日钢3连铸机工艺设备 管道施工方案.docx

日钢3#连铸机工艺设备管道施工方案中冶夭工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案1.概述1.1编制依据1）2）3）4）5）6）7）8）西重所编制的230x1730板坯连铸机成套机械设备总体说明书。西重所编制的各 专业说明书。西重所设计的安装图纸。冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定。 冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备。冶金机械设备安装工程施工及验收 规范液压、气动和润滑系统。工业金属管道工程施工及验收规范钢结构工程施 工质量验收规范1.2工程概况工程简介日照钢铁厂位于山东省日照市岚山区，近邻黄海，水陆交通便利。新建的3#板坯连铸机 位于原1、2号210x1600mm板坯连铸机东侧，与其平行布置，铸流方向相同，该连铸机投 产后年产合格铸坯120万吨。新建的连铸车间由浇注跨、切割跨、精整跨、出坯跨（一）及 出坯跨（二）组成，布置有一台1730mm单流板坯连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备。1）浇注跨浇注跨（1/C1/D）厂房宽32.7米，跨内布置有连铸机浇注平台和中间罐维修区。浇注跨配备1台80/201桥式起重:机（轨面标高+26.5m）,主要用于连铸机更换中间罐及结 晶器扇形段等设备。浇注平台为连铸生产主操作平台，其上有大包回转台、中间罐车等设备，平台下有连铸机 二冷室、配电室、配水站、液压站、润滑站等设施。2）切割跨切割跨（A-1/C）厂房宽33米，跨间内有引锭杆存放装置、出坯辐道、切割机、坯尾收 集装置等在线设备；此外还布置有机械维修一区（结晶器和第1页共55页中冶天工机电安装分公司CTMCC日钢3#连铸机工程工艺设备、管道安装第15页共55页中冶天工机电安装分公司CTMCC中冶天工机电安装分公司CTMCC日钢3#连铸机工程工艺设备、管道安装工程施工方案4.4基础检查、交接根据土建单位提供的设备基础竣工记录、设备安装图纸，在中心线标板及基准点测量确定 后，再以此来检测设备基础尺寸、标高及地脚螺栓（或预留孔）的位置，螺栓顶面标高等， 应符合施工验收规范要求。基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、各直埋地脚螺栓的中心和标高、预留孔洞的位 置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。基础检查交接时，要有甲方及监理有关人员一起参加，检查合格后，及时办理交接手续。按设计图纸对基础进行检查，应符合下列标准：座标位置20mm标高20mm平面外形尺寸20mm预埋地脚螺栓 标高20mm中心距2mm预埋地脚螺栓孔 中心位置 10mm 深 度20mm孔壁铅垂度10mm4.5垫铁安装1）原则上所有设备的垫铁一律采用混凝土基础研磨加钢平垫板和斜垫铁组的安装方法; 若土建基础标高比设计标高低于40mm,则考虑采用座浆平垫板的安装方法。2）垫铁的尺寸a）根据经验，定大包回转台底座的垫铁尺寸为280x200x30；b）根据经验，定扇形段底座和出坯区设备底座的垫铁尺寸分别为200x110x40 和 160x90x20；c）其余设备底座的垫铁尺寸为120x70x20o 第16页共55页中冶天工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案4.6设备开箱1）设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况 是否符合设计要求。2）开箱时，要选择合适的开箱工具，拆卸箱板时，不要用力过猛，以免损坏箱内设备， 应注意周围的环境，拆下的箱板应及时回收或妥善保管。3）设备开箱后，安装单位应会同监理、甲方、制造厂对设备进行清点检查。清点检查时， 首先应核实设备的名称，型号和规格应对照设备图纸进行检查，清点设备的零件、部件、随 机附件、备件，附属材料工具，以及设备的出厂合格证和其它技术文件是否齐全，检查设备 的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀等情况，应填入记录单中，并进行研究和处理。4）设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。检查完后应填写设 备开箱检查记录单。4.7大包回转台安装大包回转台主体设备自成系统，可以根据现场条件，单独安装，重点要考虑吊装方案。大 包回转台地脚螺栓为预应力螺栓，施工时要特别注意预应力螺栓紧固的顺序、紧固力等。由于大包回转台重且位于厂房吊车梁双肩柱梁下方，是天车吊装的死角，即不能单独用钢 水接受跨天车，也不能单独用浇铸跨天车将设备吊装就位，我们将采用“扁担抬吊法”将大包 回转台设备安装就位。采用“扁担抬吊法”就需要提前设计并制作钢“扁担”，“扁担”的设计待清楚大包的回转体发 货组装情况后再进行，制作所需材料一律由日钢提供。第17页共55页日钢3#连铸机工程工艺设备、管道安装中冶天工机电安装分公司CTMCC工程施工方案大包I可转台的安装顺序（见4.7图1）安装方法1）大包回转台底座安装首先在地面组装好驱动装置、回转轴承与底座，组装时注意轴承固定圈软点与底座软点重 合（尽可能要求制造厂在厂里就组装成一体）。然后用浇注跨天车吊运底座到距1/D列最近 极限位，接着用浇注跨天车把制作好的第18页共55页4.7图1大包回转台安装顺序中冶天工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案“扁担吊放到1/D列下平台上，“扁担”的一头要伸入钢水接受跨并保证钢水 接受跨的天车吊钩能方便够着扁担”上的吊装点，再接着在专业起重工的指挥下用钢水接受 跨与浇注跨天车同时吊起“扁担”到底座正上方抬吊底座向钢水接受跨方向窜动以使底座中 心与大包横向中心线重合。