铁路路基土方施工技术交底

铁路路基土方施工技术交底各路基土方施工队伍在进行施工过程中应依照本交底的内容而进行施工，如遇到与施工图纸不符情况时，应上报指挥部技术质量科及有关部门。质量方针：争创行业一流、实现顾客期望、奉献满意工程。质量目标：单位工程合格率100%，优良率90%以上。一、 施工准备1、 认真熟悉和掌握设计图纸，进行现场调查，考查交通运输情况，并结合土石类别，土方数量，地形、运距、工期等因素经济合理地确定施工机具，并编制实施性施工组织设计，要求施工程序合理、科学安排工期，符合施工规范，在开工前3日报指挥部技术质量科核实备案。2、 施工前，各队必须对路堤土方断面按设计里程进行复测，复核设计工程数量，对存在的问题和疑问及时向指挥部技术质量科提出，并做出设计变更，在变更经监理、设计院、业主批复后方可施工。3、 施工前，施工队负责人与指挥部测量班认真进行交接桩，交接桩在现场进行，并办理书面交接手续，点验桩橛。如发现丢失、移动或超过规定的误差时，应由双方共同处理，并将处理办法及结果作出书面记录。交接桩应包括各施工队分段内所有控制桩和水准点，及相邻段至少一个控制桩和水准基点。4、 路基工程的定线复测及测设边桩每个队伍应配备水准仪、经纬仪和钢尺、坡度尺及环刀、铝盒、酒精灯等测试仪器设备，能够自行做简单的施工测量放线和含水率试验等。(1) 每次施工放线后必须由指挥部测量班进行复核，测量原始记录应完整地保存至竣工测量完成之后。(2) 对主要的中线控制桩应自行测试其护桩并由指挥部测量班复核并作记录。(3) 路基边桩应根据施工测量的中线桩及其高程设计的施工横断面测试；在直线和地势平坦地段每2050米测设边桩；在曲线段每1020米测设边桩，地形变化较大地段应加密边桩。二、路堤施工：严格按设计图纸施工。(一) 一般规定：1、直线段路基面宽6.7米。2、曲线地段路基面加宽值及软土地段路基两侧沉降加宽值，严格按照设计图纸和规范施工。3、路堤边坡坡率1:1.5，路基面按梯形路拱设计，顶宽2.1m，拱度0.15m，基床表层铺两布一膜，两布一膜采用200g/0.3mm/200g型。4、路堤坡脚外两侧设宽1.0m，高0.5m抬高式护道，反压护道与路堤本体同时填筑，护道顶面应平顺，有排水坡。边坡应直顺，无凹处。充许偏差：顶面高程50MM；顶宽50MM；边坡坡度5%设计坡度。填土高度小于5m地段，在路堤坡脚外2m设底宽0.4m，深0.6m土质排水沟。5、跨越较大水塘地段，一般设围堰，抽干水后，晒干或清除塘底淤泥或按设计工程数量抛填片石0.5m厚。不允许超抛或欠抛。抛填片石挤淤施工应符合下列要求： 使用不易风化的石料； 当软土下地层平坦时，抛投应自地基中部向两侧逐行进行。软土下横坡陡于1：10时，应自高侧向低侧抛投；并在低侧边部加多抛投，使约有2m宽的平台顶面。 片石抛出水面后，应用较小石块填塞垫平，用重型机械碾（夯）紧密。 抛石挤淤地基边线、顶面高程允许偏差： 边线 -150MM 顶面高程 -50MM+200MM6、路基填筑施工方法(1) 水平分层填筑认真进行碾压试验，确定碾压参数（包括铺填厚度与压实遍数等），并据此按路基设计断面全宽范围内水平分层填筑、分层压实，并留有足够的施工加宽，保证路堤边缘的压实度。 填土时，由路中向边进行，水平分层、纵向分段进行。每段从最低洼处开洼处开始分层填筑，并保持有一定的路拱和纵坡，随时防止雨水聚积，影响填方质量。