CRTS I 型轨道板板厂大型临建总结

CRTS I 型轨道板板厂大型临建总结中交一公局第一工程有限公司双城轨道板厂编制人: 刘前进 高志峰2009年12月22日CRTS I 型轨道板板厂大型临建总结一、工程概况中交一公局第一工程有限公司双城轨道板厂（哈大客专15#轨道板厂）设在双城市同心乡，哈大铁路客运专线里程K870+200右，占地约97亩。我厂承建预制区间为DK834+518.9DK883+226.24，含长链15.565m，共计48722.905m。预制轨道板20814块，有效工期12个月。二、设计生产能力1、轨道板厂的设置原则进行无砟轨道板厂建设前，应对板厂的设置进行充分的论证，选址完成后应当依据轨道板生产工艺流程、技术要求、工期要求规划轨道板场地，应做到分区明确、流畅管理、管理方便、满足工期。规划时应将办公生活区与生产区严格分开，生产区应分为：混凝土拌合站（配料棚、料场）、存板区、生产车间。生产车间建设既要考虑其经济性又要有足够的空间满足生产的需要。规划过程中应充分考虑施工任务量而所需配备的设备数量及各区域的面积。各区域的合理安排对日后正常施工都将起着非常关键的作用。2、 设计生产能力我板厂配备主要设备及工装为轨道板模板66套、自动钢筋剪切线一套、HZS80拌和站一座，设计最大生产能力为2200块/月。三、轨道板厂平面布置设计结合我厂的工程量及工期的要求，对我厂的各功能区域进行了如下设置：办公区办公及生活区管理人员生活区工人生活区板厂总体规划钢筋加工及存放区模板区翻板区生产车间区张拉区水养区拌和站料棚拌和站生产区存板区料场供暖系统四、轨道板厂主要设施1、办公及生活区办公及生活区的建设主要有办公区、管理人员生活区、工人生活区三部分组成。办公区由项目领导办公室、工程部、安质部、计合部、物设部、财务部、综合部、试验室、及会议室组成；职工生活区由职工宿舍、活动室、篮球场、职工食堂、浴室、开水房、锅炉房、配电房及卫生间组成；工人生活区由工人宿舍、库房、食堂组成。房屋建设全部采用彩钢房。项目部管理人员80人，工人220人。办公及生活区总建筑面积7200，其中办公区建筑面积2200，职工生活区建筑面积2700，工人生活区建筑面积2300。2、生产区生产区共分为生产车间、拌和站、存板区及供暖系统四个部分。生产车间、拌和站及存板区可通过轨道连接成一个有机整体。我厂生产区总面积42000，其中存板区10000，生产车间75002.1生产车间在设计生产车间时，应首先考虑施工工艺的要求确定车间内应划分为几个区域，再根据施工进度的要求确定各区域所应配备设备的数量，从而决定了各功能区域的面积。进而考虑电力系统的配备（应根据车间内设备的总功率来考虑发电机的配备及布线）。根据轨道板预制施工工艺的要求我厂将生产车间分为钢筋加工及存放区、模板区、成品检查区、张拉区、水养区及绝缘性能检测平台六个部分。生产车间采用钢结构彩钢房，共分三跨（18米+18米+12米），高11.9，长180米，其中12米跨长90米。结构设计委托设计院进行设计。采用轨道式10t单梁吊完成钢筋及骨架吊运、混凝土浇筑、轨道板运输及轨道板翻转等作业，共设置单梁吊8台。2.1.1钢筋加工及存放区根据各工序流水作业的原则将钢筋加工及存放区分为钢筋原材料存放区、钢筋加工区、半成品存放区、接地端子焊接区、绑扎胎具存放区及钢筋骨架存放区。