最后在专业起重工的指挥下用钢水接受跨与浇注跨天车同时抬吊底座就位。底座吊装步骤 示意图见4.7图2。吊装时务必注意底座上回转轴承齿圈软点的位置，软点应在垂直于铸流方向的回转台中心 线上。在精找完底座后，用螺栓预紧力装置分两次紧固地脚螺栓，第一次紧固到700KN,第二次 紧固到规定值885KN。地脚螺栓全部紧固完毕，再次检查确认大轴承安装表面的水平度，满足要求后即进行二次 灌浆，灌浆料用专用灌浆料，由日钢供货。底座安装精度见下表：2）回转体吊装首先在地面组装好下连杆与回转体，然后用浇注跨天车吊装回转体到距F列最近、承重最 佳的平台上放稳，放置回转体时要注意同转体的方向，保证将来叉臂安装好后叉野处于浇注 位时，回转轴承齿圈软点始终垂直于铸流方向的回转台中心线上。回转体的吊装方法同底座的吊装方法，这里不再赘述。第19页共55页中冶天工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案第一步:吊装靠近浇注跨80t浇注跨80t钢水接受跨75t第三步:抬吊窜动到位并抬冷就位浇注跨80t钢水接受跨75(4.7图2大包回转台底座吊装示意图第20页共55页中冶天工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案3) 升降液压缸安装手动盘车转动回转体，使升降液压缸底座位置处于大包横向中心线上，利用事先安装好的 大包检修用10吨电葫芦和1()吨卷扬(详细设置见上连杆安装)分别吊装两升降液压缸就位。 为防止液压缸倾斜需安装好检修用临时销轴，并设置2个10吨倒链拉住液压缸。4) 上连杆安装由上连杆与回转体组装时其重心在浇注跨和钢水接受跨大车吊钩吊装范围之外，两跨天 车都无法吊装上连杆就位；“扁担抬吊法也因为空间高度受限无法使用。为了方便吊装两上 连杆，在浇注平台上、浇注方向两侧各设一台10吨卷扬，卷扬上1寸钢丝绳通过3个2()t 导向单滑轮到达上连杆重心正上方，绳端设置2个40吨的4*4滑轮组，另在大包纵向中心 线两侧钢柱上各设置1个10吨倒链；为了方便吊装大销轴，在F列大梁上、两销轴正上方 各设置1个5吨倒链；另外由于上连杆穿销轴位置悬于半空中，安装人员没有站立的地方无 法作业，需要在回转体周围搭设一圈脚手架平台。用浇注跨天车吊装两上连杆到大包两侧平台上，再用2台1()吨卷扬配合将上连杆窜到大 包两侧横向中心线位置，然后用卷扬和10吨倒链吊装两上连杆就位(在吊装过程中，注意 再用2个1()吨倒链分别拉住两升降液压缸配合)，最后用5吨倒链吊装2个销轴就位连接好 上连杆与回转体。5) 叉臂安装手动盘车转动回转体，使上连杆正对浇注位置，用浇注跨天车分别吊装2个又臂就位，然 后转动回转体，吊装另-侧的2个叉臂就位。叉臂安装精度见下表：第21页共55页中冶天工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案6）钢包加盖装置安装在浇注平台上组装好2套钢包加盖装置的旋转立柱，用浇注跨天车吊装立柱就位，然后转 动问转体，吊装另一侧的立柱就位。最后待大包叉臂作完重负荷试验合格后吊装填好耐材的 包盖就位。4.8中间罐车安装中间罐车为半悬挂式结构，车架为钢结构件，电动行走，液压升降。轨道安装轨道安装精度见下表：中间罐车安装时，首先检查车架梁的平行度误差应小于0.5/1000,旦最大不超过2mm,车 架梁对角线误差应小于3mm,四个轮子的标高偏差应小于0.5mm,两个低位和高位支撑面距 离误差应小于0.2mm,车轮跨度误差应小于3mm,车轮铅垂度误差应小于1 mm,每个车轮 在水平面上的偏差应小于1 / 1000,同侧车轮同位差应小于2mm。4.9主机系统设备安装主机系统由结晶器、结晶器振动装置及底座、弯曲段、扇形段、扇形段基础框架、扇形段 驱动装置和扇形段更换滑道组成。主机系统是连铸机系统的心脏，主机设备的安装是我们安 装工作的重点、重中之重。第22页共55页中冶天工机电安装分公司CTMCC程施工方案安装工艺程序（见4.9图1）4.9图1主机系统设备安装程序图口钢3#连铸机工程 工艺设备、管道安装工第23页共55页日钢3#连铸机工程工艺设备、管道安装中冶天工机电安装分公司CTMCC工程施工方案安装方法4.9.2.1扇形段基础框架安装研磨基础找好平垫铁并配好斜垫铁组后，吊装基础框架就位。基础框架安装找正的测量一 律在设计的测量销和测量轮上进行。先安装好基础框架3（左、右），该基础框架靠近矫直终点线，故安装找正横向中心线时以 矫直终点线为准进行测量；找正纵向中心线时以连铸机铸流中心线为准进行测量；标高以设 置在二冷室内矫直终点线附近的标高基准点为准进行测量。基础框架3安装好后，向上安装基础框架1、2和向下安装基础框架4、5同时展开。基础 框架1、2靠近外弧基准线，故安装找正横向中心线时以外弧基准线为准进行测吊:；基础框 架4、5安装找正横向中心线时仍以矫直终点线为准进行测量；找正纵向中心线时都以连铸 机铸流中心线为准进行测量；标高以设置在距该设备最近的标高基准点为准进行测量。基础框架安装精度见下表：扇形段安装前，扇形段上面的连铸操作平台保持开II状态。扇形段离线对中完毕，并处于 辗缝闭合状态。清除扇形段与定位座结合面上的油污及其它杂物。首先安装通过“最终矫直线的扇形段，吊装使用本跨的天车配合两个手拉葫芦调整弧形段 角度。然后向前依次安装弧形段、弯曲段，向后依次安第24页共55页中冶天工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案装水平段。