相邻两段尽量采取相同的填筑速度，以保证连接处碾压密实。填筑速度相差很大时，连接处做成斜坡，以便逐层相互搭接进行压实。路堤直接筑于原地面的地基应符合下列要求： 无草皮、树叶等杂物。 原地面松、软、浮土夯压密实。 挖台阶基底完整、密实，大致平齐，台阶宽度不小于1M。 在路堤填筑高度小于或等于基床厚度地段，应拔除树墩主根。在路堤填筑高度大于基床厚度地段，树墩可留置露出地面不大于0.2M。且不侵入基床。(2) 摊铺平整 填土路基施工时，先用推土机粗平，碾压前再利用平地机进行精平，整平厚度均匀。每层填土平整后，层面无显著局部凸凹，局部凸凹差不大于30mm。表面做成中线向两边设置14的横向坡度，以利排水。(3) 预留沉降一般路堤按照路堤高度的02.5%预留沉降加高量。路堤高度变化地段可按该段堤高的平均值预留沉降加高量。预留沉降 路基一般断面示意图 注：（单位以米计）左左坡脚原地面标高右右坡脚原地面标高 中线路中线原地面标高 肩设计路肩标高施施工路肩标高左基顶左半宽右基顶右半宽左左坡脚至中线的宽度右右坡脚至中线的宽度计算公式：左(右)肩左(右)1.5左(右)加高量的路堤坡脚集团仍按设计路肩高程测定，其边坡应较设计坡度稍陡施工，以使路基面宽度符合设计。（见示意图）对软土路堤，其地基和本体的后期沉降量一并加筑预留沉降量。交付铺轨时，预留沉降加高的路基面应保持平顺，必要时预留沉降高度作适当调整。路基面的抬高，应向邻接的填挖交界或桥台以及预留沉降量较小的地段顺坡递减，递减纵坡应不大于6 。(4) 路基压实路基压实度严格执行国家及铁道部颁布的有关施工规范和标准。基床压实度除符合铁路路基设计规范TBJ185第2.2.2条外，要求：含水量偏离最佳含水量限值为+2%-3%；基床与其以下路堤的分界面和基床底层与表层的分界面，均应予以压实、整平，并经检查核对调和后，再分别按基床规定填筑压实。基床的填筑与压实，无应纵向分层进行；严禁倾填施工。路堤路基面应按设计测量放样屿基床表层一并填筑压实；要求作到肩棱明显、路拱坡面合度。表面整平需补填时,如补填厚度小于是10CM，应将原压实层翻挖至少10CM深再补填压实。完工时路基面允许偏差： 宽度、路肩边缘至边缘宽度不小于设计宽度。线路中线点至路肩一侧的宽度允许偏差5CM。 路肩高程与预留沉降的路肩高程比较在100M长的路基内的个别地段允许有不超过5CM的误差，但其连续长度不应大于10M。 平整度在每100M长的路基上，用2.5M长直尺垂直于线路中线间距大致均匀地抽测验10次，得的最大凸凹差均不应大于是15MM。基床以下路堤一般情况下需分层填筑，压实；填料压实度应符合行业标准TBJ185第3.2.3条规定。含水量一般情况下限制在+2、-3%限值内；不允许倾填。 填方路堤压实时，压路机碾压路基遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则。 路床表面的压实：当路堑、零填路基的路床表面30cm内为原状土，且其土质符合填料要求时，直接平整后碾压；当其最大干密度不符合有关规定时，将表层原状土翻松后进行碾压；当土质不符合要求时，采用符合要求的填料换填后，进行压实。 路基密实度检测碾压完成规定作业遍数后，用核子密度仪检测压实土的含水量和压实系数，检测前与环刀法和灌砂法做对比试验，取得对比修正值。 沉降观测 软土地基采用袋装砂井、粉喷桩进行加固地段，路堤填筑前，在距路堤坡脚分别2m 和10m处各打设一排直径10cm，纵向间距15m小木桩做为观测桩，进行地基沉降和水平位移的观测。 