模板支撑体系施工方案(方案计划书)

目录第一章、编制依据3第二章、工程概况3第三章、施工准备3一、审图3二、交底3三、主要部位模板及支撑体系设计4第四章、模板加工、存放与吊运8一、模板加工8二、模板存放9三、模板吊运9第五章、模板安装及支撑体系10一、框架柱模板安装10二、墙体模板安装11三、柱头模板安装11四、梁底模板安装12五、梁侧模板安装13六、楼板模板安装14七、楼梯模板安装15八、附墙柱安装16九、基础垫层模板安装16十、基础导墙模板安装17十一、集水坑模板安装17十二、承台基础模板18第六章、模板拆除18第七章、安全验算19一、脚手架钢管材料及计算依据19一、柱模板安全计算20二、梁模板计算书29三、梁侧模计算书32四、梁模板支架计算书39五、楼板模板支撑计算书48六、满堂脚手架支撑体系计算书59七、墙模板计算书69第八章、质量控制标准76一、材料质量标准76二、模板制作允许偏差：77三、施工质量要求78第九章、成品保护80第十章、安全、文明、环保施工措施80第十一章、脚手架工程事故应急预案82一、领导组织82二、应急救援指挥体系83三、应急资源准备：84四、应急准备措施85五、应急相应措施85六、事故调查和处理8787 / 87文档可自由编辑打印第一章、 编制依据1某某工程A2区03-06号楼施工图纸；2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑结构荷载规范GB50009-20125建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116建筑抗震设计规范GB50011-20107建筑施工高空作业安全技术规程(JGJ80-91)8建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)第二章、 工程概况某某工程项目位于四川省XX市XX大道西侧，该工程为某某工程商业综合体03-06号楼模板支撑体系施工。该区03#、05#楼为100m高33层高层塔楼、04#、06#楼为两层大商业裙楼。为框架-剪力墙结构，其中商业裙楼最大层高为6m，塔楼标准层层高为2.9m。该工程剪力墙、柱截面尺寸较多，梁尺寸约为30余种，结构较为复杂，需制定相应的方案来保证施工的顺利进行及施工过程中的安全保障。第三章、 施工准备一、 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、柱头处）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。二、 交底项目工程技术部按规定对配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程技术部和质量部参加。1、每道施工工序开始前，专业技术负责人根据现场施工特点、图纸设计要求、施工工艺和验收质量规范进行针对性的施工技术汇总。2、技术负责人对现场的施工班组进行分项、分部施工作业的技术交底。3、技术负责人必须召开专业技术交底会，向各班组长解说技术交底中的现场施工特点、图纸设计要求、施工工艺、和质量验收规范要求。4、施工班主必须严格按照并执行技术交底中的各项施工流程、施工工艺、技术质量规范。5、施工班组长在接受技术交底后，认真按照技术交底中的技术操作规程、验收规范和质量标准，对现场的施工工人进行二次技术交底。6、班组长要贯彻落实技术交底的施工实施，让技术交底在整个施工作业中作为重要的施工质量技术指导。7、项目部在检查现场施工质量时，均按技术交底中的细则进行质量检查和验收，一旦发现现场施工标准不按技术交底规范进行，而导致或将会产生的施工质量问题，项目部会要求其施工作业立即停顿整改，其中所产生的人工、材料甚至是工期延误费用，全由其施工班组承担。三、 主要部位模板及支撑体系设计1. 模板设计原则要求接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。2. 安全性安全性均通过PKPM安全验算。在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。3. 经济性合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。4. 梁、板、剪力墙、柱模板支撑及配板设计柱模面板采用两大两小的企口设计以防止阳角部位漏浆。该工程柱尺寸较多，根据不同柱截面尺寸，对柱型进行归类，按该类型最大尺寸进行模板和支撑设计。柱尺寸分类表：该表内模板及支撑参数均根据PKPM验算结果柱型尺寸内背楞外背楞对拉螺栓柱箍模板选择型300400400400400200/木方50100、间距300mm18mm多层板型600600800600750600600500600900600400550550500500700700500800900900竖向50100木方4道竖向50100木方4道16对拉螺栓B、H方向间距各1道48双钢管、间距600mm18mm多层板型110060010006001000200010001100100016001000150010001200100018006001300竖向50100木方4道竖向50100木方7道16对拉螺栓B方向间距500mm,1道。H方向间距600，三道48双钢管、间距500mm18mm多层板剪力墙模板选择 背楞及支撑表：部位内背楞外背楞对拉螺栓支 撑模板剪力墙纵向,48双钢管背楞,间距300mm横向,48双钢管背楞,间距300mm16,横向间距300mm,纵向间距300mm48钢管支撑,纵向3-4道,纵横横向2道18mm多层板5. 梁模板支撑及配板设计梁型分类尺寸模板体系型200500200400200550200600200760200700250600250500250600200550200450200650200620250700200300200860大梁侧模布置3道50100木方，梁侧钢管主背楞间距500，大梁底布置2根50100木方。