钢筋成套设备配置以按工期计算出的模型数量为依据，一般每8-10个模型配置一个钢筋骨架绑扎胎具，每34个绑扎胎具配置焊接胎具1个，每套天津建科生产的数控钢筋加工生产线约可保证日生产150块轨道板的钢筋用量（另需配备3-4台小型弯曲机、1台小型切断机）。钢筋加工区设备较多、半成品材料种类多、钢筋骨架存放高度限制、胎具（绑扎及焊接）多，鉴于以上因素应根据具体情况充分考虑其面积安排。我厂钢筋加工及存放区总面积1080，天津建科钢筋加工设备一套，小型弯曲机4台，切断机1台，钢筋绑扎胎具8套，焊接胎具4套。2.1.2模板存放区模板存放区的面积主要由模板的数量决定。模板应采用高精度、高强度的精加工模板，其配备数量可按每月每套模板生产3040块生产量进行，冬季施工时每月每套模板可生产30块。同时考虑蒸养系统的设置，主要考虑管道的布置及蒸养积水的排除。我厂配备模板共66套。模板底座应采用地槽的形式。地槽底部距模板底板应有2米的空间以方便日后定位销的拆除和模板的日常维护。且在地槽内留有积水池，环境温度低时蒸养过程中有较多积水。混凝土吊斗的容量应约等于一块轨道板所用混凝土的1/2或者相当。其上应安装附着式振捣器。收面装置应采用带有附着式振捣器的刮杠。拉毛可采用长毛应塑料刷。轨道板吊具应分平吊及竖吊两种形式并配备相应的吊耳。吊耳要求数量较多。2.1.3成品检查区成品检查区应有足够的空间临时存放及翻板检查，可存4-8块即可。2.1.4张拉区张拉区存放平台应能存放一天的轨道板生产量，根据规范要求临时存放可以存放四层，存放平台可以为木头或橡胶等较软的物质。我厂存放平台144延米，可单层存放36块。2.1.5水养区水养采用水池内完全浸泡的方式，要求水池在建设的过程中应做好抗渗设计，同时能承受一定的水压力。水池底部设置支撑平台其位置应在轨道板的起吊处。池壁设置放倒连接装置或安防防倒架。其水养池的大小应能容纳轨道板一周的生产数量。我厂养生池面积为720（815m6m）,可同时存放轨道板480块。养生池的四壁及底部采用钢筋混凝土结构，另外在其内侧做防水处理。2.1.6绝缘性检测平台为轨道板绝缘性检测设置专用的检测平台其要求在其5米范围内不得有任何金属物质。2.2拌和站拌和站主要拌合楼、料仓、料棚、料场、洗石场及泵房等组成。拌合楼及料仓的基础应尽量做扎实以免产生安全隐患，拌和站的精度及各项指标应满足规范的要求。一般由厂家提供基础设计图。料棚应能满足临时存放10-15天的材料的用量，料棚应根据是否冬季施工而考虑安装地热管道，以防止砂石料冬季结冰。料场的设置应充分考虑存料的数量，尤其砂子仅冬季可取，因此其储备量较大，应有足够的空间。在料场的施工过程中应考虑其排水系统避免被水浸泡。2.3存板区存板区的设置应根据轨道板的计划存放量考虑其面积，其存放平台采用钢筋混凝土条形基础加方木的形式。每延米按存放4块计算。板与板之间采用防倒卡连接中间放置3cm厚通常木条防止存放的过程中损坏板体。存板区应建立废板专用存放区。2.4供暖系统供暖系统主要蒸养供热和冬季厂房内供热两部分组成，应根据模板的数量及温度的高低来计算锅炉的吨位。而冬季厂房内供暖，应跟厂房的面积及温度的高低来计算采用锅炉的吨位。同时在锅炉房一侧应留有足够的场地存煤。我厂蒸养系统采用2T供气锅炉2台，冬季厂房供暖采用3T水暖锅炉1台。