连接器检验规范特制材料

版本修改内容修改人修改日期新增部 门总经办业务部工程部PMC生产部品质部管理部财务部份 数签 署 制 作： 审 核： 核 准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。二、适用范围： 适用于我司所有的连接器来料检验。三、检验条件： 3.1 照明条件：日光灯600800LUX； 3.2 目光与被测物距离：3045CM； 3.3灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4 检查角度：以垂直正视为准45度； 3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散 光等；四、参照标准： 4.1 依照MIL-STD-105E级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5 4.2 依照MIL-STD-105E级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验顺序：包装外观尺寸接触电阻绝缘电阻 可 焊 性低温高温拉力额定耐压引脚耐焊性寿命绝缘电阻接触电阻六、检验内容： 6.1 包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、 数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物 料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-535，相 对湿度75）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。 6.2 外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温 度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安 装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、 结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。 6.3尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。 6.4 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求20m;(测试时公、母端 子必须为我司合格的物料)。 6.5 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。 6.6 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。 6.7 绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应800M 6.8 高温： 高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测 试结果应无异常。 6.9 低温：低温（根据实验物料的额定温度），在恒温箱内放置16h后，室温放置1小时，再 测试结果应无异常。 6.10 可焊性：引脚浸入锡炉（2455）约3S后取出，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚 上锡面积要求95；（只针对有上锡引脚的连接器）。七、质量标准： 7.1 寿命：指用来料的端子或插座实配相对应的另外一端，连续插拔20次，接触电阻应0.01 ；拉力应2.00kgf。 7.2 引脚耐焊性：在锡炉温度为2605的条件下，持续时间10s1s，浸入深度距样品 本体根部2mm0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我 司产品要求。 7.3 失效率：物料使用失效率100PPM。八、检验项目、缺陷等级（详见下表）：检验项目、缺陷等级项目来料检验项目不定期抽检项目样品验证项目缺陷的等级致命缺陷严重缺陷轻缺陷1额定耐压2寿命3引脚耐焊性4接触电阻5拉力要求6绝缘电阻7高温8低温9失效率10外观11可焊性12尺寸13包装备注：备注： A、规范中常规来料检验项目：为来料时必须检验项目； B、规范中不定期抽检项目：一年最少也要进行两次确认检验(可参考供应商提供的第三方检 测报告)。 C、规范中样品验证项目：为新供应商或产品变更时必须检验项目九、相关文件： 连接器物料承认书 进料检验管理程序 不合格品管理程序十、相关记录： 来料检查报告 供应商纠正和预防措施要求表4cl借鉴