某元件厂检验规范

检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受 控页码共 24 页第1 页1、目的为确保本厂产品质量，规范检验行为，提高全厂员工质量意识，特制定本检验规范。2、范围 适用于以油、水为介质的液压软管总成、液压软管接头、过渡接头等产品的检验。3、原材料检验3.1、钢材检验冷拉圆钢、六角钢尺寸按表1.1规定； 表1.1尺 寸d、s/mm允 许 偏 差 级 别10（h10）11(h11)12(h12)允 许 偏 差 /mm10180-0.0700-0.1100-0.18018300-0.0840-0.1300-0.21030500-0.1000-0.1600-0.25050800-0.1200-0.1900-0.300圆钢按允许偏差级别10级，六角钢按允许偏差级别12级；检测方法：采用游标卡尺、精度为0.02 mm。外观:钢材不应有显著扭转，钢材端头不应有切弯和影响使用的剪切变形。钢材表面不允许有裂纹和影响使用的凹痕等缺陷。抽样比例： 每批抽5根3.2、胶管检验（外观检验）检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受 控页码共 24 页第2 页胶管在进货检验时须附有生产厂家的产品合格证书及其质量证书，且胶管上应标有生产厂家、规格型号、生产日期及与胶管轴线平行的色线；在自然光线下检察胶管，胶管外表面光滑，内外橡胶层无磨损、损坏、起瘤等现象，胶管端口无钢丝散开，切口平整。胶管的生产日期不得超过胶管厂规定的期限。抽样比例：每批抽一卷3.3、外协原材料检验3.3.1、拉丝料检验尺寸：拉丝料长度必须有能加工该产品所必须的加工余量，整体同轴度不大于0.2mm，两端面圆度误差不大于0.15mm。检测方法：采用游标卡尺、精度为0.02 mm。外观：在自然光线下检察拉丝料；拉丝料表面不应有裂纹、凹痕等影响使用的缺陷。3.3.2、 螺母毛坯检验尺寸：毛坯长度、大孔、小孔尺寸应符合毛坯图纸的要求，模锻件对边宽度（S）应符合(表1.2)规定，毛坯六角表面与内孔的同轴度误差不大于0.2mm。检测方法：采用游标卡尺、精度为0.02 mm。表1.2S15171922242730343641465055606570极限偏差0-0.270-0.330 -0.620-0.74外观：在自然光线下检察螺母毛坯表面，螺母毛坯表面应喷砂处理，表面无裂纹、皱折、飞边、毛刺、凹痕等缺陷。检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受 控页码共 24 页第3 页3.3.3、套筒毛坯检验尺寸：套筒大、小孔，外径，肩宽按毛坯图检验；内外径同轴度标号为-10(含-10)以下不大于0.2mm,标号为-10以上套筒内外径同轴度误差不大于0.3mm。检验方法：采用游标卡尺测量，精度等级为0.02mm。外观：在自然光线下，套筒表面不应有裂纹、皱折、飞边、毛刺、凹痕等缺陷。3.3.4、过渡接头毛坯检验尺寸：尺寸检验按毛坯图检验验收，检验方法：采用游标卡尺，精度等级为0.02mm。外观：在自然光线下，毛坯表面不应有裂纹、皱折、飞边、毛刺、凹痕等缺陷；毛坯分模线两边应对称，分模线应均匀；毛坯表面喷砂处理。4、软管接头与过渡接头检验规范4.1、尺寸：尺寸见图纸4.2、技术要求4.2.1、材料：零件的材料按表2规定表2零件名称或代号材 料材料牌号标准号50000系列接头芯20Q235-AGB/T699-1999、GB/T700-1988201、221系列接头芯35、45GB/T699-1999其余接头芯20、35、45Q235-AGB/T699-1999、GB/T700-1988外套10、20Q235-A锻GB/T699-1999、GB/T700-1988收口式螺母35Q235-A锻GB/T699-1999、GB/T700-1988套式螺母35、45Q235-A锻GB/T699-1999、GB/T700-1988焊接式过渡接头35、Q235-AGB/T699-1999、GB/T700-1988其余过渡接头35、45GB/T699-1999示注：1）、 同栏中所列各种材料，允许通用；2）、对锻造的过渡接头、螺母允许采用20、Q235-A钢替用；3）、如需其它材料，由供需双方议定。