采用流动组合钢筋加工设备的新型钢筋加工技术

采用流动组合钢筋加工设备的新型钢筋加工技术传统的钢筋加工都是按其工艺要求的具体加工内容，分别固定在流水线的不同位置上，各设备之间有次序地构成一整体工艺生产线。这种方式延续多年，形成了目前我国常用的加工生产线。它的优点是：1.加工次序合理，符合成品最终成型的要求，最终可生产出合格产品2.每道工序都由人工掌握，机械操作，成品质量也容易控制。但也存在着以下缺点：1.不是连续机械化生产，加工环节之间用人工搬运钢筋，劳动强度大，速度慢。钢筋用量大时，用工量的消耗及操作者体力消耗相当巨大。象核电站、大型钢筋混凝土坝、大型冶金厂房等大型建筑，钢筋量大使用原工艺就显得笨拙。2.钢筋加工效率低，由于手工分项操作，质量难以控制。3.机械化程度低，加工速度慢，经济效益差。第1章 一种新型钢筋加工厂大亚湾核电厂工程的钢筋加工厂改变旧有的加工工艺，采用一种崭新的工艺流程：组合钢筋加工设备移动，流动组合钢筋加工设备寻找钢筋。钢筋用机械方法进行，按加工流程移动。这样就改变了原有加工工艺布局，其特点是：1.采用移动的组合钢筋加工设备，此设备在加工场地可前后左右自动移动，用电力拖动，此组合钢筋加工设备也叫钢筋加工车。2.合格的钢筋按规格整齐排放在堆放场地。等待组合设备车开来加工。如加工某种规格钢筋，组合设备车就开到这种规格钢筋前进行加工，直至加工完所需数量再转入另一种钢筋前进行加工。3.钢筋向堆放场地进料和加工成品运出都由机械进行，原料入场和成品出厂由塔吊吊运（图3-24-1）。4.钢筋加工绝大多数在钢筋加工设备组合车上进行.5.整体构想基本采用机械化，只用极少量人工进行“挂钩，作业，因此加工速度快、效率高。第2章 钢筋加工工艺1.钢筋依次按大小排列有次序地堆放。为适应塔吊吊装能力，扩大场地使用范围，大规格钢筋放在靠近塔吊处，小规格钢筋依次向外延伸堆放在距塔吊最远处。2.钢筋加工车在加工区沿钢筋堆放一端移动，需加工何种规格钢筋，就停在该规格钢筋位置端部进行加工。3.钢筋堆放端部挡墙设计既简单又实用，其剖面形状如图3-24-2，钢筋加工时，钢筋捆扎工作方便，并能顺利地将钢筋牵引人钢筋组合加工机械中。4.钢筋加工时，只用少许人工将钢筋加工车上的套索套住一束待加工的钢筋，套索随卷扬机的转动，将钢筋拉到加工车上的滚动装置中。滚动装置转动，将钢筋输送到标定的位置上进行加工，加工出的钢筋成品自动输入到另一输送车上。如己是成品，可在此车上用塔吊装出厂；如需再加工，输送车就将半成品运到另一加工点。5.钢筋加工车是一种电动控制、可自行行走的组合加工整体设备。车上设有牵引钢筋用的卷扬机、钢筋切断机及运输钢筋的滚动运输装置，并设有各种电气控制开关，基本实行联动作业。这些机械及控制设备按钢筋加工工艺有次序地合理组合，可满足联动机械化钢筋加工的需要。运输车实际是一过渡车，由手工移动，车上设有滚筒传动装置，主要用途是将己加工的钢筋进入输送车而后很方便的吊运装车。如车上钢筋需再加工（如弯曲、弯钩等），可将此车运到再加工钢筋设备处，这种车给装运转运带来方便，也可节省人工，减轻体力劳动。第3章 钢筋加工车的特点下料速度快。按设计图纸要求尺寸，一车钢筋可一次下料切断，改变传统的逐根钢筋下料的现状。一次下料可切断7根32钢筋，切断钢筋总面积达5630mm2，与原工艺相比，可大大提高加工速度。提高工作效率，节约人工。总操作人员只有4人，每班切断下料钢筋约60t，可提高劳动生产率，比人工快5倍。钢筋组合加工车上的关键部件是车上钢筋切断机的剪断钢筋装置。该设备“切刃”强度高，力量大，使用耐久，是加工效率高、节约用工的最根本原因。