各扇形段吊装到位后，用基础框架上M72X6螺栓把紧（按对角线 顺序两两逐渐紧固四个螺栓）。扇形段安装精度见下表：1）安装顺序（见4.9图2）2）安装方法4.9图2振动区域设备安装顺序a）根据图纸检查土建预埋的振动支架预埋件，预埋件四个悬臂梁上表面标高为+9448lmm,平面度0.5inmo检测位置主要是放置 支座调整垫的位置（共12处）b）研磨放置12块调整垫的平面达到要求，把12块调整垫编号后放到相应的工作面上，测 量所有调整垫顶标高并记录好。根据图纸设计标高和实测第25页共55页中冶天工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案记录修磨各调整垫到所需的厚度。c）吊装支座调整板放到调整垫上，再测量所有调整板顶标高并记录好（每件调整板测3点）。 根据图纸要求和实测记录最后修磨各调整垫到所需的厚度。当调整板I.平面达到图纸要求后（上平面标高为+96380.2mm,平面度0.1 mm）,焊接预埋件、调整垫和调整板为一体。d）吊装己提前组装一体的振动单元体支座到调整板上，带上T型螺栓，测量支座的纵横中心及标高并调整到位，把紧T型螺栓。 振动单元体支座安装精度见下表：f）吊装两个振动单元体就位，把紧连接螺栓，检查单元体与结晶器结合面标高为+ 113130.5mm。g）安装走台及配管，保证走台和配管不与振动单元体发生干涉且不影响振动单元体的振动 工作。h）待扇形段1安装好后，吊装弯曲段和结晶器就位。扇形段驱动装置及万向接手安装扇形段驱动装置的主要功能是：在浇钢前完成向上输送并夹持引锭杆，在浇钢开始后，完 成下拉引锭杆以及驱动拉出铸坯。在输送和下拉引锭杆时，为了准确的检测引锭头或其尾部的装置，实现精确的控制扇形段 驱动辐的动作，扇形段16的驱动装置中配置了制动器，扇形段3、6、9、12和15内弧侧 配置了光电编码器，同时整个传动装置具第26页共55页日钢3#连铸机工程工艺设备、管道安装中冶天工机电安装分公司CTMCC工程施工方案有反转功能。根据基础和安装图纸安装驱动装置底座，然后安装电机和减速机。待驱动装置和扇形段安 装好后，再安装万向接手。扇形段驱动装置安装精度见下表：在结晶器、弯曲段在线调整完成后，进行在线对中。其目的是使从结晶器开始到最终矫直 点为止辐子的排列符合设计上要求的连续孤线，最终矫直点后为水平线。1）对中顺序2）对中方法连铸机在线对中一律采用在线专用对弧样板+塞尺进行，在铸流方向上扇形段两侧各测一 组数据。工程施工方案弯曲段维修区）等离线设施。切割操作室也布置在该跨。切割跨配备1台50/l（）t桥式起重机，主要用于连铸机设备存放及辅跛维修作业。3）精整跨精整跨（A_A1）厂房宽30米，跨间内有出坯辗道、去毛刺机、升降挡板等在线设备： 此外还布置有机械维修二区（扇形段维修区）等离线设施。铸坯横移跨配备1台50/10t桥式起重机，主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。4）出坯跨一、二出坯跨厂房两跨宽度均为27米，跨间内有转盘输送机等在线设备。出坯跨一、二各配备 1台50/10t桥式起重机，用于铸坯堆存作业。主要安装工程实物量（见下表）第2页共55页中冶夭工机电安装分公司CTMCC工程施工方案第3页共55页中冶夭工机电安装分公司CTMCC工程施工方案第3页共55页日钢3#连铸机工程工艺设备、管道安装中冶天工机电安装分公司CTMCC工程施工方案第4页共55页中冶天工机电安装分公司CTMCC工程施工方案第4页共55页日钢3#连铸机工程工艺设备、管道安装在线专用对弧样板共6种样式，分别用于结晶器与弯曲段之间、弯曲段与扇形段1之间、 扇形段1到扇形段6的各段之间、扇形段6与扇形段7之间、扇形段7与扇形段8之间、扇形段8到切前辗道的各段之间。对孤时需操作人员进入到连铸机中进行，此时辐缝大于170230mm,驱动辐液压缸不能 压下，同时各驱动辗处要垫好铁块以确保人身安全。连铸机在线对孤精度：辐面与样板工作面之间的间隙为1 0.15mmo第27页共55页中冶天工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案扇形段更换滑道安装1）先根据图纸尺寸，以外弧基准线为准在二冷室顶部放出各条滑道的横向中心线，以铸 机平台上埋设的标高基准点为准放出滑道顶部的标高线（所有滑道定标高一律为+ 11380mm）,两条线垂交一点即可定位该条滑道顶部；各条滑道底部的定位以各扇形段就位 找正后的实际位置为准定位。2）在地面将固定座及相关的调整垫板用螺栓固定在对应的导轨上，再一同安装找正。3）弧形区先临时安装固定扇形段更换导轨供扇形段预装时使用，待扇形段安装对中找正 后再精确找正固定导轨并拧紧全部螺栓及焊接固定。4）水平区安装时吊起导轨上端（焊接临时起吊用环），将导轨顺着扇形段导轮缓慢插入并 找正定位固定。5）利用固定座、螺栓及垫板将导轨卜部和中部与导轨支架、导轨锚固件联结，用螺栓将 导轨上部与浇注平台的大梁联结，同时将导轨的位置调整到图纸要求的尺寸。6）放入扇形段更换吊具试吊扇形段，试吊要反复做5次，检查能否灵活的抽出和插入扇 形段，试吊时要平稳缓慢，防止突然冲击。7）导轨安装找正后，用塞尺分别测量扇形段导轮与各自导向板之间的间隙，间隙精度见 下表：固定座、垫板与导轨、密封室支架、锚固件等预周围的工件焊接固定。9）扇形段更换滑道安装精度见下表: 第28页共55页中冶天工机电安装分公司CTMCC工程施工方案中冶天工机电安装分公司CTMCC工程施工方案口钢3#连铸机工程工艺设备、管道安装出坯辍道安装基础检查完毕垫铁布置好后，吊装所有辐道底座就位找正并紧固地脚螺栓，然后吊装辐子 到底座上进行精找并固定，最后安装减速机和电机。