检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受 控页码共 24 页第4 页4.2.2、表面处理4.2.2.1、零件材料为碳素钢时，表面进行镀锌并钝化处理，镀锌层厚为0.0080.012mm，镀锌层颜色为彩色，耐48小时中性盐雾试验，其中外套扣压后不脱膜。4.2.2.2、若需其它镀层，由供需双方议定。4.2.3、 尺寸公差和结构要求4.2.3.1、零件未注尺寸公差按GB/T1804-2000的中等级（m）的规定，扣压螺母总长公差按GB/T1804-2000的精密级（f）的规定。4.2.3.2、零件的未注形状和位置公差按GB/T1184-1996的K级规定。4.2.3.3、零件的六角对边精度按h11级，六角表面无裂纹，零件六角端面倒角约为30，倒圆直径倒圆直径dw约为0.95S（见图1）。图1dw0.95S4.2.3.4、零件上六角的最小对边宽度e不应小于公称对边宽度的1.092倍，单边宽度不应小于0.43倍的公称对角宽度。4.2.3.5、零件上内六角对边公差为D12。4.2.3.6、在加工弯芯时，弯曲部位内、外壁均不允许有加工接痕。4.2.3.7、在加工有变径孔的芯子或接头时，两变径孔交接处应有过渡斜面（倾斜角小于等于60），内孔不允许有孔径急剧变化现象。4.2.3.8、弯芯及弯曲过渡接头的90(45)交角极限偏差为2；检测工具为万检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受 控页码共 24 页第5 页能角度尺，精度等级2。4.2.3.9、弯芯的弯曲截面处最大椭圆度不得超过1.1，即b/a1.1，如图2 图24.2.4、 螺纹4.2.4.1、公制普通螺纹基本尺寸按GB/T196-1981的规定，公差按GB/T197-1981的规定，外螺纹为6g级，内螺纹为6H级（对收口螺母，其内螺纹为7H级）。4.2.4.2、非螺纹密封的管螺纹基本尺寸及公差按GB/T7307-1987的规定，外螺纹为A级，内螺纹为标准级。4.2.4.3、用螺纹密封的管螺纹基本尺寸及公差按GB7306.2-2000的规定，量规精度采用RB级。4.2.4.4、统一螺纹按美国标准ANSI B1.1的规定，外螺纹为2A级，内螺纹为2B级。4.2.4.5、60圆锥管螺纹（布锥管螺纹）按美国标准管螺纹ANSI B1.20.1的一般用途的锥管螺纹NPT的规定。4.2.4.6、螺纹角角度公差按GB/T1804-2000未注公差的线性和角度尺寸的公差中的角度尺寸的极限偏差数值的m级（中等级）规定，即为1。4.2.4.7、螺纹精度均为表面处理后的精度。4.2.4.8、检测工具：相应标准的环塞规，精度等级按相应标准。检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受 控页码共 24 页第6 页4.2.5、 表面粗糙度4.2.5.1、 外螺纹表面粗糙度Ra值不大于3.2m，内螺纹表面粗糙度Ra值不大于6.3m。4.2.5.2、零件的其它表面粗糙度应按图纸或标准规定。4.2.6、表面质量4.2.6.1、零件表面不允许有裂纹、气孔、砂眼、切口、毛刺、飞边、刮伤、氧化皮脱落、疏松组织及影响使用的凹痕等缺陷，不允许有污垢、异物，表面镀层不允许有划痕及剥落现象。4.3、抽样比例4.3.1、按全数检查与抽样检查相结合的方式对产品作出合格或不合格的判定。生产批数量在150件时实行全数检查（镀锌层厚度测量、形位公差测量、螺纹牙形角测量除外），对毛刺、镀锌外观、通孔、外观作全数检查。4.3.2、数量50件以上每批按3-5%的数量进行抽检。4.3.3、不合格分类4.3.3.1、A类不合格（极重要质量特性不合格）4.3.3.1.1、套筒（除剥内外胶套筒外）的A类不合格为小孔、内径、外径、肩的尺寸及同轴度要求，如图3所示，剥内外胶套筒的A类不合格如图4所示。测量工具：游标卡尺，精度等级：0.02mm。 图3检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受 控页码共 24 页第7 页 图44.3.3.1.2、螺母的A 类不合格为螺纹、小孔尺寸、肩宽及同轴度、垂直度要求如图5、图6、图7所示。检测工具为：螺纹塞规、游标卡尺、百分表。注：垂直度要求主要靠加工工艺保证。 图5 图6 图7a 图7b4.3.3.1.3、芯子尾部（除剥内外胶芯子外）的A类不合格为与软管、套筒相配的尺检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受 控页码共 24 页第8 页寸，如图8所示；剥内外胶芯尾的A类不合格如图9所示：（检测工具为游标卡尺，精度等级：0.02mm）。 