采区回风巷清理浮煤、支护施工安全技术措施

采区回风巷清理浮煤、支护施工安全技术措施为了防止煤炭自燃发火， 必须彻底封闭 19#层东一盘区采空区并对该处巷道进行支护及浮煤，为保证施工安全顺利进行，制定以下措施：一、施工组织：由项目部张存文负责组织施工。施工期间，通风科必须保证通风系统正常，瓦检员检查有害气体含量。矿领导跟班指挥现场施工，安检员监督检查施工现场安全。 “三位一体 ”紧抓施工质量，严格保证人员安全。二、运输系统：1、稳装、运输设备的路线。回风巷南北部各稳装一台耙煤机和 30 型刮板输送机。 行人斜井 19#层车场 19#层辅助运输巷 东一盘区东二巷 作业地点2、清理步骤、运煤路线：先将外部浮煤清理，耙煤机紧随逐段清理。东一盘区东二巷口栈桥皮带 19#层胶带大巷 19#层煤仓 主斜井皮带 地面。3、由于原巷道有两座风桥阻碍清理浮煤路线需拆除，具体作业严格按照拆除通风设施安全措施执行。4、经现场勘查，发现该巷道支护短缺严重，为预防顶板片帮事故的发生，必须先支护后施工。三、支护方式及支护操作规程：采用锚杆、锚索联合支护，顶板破碎严重地点配金属网补强支护。顶部锚杆排间距1m1m，采用直径 22mm，l=2200mm 金属螺纹锚杆，每根锚杆采用 2 卷树脂药固定。帮部锚杆采用直径 18mm，l=1800mm的金属螺纹锚杆，锚杆排间距为 1m1m，每根锚杆采用 1 卷树脂药固定。托板采用特制钢板，规格为 1501506mm。锚杆均采用配套的标准螺母拧紧。锚杆螺母外露长度 1030mm。锚索间距 3m 一组，每组 3 根。锚索采用直径15.24mm 的钢绞线，长度 9m,每根锚索采用 3 卷树脂药固定， 1 支 k2335，2 支 z2350，锚固长度 1.35m，锚索锁具外露 300mm。锚索间距 3000mm，排距 1200mm，托板采用 300mm300mm10mm 的金属托板。所有工作地点必须先支护后作业，人员必须在有支护的条件下进行工作。1、打锚杆、锚索眼（1）、首先要认真敲帮问顶，及时用长撬棍处理掉危岩，确认安全后方可进行工作，打眼时站在有支护下作业。（2）、按照中腰线检查断面规格，符合要求时方可打眼，巷道不规格处根据现场情况补打。（3）、按照中线及排间距在顶板上均匀整齐地标好眼位， 眼位要准确，误差不超过 100mm。（4）、打锚杆、锚索眼要由外向里，先顶后帮，按顺序依次进行。（5）、锚杆、锚索眼方向要垂直轮廓线或裂隙面，误差不大于 15 度。（6）、锚杆、锚索眼深度要与锚杆长度相匹配，打眼时在钎杆上做好标志。（7）、打锚杆、锚索眼钻具要用7655 凿岩机 ,或锚索钻具。（8）、打锚杆、锚索眼过程中要合理移动超前支护。（9）、禁止用煤电钻打锚杆、锚索眼。2、锚杆安装（1）、锚杆眼打好后，先清除眼内岩粉，然后用锚杆插入孔内检查眼深，孔深达不到 2150mm 时要重新加深达到要求为止。（2）、将 2 卷树脂药装入眼内， 随后插入锚杆顶住， 此时安好连接套，插入风锚钻， 启动风锚钻， 将树脂药慢慢地推到眼底， 搅拌 30-40 秒后停钻。（3）、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约 3min，然后方可收回锚杆钻。（4）、待 90s 后方可取下专用驱动连接套。（5）、待 180s 后方可上金属网上好托板，用力矩搬手拧紧螺母。（6）、锚杆托板顺序布置， 紧贴岩面，若有裂隙时， 应垂直裂隙布置。（7）、锚杆的拧紧力矩不小于200nm。(8)、设计锚杆预应力5 吨3、锚索安装依据 msy-180 型矿用锚索张拉机具设计锚索预应力，ycd-180 型预应力张拉千斤顶张拉器承压面积为35.08cm2，设计锚索预应力7 吨，涨拉千斤顶张拉时压力表压力必须达到20mpa。施工锚索采用 mz-型液压钻，眼孔垂直顶板 ,打眼时一人操作 ,两人换杆 ,采用 1.5m 长加接钻杆 ,逐根加接进行钻深孔 ,当眼钻够深度后逐根退杆，先用钢绞线将1 卷k2335 和 2 卷 z2350 树脂药缓缓推入眼底， 由 mz-型液压钻配底座带动钢绞线，边推进边搅拌树脂药，搅拌时间4060秒，凝固时间40分钟，待树脂药凝固后，方可上托板及锁具，并用sdb手动油泵配张拉千斤顶，往上顶锁具进行预应力张拉，张拉力控制在20mpa，当张拉力达到要求后，对sdb 手动油泵打反向阀回油退千斤顶，要求扶千斤顶人员和操作手动油泵人员必须配合好，尤其是反向回油退千斤顶更应注意，以防千斤顶松开时坠落伤人。