出坯辐道安装精度见下表：火焰切割机安装的关键就是轨道梁及轨道安装，安装精度见下表：第29页共55页中冶天工机电安装分公司CTMCC工程施工方案中冶天工机电安装分公司CTMCC工程施工方案日钢3#连铸机工程工艺设备、管道安装本去毛刺机为刀具刮除式，其去毛刺率可达到90%以上。该设备主要由去毛刺装置、毛刺 接收溜槽、斜溜槽、毛刺收集箱、气水控制装置和限位装置等组成：去毛刺装置是去毛刺机 的核心，主要由去毛刺梁、刀盘装配、底座、气囊缸、翻转气缸等组成。去毛刺梁工作时的 升降和翻转动作均通过气动控制实现。板坯去毛刺的工作原理是去毛刺梁上升使刀盘顶住板坯，去毛刺辐道带动板坯往复移动， 借助刮刀的刀刃将板坯上的毛刺刮除干净。去毛刺机安装精度见下表：下转引锭系统由引锭链、引锭链存放装置、对中装置、脱锭装置和坯头箱五个部分组成。 引锭链存放装置安装精度见下表：第30页共55页中冶天工机电安装分公司CTMCC工程施工方案中冶天工机电安装分公司CTMCC工程施工方案日钢3#连铸机工程工艺设备、管道安装维修对中台是具有维修和对中两种功能的设备，包括结晶器维修对中台、弯曲段前后框架 维修对中台、扇形段上下框架维修对中台。所有维修对中台安装前都提前要埋设永久性中心标板和基准点，设置维修对中台安装的基 准线和标高基准。所有维修对中台安装时都要遵循自下向上、自内向外的安装顺序。结晶器维修对中 台安装及离线对中结品器维修对中台主要由基础框架、立柱、平台、测量模拟辐装置、喷淋架喷水试验装置 等组成。1）安装精度（见下表）结晶器维修对中台的对中是以事先调整好的基准作为设定基准，利用对中样板，对结晶器 的宽边铜板与足辐、窄边铜板与足辐进行测量、调整，以第31页共55页日钢3#连铸机工程工艺设备、管道安装中冶天工机电安装分公司CTMCC工程施工方案达到设计要求。结晶器经水压试验、足辗喷水试验后，进行结晶器铜板与足辗的对中，以及足辐相对测晟 模拟辐的对正。A）结晶器宽边足馄对中a）将结晶器吊入结晶器维修对中台，按照图纸要求调整好。b）将结晶器对弧样板的工作面分别靠在内、外弧铜板的表面上。c）用塞尺测量宽面足辐辗面与样板工作面之间间隙，在铜板宽度方向两侧各三分之一处 分别测量一次，调整宽面足辐的位置，使之达到结晶器宽面足辗对弧精度表所列数值尺寸， 公差为0.05 mm。B）结晶器窄边足辐对中a）将结晶器对弧样板的工作面靠在窄面铜板的表面上。b）用塞尺测量窄面足辗辐面与样板工作面之间间隙，在铜板宽度方向两侧各三分之一处 分别测量次，调整窄面足馄的位置，使之达到结晶器窄面足辗对弧精度表所列数值尺寸， 公差为0.05mm。C）结晶器足辗与测量模拟辗的对正a）将结晶器吊入结晶器维修对中台，按照图纸要求调整好。b）放入结晶器和弯曲段在线对弧样板，用样板下部的钩子钩在宽面足辐上，同时将样板上 的磁铁与宽面足辕侧面吸合。c）将样板的工作面靠在模拟辗的表面上，观察样板上水平仪是否显示水平。d）若水平仪不水平，则调整结晶器框架两侧的调整装置，使结晶器带动足辐整体移动，直 道样板上的水平仪显示水平即完成对孤。调整过程中注意样板上的磁铁及样板工作面不得与 棍面分离。D）调宽及调锥维修组装完成后的结晶器要在维修对中台上进行窄边铜板水箱宽度和锥度的调整与检测。 调整时，液压系统工作，把夹紧装置的液压缸松开，手第32页共55页中冶天工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案动调节窄边调整装置，使窄边铜板水箱宽度和锥度达到需要的尺寸，同时调 整好宽、窄面开口度。弯曲段维修对中台安装及离线对中弯曲段维修对中台是由支架、轴座、支导座、测量轨、测量梁、平台栏杆、铺板及走梯扶 手等组成，共设计有两个工位。1）安装精度（见下表）A）将弯曲段内或外弧段吊入弯曲段维修对中台，按照图纸要求调整好。B）将弯曲段对弧样板的工作面放置在测量轨上。C）用塞尺测量各辐面与样板工作面之间间隙，在辗身全长上至少测三点，调整跟子高度, 使公差达到0.1 nim。扇形段维修对中台安装及离线对中扇形段维修对中台包括扇形段整体维修对中试验台和扇形段内弧维修对中台。扇形段整体维修对中试验台的功用是：放置整体扇形段，并在此将内弧框架拆开，内弧框 架送去倾翻，外弧框架就地进行清扫、维修、辗子拆装、加润滑脂，外孤辐子表面弧线对中 调整等作业；维修对中后的内弧框架与外弧框架在此进行组装，同时还要完成驱动辐升降、 辗缝调整等液压试验。扇形段内弧维修对中台的功用是：放置内弧框架，内弧框架就地进行清扫、维修、辐子拆 装、加润滑脂，内弧棍子表面弧线对中调整等作业。两个设备的组成基本相同，就是扇形段整体维修对中试验台多一个导向装置。第33页共55页中冶夭工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案两个设备的安装方法、安装精度、对中方法和对中精度完全相同。1）安装精度（见下表）A）将支撑扇形段的表面、样板工作面的防锈油擦洗干净。B）将扇形段内或外孤段吊入对应扇形段维修对中台，并安放在支撑座上。扇形段吊入时 要注意铸造方向与对中台所示的铸造方向一致，不得有误。C）将相应的扇形段对孤样板的工作面放置在测量轨上，注意样板所示铸造方向与对中台 所示的铸造方向一致。D）用塞尺测量各辐面与样板工作面之间间隙，在棍身全长上至少测三点，调整辐子高度, 使公差达到0.1 mm。样板的使用、维护与保养1）开始使用样板前，如果有母规应先和母规进行校验，确认无问题，方可使用。在使用 过程中如对弧线发现疑问，也有必要再和母规进行校验。2）样板在使用过程中必须小心谨慎，以防碰伤、砸伤、变形。3）对弧时必须使样板平行于连铸机中心线平面。4）不使用时，样板不可与其它杂物混放，必须单独保管，为防止变形和损伤，在保管室 内设挂钩挂起。4.12排烟风机和排蒸汽风机安装1）排烟风机-般为整体式到货，直接吊装就位进行精找固定。