北京某公司设备保养维护规程

设备保养维护规程北京庞源机械工程有限公司目录第一章 设备保养一、回转支承和齿圈的润滑-2二、回转支承螺栓的检查和紧固-2三、起升减速器的润滑-2四、回转减速器的润滑-2五、变幅减速器的润滑-3六、电磁制动器-3七、液力推杆制动器-3八、卷筒轴承-4九、卷筒测速齿圈-4十、排绳轮轴-4十一、滑轮和导向轮-4十二、轴承的润滑-4十三、不带油嘴的铰接处的润滑-5十四、螺栓润滑防锈-5十五、钢丝绳保养-5十六、泵站和油缸-5十七、电气系统-6十八、电线电缆-7十九、底架和台车-7第二章 闲置设备维护一、钢结构部件防锈刷漆-8二、设备存放-8三、设备防水防潮-9四、钢丝绳的保管-9五、闲置设备的保养-9六、装卸过程中的设备维护-10第一章 设备保养润滑油脂应盛放在干净的容器中，注意勿使尘土、污物、水进入润滑油脂内。在检查油液或加油、排油时，应注意油口附近零件或部位的清洁，避免将杂质混入油中。一、 回转支承和齿圈的润滑（1）回转支承使用锂基润滑脂进行润滑。在安装前注满润滑脂，以后每工作50小时需补注润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封处渗出为止。注润滑脂时要慢慢转动回转支承，使润滑脂填充均匀。设备长期停止运转时应加足新的润滑脂。（2）回转齿面应每工作10天清除杂物一次，涂以钙基润滑脂。二、 回转支承螺栓的检查和紧固（1）在组装回转支承时，拧紧安装螺栓，应在180度方向对称地连续进行，最后通过一遍。保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。（2）塔机启用运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，均匀拧紧；以后每运转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。（3）检查螺栓预紧力时，应确保被检查的螺栓不受由配重和载荷产生的拉伸作用的影响。（4）每次拆卸塔机时都应检查预紧力。使用力矩搬手时可比较说明书要求的数值，若不符合，应更换部分或全部的螺栓。检查时螺栓不要再拧紧。（5）每隔七年或工作14000小时以后应将回转螺栓全部更换一次。三、 起升减速器的润滑（1）使用齿轮油进行润滑，冬季采用HL-20齿轮油，夏季采用HL-30齿轮油。启用前注油到油面高度为止。启用500小时首次排空，更换齿轮油。以后每工作2400小时或在检修时更换一次齿轮油。每工作200小时检查一次油位。（2）排油方法：拧下减速器下部的放油塞，在加油口加入柴油，清洁减速器内部，等待柴油排净并略挥发后，将放油塞拧紧。（3）加油注意清洁：加油时应注意油口及附近的清洁，严格防止脏、异物进入油内。（4）必须保证通气孔清洁畅通。四、 回转减速器的润滑一般为立式行星齿轮减速器，采用3号锂基脂润滑。使用前加满，以后每工作200小时检查一次油位。每次大检修时更换润滑脂。五、 变幅减速器的润滑（1）除特别说明外，大多数型号塔机的变幅减速器在出厂装配时已注满锂基润滑脂，以后在每次大检修时更换润滑脂。各轴承均采用带防尘盖的自润滑轴承。（2）对于M125/75、K50/50、TC5610P塔机，变幅减速器采用中极压N150齿轮油进行润滑。启用前注油到油面高度为止。启用500小时首次排空，更换齿轮油。以后每工作2400小时或在检修时更换一次齿轮油。每工作200小时检查一次油位。六、 电磁制动器（起升、回转、变幅）每200小时或每月进行一次检查保养。检查制动片的间隙，及时调整；检查制动片的磨损情况，在完全磨损前要进行更换。防止水泥、沙、灰、油脂等杂质进入制动器中。七、 液力推杆制动器每周须进行一次维护保养，主要检查以下各项：（1） 所有铰链关节不应有卡滞现象；（2） 制动器构件运动应正常，所有螺母不得松动；（3） 电力液压推动器的工作应正常，电机接线良好；（4） 推动器内的液压油的油质和油量应符合要求；（5） 制动瓦的磨损情况，刹车带的最小厚度小于4mm时应更换。