后压浆施工技术方案

目录一、工程概况 .21.建设概况 .22.项目概况 .2二、后压浆施工原理 .2三、后压浆施工工艺流程 .2四、施工要点 .4五、施工过程注意事项 .5六、质量控制措施 .6七、安全环保措施 .7后压浆施工技术方案一、工程概况1.建设概况工程名称:中国石油天津大厦工程建筑地点:天津经济技术开发区二大街以北、发达街以南、北海东路以东、太湖西路以西建设单位:中国石油集团渤海钻探工程有限公司设计单位:武汉市建筑设计院勘察单位:天津华北工程勘察设计有限公司管理公司:天津房友工程咨询有限公司监理单位:天津市建设工程监理公司施工单位:中国建筑第八工程局有限公司2.项目概况中国石油天津大厦工程主楼和辅楼桩基采用桩端后压浆工艺，压浆水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.50.6。主楼为900灌注桩，设计桩长为63米，共675根，单桩注浆水泥量为2.5吨,；辅楼为700灌注桩，设计桩长为40米，共350根，单桩注浆水泥量为1.6吨，终止压力为2.02.5MPa。本工程后压浆所需水泥量理论值为为1235吨,施工以压浆量为主，以终压值为辅，压浆管采用管径大于2.5mm、壁厚不小于3mm的钢管。二、后压浆施工原理本工程采用桩端后压浆工艺，通过预埋在桩身的注浆管将能固化的浆液注入桩端土层，这些浆液通过渗透、填充、置换、劈裂、压密及固结等物理和化学形式共同作用，改变了桩端及其附近土体的物理力学性能，使桩端阻力得到不同程度的提高，桩的沉降量减小，桩的承载性能得到改善。三、后压浆施工工艺流程灌注桩后注浆的施工工艺流程如图所示：管阀制作准备工作 灌注桩施工（压浆导管埋设） 压浆设备选型及加筋软管与桩身压浆管连接安装 打开排气阀并开泵放气调试按设计水灰比拌制水泥浆关闭排气阀压清水开塞水泥浆经过过滤至储存桶待压浆管通畅后压注水泥浆液桩检测1.压浆设备及压浆管的安装压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀等组成。压浆泵系统的选型压浆泵是实施后压浆的主要设备，压浆泵一般采用额定压力6-12MPA，额定流量30-100L/min的压浆泵，压浆泵的压力表量程为额定泵压的1.5-2.0倍。考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，工程中常采用流量及压力可调整的高压泵，如2tgz-120/105型高压压浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可以随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的液浆，吸浆量和喷浆量可大可小。浆液搅拌器的容量与额定压浆量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入压浆导管内而造成堵管或爆管事件。压浆泵与压浆管之间采用能承受2倍以上最大压浆力的加筋软管，其长度不超过50cm，输浆软管与压浆管之间设置泄压阀。2.浆液的制备采用与灌注桩水泥同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆，水灰比根据压浆情况适时调整，一般水灰比0.45-0.6。工程施工时，后压浆正式压浆作业前，应进行试压浆，对浆液水灰比、压浆压力、压浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。刚开始拌制水泥浆液时，水灰比应适中，以便根据压浆情况上下调整水灰比。施工中，工程具体做法为:通过试压浆搅拌水泥浆液时确定各种水灰比浆液容量，在搅拌器中找出各水灰比浆液（如水灰比0.450.480.510.540.570.6）的高度刻度，并在搅拌筒的外侧壁标示出相应的刻度。搅拌时，先在搅拌桶内放入比现场所需刻度稍低的清水，然后加入水泥搅拌均匀，根据现场压浆情况确定所需要的水灰比再加水搅拌均匀，过滤后可放入储浆筒以备压浆，浆液在储浆筒内应不停搅拌，避免浆液长时间静置而沉淀。3.开塞压浆前，为使整个压浆线路畅通，先用压力清水开塞，开塞的时机为成桩2-7天后，用高压水冲开出浆口的管阀密封装置，开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌入地下。4.压浆开塞后立即进行压浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。压浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。四、施工要点1.压浆管埋设压浆管管径采用25管壁厚度2.5的焊接钢管，管阀与压浆管焊接连接。压浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中，边下放钢筋笼边接长压浆管，压浆管紧贴钢筋笼内侧，并用铁丝绑扎或焊接在适当位置固定牢固，压浆管应沿钢筋笼圆周对称设置。桩底压浆时，管阀底端进入桩端土层的深度应根据桩端土层的类别确定，持力层过硬时可适当减小。持力层较软弱及孔底沉渣较厚时可适当加深。一般管阀进入桩端土层的深度为：桩端土层的类别粘性土、粘土、砂土碎石土、风化岩管阀进入土层深度200mm100mm安装过程中防止钢管在安装过程中发生扭曲，压浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋筋焊接或绑扎固定。压浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封，不漏水，上端用丝堵封口，避免杂物落入管内造成堵管。在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、墩笼，钢筋笼应竖直缓慢下放，进入持力层后，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。2.水泥浆配制 先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的水泥浆液，在正式搅拌前，将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌机筒外壁上作出标记。配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水，然后边搅拌边加入定量水泥，根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度，搅拌时间不少于3MIN，浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。水泥浆搅拌好后，过滤后放入贮浆筒，水泥在储浆筒内也保证不断搅拌。3.压浆正式压浆作业之前，应进行试压浆，对浆液水灰比、压浆压力、压浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。在压浆过程中严格控制单位时间内水泥浆注入量和压浆压力。压浆速度75L/min。五、施工过程注意事项 1.为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。 2.压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。 3.同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。 4.如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。 5.当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。6.为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注桩完成2天后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业。六、质量控制措施1.成桩质量标准应符合建筑桩基技术规范的相应规定。2.后注浆施工过程中，经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，水灰比采用现场抽查形式，根据搅拌筒上的刻度进行水灰比计量，压浆压力采取跟踪检查压力表的形式发现异常应采取相应措施。3.工程完工后，应按照现行JGJ94建筑桩基技术规范有关规定进行单桩竖向承载力及桩身完整性检验。承载力检验应在注浆后20D后进行，浆液中掺入早强剂时可提前进行。4.对于注浆量等施工主要参数达不到试桩的相应值时，应征求设计单位的处理意见进行施工处理。5.后注浆施工完成后应提供下列资料：材质检验报告、压浆设备性能资料、试压浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、后注浆桩检验及特殊情况处理记录。七、安全环保措施1用本工法进行灌注桩后压浆施工，首先严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家及各有关部门关于安全生产的各项规章制度。2、设备安装时指派专人负责安全监督指导，非工作人员严禁进入施工现场。3、配电箱、机电设备应有接地装置，接地电阻符合要求，电线架设合理，危险区域设立警示标志。4、非专业电工严禁随便移接电器线路设备，临时用电线不允许有中间接头。5、做好明火防范工作，施工现场配备灭火器具。6、工地采取防火、防盗、防触电、的措施，施工人员杜绝酒后上班。7、制订完整的安全生产管理制度，明确分工，各负其责。专职安全员负责日常安全生产检查，督促安全管理工作。8、现场使用的袋装水泥，应设置水泥专放区域，采用彩条布或土工布等防尘工具防止现场扬尘，废水泥袋应设立专门堆放区，集中回收，严禁乱扔乱放等现象出现。9、现场清洗设备的污水，采取集中排往沉淀池沉淀的方式处理，污水严禁未经沉淀直接排往市政管网。10、操作人员应佩戴安全帽，防护眼镜，防尘口罩。7