2）排蒸汽风机一般为分体式到货，安装时先吊装下机壳就位，接着在地面第34页共55页中冶天工机电安装分公司CTMCC中冶天工机电安装分公司CTMCC日钢3#连铸机工程工艺设备、管道安装工程施工方案组装好叶轮和转动轴装置并整体吊装就位进行粗调（组装叶轮时-定要注意叶轮的风叶旋 向的正确性，保证风机正常运转后的功能性），然后吊装电机就位粗找联轴器。粗调核实无 误后进行地脚螺栓孔灌浆工作，待灌浆层强度达到要求后，进行风机的精调固定。风机精调固定并经监理检查合格后，吊装上机壳合盖并做好密封。最后安装好进、出口的 风门。鼓风机的纵横向安装水平偏差不应大于（）.2/1000。电机与风机联轴器连接径向位移不大于 0.05mm,两轴倾斜度不应大于0.2/1000。4.13工艺钢结构平台及二次冷却密闭室非标钢结 构安装工艺钢结构平台为浇钢平台，其安装要求执行国家现行钢结构工程施工质量验收规范, 具体技术要求如下：二次冷却密闭室非标钢结构包括密闭室本体及外部走台、走梯及栏杆等，其安装要求参照 工艺钢结构平台安装要求。密闭室的基本框架，应严格遵循与铸机外弧基准线和铸机中心线的定位关系，而梯子、栏 杆等可视现场实际情况和生产需要，进行适当调整，使其布置更趋合理，更有利于维护和检 修设备；本密闭室本体与立柱、走台、梯子对接处，都应开坡口，本体部分对接处，在铺墙 壁板或密封钢板的面，应第35页共55页中冶夭工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案将焊缝磨平；本密闭室与外界相连的部位，均应焊牢（如基础预埋件、立柱 等），无预埋件的基础部位，则应以胀锚螺栓连接，其接点由施工单位自定：本密闭室应按 焊接件通用技术要求（JB/T500（）.398）中有关规定进行施工；焊条采用E4303普通焊 条；密封处采用连续焊缝，焊后不得漏水，各类构件在保证强度的条件下，可以断续焊或点 焊，焊缝高度为相旱件薄者厚度的（）.7倍;本密闭室各部件，在现场焊接之前，应根据实际情况, 确认无误后再施工;本密闭室各密封部位应密封严密，不得有明显漏水、烟、气现象；本密闭 室安装后涂装，涂装要求按业主统一规定执行。4.14冷却水系统安装调试支架制作、安装所有管道支架、吊架、支座等现场制作，根据GJBT-63。图集号一03S402室内管道支架及 吊架样式制作，管箍DNW350时，采用重型机械标准JB/ZQ4519-97管子卡箍；当DN>350 时，用S161-55-17C4型长箍（给排水标准）。管道制作、安装管道加工1）碳钢管小口径的采用砂轮切割机切割，大口径的采用氧气-乙块切割。2）不锈钢管采用机械或等离了方法切割，不锈钢管用砂轮片切割或修磨时，应使用专用 砂轮片。3）管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、 熔渣、氧化物、铁屑等，切LI端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mmo4）碳钢管道坡口采用氧气-乙焕火焰并配合角向磨光机进行加工，不锈钢管道采用专用管 道坡口机加工。管道连接1）热轧无缝钢管DN50mm 一般采用税扣连接，DN>50mm 一律采用E4303-2焊条焊 接，其焊缝高度同管壁厚。不锈钢管无论大小，一律采用不锈钢焊材第36页共55页中冶天工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案焊接，焊缝高度同管壁厚，且焊接采用氯弧焊。2）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽 度的5倍，且不得小于lOOmrno管道对接焊口的组对应做到内壁平整，内壁错边量不宜超 过壁厚的10%,且不大于2mm。3）在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。4.14.2.3 管道安装1）与管道连接的机械己找正合格，固定完毕。2）管子、管件、阀门内部己清理干净， 无杂物。3）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。4）管道穿越墙或构筑物时应加套管或砌筑涵洞保护。5）管道连接时，不得用强力对口。6）管道安装的允许偏差应符合下表规定：8）管道组成件组对时，对坡口及其表面进行的清理应符合下表规定: 第37页共55页中冶天工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余录。2）阀门安装前应按照设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。4）水平管道上阀门安装时，其阀杆及传动装置应安装设计安装，应保证动作灵活。法兰安装1）钢管与法兰焊接要求见下图：钢管与法兰焊接形式2）法兰连接安装时法兰平面与管中心保持垂直，允许偏差1 1.5mm,法兰间的密封垫圈其厚度不超 过4mm,也不得小于2mm。管道涂装管道及支架采用红丹防锈漆或化工防腐材料“氯磺化聚乙烯”防水涂料，其施工方式，先除 锈并清理不净水份、锈蚀物、灰尘、油污及其它污物等，第38页共55页中冶天工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案然后按A/B组规定配合比分搅拌，涂底漆三遍，其面漆颜色严格按照日照钢厂230x1730 板坯连铸机涂漆要求进行施工。管道试压及冲洗1）水管道试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验压力降至工作压 力，停压3（）min,以压力不降、无渗漏为合格。试压后的水排入积水坑，用水泵排出地面。2）管道试压合格后应按照管道介质分段进行吹扫和清洗，吹扫压力不得超过设计压力， 但流量应比设计流量稍大。