填筑速率控制对所有的观测数据及时进行处理，绘制沉降（水平位移）时间曲线，控制沉降速度和水平位移分别在15mm/d和20mm/d内。若沉降发生显著或突然变化，立即停止填土，加密观测频度并进行原因分析，及时采取措施防止地基失稳。待沉降速度或水平位移小于规定值后方可施工。路基面不得积水，拱度应平顺。(7) 路基面整修填土高度达到设计要求的标高后，将路基顶面按设计要求的尺寸和形式及时修筑路拱，并压实至规定的密实度。路基面平整度偏差：15MM。(8) 边坡整修和压实路基填筑施工完成后，按设计的边坡坡率采用人工或机械进行刷坡。然后将边坡夯拍密实，保证边坡平整度在规范允许范围内。基床以下路堤边坡、平台允许偏差： 边坡坡度 5%设计坡度 边坡点位置 200MM 平台位置 200MM 平台宽度 50MM路基基床边坡坡度允许偏差： 边坡坡度3%设计坡度（9）机养平台平台应不影响侧沟排水，台面不积水，边坡稳定，台面平顺密实，侧沟、排水沟通畅无阻。平台尺寸允许偏差： 台面尺寸50MM。 站场土石方施工 站场土石方施工 严格按设计文件测设站场控制桩，复核无误后进行施工放样。 人工配合机械清除地表腐植土，排除积水，清除淤泥，换填合格土，并进行填前压实。 结合自然排水条件，在站场及取土坑四周设置截排水沟，确保施工顺利进行。优先选用设计文件给出的取土场填料，如受地下水条件限制，取土满足不了施工需要时，亦可在附近征地取土。站场土方填筑采用挖掘机、推土机集料，推土机摊铺整平，压路机碾压。其填筑方法及工艺与路基填筑相同。 站内路基填筑站内路基填筑与站场土方施工同步进行，填筑方法与站外正线路基填筑相同。 桥涵等构筑物处路基填筑 桥涵及其他构筑物处的填筑，在隐蔽工程检查合格后分层回填，并根据桥涵圬工达到设计强度后方可进行。 桥涵台背路基填筑前，对基底按规定要求进行处理后，并按设计要求台后填筑渗水料。涵管顶部填土厚度大于1m后，方可通行机械。 桥台背后、涵管两侧与顶部、锥坡与挡土墙等构筑物背后的填土均分层压实，每层的松铺厚度不超过20cm。 填土范围桥台背填土顺路线方向长度，自台背与基顶交点处起，向台后引长2m水平线，再引45斜线向上至中路顶；涵洞每侧至少两倍孔径；挡土墙内侧1米范围内。填土时，在路基全断面水平分层填筑、分层夯实松铺厚度控制在15cm以内，并保证路基压实，减少接坡沉降。涵管两侧对称平行水平分层填筑，保证涵管平衡受力。 桥涵等构筑物处路基压实桥涵及其他构筑物处填土的碾压，采用手扶振动压路机、蛙式夯实机进行压实。涵管顶部60cm内采用轻型静力压路机压实。 取土场开挖1、 取土前详细进行取土场调查，与设计资料及指挥部提供的土方调配相比较，并制定详细的取土施工方案，报指挥部技术科及调度室等有关科室审批备案。2、 取土场的山体在取土中应保持稳定，避免坍塌。3、 取土场应开挖成规则的形状。取土前，在取土场周边应开挖排水沟排积水及雨水。开挖一定的面积后，设置纵横向坡度和完善的排水系统，防止取土作业面积水。 路基防护工程 砌石防护 各类坡面防护铺砌之前，先进行平整，坑洼处填平夯拍密实。 砌体所有石料，强度和尺寸符合圬工砌体的规定。 护坡厚度均匀。砌层片石纵横向拱叠压缝，间隙塞满，外露面整齐。 有水地段先用抽水机排除积水，待基底晒干后再进行砌筑施工。积水较多时采用围堰、抽水的方法施工。 为保证工程质量及外观整齐，施工时应按设计坡度及厚度准确挂线砌筑。