六、施工安全技术措施一、支护需注意事项1、开工前，必须严格执行“四位一体 ”安全检查制和严格的 “敲帮问顶 ”制度，用长柄工具站在后边的安全地点认真仔细地将零皮、马棚、片帮、伞檐等不安全隐患处理干净，确认无危险后，方可作业。2、顶帮遇有大块断裂矸石或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地撬下，不得硬刨强挖。打锚杆、锚索时必须保证正常通风。瓦检员必须经常检查巷道的有害气体情况，发现气体超限或有异常时，必须责令禁止作业，并及时向调度室汇报。待处理后方可恢复作业。有浮煤或积尘多的地方，必须定期洒水。3、处理顶板隐患按下列规定执行： 由 2 名有经验的人员担任， 1 人处理， 1 人观察顶板和找好退路。 要从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部，后两帮一次进行处理，隐患范围内严禁人员进入。要戴好手套，用长撬棍处理。4、在断层处或顶板破碎、层理、节理发育时，必须及时缩小锚杆支护的排间距，增加锚杆数量，补打锚索，必要时采取有效措施支护顶板。5、支护工要经常注意打锚杆、 锚索时的顶板情况，若发现顶板离层时，及时汇报，修改支护。6、锚索长度必须深入基岩1.5m 以上，保证锚固力达到7 吨以上，锚杆锚固达到 5 吨以上。7、使用锚固剂锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。8、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。9、对锚杆、锚索必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。10、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。及时检查锚杆情况，如发现有松动的，要及时处理。砌墙施工的安全技术措施(1)拆墙只能用大锤、手镐、风镐、钎子等工具施工，不准采用放炮方法。拆墙之前要塔脚手架，保证人员安全，脚手架要架设牢靠。(2)在作业过程中要注意工字钢上方的水泥盖板，防止其掉下伤人。对于个别危险的盖板要将其固定，且不可取下盖板防止顶板煤矸落下伤人。(3)人行道上作业人员不得用手或作业器具触碰运转皮带，以免造成皮带伤人事故。(4)人工运料前要将巷道行人侧的杂物清理干净，防止在搬运物料时人员绊倒，人工运料时将卸下的材料放于人行道侧，必须堆放整齐，放平放稳，防止滚落砸伤人员。(5)人工运送材料严禁乱扔、乱放、乱堆，作业完毕后，作业人员要把施工现场清理干净。在用料和传料过程中，要轻拿轻放，施工人员要配合默契。防止人员砸伤。(6)皮带运料期间，人员严禁攀爬皮带。(7)拆墙时、作业过程中要有专人监视工字钢、木支柱、拆墙侧帮的情况，发现异常必须立即停止作业，及时进行处理并向调度室汇报。跟班队干要将具体监视人员安排到人。(8)跟班队干要在现场跟班， 待拆墙段将墙拆掉一层时(工字钢与墙脱离 )向调度汇报工作地点支护(有无倒架、歪架、顶板冒落等)、瓦斯情况。(9)当拆开墙时，要注意观察帮的情况，看其有无片帮危险，对于有片帮危险的要及时处理，只有能确保安全的情况下方可作业。(10)拆、砌墙施工期间，必须加强对顶、帮围岩的检查，严格执行敲帮问顶制度。发现问题必须先进行支护，处理浮石、活石，无问题后方可进行拆、砌墙的施工工作。(11)砌墙时应先将帮内的杂物清理干净，杂物要及时置于皮带运出。拆墙必须拆到规定位置，砌墙时水泥、河沙、水的配比按1：2：2。(12)所有作业人员严格执行本安全技术措施，确保安全作业。(13)未述部分严格按照原作业规程、 煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程等相关规定执行。(14)拆墙的高度，视质量（灰缝、干缝）而定，只有质量合格，方可停拆。