梁下钢管主背楞纵向间距500，立杆沿梁方向间距500布置,横杆步距1500。15mm胶合板型200100020010503008003501000300900300100035080030076030012003006003001080300910大梁侧模布置4道50100木方，梁侧钢管主背楞间距300，采取3道M16对拉螺栓进行加固，间距300；大梁底布置3根50100木方。梁下钢管主背楞纵向间距300，立杆沿梁方向间距500布置,横杆步距1500。采用2跟支撑立杆固定，采用双扣件15mm胶合板型4001200400900400100040060040019504001550400135040013004009504008504008804508004509004001620大梁侧模布置7道50100木方，梁侧钢管主背楞间距300，采取1道M16对拉螺栓进行加固，大梁底布置4根50100木方。梁下钢管主背楞纵向间距300，立杆沿梁方向间距500布置,横杆步距1500。采用2跟支撑立杆固定，采用双扣件15mm胶合板型500x800500x1000500x1100大梁侧模布置5道50100木方，梁侧钢管主背楞间距300，采取3道M16对拉螺栓进行加固，间距300；大梁底布置5根50100木方。梁下钢管主背楞纵向间距300，立杆沿梁方向间距500布置,横杆步距1500。采用1跟支撑立杆固定，采用双扣件15mm胶合板型8001200700x1200大梁侧模布置5道50100木方，梁侧钢管主背楞间距300，采取3道M16对拉螺栓进行加固，间距300；大梁底布置7根50100木方。梁下钢管主背楞纵向间距300，立杆沿梁方向间距500布置,横杆步距1500。采用3跟支撑立杆固定，采用双扣件15mm胶合板6. 楼板模板支撑及配板设计在配置顶板面板时应考虑模板拼缝位置，尽量使整块板接缝在一条线上。板厚次龙骨主龙骨支 撑模板12016050100木方300放在主龙骨上48钢管1000放在U托上满堂红架子，下垫300*300的短木方，朝向一致。立杆起点在梁两侧250处1000。15mm多层板7. 楼梯模板配板设计楼梯模板底板用15mm厚多层板做面板，踏步侧模、龙骨用50100木方支设第四章、 模板加工、存放与吊运一、模板加工1. 模板在第二场地自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。新木方必须经过压刨、刨平，方可用于加工。模板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根50100木方。2. 墙体模板的配置在第二场地加工，堆放、维护在施工现场临时场地进行，所以现场只设置木模临时加工区和模板临时堆放区（模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出）及架管扣件临时堆放区。3. 模板加工完毕应首先照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致，比如：模板标号：ZM-4（800800），表示第4套柱模，模板面板为800宽。经检查合格后方可运至堆放区存放。二、模板存放1. 木模临时堆放区设置在基坑北侧，四周设2米高防护架，所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网。地面用C20混凝土(厚100mm)硬化，平整度要好。每个堆放区位置设2个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、使用安全、质量等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养用具。2. 拆模后及时清理浮浆，用偏铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理，及时涂刷封边胶。3. 对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区，设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板用红漆在背面标注其编号。模板堆放必须在其下部垫双层三根50100的木方，以保证底层模板离地100以上距离，堆放高度1.5m。重叠放置时要在层间放置垫木，垫木用通长50100木方，在模板距两端1/6长度处垫起，模板与垫木上下齐平。模板在雨雪天气应用塑料布遮盖。三、模板吊运吊运前检查模板的几何尺寸、脱模剂涂刷等情况，核准其编号与安装部位是否吻合。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，模板吊钩设置在距两端1/6模板宽度处，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；禁止在不挂钩的情况下拆除模板；严禁用人力搬动模板。吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。第五章、 模板安装及支撑体系一、框架柱模板安装1. 工艺流程：弹柱边线施工缝处理钢筋隐蔽验收贴海绵条安装柱模调整模板位置安装斜撑、拉钢丝绳调整垂直度安装柱箍办预检。2. 安装柱模板前应先拉通线校正各柱模板边线，以保证通排柱在一条直线上。3. 为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外垫4030厚海绵条，在柱模板侧边贴155厚海绵条。4. 模板就位后安装柱箍，用线坠在两面检测垂直度。5. 在柱模相邻两边分别用钢丝绳与架管拉顶模板，使之固定不动。6. 拉通排柱上口线，保证上口顺直后办理柱模预检。二、墙体模板安装1. 