3）空气吹扫过程中，当日测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板 检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。4）水管道冲洗时，应先将流量计等仪表阀门拆除，用管道将其短接起来再进行冲洗，以 免将仪表阀门损坏。5）水管道冲洗流房:应比设计流届稍大，检验时，本单位应该与设计单位、监理单位及建 设单位共同检验，其方法是待目测冲洗水质干净后，用玻璃杯在管道的出口端接水，日测水 质干净、无杂质为合格。6）管道冲洗完毕后，应将仪表阀门等复位。7）管道工作压力及试验压力如下表所示：第39页共55页中冶天工机电安装分公司CTMCC工程施工方案中冶天工机电安装分公司CTMCC工程施工方案日钢3#连铸机工程工艺设备、管道安装4.15液压润滑系统设备安装调试连铸工程大量采用了液压润滑技术，如连铸机主液压系统、钢包滑动水口液压系统、结晶 器及振动装置用液压系统、出坯区液压系统、维修区液压系统等，干油集中润滑系统包括钢 包回转台润滑系统、扇形段润滑系统、出坯区润滑系统等，系统压力高，清洁度高，有些系 统使用了比例阀和伺服阀，控制精度高。安装程序1）液压系统（见卜.图）中冶天工机电安装分公司CTMCC工程施工方案第5页共55页日钢3#连铸机工程工艺设备、管道安装中冶天工机电安装分公司CTMCC工程施工方案主要工艺流程（见下图）第6页共55页第40页共55页中冶天工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案2）干油集中润滑系统（下图）关键工序根据本系统特殊性，关键工序是管道焊接和管道的酸洗及油冲洗。液压系统安装调试本台连铸机的液压系统包括主机区液压系统、振动区液压系统、大包滑动水口液压系统和 维修区液压系统共四个系统。本台连铸机所属的液压系统均由附属于机械设备的液压缸（液压马达）、实现液压动力油 供给的液压站和对液压缸运动状态实施控制的各液压装置及阀站、连接各液压装置的液压室 内配管及连接液压装置、液压阀站和液压缸的车间液压配管以及机上配管等组成。液压执行机构安装液压执行机构随机械设备进行安装，安装时应注意各执行机构在其有效行程之内不得有干 涉现象，各种液压活塞在安装时不得被损坏，各接点必须用胶带或管帽封堵防止污染。液压站安装第41页共55页中冶天工机电安装分公司CTMCC工程施工方案1）油箱安装中冶天工机电安装分公司CTMCC工程施工方案1）油箱安装日钢3#连铸机工程工艺设备、管道安装油箱安装应保证其水平度和垂直度，特别注意油箱内部不得污染。在安装前在安装位置依 建筑轴线放出纵横中心线，油箱向液压室运输时采用滚杠向里运输，利用倒链就位，标高以 油吸出口法兰为准。2）油泵安装油泵安装按照供应商提供的技术规范进行，运输就位采用滚杠加倒链的方法，依建筑轴线 放出安装用十字线，在泵出口法兰上测量泵体的水平度和标高，在二次灌浆完成后，检查泵 体和电机间连轴器的对中，如达不到要求要重新进行调整。3）阀台安装阀台安装采用滚杠加倒链的方式进行安装，安装以阀台框架测量水平和标高，带有蓄能器 的阀站安装时，蓄能器垂直度应小于l/lOOOo液压管道安装调试1）管子及管件的准备本台连铸机所属液压系统用管子及管路附件均为不锈钢材质，管子及管件到货后要检查其 材质、规格及数量必须符合设计要求。DN50以下管道采用冷煨弯的工艺，其它采用冲压管 件。2）管道安装和焊接A）根据设计要求，管道安装原则上采用一次安装的办法进行，艮化除管子冷弯和管路町拆 部分的焊接外，管与管，管与接头、法兰、管路附件的联结，均在实际安装位置上进行一次 焊接完成。B）管道安装前要安装好管道支架，管路连接时，必须自然对合。管道切割一律采用锯切工 艺。C）管道支架安装应按照图纸和规范要求进行，尤其是在弯头处应特殊加固,防止运行后，由 于液压冲击造成管道振动和位移。D）管路冷弯时，弯管半径不小于3倍管径，弯曲处不得压扁和出现褶皱，第42页共55页中冶天工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案其椭圆度不大于8%。E）配管管路应横平骚直，整齐美观，水平管路的母线水平度不大于0.5/1000,垂直管路的 母线垂直度不大于l/1000oF）管道上的计器元件（流昂:、压力、温度等）要在配管时将连接头作出，安装时不得采用 丝扣填料密封，接头要选用。形环或端部密封的方式，油冲洗前不得安装计器元件。G）软管安装时应自然，不应有扭曲、交叉现象，不得与其它设备发生接触。H）在靠近阀台、油箱、泵等设备附近要增设相应级别的法兰，以利酸洗和油冲洗。I）管道焊接前利用坡口机或角向磨光机制备坡口，焊缝区要具有金属光泽，焊缝质量不应 低于II级焊缝标准。J）为保证管道内部干净，采用TIG （钙极氯弧焊）打底，手工电焊盖面的方式进行焊接。为保证焊接质量管内需通氯1保护，焊接前必须将焊条烘干。焊接材料如下表所示:了要进行退火处理。母材预热采用氧乙焕焰，焊缝退火采用电加热的方法进行。3）管道的试压A）管路焊接和安装完成后，短接液压缸、液压马达和阀站等液压设备组成循环网路进行 耐压试验。第43页共55页中冶天工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案B）试压用自备的试压一循环整体油泵装置进行。C）压力试验介质用工作介质，工作介质加入油箱要经过滤。D）对压力管耐压试验压力为25MPa,对吸油管、回油管和漏油管耐压试验压力为1.6MPaE）压力试验时，要先做低压循环，并排净回路中的空气。F）试验压力要逐级升高，每升高一级稳压23分钟，达到试验压力后，保持压力10分钟, 然后降至工作压力进行全面检查，以管路所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。