、边坡采用土工网垫内种草籽护坡防护，土工网垫采用普通型三层固土网垫，幅宽1.0m.。(1) 土工网垫采用普通型三层固土网垫，铺设前先检查其质量。(2) 施工时，将坡面夯拍密实后，顺坡面铺设并保持网垫伸入路肩30cm以上并埋入厚30cm以上的土中。(3) 纵向搭接时，搭接宽度大于3cm，搭接部分每1米左右用竹钉固定，竹钉长15-20cm。(4)土工网垫铺设完成后，立即在上面铺撒厚1cm左右的细砂， 然后播撒草籽(每平方米撒种草籽1520克)再撒一层细砂后拍实、浇水养护。3坡面防护种草籽 铺种草籽的坡面应平整，密实、湿润。 应进行养护管理，直至植物成长覆盖坡面。要求成活率达90%以上。4 两布一膜铺设(1) 基床表面平整、压实后，检测其密实度达到规定的要求时，即开始铺设两布一膜。(2) 铺设时，将土工织物沿线路纵向展开，并保持松紧适度。(3) 接缝处采用移动式缝合机对面缝接。(4) 铺设完毕立即铺设底碴，以避免其长时间曝晒。施工人员穿平底胶鞋，以免踩破土工织物。5挡土墙施工严格按照设计图纸施工。(1)挡土墙墙身采用75#水泥砂浆砌片石填筑，帽石采用150#砼砌筑，挡土墙基础埋深地面以下不小于1.0米，墙底范围内采用粉喷桩加固，桩长7米，呈正三角形布置，具体布置详见粉喷桩布置示意图。(2)挡土墙墙身自地面以上23米上下左右交错设置泄水孔，其孔径= 0.1米。(3)挡土墙墙背最低排泄水孔至墙顶0.5米之间填筑砂夹砾石反滤层，厚0.3米。反滤层下0.3米设粘土隔水层。泄水孔应在砌筑墙身时留置，作泄水孔时，应同时作好墙背反滤、防渗隔水措施。(4)挡土墙两端于路堤相接处设锥体护坡，锥体边坡坡率沿横断面方向为1：1.5，挡土墙端部伸入路堤部分应与墙体结合一起砌筑。(5)挡墙设伸缩缝，缝宽0.02米，沿缝顶、内外三边填塞沥青麻筋，深度不小于 0.2米。(6)路肩挡墙栏杆、检查梯或台阶应连接牢固、外观整齐；钢铁杆件应及时涂漆。(7)挡土墙施工注意事项： 挡土墙原则上应与路堤填筑一同施工。 开挖前应在上方作好截排水设施。雨天坑内积水应随时排干，并复核基础地质条件。 为保证挡土墙墙在施工过程中自身的稳定，应采用分层砌筑施工，当每层圬工强度达到设计强度的20%时，即进行墙背土填筑。 挡土墙倾斜基底切实按设计要求施工，不得改缓或改陡。更不能用填补方法筑成斜面。 挡土墙墙身圬工不得有水平通缝，在墙趾转折处，不得有竖直通缝。伸缩缝与沉降缝内两侧壁应平齐，无搭叠。缝中防水材料应按要求深度填塞紧密。 挡土墙基础施工完毕后，应将墙基外侧基础回填夯实。 挡土墙施工允许偏差： 挡土墙明挖基坑各项允许偏差：坑底宽度 -10MM+50MM台阶尺寸 100MM斜面基底坡率 1%起迄里程 100MM 墙身边距、高程、尺寸、起迄里程允许偏差：前缘距路基中线距离050MM厚度（前缘至后缘） 0200MM顶面高程 20MM 泄水孔高宽度 20MM起迄里程 100MM 墙面允许偏差：垂直度 H5M 30MMH5M 20MM斜度 5%设计斜度平整度（凹凸差）50MM 栏杆、检查设备允许偏差：构件断面尺寸 5%设计尺寸安装尺寸 20MM柱垂直度 0.5%柱高检查梯、台宽度 50MM检查梯、台尺寸 30MM三、软土地基处理（一）袋装砂井全段路堤两侧坡脚设顶宽1.0米，高0.5米的抬高式护道，基底采用袋装砂井与砂垫层加固，砂井井径0.07米砂井间，距1.2米，呈正三角形布置；砂垫层厚0.3米，砂井外露0.4米，在砂垫层内边坡采用干砌片石护坡厚0.3米，或采用两层土工格栅加固，土工格栅采用SDL50型，强度50KN/M。