图8 图94.3.3.1.4、芯子头部及过渡接头各端部的A类不合格按图10图34。 检测工具为：游标卡尺、螺纹环塞规、万能角度尺。 图10 图11检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受 控页码共 24 页第9 页 图12 图13 图14 图15 图16 图17检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受 控页码共 24 页第10 页 图18 图19 图20 图21检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受 控页码共 24 页第11 页 图22 图23 图24 图25 图26 图27检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受 控页码共 24 页第12 页 图28 图29 图30 图31 图32检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受 控页码共 24 页第13 页 图33 图344.3.3.1.5、弯头芯子拗弯部位的A类不合格按图35所示（其它类型的弯芯同），且拗弯部位在L范围内不允许有钻孔、镗孔、车外圆接痕。 图354.3.3.2、B类不合格（重要质量特性不合格）4.3.3.2.1、套筒（除剥内外胶套筒外）的B类不合格如图36所示，剥内外胶套筒的B类不合格如图37所示：检测工具为：游标卡尺、长爪卡尺。检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受 控页码共 24 页第14 页 图36 图374.3.3.2.2、螺母的B类不合格如图38、39、40所示，扁母的B类不合格为扁母宽度。检测工具为游标卡尺、长爪卡尺。 图38 图39 图40检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受 控页码共 24 页第15 页4.3.3.2.3芯子尾部的不合格如图41、42所示。检测工具为游标卡尺。 图41 图424.3.3.2.4、芯子头部及过渡接头各端部的B类不合格，如图43图67所示。 图43 图44检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受 控页码共 24 页第16 页 图45 图46 图47 图48 图49 图50检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受 控页码共 24 页第17 页 图51 图52 图53 图54 图55 图56检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受 控页码共 24 页第18 页 图57 图58 图59 图60 图61检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受 控页码共 24页第19 页 图62 图63 图64 图65 图66 图674.3.3.3、C类不合格检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受 控页码共 24 页第20 页除A、B类不合格外的所有尺寸、特性均为C类不合格。4.3.3.4、图3至图67中的各尺寸公差按图纸、技术标准或技术要求的规定。4.3.4、合格质量水平AQL的规定 根据产品性能、特点、确定产品的重要程度为一般产品，由此确定AQL值如下：不合格分类A类不合格B类不合格C类不合格合格质量水平0.42.54.0其中对镀锌层厚度的测量、形位公差测量、螺纹牙形角的测量，其AQL值均取4.0。4.3.5、检查水平的规定 检查水平取一般检查水平III。其中对镀锌层厚度的测量，形位公差测量，螺纹牙形角的测量等按特殊检查水平S-2。4.3.6、检查批的组成 检查批按规格型号、操作者（外协单位）连续加工的产品作为一个检查批。生产数量在150件时，实行全数检查。4.3.7、抽样方案类型 以二次抽样为主，与一次抽样方案相结合。4.3.8、抽取样本 应将产品排列整齐，随机在每一周转箱中抽取样本。