锚杆钻机安全操作规程

锚杆钻机安全操作规程锚杆钻机安全操作规程1.钻孔前的安全检查1.1.检查主机的操作控制开关， 其均应处于关闭位置 (其中支腿升降手柄应在 0 位，马达回转手柄应在抬起状态 )。1.2.检查液压管和水管是否连到各自相应的接头上。1.3.严格进行敲帮问顶和找掉工作，检查指定钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定，如果不安全，必须对顶板和煤帮采用临时支护。2.钻进中的安全措施2.1.钻机旋转时，不能用手(更不能带手套 )触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。2.2.开眼时支腿不能伸出太快，且不能使用太大的推进力，否则会使钻杆变形或破坏，还可造成钻头的损坏。2.3.当钻机满载突停时，将产生逆转扭矩，使操作臂向某一方向摆动，操作者应采用正确的站位，以防扭伤。2.4.当钻机收缩时，手不能按在伸缩缸上，以防意外。2.5.在顶板非常高的情况下，不允许钻机下垫木料，应靠正确调整钻杆的长短来实现。3.操作使用及注意事项3.1.钻孔作业钻孔需要两次钻成时，应按照工艺程序，采用两种钻杆，一是初始钻杆，另一种是完成钻杆。空载试验启动电机，主机上各操纵手柄放在非工作位。此时泵站上压力表的压力应不大于2 兆帕，油箱油温在20 摄氏度以上。将支腿控制开关缓慢转到升的位置，支腿各级缸筒应顺利伸出，将开关转到降的位置，各级缸筒在油压的作用下顺利缩回。将回转马达控制开关缓慢压下，使钻杆接头旋转，应无卡阻现象及不正常的噪声。将回转马达控制扳机压下，支腿控制手柄转到升或降的位置，旋转与支腿升降的独立动作应互不干涉且动作良好。将水管的控制开关打开，钻杆接头顶部有水流涌出。注意：以上各项若达不到要求，不能进行钻孔作业，修复后应重新做试验。定眼位空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制开关压下一点，让钻杆缓慢转动，同时将推进缸控制开关旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，再将马达控制开关向下压，钻头略微快速旋转，钻入顶板约20 毫米深。钻孔：眼位定好后，将水控制开关打开，压下右手的回转手柄，回转马达开始旋转，即可开始钻孔。然后左手的手柄拧到升的位置，根据顶板的硬度及所需的回转速度调节推进机构控制手柄的角度，即可调节推进力，以钻杆不弯曲为准。推进力与回转扭矩的良好配合可实现高效率的钻进。钻完一根钻杆后关闭水控制开关，钻机在转动状态下，将支腿控制手轮拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达控制开关，从钻杆接头中取出钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。钻进过程中冲洗水应具有一定的压力，压力保持在 0.6 兆帕 1.2兆帕之间，同时水应清洁，否则影响钻进效率。3.2.安装支护锚杆钻完孔后，将钻杆从钻杆接头中拔出，在钻杆接头中插入双六方套。将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆钻机将连同药包一起送到孔底 (树脂药包在顶端 )，随即使锚杆钻机快速转动数秒后，在感到阻力负载增大后停转，此时继续保持推力，待药包固结后使机体落下。卸下锚杆上的螺母并穿入垫板，重新将螺母拧上，然后用锚杆钻机将螺母拧紧。3.3.注意事项钻孔前，操作者在掌握锚杆钻机的性能和操作方法后，同时检查各零部件是否齐全，紧固件是否松动，查看各操纵机构是否灵活，最后检查控制机构是否处在“关”的位置。泵站采用 N68 或 N46 抗磨液压油，钻机开钻之前，将油箱注满液压油，开钻之后油箱中的储油量不得低于油标高度的三分之二。在采用以上两种液压油后，工作油温以不超过65 摄氏度为宜，最高油温不超过 75 摄氏度。泵站液压油使用寿命最长3000 小时，到时应更换液压油， 并清洗滤油器及油箱，如果滤油器发生变形或滤网破裂，则必须更换。压力表必须始终保持完好，如果指针弯曲或读数不准必须更换。3.4 泵站上仪表的压力出厂时已经调定，工作中不得擅自调节调压阀，调定压力数值参见基本性能参数表。4.压力调节4.1.把泵站上的出油管从泵的出油口处拆下，用相应的堵头堵好，先将调压阀的紧缩螺母松开，并把调压杆调到最小(向外 )，接通泵站电源。转动调压阀的阀芯，调至说明书规定的压力数值。如果工作需要必须调高压力时，最大压力不能超过额定工作压力的1.1 倍，且在此压力下连续工作时间不超过5 分钟，调好后用锁紧螺母锁紧， 盖上安全护帽，把堵头拆下，把管子安好，即可进行工作。4.2.主机的推力调节： 当支腿控制手轮按指示牌方向转动使支腿伸出且钻头与顶板接触后，继续转动，这时支腿的推力可在参数表规定的范围内得到有效的调节。