、 施工方法(1) 袋装砂井的施工程序是：定位整理桩尖沉入导管，将砂袋放入导管往管内灌水(减少砂袋与管壁的磨擦力)、拨管。 填筑排水坡首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物,疏干地表水,再用土质相同的土填成不小于3%的路拱或横坡,并碾压密实,密实度不低于设计值。因设计砂垫层厚度仅有0.3M,为保证砂垫层的整洁,采用先打袋装砂井,后铺砂垫层的施工顺序。 机具定位 打设机械依据从低处往高处打设的原则安放，用经纬仪放控制桩，钢尺量距定点，打设机用卷扬机定位，保证锤中心与地面定位在同一点上，控制桩锤导向垂直，确保孔底偏斜不超过孔径的1/2，即35MM。 安设套管和桩尖打设前试接套管，要求连接处平顺密闭，并在上面划出控制标高的刻度线。桩尖固定在套管上，定位时利用桩机上的起吊设备将套管吊起，上端送入桩帽中，下端用人扶住准确按插在定位点上。 套管打入开锤施打时，落锤宜轻要缓，防止套管突然偏斜。套管入土深度距设计深度约2M时，要控制锤击频率，防止超深。运、下砂袋用专门的工具运送砂袋，严禁在地上拖拉。下砂袋时，在套管口设置滚轮或滑槽，将砂袋缓慢顺直地放入套管中。保证灌砂的连续性，且砂井灌砂率不小于90%。拔出套管砂袋到位后即可起拔套管，起拔时要连续缓慢地进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下坠而损坏砂袋。袋头处理套管拔出后，砂袋露出开口才40CM以上，将砂袋长出的部分割除，扎牢袋口。及时铺设砂垫层在路拱或横坡上均匀等厚地铺设透水性好的粗砂层，砂垫层压实厚度不小于30CM。表面平顺，形成同土路拱或横坡相同的排水坡。将砂袋竖直埋入砂垫层中。砂垫层紧随袋装砂井的进展及时铺设，以保护砂袋露出地面部分不受损坏。砂垫层允许偏差：砂垫层 边线 50MM厚度 20MM反滤垫层 颗粒级配 符合设计每层厚度 20MM2、 施工注意到事项：（1） 打砂井前先平整地面,斜坡地段均应挖台阶填土或填砂。（2） 所用中粗砂含泥量小于3%，袋装砂井装砂量不小于90%。打砂井地段，两侧坡脚外2米、10米名设一排观测桩，其纵向间距1520米，观测桩位移要求，水平位移不得大于20mm/d；垂直位移不得大于15mm/d，超过填筑临界高度后的填土速率不得大于0.5m/d。（3） 定位要准确，砂井要有较好的垂直度，以确保排水距离与理论计算一致。（4） 袋中装砂宜用风干砂，不宜采用湿砂，以免干燥后，体积减少，造成袋装砂井缩短与排水垫层不搭接等质量事故。（5） 聚丙烯编织袋在施工中应避免太阳曝晒老化。砂袋要仔细，阶上砂袋破损漏砂。（6） 施工中要经常检查桩尖与导管上的密封情况，避免管内进泥过多，造成井阻，影响加固深度。（7） 确定袋砂井施工长度时，应考虑袋内砂减小，袋装砂井在井内的弯曲、超深以及伸入水平排水垫层内的长度等因素，防止砂井全部沉入孔内，造成顶部与排水垫层不连接，影响排水效果。、 排水砂井直径、深度、间距、砂灌入率允许偏差： 顶面直径 0 深度 50MM 中心间距 100MM 砂灌入率（%） -10% （二） 粉喷桩施工、 施工方法钻进：对正桩位，调平桩机机身，保证桩的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。