工艺流程：弹墙边线施工缝处理钢筋、洞口模板验收贴海绵条吊装一侧墙模清扫墙内杂物安装另一侧墙模板穿螺杆调整模板截面尺寸固定斜撑、拉钢丝绳调整垂直度紧固穿墙螺栓、钢背楞安装接缝模板条与相邻模板连接模板验收2. 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，应与图纸符合。3. 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75o,使其稳定座落于基准面上，注意模板内缘与海绵条内侧平齐。4. 装穿墙螺栓或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。5. 同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。6. 安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，墙上口拉通线检查是否顺直。7. 0.00以上墙体模板支设时，要利用地下室墙体留出的穿墙孔，在穿墙孔上拧上穿墙螺杆，螺杆上铺木方，将模板支设在木方上，并固定对拉螺栓，调整模板的垂直度和平整度，达到规范的要求。三、柱头模板安装1. 工艺流程：弹柱顶梁底线施工缝处理在梁底线下贴海绵条安装柱头模板用靠尺检查模板垂直度办预检。2. 为防止柱头模板在支设梁板模板时变形，应在模板内侧加临时木顶棍，待梁板模板施工完毕后再拆除。3. 梁柱节点模板：在柱子浇筑砼时，砼的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条；在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。柱箍用双根50100mm木方。梁柱节点施工缝留设方法为：柱施工缝的留置应在梁底标高上10mm处，以隐蔽梁柱施工缝的位置。详见附图：四、梁底模板安装1. 工艺流程：在柱上弹梁中线搭设梁底架子铺设主龙骨主龙骨调整水平安装次龙骨并核查水平安装梁底模板拉通线检查梁底顺直。2. 在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。3. 从边跨一侧开始搭设梁底架子，立杆间距1000，顶部加可调U型托，底部下铺50100的木方立放。上下层立杆保证在同一位置对齐。支柱扫地杆距楼面200，横杆间距1800。4. 先安装主龙骨，调节支柱U型托高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底按梁跨的1起拱。梁位置在剪力墙、连墙柱上留梁窝。5. 安装主次梁底模板：每跨梁底模板分成三段，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。五、梁侧模板安装1. 工艺流程：梁钢筋验收梁底模板侧边贴海绵条安装梁侧模板安装上下口背楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置2. 梁侧模在一跨内配置三块，接缝处应贴海绵条。3. 梁侧模就位后应先用木楔子将模板下口主背楞与梁底主龙骨上的角钢楔紧，使梁侧模与梁底模接缝紧密。4. 梁侧模支好后应在梁内加与梁同宽的顶棍，以防止在铺顶板模板时变形。六、楼板模板安装1. 工艺流程：梁侧模验收铺顶板主龙骨主龙骨找平铺顶板次龙骨次龙骨找平铺顶板面板复核顶板尺寸、标高清理梁板模内杂物办预检。2. 顶板模板拼缝采用硬拼法，因此在裁板时每边应大出2mm，用刨子找直后再刷封边漆。3. 每块模板均应方正，并应使模板接缝在一条直线上。4. 平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺塞尺检查平整度和拼缝宽度。5. 将模板上杂物清理干净，办预检。七、楼梯模板安装1. 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。2. 楼梯处墙体、框架柱随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯梁处应在墙体上留出梁窝。八、附墙柱安装采用15mm厚木模板，竖向采用50*100木方，水平采用钢管背愣。九、基础垫层模板安装基础垫层模板采用50mm100mm木方，短钢筋作为背楞，模板固定采用木方顶撑。十、基础导墙模板安装本工程地下室抗浮底板厚度为350mm（筏板部分局部厚度为500mm），底板高度范围内使用砖胎模用M5水泥砂浆砌筑，以便后期做防水时拆除，砖墙宽度为120mm。当强度达到70%外侧回填砂夹石，在浇筑混凝土前回填土完毕。砖模砌筑位置线距底板外皮线40mm，砖模里侧抹1:3水泥砂浆20mm厚，表面抹光，阴阳角部位抹小圆角，小圆角半径为50mm。砖模里侧防水与底板防水同时施工，施工完毕后将防水层甩头在砖模顶端，然后在顶端防水层上用2皮页岩砖底标号水泥砂浆砌筑压顶，抹水泥砂浆，砖模内侧防水保护层采用砂浆层防护。地下室外墙防水施工时揭开顶端压顶页岩砖，和上部防水层连接，搭接长度符合规范要求不小于100mm。防水做完验收合格后进行防水保护层施工。十一、集水坑模板安装按集水井的尺寸制作外围尺寸同集水井尺寸的木箱（内加木枋及钢管支撑保证混凝土浇筑时木箱不变形），在集水井底部四周、中部设计标高钢筋间距500加焊横向短钢筋伸入集水井内100，然后将木箱整体放入电梯井、集水井内使之落在加焊的短钢筋上，核对其标高及平面位置，再采用在面层钢筋上加焊短钢筋定位木箱，使其在混凝土浇筑时不发生位移及上浮。在较大集水井混凝土浇筑时，当混凝土浇至木箱底后一方面在木箱上加压适当荷载使之在混凝土浇筑时不上浮，另一方面在底部砼接近初凝后浇注。底部模板面上尚应留设5050排气孔，间距500。十二、承台基础模板承台基础采用120厚砖胎模，砌筑高度高出底板120mm，剪力墙模板采用15mm多层板，竖背楞采用50100木方间距250，横背楞采用483.0钢管间距500，采用14止水螺栓，纵横向间距500布置，搭设方式见下图：第六章、 模板拆除1. 