G）压力试验时如有故障需要处理，必须先卸压：如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下并在 除净油液后方可焊接。H）压力试验期间不得锤击管道，且在试验区域周围5m范围V=0.2第44页共55页口钢3#连铸机工程工艺设备、管道安装中冶天工机电安装分公司CTMCC工程施工方案 式中：v冲洗油的运动粘度，mm2/sd一冲洗管道FCU2I10-1-3油污染测定仪测定清洁度，冲洗完成的油液清洁度要达到设计要求的水平。H）系统油液洁净度达标后，更换滤芯，将冲洗滤芯更换为工作滤芯。5）涂漆涂漆标准按图纸和规范要求进行。6）液压系统试车A）液压系统和试运转的准备（1）成立试车组织机构，落实“三定”，即定岗位、定职责、定人员。（2）正式照明投入使用，液压系统冷却水投入使用。（3）准备调整和试运转用的丁器具和易损件，工作介质及氮气等（4）再次检查和确认消防设施，备足灭火器材。（5）熟悉生产工艺、系统组成及功能，编制调试方案。（6）清理施工现场，保持液压站及相关部位的清洁。（7）电气装置单独调试确认，做好电磁阀的空打试验。（8）对整个液压设备和管道进行检查，确认具备试运转条件。（9）关闭各回路所有的阀门。B）油箱加油加油时必须要通过过滤精度不低于5p过滤小车过滤，同时可进行油位监控器的调试，检 查联锁报警情况。第45页共55页中冶天工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案C）循环过滤系统的调试确认油箱油位达到设计规定标准，油位与泵运转连锁关系正确，冷却水压力、流量正常， 油液温度达到使用要求，控制连锁符合设计要求，确认油箱油位和泵吸入口和出LI阀门的开 闭状态无误后，即可启动液压泵。进行循环泵的试运转，确认运转方向正确，无异常振动、 噪音及泄漏后，运转24小时，对油液进行过滤，同时可进行油温监控装置的调试。D）油温监控装置的调试按设计要求：将温度调整到设定值。E）主泵调试主泵的试运转按照点动马达确认回转方向、无负荷低压循环试运转、负荷试运转的顺序进 行。观察泵的压力变化、温升、振动、噪音、池漏等情况，同时测屈电机的空载电流值和满 负荷电流值，按技术要求设定各压力开美的压力值。将液压泵的输出压力逐步调整到设计值。F）蓄能器充氮、动作确认必须通过专用充氮装置由氮气瓶向蓄能器充氮，充氮过程中要防止氮气泄漏造成窒息；在 充氮后的周每天检查次气囊压力，判断气囊是否漏气，并要做保压试验。G）系统压力调试和设定系统压力是通过调压站和各个回路的压力阀和压力开关设定的。回路上各个压力阀按先高 压后低压的顺序进行设定。先手动电磁阀，确认执行机构运动正确，在电磁阀单个试运没有 问题的前提下进行连动试车。H）油缸排气油缸排气前首先要将控制其速度的节流阀或调速阀的开度拧到最小，将油缸的有杆腔和无 杆腔的排气接头与排气软管相连排气。I）油缸调速油缸调速是在排气工作结束，压力按设计要求设定，电磁阀空打试验完第46页共55页中冶天工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案成并可通过电气操纵电磁I阀后进行。调整时先低速后高速，不宜一次变动太 大。J）停电保压试验采用连铸引锭杆循环试验安全技术，将引锭杆按程序插入扇形段，扇形段驱动辗对引锭 杆压紧后，液压泵及电磁阀全部断电，蓄能器投入工作，确认在一定时间内，系统的压力不 低于引锭杆滑落时的压力值。干油集中润滑系统安装调试本台连铸机的干油润滑系统包括大包回转台干油润滑系统、主机区干油润滑系统1、主机 区干油润滑系统2和出坯区干油润滑系统四个系统。本台连铸机所属的干油润滑系统的型式全部为双线终端式自动干油集中润滑。干油泵站安装四个干油润滑系统的干油泵站均由一台整体式的电动（双泵）润滑装置和一台带油桶的电 动加脂泵所组成。该干油润滑装置包括有：两台电动干油润滑泵、一只两位四通电动换向阀、 一只加脂泵供油管切换用的两位四通电磁换向阀、两只压力发讯开关、两只分别指示电动换 向阀后两条主供油管路油压的压力表和一只（双泵）干油润滑装置专用的PLC电气控制箱， 上述润滑原件均布置于统一的焊接底座上。根据图纸明确安装位置后在安装位置放出纵横卜字线，利用车间内天车将干油泵站的设备 就位，如不能利用天车就用滚杠和倒链配合就位，然后调整找正并固定。干油管道安装1）本台连铸机用干油管道一律为不锈钢管，无需再进行酸洗钝化。2）能采用焊接方式连接的管道采用TIG （伺极氯孤焊）打底，手工电焊盖面的方式进行焊 接的方法连接，焊接材料、焊接工艺与液压系统相同，焊接质量标准与液压系统相同。第47页共55页中冶天工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案3）铜管连接部分要先进行退火处理，切管时要注意管口的垂直度，卡套接头要连接牢固。 铜管配置要顺直、美观。管道内部要保证洁净，配完的管道要随手用胶带包好管曰。4）管支架在按照设计图的基础上设置外，在管子弯头附近要增设支架。管道在不改变原理 图的前提下可作适当调整。5）管道安装完成后，要将设备上的分配器上的进油口拆开，用泵向管内打干油，当干油充 满管道并经检查挤出的干油没有杂质后，连接分配器向润滑点注油，同时调整分配器供油量。试运转1）检查干油桶内是否洁净，利用加油泵将干油桶加满，严禁利用开盖的方式加入干油。2）将干油泵的输出压力调整至5bar左右，启动油泵，在确认电机运转正常后，实验各种连 锁。3）逐步将泵的出I I压力调整到工作压力，同时检查管道各处有无泄露的情况。4）调整I、II线管路末端压差开关，在调整压差开关的过程中进行电动换向阀切换实验， 同时检查分配器的工作情况，如分配器不能顺利换向，要进行清洗或更换，并最终设定干油 系统压力。5. 质量保证措施为确保工程质鼠优良，必须积极推行全面质剧管理，把质屈管理贯彻到施工的全过程，使 施工质量保持在稳定的受控状态。