钻到设计孔深时，停止钻进，钻头反转，但不提升。 喷粉制桩：打开送料阀门，喷送加固粉料。确认加固粉料已到桩底后，提升搅拌钻头。整个制桩过程一定要保证边喷粉边提升连续作业。在空气湿度大时，粉体流动性差，则开通灰罐进气球阀，对罐料加压。如出现断粉，及时进行补喷，补桩重叠长度不少于0.5米；喷粉开始时，将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉搅拌时，记录人员随时观察电子秤的变化显示，保持各段喷粉均匀；粉体固化剂入罐时过筛，保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5厘米，且无纸屑、石块等杂物。 提升到设计标高时，停止提升及喷粉，打开送气阀，关闭送料阀,空压机不停，在原位转动两分钟，保证桩头均匀密实。 二次搅拌：搅拌钻头再钻至设计深度，进行第二次搅拌，不喷粉，只搅拌。需要复喷的桩，二次搅拌提钻至复喷设计桩底时，喷粉要求同“”。 桩机移位：完成二次搅拌，将搅拌钻头提出地面，停主电机，空压机后，将桩机移到下一个桩位，进行下一循环作业。2应注意下列事项:(1) 应控制钻机下钻深度,喷粉高程及停灰面,确保粉喷桩长度。(2) 严禁没有粉体计量装置的粉喷机投入使用。(3) 应定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于。(4) 当钻头提升至地面以下时，粉喷机应停止喷粉。(5) 在喷粉成桩过程中遇到有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于米。3施工工艺要点：(1) 施工前应进行场地平整，桩位放线，主桩架立粉喷桩机，检查主机各部的情况是否正常，排除异常情况后方可进行操作。(2) 成桩时，先用粉喷桩机在桩位钻孔，至设计深度后，将钻头以1.01.2/min速度边旋转边提升，同时定量向搅动的土体进行喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混和。(3) 每根桩宜装一次灰并搅喷完。粉喷深度在钻杆上标线控制，粉喷压力控制在0.5-0.8Mpa。(4) 粉喷应先中轴后边轴，先里排后外排的次序进行，亦可由一端向另一端进行。粉喷量由图纸给定，应严格控制粉喷量。(5) 粉喷桩应自然北京时间养护天以上才可挖土，桩机上部土层应用人工开挖，以避免挖土机、堆土机在其上行驶和挖土，将桩头压碎，或水平力作用下造成断桩。4质量控制：(1) 将桩体挖出测量桩直径，应符合设计规定；桩身应连续均匀密实，不得出现粉喷不均或漏喷现象。(2) 粉喷桩施工质量允许偏差： 桩轴线偏移(纵横方向): 100mm 钻杆倾斜度: 1% 桩长: 不小于设计规定 单桩喷粉量: 8% 桩体无侧限抗压强度: 不小于设计规定 铺设土工格栅 将原地面整平、压实，低洼地段先将水抽干，待地表土晒干后平整、压实，然后即按设计要求厚度铺筑砂垫层。， 砂垫层采用水平分层摊铺并压实，砂垫层铺筑完成后立即铺设土工格栅。土工格栅沿路基纵向铺筑，搭接处重叠宽度不少于25厘米，搭接处用竹钉固定。 土工格栅铺好后立即进行填土施工，避免被阳光照射时间过长，影响其质量。 上层土工格栅待下层施工完毕，填土高度达至50cm后，将填土平整压实后，再进行铺设。铺设方法与下层相同。