模板拆除实行拆模申请制度，工程技术部在安排拆模前必须事先填写拆模申请单，经总工批准后方可拆模。2. 各构件拆模时间根据同条件强度试块确定,拆模强度见下表：结构类型拆 模 要 求基础底板混凝土强度达4.0Mpa以上竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上楼 梯混凝土强度达100%以上悬臂构件混凝土强度达100%以上梁 板跨度8m时混凝土强度达75%以上；跨度8m时混凝土强度达100%以上；3. 框架柱模板拆除：（1） 框架柱拆模首先应拆掉钢丝绳和脚手杆顶撑,然后自上而下卸掉柱箍并用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开,最后将模板拆下运走清理。（2） 在拆卸、搬运模板过程中应轻拿轻放，避免碰坏混凝土表面。（3） 柱模拆除后及时做护角保护柱角。4. 墙体模板拆除：（1） 墙体拆模首先应自上而下卸掉对穿螺栓并用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开,然后拆墙体两块大模板之间的接缝窄条模板，再调节三角斜支撑丝杠使底脚离开地面，模板完全脱离混凝土墙面后用塔吊将模板吊走清理。当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。（2） 先拆非承重部分，后拆承重部分，拆模时不得使用大锤或用橇杠硬橇，保证混凝土表面及棱角不受损坏，并及时运离施工现场。5. 顶板、梁及楼梯模板拆除：（1） 拆除支架部分水平拉杆和水平杆再拆除梁连接件及侧板，下调楼板模板支柱顶翼托螺旋100左右，使模板下降。分段分片拆除楼板模板、钢楞及支柱，分片拆除楼板模板、钢楞及支柱最后拆除梁底模板及支撑系统。（2） 在拆除顶板、梁及楼梯模板的过程中应注意轻拿轻放，保护下部柱、墙表面不被模板碰坏。拆下的模板架料及时组织人员清出现场，修整清理后统一分规格堆放。第七章、 安全验算一、 脚手架钢管材料及计算依据 据现场对材料尺寸的实际测量，脚手架钢管尺寸为：钢管直径 4848.3mm，钢管壁厚3.03.5mm。在计算中按最不利情况计算，选用48mm3.0mm尺寸作为计算依据。使用PKPM软件进行模板支撑体系安全验算。计算公式中:内力组合设计值取 1.2活荷载分项系数 1.4截面惯性矩I截面抵抗矩W混凝土侧压力值 F=40N/m2弹性模量E结构重要性系数0=0.9一、柱模板安全计算1、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=1000mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=2000mm，H方向对拉螺栓3道，柱模板的计算高度 L = 5000mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm3.0mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞4根，H方向竖楞7根。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图2、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.940.000=36.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.93.000=2.700kN/m2。3、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值 q = 1.236.0000.500+1.402.7000.500=23.490kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2018.000+1.401.350)0.3250.325=0.248kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.24810001000/27000=9.189N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2018.000+1.41.350)0.325=4.581kN截面抗剪强度计算值 T=34581.0/(2500.00018.000)=0.763N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67718.0003254/(1006000243000)=0.932mm面板的最大挠度小于325.0/250,满足要求!4、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.325m。荷载计算值 q = 1.236.0000.325+1.402.7000.325=15.269kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 7.634/0.500=15.269kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.115.2690.500.50=0.382kN.m最大剪力 Q=0.60.50015.269=4.581kN最大支座力 N=1.10.50015.269=8.398kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.382106/83333.3=4.58N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=34581/(250100)=1.374N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v =0.67711.700500.04/(1009500.004166667.0)=0.125mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!5、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.236.00+1.402.70)0.317 0.500 = 7.44kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=1.041kN.m最大变形 vmax=0.247mm最大支座力 Qmax=16.275kN抗弯计算强度 f=1.041106/8982.0=115.90N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于630.0/150与10mm,满足要求!6、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.275B方向对拉螺栓强度验算满足要求!7、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.236.00+1.402.70)0.325 0.500 = 7.63kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=1.075kN.m最大变形 vmax=0.629mm最大支座力 Qmax=17.073kN抗弯计算强度 f=1.075106/8982.0=119.68N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于730.0/150与10mm,满足要求!8、H方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 17.073H方向对拉螺栓强度验算满足要求!大断面柱模板支撑计算满足要求！面板抗弯强度f=9.189 N/mm2f=15.22N/mm2满足抗弯要求面板抗剪计算T=0.763 N/mm2T=1.40 N/mm2满足抗剪要求面板扰度计算V=0.932mmv=325.0/250满足扰度要求竖楞木方抗弯f=4.58 N/mm2f=13.0 N/mm2满足抗弯要求竖楞木方抗剪T=1.347N/mm2T=1.60 N/mm2满足抗剪要求竖楞木方扰度V=0.125mmv=200.0/250满足扰度要求B方向柱箍抗弯f=115.90N/mm2f=205.0N/mm2满足抗弯要求H方向柱箍抗弯f= 119.68N/mm2f=205.0N/mm2满足抗弯要求B方向拉螺栓计算N=16.275nH=24.480N对拉螺栓强度满足要求H方向拉螺栓计算N=17.073nH=24.480N对拉螺栓强度满足要求二、梁模板计算书按梁尺寸4501950进行计算1、梁模板基本参数梁截面宽度 B=450mm，梁截面高度 H=1950mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径16mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)300mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 2、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.340kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.928.800=25.920kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.96.000=5.400kN/m2。3、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！4、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.225.92+1.405.40)1.95=75.395N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 195.001.801.80/6 = 105.30cm3； I = 195.001.801.801.80/12 = 94.77cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2050.544+1.4010.530)0.3000.300=0.679kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.67910001000/105300=6.444N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2050.544+1.410.530)0.300=13.571kN截面抗剪强度计算值 T=313571.0/(21950.00018.000)=0.580N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67750.5443004/(1006000947700)=0.487mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!5、穿梁螺栓计算计算公式: N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.405.40)1.950.30/1=22.62kN穿梁螺栓直径为16mm；穿梁螺栓有效直径为13.6mm；穿梁螺栓有效面积为 A=144.