（6） 销轴及心轴磨损量超过直径的5%或椭圆度超过0.5mm时应更换。（7） 制动轮表面须清洁。若表面出现裂纹时应报废。（8） 制动瓦与制动轮的接触面积应全部压实，不得有间隙，不得偏斜错位。（9） 检查制动控制：主机断电后，制动应迅速，如有迟缓则会导致溜钩。液压油的牌号根据环境温度进行选择：在+45度 +20度时，使用20#机械油在+20度 0度时，使用10#变压器油在0度 -15度时，使用25#变压器油八、 卷筒轴承卷筒轴承使用2号锂基润滑脂进行润滑。使用前将润滑脂注满卷筒轴承，以后每200小时检查并加注一次，每次注油不必过多，以免密封圈脱落。九、 卷筒测速齿圈使用3号钙基脂，每周检查润滑一次。十、 排绳轮轴使用前从注油口注满2号锂基润滑脂，以后每工作50小时进行加注。或将润滑脂涂在轴上。加油前应将轴上的废油清除干净。十一、 滑轮和导向轮每月检查一次滑轮、导向轮表面，清除油泥，采用钙基润滑脂润滑。十二、 轴承的润滑（1） 减速器轴承、电动机轴承、滑轮轴承、套架滚轮轴承等滚轮轴承，冬季采用ZG-2钙基润滑脂，夏季采用ZG-5钙基润滑脂，每工作160小时适当加油，每工作1500小时或在检修时换油一次，清除旧油换上新油。（2） 钢丝绳防扭器使用锂基脂进行润滑。安装前注油，以后每工作200小时检查注油一次。（3） 吊钩横梁上的轴承每50小时加注3号钙基脂润滑一次。十三、 不带油嘴的铰接处的润滑（如销轴）安装时涂刷润滑脂，以后每工作200小时进行一次检查润滑。使用油枪，给所有不带油嘴的铰接处注油。十四、 螺栓润滑防锈未作防锈处理的重要螺栓在安装后，应在其螺纹伸出部份涂抹润滑脂，防止锈蚀，便于设备退场时拆卸。十五、 钢丝绳保养必须对钢丝绳进行定期维护，保证其安全可靠性，提高其使用寿命。润滑材料：钙基石墨润滑脂，牌号为ZG-S。新钢丝绳工作200小时后应进行一次润滑，以后应根据日常检查情况经常进行清理润滑。润滑前，应将钢丝绳表面上积存的污垢和铁锈清除干净，最好使用镀锌钢丝刷将钢丝绳表面刷净。润滑方法：人工使用专用刷子把加热的润滑油涂刷在钢丝绳的表面上，操作时要注意稳、慢和有力，使尽可能多的润滑脂渗进钢丝绳内部。（刷涂法）十六、 泵站和油缸1使用前应将液压油加满油箱，开机后先将活塞杆伸出，再缩回，此时为保证油箱内有充足的油液循环便于冷却，应向油箱内二次加油，使油液面达到油箱上限，即上油窗中间。液压用油：液压油牌号根据环境温度选用。（1）在-10度0度时，使用N32抗磨液压油；（2）在0度20度时，使用N46抗磨液压油；（3）在20度38度时，使用N68抗磨液压油。2. 液压系统工作一年或累计工作300小时应更换液压油。每次使用顶升机构时应预先检查，如发现油液乳化变质应及时更换液压油。3. 保持液压油清洁，保持液压系统的密封性，防止空气、颗粒、灰尘、水份等物进入油箱和系统污染油液。（1）保持各元件清洁，如加油口和油管接头。（2）在拆开油箱前，应对油箱表面进行仔细清理。（3）拆检液压系统时，检修人员不要戴手套，双手要清洁。（4）应将拆卸检修的液压元件和阀体放在干净的台布上。（5）拆开油箱检修后，应及时将油箱盖完全装上，特别应注意油箱口密封垫，应保证密封完整。（6）每次拆开油管后，应及时用干净的油堵或塑料布将油管接头口封住。（7）每次顶升工作后，应立即用防水布将液压泵站全部遮盖。（8）不用油缸时，应将活塞杆完全缩回。如位置不当不能缩回，则应（用软布）擦净活塞杆上的赃物，在外露活塞杆上涂抹一层润滑脂后，用塑料布进行包裹保护。4. 液压顶升前，一定要将液压系统中的气体排净。5. 为避免顶升过程中油温高导致油压不够，可在完成一节顶升后关机歇息一段时间，以使油温降下来。6. 在运输或装卸过程中，应对油缸活塞杆进行特别保护，防止磕碰。（如果活塞杆表面有撞击产生凹凸不平，则将导致油缸内部串油内泄，顶升时压力下降）十七、 电气系统（1） 新塔机工作一个月后，应对电阻箱内部所有接线螺钉和端子板接线全部检查和紧固。（2） 经常检查电机是否有过热现象，有问题及时停机检查处理。