死角、难点进行克服，反复进行，形成制度化，保持干净。 6.1.2.5 教养A、教养的目的：让公司各部门、工序的员工都能养成良好习惯，塑造守纪律的工作氛围。B、教养的推行方法和要求：教养不仅是5S的“最终结果”，更是公司最后所期待的“最终目的”，如果每位员工教育良好的习惯，并且能遵守规章制度，培养员工养成遵守规定、按照规定处理事情的习惯和心态。6.2公司5S标准规范为确保公司各区域管理的一致性，提升现场可视化管理，对相关公共项目，公司制订了相关具体标准，要求各部门、工序参照按公司要求统一规范执行。详见附录-02 5S标准规范要求。6.3检查6.3.1每天各部门/工序自我查核。详见附录-01 各区域责任部门与指定责任人明细表。各工序每天进行一次5S检查，并将在检查过程中将问题如实记录于“每日各部门工序5S检查表”（HR08-F-02）中，由部门主管、领班带头改善。6.3.2每周由生产总管带领各部门主管到每个工序检查，将问题记录于“现场定置管理和5S检查记录表”（HR08-F-03）中，由部门总管带头改善。6.3.3每月底由人力资源部组织检查小组，分别对办公区域、生产车间两个部分进行检查、评比详见记录“5S办公区检查表”(HR08-F-01)、“月5S查核记录表”(HR08-F-04)，并对检查结果进行通报，每月对5S优胜部门/工序进行表彰，颁发流动红旗。6.4 奖励及处罚6.4.1评比奖励5S检查/评比奖励明细 项目序号奖励事项奖品责任人奖励频次随机每周每月15S评比优胜（第一名）现金100元区域负责人25S评比优胜（第一名）现金200元优胜负责人35S评比优胜（第一名）流动锦旗优胜负责人4连续3次评比优胜（第一名）现金200元区域负责人 6.4.2评比处罚5S检查/评比处罚明细 项目序号处罚事项处罚内容责任人处罚频次随机每周每月15S评比成绩下降（最后一名）处予30元处罚区域负责人2连续3次评比成绩下降（最后一名）处予100元处罚区域负责人3未完成计划改进项目处予30元处罚区域负责人6.4.3每期查核评价的查核结果和奖励与处罚情况,将在5S宣传栏中公布,并作专题宣传报道。6.4.4各部门/工序每年度四期的5S活动查核评比结果以及部门所属员工个人日常违纪情况抄报本公司绩效委员会,以作为各部门/工序年度评优以及个人评优参考依据之一。7记录7.1 HR08-F-01 5S办公区检查表7.2 HR08-F-02 每日各部门工序5S检查表7.3 HR08-F-03 现场定置管理和5S检查记录表7.4 HR08-F-04 月5S查核记录表8附录附录-01 各区域责任部门与指定责任人明细表附录-02 5S标准规范要求9参考文件无Page 5 of 5