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=24.480kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=22.618kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距300mm。每个截面布置1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!6、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板及支撑计算满足要求！7、受力验算结果梁模板抗弯强度计算f=6.444 N/mm2f=15.00 N/mm2满足抗弯要求梁模板抗剪计算T=0.582 N/mm2T=1.40 N/mm2满足抗剪要求梁模板扰度计算v=0.487mmv=300.0/250满足扰度要求穿梁螺栓强度计算N=22.168kNN=24.480kN穿梁螺栓强度满足要求三、梁侧模计算书1、梁侧模板基本参数计算断面宽度450mm，高度1950mm，两侧楼板厚度160mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距100mm，内龙骨采用双钢管48mm3.0mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距300+300+300+300+300mm，断面跨度方向间距500mm，直径16mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图2、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.950.000=45.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.96.000=5.400kN/m2。3、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取1.79m。荷载计算值 q = 1.245.0001.790+1.405.4001.790=110.192kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 179.001.501.50/6 = 67.13cm3； I = 179.001.501.501.50/12 = 50.34cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=4.408kN N2=12.121kN N3=12.121kN N4=4.408kN最大弯矩 M = 0.110kN.m最大变形 V = 0.018mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11010001000/67125=1.639N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=36611.0/(21790.00015.000)=0.369N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.018mm面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求!4、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.1045.00+1.40.105.40=6.156kN/m挠度计算荷载标准值q=0.1045.00=4.500kN/m外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.277kN.m最大变形 vmax=0.096mm最大支座力 Qmax=3.758kN抗弯计算强度 f=0.277106/8982.0=30.84N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求!5、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.958kN.m最大变形 vmax=0.269mm最大支座力 Qmax=20.709kN抗弯计算强度 f=0.958106/8982.0=106.66N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!6、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 20.709对拉螺栓强度验算满足要求!7、受力验算结果梁侧模抗弯强度计算f=1.639 N/mm2f=15.00 N/mm2满足抗弯要求梁侧模抗剪计算T=0.369 N/mm2T=1.40 N/mm2满足抗剪要求梁侧模扰度计算v=0.018mmv=100.0/250满足扰度要求支撑钢管强度计算f=106.66 N/mm2f=205.0 N/mm2满足要求对拉螺栓强度计算N=20.709kNN=24.480kN对拉螺栓强度满足要求四、 梁模板支架计算书计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为5.0m，梁截面 BD=450mm1950mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.50m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 1.00m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照规范4.