（3） 各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，保证接触良好。（4） 电器件是否有过热现象，及时检查处理。（5） 碳刷接触是否良好。（6） 保持电器柜的防水性能。十八、 电线电缆（1） 电线应布置整齐，标识清楚。（2） 在用塔机上，垂悬的主电缆应相隔一定高度（15米）采取接线盒或柔性悬挂方法进行卸载。（3） 电缆在地面盘卷应整齐，为防止内部弯曲受力过大造成损坏，规定盘卷半径应大于下表中数值：电缆规格（独股含4芯或5芯）16/25 mm235/50 mm270/95 mm2150 mm2盘卷半径0.15 m0.20 m0.30 m0.40 m（4） 电缆放置不能受重物和尖锐物挤压。（5） 电缆应在室内放置保管。（6） 对电线电缆老化情况每周检查一次。十九、 底架和台车（1） 底架枢轴：使用3#钙基润滑脂，每50个小时润滑一次。（2） 行走台车：行星减速器内使用3号锂基脂，大修时更换润滑脂。（3） 电缆卷筒：减速器内使用20号机油，每200小时检查一次油面，每2400小时更换润滑油。第二章 闲置设备维护闲置设备包括在场地、仓库、施工现场存放、保管、装卸作业的设备及部件。一、钢结构部件防锈刷漆 钢结构部件在入库前应进行检查、清理、除锈及刷漆工作。1检查部件表面和焊缝，如有变形、裂纹、开焊等现象，应立即报告，进行及时修理。2清理部件表面油污和杂质；3用砂纸对部件表面除锈；4刷（或喷涂）防锈漆；刷漆前要保存或记录设备标记。5刷面漆（设备原色）。 其它部件如电机、减速器、油缸、泵站（油箱）等，入库前应将污泥、锈蚀洗刷干净，放净存水，在金属表面涂以保护层，如防锈漆、润滑脂等；对橡胶制品用纸包裹。二、设备存放1闲置设备及部件应集中码放、排列整齐。2对不耐压力的物体不得重叠堆放；3对不宜挤压、弯曲的物体应放平垫实。对大型结构件，应放置在平整的地方，避免其杆件受局部挤压而变形。4设备部件（含结构小件）应按配套集中存放，如每套附墙框的组件应绑扎放置在一起，附墙框的销轴按每套存放在一起，等等。5销轴、螺栓等小件应涂防锈油后装箱放置，条件不具备时可散装放置在室内。穿墙螺栓存放前应进行修整、配套。6妥善放置设备部件，避免零部件被掩埋或水浸。7设备部件及小件应放在不易丢失的地方。8每个部件上均应有设备或部件编号标记，如模糊或缺乏，应重新做标记。三、设备防水防潮1备用的电机、电器柜、油缸、泵站等部件应放置在干燥通风的室内，不得与油污或有腐蚀气体的物体接近。应按正确形态放置。2露天存放设备上的电器柜、电动机、油缸、泵站等部件，应采取有效遮盖措施，用防水布包扎严实，防雨水和大风。3通向机械内部的各管口，均应用螺堵或防水布包扎封闭。4对排绳轴、油缸活塞杆（外露）等部件的存放，应进行清理，涂抹一层润滑脂后，用塑料布进行包裹保护。5库房应保持干燥，防尘、防雨水，有排水及防火设施。 6电缆的保管同设备保养规程。四、钢丝绳的保管1钢丝绳从设备上更换下来后，应立即在卷筒上盘绕整齐。在盘绕时应注意钢丝绳清洁，清除杂质，同时进行防锈脂保护（参考保养规程）。 卷筒直径应大于钢丝绳直径的30倍。2应在卷筒上对钢丝绳更换原因（断股或长度不够）、直径、可使用长度进行标记。因长度不够原因更换下来的钢丝绳要妥善保管，重复利用。3钢丝绳应储放在室内干燥地方，切勿接触酸碱。室外存放时应用防水布遮盖。4储放时间满半年，应打开检查，重新涂防锈脂。包装完后，应在外包装上的标签上注明本次保养日期。五、闲置设备的保养闲置设备应定期进行保养，一般情况下每3月1次，潮湿季节每2月1次。选择干燥天气进行保养。1清除机体上的尘土和水分。2检查零部件有无锈蚀现象。3检查封存油是否变质，干燥剂是否失效，必要时进行更换。4检查各机构件有无进水、漏油现象。5有条件时使各机构进行试运转，并使工作装置动作，以清除相对运动零件配合表面的锈蚀，改善润滑状况和改变受压位置。六、装卸过程中的设备维护1装卸设备时应选择平整的场地，避免设备局部受地面凸起物挤压而损伤。2不得对结构件斜拉硬拽，防止变形。3装车时应采取措施防止碰撞或挤压设备。4卸车时不得将设备向硬的地面或物体上抛掷、倾倒。10