4.3.9、批合格与否的判定：按抽样检查判定表。累计第一样本中发现的不合格品数为d1，若d1A1，则该批合格；若d1A1则该批不合格；若A1 d1915极限偏差3461%L5.2、软管总成装配角将软管总成拉直，并沿直线方向看，把远离的一个接头置垂直方向，按顺时针测量近处的一个接头与远处垂直放置的接头之间的夹角，即为该软管总成的装配角，装配角角度偏差为3。如图2所示。 图25.3、软管总成套筒扣压量软管总成时，套筒扣压量应符合软管总成技术规范中5.1的规定。5.4、总成耐压检验软管总成以1.5倍的工作压力进行静压试验，至少保压60s，不得有泄漏和破裂等异常现象。以同一种规格、同一种工作压力的软管投产作为一个检验批；当软管总成数小于50根时，随机抽取一根软管总成进行静压试验；当软管总成数在50200根时，随机抽取软管总成总数2%进行静压试验；当软管总成数大于200根时，随机抽取软管总成总数的1%进行静压试验。若发生泄漏或破裂等异常现象，则整批软管总成全数检查。5.5、软管总成破坏性试验5.5.1、当发生下列情形之一时，应对软管总成进行破坏性试验：5.5.1.1、当软管供应商发生变化时；检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受 控页码共 24 页第23 页5.5.1.2、当产品工艺、结构、材料有重大改变时。5.5.2、软管总成破坏性试验参照软管总成技术规范与GB 7939-87的相关规定。6过程控制为了加强产品生产过程质量检验控制,加强生产各工序的加工工件质量检查,监控生产进行,贯彻ISO质量管理体系标准,提高员工的质量意识,特制订本办法:一、首检:1、操作员工在加工本次产品15件自检合格的产品后,必须请质检人员到操作机台首检.对加工超出5件者,质检人员拒绝首检。2、操作员工申请首检必须提供与产品相符的流程卡和图纸,拒不提供者,质检人员有权拒检。3、质检人员在首检前应认真核对流程卡、图纸与产品一致,做到卡、图、物相符。4、首检时应要求产品按图纸要求的中间公差加工。如首检产品尺寸已处于公差带边缘,质检员应要求操作员工将尺寸控制到公差带中间,并重新首检。5、首检合格后,质检人员应按规定在流程卡上做相应记录,并要求操作工按规定填写工序内容。6、无首检记录者，终检时将以回用方式处置本道工序，并给予操作者罚款20元。二、自检：1、首检合格后操作工应对自己所加工产品按图纸要求进行经常性的自检，以确保生产的产品符合图纸要求。2、操作员工如自检时发现有不合格品，应立即停机，并通知质检人员开具工废单。随后重新调试设备、工装或夹具，并再次进行首检确认。3、操作员工对设备上任何工装、夹具、参数的调整之后，都必须重新进行自检和首检。否则由此造成的报废由操作员工全额赔偿。三、巡检：1、巡检是对生产各工序进行巡回检验，应力求工作快速、精确。2、操作员工应主动配合巡检的工作，提供相应的被检产品、流程卡和图纸。检验规范文件编号JB/XC-001-2006版本B修订0受控状态受 控页码共 24页第24 页对不能提供齐全以上物、卡、图者，巡检有权停止操作员工的加工。对拒不停工者，质检人员应立即向其上级主管反映情况。3、巡检在对产品检验时，除对本工序检验外，还应对产品已加工完毕前工序认真检验，以确认前工序的正确性，若发现前工序质量问题，应立即停止本工序的加工，并立即报告至质检部和生产部。4、巡检检验完毕本工序后，在流程卡上必须按规定填写相关记录，质检部以此确认巡检员的工作。对没有巡检记录的有质量问题产品，巡检和操作员工将共同承担责任。5、对在巡检过程中发现的存在问题的产品，巡检员应及时地、经常性地跟踪，以避免批量性的报废。对未尽跟踪责任的巡检员将处以罚款20元。四、终检：1、全部完工的产品，由最后一道工序操作员工送入检验室。2、送检产品必须同时具备流程卡和图纸，对没有流程卡或图纸的，对最后一道工序操作员工处罚款20元。3、检验室质检员应认真按图纸对送检产品严格检验，对不合格产品按关于质量标准执行的规定执行。4、检验室发现产品明显有毛刺、夹伤和需返修产品，质检人员应立即通知操作员工在1个工作日内整改和返修完毕。整改返修后，操作员工应通知质检人员检验。对于操员工不按规定整改和返修的，其工序产品按回用处理，需返修产品则按报废处理。质检人员须将问题汇报给上级主管，主管再将问题通知生产部处理。5、质检人员每检验完一批产品，都必须按规定在流程卡上认真填写，书写规范，字迹清楚。本办法自2006年6月1日起实施，具体解释权为技术质量部。