该工程在工期很紧，施工场地窄小，各种交叉作业多的情况下，牢固树立以质量求速度、 求效益，以用户满意为目标的指导思想，坚持“百年大计，质量第一和“质量兴业的方针， 认真执行IS09000标准，为确保质量、工期、让用户满意而努力拼搏。第48页共55页中冶天工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案5.1质量管理方针和质量目标质量管理方针您满意的工程是我永恒的追求。本承诺是和设计文件、施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准、质量体系文件规定的质量水平相一致的并符合以下规定：1）符合政府法律、法规、条例和标准的规定；2）保证充分发挥设计和设备所具有的可靠性和可维修性，保持安全、经济运行性能和使 用性能；3）保证按合同进度交付使用；4）竭诚为顾客（用户）服务。质量目标1）分项工程合格率100%,分项工程优良率80%以上，主体工程、关键部位均符合优良等 级。2）质量返工损失率小于建安工作量的0.1%。，杜绝重大质量事故。3）质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。5.2质量管理措施1）认真执行国家、地方及上级部门有关工程质量的方针、政策、法规及IS09002标准中 的有关规定。2）牢固树立“质量第一”的思想，以“质量是企业的生命为立足之本，结合工程特点组织 对职工进行质量教育，不断强化职工质量意识，在整个工程建设中精心施工，严把质量关， 确保工期，优质服务。3）认真进行质剧策划，强化施工全过程的质量管理，在工程准备阶段应与设计单位、用 户取得联系，把施工中的问题尽量解决在施工之前，既保质量，又保工期，施工前和施工中， 积极配合监理工程师，共同把好质量关，发现问题及时认真处理。4）建立健全质量体系，实行三级管理，一级专检的管理体制，以及“三第49页共55页中冶天工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案 检制”（自检、互检、专检）的质量管理制度。5）控制质量通病，以预防为主，诸如磔工程、地下位工程渗漏、各专业的焊接、油漆等 工程质剧通病，在制定施工.方案或措施时，应有预防质最通病和成品保护措施，使工.程质 量符合技术标准的规定。对不合格品（工程质量问题）的控制，质量管理部门一年组织两次 质量联检，项目部不定期进行联检、巡检，发现质量问题。6）依靠技术进步，提高工程质量，结合以往的施工经验，对工程中的 新技术、新工艺 及质量薄弱环节、特殊过程，制定具体控制方案或措施，不断提高技术、管理水平，确保质 量工期。5.3质量控制施工前的质量控制编制合理适用的施工作业设计，做到开工有报告，施工有方案，技术标准明确。为加强管 理，按工程质量检验评定标准划分单位、分部、分项工程，经业主和监理确认后实施并提交 有关单位备案。施工用原材料、半成品、成品必须有合格证和必要的复验证，并有标识。主要计量器具必 须满足精度要求，经检验合格，并有标识方可使用。对从事影响工程质量活动人员和特殊工 种，经培训合格方可上岗。施工过程的质量控制加强测量工作的管理，严格控制定位、中心线及标高测量的复验关，对结构进行定期沉降 观测，并设置长期固定的明显标志。发现未经检验或擅自更换的材料用在工程上，应立即下 达停工指令，并上报查明原因。隐蔽记录、主要工序交接、质保资料必须符合规定，未经业主或现场监理工程师签证的隐 蔽工程，不允许进行下道工序施工。施工技术、质量、管理人员，认真、及时地做好在施工过程中形成的各种质量记录，并作 好收集、整理、汇编、移交工作。使质量保证资料与工程实体同步，根据合同要求向业主提 供商定内的工程施工质量情况证明。第50页共55页中冶夭工机电安装分公司日钢3*连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案施工验收阶段的质量控制在单位工程完工后，及时组织评定，并按业主的要求进行资料整理、审核，审核合格后， 经业主确认，由监督站质量等级核定。工程交工前，施工单位组织自检和竣工预验收，确认达到标准，向项目部提出申请，由项 目部组织向业主办理交工。及时进行工程尾项和质量遗留问题的处理。严格按业主及交工验 收管理办法，进行交工资料的整理，及时向业主进行资料移交。定期组织质量回访，征求 用户意见，并对质量问题及时整改，让用户满意。6. 安全保证体系和措施6.1安全管理目标树立良好的企业信誉，为实现工亡率为零、重伤率小于0.5%o、负伤率小于l%o的预控目标， 强化我们的安全管理，适应建筑市场竞争需要。6.2建立安全保证体系成立由项目经理担任主要负责人的安全保证体系（见卜图）。下设专职安全员，负责口常 施工现场安全督查及协调工作。要组织不定期的全工地巡回安全检查，施工班组要设置兼职 安全员，负责本班组最基础的安全工作。安全保证体系第51页共55页中冶天工机电安装分公司日钢3#连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案6.3安全措施1）坚持星期一班组安全活动，加强安全宣传教育。活动内容：a、总结安排上、下周安全工作。b、思想教育。即国家安全生产政策、法规、 法纪教育。c、安全科学技术知识教育。即安全技能教育以及劳动纪律教育和正反典型事例 经验教育。2）结合工程实际，编印相关的安全知识学习资料，并组织学习。3）凡新进入施工现场和法定节假日坚持生产及危险部位施工人员，必须经专职安全员联 合或分别进行专项安全教育。6.4预防预控在工程开工前，必须依据工程特点、作业环境以及组织管理状况，编制针对性、合理性、 适用性强的安全技术措施方案和安全技术交底，并报监理及项目部审阅备案。1