五、设备工装配置轨道板预制工装清单序号类别工装名称规格型号使用地点1模具轨道板模板P4962生产车间2轨道板模板P3685生产车间3轨道板模板P4856生产车间4轨道板模板P4856A生产车间5胎具钢筋骨架绑扎胎具P4962生产车间6钢筋骨架绑扎胎具P3685生产车间7钢筋骨架绑扎胎具P4856生产车间8钢筋骨架绑扎胎具P4856A生产车间9接地端子焊接胎具P4962生产车间10接地端子焊接胎具P3685生产车间11接地端子焊接胎具P4962生产车间12接地端子焊接胎具P3685生产车间13检具精密电子水准仪生产车间14全站仪S8生产车间15孔斜器生产车间16钢卷尺5000mm生产车间17游标卡尺300mm生产车间18深度尺200mm生产车间19钢板尺300mm生产车间20钢板尺150mm生产车间21直角尺200*125mm生产车间22塞尺0.02-1mm生产车间23半圆形缺口直径卡板A生产车间24半圆形缺口直径卡板B生产车间25千分表(0-1)mm生产车间26其他工装张拉台座生产车间27张拉千斤顶YGB180-100生产车间28张拉油泵ZB-4P生产车间29存板台座存板区30双向防倒架存板区31防倒卡存板区32养生池5.5m*15m生产车间33锅炉锅炉房34自动温控系统生产车间35制板台座生产车间36篷布架生产车间37单梁吊16m生产车间38单梁吊10.5m生产车间39花式龙门35m生产车间40轨道板运输车生产车间41运板框架生产车间42翻板横梁生产车间43钢筋骨架运输车生产车间44钢筋吊装框架生产车间六、轨道板厂人员配置轨道板厂设厂长1名，书记1名，总工1名，副厂长1名，形成轨道板厂领导班子，下设六部一室：工程部、安质部、物设部、计合部、财务部、综合部、试验室。架子队2个。工程部设部长1名，钢筋工序设主管技术员2名，混凝土及模板工序设主管技术员1名、技术员1名，蒸养系统管理设技术员2名，张拉工序设主管技术员1名、技术员1名，水养及存板运输设技术员1名，档案室资料管理员2名，共计12人。工程部负责轨道板的施工生产及工程资料的编制及管理。安质部设部长1名，质检工程师1名，专职安全员1名，质检员2名。共计 5名，负责轨道板的安全及成品检验工作。物设部设部长1名，机械主管1名，材料会计1名，材料员3名，机械员4名。共计10人。物设部负责轨道板厂物资的采购及机械设备的日常维修和管理。计合部设部长1名，计量员1名。负责轨道板厂生产经营工作。财务部设部长1名，出纳员1名，人事主管1名。共计3人。负责板厂的财务及人事管理工作。综合部设部长1名，后勤人员12名，共计13人。负责板厂的日常事务及后勤保障工作。试验室设主任1名，技术负责人1名，试验工程师5名，试验员6名，资料管理员2名。共计15人。试验室负责轨道板厂所有原材的进场检验、配合比的配置及相关试验工作。架子1队，共计投入人员150人，负责轨道板模板清理及拆除、钢筋骨架入模调整，混凝土浇筑、养生、张拉及运输存放等工作。其中模板清理12人，模板拆除18人，钢筋骨架入模调整18人，混凝土浇筑26人，轨道板张拉22人，修补2人，轨道板养生10人，轨道板运输及存放10人，天车工6人，电工1名，木工1名，焊工2名，管理人员10名，后勤人员12人。架子2队，共计投入人员70人，钢筋剪切10人，半成品加工10人，骨架绑扎32人，天车工2名，钢筋骨架绝缘检测2名，电工1名，管理人员6人，后勤7人。七、 实际生产能力我厂熟练掌握各项生产工艺流程后，日最高预制能力达到95块，月最高生产轨道2430块，钢筋骨架每天每套胎具可生产20片。八、 结语2009年从临建到试生产再到批量生产，其过程积累了很多经验，本厂的各项设置基本满足施工任务的各项需求，但仍有很多不足之处，在以后的施工我相信我们会做的更好。